数控孔加工PPT课件
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数控铣床 PPT
深精度。该指令除了要在孔底暂停外，其他动作与
G81相同 （2）格式: G98（G99）G82 X_ Y_Z_R_P_F_L_ （3）说明: 参数如 X、Y、Z、R、P、F、L的含义与
G73相同
6．深孔加工循环G83 （1）功能: 该固定循环用于Z轴的间歇进给,每向下钻一次孔后,快 速退到参照R点，退刀量较大、更便于排屑好、方便加冷却液。 （2）格式: G98（G99）G83 X_ Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ （3）说明: Q为每次向下的钻孔深度（增量值，取负）.K为距已 加工孔深上方的距离（增量值，取正）.其余参数如 X、Y、Z、R、 P、F、L的含义与 G73相同。
2．孔加工循环过程
孔加工循环过程的6个动作如图4-1所示如下。
(1) A→B为刀具快速定位到孔位坐标(X,Y)即循环起点B
(2) B→R为刀具沿Z轴方向快进至安全平面,即R点平面
(3) R→E为孔加工过程(如钻孔G01.镗孔G01.攻螺纹等)，
此时进给为工作进给速度。
(4) E点为孔底动作
(如进给暂停、刀具移动、
图6-4单刃镗刀
②双刃镗刀 双刃镗刀的两端有一对对称的切削刃同时参与 切削。双刃镗刀可以消除背向力对镗杆的影响， 增加了系统刚度，能够采用较大的切削用量， 生产率高；工件的孔径尺寸精度由镗刀来保证， 调刀方便。其缺点是刃磨次数有限，刀具材料 不能充分利用。
③微调镗刀 微调镗刀的径向尺寸可在一定范围内调整。为 了提高镗刀的调整精度，在数控机床上常使用 微调镗刀。这种镗刀的读数精度可达0.01mm。 其结构比较简单，刚性好。
钻孔精度一般可达 IT10 ~IT11级，表面粗 糙度Ra为50~12.5μm， 钻孔直径范围为 0.1~30mm，钻孔深度 变化范围也很大，广 泛应用于孔的粗加工， 也可作为不重要孔的 最终加工。
G81相同 （2）格式: G98（G99）G82 X_ Y_Z_R_P_F_L_ （3）说明: 参数如 X、Y、Z、R、P、F、L的含义与
G73相同
6．深孔加工循环G83 （1）功能: 该固定循环用于Z轴的间歇进给,每向下钻一次孔后,快 速退到参照R点，退刀量较大、更便于排屑好、方便加冷却液。 （2）格式: G98（G99）G83 X_ Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ （3）说明: Q为每次向下的钻孔深度（增量值，取负）.K为距已 加工孔深上方的距离（增量值，取正）.其余参数如 X、Y、Z、R、 P、F、L的含义与 G73相同。
2．孔加工循环过程
孔加工循环过程的6个动作如图4-1所示如下。
(1) A→B为刀具快速定位到孔位坐标(X,Y)即循环起点B
(2) B→R为刀具沿Z轴方向快进至安全平面,即R点平面
(3) R→E为孔加工过程(如钻孔G01.镗孔G01.攻螺纹等)，
此时进给为工作进给速度。
(4) E点为孔底动作
(如进给暂停、刀具移动、
图6-4单刃镗刀
②双刃镗刀 双刃镗刀的两端有一对对称的切削刃同时参与 切削。双刃镗刀可以消除背向力对镗杆的影响， 增加了系统刚度，能够采用较大的切削用量， 生产率高；工件的孔径尺寸精度由镗刀来保证， 调刀方便。其缺点是刃磨次数有限，刀具材料 不能充分利用。
③微调镗刀 微调镗刀的径向尺寸可在一定范围内调整。为 了提高镗刀的调整精度，在数控机床上常使用 微调镗刀。这种镗刀的读数精度可达0.01mm。 其结构比较简单，刚性好。
钻孔精度一般可达 IT10 ~IT11级，表面粗 糙度Ra为50~12.5μm， 钻孔直径范围为 0.1~30mm，钻孔深度 变化范围也很大，广 泛应用于孔的粗加工， 也可作为不重要孔的 最终加工。
数控加工实训PPT课件
功
能
简
介
目前应用在机械制造行业（主要是模具行业）的数控机床大致上可分为如 下五种：
1、数控车床简介
数控车床是目前应用较为广泛的一种数控机床，它主要由床身、刀架进给 洗头、尾座、液压系统、润滑系统、排屑器等部分组成。主要用于旋转体 零件的车、钻、铰、镗孔和攻丝等加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆 锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、槽及端面等工序的切削加工。数控车
教学重点：1.概述 2.数控机床的组成 3.数控机床的发展趋势 4.数控机床的分类
教学难点：数控的概念、数控机床的组成和分类 教学内容: 数控加工在现代机械加工中发挥着不可替代的作用。随着社会经济
的发展，数控加工的作用日益增大，越来越不可或缺,
教学建议: 教学中应尽量多向学生展示实际的数控设备，帮助学生加深理解， 最好通过观看工人操作数控机床帮助学生掌握不同数控机床 的加工特性 .
本章教学建议： 本章的主要内容实践性较强、因而在教学过程中应紧密结合生产实际进行讲解。在讲
解数控机床的手工编程方法时最好能结合实物进行编程和课堂在数控机床上验证。 完成一个课题,应当培养学生能分析加工的工艺过程，使学生有能力编制中等复杂程
度的加工零件。在零件的编程计算中建议使用计算机进行计算。
一．数控机床编程种类及程序结构
对比：字地址程序段格式程序：
N002 G01 X100 Y100 N003 X200 Y150
Z0 F1000 S1500 T1 M03 LF
分隔符固定顺序格式程序：
HT002 HT01 HT100 HT100 HT0 HT1000 HT1500 HT1 HT03 LF HT003 HT HT200 HT150 HT HT HT HT HT LF
数控ppt课件完整版
2024/1/25
41
数控技术在未来制造业中的地位和作用
提高生产效率
数控技术能够显著提高加工精度和生产效率，降低生产成本，提 升企业竞争力。
促进产业升级
数控技术的应用将推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向发 展，促进产业升级和转型。
增强国家经济实力
数控技术作为制造业的核心技术之一，其发展水平和应用程度将 直接影响国家经济实力和国际竞争力。
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21
04
数控加工工艺与刀具选择
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数控加工工艺的制定原则
先粗后精原则
先进行粗加工，再进行精加工，逐步 提高加工精度。
一次装夹原则
尽可能在一次装夹中完成多道工序， 减少装夹次数，提高加工效率。
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工序集中原则
将相互关联的加工工序集中在一起进 行，便于保证加工精度和提高生产效 率。
基准统一原则
尽可能选择统一的定位基准和测量基 准，以减少误差和提高加工精度。
23
数控加工刀具的类型与特点
铣刀
车刀
用于铣削平面、台阶面、沟槽等，具有多 种结构和形状，可根据加工需求进行选择 。
用于车削外圆、内孔、端面等，可分为外 圆车刀、内孔车刀、切断车刀等。
钻头
镗刀
用于钻孔加工，可分为麻花钻、中心钻、 深孔钻等，具有不同的结构和特点。
数控ppt课件完整版
2024/1/25
1
contents
目录
2024/1/25
• 数控技术概述 • 数控机床结构与分类 • 数控编程基础 • 数控加工工艺与刀具选择 • 数控机床操作与维护 • 数控技术发展趋势与展望
2
数控加工工艺基础ppt
• 板类零件的数控加工工艺还需要注意排屑和冷却方式的选择。合理的排屑方式 和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。
孔加工编程与仿真加工介绍课件
提高加工精度：通过编程和仿真， 提高加工精度，减少返工率
提高加工质量：通过编程和仿真， 提高加工质量，减少质量问题
降低加工成本
01 02 03 04
01
优化加工工艺：通过仿真加工，优 化加工工艺，提高加工效率
02
减少废品率：通过仿真加工，提前 发现并解决加工问题，减少废品率
03
降低设备损耗：通过仿真加工，优 化设备参数，降低设备损耗
自动编程：利用自动编程系统进行孔加工编程， 如FANUC、SIEMENS等 混合编程：结合手工编程和CAM编程，提高编 程效率和精度
编程实例
01
编程步骤：选择孔 加工类型、设定加 工参数、生成加工
程序
02
实例一：钻孔加工， 设定钻头直径、进 给速度、切削深度
等参数
03
实例二：镗孔加工， 设定镗刀直径、进 给速度、切削深度
谢谢
04
提高生产效率：通过仿真加工，缩 短生产周期，提高生产效率
优化加工工艺
1
提高加工效率：通过优化加工工艺， 提高生产效率，降低生产成本。
2
减少废品率：优化加工工艺，减少 废品率，提高产品质量。
3
提高加工精度：优化加工工艺，提 高加工精度，满足产品精度要求。
4
降低能耗：优化加工工艺，降低能 耗，实现绿色生产。
计算机辅助工程（CAE）： 利用计算机技术进行工程分
析和优化
4
仿真加工：利用计算机技术 进行加工过程的模拟和优化， 以提高生产效率和产品质量
仿真软件介绍
Mastercam：功能强大， 支持多种数控系统，操作简
单，适合初学者
Cimatron：集成 CAD/CAM/CAE功能，支 持多种数控系统，适合复杂
提高加工质量：通过编程和仿真， 提高加工质量，减少质量问题
降低加工成本
01 02 03 04
01
优化加工工艺：通过仿真加工，优 化加工工艺，提高加工效率
02
减少废品率：通过仿真加工，提前 发现并解决加工问题，减少废品率
03
降低设备损耗：通过仿真加工，优 化设备参数，降低设备损耗
自动编程：利用自动编程系统进行孔加工编程， 如FANUC、SIEMENS等 混合编程：结合手工编程和CAM编程，提高编 程效率和精度
编程实例
01
编程步骤：选择孔 加工类型、设定加 工参数、生成加工
程序
02
实例一：钻孔加工， 设定钻头直径、进 给速度、切削深度
等参数
03
实例二：镗孔加工， 设定镗刀直径、进 给速度、切削深度
谢谢
04
提高生产效率：通过仿真加工，缩 短生产周期，提高生产效率
优化加工工艺
1
提高加工效率：通过优化加工工艺， 提高生产效率，降低生产成本。
2
减少废品率：优化加工工艺，减少 废品率，提高产品质量。
3
提高加工精度：优化加工工艺，提 高加工精度，满足产品精度要求。
4
降低能耗：优化加工工艺，降低能 耗，实现绿色生产。
计算机辅助工程（CAE）： 利用计算机技术进行工程分
析和优化
4
仿真加工：利用计算机技术 进行加工过程的模拟和优化， 以提高生产效率和产品质量
仿真软件介绍
Mastercam：功能强大， 支持多种数控系统，操作简
单，适合初学者
Cimatron：集成 CAD/CAM/CAE功能，支 持多种数控系统，适合复杂
数控加工工艺与编程基础知识(PPT 145页)
机夹式：机夹式又可
分为不转位和可转位两种； 通常数控刀具采用机夹式！
特殊型式：如复合式
刀具，减震式刀具等。
阶梯式刀 具
舍弃式刀具/电脑锣刀具
1. 根据制造刀具所用 的材料可分为：
高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方 氮化硼和陶瓷刀具等。
数
按照切削工艺分：
控
刀 具
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等
10000
3000
0.2
背吃刀量 (mm)
10
57
陶瓷刀具
数
控 刀 具
不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、 刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
的 可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；
材 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加 料 工中的换刀次数；
1972年
美国 德国 瑞典
美国
德古萨公司
瑞典山特维克 钢厂
通用电气公司
采用可转位刀片
生产陶瓷刀具 生产碳化钛涂层硬质合金刀片
聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片
发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速 1972年 美国 邦沙和拉古兰 钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层
数控刀具的选择
为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机 床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配 置刀具的优异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能 和作用的发挥。
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
分为不转位和可转位两种； 通常数控刀具采用机夹式！
特殊型式：如复合式
刀具，减震式刀具等。
阶梯式刀 具
舍弃式刀具/电脑锣刀具
1. 根据制造刀具所用 的材料可分为：
高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方 氮化硼和陶瓷刀具等。
数
按照切削工艺分：
控
刀 具
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等
10000
3000
0.2
背吃刀量 (mm)
10
57
陶瓷刀具
数
控 刀 具
不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、 刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
的 可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；
材 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加 料 工中的换刀次数；
1972年
美国 德国 瑞典
美国
德古萨公司
瑞典山特维克 钢厂
通用电气公司
采用可转位刀片
生产陶瓷刀具 生产碳化钛涂层硬质合金刀片
聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片
发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速 1972年 美国 邦沙和拉古兰 钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层
数控刀具的选择
为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机 床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配 置刀具的优异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能 和作用的发挥。
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
数控铣削加工的零件
第五单元--数控加工ppt课件
课题一 数控车加工
子课题4 数控车综合训练
一、课题图
车球头轴零件。
球头轴零件加工实例
二、准备过程
1.选择机床:FANUC 0i系统CKA6140型数控车床。 2.材料：φ45mm×80mm，45钢。 3.工具、量具、刀具
三、工件加工过程
加工工艺分析 1. 分析零件图样
（1）尺寸精度 （2）几何精度 （3）表面粗糙度
2.编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低,根据编程原点的确定原则， 该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点 上。
3.数控加工工艺过程
4.选择刀具及确定切削用量
四、程序编制
五、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零 点位置，关闭机床电源开关。
7.关机操作
(１) 检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。 (２) 检查数控机床的移动部件是否都已停止。 (３) 如有外部输入/ 输出设备接到机床上，先关外部设 备的电源。 (４) 检查完毕，按下急停键，再按下“ＰＯＷＥＲ Ｏ ＦＦ” 键，关机床电源，切断总电源。
四、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零点 位置,关闭机床电源开关。
课题二 数控铣加工
子课题2 铣外轮廓零件
一、课题图
外轮廓零件
二、准备过程
1.根据图样要求确定加工工艺
(１) 加工方式。 此零件的加工部位主要是上表面及两侧面 外轮廓,采用立铣方式。
(２) 加工设备。ＦＡＮＵＣ０ｉ数控系统的立式加工中心。 (３) 毛坯材料。材料为４５钢，规格为１００ｍｍ×８０ ｍｍ×１６ｍｍ。 (４) 加工刀具。根据零件的外形和加工要求选择刀具，Ｔ１ 为ϕ８０ｍｍ的盘形铣刀，Ｔ２为ϕ２０ｍｍ的立铣刀，Ｔ３为ϕ １２ｍｍ的立铣刀。 (５) 夹具选用。选用机用虎钳装夹零件。
UG NX 8.0数控加工基础教程ppt课件
NX POST通过建立与机床控制系统相匹配的两个文件——事件处理 文件和定义文件，可以轻松完成从简单到任意复杂机床控制系统的后处 理，用户甚至可以直接修改这两个文件实现用户特定的信息处理。
3
图形后置处理器（GPM）是一个可执行文件，其名称为 GPM.EXE。图形后置处理器可以将机床数据文件转换为特定 格式的数控程序，从而控制特定的数控机床进行加工。机床数 据文件（Machine Date File，简写MDFA）是一种包括特定数 控机床信息和数据程序输出规则等内容的文件，其后缀有两种： MDF和MDFA，其中MDF为二进制文件，MDFA为文本文件， 这两类文件都可以用图形后置处理器进行后置处理。图形后置 处理器后置处理过程如图7-2所示，首先在加工应用中生成刀 具位置源文件（CLSF），并用机床数据文件生成器（MDFC） 建立机床数据文件（MDF），然后，进入GPM模块，对刀具 位置源文件进行后置处理。GPM和MDF文件相互依赖，GPM 必须根据MDF文件中的数据来设置其开关量，同时MDF文件 也只能用于GPM进行后置处理，最后利用图形后置处理器对 机床数控文件进行处理，输出特定格式的数控程序。
标轴代码、准备功能代码、进给量代码、刀具代码等分别采用哪个字符 表示，以及它们的格式等。
（3）FORMAT（格式） 该选项定义数控程序中可能出现的各种数据格式。如坐标值、准
备功能代码、进给量、主轴转速等参数的数据格式。 （4）Other Data Elements（其它数据元素） 该选项定义其他数据，如程序序号的起始值、增量以及跳过程序段
12
图7-10 新建机床后对话框
13
图7-11 机床对话框
14
2. 机床参数设置 如图7-11所示的对话框，即可进行所选机床后置处理
3
图形后置处理器（GPM）是一个可执行文件，其名称为 GPM.EXE。图形后置处理器可以将机床数据文件转换为特定 格式的数控程序，从而控制特定的数控机床进行加工。机床数 据文件（Machine Date File，简写MDFA）是一种包括特定数 控机床信息和数据程序输出规则等内容的文件，其后缀有两种： MDF和MDFA，其中MDF为二进制文件，MDFA为文本文件， 这两类文件都可以用图形后置处理器进行后置处理。图形后置 处理器后置处理过程如图7-2所示，首先在加工应用中生成刀 具位置源文件（CLSF），并用机床数据文件生成器（MDFC） 建立机床数据文件（MDF），然后，进入GPM模块，对刀具 位置源文件进行后置处理。GPM和MDF文件相互依赖，GPM 必须根据MDF文件中的数据来设置其开关量，同时MDF文件 也只能用于GPM进行后置处理，最后利用图形后置处理器对 机床数控文件进行处理，输出特定格式的数控程序。
标轴代码、准备功能代码、进给量代码、刀具代码等分别采用哪个字符 表示，以及它们的格式等。
（3）FORMAT（格式） 该选项定义数控程序中可能出现的各种数据格式。如坐标值、准
备功能代码、进给量、主轴转速等参数的数据格式。 （4）Other Data Elements（其它数据元素） 该选项定义其他数据，如程序序号的起始值、增量以及跳过程序段
12
图7-10 新建机床后对话框
13
图7-11 机床对话框
14
2. 机床参数设置 如图7-11所示的对话框，即可进行所选机床后置处理
《数控加工技术》课件
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是根据零件图样和工艺要 求，使用数控语言或CAD/CAM软件
，编写出用于控制数控机床进行切 削加工的程序。
数控编程的步骤
分析零件图样和工艺要求、确定加 工工艺方案、建立数学模型、进行 加工轨迹的计算、生成数控程序和
程序校验等。
数控编程的语言
数控编程语言是一组用于描述零件 加工过程的指令集合，常见的数控 编程语言有G代码、M代码等。
根据零件的形状、尺寸和材料等要求，选 择合适的加工设备、刀具、夹具和切削参 数，制定出合理的加工工艺路线。
加工余量与切削用量的确定
工艺文件的编制
根据零件的加工精度和表面质量要求，确 定合理的加工余量和切削用量，以提高加 工效率和加工质量。
将制定的加工工艺路线、工艺参数和操作 规程等整理成工艺文件，以便生产部门按 照文件要求进行生产。
详细描述
轴类零件的数控加工实例包括各种传动轴、主轴、轴承座等，这些零件通常需要高精度 和高可靠性的加工要求。在加工过程中，需要采用合适的刀具和切削参数，确保零件的 尺寸精度、表面质量和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制热变形和切削振动等
因素对加工精度的影响。
板类零件的数控加工实例
总结词
板类零件通常指平面度要求较高的薄板或厚板，其加工工艺要求相对较低，但也需要精确控制尺寸和形位公差。
详细描述
板类零件的数控加工实例包括各种机架、底座、盖板等，这些零件通常需要大尺寸和高刚性的加工要求。在加工 过程中，需要采用合适的加工策略和装夹方式，确保零件的平面度和形位公差达到要求。同时，还需要注意控制 切削参数和刀具磨损等因素对加工精度的影响。
模具零件的数控加工实例
总结词
《数控车床实训》课件——项目8：内孔零件的加工
❖项目8：内孔零件的加工
项目8：内孔零件的加工
❖ 【导入课题】： ❖ 在前面我们都对外圆零件的编程与加工，那么关于内孔
零件又是应该怎样编程与加工，它们的程序和外圆类零件 的编程是否一样。 ❖ 【讲授新课】： ❖ 一、相关工艺知识 ❖ 1、刀具要求 ❖ （1）合理选用切削刀具。 （2）正确安装所选刀具。 ❖ 2、编程要求 ❖ 熟练掌握各指令的格式、走刀线路及运用。 ❖ 3、粗、精加工 ❖ （1）、了解粗精加工意义。 （2）、合理选配切削用量。
二、编程加工（对下图进行编程、加工）
❖三 2、在自动加工过程中必须关好安全门
❖ 3、加工出来的铁屑必须用铁扣扣出来，不能使用 手来拉。
❖
❖四、学生分组进行实训，教师来回巡察并指导。
❖【课堂小结】：
❖
在本次实训过程中，同学们都做得比较好，
都基本上掌握数控车的对刀操作，其中第一组速度
是最快的，第三组比较慢，说明第一组的配合比较
好，希望其他组向他们学习。
项目8：内孔零件的加工
❖ 【导入课题】： ❖ 在前面我们都对外圆零件的编程与加工，那么关于内孔
零件又是应该怎样编程与加工，它们的程序和外圆类零件 的编程是否一样。 ❖ 【讲授新课】： ❖ 一、相关工艺知识 ❖ 1、刀具要求 ❖ （1）合理选用切削刀具。 （2）正确安装所选刀具。 ❖ 2、编程要求 ❖ 熟练掌握各指令的格式、走刀线路及运用。 ❖ 3、粗、精加工 ❖ （1）、了解粗精加工意义。 （2）、合理选配切削用量。
二、编程加工（对下图进行编程、加工）
❖三 2、在自动加工过程中必须关好安全门
❖ 3、加工出来的铁屑必须用铁扣扣出来，不能使用 手来拉。
❖
❖四、学生分组进行实训，教师来回巡察并指导。
❖【课堂小结】：
❖
在本次实训过程中，同学们都做得比较好，
都基本上掌握数控车的对刀操作，其中第一组速度
是最快的，第三组比较慢，说明第一组的配合比较
好，希望其他组向他们学习。
数控加工技术(完整课件)
切削用量的选择，数控机械加工的切削深度、切削速度和进给量的确定 原则与普通机械加工相似，也可根据实际经验或查问有关手册。数控机床的 使用说明书上一般都会给出切削参数的推荐值。
（五）数控机床的选择 1. 平面孔系零件的加工 这类零件或孔数较多，或孔位置精度要求较高，宜用点位直线控制的数 控钻床与镗床加工。
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8． 提高数控系统的可靠性 可靠性是数控机床用户最为关注的问题，提高可 靠性通常可采取下列一些措施： （1） 提高线路的集成度 采用大规模集成电路、专用芯片及混合式集成 电路，以减少元器件数量，精简外部连线和降低功 耗。 （2） 建立由设计、试制到生产的完整质量保证 体系 例如采取防电源干扰，输入、输出隔离；使数 控系统模块化、通用化及标准化，以便组织批量生 产和维修；在安装制造时注意严格筛选元器件；对 系统可靠性进行全面检查考核等。
③ 缩短走刀路线，减少空行程。
接刀痕
（四）刀具的选择、切削用量的确定 加工刀具的选择，应尽可能选用硬质合金刀具或性能更好的带涂层刀具。 铣平面轮廓用平头立铣刀，铣空间轮廓时选球头立铣刀。
选择刀具时要规定刀具的结构尺寸，供刀具组装预调使用；还要保证 有可调用的刀具文件；对选定的新刀具应建立刀具文件供编程用。
非模态代码是指只有书写了该代码时才有效的代码。 1．与坐标设定有关的指令
表2-1与坐标设定有关的指令
代码
功能
G11 坐标轴的平移和旋转 G10 取消G11 G15 工件坐标系选择(模态) G16 工件坐标系选择(非模态) G52 局部坐标系设定
G53 机床坐标系选择
G54 直线偏移X
G55 直线偏移Y
三、数控编程系统
数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供 的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。
（五）数控机床的选择 1. 平面孔系零件的加工 这类零件或孔数较多，或孔位置精度要求较高，宜用点位直线控制的数 控钻床与镗床加工。
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8． 提高数控系统的可靠性 可靠性是数控机床用户最为关注的问题，提高可 靠性通常可采取下列一些措施： （1） 提高线路的集成度 采用大规模集成电路、专用芯片及混合式集成 电路，以减少元器件数量，精简外部连线和降低功 耗。 （2） 建立由设计、试制到生产的完整质量保证 体系 例如采取防电源干扰，输入、输出隔离；使数 控系统模块化、通用化及标准化，以便组织批量生 产和维修；在安装制造时注意严格筛选元器件；对 系统可靠性进行全面检查考核等。
③ 缩短走刀路线，减少空行程。
接刀痕
（四）刀具的选择、切削用量的确定 加工刀具的选择，应尽可能选用硬质合金刀具或性能更好的带涂层刀具。 铣平面轮廓用平头立铣刀，铣空间轮廓时选球头立铣刀。
选择刀具时要规定刀具的结构尺寸，供刀具组装预调使用；还要保证 有可调用的刀具文件；对选定的新刀具应建立刀具文件供编程用。
非模态代码是指只有书写了该代码时才有效的代码。 1．与坐标设定有关的指令
表2-1与坐标设定有关的指令
代码
功能
G11 坐标轴的平移和旋转 G10 取消G11 G15 工件坐标系选择(模态) G16 工件坐标系选择(非模态) G52 局部坐标系设定
G53 机床坐标系选择
G54 直线偏移X
G55 直线偏移Y
三、数控编程系统
数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供 的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。
数控编程说课课件(孔加工固定循环指令)
数控加工编程与操作
《孔加工固定循环指令》
说课汇报
新乡职业技术学院
数控技术系
乔卫红
一、教材分析 二、学情分析 三、教学方法与学习方法分析 四、教学过程设计分析 五、板书设计分析
1
教材分析 一.所选教材简介
说课内容出自徐凯 、赵清江主编的校本教 材《数控铣床/加工中心 加工工艺编程与操作》 中的项目三孔槽类零件 加工中的任务（一）钻 孔加工中的编程准备内 容。
学习了固 定循环的一般 动作过程，也 知道了其主要 应用场合，进 而引出固定循 环程序的编程 格式，教师讲 解，学生思考 归纳。并总结 其注意事项。 （10‘）
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教学过程设计分析
二、分析解决问题（75‘）
通过固定循环 的学习，再次引出 任务，让学生分析 解决方法，教师引 导，进入钻孔循环 G81/G82的学习。 学生思考归纳。教 师讲解并总结。 （3‘）
1
教材分析
培养学生分析问题解决问题以 及归纳问题的能力，进而加强 学生自学能力的培养。
二.本节课的教学目标及重难点
能力目标
教学目标
知识目标
情感目标
掌握孔加工固定循环指令的基 本动作及指令格式，掌握钻孔 循环G81/G82的特点及指令格 式。
让学生在固定循环指令中感知工艺 的重要性，感知编程与工艺的不可 分割，进而提高学生对数控专业的 兴趣和安全操作意识。
2
学情分析
学期、能力进阶图
第1学期 基本素质能力
第2学期 第2学期 专业基础能力 专业基础能力
第3学期 专业核心能力 数 控 车 工 技 能
第4学期 第4学期 专业核心能力 专业核心能力 数 铣 、 加 工 中 心 技 能
第5学期 专业拓展能力 Cad 、 Cam 软 件 应 用 技 能
《孔加工固定循环指令》
说课汇报
新乡职业技术学院
数控技术系
乔卫红
一、教材分析 二、学情分析 三、教学方法与学习方法分析 四、教学过程设计分析 五、板书设计分析
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教材分析 一.所选教材简介
说课内容出自徐凯 、赵清江主编的校本教 材《数控铣床/加工中心 加工工艺编程与操作》 中的项目三孔槽类零件 加工中的任务（一）钻 孔加工中的编程准备内 容。
学习了固 定循环的一般 动作过程，也 知道了其主要 应用场合，进 而引出固定循 环程序的编程 格式，教师讲 解，学生思考 归纳。并总结 其注意事项。 （10‘）
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教学过程设计分析
二、分析解决问题（75‘）
通过固定循环 的学习，再次引出 任务，让学生分析 解决方法，教师引 导，进入钻孔循环 G81/G82的学习。 学生思考归纳。教 师讲解并总结。 （3‘）
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教材分析
培养学生分析问题解决问题以 及归纳问题的能力，进而加强 学生自学能力的培养。
二.本节课的教学目标及重难点
能力目标
教学目标
知识目标
情感目标
掌握孔加工固定循环指令的基 本动作及指令格式，掌握钻孔 循环G81/G82的特点及指令格 式。
让学生在固定循环指令中感知工艺 的重要性，感知编程与工艺的不可 分割，进而提高学生对数控专业的 兴趣和安全操作意识。
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学情分析
学期、能力进阶图
第1学期 基本素质能力
第2学期 第2学期 专业基础能力 专业基础能力
第3学期 专业核心能力 数 控 车 工 技 能
第4学期 第4学期 专业核心能力 专业核心能力 数 铣 、 加 工 中 心 技 能
第5学期 专业拓展能力 Cad 、 Cam 软 件 应 用 技 能
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图5-6孔加工导入量与超越量
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模块一 数控铣床编程与加工技术
5.2.2 钻孔、锪孔及铰孔固定循环指令
含义：数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。 例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工 作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预 先编好程序，存储在内存中，可用包含G代码的一个程序段 调用，从而简化编程工作。这种包含了典型动作循环的G代 码称为循环指令 。
模块一 数控铣床编程与加工技术 项目5 孔加工
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模块一 数控铣床编程与加工技术
项目5 孔加工
5.1 任务1 端盖零件上沉头螺钉孔和销孔的加工
任务描述：端盖零件 如图5-1所示，底平面、 两侧面和φ40H8型腔 已在前面工序加工完 成。本工序加工端盖 的4个沉头螺钉孔和2 个销孔，试编写其加 工程序。零件材料为 HT150，加工数量为
除淬火钢外各种材料， 毛坯有铸出孔或锻出 孔
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模块一 数控铣床编程与加工技术
2.孔加工刀具
图5-2 常用钻头
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模块一 数控铣床编程与加工技术
图5-3 扩孔钻
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模块一 数控铣床编程与加工技术
图5-4 机用铰刀
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模块一 数控铣床编程与加工技术
3.孔加工切削用量 孔加工切削用量见表5-2。
表5-2 孔加工切削用量
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ห้องสมุดไป่ตู้
模块一 数控铣床编程与加工技术
表5-3 孔加工余量
4.加工余量
孔加工余量见表5-3。
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模块一 数控铣床编程与加工技术
5.孔加工路线安排 （1）孔加工进给路线 ①定位要迅速（a图） ②定位要准确（b图）
图5-5 孔加工进给路线
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模块一 数控铣床编程与加工技术
（2）孔加工导入量与超越量
b．G99方式 G99表示返回R点平面。
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模块一 数控铣床编程与加工技术
图5-9 G98与G99方式
图5-10 G90与G91方式
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模块一 数控铣床编程与加工技术
⑤ G90与G91方式 如图5-10所示，固定循环中R值与Z值数据的指定与G90 与G91的方式选择有关（Q值与G90与G91方式无关）。 a．G90方式 G90方式中，X、Y、Z和R的取值均指工件 坐标系中绝对坐标值。 b．G91方式 G91方式中，R值是指R点平面相对初始平 面的Z坐标值，而Z值是指孔底平面相对R点平面的Z坐 标值。X、Y数据值也是相对前一个孔的X、Y方向的增 量距离。
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模块一 数控铣床编程与加工技术
③ 固定循环编程格式 孔加工循环的通用编程格式如下： G73～G89 X Y Z R Q P F K ； X Y ：孔在XY平面内的位置； Z ：孔底平面的位置； R ：R点平面所在位置； Q ：G73和G83深孔加工指令中刀具每次加工深度或G76和G87 精镗孔指令中主轴准停后刀具沿准停反方向的让刀量； P ：指定刀具在孔底的暂停时间，数字不加小数点，ms。
模块一 数控铣床编程与加工技术
表5-1 孔的加工方法与步骤的选择
序号 1 2
3
加工方案 钻 钻—铰 钻—粗铰（扩）—精铰
4 钻—扩 5 钻—扩—铰 6 钻—扩—粗铰—精铰 7 粗镗(扩孔) 8 粗镗(扩孔) —半精镗(精扩)
粗镗(扩) —半精镗(精 扩) —精镗
精度等级 11～13
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7～8
11 8～9
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模块一 数控铣床编程与加工技术
F ：孔加工切削进给时的进给速度；
K ：指定孔加工循环的次数，该参数仅在增量编程 中使用。
在实际编程时，并不是每一种孔加工循环的编程都要 用到以上格式的所有代码。如下例的钻孔固定循环指 令格式：
④ G98与G99方式（图5-9）
a．G98方式 G98为系统默认返回方式，表示返回初 始平面。
5000个/年。
图5-1 端盖零件图
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模块一 数控铣床编程与加工技术
5.2 知识链接
5.2.1 孔加工工艺知识
1.孔的加工方法 在数控铣床上加工孔的方法很多，根据孔的尺寸精度、 位置精度及表面粗糙度等要求，一般有点孔，钻孔、扩 孔，锪孔、铰孔、镗孔及铣孔等。常用孔的加工方法如 表5-1所示。
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3
7 11～13
8～9
6～7
表面粗糙度Ra 50～12.5 3.2～1.6
1.6～0.8
6.3～3.2 1.6～0.8 0.8～0.4 6.3～3.2 3.2～1.6
1.6～0.8
适用范围 加工未淬火钢及铸铁 的实心毛坯，也可用 于加工有色金属（但 粗糙度较差），孔径 ＜15mm～20mm
同上，但孔径＞ 15mm～20mm
孔加工导入量（图5-6中ΔZ） 是指在孔加工过程中，刀具自快 进转为工进时，刀尖点位置与孔 上表面间的距离。导入量通常取 2～5mm。超越量如图1-中的 ΔZ＇所示，当钻通孔时，超越 量通常取ZP＋（1～3）mm，ZP为 钻尖高度（通常取0.3倍钻头直 径）；铰通孔时，超越量通常取 3～5 mm；镗通孔时，超越量通 常取1～3 mm。
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模块一 数控铣床编程与加工技术
2.钻（扩）孔循环G81与锪孔循环G82
一般钻孔循环指令G81 格式：G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_
刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底 位置后，快速退回（无孔底动作），用于一般定 点钻。 带停顿的钻孔循环指令G82
格式：G98（G99）G82X_Y_Z_R_P_ F_ 与G81指令唯一的区别是有孔底暂停动作， 暂停时间由P指定。执行该指令使孔的表面更光 滑，孔底平整。常用于做沉头台阶孔。
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模块一 数控铣床编程与加工技术
1.孔加工固定循环 （1）固定循环动作组成
①X、Y轴快速定位到孔中心位置 ②Z轴快速运行到靠近孔上方的安全高度平面R点 (参考点) ③孔加工（工作进给） ④在孔底做需要的动作 ⑤退回到安全平面高度或初始平面高度 ⑥快速返回到初始点位置。
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模块一 数控铣床编程与加工技术
图5-7 固定循环动作
图5-8固定循环平面
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模块一 数控铣床编程与加工技术
（2）固定循环的平面 a．初始平面 初始平面是为安全下刀而规定的一个 平面，如图5-7所示。 b．R点平面 R点平面又叫R参考平面。这个平面是刀 具下刀时，自快进转为工进的高度平面。 c．孔底平面 加工不通孔时，孔底平面就是孔底的Z 轴高度。而加工通孔时，除要考虑孔底平面的位置外， 还要考虑刀具的超越量（图5-8），以保证所有孔深 都加工到尺寸。