机械加工生产率与经济性分析
机械加工技术（高教版）全套教案
机械加⼯技术（⾼教版）全套教案授课教案SHOU KE JIAO AN课程名称机械加⼯技术教材机械加⼯技术授授课时间：第⼀周星期三5~6授课班级：12秋机1课时：2课题：绪⾔教学⽬的：了解课程的特点，掌握机械制造⼯艺学的研究对象。
掌握⽣产过程和⼯艺过程的概念教学重点：⽣产过程和⼯艺过程的概念教学⽅法：讲授与师⽣互动相结合教具：教学过程：绪论⼀、我国机械制造⼯业的现状和今后的任务：1、机械制造⼯业在国民经济中的地位：机械制造⼯业是国民经济的⽀柱产业机械制造⼯业是社会财富的创造者举例：2、我国机械⼯业的成就和差距：我国机械⼯业的主要成就有：1）、增强了提供重⼤技术装备的能⼒。
例：60万kw⽕⼒和30万kw⽔⼒发电设备，1000万t露天煤矿成套设备，300万t钢铁的成套设备，6000m⽯油钻机及采油设备等。
2）、积极开发⾼⽔平的新产品。
⼤部分产品赶上或超过国际80年代⽔平，有的已达到国际先进⽔平。
例：20-10FP500NC超重型数控龙门铣床、PJ-1喷漆机器⼈、SX041⼤规模集成电路光栅数显仪、可编程控制器等都达到国际先进⽔平。
3）、增强提⾼国防建设新装备的能⼒。
例：我国机械⼯业虽然取得了很⼤的成绩，但与发达的⼯业国家相⽐，在⽣产能⼒、技术⽔平、管理⽔平和劳动⽣产率等⽅⾯还有很⼤的差距。
3、今后我国机械⼯业的发展趋势：⼆、机械制造⼯艺学的研究对象1、机械制造⼯艺学的研究对象：机械制造中的⼯艺问题。
机械制造⼯艺学的课程性质：应⽤性技术学科。
2、什么是机械制造⼯艺？机械制造⼯艺是各种机械的制造⽅法和过程的总称。
3、什么是应⽤性技术学科：深⼊了解实践的基础上，利⽤各种基础理论，解决⾯临的实际⼯艺问题。
4、机械制造⼯艺学的形成：5、机械制造⼯艺学解决的问题：（1）、如何保证和提⾼产品的质量。
举例：从精度要求出发说明。
Nm技术应⽤（2）、提⾼劳动⽣产率的措施：①利⽤新材料、新装备、新⽅法。
举例：特种⼑具材料、新型加⼯⽅法、综合专⽤设备（NC、MC、FMS、CIMS）②新⼯艺、新材料：举例：⽆屑加⼯⽅法，新型材料（复合材料、纳⽶材料）③管理机制。
第7章机械加工工艺规程制订
二、定位基准的选择
粗基准：毛坯上未加工的表面作定位基 准的为粗基准 。 精基准：经过机械加工的表面作定位基 准的为精基准。 选择顺序：先选择精基准定位把工件加 工到设计要求，然后考虑选择粗基准定 位，把用作精密基准的表面加工出来。
1.粗基准的选择原则
1）对于有不加工表面的工件，为保证 不加工表面与加工表面之间的相对位置 要求，一般应选择不加工表面为粗基准。
外圆表面加工方案
1）粗车-半精车-精车 ——软 2）粗车-半精车-粗磨-精磨 ——软、硬 3）粗车-半精车-精车-精细车（金刚车） ——有色金属
孔加工方案
1）钻-（扩）-粗铰-精铰：非旋转体上小孔 2）钻-（扩）-拉 ：大批量 3）粗镗-半精镗-精镗 ： 箱体上孔 4）粗镗-半精镗-粗磨-精磨：淬硬
3、机械加工工艺过程卡
3、机械加工工序卡
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 ：保质、高效、低耗。 2.步骤： 1）分析零件图和产品装配图。 2）选择毛坯。 3）选择定位基准。 4）拟定工艺路线。 5）确定加工余量和工序尺寸。
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 ：保质、高效、低耗。 2.步骤： 6）确定切削用量和工时定额。 7）确定个工序的设备及刀具、夹具、量具 和辅助工具。 8）填写个工序的技术要求及检验方法。 9）填写工艺文件。
1.粗基准的选择原则
(2)如果要保证某加工表面（相对重要 表面）切除的余量均匀，应选该表面作 粗基准 。
1.粗基准的选择原则
(3）为保证各加工表面都有足够的加工 余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基 准。
1.粗基准的选择原则
(4)选作粗基准的表面，应尽可能平整， 不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺 陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。 (5)同一尺寸方向上的粗基准表面只能 使用一次。
《机械制造技术基础》教学大纲
《机械制造技术基础》教学大纲习惯专业：机械类各专业课程性质：必修课总学时：108总学分：6一、课程性质、目的与任务《机械制造技术基础》是模具设计与制造专业必修的一门专业基础课。
是一门集“教、学、做”一体化的课程。
该课程是以“典型零件机械加工工作过程”为主线，惯穿工艺规程制定与实施，有机融合了金属切削加工的基本知识及常用机床夹具的基本知识，而建设的一门综合性课程。
课程讲授了常用刀具的结构与选择、机械加工工艺规程、典型零件的加工工艺的编制、机械加工的质量分析、机械装配工艺、常用夹具的设计方法等内容。
并对各类刀具的特点，金属切削过程及其有关规律，工艺规程的制定，机械加工质量的概念，机械加工精度及其影响因素、装配工艺及其与机械加工工艺的关系，保证装配精度的方法，装配尺寸链的建立，进行了简要的介绍。
本课程在内容方面侧重于基础知识、基础理论与基本分析方法的讲授，在培养实践能力方面着重机械加工技能的基本训练。
使学生能正确地选择刀具与夹具，培养学生“机械加工工艺规程的制定与实施”的能力。
二、教学基本要求（一）知识教学目标1、掌握金属切削的基本原理、刀具几何参数的表示、切削用量的选择原则，熟悉各类刀具的特点，认识金属切削过程及其有关规律。
2、熟悉机床的要紧类型、性能特点及其工艺范围，具有合理选用机床的基本知识。
3、熟悉生产过程的基本概念；掌握工艺路线拟订的原则与步骤及零件加工工艺规程编制的通常方法；4、掌握“六点定位原则”及机械加工中零件的定位基准的选择；5、掌握“工艺尺寸链原理”及加工余量的确定与工艺尺寸链的计算，熟悉机械加工生产率与经济性，并能够进行工艺文件的初步规划。
6、掌握工件在夹具中定位与夹紧的基本原理及方法，掌握各类机床夹具的设计要点。
7、熟悉机械加工质量的概念，机械加工精度及其影响因素、机械加工表面质量及其影响因素。
8、熟悉装配工艺及其与机械加工工艺的关系，掌握保证装配精度的方法，熟悉装配尺寸链的建立，初步掌握装配工艺规程的制订。
机械制造工艺学课程设计
典 型 零 件
三、机械制造工艺学课程设计的方法和步骤
(一）了解零件及产品的设计要求 此步骤的具体要求：
1、认真研究被加工零件样图 了解该零件所属产品的用途、 性能和工作条件以及零件在产品中的地位与作用。根据零 件在产品中的作用进一步分析零件结构设计和精度要求的 合理性。
2、检查零件图的完整性 分析和审查零件图时，应审查零 件视图和尺寸以及加工表面的要求。
度要求较高或在成批大量生产时，一般应设计专用夹具，以保 证加工表面的位置精度。在设计工艺规程时，设计者应对要采 用的夹具有一初步考虑和选择，在工序图上应表示出定位、夹 紧方式以及同时加工的工件数等。
5、切削用量的选择 应根据不同加工阶段的特点采用不同的原则。
粗加工切削用量的选择原则 粗加工时工件加工表面的精度 要求不太高，表面粗糙度值较大，工件毛坯的余量也较大，故 选择粗加工切削用量时，应尽可能保证较高的金属切除率和必 要的刀具耐用度。因此，应首先考虑采用较大的切削深度，其 次选择一个较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。
生产节拍的计算公式为：
t K
N
式中 t——机床1年的名义工作时间，分； K——机床的利用率，一般取95％； τ——生产节拍，即生产每个和所属的产品装配图、生产纲领和工厂的具 体条件，设计零件的机械加工工艺规程，以符合优质、高产 和低消耗为总要求。其大体步骤如下： 1、制订机械加工工艺规程 机械加工工艺规程的制订，可以按以下设计步骤进行： （1）计算零件生产纲领，确定机械加工的生产类型。 （2）研究分析被加工零件图和被加工零件的原始资料，审查、 改善零件的结构工艺性。
尽可能达到合理利用所有刀具，充分发挥其性能；
复合刀具的切削深度、进给量按复合刀具的最小直径选择， 切削速度按复合刀具的最大直径选择；
我国机械制造业现状与发展前景
我国机械制造业现状与发展前景文章主要针对我国改革开放以来,机械制造业取得的进步和存在的问题,通过我国大型企业合资改制的案例,揭示了我国机械制造业存在的主要问题和面临的挑战。
同时,概括了先进制造技术的特点。
展望了机械制造业的发展前景。
一机械制造业现状改革开放三十年以来,中国制造业有了显著的发展,无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。
机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步,但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。
例如:海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化”,但去商场买空调时,导购会告诉你压缩机来自日本,去买冰箱时,导购还是会告诉你压缩机也是来自日本。
通过对我国机械制造业现状的分析和研究,业内人士普遍认为,中国的机械制造比欧美发达国家落后了将近30年。
面对21世纪世界经济一体化的挑战,机械制造业存在的主要问题有以下几个方面:1.合资带来的忧愁改革开放以来,我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展,但也给人们带来了许多担忧。
2006年4月,执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。
美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿美元收购了徐工集团下属企业——徐州工程机械集团有限公司——85%的股份。
虽然6月份由于三一重工的介入使得控股过程出现波折,但这宣告我国很多经济学家所担心的“卡特彼勒通吃中国工程机械行业”的计划暂告一段落。
2005年3月,全球最大的机械设备制造商——美国卡特彼勒公司以低得“令人意外”的价格收购了山东重工的40%的股份,此后工程机械业中传出,强硬的卡特比勒已制定了庞大的收购计划,目的是“蚕食中国工程机械”。
工程机械业中稳居“老大”多年的徐工集团当然是它的既定目标之一。
2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面机械徐州工厂,主导产品:压路机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再生设备/稳定土拌和机等。
20世纪90年代以来,大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场,主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域,这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的80%。
第六章_提高劳动生产率和技术经济性分析
机床、自动线等，是在多件加工、多刀多刃加工的基础
上发展出来的高效率机床。
6.1.5 缩短准备终结时间
缩减准备终结时间的主要途径是减少调整机床、刀具和夹
具的时间，缩短数控编程时间和试调时间，具体措施如下：
1）运用成组工艺原理，把结构形状、技术要求和工艺 过程相类似的零件划归为一组，然后按组制订工艺规程，并为
4）采用数控加工过程拟实技术
在更换加工对象前在机外采用仿真模拟办法,考证数控加工编程 的正确性，如发现有干涉碰撞或加工尺寸不符合要求的情况，在机 外进行修改，直至完全合格为止。
6.2 提高劳动生产率的综合性措施
改进产品的结构设计 减少零件的数目和数量 改善零件的结构工艺性 尽量提高零件、部件和产品的通用化、标准化和系列化程度
得较大的经济收益，从工厂整体经济效益分析，选取该工艺方案仍
是可行的。
6.4 高效及自动化加工
1.大批大量生产中常用的制造方法 组合机床 组合机床生产线 2.中小批生产中常用的制造方法
• 主要零件——大型零件或精密零件：采用加工中心
• 中型零件——一般传动的轴、齿轮、拨叉、杠杆等：采用
数控机床、松弛流水线
6.5 机械加工的优化
（2）优化应考虑的问题 ① 目标函数：首先应考虑优化的目标，并建立目标函数。 ② 约束条件：优化时应考虑工艺系统性能和零件加工要求
等的限制，如机床的极限转速、进给量、最大功率、切削力、扭 矩、零件加工表面的粗糙度、工艺系统刚度等约束条件。
③ 控制参数：对于机械加工系统，一般的控制参数为切削
6.3.1 工艺成本的组成 经济分析：就是通过比较各种不同工艺方案的生产成本，选出 其中最为经济的加工方案。 生产成本：制造一个零件或一台产品所需费用的总和；生产成
机械加工工艺分析与改进设计毕业论文【范本模板】
机械加工工艺分析与改进设计作者:陈军摘要:我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。
这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。
在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。
它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
这是整个设计的重点，也是一个难点.关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计目录摘要 (1)目录 (2)绪论 (3)第一章：机械加工工艺分析 (3)1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3)1。
2定位基准的选择 (4)1。
3 加工工序的设计 (4)1。
4工艺路线的拟定 (5)第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5)2。
1毛坯的制造形式 (5)2。
2基准面的选择 (5)2.3制订工艺路线 (6)2。
4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2。
5确定切削用量及基本工时 (9)第三章：30*40专用夹具的设计 (11)3.1专用夹具的设计要求 (11)3。
2夹具设计 (12)总结 (16)参考资料 (16)绪论本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
在整工艺规程个设计过程中，我们将学习到更多的知识。
机械加工工艺方案的经济分析
机械加工工艺方案的经济分析在制定工艺规程时，常常拟定几种不同的工艺方案，这些工艺方案所产生的经济效益一般是不同的。
工艺方案的经济效益分析的目的在于选择最优工艺方案。
比较工艺方案优劣，大致可分为两个阶段进行。
第一阶段是对各工艺方案进行技术经济指标分析，它是从各个侧面考察工艺方案的优劣；第二阶段是对各工艺方案的工艺成本进行分析，它是从综合、整体的角度判断工艺方案的优劣。
一、 一、工艺方案的技术经济指标在第一阶段中，需要分析的主要技术经济指标包括： ⒈ 劳动消耗量可以用劳动小时数或单位时间产量计算。
它是工艺效率高低的指标。
⒉ 原材料消耗量它反映工艺方案对原材料选用的经济合理性。
该指标对工艺方案有很大影响。
⒊ 设备构成比指采用主要设备型号的比例关系。
其中高效率自动化设备和专用设备占比重大，而加工劳动量小。
此指标表示设备的特点，但要注意设备的负荷系数。
⒋ 设计的厂房占地面积指工艺过程中所需设备的厂房占地面积，此指标对新建或改建车间影响较大。
⒌ 工艺装备系数它标志工艺过程中所采用的专用工、夹、模、量具的程度。
工艺装备系数大，可减少加工劳动量，但会增加投资和使用费用，并延长生产技术准备周期，所以，应考虑批量大小。
⒍ 工艺分散与集中程度它表明一个零件加工工序的多少。
分散与集中程度取决于批量大小和产量高低。
二、工艺成本的组成及计算在第二阶段中，通过工艺成本的分析，可以从几个初选方案中，选出技术上先进、经济上合理的工艺方案。
生产成本是制造一个零件或产品所必需的一切需用的总和。
零件成本（即制造一个零件所需要的总费用）的组成如表13-2所示。
表13-2中第一类费用（工艺成本）与工过程直接相关，第二类费用则与工艺过程无关，所以，在对工艺方案进行经济分析时，只需考虑第一类费用（工艺成本）。
工艺成本由与年产量N 有关的可变费用V 及与年产量无关的不变费用C 组成。
其中各项费的计算公式可参考有关文献。
限于篇幅，此处不再详述。
机械制造技术课程教案6
二、加工阶段的划分
加工阶段
划分加工阶段的原因
1、保证加工质量 2、合理使用设备 3、便于安排热处理工序 4、便于及时发现毛坯缺陷 5、避免重要表面损伤。
粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整加工阶段
切除大量多余材 料，主要提高生 产率。
完成次要表面加工(钻、 攻丝、铣键槽等)主要表 面达到一定要求，为精 加工作好余量准备安排 在热处理前。
•便于分解独立装配单元 •便于平行、流水作业 •调整方便、减轻装配劳动 •便于达到装配精度
第三节 定位基准选择
定位基准
1、粗基准 2、精基准
采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。
采用经过加工的表面 作为定位基准。
一、精基准选择
重点考虑： •减少定位误差 •保证加工精度
1、基准重合原则
举例
（1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。 （2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。 （3）基准不重合一般发生在下列情况：
四、加工顺序的安排 1.机械加工顺序的安排
基面先行 先粗后精 先主后次 先面后孔 进给路线短 换刀次数少
2. 热处理工序的安排
位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除内应 力
位置：半精加工后，精加工前 目的：提高强度、硬度
位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除内应力，防止 变形、开裂。
二、机械加工工艺过程及其组成
机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、 尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工序、工步、走刀等不同层 次的单元所组成。
1. 工 序
一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫 工序。例如图3-4
提高机械加工生产率的措施
提高机械加工生产率的措施摘要：提高制造业的生产率对于加工商来说非常重要，提高生产效率一直是机器制造商和制造业可持续发展管理的目标。
鉴于本文件针对处理过程的各个方面提出并采取了适当的措施、机械设备和工具，以提高处理生产率。
关键词：机械加工；生产率；措施对策引言随着社会不断进步和科技水平的提高，一些新技术、新方法、新设备层出不穷，大大提高了生产转化的生产效率。
现代企业的生产趋向于高精度、高效率、低成本的方向。
以确保安全生产要求产品质量、提高经济效益为目标减少作业者的工作量，同时兼顾安全、优质、高效、低成本生产。
1 生产过程为了提高生产效率，首先了解整体的生产构成，具体分为几个时段：生产计划下达、排产计划加工顺序、材料准备时间段、排产计划周期、加工生产作业时间段、加工工序跟踪、总装组合、入库铺设验收、包装发货及休息时间段。
根据生产类型的不同，各时间段定额的组成也是不同的，首先要均衡生产周期，根据排产计划加工顺序调度有序，下达的生产任务指标结合实际的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
实施上级下达的生产任务指标，落实致每一道工序落实到人，从而加工生产按照客户的轻重缓急需要进行跟踪，保证进度和质量。
实现全面均衡的同步生产，使最终生产便于入库铺设验收包装发货。
唯一途径是减少时间比例，即采取适当措施减少工作时间、安排工作时间和准备结束时间。
2优化作业时间在加工过程中，加工周期代表时间的最大比例，而在加工周期中，最重要的加工周期代表最重要的位置。
参考时间的持续取决于原材料的大小。
在转换过程中加工参数的选择和加工设备的确定，毛坯的形状和尺寸尽量接近产品的尺寸和形状。
这不仅可以提高效率，而且可以提高加工的质量。
制定和实施程序性措施尤其重要。
在此过程中切削参数可以得到改善，即提高切削速度、进给速度、切削深度的方法可以减少参考时间，但切削参数的改善受到仪器阻力和刚度的限制，效果会适得其反。
而这个因素是值得注意的，只有不断地寻找和开发新材料解决这些问题。
机械加工工艺规程【范本模板】
机械加工工艺规程10。
1 工艺过程10。
1。
1 生产过程与工艺过程(1）生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。
机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备，如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备;②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等;③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等;④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务,如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。
例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。
因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。
（2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格零件的工艺过程,称为机械加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程,称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容.10。
1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀,毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
(1) 工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
区分工序的主要依据,是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
如图 4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔,则钻孔和铰孔就构成一个工序.如果将整批工件都是先进行钻孔，然后整批工件再进行铰孔，这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。
机械加工工艺流程描述
机械加工工艺流程描述机械加工工艺流程详解1.机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
1.1 机械加工艺规程的作用(1)是指导生产的重要技术文件工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。
所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。
正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。
但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。
(2)是生产组织和生产准备工作的依据生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
(3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。
除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。
1.2 机械加工工艺规程制订的原则工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
在具体制定时，还应注意下列问题：1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺5) 本厂的生产条件为了使制订的工艺规程切实可行，一定要考虑本厂的生产条件。
机械制造工艺题库
一、填空题1、机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（加工质量），（生产率），（经济性）。
2、机械加工工艺系统包括（机床），（夹具），（工件），（刀具）等四个方面。
3、工艺过程划分加工阶段的原因是：（提高加工质量），（合理利用机床），（安排热处理工序），（及早发现毛坯缺陷）。
4、在机械制造中，通常将生产方式划分为（单件小批），（中批），（大批大量生产）三种类型。
5、确定毛坯加工余量的方法有三种即（计算法），（查表法），（经验估计法）。
大批量生产用（计算法）。
6、根据作用的不同，基准通常可分为（设计基准）和（工艺基准）两大类，定位基准属于（工艺基准）。
7、为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（先面后孔），（先粗后精），（先主后次），（先基面后其它）。
8、选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（加工余量）；（2）保证加工面与非加工面的（相互位置精度）。
9、零件的加工精度包括三方面的内容即（尺寸精度），（几何形状精度），（表面相互位置精度）。
10、零件表层的机械物理性质包括（表面冷硬），（表层残余应力），（表层金相组织）。
11、刀具磨损属于（变值系统误差）误差，可以通过计算后输入（等值异号的误差）来补偿。
12、零件的表面质量包括（表面粗糙度及波度），（表面冷硬），（表层残余应力）、（表层金相组织）。
13、工艺系统的振动分为两大类即（强迫振动）（自激振动），其中振幅随切削用量而变的是（自激振动）。
14、切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（塑性变形）,（温度变化）,（金相组织变化）。
15、精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（热平衡），（恒温室）。
16、弯曲的轴进行冷校直后，原来凸出处会产生（拉）应力，原来凹下处产生（压）应力。
17、磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住，在热影响下工件发生（上凸）的变形，冷后具有（下凹）的形状误差。
18、解释自激振动的原理主要有两条（再生振动），（振型耦合）。
《机械制造技术》课程标准
《机械制造技术》课程标准本课程是机械制造及其自动化与机电一体化专业学生的限选的课程，该课程既有广泛的理论知识，又是一门实践性较强的课程。
在教学计划中起到丞上启下的作用，为学习后续课程打下必要的基础，要求学生能对制造活动有总体的了解与把握，掌握金属切削过程的基本规律，机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。
二、课程设计与理念1.突出学生主体，注重学生的能力培养《机械制造技术》课程面向机械设计与制造专业全体学生，注重机械制造技术方面的基本理论、基本方法和基本技能的学习及素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解机械制造技术方面基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强学生理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本培养目标。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
2.尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展本课程在教学过程中，倡导自主学习，启发学生对设定目标积极思考、分析，鼓励多元思维方式并将其表达出来，尊重个体差异。
建立能激励学生学习兴趣和自主学习能力发展的评价体系。
该体系由形成性评价和终结性评价构成。
在教学过程中以形成性评价为主，注重培养和激发学生的学习积极性和自信心。
终结性评价则注重检测学生的知识应用能力。
评价要有利于促进学生的知识应用能力和健康人格的发展。
建立以过程培养促进个体发展,以学生可持续发展能力评价教学过程的双向促进机制，以激发兴趣、展现个性、发展心智和提高素质为基本理念。
论机械工程与国民经济发展的关系 论文
论机械工程与国民经济发展的关系1.1概述机械工业机械工程在社会发展中的一大表现是体现在机械工业上的，而机械工业本身是制造业，它给其他制造业提供先进的手段和设备，从而起到推动社会发展的作用。
所以，机械工业是制造业的基础，而机械工业是离不开机械工程的学习应用的。
先说说机械工业的历史，它是从18世纪英国的产业革命而开始的，经过了三个世纪的发展，基本上可以说形成了一个门类众多的工业部门。
在这段时间内，机械工业在装备其它工业的同时，已经逐渐发展壮大了自己的势力，人们通常将其划分为一般机械、电工和电子机械、运输机械、精密机械和金属制品5大行业。
其中包括动力机械、拖拉机和农业机械、工程机械、矿山机械、金属加工机械、工业设备、通用机械、办公机械和服务机械等，是构成工业生产力的基础；电工和电子机械包括发电、输配电子设备和工业用电设备、电器、电线电缆、照明设备、电信设备、电子元件、电子计算机、电视机、收音机等。
电作为现代化社会的发展中所不可缺少的重要二次能源之一，推动了机械技术的发展，其中以计算机为基础的自动化技术肩负着改造传统技术的重大任务；运输机械包括汽车、铁路机车和车辆、船舶、飞机与航天设备等；精密机械包括科学仪器、计量仪器、光学器械和钟表等，仪器仪表是观察、测量客观对象，然后取得和处理信息的一种工具，现代科学和现代工业，与之有着密不可分的关系；金属制品包括金属结构、容器、铸件、锻件、冲压件、紧固件等，也是机械工业中不可或缺的基础部门的一员。
在我看来，机械工业的综合经济技术能力主要可以体现在两个方面：一方面是机械工业在国民经济发展中的权重比例，主要表现在其生产规模以及为国民经济的发展提供机械产品的数量和质量上；另一方面则是表现在机械工业本身的技术、经济和组织管理水平上，而这一方面是明显表现在生产中的劳动消耗和物质消耗的多少，以及发展速度的快慢，也就是如何扩大再生产的能力的问题。
1.2机械工业在国民经济中的地位机械工业在工业体系中是核心的部门，也是建成社会主义物质技术基础的强大支柱，那么很明显，它在国民经济中是居于主导地位的。
机械工程自动化技术存在的问题及解决措施研究
机械工程自动化技术存在的问题及解决措施研究摘要:现如今，随着我国经济的加快发展，机械工程作为我国市场经济体制中的支柱性产业，占据着举足轻重的地位，是推动国民经济发展的强劲动力。
时代在发展，科技在进步，给机械工程领域带来了更多的发展机遇。
在工业领域，机械加工工艺作为基础条件，对推动工业技术发展发挥着十分重要的作用。
为了促进机械加工行业可持续发展，则需要对机械加工工艺持续创新与优化，实现自动化控制，对产业发展进步具有深远意义。
关键词：机械工程;自动化技术;问题;解决措施引言在信息科学技术高速推进趋势下，国家大部分机械工程已逐步做到全过程自动化，自动化制造技术的运用被认为是机械工程最大化技术稳定发展至关重要的内容。
目前，国家许多机械工程产品自动化加工技术起步晚、发展缓慢，致使该技术在产品应用领域的应用发展过程中，许多潜在问题逐渐暴露出来。
因此，寻找有效解决这一问题的有效对策迫在眉睫。
基于此，本文就机械工程自动化技术存在的问题以及相关的解决对策进行分析探究。
1机械工程机械工程是自然科学技术为理论基础，结合生产实践中的技术经验，对抽象的机械原理进行分析，进行开发、设计、制造、维修等工作，在实际工作中强调整体性和一致性，提前给出图纸明确标注各项基本参数，并将其转化为方案标准语言，以此保证后续生产的顺利开展。
同时，机械工程还会进行大量的计算与绘图，综合对比后做出科学优化，随后结合制造需求进行反复修改，在此过程中需要实施严格管理与控制，通过增强应用实效来确保每道工序皆能够规范操作，不断提高劳动生产率、和制造经济性，以此为行业的后续发展奠定坚实基础。
2机械工程自动化技术存在的问题2.1管理体系有待完善自动化技术的应用优势不言而喻，在工业领域发挥着十分重要的作用，也是工业领域未来发展的主攻方向。
对于一个企业来说，科学完善的管理体系是保障企业生产顺利进行的基础依托，理应与时俱进。
然而，实际上，管理体系的滞后性是多数企业普遍存在的现象，无法为自动化技术的运用提供有效支持和服务，使得自动化技术的应用优势难以充分发挥，生产效率并没有获得显著性改善，从而无法充分满足现代化企业的发展需求。
农业机械与农业产量的关系
农业机械与农业产量的关系随着科技的发展和社会的进步，农业机械在农业生产中扮演着越来越重要的角色。
农业机械的使用不仅提高了农业生产效率，还对农业产量产生了积极的影响。
本文将探讨农业机械与农业产量之间的关系，并分析农业机械在提升农业产量中的作用。
一、农业机械提高农业生产效率农业机械的引入使得农业生产过程得到了极大的改善，大大提高了农业生产效率。
传统的农业生产方式依靠人力和畜力，劳动强度大，效率低下。
而农业机械的应用使得农民能够更加高效地完成农业生产任务，减轻了体力劳动的负担。
例如，农业机械的使用可以实现土地的快速耕作、播种和收割，大大节省了时间和人力成本。
农民可以更加专注于农业生产的管理和技术操作，提高了农业生产效率。
二、农业机械改善农作物的种植环境农业机械的使用还能够改善农作物的种植环境，进而提高农业产量。
例如，农业机械可以通过土地整理、翻耕等操作，改善土壤质量和结构，提供更好的生长环境，有利于作物的生长和发育。
此外，农业机械还可以实现灌溉、喷洒农药等操作，保证农作物的充足水源和防治病虫害，提高作物的产量和质量。
三、农业机械提升农业生产的稳定性和可持续性农业机械的应用使得农业生产更加稳定和可持续。
传统的农业生产方式容易受到天气、气候等自然因素的影响，导致农作物的产量波动较大。
而农业机械的使用可以通过科学管理和技术手段，提高农作物的抗灾能力和适应性，减少因自然因素造成的农业损失。
此外，农业机械的应用还可以实现农作物的精确施肥、病虫害的精准防控等操作，减少资源浪费和环境污染，实现农业生产的可持续发展。
四、农业机械推动农业产业升级和农民收入增加农业机械的应用不仅提高了农业产量，还推动了农业产业的升级和农民收入的增加。
农业机械的引入使得农业生产从传统的小农经济向现代农业经济转变，推动了农业产业链的延伸和农产品加工的发展。
农业机械的应用还提高了农民的劳动生产率和收入水平，改善了农民的生活质量。
此外，农业机械的推广还带动了农村就业，促进了农村经济的发展和农民的就业机会。
机械制造工艺学》试题库及答案
机械制造工艺学》试题库及答案1.获得形状精度的方法包括轨迹法、成形法和展成法。
2.当主轴回转产生纯径向跳动和漂移时，所镗出的孔是椭圆形。
3.加工质量包括加工精度和加工表面质量。
4.表面残余拉（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
5.在车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度变大。
6.切削液的作用有冷却、润滑、清洗和防锈等。
7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生共振现象。
8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。
9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行刻划、滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。
10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。
11.尺寸链的特征是关联性和封闭性。
12.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工和抛光等方法。
13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置及性质的过程。
15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
17.工艺系统的几何误差主要包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差、调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具的制造误差与磨损引起。
18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。
19.零件的加工误差越小，加工精度就越高。
20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差、调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
23.零件的加工误差值越小，加工精度就越高。
第二章 机械加工工艺规程的设计
图 1－4 以棒料制造阶梯轴的工作行程
注意： 1）构成工步的任一因素改变后，均视为另一工步 2）在工件一次安装中,连续进行若干相同工步，
为简化工艺文件,可视为一个复合工步。 3）采用多刀加工均视为一个复合工步。
X
√
X√
应尽量减少使用刀具的种类
X√
X√
减少加工的安装次数
镗孔
（2）零件结构应便于度量 锥孔两端最好留有圆柱面 花键齿采用偶数
（3）零件结构应有足够的刚度
对该轴类零件进行工艺审查：
生产类型为中批量。 毛坯为锻件， 材料为40Cr， 零件需作调质处理， 硬度HB240-280
多轴肩
粗糙度太低 缺退刀槽
（2）最终热处理 最终热处理安排在半精加工以后和磨削加工之前 （但有氮化处理时，应安排在精磨之后），主要用于提 高材料的强度和硬度。 调质处理：初加工或半精加工以后，使钢材获得一 定的强度、硬度及良好的冲击韧性等； 淬火、渗碳淬火：半精加工以后，提高表面硬度； 氮化、氰化：精加工之后，提高表面的耐磨性、耐 疲劳性、耐蚀性及耐高温性。
一、机械加工工艺规程的作用
1、是生产准备工作的依据 2、是组织生产的指导性文件 3、是新建和扩建工厂（或车间）时的原始资料 4、便于积累、交流和推广行之有效的生产经验
二、 机械加工工艺规程的制订程序
（一）机械加工工艺规程的设计原则
1、确保加工质量，达到产品图样所提出的技术条件。 2、提高生产率，按期完成并力争超额完成生产任务。 3、减少人力和物力的消耗，降低生产成本。 4、降低工人的劳动强度，提供安全良好的工作条件。
所谓经济精度及表面粗糙度是指在正常加工条件 下某一加工方法所能保证的加工精度及表面粗糙度。
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5.6.2 工艺方案的经济性分析
工艺过程经济性的评定指标——成本 （1） 工艺成本
工艺成本
材料费
工人工资 机床使用、折旧、调整费 夹具使用、折旧费 刀具使用费
其他费用 9
（2） 工艺方案的比较
工艺成本
可变费用——与项目所生产的零件数量成正比的支出
不变费用——与所生产的零件数量基本无关的固定花 费
中小批生产中以精刨、精磨、金刚镗代替刮研；
精化毛坯
减少加工总余量
4
（2） 缩短辅助时间
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1）缩短辅助操作的耗时 掌握基本技能，提高操作熟练程度 改进机床、夹具、工具、量具、辅具的
操作快捷便利性 工装辅具的文明摆放
5
2）让辅助时间与基本时间重叠
3）辅助操作自动化 自动上下料装置；自动机床；机械手；机器人
2）经济性
经济性可以用产品生产成本的高低来评价
影响生产成 本的因素
工人直接参加生产产品所消耗的劳动 设备及其折旧
工具的消耗及折旧 材料消耗 能源消耗 生产管理途径
（1） 缩短基本时间
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1）提高切削用量
增大切削速度、进给量和背吃刀量（切削深 度），都可以缩减基本时间，从而减少单件生产时 间。
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（3） 缩短工作地服务时间
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使用机夹不重磨刀具 采用自动换刀或快速换刀装置 采用新型刀具材料和制备工艺 建立良好的工作秩序 保持工作地整洁
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（4） 缩短准备——终结时间
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中小批量采用成组工艺和成组夹具 利用对刀块或样件对刀 在数控加工中采用离线编程和加工过程仿真 使夹具和刀具调整通用化，操作快捷、简便
注意避免工艺系统弹性变形加大、切削温度升 高、刀具磨损增大以及增加振动对加工精度和表面 质量的影响。因此，切削用量的增加受到了限制。
采用先进刀具材料和优化刀具参数，改进机床、
提高刚度和驱动功率 。
2
2）减少刀具实际切削的行程长度
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3）减少切入和超出余程
4）采用新工艺、新技术
大批生产中以拉、滚代替铣、铰、磨；
年工艺成本 C S VN
单件工艺成本
Cs
C/N
S N
V C
工艺方案比较
O
S——不变费用 V——可变费用 N——零件年产量
方案1 方案2
10
Nc
N