机械加工生产率与经济性分析

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5.6.2 工艺方案的经济性分析
工艺过程经济性的评定指标——成本 （1） 工艺成本
工艺成本
材料费
工人工资 机床使用、折旧、调整费 夹具使用、折旧费 刀具使用费
其他费用 9
（2） 工艺方案的比较
工艺成本
可变费用——与项目所生产的零件数量成正比的支出
不变费用——与所生产的零件数量基本无关的固定花 费
年工艺成本 C S VN
单件工艺成本
Cs
C/N
Sቤተ መጻሕፍቲ ባይዱN
V C
工艺方案比较
O
S——不变费用 V——可变费用 N——零件年产量
方案1 方案2
10
Nc
N
中小批生产中以精刨、精磨、金刚镗代替刮研；
精化毛坯
减少加工总余量
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（2） 缩短辅助时间
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1）缩短辅助操作的耗时 掌握基本技能，提高操作熟练程度 改进机床、夹具、工具、量具、辅具的
操作快捷便利性 工装辅具的文明摆放
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2）让辅助时间与基本时间重叠
3）辅助操作自动化 自动上下料装置；自动机床；机械手；机器人
注意避免工艺系统弹性变形加大、切削温度升 高、刀具磨损增大以及增加振动对加工精度和表面 质量的影响。因此，切削用量的增加受到了限制。
采用先进刀具材料和优化刀具参数，改进机床、
提高刚度和驱动功率 。
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2）减少刀具实际切削的行程长度
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3）减少切入和超出余程
4）采用新工艺、新技术
大批生产中以拉、滚代替铣、铰、磨；
2）经济性
经济性可以用产品生产成本的高低来评价
影响生产成 本的因素
工人直接参加生产产品所消耗的劳动 设备及其折旧
工具的消耗及折旧 材料消耗 能源消耗 生产管理
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5.6.1 提高劳动生产率的工艺途径
（1） 缩短基本时间
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1）提高切削用量
增大切削速度、进给量和背吃刀量（切削深 度），都可以缩减基本时间，从而减少单件生产时 间。
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（3） 缩短工作地服务时间
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使用机夹不重磨刀具 采用自动换刀或快速换刀装置 采用新型刀具材料和制备工艺 建立良好的工作秩序 保持工作地整洁
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（4） 缩短准备——终结时间
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td
tz n
中小批量采用成组工艺和成组夹具 利用对刀块或样件对刀 在数控加工中采用离线编程和加工过程仿真 使夹具和刀具调整通用化，操作快捷、简便