磁粉探伤检测培训PPT课件

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磁粉检测-无损检测专业学习资料PPT课件

磁粉检测-无损检测专业学习资料PPT课件
漏磁场的宽度要比缺陷的实际宽度大数倍至数十倍, 所以磁痕对缺陷宽度具有放大作用,能将目视不可见的缺 陷变成目视可见的磁痕使之容易观察出来。
磁粉受漏磁场吸引
2.5.4 影响漏磁场的因素 (1)外加磁场强度的影响 缺陷的漏磁场大小与工件磁化程度有关。一般说 来,外加磁场强度一定要大于产生最大磁导率μm 对应的磁场强度Hμm,使磁导率减小,磁阻增 大,漏磁场增大。 当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和值的80% 左右时,漏磁场便会迅速增大。
磁粉检测程序 承压设备磁粉检测的七个程序是: (1)预处理; (2)磁化; (3)施加磁粉或磁悬液;(4)磁痕的观察与记录; (5)缺陷评级; (6)退磁; (7)后处理。
局限性:
MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊 条焊接的焊缝,也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材 料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面 夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
2.1.2 磁场和磁力线 磁场:具有磁性作用的空间
磁场的特征、显示和磁力线 磁场的特征:是对运动的电荷(或电流)具有作用力,在磁场变化 的同时也产生电场。 磁场的显示:磁场的大小、方向和分布情况,可以利用磁力线来表 示。
磁力线
(b)具有机加工槽的条形磁铁产生的漏磁场
(c)纵向磁化裂纹产生的漏磁场
条形磁铁的磁力线分布
磁粉检测在压力容器定期检验中的重要性
2 磁粉探伤的物理基础
2.1 磁粉探伤中的相关物理量 2.1.1 磁的基本现象
磁性、磁体、磁极、磁化 磁性:磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。 磁体:凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。 磁极:靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。 每一小块磁体总有两个磁极。 磁化:使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫磁化。

磁粉探伤检测培训ppt课件

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漏 磁 场 —— 铁 磁 性 材 料 工 件 被 磁 化 后 , 在 不 连 续 性处或磁路截面变化处,磁感应线离开和进入工 件表面形成的磁场称为漏磁场。
不连续性——所谓不连续性,就是工件正常组织 结构或外形的任何间断,这种间断可能会影响工 件的使用性能,也可能不会。
缺陷——通常把影响工件使用性能的不连续性称
紫外线来杀菌。
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2.4 人眼对光的响应
当人从明亮处进入暗区时,……,必须过一段时 间后才能看见,这种现象称为黑暗适应,进行荧光磁 粉探伤,黑暗适应时间需要3min~5min。
波长为555nm的黄绿色光,它的明视觉光谱光视 效率是1,对人眼最敏感。荧光磁粉的磁痕,在黑光的 照射下,能发出色泽鲜明的黄绿色荧光,容易观察, 与工件表面形成的紫色本底有很高的对比度,因而缺 陷磁痕在暗区具有最好的可见度。检测缺陷灵敏度高。
Ee=dΦe/dA 式中:Ee──辐照度(W/m2)
5. (光)亮度
[光]亮度亦称亮度,是指在给定方向单位立体角的垂直光照度,用符号L表 示,单位是坎德拉每平方米(cd/m2) 式中:L──亮度(cd/m2)
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2.2发光
发光的物体称为光源,也称为发光体。
非荧光磁粉检测时,在波长范围为400nm-760nm
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2. 光通量
光通量是指能引起眼睛视觉强度的辐射通量。用符号Φ表示,单位 是流明(1m)。流明(lm)是发光强度为1坎德拉的均匀点光源在1球面度 立体角内发射的光通量。
3. [光]照度
[光]照度亦称照度,是单位面积上接收的光通量。用符号E表示,单 位是:
勒[克斯](lx)。1lx=11m/m2,勒[克斯]是1流明的光通量均匀分布在1平 方米表面上产生的光照度。

磁粉检测基础知识及原理 ppt课件

磁粉检测基础知识及原理 ppt课件

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磁力线
(b)具有机加工槽的条形磁铁产生的漏磁场
(c)纵向磁化裂纹产生的漏磁场
条形磁铁的磁力线分布
2020/10/28
(a)马蹄形磁铁被校直成条形磁铁后N极和S极的位置 8
磁力线在每点的切线方向代表磁场的方向,磁力线 的疏密程度反映磁场的大小。
磁力线具有以下特性: • 磁力线是具有方向性的闭合曲线。在磁体内,磁力线是由S极
磁粉检测在压力容器定期检验中的重要性
2020/10/28
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2 磁粉探伤的物理基础
2.1 磁粉探伤中的相关物理量
2.1.1 磁的基本现象
磁性、磁体、磁极、磁化
磁性:磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。
磁体:凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。
磁极:靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。
和利用检测元件探测漏磁场。其区别在于,磁粉探伤是利用铁磁性
粉末-磁粉,作为磁场的传感器,即利用漏磁场吸附施加在不连续
性处的磁粉聚集形成磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大
小。利用检测元件探测漏磁场的磁场传感器有磁带、霍尔元件、磁
敏二极管和感应线圈等。
利用检测元件检测漏磁场:录磁探伤法、感应线圈探伤法、霍
马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性,可进行MT。 MT可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
磁粉检测程序
磁粉检测的七个程序是:
(1)预处理;
(2)磁化;
(3)施加磁粉或磁悬液;(4)磁痕的观察与记录;
(5)缺陷评级;
(6)退磁;
(7)后处理。
2020/10/28
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局限性:
MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条 焊接的焊缝,也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。 对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角 小于20°的分层和折中国工业检验检测网

《磁粉探伤理论》课件

《磁粉探伤理论》课件

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺点
只能用于表面和近表面缺陷检测、对杂质敏 感
磁粉探伤的应用案例
航空发动机检测
磁粉探伤可用于检测发动机部 件表面裂纹,确保飞机安全运 行。
管道检测
磁粉探伤可以用于检测管道焊 缝是否存在裂纹和缺陷。
铁路车轮检测
磁粉探伤可以发现车轮表面和 近表面的裂纹,预防铁路事故。
磁粉探伤的安全注意事项
• 确保操作人员佩戴个人防护装备,如手套和防护眼镜。 • 避免磁性粉末进入眼睛、口腔和鼻腔。 • 注意电磁铁或永磁铁的安全使用,避免产生危险磁场。 • 严格遵守磁粉探伤操作规程和安全操作规定。
磁粉探伤的步骤和操作方法
1
清洁准备
清洁待检测的金属表面,去除油污和杂质。
2
涂粉操作
将磁性粉末涂覆在待检测表面上,确保粉末充分吸附在缺陷处。
3
施加磁场
通过电磁铁或永磁铁在待检测表面上产生磁场。
4
观察和评估
使用磁粉探伤仪器观察磁粉在缺陷处的聚集情况,并评估缺陷的类型和程度。
磁粉探伤的优缺点
优点
灵敏度高、操作简单、成本相对较低
《磁粉探伤理论》PPT课 件
磁粉探伤是一种重要的无损检测方法,利用磁场和磁性粉末来发现金属表面 及近表面的缺陷和裂纹。
磁粉探伤的定义和原理
磁粉探伤是一种利用磁性粉末和外加磁场寻找金属缺陷的无损检测方法。通 过检测磁粉在缺陷处的聚集情况来判断缺陷的存在。
磁粉探伤的适用范围
磁粉探伤广泛应用于航空航天、汽车制造、钢铁冶金、石化等行业,可以检 测到金属的裂纹、孔洞、夹杂物等各种表面和近表面的缺陷。
结论和要点
1 磁粉探伤是一种重要的无损检测方法
通过磁性粉末和外加磁场来发现金属缺陷和裂纹。

磁粉检测基础知识及原理课件

磁粉检测基础知识及原理课件

2.5.3 漏磁场对磁粉的作用力
漏磁场对磁粉的吸附可看成是磁极的作用,如果有磁粉 在磁极区通过,则将被磁化,也呈现出N极和S极,并沿 着磁感应线排列起来。当磁粉的两极与漏磁场的两极互相 作用时,磁粉就会被吸附并加速移到缺陷上去。漏磁场的 磁力作用在磁粉微粒上,其方向指向磁感应线最大密度 区,即指向缺陷处。 见下页 图
• 磁粉探伤操作规程 • 磁粉检测程序 磁粉检测的七个程序是: (1)预处理(检验时机); • (2)磁化; (3)施加磁粉或磁悬液; • (4)磁痕的观察与记录; (5)缺陷评级; (6)退磁; (7)后处理。
• 磁粉探伤操作规程 (1)预处理(检验时机) • 1、表面预处理 a.探伤前应对焊缝及热影响区的表面进 行修磨,不应有油污、铁锈、氧化皮等,清理时不要将异 物堵塞表面开口缺陷。被检工件表面不得有粘附磁粉的物 质。 b.被检工作上孔隙在检验后难于清除磁粉时,应在 检验前用无害物质堵塞。 • 2、 检验时机 a.焊缝的检验通常安排在焊接完成之后, 对于有延迟裂纹倾向的应安排在焊后24小时进行。 b.紧 固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
磁粉检测在压力容器定期检验中的重要性

2 磁粉探伤的物理基础
2.1 磁粉探伤中的相关物理量 2.1.1 磁的基本现象
磁性、磁体、磁极、磁化 磁性:磁铁能够吸引铁磁性材料的性质叫磁性。 磁体:凡能够吸引其他铁磁性材料的物体叫磁体。 磁极:靠近磁铁两端磁性特别强吸附磁粉特别多的区域称为磁极。 每一小块磁体总有两个磁极。 磁化:使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫磁化。
2.5.2 缺陷的漏磁场分布
缺陷产生的漏磁场可以分解为水平分量Bx和垂直分量By,水平分
量与工件表面平行,垂直分量与工件表面垂直。假设有一矩形缺 陷,则在矩形中心,漏磁场的水平分量有极大值,并左右对称。而 垂直分量为通过中心点的曲线,见下图,图中(a)为水平分量, (b)为垂直分量,如果将两个分量合成,则可得到如图(c)所示 的漏磁场。

磁粉检测工艺与操作培训课件(PPT 68页)

磁粉检测工艺与操作培训课件(PPT 68页)
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四、磁化操作技术
⑴轴向通电法 概念:属周向磁化,工件夹在探伤机两电极之间,电
流沿轴向通过工件,工件内部及周围建立闭合的周向 磁场。 适用范围:①棒材(圆形或方形)、管材;②检测外 表面的纵向缺陷(或与电流平行方向的缺陷)或夹角 小于45º的缺陷。 操作要点:①注意工件与电极之间接触良好,最好有 较大的导电接触面,必要时在电极上安装接触垫;② 对空心类工件(如管材)无法检测内表面缺陷。
所谓“水断试验”是把水悬液浇注在零件上,如水悬液的薄膜是连续不 间断的,则表明悬浮液完全润湿表面,如果薄膜断开,形成许多水滴, 则表面悬浮液不能润湿表面。通常,对光滑表面的零件,需要更多的10 润湿剂,但pH值不能超过8.5。
2.4优点: (1)用湿法+交流电,检验工件表缝的缺陷。 ④触头法—对接焊缝、角焊缝。 2焊缝坡口及炭弧气刨面的磁粉检测时,主要的磁
化方法: ①焊缝坡口—触头法; ②碳弧气刨面—交叉磁轭法; ③层间检测—交叉磁轭法。
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3螺栓的磁粉检时,主要的磁化方法: 线圈法(纵向磁化),剩磁法、荧光湿法主要检查
横向缺陷。 4三通或四通管件的磁粉检测时,主要的磁化方法:
22
当被检工件太长时,应进行分段磁化,且 应有一定的重叠区。重叠区应不小于分段 检测长度的10%。检测时,磁化电流应根 据标准试片实测结果来确定。
对于空心工件时,此时工件直径D应由有 效直径Deff代替。
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(6)磁轭法
整体磁化 磁极截面大于工件截面。 工件与电磁轭之间应无空气隙。 极间距大于1m时,磁化效果不好。 形状复杂而且较长的工件,不宜采用整体
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2. 湿法
2.1 概念:将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探 伤。

磁粉探伤教学课件

磁粉探伤教学课件
利用磁场对铁磁性材料的磁化作用,当材料中存在缺陷时,会在 缺陷处形成磁场畸变,吸附磁粉形成磁痕,从而显示缺陷的存在 。
磁粉探伤的应用范围
广泛应用于机械、航空、航天、船舶、汽车、电力、石油、化工等领域,用于检测铁磁性材料中的裂纹、折叠、夹杂物等表面 和近表面缺陷。
02
CATALOGUE
磁粉探伤设备与器材
确保身体健康。
遵守国家和地方的安全生产法 规,确保工作场所的安全设施
完备。
06
CATALOGUE
磁粉探伤案例分析
案例一:铸件磁粉探伤
铸件磁粉ห้องสมุดไป่ตู้伤的原理
铸件在生产过程中,由于受到铸造工艺的影响,常常会出现 气孔、夹渣、裂纹等缺陷。磁粉探伤通过磁化铸件,使其表 面或近表面的缺陷产生漏磁场,吸引磁粉形成磁痕,从而检 测出缺陷的存在。
操作步骤
磁化操作
根据工件材质和厚度, 选择合适的磁化方式、 电流和时间,确保工件
充分磁化。
磁粉撒放
将磁粉均匀撒在工件表 面,确保覆盖全面。
磁痕观察
在合适的光线下观察工 件表面的磁痕,判断是
否存在缺陷。
结果记录
详细记录发现的缺陷位 置、形状等信息,为后
续处理提供依据。
后期处理
清理现场
清理工作区域,回收磁粉,确保工作现场整洁。
根据分析结果,制定相应的返修、降 级使用或报废处理措施,确保工件的 安全可靠使用。
对于发现的缺陷,应进行定性、定位 和定量分析,判断其对工件使用性能 的影响程度。
05
CATALOGUE
磁粉探伤注意事项与安全防护
注意事项
01
操作前确保电源线连接 良好,避免漏电事故。
02
确保磁粉探伤机放置平 稳,避免倾倒或滑动造 成意外伤害。

磁粉探伤检测培训PPT课件

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记录和分析
详细记录发现的缺陷位置、形 状等信息,进行初步分析,并 制定处理措施。
检测后处理
01
02
03
清理工件
清除工件表面残留的磁粉 和磁悬液,保持工件清洁。
整理报告
根据检测结果编写报告, 汇总分析结果,提出处理 建议。
归档保存
将检测报告和相关资料归 档保存,以便日后查阅和 使用。
03
磁粉探伤检测结果分析
3
2. 使用高灵敏度磁粉探伤机对材料进行磁化处理, 观察材料表面是否有磁粉聚集的区域,判断是否 存在缺陷。
案例三:某航空材料的磁粉探伤检测
3. 对检测结果进行分析和记录,对 发现的缺陷进行分类和评估。
案例总结:该航空材料经过磁粉探伤 检测,成功发现了微小的表面裂纹等 缺陷,为后续修复和维护提供了依据 ,确保了飞行安全。
磁粉探伤检测具有高灵敏度、高精度和高可靠性等特点,广泛应用于各种金属材料 的检测。
磁粉探伤检测的原理
磁粉探伤检测的原理基于磁场感应原 理,当材料被磁化后,内部的缺陷和 损伤会产生磁场扰动,形成漏磁场。
磁粉探伤检测可以通过不同的磁化方 式(如纵向磁化和横向磁化)和磁粉 类型(如铁粉和荧光磁粉)来提高检 测的精度和可靠性。
05
案例分析
案例一:某机械零件的磁粉探伤检测
检测目的
检测某机械零件是否存在表面或 近表面缺陷,以确保产品质量和 安全性。
检测设备
磁粉探伤机、磁悬液、照明设备 等。
案例一:某机械零件的磁粉探伤检测
检测步骤 1. 对机械零件进行表面预处理,去除油污、锈迹等杂质。
2. 对零件进行磁化处理,使其产生磁场。
案例一:某机械零件的磁粉探伤检测
3. 喷洒磁悬液,观察零件表面 是否有磁粉聚集的区域,判断是
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Ee=dΦe/dA 式中:Ee──辐照度(W/m2)
5. (光)亮度
[光]亮度亦称亮度,是指在给定方向单位立体角的垂直光照度,用符号L表 示,单位是坎德拉每平方米(cd/m2) 式中:L──亮度(cd/m2)
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2.2发光
发光的物体称为光源,也称可见光下观察磁痕。可见光是目视可见的光,即包括 红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七种颜色的光。荧光磁粉 检测时,采用波长范围为320nm-400nm的紫外光(被称 为黑光)激发荧光磁粉的磁痕,产生波长范围为510nm~ 550nm 的黄绿色荧光。
许多原来在可见白光下不发光的物质,在紫外线 的照射下能够发光,这种现象称为光致发光。光致发光 的物质,在外界光源移去后,经过很长时间才停止发光, 这种光称为磷光,这种物质称为磷光物质;在外界光源 移去后立即停止发光,这种光称为荧光,这种物质称为
荧光物质。……波长在510nm~550nm范围内,发黄绿 色的荧光。
1. 发光强度
发光强度是指光源在给定方向上单位立体角内传输的光通量,用符号I表示, 单位是坎[德拉](cd)。
I=dΦ/dΩ 式中:I──发光强度(cd) 国际计量大会对发光强度单位坎德拉定义为:“坎德拉是发出频率为 540×1012Hz的单色辐射的光源在给定方向的发光强度,该方向的辐射强度为 1/683瓦特每球面度”。(球面度是一个立体角,其顶点位于球心,而它在球面 上所截取的面积等于以球半径为边长的正方形面积)。
磁粉检测
二○一六年九月
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Part1 磁粉检测基本概念 Part2 磁粉检测光学基础 Part3 磁化电流、磁化方法、磁化规范
Part4 磁粉检测器材
Part5 磁粉检测设备
Part6 磁粉检测质量控制与安全防护
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2
Part1 磁粉检测基本概念
1.1 漏磁场检测与磁粉检测
基本概念:
磁性——一种物体对其它物体的吸引现象。
过 去 照 度 单 位 曾 经 使 用 过 英 尺 ·坎 德 拉 (f·cd) 和 英 尺 ·烛 光 (f·c),1f·cd=1f·c=10.761x。
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4. 辐[射]照度
辐[射]照度亦称辐照度。 表面上一点的辐照度是入射在包含该点的面 元上的辐射通量dΦe除以该面元面积dA之商,用符号Ee(或E)表示, 单位是:瓦[特]/米2,(1W/m2=100μW/cm2)。
由于工件不连续性处的磁导率发生变化,磁 感应线逸出工件表面形成磁极,并形成可检测的 漏磁场。检测漏磁场的方法称为漏磁场检测,包 括磁粉检测与检测元件检测。其区别是:
磁粉检测是利用铁磁性粉末——磁粉,作为 磁场的传感器,即利用漏磁场吸附磁粉聚集形成 的磁痕(磁粉聚集形成的图像) 来显示出不连 续性的位置、大小、形状和严重程度。
漏磁场——铁磁性材料工件被磁化后,在不连续性 处或磁路截面变化处,磁感应线离开和进入工件 表面形成的磁场称为漏磁场。
不连续性——所谓不连续性,就是工件正常组织结 构或外形的任何间断,这种间断可能会影响工件 的使用性能,也可能不会。
缺陷——通常把影响工件使用性能的不连续性称
为缺陷。
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1.1.1漏磁场检测
特种设备磁粉检测有七个程序: (1)预处理; (2)磁化; (3)施加磁粉或磁悬液; (4)磁痕的观察与记录; (5)缺陷评级; (6)退磁; (7)后处理
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Part2 磁粉检测的光学基础
2.1 光度量术语及单位
光是任何能够直接引起视觉的电磁辐射,光度学是有关视觉效应评价辐 射量的学科。磁粉检测观察和评定磁痕显示,必须在可见光或黑光下进行, 其光源的发光强度、光通量、[光]照度、辐[射]照度和[光]亮度都与检测结果 直接有关。
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2.3紫外线
紫外线是指波长为100nm~400nm的不可见光,其波谱图位于可见光 和X射线之间,如图2-44所示。不是所有的紫外线都可以用于荧光磁粉检测, 只有波长为320nm~400nm的黑光才能用于荧光磁粉检测。
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UV-A:
国际照明委员会把紫外线分成如下三种范围:
波长320nm~400nm的紫外线称为UV-A、黑光或长 波紫外线,UV-A波长的紫外线,适用于荧光磁粉检
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2. 光通量
光通量是指能引起眼睛视觉强度的辐射通量。用符号Φ表示,单位是 流明(1m)。流明(lm)是发光强度为1坎德拉的均匀点光源在1球面度立体 角内发射的光通量。
3. [光]照度
[光]照度亦称照度,是单位面积上接收的光通量。用符号E表示,单位 是:
勒[克斯](lx)。1lx=11m/m2,勒[克斯]是1流明的光通量均匀分布在1平 方米表面上产生的光照度。
测,它的峰值波长约为365nm。
波长280nm~320nm的紫外线称为UV-B或中波紫外 线,又叫红斑紫外线。UV-B具有使皮肤变红的作用,
还可引起晒斑和雪盲,不能用于磁粉检测。
波长100nm~280nm的紫外线称为UV-C或短波紫外 线,UV-C具有光化和杀菌作用,能引起猛烈的燃烧, 还伤害眼睛,也不能用于磁粉检测,医院使用UV-C
铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在, 使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生 漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适光照下 形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、 大小、形状和严重程度。
由此可见,磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场 与磁粉的相互作用。
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(2)磁粉检测的程序
检测元件检测是利用磁带、霍尔元件、磁敏 二极管或感应线圈作为磁场的传感器,检测不连 续性处漏磁场的位置、大小和方向。
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4
1.1.2 磁粉检测 磁粉检测(Magnetic Particle Testing,缩写符号为 MT) ,又称磁粉检验或磁粉探伤,是无损检测五大 常规方法之一。
■(1)磁粉检测原理
紫外线来杀菌。
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2.4 人眼对光的响应
当人从明亮处进入暗区时,……,必须过一段时间 后才能看见,这种现象称为黑暗适应,进行荧光磁粉 探伤,黑暗适应时间需要3min~5min。
波长为555nm的黄绿色光,它的明视觉光谱光视 效率是1,对人眼最敏感。荧光磁粉的磁痕,在黑光的 照射下,能发出色泽鲜明的黄绿色荧光,容易观察, 与工件表面形成的紫色本底有很高的对比度,因而缺 陷磁痕在暗区具有最好的可见度。检测缺陷灵敏度高。
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