金属管 弯曲试验方法及程序
弯曲、焊接、机械连接试验方法2013.5.7
表4-2-21 说明 单位 mm mm mm mm mm
符号
Ls
Lh Lj
受试长度 焊缝(或橄粗)长度 夹持长度(100～200mm) 试样长度 钢筋直径
L
D
2）试样 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按下表的规定取用。
表4-2-22、拉伸试样的尺寸
表4-2-22、拉伸试样的尺寸
3）试验设备 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或 万能试验机。试验机应符合现行国家标准《金属材料 室温 拉伸试验方法》GB/T228中的有关规定。夹紧装置应根据 试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
表4-2-23
钢筋公称直径 （mm）
钢筋级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
弯心直径 （mm） 24 48 60 84 28 56 70 98 32 64 80 112
支辊内侧距（D+2.5d）（ mm） 54 78 90 114 63 91 105 133 72 104 120 152
m 1000 Lt
（三）反复弯曲试验方法
《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》GB/T 2382002。 本标准规定了直径或厚度为0.3mm～10 mm(包括 10mm)的金属线材，在反复弯曲中承受塑性变形能力的测 定方法。 本标准所列直径或厚度范围可能在相关产品标准中给出了更 具体的规定。 反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯 曲90℃，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。 3、符号及说明
m 1000 Lt
3、符号及其说明
表4-2-18 符号 说明 试样厚度或直径或多边形横截面 内切圆直径 试样宽度 试样长度 支辊间或翻板间距离 弯曲压头或弯心直径 弯曲角度 单位 mm mm mm mm mm (°)
金属材料弯曲试验方法
金属材料 【2 】曲折实验办法1．规模本标准划定了曲折实验办法的道理.符号.实验装备.试样.实验程序.实验成果评定和实验报告本标准实用于金属材料相干产品标准划定试样的曲折实验,测定其曲折塑性变形才能.但小实用金属管材和金属焊接接头的曲折实验.2实验装备应在配备下列曲折装配之一的实验机或压力机上完成实验.a)支辊式曲折装配;b)V 形模具式曲折装配;c)虎钳式曲折装配;2.1支辊式曲折装配2.1.1 支辊长度应大于试样宽度或直径.支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度.2.1.2 除非尚有划定,支辊间距离应按照式(1)肯定:l= (d + 3a ) ±2a ( 1 ) 此距离在实验时代应保持不变.2.1.3 曲折压头直径应在相干产品标准中划定.曲折压头宽度应大于试样宽度或直径曲折压头应具有足够的硬度2.2 V 形模具式曲折装配模具的V 形槽其角度应为1800-α.曲折角度应在相干产品标准中划定.曲折压头的圆角半径为d/2.模具的支承棱边应倒圆,其倒圆半径应为1~10倍试样厚度.模具和曲折压头宽度应大于试样宽度或直径.曲折压头应具有足够的硬度.2.3 虎钳式曲折装配装配由虎钳配备足够硬度的弯心构成.可以设置装备摆设加力杠杆.弯心直径应按拍照干产品标准请求,弯心宽度应人于试样宽度或直径.2.4.3 曲折压头直径应在相干产品标准中划定曲折压头宽度应大于试样宽度或直径.曲折压头的压杆其厚度应略小于曲折压头直径.曲折压头应具有足够的硬度.3试样3.1 实验应用圆形.方形.矩形或多边形横截面的试样样坯的切取地位和偏向应按拍照干产品标准的请求.如未具体划定,对于钢产品,应按照GB/T 2975的请求试样应经由过程机加工去除因为剪切或火焰切割等影响了材料机能的部分.3.2 试样表面不得有划痕和毁伤.方形.矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆,倒圆半径不超过以下数值：----1mm,当试件厚度小于10mm----1.5mm 当试件厚度大于或等于10mm且小于50mm-----3mm 当试件厚度不小于50mm棱边倒圆时不应形成影响实验成果的横向毛刺.伤痕或刻痕.3.3 试样宽度应按拍照干产品标准的请求.如未具体划定,试样宽度应按照如下请求:a) 当产品宽度不大于20mm时,试样宽度为原产品宽度;b）当产品宽度大于20mm,厚度小于3mm时,试样宽度为20mm±5mm;厚度不小于3mm时,试样宽度在20～50 mm之间.3.4 试样厚度或直径应按拍照干产品标准的请求,如未具体划定.应按照以下请求.3.4.1 对于板材.带材和型材.产品厚度不大于25mm时.试样厚度应为原产品的厚度:产品厚度大于25mm时,试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm,并应保留一侧原表面.曲折实验时试样保留的原表面应位于受拉变形一侧.3.4.2 直径或多边形横截面内切圆直径不大于30mm的产品,其试样横截面应为原产品的横截面.如实验装备才能不足,对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30～50 mm的产品,可以按照图5将其机加工成横截面内切圆直径为不小于25mm的试样.直径或多边形横截面内切圆直径大于50mm的产品,应按照图5将其机加工成横截面内切圆直径为不小于25mm的试样.实验时,试样未经机加工的原表面应置于受拉变形的一侧,除作尚有划定,钢筋类产品均以其全截面进行实验.3.4.3锻材.铸材和半成品,其试样尺寸应在交货请求或协定中划定3.4.4非仲裁实验,经协定可以用大于6.3条和6.4条划定的宽度和厚度的试样进行实验3.4.5试样长度应依据试样厚度和所应用的实验装备肯定.采用图1和图4的办法时可以按照式(3)肯定：L=0.5π-(d+α)+ 140 mm （3）式中：π为圆周率,其值取3.1 .4实验程序4.1 实验一般在10-350C的室温规模内进行.对温度请求严厉的实验实验温度应为230C±50C.4.2 由相干产品标准划定,采用下列办法之一完成实验.a) 试样在图1,图2,图3或图4所给定的前提和在力感化下曲折至划定的曲折角度;b) 试样在力感化下曲折至两臂相距划定距离且互相平行;c) 试样在力感化下曲折至两臂直接接触.4.3试样曲折至划定曲折角度的实验,应将试样放于两支辊或V形模具或两程度翻板上,试样轴线应与曲折压头轴线垂直,曲折压头在两支座之间的中点处对试祥持续施加力使其曲折.直至达到划定的曲折角度.如不能直接达到划定的曲折角度,应将试样置于两平行压板之间,持续施加力压其两端使进一步曲折,直至达到划定的曲折角度.4.4 试样曲折至1800角两臂相距划定距离且互相平行的实验,采用图1的办法时起首对试样进行初步曲折(曲折角度应尽可能大),然后将试样置于两平行压板之间持续施加力压其两头使进一步曲折,直至两臂平行.实验时可以加或不加垫块.除非产品标准中尚有划定,垫块厚度等于划定的曲折压头直径;采用图4的办法时,在力感化下不转变力的偏向,弯是曲至达到1800角 .4.5 试样曲折至两臂直接接触的实验,应起首将试样进行初步曲折〔曲折角度应尽可能大,然后将其置于两平行压板之间,持续施加力压其两头使进一步曲折,直至两臂直接接触. 4.6 可以采用图3所示的办法进行曲折实验.试样一端固定,绕弯心进行曲折,直至达到划定的曲折角度.4.7曲折实验时,应迟缓施加曲折力.5.1 应按拍照干产品标准的请求评定曲折实验成果.如朱划定具休请求,曲折实验后试样曲折外表面无肉眼可见裂纹应评定为及格.5.2 相干产品标准划定的曲折角度认作为最小值;划定的曲折半径认作为最大值.。
金属材料 弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法
金属材料的弯曲试验方法分为静弯试验和动弯试验。
静弯试验是将金属材料制作成一定尺寸和形状的试样，在测试机上施加静态加载作用力，使其在跨度中弯曲，测量与控制加载力和试样变形，从而得到金属材料的抗弯强度、弯曲模量等力学性能指标。
动弯试验则是在金属材料试样上施加动态加载，如冲击加载或疲劳加载，使材料在动态载荷作用下发生弯曲，通过测量与控制加载力、位移、时间等参数反映材料的弯曲行为和耐久性能，如材料的动态弯曲寿命、断裂韧性等。
常用的金属材料弯曲试验方法有以下几种：
1. 三点弯曲试验：将试样放在两个支座上，施加力在试样中间点进行弯曲，常用于测量材料的弯曲强度和弯曲模量。
2. 四点弯曲试验：将试样放在四个支座上，施加力在试样两个中间点进行弯曲，可以获得更准确的材料弯曲性能指标。
3. 悬臂梁弯曲试验：将试样一端固定在支座上，施加力在另一端进行弯曲，适用于测量材料的断裂韧性和弯曲寿命。
以上是常见的金属材料弯曲试验方法，根据具体需要选择合适的试验方法进行金属材料的力学性能分析和评估。
金属管弯曲试验方法及程序
金属管弯曲试验方法及程序Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】金属管弯曲试验方法及程序编制：审核：批准：生效日期： 2016-10-8受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日制/修订记录目的和范围本文件规定了测定圆形横截面的金属管弯曲塑性变形能力的试验方法。
本文件适用于外径≤65mm的钢管。
外径≤60mm的直缝电焊钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。
金属管横向条状试样的弯曲试样方法应根据GB/T 232来进行，以增加试样的原始弯曲率。
符号，名称和单位本文件使用的符号，名称和单位在表1和图1中规定。
规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备GB/T 244 金属管弯曲试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 13793 直缝电焊钢管原理将一根全截面的金属直管绕着一个规定半径和带槽的弯心弯曲，直至弯曲角度达到相关产品标准所规定的值。
试验设备弯曲试样设备应在弯管试验机上进行，试验时试验机应能防止管的横截面产生椭圆变形。
弯管试验机的弯心应具有与管外轮廓相适应的沟槽。
弯心半径由相关产品标准规定。
注：弯心半径的偏差，沟槽的深度和椭圆度均对实验结果有影响。
直缝电焊钢管弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90o，试验后焊缝处不得出现裂纹和裂口。
试样试样应是金属直管的一部分，并能在弯管试验机上进行试验。
试验程序试验一般应在10℃∽35℃的室温范围内进行。
对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23℃±5℃。
通过弯管试验机将不带填充物的管试样弯曲，试验时应确保试样弯曲变形段与金属管弯心紧密接触，直至达到规定的弯曲角度。
金属管弯曲试验操作规程
金属管弯曲试验操作规程（ISO9001-2015）1.0 目的和范围1.1本文件规定了测定圆形横截面的金属管弯曲塑性变形能力的试验方法。
1.2本文件适用于外径≤65mm的钢管。
1.3外径≤60mm的直缝电焊钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。
1.4金属管横向条状试样的弯曲试样方法应根据GB/T 232来进行，以增加试样的原始弯曲率。
2.0 符号，名称和单位本文件使用的符号，名称和单位在下表中规定。
符号名称单位a（1）管壁厚度mmD 金属管原始外径mmL 试样原始长度mmr 弯心半径mmα弯曲角度（º）（1）在钢管标准中也用符号T表示此参数3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备3.2 GB/T 244 金属管弯曲试验方法3.3 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法3.4 GB/T 13793 直缝电焊钢管4.0 原理将一根全截面的金属直管绕着一个规定半径和带槽的弯心弯曲，直至弯曲角度达到相关产品标准所规定的值。
5.0 试验设备5.1弯曲试样设备应在弯管试验机上进行，试验时试验机应能防止管的横截面产生椭圆变形。
5.2弯管试验机的弯心应具有与管外轮廓相适应的沟槽。
弯心半径由相关产品标准规定。
注：弯心半径的偏差，沟槽的深度和椭圆度均对实验结果有影响。
5.3 直缝电焊钢管弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90º，试验后焊缝处不得出现裂纹和裂口。
6.0 试样试样应是金属直管的一部分，并能在弯管试验机上进行试验。
7.0试验程序7.1试验一般应在10℃∽35℃的室温范围内进行。
对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23℃±5℃。
7.2通过弯管试验机将不带填充物的管试样弯曲，试验时应确保试样弯曲变形段与金属管弯心紧密接触，直至达到规定的弯曲角度。
金属弯曲试验新作业指导书.docx
金属弯曲试验1.试验目的检测金属材料承受弯曲塑性变形的能力。
2.范围适用于金属材料相关产品标准规定试样的的弯曲试验，不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。
3.引用标准GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》4.原理4.1弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
4.2弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
如为弯曲180°角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，将试样弯曲至两臂直接接触或两臂相互平行且相距规定距离。
5.试验设备弯曲试验应在配备有下列弯曲装置之一的万能试验机上完成：5.1配有两个支辐和一个弯曲压头的支辐式弯曲装置；5.2配有一个V型模具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置；5.3配有虎钳式弯曲装置。
5.4本检测中心的万能试验机均属于配有两个支辐和一个弯曲压头的支辐式弯曲装置，支车昆和弯曲压头的各项性能指标符合相关要求；5.5依据5.4条，以下内容均指在配有两个支馄和一个弯曲压头的支馄式弯曲装置的万能试验机上进行的弯曲试验;5.6支馄间距离按下式确定：l=（D+3a）±a/2此距离在试验期间应保持不变（此距离在试验前期保持不变，对于180°弯曲试样此距离会发生变化）。
6.试样6.1 一般要求：6.1.1试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样；6.1. 2样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求；6.1. 3如产品标准未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T2975的要求；6.1.4试样应去除由于剪切或火焰切割或类似的操作而影响了材料性能的部分，若能确保试验结果不受影响，允许不去除影响材料性能的部分。
6.2矩形试样的的棱边：试样表面不得有划痕和损伤，方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆（如果试验结果不受影响，允许不倒圆），棱边倒圆时，应符合以下要求：6.2. 1当试样厚度小于10mm时，倒圆半径不得超过1mm;6. 2. 2当试样厚度大于或等于10mm且小于50 mm时,倒圆半径不得超过1.5mm;6. 2. 3当试样厚度不小于50mm时，倒圆半径不得超过3mm;6.2.4棱边倒圆时不应形成横向毛刺、伤痕或刻痕；6. 3试样宽度：试样的宽度应按相关产品标准的要求，如未具体规定，应按照以下要求：6.3.1当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；6. 3. 2当产品宽度大于20mm且厚度小于3mm时，试样宽度为（20±5） mm；6. 3. 3当产品宽度大于20mm且厚度不小于3mm时，试样宽度为20~50mm。
GB232金属弯曲试验方法
金属弯曲试验方法 GB232–88 本标准参照采用国际标准lS O 7438–1985《金属材料–弯曲试验》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了金属材料弯曲试验方法的适用范围、试验原理、试样、试验设备、试验程序及试验结果评定。
本标准适用于检验金属材料承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。
2 引用标准GB 2975钢材力学及工艺性能试验取样规定3 试验原理将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后，卸除试验力检查试样承受变形性能。
4 符号和名称弯曲试验中使用的符号和名称如下表和图1、图2所示。
5 试验设备5．1弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。
试验机应具备下列装置。
5．1．1应有足够硬度的支承辊，其长度应大于试样的宽度或直径。
支辊间的距离可以调节。
5．1．2具有不同直径的弯心，弯心直径由有关标准规定，其宽度应大于试样的宽度或直径，弯心应有足够的硬度。
5．2厚度不大于4m m的试样，可在虎钳上进行弯曲试验，弯心直径按有关标准规定。
6 试样6．1试验时用圆形、方形、长方形或多边形横截面的试样。
弯曲外表面不得有划痕。
方形和长方形试样的棱边应锉圆，其半径不应大于2mm。
6．2试样加工时，应去除剪切或火焰切割等形成的影响区域。
6．3圆形或多边形横截面的材料作弯曲试验时，如果圆形横截面直径或多边形横截面的内切圆直径不大于35mm，试样与材料的横截面相同。
若试验机能量允许时，直径不大于50mm的材料亦可用全截面的试样进行试验。
当材料的直径大于35mm，则加工成直径为25mm的试样，或如图3加工成试样。
并保留一侧原表面。
弯曲试验时，原表面应位于弯曲的外侧。
6．4当有关标准未作具体规定时，板材厚度不大于3mm，试样宽度为20±5mm。
金属材料弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法 Last revised by LE LE in 2021金属材料弯曲试验方法1．范围本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验报告本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。
但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。
2 试验设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。
a)支辊式弯曲装置；b)V 形模具式弯曲装置；c)虎钳式弯曲装置；2.1支辊式弯曲装置2.1.1 支辊长度应大于试样宽度或直径。
支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度。
2.1.2 除非另有规定，支辊间距离应按照式(1)确定:l= (d + 3a ) ±2a ( 1 ) 此距离在试验期间应保持不变。
2.1.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。
弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度2.2 V 形模具式弯曲装置模具的V 形槽其角度应为1800-α。
弯曲角度应在相关产品标准中规定。
弯曲压头的圆角半径为d/2。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1~10倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
弯曲压头应具有足够的硬度。
2.3 虎钳式弯曲装置装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成。
可以配置加力杠杆。
弯心直径应按照相关产品标准要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径。
2.4.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径。
弯曲压头应具有足够的硬度。
3 试样3.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。
3.2 试样表面不得有划痕和损伤。
方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过以下数值：----1mm ，当试件厚度小于10mm----1.5mm 当试件厚度大于或等于10mm 且小于50mm-----3mm 当试件厚度不小于50mm棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。
金属材料 弯曲试验方法-2023最新国标
金属材料弯曲试验方法1范围本文件规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。
本文件适用于金属材料相关产品文件规定的试样的弯曲试验，但不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验，金属管材和金属焊接接头的弯曲试验由其它文件规定。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-2018，ISO377：2017，MOD）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4符号和说明本文件使用的符号和说明见表1及图1、图2、图3和图C.1。
表1符号和说明符号说明单位a试样厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）mmb试样宽度mml1试验前支辊中心轴所在水平面与弯曲压头中心轴所在水平面之间的间距mmD弯曲压头直径mmf弯曲压头的移动距离mmLode角参数，例如应变路径方向—l tp试样长度mml2支辊间距离mmη三向因子—l3支辊中心轴所在垂直面与弯曲压头中心轴所在垂直面之间的间距mmr s支辊半径mmr i试样弯曲后的弯曲半径mmα弯曲角度°5原理弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
如在弯曲180°角的弯曲试验中，按照相关产品文件的要求，可以将试样弯曲至两臂直接接触或相互平行且相距规定距离，可使用垫块控制规定距离。
图1配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置图2配有一个V 型模具和一个弯曲压头的弯曲装置Ｄ／２D２０t po D ２０o D２☆标引序号说明：1——虎钳；2——弯曲压头。
图3虎钳式弯曲装置6试验设备6.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1；b)配有一个V 型模具和一个弯曲压头的V 型模具式弯曲装置，见图2；c)虎钳式弯曲装置，见图3。
金属弯曲试验
金属弯曲试验弯曲试验就是按规定尺寸弯心，将试样弯曲至规定程度，以此检验金属承受塑性变形的能力，并显示其冶金或焊接缺陷。
试验标准GB/T223—1999《金属材料弯曲试验方法》，GB/T2653—1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》。
一、弯曲试样1、母材弯曲试样弯曲试验试样样坯的截取部位、方向及数量应根据有关标准和技术条件进行。
如无其他特殊规定，则按GB/T2975的要求进行。
母材弯曲试样可使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样。
试样宽度应按照相关产品标准的要求，如有关标准未作具体规定，则当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度，产品宽度大于20mm，厚度小于3mm时，试样宽度为20±5mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在20～50mm之间。
圆形多边形试样厚度或直径就按照相关产品标准的要求，如果有关标准未作出具体规定，则对于板材、带材和型材，产品厚度不大于25mm时，试样厚度应为原产品厚度；产品厚度大于25mm时，试样厚度可以加工减薄至不小于25mm，并应保留一侧原表面。
直径或多边形横截面内切圆直径不大于50mm的产品，其试样横截面应为产品的横截面；如试验设备能力不足，对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30～50mm的产品或大于50mm的产品，可将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样，并应保留一侧原表面。
试样长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定，通常可按照下式确定试样π++长度：L＝0.5()140d a式中L——试样长度，a——试样厚度，d——弯心直径，单位为mm。
试样表面不得有划痕和损伤。
方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过试样厚度的1/10。
棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。
加工试样时，应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分，并应保留一侧原表面。
弯曲试验时试样保留的原表面应位于受拉变形一侧。
2。
焊接试板弯曲试样焊接试板弯曲试样有纵弯、横弯和侧弯三种形状，其形状和尺寸如图6-1～图6-3所示。
金属材料弯曲试验方法 金属材料弯曲试验程序
金属材料弯曲试验方法金属材料弯曲试验程序金属材料弯曲试验方法适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力，但不适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。
金属材料弯曲试验：试验设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。
a)支辊式弯曲装置；b)V形模具式弯曲装置；c)虎钳式弯曲装置；d)翻板式弯曲装置；金属材料弯曲试验：试样1、试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。
2、试样表面不得有划痕和损伤。
方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过试样厚度的1/10。
棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。
3、试样宽度应按照相关产品标准的要求。
如未具体规定，试样宽度应按照如下要求:a) 当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；b）当产品宽度大于20mm,厚度小于3mm时，试样宽度为20mm5mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在20～50 mm之间。
4、试样厚度或直径应按照相关产品标准的要求，如未具体规定.应按照以下要求。
1）对于板材、带材和型材.产品厚度不大于25mm时.试样厚度应为原产品的厚度:产品厚度大于25mm时，试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm，并应保留一侧原表面。
弯曲试验时试样保留的原表面应位于受拉变形一侧。
2）直径或多边形横截面内切圆直径不大于50mm的产品，其试样横截面应为产品的横截面。
如试验设备能力不足，对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30～50 mm的产品，可以按照将其机加工成横截面内切圆直径为不小于25mm的试样。
直径或多边形横截面内切圆直径大于50mm的产品，应将其机加工成横截面内切圆直径为不小于25mm的试样。
试验时，试样未经机加工的原表面应置于受拉变形的一侧，除作另有规定，钢筋类产品均以其全截面进行试验。
金属管材弯曲疲劳试验
金属管材弯曲疲劳试验金属管材弯曲疲劳试验是一种在材料科学中应用广泛的试验方法。
其主要目的是通过对金属管材进行反复弯曲，以评估材料的疲劳寿命、疲劳裂纹扩展速度等性能指标。
本文将介绍金属管材弯曲疲劳试验的实验流程、试验标准及影响试验结果的因素。
一、实验流程1.样品制备：选择所需材料制备出规定尺寸的金属管材样品。
2.试验装置：使用专业试验机械进行弯曲疲劳试验。
将样品固定在试验机械的夹持钳中，调整好弯曲半径和频率等试验参数。
3.试验载荷：对样品施加规定的载荷，进行弯曲疲劳试验。
根据所选材料和试验要求设置不同的载荷大小和试验次数。
4.数据记录：通过试验机械上的传感器，记录样品的弯曲变形、应力和应变等数据。
5.数据分析：通过数据处理软件等工具，对试验数据进行分析。
绘制疲劳试验曲线、计算材料的疲劳极限、疲劳寿命和裂纹扩展速度等性能指标。
二、试验标准1.国际标准：ISO 6892-1:2019、ISO 12106:2011等。
2.美国标准：ASTM E466-15、ASTM F2077-15等。
这些标准主要规定了试验方法、试样制备、试验参数、试验中应记录的数据等内容。
在进行试验时，应按照相应的标准进行操作，以保证试验结果的准确性。
三、影响试验结果的因素在金属管材弯曲疲劳试验中，有多种因素可能会影响试验结果，主要包括以下几个：1.样品制备：样品尺寸、材料性能、表面处理等因素都会影响试验结果。
2.试验载荷：试验载荷大小、频率等参数的选择，也会对试验结果产生影响。
3.试验环境：试验环境的温度、湿度等因素也可能对试验结果产生影响。
4.试验设备：试验机械的性能、精确度等也会影响试验结果的准确性。
综上所述，金属管材弯曲疲劳试验是一种重要的试验方法，可用于评估材料的疲劳性能。
在进行试验时，应遵循相应的标准和操作规程，并注意各种可能影响试验结果的因素，以保证试验结果的准确性和可靠性。
金属材料弯曲试验方法
金属资料弯曲试验方法之水城攒孽创作1．范围本尺度规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验陈述本尺度适用于金属资料相关产品尺度规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。
但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。
2试验设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。
a)支辊式弯曲装置；b)V形模具式弯曲装置；c)虎钳式弯曲装置；2.1.1 支辊长度应大于试样宽度或直径。
支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度。
2.1.2 除非另有规定，支辊间距离应依照式(1)确定:a( 1 )l= (d + 3a ) ±2此距离在试验期间应坚持不变。
2.1.3 弯曲压头直径应在相关产品尺度中规定。
弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度2.2 V形模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为1800-α。
弯曲角度应在相关产品尺度中规定。
弯曲压头的圆角半径为d/2。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1~10倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
弯曲压头应具有足够的硬度。
2.3 虎钳式弯曲装置装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成。
可以配置加力杠杆。
弯心直径应依照相关产品尺度要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径。
2.4.3 弯曲压头直径应在相关产品尺度中规定弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径。
弯曲压头应具有足够的硬度。
3试样3.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应依照相关产品尺度的要求。
如未具体规定，对于钢产品，应依照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了资料性能的部分。
3.2 试样概况不得有划痕和损伤。
方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超出以下数值：----1mm，当试件厚度小于10mm----1.5mm 当试件厚度大于或等于10mm且小于50mm-----3mm 当试件厚度不小于50mm棱边倒圆时不该形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。
金属管弯曲试验方法及程序
金属管弯曲试验方法及程序编制：审核：批准：生效日期：2016-10-8受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日制/修订记录1.0目的和范围1.1本文件规定了测定圆形横截面的金属管弯曲塑性变形能力的试验方法。
1.2本文件适用于外径w 65mm的钢管。
1.3外径w60mm的直缝电焊钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。
1.4金属管横向条状试样的弯曲试样方法应根据GB/T232来进行，以增加试样的原始弯曲率。
2.0符号，名称和单位本文件使用的符号，名称和单位在表1和图1中规定。
表13.0规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3.1GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备3.2GB/T244金属管弯曲试验方法3.3GB/T232金属材料弯曲试验方法3.4GB/T13793 直缝电焊钢管4.0原理将一根全截面的金属直管绕着一个规定半径和带槽的弯心弯曲，直至弯曲角度达到相关产品标准所规定的值。
5.0 试验设备5.1 弯曲试样设备应在弯管试验机上进行，试验时试验机应能防止管的横截面产生椭圆变形。
5.2 弯管试验机的弯心应具有与管外轮廓相适应的沟槽。
弯心半径由相关产品标准规定。
注：弯心半径的偏差，沟槽的深度和椭圆度均对实验结果有影响。
5.3 直缝电焊钢管弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90o，试验后焊缝处不得出现裂纹和裂口。
6.0 试样试样应是金属直管的一部分，并能在弯管试验机上进行试验。
7.0 试验程序7.1试验一般应在10 CS35 C的室温范围内进行。
对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23 C±5C。
7.2 通过弯管试验机将不带填充物的管试样弯曲，试验时应确保试样弯曲变形段与金属管弯心紧密接触，直至达到规定的弯曲角度。
金属弯曲试验操作规程-增
金属弯曲试验操作规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了金属弯曲试验前准备工作和试验程序及注意事项。
本规程适用于本厂金属弯曲试验的操作技能。
2.试验前准备
2.1 实验室温度应在10～35℃。
2.2样坯切取的方向和部位应符合标准规定。
切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学工艺性能。
2.3试样的形状、尺寸、公差及表面要求应符合标准规定。
2.4试样中央1/3范围内不允许有任何损伤。
3.试验操作步骤
3.1根据标准规定选择弯心直径，弯心的长度应大于被测试样的宽度或直径。
3.2两支撑滚间距为L S（L S≥16d，d为试样厚度或直径），支撑滚间距调好后，将支座固定牢。
同时装好安全防护罩，以防试样断裂飞出伤人。
3.3弯曲压头轴线与两支撑滚轴线平行且与试样垂直。
3.4试验过程中应平稳地向试样施加压力，应力增加速率应尽量控制在3～30Mpa/s范围内某个恒定值。
3.5进行重合弯曲试验时，先将试样弯到180°，然后在平行面间继续以平稳地压力弯曲到两面重合。
4.结果评定
试验结束后按有关标准检查弯曲外表面，进行结果评定。
5.填写试验报告
试验报告应包括以下内容：
a.标准号；
b.材料牌号；
c.试样状态；
d.试样类型；
e.弯曲试验方式（弯曲角度、弯心直径、跨距等）；
f.试验结果；
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金属材料 弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法金属材料的弯曲试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用来评估金属材料的弯曲强度、塑性变形能力和韧性等性能指标。
本文将详细介绍金属材料弯曲试验的方法、测试设备和进行试验的步骤。
一、弯曲试验方法的分类金属材料的弯曲试验方法可以分为静态试验和疲劳试验两种。
静态试验是在一定的加载速度下，对金属材料进行单次加载直至断裂的试验。
疲劳试验则是对金属材料进行循环加载，评估其在多次加载下的疲劳寿命和抗疲劳性能。
二、弯曲试验的测试设备进行金属材料弯曲试验需要使用弯曲试验机。
弯曲试验机主要包括两大部分，即加载系统和测量系统。
加载系统可以通过对试样施加力矩或足够的弯曲应力来实现弯曲加载。
测量系统则用于测量试样的变形和力学性能指标。
三、弯曲试验的步骤1. 试样制备：首先需要根据所需的试样形状和尺寸，从金属材料中切割出试样。
试样的形状可以是矩形、圆形或其他特定的形状。
然后需要对试样进行修整，确保试样的表面光滑平整且无任何缺陷。
2. 装夹试样：将试样装夹在弯曲试验机上，确保试样的支承点和加载点位于试样的两端，并且与试样的中心直线对称。
试样装夹的紧固力度应适中，不能过松也不能过紧，以保证试样在加载时的稳定性。
3. 预加载：在进行正式的试验之前，需要先对试样进行预加载。
这是为了消除试样的初始松弛或变形，使试样重新回到弯曲测试的初始状态。
预加载的大小通常为试样弯曲强度的一定比例。
4. 正式加载：在试样完成预加载后，通过控制弯曲试验机的加载系统，将一定的力矩或应力施加在试样上。
加载的速度应保持稳定且均匀，以获得准确的试验数据。
在加载过程中，需要实时记录试样的弯曲变形和受力情况。
5. 弯曲断裂：当试样达到预设的弯曲应力或加载次数后，试样将会发生断裂。
断裂的位置通常是在试样的中心，记录下断裂时的力矩或应力，同时将试样断裂的形貌进行观察和记录。
6. 数据处理：根据试验中记录的数据，可以计算得到试样的弯曲强度、韧度、塑性变形等力学性能指标。
金属材料弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法1．范围本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验报告本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。
但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。
2试验设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。
a)支辊式弯曲装置；b)V 形模具式弯曲装置；c ）虎钳式弯曲装置；2。
1支辊式弯曲装置2。
1。
1 支辊长度应大于试样宽度或直径。
支辊半径应为1—10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度。
2。
1.2 除非另有规定,支辊间距离应按照式（1)确定:l= (d + 3a ） ±2a （ 1 ) 此距离在试验期间应保持不变。
2。
1.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定.弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度2。
2 V 形模具式弯曲装置模具的V 形槽其角度应为1800-α。
弯曲角度应在相关产品标准中规定。
弯曲压头的圆角半径为d/2。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1～10倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径.弯曲压头应具有足够的硬度.2.3 虎钳式弯曲装置装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成。
可以配置加力杠杆。
弯心直径应按照相关产品标准要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径.2。
4。
3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径.弯曲压头应具有足够的硬度. 3试样3.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。
3.2 试样表面不得有划痕和损伤.方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆,倒圆半径不超过以下数值：————1mm ，当试件厚度小于10mm-——-1.5mm 当试件厚度大于或等于10mm 且小于50mm-—-——3mm 当试件厚度不小于50mm棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕.3。
金属材料弯曲试验方法
金属资料弯曲试验方法之袁州冬雪创作1．范围本尺度规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验成果评定和试验陈述本尺度适用于金属资料相关产品尺度规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形才能.但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验. 2试验设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验.a)支辊式弯曲装置；b)V形模具式弯曲装置；c)虎钳式弯曲装置；2.1.1 支辊长度应大于试样宽度或直径.支辊半径应为1-10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度.2.1.2 除非还有规定，支辊间间隔应依照式(1)确定:a( 1 )l= (d + 3a ) ±2此间隔在试验期间应坚持不变.2.1.3 弯曲压头直径应在相关产品尺度中规定.弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度2.2 V形模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为1800-α.弯曲角度应在相关产品尺度中规定.弯曲压头的圆角半径为d/2.模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1~10倍试样厚度.模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径.弯曲压头应具有足够的硬度.2.3 虎钳式弯曲装置装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成.可以配置加力杠杆.弯心直径应依照相关产品尺度要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径.2.4.3 弯曲压头直径应在相关产品尺度中规定弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径.弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径.弯曲压头应具有足够的硬度.3试样3.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应依照相关产品尺度的要求.如未详细规定，对于钢产品，应依照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了资料性能的部分.3.2 试样概况不得有划痕和损伤.方形、矩形和多边形横截口试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超出以下数值：----1mm，当试件厚度小于10mm----1.5mm 当试件厚度大于或等于10mm且小于50mm-----3mm 当试件厚度不小于50mm棱边倒圆时不该形成影响试验成果的横向毛刺、伤痕或刻痕.3.3 试样宽度应依照相关产品尺度的要求.如未详细规定，试样宽度应依照如下要求:a) 当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；b）当产品宽度大于20mm,厚度小于3mm时，试样宽度为20mm±5mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在20～50 mm之间.3.4 试样厚度或直径应依照相关产品尺度的要求，如未详细规定.应依照以下要求.3.4.1 对于板材、带材和型材.产品厚度不大于25mm时.试样厚度应为原产品的厚度:产品厚度大于25mm时，试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm，并应保存一侧原概况.弯曲试验时试样保存的原概况应位于受拉变形一侧.3.4.2 直径或多边形横截面内切圆直径不大于30mm的产品，其试样横截面应为原产品的横截面.如试验设备才能缺乏，对于直径或多边形横截面内切圆直径超出30～50 mm的产品，可以依照图5将其机加工成横截面内切圆直径为不小于25mm的试样.直径或多边形横截面内切圆直径大于50mm的产品，应依照图5将其机加工成横截面内切圆直径为不小于25mm的试样.试验时，试样未经机加工的原概况应置于受拉变形的一侧，除作还有规定，钢筋类产品均以其全截面停止试验.3.4.3锻材、铸材和半成品，其试样尺寸应在交货要求或协议中规定3.4.4非仲裁试验，经协议可以用大于条和条规定的宽度和厚度的试样停止试验3.4.5试样长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定.采取图1和图4的方法时可以依照式(3)确定：π-(d+α)+ 140 mm （3）式中：π为圆周率，其值取3.1 .4试验程序4.1 试验一般在10-350C的室温范围内停止.对温度要求严格的试验试验温度应为230C±50C.4.2 由相关产品尺度规定，采取下列方法之一完成试验.a) 试样在图1,图2,图3或图4所给定的条件和在力作用下弯曲至规定的弯曲角度；b) 试样在力作用下弯曲至两臂相距规定间隔且相互平行；c) 试样在力作用下弯曲至两臂直接接触.4.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊或V形模具或两水平翻板上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试祥持续施加力使其弯曲.直至达到规定的弯曲角度.如不克不及直接达到规定的弯曲角度，应将试样置于两平行压板之间，持续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度.4.4 试样弯曲至1800角两臂相距规定间隔且相互平行的试验，采取图1的方法时首先对试样停止初步弯曲(弯曲角度应尽量大)，然后将试样置于两平行压板之间持续施加力压其两头使进一步弯曲，直至两臂平行.试验时可以加或不加垫块.除非产品尺度中还有规定，垫块厚度等于规定的弯曲压头直径;采取图4的方法时，在力作用下不改变力的方向，弯曲直至达到1800角 .4.5 试样弯曲至两臂直接接触的试验，应首先将试样停止初步弯曲〔弯曲角度应尽量大，然后将其置于两平行压板之间，持续施加力压其两头使进一步弯曲，直至两臂直接接触.4.6 可以采取图3所示的方法停止弯曲试验.试样一端固定，绕弯心停止弯曲，直至达到规定的弯曲角度.4.7弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力.5 试验成果评定5.1 应依照相关产品尺度的要求评定弯曲试验成果.如朱规定具休要求，弯曲试验后试样弯曲外概况无肉眼可见裂纹应评定为合格.5.2 相关产品尺度规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值.。
不锈钢弯曲试验标准
不锈钢弯曲试验标准一、试验原理不锈钢弯曲试验主要用于评估不锈钢材料在承受弯曲应力时的性能。
本试验通过测量试样在承受规定弯曲应力后的挠度和断裂延伸率，以评估材料的弯曲性能。
二、试验设备1. 弯曲试验机：应具备可调节的加载系统和测量系统，以准确控制应力和位移。
2. 试样支座：用于支撑试样的刚性支座，以防止试样在试验过程中发生侧向位移。
3. 测量仪器：用于测量试样挠度和断裂延伸率的测量仪器，精度应满足试验要求。
三、材料准备1. 不锈钢材料：试验用不锈钢材料应符合相关标准要求，并具有足够的纯度和韧性。
2. 试样制备：从不锈钢材料上截取试样，试样尺寸应符合相关标准要求。
四、试样制备1. 按照相关标准要求制备试样，确保试样表面光滑、无缺陷。
2. 试样长度应符合试验要求，一般不小于100mm。
3. 试样宽度和厚度应符合相关标准要求。
4. 试样表面应进行抛光处理，以减少试验过程中的摩擦力。
五、试验步骤1. 将试样放置在弯曲试验机上，确保试样与弯曲轴线垂直。
2. 调整加载系统，使试样承受规定弯曲应力。
3. 记录试样在承受规定弯曲应力下的挠度和断裂延伸率。
4. 对同一批次的不锈钢材料进行多组试验，以评估材料的均匀性。
5. 对不同批次的不锈钢材料进行对比试验，以评估不同批次之间的性能差异。
六、结果分析1. 根据试验数据，计算试样的平均挠度和断裂延伸率。
2. 将试验数据与标准要求进行对比，评估不锈钢材料的弯曲性能是否符合要求。
3. 分析试验数据，评估不锈钢材料的力学性能、纯度和韧性等因素对弯曲性能的影响。
4. 根据试验结果，对不锈钢材料的加工工艺、使用环境等因素提出建议。
七、试验报告1. 试验报告应包括以下内容：试验目的、试验设备、试样制备、试验步骤、结果分析、结论和建议等。
2. 试验报告应以正式公文的形式提交，并归档保存。
八、试验记录1. 对每一组试验都应进行详细记录，包括试验日期、试样编号、加载应力、挠度、断裂延伸率等信息。
金属管材弯曲试验
金属管材弯曲试验是一种常见的金属材料力学性能测试方法。
该试验可以评估金属管材在弯曲应力下的变形能力、强度和韧性等力学性能指标，为工程设计和生产制造提供重要的参考依据。
本文将介绍金属管材弯曲试验的原理、方法、实验步骤和注意事项，并结合实例进行详细说明。
一、试验原理金属管材弯曲试验是通过在一定条件下施加弯曲力，使金属管材产生弯曲变形，从而评估其力学性能。
在试验中，金属管材被放置在弯曲机上，通过机械装置施加弯曲力，使其产生弯曲变形。
根据弯曲变形的形式和程度，可以评估金属管材的强度、韧性和变形能力等指标。
二、试验方法1.试验材料：金属管材样品。
2.试验设备：弯曲机、力传感器、位移传感器等。
3.试验步骤：（1）将金属管材样品放置在弯曲机上，调整弯曲机的夹持装置，使其夹紧金属管材。
（2）根据试验要求，选择合适的弯曲机模具，安装在弯曲机上。
（3）根据试验要求，调整弯曲机的弯曲角度和弯曲速度等参数。
（4）启动弯曲机，施加弯曲力，使金属管材产生弯曲变形。
（5）在弯曲过程中，通过力传感器和位移传感器等装置，实时监测弯曲力和弯曲变形等试验数据。
（6）当金属管材弯曲到一定角度或出现裂纹等异常情况时，停止弯曲机，记录试验数据。
4.试验数据处理：根据试验数据，计算金属管材的强度、韧性、变形能力等力学性能指标。
三、注意事项1.试验前应对试验设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.选择合适的试验参数，避免过大或过小的弯曲角度和弯曲速度等参数对试验结果的影响。
3.在试验过程中，应注意观察金属管材的变形情况，避免过大的弯曲角度和弯曲速度等条件导致金属管材断裂等异常情况。
4.在试验结束后，应对试验数据进行处理和分析，得出准确的试验结果。
四、实例说明某企业生产的304不锈钢管材，经过金属管材弯曲试验后，得出以下试验数据：金属管材直径：50mm金属管材壁厚：2mm弯曲角度：90度弯曲速度：10mm/min试验结果：弯曲力：1200N弯曲变形量：15mm试验结论：该304不锈钢管材在弯曲角度为90度、弯曲速度为10mm/min的条件下，具有较好的弯曲变形能力和韧性，适用于一些需要弯曲加工的工程项目。
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金属管弯曲试验方法及程序
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生效日期：2016-10-8
受控标识处：
分发号：
发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日
制/修订记录
1.0 目的和范围
1.1本文件规定了测定圆形横截面的金属管弯曲塑性变形能力的试验方法。
1.2本文件适用于外径≤65mm的钢管。
1.3外径≤60mm的直缝电焊钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。
1.4金属管横向条状试样的弯曲试样方法应根据GB/T 232来进行，以增加试样的原始弯曲率。
2.0 符号，名称和单位
本文件使用的符号，名称和单位在表1和图1中规定。
3.0 规范性应用文件
下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备
3.2 GB/T 244 金属管弯曲试验方法
3.3 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法
3.4 GB/T 13793 直缝电焊钢管
4.0 原理
将一根全截面的金属直管绕着一个规定半径和带槽的弯心弯曲，直至弯曲角度达到相关产品标准所规定的值。
5.0 试验设备
5.1弯曲试样设备应在弯管试验机上进行，试验时试验机应能防止管的横截面产生椭圆变形。
5.2弯管试验机的弯心应具有与管外轮廓相适应的沟槽。
弯心半径由相关产品标准规定。
注：弯心半径的偏差，沟槽的深度和椭圆度均对实验结果有影响。
5.3 直缝电焊钢管
弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90o，试验后焊缝处不得出现裂纹和裂口。
6.0 试样
试样应是金属直管的一部分，并能在弯管试验机上进行试验。
7.0试验程序
7.1试验一般应在10℃∽35℃的室温范围内进行。
对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为23℃±5℃。
7.2通过弯管试验机将不带填充物的管试样弯曲，试验时应确保试样弯曲变形段与金属管弯心紧密接触，直至达到规定的弯曲角度。
7.3在进行焊接管的弯曲试验时，焊缝位于弯曲方向的外侧，与弯曲平面呈90o||（|即弯曲中性线）的位置。
7.4对弯曲试样结果的说明应依据相关产品标准的要求。
当产品标准中未做规定时，在不使用放大镜的情况下，试样后焊缝处如果无可见裂纹和裂口，应评定为合格。