弯曲试验作业指导书

合集下载

管材生产作业指导书

管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。

2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0.5℃⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。

由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。

⑷砝码⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±0.015）mm2安装在负载杆底部。

压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。

⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。

⑻保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。

电源线弯曲试验机操作作业指导书

电源线弯曲试验机操作作业指导书一、操作说明1-1、仪器面板1-1-1、按“电源”（灯亮）按钮为接通电源；（如图）1-1-2、“启动”按钮，“灯亮”为启动；（如图）1-1-3、“停止”按钮为试验停止键；（如图）1-1-4、计数器通常显示试验次数，上行显示设定的试验次数，下行为已运转次数。

调速器可以旋转调节设定速率。

（如图）1-2、仪器后面板1-2-1、电源插座给被测的电源线或者电器产品供电；1-2-2、当做负载的实验时，将被测线的两端分别接在“负载”的两个端子上，同时外接负载控制柜的输出端子；1-2-3、当做空载的实验时，将被测线的两端分别接在“空载”的两个端子上，同时将这两个端子用导线短接；（如图）1-2-4、将被测试的电线或电源线或者电器产品分别加紧于试验夹具上；1-2-5、将电源线穿过限位杆，并按要求挂上相应重量的砝码，然后将电源线的火线和零线连接于“空载”或者“负载”的两个接线柱上；1-2-6、松开限位杆的紧固螺母，调节限位杆的夹紧装置使其符合试验要求，然后将紧固螺母扭紧，将被测线固定住；1-2-7、试验次数的设置：按住总计数器、设置清零的按钮；（如图）1-2-8、将左上方的计数器的清零按钮按下，使其复位；（如图）1-2-9、根据不同的实验条件旋转“转换”开关，转换到“空载”的位置或“负载”位置；1-2-101-2-10、按下“点动”按钮，观察是否符合试验的角度和速度；1-2-11、按下“启动”按钮（灯亮）开关，弯曲试验开始，当实验达到预定次数时，试验会自动停止；1-2-12、在试验过程中，当被测得电源线(或电线)已被弯断，则左上方计数器会自动停止计数。

此时用户可根据需要停机检查或换上新试样，也可以继续试验到结束；1-2-13、试验结束后，按“电源”按钮关机；二、注意事项2-1、为了更好的保护电机和驱动器，在不进行试验时，请尽量关闭电源；2-2、使用时保持曲折机的平稳固定，4个轮子需要锁死；2-3、试验机的传动构要定期检查；非工作时摆动机构上不要放置重物，否则容易损伤电机。

钢筋反向弯曲试验作业指导书

钢筋反向弯曲试验作业指导书1、目的和适用范围为统一公司内部各单位的钢筋混凝土用钢筋的弯曲和反向弯曲试验工作，规范资料编制整理，特制定本章。

本钢筋弯曲试验机适用于检验钢材承受正向弯曲和平面反向弯曲的变形性能。

利用钢材弯曲的试验方法，检查弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。

2、仪器设备采用GW-40A型钢筋反复弯曲试验机进行试验。

主机一台，中心轴（Φ42，直径24）；工作轴2；钢筋弯心24 32 40 48 56 64 72 80 88 100 140 160 180 200各一件。

3、编制依据《钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》YB/T 5126-2003《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T 28900-2012《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T 1499.2-20184、工作程序4.1准备工作（1）按钢材公称直径选择合适的弯心套备用。

（2）选择好的弯心套安装在工作盘上。

（3）先打开弯曲试验机电源开关，再打开弯曲试验机操作台开关。

（4）在弯曲试验机操作台上设定正弯、反弯试验角度的数值。

即按动显示器上的SET键，用上、下、左、右键（箭头所指方向）进行数字的加减和变位设定所需要的角度，按ENT键确定;之后，按需要进行反旋角度设置；至此，正、反弯试验角度设置完成（如果不做反弯试验，可将反弯角度等于正弯角度）。

4.2反向弯曲性能（1）对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验。

经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

（2）根据需方要求，其他牌号钢筋也可进行反向弯曲试验。

（3）可用反向弯曲试验代替弯曲试验。

（4）反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。

4.3试验程序及方法（1）试样应绕弯曲圆弧面（弯心）进行弯曲，弯曲角度a和弯曲圆弧面（弯心）直径D应符合相关产品标准的要求。

试验应在10℃～35℃的室温下进行。

（2）弯曲后的试样应在100℃的温度下进行时效热处理，保温时间至少为30min，在空气中自由冷却至室温后，进行反向弯曲试验。

万能材料试验机作业指导书

万能材料试验机作业指导书一、目的：本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查二、适用范围金属材料的；“拉伸试验”“压缩试验”“剪切试验”“弯曲试验”三、操作：开机前1．检查油箱油位是否到达指定位置，油质是否清洁。

2．检查各电源，电线，各数据线是否接上接到位。

防止开机试验时震松电源，数据线接头。

3．检查主机，试验机上不能堆放，挂杂物，工具，量具等。

4．工作前检查回油阀是否回油，各程序是否打开。

开机1. 作业员操作前必须进行岗前培训及安全教育训练。

必须要熟练电脑；熟练运用专用程序。

2. 操作员上机前及操作过程中必须精神状态良好。

3．试验工作时请离拉伸机2米以外，身体不能接触拉伸机，不能用工具；木棒等动碰撞工件。

开机程序：启动电脑→启动WEW-600万能试验机→启动WEW-3000微机显示万能机测试系统→打开电脑桌面“微机液压万能试验机”软件→选择账户，输入账用户密码，进入软件工具栏点击“新建试验”→创建所要的试验项（试验类型、选择试验、试样类型、输入组号）→输入试验参数（直径、原始标距、引伸计标距等等相关试验参数）→电脑回车，电脑自动算出原始面积→控制“送油阀”，至工作台上升后（位移数值变化），在关闭“送油阀”→载荷、位移、变形、应力峰值清零拉伸试验：1．在试样中间和中间两端相距共100mm处做上记号→装夹试样→在试样中间装夹“引伸计”→检查机器有无异常2．点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→电脑提示达到试样曲服点，回车确定→迅速卸掉“引伸计”→试样拉断，试验结束→关闭“送油阀”→取下试样→打开“回油阀”至原点后关闭“回油阀”→测量试样参数→输入参数，回车确定→查询实验结果。

抗压试验1．摆放试样在工作台正中面上→点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→满足所需（试验信息）或（试验结束条件）中任何一个即试验结束。

四．设备操作方法；维护及保养1．在同一根钢筋上截取六个试样，按随机的方法分为两组2．在材料万能试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋两组试样中的一组进行抗拉强度试验，3．另一组试件封存保管。

钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书

钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书进行钢丝绳弯曲疲劳试验检测必须以GB/T12347-2008等现行有效标准及相关标准和现行有效的《煤矿安全规程》等为依据。

1、接样：1.1办公室负责对客户新近批量订购到货的钢丝绳接受委托检验。

1.2接样时请客户出具出厂证明书、订货合同、提货单等资料、并填写本中心/站申请书。

2、试样要求2.1 试样应从外观检查合格的钢丝绳上截取。

2.2钢丝绳直径20~26.5mm的试样最小长度为2倍轮距+圆周长=12.5m,钢丝绳直径26.5~32.5mm的试样最小长度为15.5m，若为绳卡固定，还要加上卡绳段长度。

由于需要留备样长度，20~26.5mm的试样长度需26m, 直径为26.5~32.5mm的试样长度需32m。

2.3 试样两端在截取之前应用软金属丝或专用夹头固紧。

3、备样3.1 对客户的钢丝绳送检、报验样品进行登记、编号、标识。

3.2对钢丝绳进行外观检查，新绳要注意压痕、跳丝、松散、露麻等主要缺陷，旧绳要注意磨损、断丝、锈蚀、绳芯干硬糟烂等主要情况，并记录在案。

3.3依据钢丝绳直径和标准中的规定截取钢丝绳长度，直径为20-26.5mm的钢丝绳截取13m，直径为26.5-32.5mm的钢丝绳截取16m。

3.4对剩余样的剩余部分在编号、标识后存贮保管，期限为检验检测周期。

3.5 实验前，应用沾有煤油或其他溶剂的棉纱将试样表面的油污擦掉,但允许钢丝绳股间存在少量油脂。

4、试验机4.1钢丝绳弯曲疲劳试验是钢丝绳试样以一定的包角绕过试验轮，并对其施加张力，以一定的频率反复弯曲，考核钢丝绳承受弯曲疲劳的性能。

4.2根据最新《钢丝绳弯曲疲劳试验方法》进行钢丝绳弯曲疲劳检测。

4.3选用的弯曲疲劳试验机应该是“绿色”标识且在检定周期内的试验机。

4.4试验参数应依据相应产品标准和技术要求的规定选取，如无规定，可根据GB/T12347-2008中6.2条，不同直径的试样选择不同的弯曲试验轮、张力、包角和完全疲劳频率。

力学室作业指导书

力学室作业指导书一、力学室温湿度要求二、力学室工作要求1.每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。

2.试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。

3.试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，应尽量避免一边试验，一边查阅操作规程。

4.在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

5.试验样品做好标识，待检和试毕样品分别放在对应区域。

6.试验完毕，应将所有仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应放入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。

7.离开试验室，关电（工作中的烘箱除外）关灯，打扫清洁。

三、作业流程：1.来样检查（核对样品数量、检测参数、样品标识等）2.试验（严格按照试验操作规程的要求进行试验，确保试验数据的准确可靠）3.登记仪器使用记录4.试验数据整理，出具试验资料、报告。

四、作业指导：1、试验前的准备工作（1）试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。

所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）。

（2）原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。

2、钢筋原材拉伸试验（1）. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。

（2）.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。

规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。

（3）.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。

（4）. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、工程部位、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。

弯曲试验作业指导书(1).doc

精品
弯曲试验作业指导书
1．目的：
本规程用于指导操作者安全，正确操作和使用试验设备
2．范围：
适用于本公司金属材料弯曲试验检测。

3．定义：无
4．职责：
4.1 技术部负责制定试验标准。

4.2 质量部作为使用单位应负责试验设备使用和维护。

4.3 采购部负责试验设备的原材料采购。

5．作业内容：
5.1 试验人员必须经过培训，考核合格后方可上岗操作实验设备。

5.2 操作前应检查试验设备及辅助工装夹具是否完好，确保试验准确
无误。

5.3 收到试样应检查外观是否有缺陷并且做好记录。

5.4 参照 GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》对支辊间距离调整好
（按表公式）。

公式：L=(d+3a)±0.5a（1）
此距离在试验期间应保持不变。

注：此距离在试验前期保持不变，对于180 °弯曲试样此距离会发生变化。

5.4 本公司是使用配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，
见图 1：
（支辊式弯曲原理装置）（本厂弯曲试验状态示意图）
5.6 夹具及试样放置好后，启动试验设备，按照标准在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的角度后，检查试样是否断裂或有裂纹出现。

（试样放置注意：试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座间的中点处对试样施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度）
5.7 试验完成后，取下试样检查是否断裂或有裂纹出现。

如果试样弯
曲外表面无裂纹出现应评定为合格。

5.7 试验完成后出据真实的试验报告。

线材反复弯曲试验报告

线材反复弯曲试验报告1适用范围本作业指导书适用于钢材室温拉伸、弯曲、反复弯曲性能的测定。

进行钢材力学性能检测时,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2引用标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-XX《金属材料弯曲试验方法》GB/T238-XX《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T238-XX《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91《预应力混凝土用热处理钢筋》GB4463-84《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997《冷轧带肋钢筋》GB13788一XX《冷轧扭钢筋》JC3046-1998《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-XX3仪器设备:万能机，I级或优于I级准确度。

引伸计，不劣于I级准确度。

打点机或钢尺。

反复弯曲试验机。

作业准备人员:经过培训，取得上岗资格的试验员2名。

取样，热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋每批一般拉伸试样为10a+200mm两根，弯曲试样为丌+140m两根，d一为弯芯直径mm，a一钢筋直径mm,兀=。

低碳钢热轧圆盘条每批一般拉伸试样为10a+200mm一根，弯曲试样为π+140mm两根，d一为弯芯直径mm，a一钢筋直径mm，兀=。

冷轧带肋钢筋每批一般拉伸试样为10a+200mm一根，弯曲、反复弯曲试样为兀+140mm各两根，d一为弯芯直径mm,a一钢筋直径mm，=。

预应力混凝土用热处理钢筋每盘一般拉伸试样为10a+200mm一根。

预应力混凝土用钢丝每盘一般拉伸试样为10a+200mm一根，反复弯曲试样为兀+140mm一根，d一为弯芯直径mm,a一钢筋直径mm，丌=。

冷轧扭钢筋每批一般拉伸试样为10a+200mm两根，弯曲试样为几+140mm一根，d一为弯芯直径mm，a一钢筋直径mm兀二。

5操作步骤及结果处理拉伸试验连续式打点机在试样上打点、作标记。

折弯测试作业指导书

弯折测试作业指导书
文件编号：WI-QC-039 NO 制/修订日期制/修订内容版本/版次作成审核决定 1 2012.6.18 发行 A/0
页次： 1
1. 作业方法及作业顺序 FLOW CHART
2. CHECK POINT
1) BENDING test 的测定方法
① 准备好待测产品，拧松仪器两侧螺丝杆
② 提起仪器中间调整产品高度螺丝杆把待测产品固定在试验机上 ③先把摇杆调至0°，再把摇杆调至120°手握遥杆慢慢朝摇杆角度指针的120°的方向弯曲1次 ④取出产品，用OPP （KSA-1514）TAPE 强脱3次确认产品有无脱层
3. CHECK POINT
1)BENDING test 的实验方法
① 拧松两侧螺丝，准备好待测产品
② 调整好高度杆高度后把待测产品固定在试验机上
③ 先把摇杆调至0°再把摇杆调至120°手握遥杆朝摇杆角度指针的120°的方向弯曲1次（弯曲所用的时间是5～10秒钟）
④ 取出产品TAPE 粘贴后垂直方向强拉3回，把强脱后的TAPE 粘贴在白色纸张上，肉眼确认有无脱漆情况。

2)BENDING test 的判定基准
① 实验前/后不能有脱层，TAPE 后的后加工面不能有脱落的现象
4. CHECK SHEET
1) 信懒性测试报告管理
各类型别机型及不良内容整理及品质事故履历管理.
2) Rubbing test 不良发生时发行部品异常检讨报告给生产管理部署长要求建立对策
元光电子
涂料完成品 DATA 作成
弯折
C/T : 每日信懒
性检查成绩书示范图例：
图①
图②
图③
图④。

天然石材弯曲强度试验作业指导书

天然石材弯曲强度试验是评价石材抗弯能力的一种常用方法。

下面是一份关于天然石材弯曲强度试验的作业指导书，供参考：
1. 实验目的：
评价天然石材的抗弯能力，了解其在受力情况下的变形和破坏特点。

2. 实验原理：
通过施加一定的弯曲载荷，使石材试样发生弯曲变形，测量其弯曲破坏前的最大弯曲应力，计算出弯曲强度。

3. 实验仪器和材料：
-弯曲试验机：用于施加弯曲载荷。

-石材试样：选择符合要求的天然石材样品，制备成规定尺寸的试样。

4. 实验步骤：
1) 准备试样：根据实验要求，制备符合规定尺寸的石材试样。

2) 安装试样：将试样放置在弯曲试验机上，确保试样的支承和加载方式符合要求。

3) 施加载荷：根据实验要求，逐渐施加弯曲载荷，使试样发生弯曲变形。

4) 记录数据：在试样发生破坏前，记录试样的最大弯曲载荷和弯曲变形情况。

5) 分析结果：根据实验数据，计算出试样的弯曲强度，并进行结果分析。

5. 实验注意事项：
-选择合适的试样尺寸和加载方式，确保实验结果的准确性。

-在施加载荷时，应逐渐增加，避免瞬间施加过大的载荷导致试样破坏。

-实验过程中要注意安全，避免发生意外事故。

以上是关于天然石材弯曲强度试验的作业指导书，希望对你有所帮助。

如果还有其他问题，欢迎继续提问。

钢筋力学性能检测作业指导(最新整理)

建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。

2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。

3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。

5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。

盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。

冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。

摇摆机操作指导书

修订记录
文件编号
标题工序作业指导书
制定日期
作业项目线材弯曲试验机操作指导书
操作说明： 1、准备好需测试大小长短一样线材. 2、用剪刀剥开线头,均匀折曲夹在每组摇摆测试计数器的摇度架上,再用测试引线夹好线头导线. 3、根据线材粗细软硬定摆度(0--180℃),把每组弯曲计数器归于零位.测试计数器归零。 4、插好220V/50HZ电源,打开测试机总电源开关,根据需求调节好频率.按动面板下排绿色开关,进行测试运行. 5、在规定时间内发现那组计数器下红灯不亮，并记录弯曲次数。
2007.03.26
注意事项: ①测试中，弯曲测试计引线一定要夹牢固被测试线材两端导体。 ②测试计数器最好设置为最大数值。 ③调节弯曲度时，一定非技术人员方可进行。
核准
审核
制作Βιβλιοθήκη 品质政策：品质至上，顾客为尊，满意为本，永续经营。
1、公司名称更换。 2、修改操作说明。 3、增加注意事项。

2024版建筑工程常用原材料及工程检测试验作业指导书(7.1) (1)

常用原材料原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法（附图）相关标准规范水泥（硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐、粉煤灰硅酸盐、火山灰硅酸盐、复合硅酸盐）1、散装水泥：随机从少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，从中称取不少于12kg的水泥做为试样。

2、袋装水泥：随机从不必试：安定性、凝结时间、强度；其他：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、放射性、水溶性铬(Ⅳ)少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，从中称取不少于12kg的水泥做为试样。

现场随机抽取12kgGB175-2023砌筑水泥必试：细度、凝结时间、煮沸法安定性、保水率、强度、放射性其他：三氧化硫、氯离子、水泥中水溶性铬1、散装水泥：当所取水泥深度不超过2m时,每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样，经混拌均匀后，从中称取不少于12kg的水泥做为试样。

2、袋装水泥：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥经混拌均匀后，从中称取不少于12kg的水泥做为试样。

现场随机抽取12kgGB/T3183-2017原材料名称主要检测试验参数取样规定取样数量取样方法（附图）相关标准规范掺合料（粉煤灰）必试：细度、需水量比、烧失量其他：含水量、三氧化硫质量分数、游离氧化钙质量分数、二氧化硅、三氧化铝和三氧化二铁总质量分数、密度、安定性、强度活性指数散装粉煤灰和袋装粉煤灰应分别进行编号和取样。

不超过500t为一编号，每一编号为一取样单位(取样方法按GB/T12573进行。

取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg 。

)粉煤灰出厂前按同种类、同等级编号和取样3 kgGB/T 1596-2017掺合料（用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉）必试：密度、比表面积、活性指数、流动度比、初凝时间比、含水量、三氧化硫、氯离子、不溶物、烧失量其他：玻璃体含量、放射性取样按GB/T12573规定进行 ,取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品 ,总量至少20kg。

钢筋试验作业指导书

钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部份：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2022和《钢筋混凝土用钢第2部份：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2022，进行弯曲、拉伸试验检测。

本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm 用HPB235、用HRB335两种。

按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批分量不大于60t 为一检验批，超过60t 的部份，每增加40t(或者不足40t 的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。

实施现场见证取样。

从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。

截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。

对于试验温度普通要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。

一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或者5mm的等间距标记。

可以用标点机进行打点标距。

3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。

②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）钢筋直径 D(mm) 公称横截面积(mm2)抗拉强度取样长度(mm)(≥10d+200)抗拉强度试验速率（kN/S）标距（mm）5d32 804.2 540 4.8～48.3 16028 615.8 500 3.7～37.0 14025 490.9 450 3.0～29.5 12522 380.1 450 2.3～22.8 11020 314.2 450 1.9～18.8 10016 201.1 420 1.2～12.0 8012 113.1 400 0.7～6.7 6010 78.54 400 0.5～4.7 50 在显示盘数值第一次浮现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（SO）得到下屈服强度。

电源线弯曲电源线弯曲试验机操作作业指导书

电源线弯曲电源线弯曲试验机操作作业指导书电源线弯曲试验机操作作业指导书一、操作说明1-1、仪器面板1-1-1、按“电源”按钮为接通电源；1-1-2、“启动”按钮，“灯亮”为启动；1-1-3、“停止”按钮为试验停止键；1-1-4、计数器通常显示试验次数，上行显示设定的试验次数，下行为已运转次数。

调速器可以旋转调节设定速率。

1-2、仪器后面板1-2-1、电源插座给被测的电源线或者电器产品供电；1-2-2、当做负载的实验时，将被测线的两端分别接在“负载”的两个端子上，同时外接负载控制柜的输出端子；1-2-3、当做空载的实验时，将被测线的两端分别接在“空载”的两个端子上，同时将这两个端子用导线短接；1-2-4、将被测试的电线或电源线或者电器产品分别加紧于试验夹具上；1-2-5、将电源线穿过限位杆，并按要求挂上相应重量的砝码，然后将电源线的火线和零线连接于“空载”或者“负载”的两个接线柱上；1-2-6、松开限位杆的紧固螺母，调节限位杆的夹紧装置使其符合试验要求，然后将紧固螺母扭紧，将被测线固定住；1-2-7、试验次数的设置：按住总计数器、设置清零的按钮；1-2-8、将左上方的计数器的清零按钮按下，使其复位；1-2-9、根据不同的实验条件旋转“转换”开关，转换到“空载”的位置或“负载”位置；1-2-101-2-10、按下“点动”按钮，观察是否符合试验的角度和速度；1-2-11、按下“启动”按钮开关，弯曲试验开始，当实验达到预定次数时，试验会自动停止；1-2-12、在试验过程中，当被测得电源线已被弯断，则左上方计数器会自动停止计数。

钢筋(焊接、连接件)试验作业指导书

钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。

2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。

3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。

2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。

3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。

4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。

5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。

7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。

8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。

因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。

4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。

最大力下总伸长率。

牌号有HPB、HRB两种。

按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。

ASTM-E290 弯曲试验英文作业指导书

1.2 After bending, the convex surface of the bend is examined for evidence of a crack or surface irregularity. If the specimen fractures, the material has failed the test. When complete fracture does not occur, the criterion for failure is the number and size of cracks or other surface irregularity visible to the unaided eye occurring on the convex surface of the specimen after bending, as specified by the product standard. Any cracks within one thickness of the edge of the specimen are not considered a bend test failure. Cracks occurring in the corners of the bent portion shall not be considered significant unless they exceed the size specified for corner cracks in the product stanpecimens, the axis of the bend shall be parallel to the direction of rolling, forging, drawing, or extrusion.

建筑钢材力学性能试验作业指导书

建筑钢材力学性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。

2.执行标准《金属拉伸试验方法》GB228—1987《金属弯曲试验方法》GB232—1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—963.拉伸试验3.1常用符号及定义1）平行长度Lc: 试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；2）试样标距: 拉件试验过程中以测量试样伸长度；3）原始标距LO: 实验前的标距；4）断后标距L1: 试样拉断后, 断裂部分断裂处对接在一起。

使其轴线位于同一直线上时的标距；5）规定非比例伸长应力δp: 试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力, 表示此应力的符号应附以叫注说明, 例如σp0.2.σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；6）规定的残余伸长应力δr: 试样卸除拉伸力后, 其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。

表示次应力的符号应附以角注说明, 例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力；7）屈服点σs：呈现屈服现象的金属才力哦啊, 试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。

如力发生下降, 应区分上、下屈服点；8）F屈服点—σsL: 当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度σb: 试样拉断过程中最大力所对应的应力；10）断后伸长率δ：试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分比；11）So: 试样原始横截面积；12）Fsl: 下屈服点力；13）Fb: 最大力。

3.2试样横截面积1）试样原始横截面积的测定。

①矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量, 选用三处测量横截面积中最小值。

②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。

表3.2-1③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字, 修约方法按GB8170-1987执行。