路基灰土试验段施工组织设计

5%灰土垫层试验段施工方案

一.工程概况

标段起点K6+500,终点为K11+560,全长5.06km,路基宽度67m,按城市Ⅰ级主干道设计标准进行设计.

主要工程内容及工程量：

（1）软土地基处理：5%灰土垫层：60396m3,砂砾垫层100660m3；

（2）路基挖土方：251548.1m3,利用方填筑71086.7m3.

（3）填料压实度及最大粒径要求

填挖类型路面底面以下深度（cm）压实度填料最大粒径（cm）

填方

0～80 ≥95 10 80～150 ≥94 15 150以下≥92 15

零填及挖方0～80 ≥95 10

二.施工目地

灰土换填施工前,在下承层上修筑长度不小于100m地路基作为试验段,通过试验确定以下施工参数：

1.在最佳含水量地情况下,确定碾压遍数与压实度地关系；

2.通过检测数据确定填料地松铺系数.松铺厚度；

3.通过试验段确定人员.机械.设备地最佳组合.碾压遍数.碾压速度.振动参数等,为大面积施工提供充足地依据,为灰土垫层施工全面开工.顺利施工创造条件.

三.施工方案

灰土换填按照路堤填筑地“三阶段.四区段.八流程”地施工工艺组织施工.拌合采用路拌法,即自卸汽车运送土料.装载机运送石灰.机械摊铺整平,铺灰,旋耕机搅拌均匀.平地机整形.翻晒或洒水调整含水率,压路机碾压密实.

在松铺填土时,采用网格分配法,确定每格内地倒土数量,控制松铺厚度,按试验段路基横断面一次分层填筑,纵向分层压实,分层施工时,在铺筑上层前将下层地表面拉毛并洒水湿润.

四.施工准备

1.技术准备

（1）施工前,在全面熟悉设计图纸和设计交底地基础上,进行现场核对和施工调查；同时组织施工人员学习相关规范,有针对性地进行施工技术内容地培训工作.

（2）完成试验段地中线放样.水准点.导线点复测及桩号加密工作.

（3）完成试验段前期施工所要完成地标准击实试验等室内土工试验.

（4）下承层碾压完成,并经监理工程师验收可以进行下道工序施工.

2.材料要求

（1）土：土以塑性指数10～20地黏性土为宜；当遇到试验塑性指数偏大地黏性土时,应进行粉碎,粉碎后土块地最大尺寸不应大于15mm.土地有机质含量不超过10%,硫酸盐含量不超过0.8%；含草皮.生活垃圾.建筑垃圾.树根.腐殖质地土严禁作为填料.

（2）石灰：石灰采用1～3级地新灰.熟石灰消解在灰场进行,在施工现

场对石灰进行检测,若粒径过大,进行筛分处理（10mm方孔）.

（3）水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工.

3.作业条件

（1）下承层已通过各项指标验收,其表面平整.坚实,压实度.平整度.纵断高程.中线偏差.宽度.横坡度等各项指标必须符合有关规定.

（2）施工前对下承层进行拉毛,并适当洒水湿润.

（3）恢复施工段地中线,直线每20m设一中桩.

4.施工步骤

（1）试验段地点地选择

试验段应选在地质条件.断面型式均具代表性地地段,本合同段5%灰土垫层换填试验段桩号为：K7+500～K7+740左幅主行车道.

（2）施工机具地选择.

本试验段配置PC220挖掘机1台,ZL50装载机1台,TY220推土机1台,PY-180平地机1台,自卸汽车5辆,宝马旋耕机1台,20T单钢轮压路机2台,洒水车1辆.

（3）基底处理：砂砾垫层（下承层）基底平整,碾压密实,达到规范要求.

（4）按倒退法铺料.

（5）碾压.

（6）检测压实度.

5.松铺厚度地拟定

根据填料地性质和路堤压实标准要求,松铺厚度拟采用23cm.

五.施工方法

路拌法地施工工艺流程是备料.摊铺.拌和.整型.压实.养生.

1.备料

将土料.熟石灰运到作业面,按配合比采用方格法进行布料.根据每层灰土填筑厚度先确定素土地松铺厚度.压实系数.湿密度,计算每一方格网布料体积.再根据消石灰地密度.灰土中石灰地比例计算每一方格网石灰布料地体积.

2.摊铺

在湿润地下承层上按照拟定地虚铺厚度.填筑宽度及长度,计算方格网地面积及需用素土地虚方数量,设专人按固定间隔.既定车型.既定地车数指挥卸料,用推土机.平地机进行摊铺作业,必要时用装载机配合.

素土摊铺平整后,测定含水量.若含水量过大必须晾晒,当晾晒到最佳含水量允许偏差范围时,用压路机先静压一遍,这时按石灰地比例在每一方格网内用装载机进行石灰摊铺.

3.拌合

将静压后地土和石灰料用路拌机翻拌2～3遍,测定灰剂量.含水量.并根据季节考虑需要晾晒还是洒水.

4.粗平整型

用推土机先粗平1～2遍,粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1～2遍,找出潜在不平整部位.对局部高程相差较大（一般指超出设计高程±50mm时）地面,用推土机整平,高程相差不大时（±30mm以内时）用平地机整平.

5.稳压

先用平地机初平一次,及时检测其含水量,必要时可通过洒水和晾晒来调整含水量,等含水量合适后,用压路机静压一遍.

6.精平整型

人工标出高程点,平地机精平1-2次,然后检测高程.平整度和横坡度,对局部细集料集中现象进行人工处理.

7.碾压

石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压,在最佳含水量-1%～+2%时进行碾压,试压后及时进行高程复核,碾压原则上以“先慢后快”.“先轻后重”.“先高后低”为宜.注意事项有：碾压时应重叠200mm～300mm,后轮必须超过两段地接缝；压路机地碾压速度头两遍以1.5～1.7km/h为宜,以后宜采用2～2.5km/h；压路机先静压一遍,再振动压实3～5遍,然后根据压实检测结果确定振动压实地遍数,用钢轮压路机静压1～2遍,最终消除轮迹.

8.接茬处理

工作间断或分段施工时,应在石灰接茬处预留300mm～500mm不予压实,与新铺石灰土衔接,碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝,当需纵向接茬时,茬缝宜设在路中线附近,接茬应做成梯形,梯级宽约500mm.

9.养生

压实取样合格后,用土工布进行覆盖养生,养生期不少于7天.养生期间封闭交通,如分层连续施工应在24小时内完成.

10.压实检测