SBS改性沥青路面上、中面层施工技术要求

1.18mm筛上剩余含量 不大于 （%）
0.3
储存稳定性（CH5）
不大于
5
粘度C25,3
不小于(s)
16
蒸发残留物含量% (℃)
不小于
55
针入度(25℃,100g,5s)
蒸发 (0.1mm)
残留 延度(15℃) 不小于(cm)
物 延度(5℃) 不小于(cm)
软化点
不小于
(℃)
40-100
40 10 56
频率 施工单位每车检验一次，驻地办每五车抽检一次，代表处每 周轮流抽检一个标段一次。
（2）、改性沥青
沥青混合料用改性沥青采用现场改性。改性剂的掺量不低于5%，现
场改性应采用星型SBS改性方案，并应达到I-D级技术指标，具体见表
1。
SBS改性沥青（I-D）技术要求 表1
试 验项目
指标要求
针入度(25℃,100g,5s) 不小于(0.1mm)
28
不大于(%)
（2）、细集料
细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质。其 质量要求见《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）表C.0.11。上 面层可采用机制砂（与粗集料相同岩性的玄武岩）、优质石屑（反击破 生产，片状颗粒、泥土较少）或天然砂（只有在石屑不够的情况下，并 经过业主批准，才可以使用天然砂）。中面层沥青混合料用细集料采用 优质石屑或天然砂（只有在石屑不够的情况下，并经过业主批准，才可 以使用天然砂，天然砂的掺量不宜超过矿料总量的10%）。天然砂的规 格见《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）表C.0.9、C.0.10。施 工单位对进场的粗集料应每200T检验一次。
20
不大于（%）
视密度
2.6
不小于（t/m3）
吸水率
2.0
不大于（%）
对沥青的粘附性
4级
不小于（%）
坚固性
12
不大于（%）
1∶3细长扁平颗粒含量
15
不大于（% ）
1∶5细长扁平颗粒含量
5
不大于（% ）
水洗法（＜0.075颗粒含量）
1
不大于（%）
软石含量
1
不大于（%）
石料磨光值
42
不小于(BPN)
石料冲击值
气候条件与技术指标
技术要求
七月平均最高气温
＞30℃(夏炎热区)
（℃）
气候分区
1-4
车辙试验动稳定度
（次/mm），不小于
3000
（70℃，0.7MPa）
（3）改性沥青混合料的水稳定性应符合以下两个指标要求，达不
到要求时应采取抗剥落措施：
采用“沥青混合料马歇尔稳定度试验”方法测定的48h浸水马歇尔稳
定度残留稳定度不应小于80%。
运输时一律加盖蓬布。
（6）SBS改性沥青混合料正常加温在190℃以下时，其放料时冒出 来的基本是白烟，说明温度合适。如果冒出的是浓烟或蓝色烟雾时说明 温度过高。如混合料出现异常情况，应做废料处理并及时纠正。
4、SBS改性沥青混合料摊铺碾压时注意事项 （1）摊铺前应对摊铺机进行标定，包括标定流量阀门（料门）， 板条式传感器与螺旋布料器。 （2）摊铺机就位后先预热到15—20min，使熨平板的温度控制在 65℃以上，按试验段提供的松铺系数计算出松铺厚度。摊铺时应先检查 摊铺机的熨平板宽度、高度及拱度是否适当，并调整好自动找平装置， 使其厚度与摊铺厚度相等。 （3）改性沥青混合料到达现场时温度不得低于165℃，摊铺温度不 得低于160℃，拌合设备的生产能力应与摊铺机摊铺速度相适应，保证 摊铺匀速、连续、不间断，中途不得随意变速或停机，摊铺速度一般在 （2--4m/min）3m/min为宜。 （4）摊铺中螺旋布料器要均衡地向两侧拱料，并保持一定的高度 以保证熨平板下混合料的厚度和均匀度一致。摊铺过程中，要使用合适 的振捣频率和振动频率，以保证足够的初始压实度，并且要设专人负责 检查铺筑厚度，发现局部离析、拖痕及其它问题要及时处理。 （5）改性沥青混合料的压实应在摊铺以后立即进行。初压温度不 得低于160℃，初压速度缓慢均匀，一般控制在1.5~2km/h。初压顺序是 由路肩一侧向路中心或由低侧向高侧碾压。在初压和复压过程中，应采 用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。采用振 动压路机压实时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过200mm，用静载钢轮 压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不应小于200mm。 （6）复压要保证沥青混合料温度不低于140℃时压实效果较好，并 跟初压之后进行，复压顺序与初压相同，速度一般控制在3~4 km/h，压 路机的振动频率，振幅大小应与路面铺筑厚度均调，厚度较薄时应采用 高频低振幅。 （7）终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混 合料的温度不得低于120℃，终压时不得采用振动碾压，碾压到无明显 轮迹为止。终压速度采用4~5 km/h。 （8）改性沥青混合料停机时间不得大于15min，如果时间过长即按 规定设置施工缝。
路面结构设计为： 上面层：5cm厚SBS改性沥青混合料AK-16A型 中面层：6cm厚SBS改性沥青混合料AC-20I型 下面层：7cm厚沥青混合料AC-25I型 一、材料 1、沥青 （1）基质沥青 沥青面层均采用AH-70沥青。 沥青性能整套检验由项目公司委托有关试验单位进行，各施工单 位、监理单位试验室应对针入度、延度、软化点进行检验，代表处还应 检验老化后的质量损失并留样备检。
（3）、填料 宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁， 其质量技术要求见表4。施工单位每50T检验一次。拌和机回收的粉料全 部弃掉，以确保沥青面层的质量。
沥青路面用矿粉质量技术要求
表4
指标
质量技术要求
视密度（t/m3）
不小于
2.50
含水量（%）
不大于
1
＜0.6 mm（%）
100
粒度范围 ＜0.15 mm（%）
料离析和无结团成块现象。每一工作日需抽二组混合料试样做马歇尔试
验和抽提试验，检验油石比及矿料级配和沥青砼的物理性质，每周分析
一次检测结果，计算油石比，各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指
标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。
（4）改性沥青混合料应采用自卸车辆运输，车辆的数量应与摊铺
机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前应形成一个不间断
90～100
＜0.075 mm（%）
75～100
外观
无团粒结块
亲水系数
不大于
0.8
塑性指数（%）
不大于
4
二、改性沥青及集料生产技术要求 1、改性沥青生产 中、上面层改性沥青选用的改性剂应先进行室内改性沥青加工生 产，并进行配伍试验，对加工生产的改性沥青的各项技术指标进行检 测，从而验证改性剂是否能应用于生产。其生产的关键因素是各生产阶 段的加工温度和时间，一般来说，溶胀的温度为165℃-175℃，分散温 度为175℃左右，发育温度为165℃左右，加工时间则视加工工艺确定。 改性沥青宜在现场随生产随用，需要短时间贮存时，应转入贮存罐并进 行不间断的搅拌或泵送循环，贮存时间不得超过保质期。经检验确认已 经发生离析的改性沥青不得使用。
师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、 取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题 提出改进意见。各层试铺必须力争一次成功，否则应予以铲除。
试验段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增 加一倍）。试铺结束后，试验段应基本上无离析和石料压碎。现象，经 检测各项技术指标均符合规定后，施工单位应立即提出试验段总结报 告，由驻地监理工程师审查，代表处确认，经总监批准后即作为申报正 式开工的依据。
1
旋转薄膜烘箱试验 针入度比 不小于(%)
65
RTFOT(163℃,85min) 延度(5℃) (cm)
不小于
20
（3）、乳化改性沥青（粘层油）
面层之间的粘层油使用快裂型乳化改性沥青，采用上层同型号沥青
乳化，洒布量为0.3-0.6kg/m2。技术要求见表2。
改性乳化沥青技术要求 表3
试 验项目
指标要求
2、集料 （1）、粗集料 应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、无有害杂质、近立方体颗 粒的碎石，粒径大于2.36mm。施工单位对进场的粗集料应每500T检验 一次。 中面层采用石灰岩等碱性石料，选用反击式破碎机轧制的碎石，应 严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。技术要求见《沥青 路面施工及验收规范》（GB50092-96）表C.0.8。
改性沥青的成品检测分析，其取样时应在现场直接灌入试模内，不 应拿到远离现场的试验室再去加温再灌入。
2、集料生产 中、上面层所用集料的破碎必须采用反击式破碎机，经过破碎完成 的集料必须严格筛分与堆放，不得混杂，并严格控制超粒径颗粒的含 量。石料场内集料的堆放场地应硬化，不得使用土质场地，以防泥土混 入集料。拌和场内应设置足够的集料堆场，各级集料应分离堆放，不得 混杂，并应设防雨罩。 二、施工机械及检测仪器 1、必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和 试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。沥青 面层应采用两台摊铺机梯队作业，连续摊铺，以保证摊铺质量，因而必 须配备以下施工机械（一个施工点）。 (1)间歇式沥青混合料拌和机，产量大于220T/H，另配有80T以上热 储仓料。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。 (2) SBS改性沥青设备一台。 (3) 进口沥青混合料摊铺机三台（其中一台备用）。 (4) 压路机：25T胶轮压路机2台，18-20T胶轮压路机2台，10T双钢 轮式压路机3台。 (5)载重量15T以上的自卸汽车不少于20辆。 2、必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足 够的易损部件，主要仪器设备如下： (1)沥青针入度仪； (2)沥青延度仪； (3)沥青软化点仪； (4)标准筛(方孔筛)； (5)沥青混合料马歇尔试验仪 (6)马歇尔试件击实仪 (7)试验室用沥青混合料拌和机 (8)脱模器 (9)沥青混合料离心抽提仪 (10)集料压碎值试验仪 (11)烘箱 (12)试模（不少于10只） (13)恒温水浴 (14)冰箱 (15)路面取心仪
（2）本项目采用以提高高温抗车辙能力为主要目的的改性沥青混
合料，按“沥青混合料车辙试验”方法测定的动稳定度应符合表5的要
求。同时，经改性的沥青混合料的低温性能不得低于未改性的基质沥青
混合料的指标，其按“沥青混合料弯曲试验”方法测定的低温弯曲试验的
破坏应变不宜低于1200μξ。
改性沥青混合料高温稳定性技术要求 表5
SBS改性沥青路面上、中面层施工技术要求
为了确保郑州西南绕城高速公路沥青路面的工程质量，根据部版 《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）、《公路改性沥青路面 施工技术规范》（JTJ036-98）等有关技术标准及本项目的设计图纸、 当地气候、交通运输的具体情况，结合省内外已建高速公路的施工经 验，现对本项目SBS改性沥青路面中、上面层施工中应特别注意的事项 提出如下技术要求，请遵照执行。
械组成方式，生产能力，提供正式生产用的集料、矿粉配合比和油石
比。
（2）确定摊铺的操作方式，摊铺温度，摊铺速度，自动找平方式
等。 （3）确定压实机类型与组合、压实顺序、压实强度、碾压速度以
及压实遍数。 （4）确定施工缝的处理方法。 （5）确定沥青混凝土松铺系数。 （6）确定施工进度、制订施工组织设计。 （7）确定原材料及施工质量是否符合各项要求。 （8）确定施工组织及管理体系。 试验段的铺筑要严格按照规范规定操作。在铺筑过程中，监理工程
40
针入度指数PI
不小于
+0.2
延度(5cm/min,5℃) 不小于(cm)
30
软百度文库点(环球法)
不小于(℃)
70
运动粘度,135℃
不大于
（Pa.s）
3
闪点(COC)
不小于(℃)
230
溶解度(三氯乙烯)
不小于(%)
99
离析,软化点差,℃ 不大于
2.5
弹性恢复 （25℃，10cm）
不小于(%)
70
质量损失 不大于(%)
上面层采用优质的玄武岩，达到抗滑指标要求，并添加抗剥落剂
（宜采用水泥，因消石灰纯度相差较大，消解不充分，通车后遇水消
解，形成质量隐患），粒径级配中的粗粒料（粒径2.36mm以上）的含
量向规范中值靠近。其技术要求见表3。
上面层玄武岩集料技术要求 表3
试 验项目
指标要求
石料压碎值
18
不大于（%）
洛杉机磨耗损失
3、改性沥青混合料生产与运输 （1）改性沥青混合料应按图纸要求及经监理工程师批准的试验要 求生产。 （2）改性沥青混合料应随拌随用，贮存时间不得超过24h，贮存期 间温降不得超过10℃，且结合料不得老化、滴漏及粗细料离析。否则应 废弃，承包人应承担一切费用。
（3）拌和后的混合料必须均匀一致，无花白或焦化料、无粗细
采用“沥青混合料冻融劈裂试验”方法测定的劈裂强度比不应小于
80%。
2、改性沥青混合料铺筑试验段
各面层开工前，均需先做试验路段。试验段宜选在主线直线段，长
度不小于200m。并在现场取改性沥青混合料试样进行马歇尔试验，以
验证沥青混凝土路面的各项性能指标，由此确定生产用标准配合比，并
确定以下内容：
（1）确定拌和机上料速度，拌和数量，拌和时间，拌和温度，机
的供料车流。施工中要求摊铺机前至少要有3台以上的运料车等候摊
铺。为便于卸料，车辆底部及两侧均要清扫干净，并涂油水混合液作隔
离剂，排除可见游离余液，严禁使用纯石油制品。
（5）车辆装料要采用多次卸料法由前至后分堆放料，每装一斗料
要挪动一下汽车位置，以减少混合料发生离析。为防止运输途中混合料
被污染、下雨及运距远而引起的混合料温度下降等不利因素，混合料在
(16)砂当量仪
(17)SBS改性沥青检测设备。
试验室要通过省质监站验收、认证，并取得临时资质。
三、改性沥青混合料
1、改性沥青混合料设计
（1）改性沥青混合料应按《公路改性沥青路面施工技术规范》
（JTJ 036—98）第6章的有关要求进行混合料组成设计。确定的目标配
合比、生产配合比设计均应报监理工程师批准。