工艺过程卡片

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机械加工工艺过程及工序卡片模板)

机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械加工工艺过程卡片
部件图号共页机械与资料工程学院部件名称第页
资料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数
工序号工序内容车间工段设施工艺装备
工时
准终单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械加工工序卡片
机械与资料工程学院
（工序简图）
工步
工步内容工艺装备号
部件图号共页部件名称第页车间工序号工序名称资料牌号
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液
工位用具编号工位用具名称工序工时
准终单件
主轴转速切削速度进给量（/ mm背吃刀量走刀
/（ r／ min ）/（ m／ min ）／ r）/mm
工时定额
次数
基本协助。

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号低速轴零件图号产品名称零件名称共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件1 车，钻装夹，钻中心孔，粗车外圆，平端面CA6136 三爪卡盘，90°车刀，中心钻2 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀4 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀热处理热处理5 车精车外圆CA6136 三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀6 调头调头装夹，精车外圆7铣铣键槽12×5×20型平键万能铣床平口钳，铣刀铣铣键槽14×5.5×25型平键万能铣床平口钳，铣刀淬火淬火8 磨削粗，精磨外圆描图去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀描校中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺清洗清洗清洗机底图号终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期评分表加工余量表机械加工工序1卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共1 页第 1 页序号考核评价项目考核内容学生自检小组互检教师终检配分成绩1 过程性考核专业能力相关知识点的学习40零件定位基准的选择原则能够正确选择零件加工时的定位基准2方法能力信息收集、自主学习、分析解决问题、归纳总结及创新能力103社会能力团队协作、沟通协调、语言表达能力及安全文明、质量保障意识104常规考核个人能力理论知识综合考核情况305其他出勤、课堂纪律、回答问题、作业完成情况10车间工序号工序名称材料牌号车，钻毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA3136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 平端面3mm三爪卡盘，90°车刀，中心钻700 0.67 0.5 3 62 转中心孔400 0.9 1 5 53 粗车φ65--51.8×176mm 400 0.9 2.2 13.2 64 粗车φ51.8--46.5×148mm 400 0.9 2.65 5.3 25 粗车φ46.5--40.5×58mm 400 0.9 26 3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序2卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6132夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 切2×1的退刀槽三爪卡盘，45°车刀，切断刀120 1 0.25 0.75 12 倒角2c 400 0.67 0.4 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序3卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号调头，钻，车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件 φ65×251 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 调头装夹三爪卡盘，90°车刀，中心钻2 平端面3mm 7000.67 0.5 2 4 3 钻中心孔400 0.9 1 5 5 4 粗车φ65--61.8×69mm 400 0.9 1.6 3.2 2 5粗车φ61.8--46.5×29mm4000.92.655.32设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序4卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 切2×1的退刀槽三爪卡盘，45°车刀，切断刀120 1 0.25 0.75 12 倒角2c 400 0.67 0.4 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序5卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车φ46.5--45.5×29mm三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀710 1.883 0.2 1 52 半精车φ61.8--60×40mm 710 1.883 0.2 1.8 9设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序6卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号调头，车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 调头装夹三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀2 半精车φ40.5--39×58mm 710 1.883 0.3 1.5 5 3 半精车φ46.5--45.5×90mm 710 1.883 0.2 1 5 4半精车φ51.8--50×28mm7101.8830.21.89设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序7卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件 Φ65×251 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1 铣键槽12×5×20型平键平口钳，铣刀低速0.7 1 5 52 铣键槽14×5.5×25型平键低速0.7 1.1 5..55设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序8卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称低速轴共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号磨削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ65×251 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数M1432B夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备工件转速砂轮速度进给量磨削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗磨φ45.5--45.2×90mm专用夹具10 30 0.020.3 15 2 精磨φ45.2--45×90mm 0.2 103 粗磨φ45.5--45.2×29mm 0.3 154 精磨φ45.2--45×29mm 0.2 10设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件1 装夹，铣夹持箱体底座的毛坯铸件，加工底面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体底面万能铣床平口钳，铣刀2 装夹，铣将下箱体底面作为基准，加工下箱体的顶面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体顶面万能铣床平口钳，铣刀3 装夹，铣将下箱体底面，顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀4 装夹，铣以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀5 钻，磨钻出连接孔和销孔钻床平口钳，钻头粗磨下箱体底面磨床描图描校去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺底图号清洗清洗清洗机终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称下箱体共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 夹持箱体底座的毛坯铸件，加工底面平口钳，铣刀2 粗铣下箱体底面至188.5mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣下箱体底面至187.5mm高速档0.215设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称下箱体共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 将下箱体底面作为基准，加工下箱体的顶面平口钳，铣刀2 粗铣下箱体顶面至181mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣下箱体顶面至180.5mm高速档0.10.55设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将下箱体底面，顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面平口钳，铣刀2 粗铣下箱体侧面至208.5mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣下箱体侧面至207.5mm 高速档0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称下箱体共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面平口钳，铣刀2 粗铣下箱体侧面至201mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣下箱体侧面至200mm高速档0.215设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称下箱体共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号钻，磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 钻出连接孔和销孔专用夹具，钻头2 粗磨下箱体顶面至180.2mm 低速档 0.15 0.3 2 3精磨下箱体顶面至180mm高速档0.10.22设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s准终单件1 装夹，铣夹持上箱体底座的毛坯铸件，加工底面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体底面万能铣床平口钳，铣刀2 装夹，铣将上箱体底面，顶面作为夹持面加工上箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀3 装夹，铣以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀4 钻，磨钻出连接孔和销孔万能铣床平口钳，钻头粗磨上箱体底面磨床5 盒盖，镗孔上，下箱体盒盖镗床平口钳，钻头镗孔镗刀6 镗槽镗内槽镗床镗刀描图描校去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺底图号清洗清洗清洗机终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称上箱体共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 夹持上箱体底座的毛坯铸件，加工底面平口钳，铣刀2 粗铣上箱体底面至188.5mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣上箱体底面至187.5mm高速档0.215设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将上箱体底面，顶面作为夹持面加工上箱体宽度方向的两侧面平口钳，铣刀2 粗铣上箱体侧面至208.5mm 低速档 1.3 6.5 53 精铣上箱体侧面至207.5mm 高速档0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称上箱体共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面平口钳，铣刀2 粗铣上箱体侧面至201mm 低速档1.3 6.5 5 3精铣上箱体侧面至200mm高速档0.215设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称上箱体共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号钻，磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 钻出连接孔和销孔专用夹具，钻头2 粗磨上箱体底面至187.2mm 低速档 0.15 0.3 2 3精磨上箱体底面至187mm高速档0.10.22设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称下箱体共1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号盒盖，镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/r mm机动辅助1 上，下箱体盒盖专用夹具，镗刀2 粗镗φ27.5至φ34 低速档 1.3 6.5 5 3 精镗φ34至φ35 高速档 0.2 1 54 粗镗φ37.5至φ44 低速档 1.3 6.5 5 5精镗φ44至φ45高速档0.215设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号镗内槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗镗φ35至φ42宽3mm专用夹具，镗刀低速档 1 7 72 精镗φ42至φ43宽3mm 高速档0.2 1 53 粗镗φ45至φ52宽3mm 低速档 1 7 74 精镗φ52至φ53宽3mm 高速档0.2 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

加工工艺过程卡片

25
铣
粗铣型腔精铣型腔粗铣开口槽精铣开口槽加工螺纹孔
30 35 40 45
标记
热处理钳工检测入库
HRC22-26 去毛刺检测各尺寸及各表面
设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)
处数
更改标记
更改文件号
日期
签字
2011-12-14
机
材料牌号工序号
械
加
工
毛坯种类
过
程
锻件序
下料热处理铣铣
锻造毛坯正火夹毛坯前后侧面，工件外伸 25mm 铣平面及外轮廓，保证外形尺寸到位调头夹铣好的前后面，铣平面铣外形轮廓钻孔 2-Φ 20 粗镗孔 2-Φ 33 精镗孔 2-Φ 34 立式加工中心平口虎钳立式加工中心平口虎钳面铣刀Φ 80 立铣刀Φ 20 面铣刀Φ 80 立铣刀Φ 20 麻花钻Φ 20 粗镗刀Φ 33 精镗刀Φ 34 立式加工中心平口虎钳立铣刀Φ 20 立铣刀Φ 12 立铣刀Φ 10 立铣刀Φ 12
更改标记签字
工
序
内
容
设备
工
艺
装
备
准终
检查毛坯材料牌号、状态及合格证，并记录。车削端面，粗车外圆. 半精车外圆保证尺寸Φ 36 精车外圆保证尺寸Φ 36 钻中心孔Φ 20 粗镗保证尺寸Φ 21.4 精镗保证尺寸Φ 26 镗螺纹 M24X2 切断粗车外轮廓精车外轮廓车螺纹 M36X4（P2） CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 三爪卡盘、游标卡尺、T0101 三爪卡盘、游标卡尺、T0107 三爪卡盘、游标卡尺、T0101 三爪卡盘、游标卡尺、T05 三爪卡盘、游标卡尺、T0202 三爪卡盘、游标卡尺、T0202 三爪卡盘、游标卡尺、T0303 三爪卡盘、游标卡尺、T0404 三爪卡盘、游标卡尺、T0101 三爪卡盘、游标卡尺、T0202 三爪卡盘、游标卡尺、T0303

机械加工工序卡片工艺过程卡片

辅助
1
粗车外圆 mm
车刀
游标卡尺
120
50
1
84s
2
粗车 mm
镗刀
游标卡尺
160
37
1
117s
3
4
设计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
1
每台件数
1
备注
工序号
工名序称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
粗铣左凸台左端面
粗铣左端面~~mm 粗铣左凸台~
XA5032立式铣床
高速钢镶齿端铣刀、游标卡尺、专用夹具
2
粗铣右凸台右端面
粗铣右端面~
粗铣右凸台~5mm
XA5032立式铣床
高速钢镶齿端铣刀、游标卡尺、专用夹具
3
粗车外圆
18
1
3
4
设计
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机械加工工序卡片

工艺过程卡、工序卡

华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ280外圆工序号05零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s粗车Φ280外圆至Φ282.3硬质合金车刀YT15 121.5 1 1.85 1 125 2 58.32编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ215、Φ255工序号06零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ280右端面硬质合金车刀YT1536.75 1 1.8 1 125 2 17.6 2粗车Φ215内圆至Φ212.6及Φ203右端面硬质合金车刀YT1566.75 1 1.8 1 180 2 22.3 3粗车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1534.9 3 1.55 1 250 2 25.14粗车Φ255内圆至Φ253.6及Φ215右端面硬质合金车刀YT1517.7 10 2.05 1 125 2 84.9华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ240Φ137及14°槽工序号07零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ240左端面、硬质合金车刀YT1575.25 1 1.8 1 180 2 25.08 2粗车Φ280左端面及Φ240外圆、硬质合金车刀YT1519.3 3 1.8 1 180 2 19.3 3粗车Φ137内圆至Φ135.6硬质合金车刀YT1526 1 1.4 1 250 2 6.2 4 粗车14°槽14°切槽专用刀具9 1 1 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ280工序号09零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s半精车Φ280外圆至Φ280.9硬质合金车刀YT15116 1 0.7 0.5 125 2 111.4华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ215Φ255工序号10零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ280右端面硬质合金车刀YT1513.65 1 1.2 0.5 125 2 13.1 2半精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.45 1 0.7 0.5 180 2 45.0 3半精车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1533.7 1 1.1 0.5 280 2 16.24 半精车Φ255内圆及Φ215右端面、硬质合金车刀YT1517.5 1 0.7 0.5 125 2 16.8华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称加工螺纹孔工序号11零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻孔高速钢钻头20 1 7.82 铰孔20 1 0.23 攻丝、15 1华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ240Φ137及14°槽工序号12零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ240左端面硬质合金车刀YT1554.05 1 1.2 0.5 180 2 36.0 2半精车Φ280左端面及Φ240外圆硬质合金车刀YT1520 1 1.3 0.5 180 2 13.33 半精车Φ137内圆、硬质合金车刀YT1525.5 1 0.7 0.5 250 2 12.244 半精车14°槽14°切槽专用刀具0.7 1 0.5 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ280外圆工序号15零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ280外圆硬质合金车刀YT15110 1 0.3 0.25 180 3 146.7华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ215内圆工序号16零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.75 1 0.3 0.25 250 3 65.04华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ280外圆工序号17零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s金刚石车Φ280外圆金刚石车刀110 1 0.15 0.2 180 3 183.3华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ215内圆工序号18零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设。

机械加工工艺过程卡片模板

机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。

（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。

（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。

（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。

3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。

（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。

（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。

（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。

（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。

（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。

5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。

工艺过程卡及工序卡(范本)

30铣
机械加工工序卡片
产品型号零件图号
产品名称
零件名称
共
12 页第 6 页
车间
工序号工序名称材料牌号
工序30 铣六角毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
C620-1
夹具编号
夹具名称切削液
专用卡爪
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速切削速度进给量切削深度进给
次数工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 铣外六角
铣刀
380 44.1 0.33 1.3 1 4.5s 380 44.1 0.33 1.3 1 122.97s 380 44.1 0.33 1.3 1 43.04s 380 44.1 0.33 1.3 1 17.44s
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
外六角
外六角。

工艺过程卡以及工序卡

.拨叉机械加工工艺过程卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工艺过程卡片第产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共21页页资料牌号QT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数备铸件1类注工序工时/s工序内容车间工段设施工艺设施准工序名称号单件终1 锻造锻造2粗铣面以凹弧面及60的外圆为粗基准粗加工加工底面，同时加工两个φ20的下端面到尺寸。

3 精铣面精加工底面留刮余量，4钻、绞孔钻φ的孔，绞至φ20的基准孔。

以底面和孔定位,加工φ30的沉孔到尺寸要求,粗铣尺寸5铣沉孔、铣面长度尺寸104的两头面抵达所需尺寸,用相同的方法粗铣内侧表面抵达尺寸6 钻孔钻φ 的通孔,钻φ的通孔绞至φ10 的孔7 绞孔、攻螺纹绞φ的孔至尺寸要求,攻M12的螺纹至深度.8钻孔、攻螺纹以φ10的孔为基准钻φ的孔,攻M6的螺纹。

9钻、绞孔以底面和孔为定位基准钻φ的同轴孔，绞同轴孔尺寸至φ10铸工机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床合金锥柄绞、内径千分尺机工X51立式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、内径床千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、硬质合金锥柄床绞、丝锥、内径千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、丝锥、床内径千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床。

合金锥柄绞、内径千分尺;..10刮底面刮底面到尺寸及表面粗拙度。

机工平底锪刀11去毛刺去除所有毛刺钳工台虎钳锉刀12检查终检标准化设计〔日期〕审查〔日期〕会签〔日期〕〔日期〕改正签日标处改正文件签日标志处数文件字期记数号字期号;.机械加工工序卡片.机械加工工序卡片产品型号产品名称零〔零件〕图号拨叉零〔零件〕名称车间工序号机工02毛坯毛坯外形种类尺寸共拨叉2第1页页工序名资料牌号粗铣面QT200每毛坯可制每台件数件数铸件256*60*62.511设施设施型号名称卧式X62卧式铣铣床床夹具编号工位用具编号设施编号同时加工夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具工序工时/s单名称准终件工步号工步内容工艺设施1粗铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣刀2粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀3粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀切削主轴转速速度进给量/r﹒s-1/mm﹒r-1/m﹒s-1走刀进工步工时/s给长度次灵活协助/mm数60111;..标志处数改正文件署名日期标志处数改正文件号署名日号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1 第1页页车间工序号工序名资料牌号机工 03精铣面 QT200毛坯毛坯外形尺寸每毛坯可每台件数种类制件数铸件11设施设施型号设施编号同时加工名称卧式 X62卧式铣床铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具编号工位用具名工序工时/s称准终单件主轴转切削走刀进工步工时/s速度进给量给工步号工步内容工艺设施速/r ﹒-1长度/m ﹒/mm ﹒r 次灵活协助s-1/mms -1数 1精铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣601刀2精铣φ20 端面硬质合金镶齿套式端面铣201刀3精铣φ20 端面硬质合金镶齿套式端面铣201刀标志处数改正文件日期标志处数改正文件号日署名署名号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片拨叉拨叉产品名称零〔零件〕名称车间工序号工序名机工04钻、绞孔毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可类制件数铸件1设施名设施型号设施编号称卧式铣Z525型立式钻床床夹具编号夹具名称专用夹具工位用具编号工位用具名称共1第1页页资料牌号QT200每台件数1同时加工切削液乳化液工序工时/s准终单件主轴转切削速进给量走刀进给工步工时/s工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r次数灵活协助s-1/m﹒s-1/mm1钻φ的孔麻花钻、内径千分尺12绞至φ20的基准孔硬质合金锥柄绞、内径千分尺201标志改正文件署名日期标志处数改正文件号日处数署名号期;.工步号123标志.机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1第1页页车间工序号工序名资料牌号机工05铣面钻QT200绞孔毛坯每毛坯毛坯外形尺寸可制件每台件数种类数铸件11设施设施型号设施编同时加工名称号卧式X52K立式铣床铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具编号工位用具名工序工时/s称准终单件主轴转切削走刀进工步工时/s速度进给量给工步内容工艺设施速/r﹒-1长度/m﹒/mm﹒r次灵活协助s-1/mms-1数粗铣、半精铣尺寸长度尺寸104的两头面抵达所需尺硬质合金镶齿套式端面铣2寸刀用相同的方法粗铣内侧表面抵达尺寸84硬质合金镶齿套式端面铣82刀铣U型槽硬质合金镶齿套式端面铣141刀处数改正文署名日期标志处数改正文件号署名日件号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1 第1页页车间工序号工序名资料牌号机工 06钻孔 QT200毛坯毛坯外形尺寸每毛坯可每台件数种类制件数铸件11设施设施型号设施编号同时加工名称卧式 Z525型立式钻铣床床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时/s工位用具编号工位用具名称准终单件127 256主轴转切削走刀工步工时/s速度进给量进给工步号工步内容工艺设施速/r ﹒长度辅 /m ﹒/mm ﹒r -1次数灵活s-1/mm 助s -11钻φ 的通孔麻花钻、内径千分尺1 122 钻φ的通孔麻花钻、内径千分尺25 1 73绞至φ10的孔硬质合金锥柄绞、内径千分尺2516标志处数改正文件署名日期标志处数改正文件号署名日号期;.机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片拨叉拨叉产品名称零〔零件〕名称5车间工序号工序名机工07绞孔、攻螺纹毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可类制件数铸件1设施名设施型号设施编号称卧式铣Z525型立式钻床床夹具编号夹具名称专用夹具工位用具名工位用具编号称.共1第1页页资料牌号QT200每台件数1同时加工切削液乳化液工序工时/s准终单件7．2108.6主轴转切削速走刀进工步工时/s进给量给工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r次灵活协助s-1/m﹒s-1/mm数1绞φ的孔至尺寸要求硬质合金锥柄绞、内径千分1尺2攻M12的螺纹丝锥、内径千分尺1标志处数改正文件日期标志处数改正文件号署名日署名期号;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片共1第产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉1页页车间工序号工序名资料牌号机工08钻孔、攻螺纹QT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可制每台件数类件数铸件11设施名设施型号设施编号同时加工称卧式铣X62床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时工位用具编号工位用具名称/s单准终件3.56主轴转切削速走刀工步工时进给量进给次/s工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r数辅s-1/m﹒s-1/mm灵活助1以φ10的孔为基准钻φ的孔麻花钻、内径千分尺412攻M6的螺纹丝锥、内径千分尺41标志改正文件署名日期标志处数改正文件号日处数署名号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1第1页页车间工序号工序名资料牌号机工09钻、绞孔QT200毛坯毛坯外形尺寸每毛坯可制每台件数种类件数铸件11设施设施型号设施编号同时加工名称卧式Z525型立式钻铣床床。

工艺卡片模板100例

准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
套筒座
共
1
页
第
1
页
材料牌号
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
00
模铸毛坯
铸
10
粗铣底面A
洗底面A保证厚度尺寸11.8
机
X5020A
通用夹具,端铣刀,螺旋测微器
20
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5,螺纹孔高度3
通用夹具,螺纹刀,扩孔钻,千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
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日期
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处数
更改文件号
签字
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机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车

机械加工工艺过程卡片模版

机械加工工艺过程卡片模版一、加工工艺概述：1.1加工对象：（描述加工对象的类型、材料、尺寸等）1.2加工要求：（描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等）1.3加工方式：（描述采用何种机械加工方式进行加工，如车、铣、钻、刨等）1.4加工设备：（列举需要使用的具体加工设备，如车床、铣床、钻床等）二、工序流程：2.1工序一：（描述第一个工序的具体加工内容）2.1.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.1.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.1.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）2.2工序二：（描述第二个工序的具体加工内容）2.2.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.2.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.2.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）（以此类推，按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容）三、工艺参数和工艺要求：3.1工艺参数：（描述每一个工序的加工参数，如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等）3.2工艺要求：（描述每一个工序的工艺要求，如尺寸公差、表面粗糙度、平行度、圆度等）四、加工工具和夹具：4.1加工工具：（列举每一个工序需要使用的加工工具，如车刀、铣刀、钻头等）4.2夹具：（描述每一个工序需要使用的夹具，如卡盘、夹具、模块等）五、检测和质量控制：5.1检测方法：（描述每一个工序的检测方法，如测量、检查、试装等）5.2检测设备：（列举每一个工序需要使用的检测设备，如千分尺、卡尺、测量仪器等）5.3质量控制：（描述每一个工序的质量控制方法，如过程控制、巡检、最终验收等）六、安全注意事项：6.1安全设施：（描述加工过程中需要采取的安全设施，如护罩、防护镜、防护手套等）6.2安全措施：（描述每一个工序的安全措施，如操作规范、防护措施、通风换气等）七、加工材料和切削液：7.1加工材料：（描述加工过程中需要使用的材料，如金属材料、塑料材料、复合材料等）7.2切削液：（描述加工过程中需要使用的切削液的种类、用量、添加时间等）八、加工时间和费用估计：8.1加工时间：（估计每一个工序的加工时间，如车削时间、铣削时间、钻削时间等）8.2费用估计：（估计每一个工序的加工费用，如加工设备的使用费、人工成本等）。

加工工艺过程卡片及工序卡

加工工艺过程卡片及工序卡加工工艺过程卡片是一种记录产品所有加工工艺信息的卡片，具体包括产品的名称、型号、规格、材料、加工工艺路线、加工工序和质量要求等信息。

它的作用是指导生产过程中的操作工进行加工操作并控制产品质量。

当产品需要进行加工时，操作工按照卡片上的工艺路线进行操作，记录实际操作时间和所用材料等信息，并在完成加工后进行质量检查，将检查结果记录在卡片上。

通过对卡片上的记录进行分析，可以及时发现生产过程中可能出现的问题并采取相应措施进行调整。

使用加工工艺过程卡片和工序卡具体分为以下几个步骤：1.编制加工工艺过程卡片：根据产品的要求和实际生产情况，确定产品的加工工艺路线和工序，并编制加工工艺过程卡片。

卡片上包括产品的基本信息、工艺路线、加工工序和质量要求等。

2.分解工艺路线：将加工工艺路线按照工序的先后顺序进行分解，确定每个工序的具体内容和要求，并编制相应的工序卡。

3.下发和使用工艺过程卡片和工序卡：根据生产计划，将加工工艺过程卡片和工序卡下发给相关操作工。

操作工按照工艺过程卡片上的工序要求进行加工操作，并在完成工序后将相关信息记录在工序卡上。

4.进行工序检查和质量评估：在完成每个工序后，进行工序检查和质量评估。

检查包括对工序产出物进行检查和记录检查结果。

评估包括对工序过程的各个参数进行评估和记录评估结果。

5.控制和改进生产过程：通过对工艺过程卡片和工序卡上的记录进行分析，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改进。

可以通过对操作工的培训和工艺参数的调整来提高生产过程的稳定性和产品质量。

加工工艺过程卡片和工序卡是制造业中常用的生产控制工具，能够有效地记录和控制产品的生产过程。

通过合理的使用这两种卡片，可以提高产品的加工精度和质量，并及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品竞争力。

工艺过程卡片

工艺过程卡片工艺过程卡片工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在切割机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：350±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称76× 4.5 每毛坏可制件数车工间段断料设备每台件数工艺装备2101-03 共页第页备注工时准终单件砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：370±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称76× 5 每毛坏可制件数设备2101-04 90E(L)114× 5 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件车工间段断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号1 名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称89× 5 每毛坏可制件数设备2101-05 90E(L)133× 5 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件车工间段断料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称101.6× 6.3 每毛坏可制件数车工间段断料设备2101-06 90E(L)140× 6 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：520±2.5 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称114.3× 6.3 每毛坏可制件数车工间段断料设备2101-07 90E(L)159× 6 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序号 1 20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板(2)将砂轮安装并紧固在切割机主轴上(3)拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：530±2.5 (4)当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点，完成一次切割过程(5)经检验合格后转下道工序钢直尺、游标卡尺90E(L) 长半径弯头毛坯外形尺寸零(部)件图号零(部)件名称114.3× 7.1 每毛坏可制件数车工间段下料设备2101-08 90E(L)168× 7 每台件数工艺装备共页第页备注工时准终单件工序名称下料砂轮切割机钢直尺、游标卡尺编制(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核(日期)会签(日期)会签(日期)标准化(日期)工艺过程卡片XXX 管件有限公司材料牌号工序工序号名称下料20#钢毛坯种类产品型号产品名称钢管工序内容(1)将气割机吸附在钢管上，使两对永磁行走车 1 轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。

工艺过程卡片范文

工艺过程卡片范文一、工艺过程卡片的作用1.指导操作：工艺过程卡片能够提供详细的操作步骤和要求，指导工人在生产过程中的操作。

这有助于减少操作错误和提高工作效率。

2.控制质量：工艺过程卡片可以规范每个步骤的工艺参数和质量标准，确保产品的质量和一致性。

3.传承技术：工艺过程卡片记录了每个步骤的详细信息，可以作为传承技术的资料。

新员工可以根据工艺过程卡片学习和掌握工艺操作的技巧和方法。

4.审核追溯：工艺过程卡片可以作为质量管理和生产管理的依据，对生产过程进行追溯和审核。

在发生问题时，可以通过工艺过程卡片查找问题产生的原因和责任。

二、工艺过程卡片的内容1.产品信息：包括产品名称、规格、型号等基本信息。

2.工艺流程：详细描述了产品的制作过程，包括主要的工序和操作顺序。

3.操作步骤：每个工序的具体操作步骤和要求，包括时间、温度、压力等关键参数。

4.工具和设备：列出完成每个工序所需的工具、设备和检测仪器。

5.材料和配件：详细列出完成每个工序所需的原材料和配件，包括型号、规格和数量。

6.质量控制：每个工序的质量标准和检验要求，确保产品的质量和一致性。

7.安全注意事项：提醒操作人员注意安全事项，防止事故发生。

8.质量记录：记录每个工序的生产参数和质量检测结果，用于追溯和质量管理。

三、制作工艺过程卡片的步骤1.确定工艺流程：根据产品的特点和要求，确定产品的制作工艺流程，包括主要的工序和操作顺序。

2.分析工艺参数：对每个工序进行详细分析，确定关键的工艺参数和质量要求。

根据实际情况和经验，设置合理的参数范围。

3.编写操作步骤：根据工艺参数和质量要求，编写每个工序的具体操作步骤。

要求文字简洁明了，容易理解和操作。

4.制作图纸和示意图：对于复杂的工艺过程，可以绘制示意图或流程图，帮助理解和操作。

5.审核和修改：制作完成后，需要进行审核和修改。

确保工艺过程卡片的准确性和可操作性。

6.印制和分发：将工艺过程卡片进行印制，并按照工作岗位和需求进行分发。

工艺过程卡片(鹅颈式通风筒)

CB/T296-1999
鹅颈式通风筒
毛重净重
江苏爱维特船舶设备江苏爱维特船舶设备有限公司
材料代号每台件数工序名称 Q235A
加工工艺过程卡片加工工艺过程卡片
产品名称毛坯种类毛坯尺寸钢板每坯件数
零(部) 件图号零(部) 件名称材料消耗工艺定额材料利用率％
文件编号
车间
工号序
工
序内容及技术要求
设
备
工
艺装备
同加工时工数单件件
时准结
10
筒体、盖板肘板、止动板下料
剪板机割枪
直尺氧气、乙炔
20
折弯ห้องสมุดไป่ตู้
折盖板
折弯机
直尺
30
焊接
鹅颈筒体拼焊接
电焊机
焊条
40
焊接
焊盖板折弯封头焊装盖板内围条
电焊机
焊条
50
焊接
焊接防虫网及安装压条
电焊机
焊条
60 描校 70 底图号 80 装订号
工
序内容及技术要求
设
备
工
艺装备
同时加工件数
工单件
时准结
90
打磨
打磨焊疤、尖角
磨光机
100
除锈
将焊接好的筒体、盖板等零部件进行喷砂除锈
喷砂机
黄砂
110
油漆
清理、油漆
120
装配
装配防虫网装配盖板
130
试验
冲水试验
冲水试验设备
140 描校
钳
订标牌
底图号设计（日期）审核（日期）标准化(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期会签（日期）共 2 页第 2页

机械加工工序卡片工艺过程卡片-模板

机械加工工序卡片产品型号零部件图号蚌埠学院机械加工工艺卡片调整臂外壳产品名称零部件名称共8页第1页车间工序号工序名材料牌号1 粗铣端面 KT350毛坯外每毛坯可毛坯种类每台件数形尺寸制件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X51 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件0 71.76s 工主轴切削进给背吃工步工时进给步工艺装备速度速度量刀量工步内容次数号 r/min m/min mm/r mm 机动辅助粗铣A面至35.05-35.695 端铣刀 1 104 49.1 0.8 1.5 1 15.6s 2.34s mm Ra12.5um 游标卡尺粗铣C面至13.5-12.865mm 端铣刀 2 104 49.1 0.8 1.5 1 15.6s 2.34sRa12.5um 游标卡尺粗铣B面至33.969-34.031 端铣刀 3 104 49.1 0.8 1.5 1 15.6 2.34s mm Ra12.5um 游标卡尺粗铣D面至13-12.73mm 端铣刀 4 104 49.1 0.8 1.5 1 15.6 2.34s 描图Ra12.5um 游标卡尺描校底图号装订号设计审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) 标处更改文签日标处更改文签日记数件号字期记数件号字期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号蚌埠学院机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称调整臂外壳共1页第1页每毛坯可材料牌号 KT350 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 1 每台件数 1 备注制件数工时工名工序号工序内容车间工段设备工艺装备序称准终单件粗铣凸台粗铣两端面至X51立式铣高速钢套式面铣刀、游标卡35.881 两端面34.031~33.969mm Ra12.5um 床尺、专用夹具 s半精铣凸半精铣两端面至32~31.83mm X51立式铣高速钢套式面铣刀、游标卡58.932 台两端面 Ra6.3um 床尺、专用夹具 s镗孔T716立式金3 镗刀、游标卡尺、专用夹具62.1s Φ62mm 刚镗床X51立式铣 4 铣槽26m 38.5s 铣刀、游标卡尺 +床铣舌台两粗铣、半精铣至12~11.76mm XA613卧式高速钢套式面铣刀、游标卡94.815 面 Ra6.3um 铣床尺、专用夹具 s钻Φ12mm钻、粗铰孔至12.18~12.16mm X525立式复合麻花钻、铰刀内径千分16.566 孔 Ra6.3um 钻床尺 s钻孔31.877 台式小钻床麻花钻5XΦ4(3mm s钻Φ13mm钻孔至 X525立式33.128 孔并钻沉复合麻花钻 13.12~13mmRa25um 钻床 s 头孔钻孔钻孔至13.92~13.8mm X525立式23.01描图 9 复合麻花钻Φ13(8mm Ra25um 钻床 s钻M10螺X525立式77.5610 钻底孔复合麻花钻描校纹底孔钻 s钻Rc1/8锥X525立式77.9511 钻底孔复合麻花钻螺纹底孔钻床 s 底图号12 攻丝攻丝 13 去毛刺钳工台装订号14 清洗清洗机 15 终检设计审核标准化会签 (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

机械加工工艺过程卡片

产品型号
零件图号零件名称
32
方套
1 每台件数共 13 页第 1 备注工时
机械加工工艺过程卡片
产品名称材料牌号
1 页
45
毛坯种类
模锻件
毛坯外形尺寸
84x84x37
每毛坯件数
工序号
工名
工序内容
车间
工设段备工艺装备准终
DMO1-2
序称模锻正火铣 A 面:35mm 铣 B 面:33mm 铣凸台 R53mm 圆弧面左右两侧面: Φ53
模锻件
设备名称卧式铣床夹具编号 01
84x84x37
设备型号
X51
工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称准终单件
工步号 1
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 100
切削速度 m/min 31.5
进给量 mm/r 0.05
切削深度 mm 4
进给次数 80
铣 A 面:35mm
XZ01-1
切削速度 m/min 31.5
进给量 mm/r 0.05
切削深度 mm 4
进给次数 80
XZ01-2
工步工时机动辅助 79 4
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）标准化（日期）
会签（日期）
标记处数更改文件号签
字
日
期标记处数更改文件号签
字
日
期
产品型号
零件图号零件名称车间金工毛坯种类工序号工序名称
切削深度 mm 30
进给次数 100

零件机械加工工艺过程卡片(样例)

零件机械加工工艺过程卡片(样例)
工艺名称：铣削加工
工艺编号：M001
工件名称：零件A
工件材料：铝合金6061
工件尺寸：长80mm、宽50mm、高30mm
工件数量：1000件
设备名称：CNC数控铣床
设备型号：VMC850
刀具类型：平头铣刀
切削速度：4000r/min
切削深度：2mm
切削角度：0°
夹紧方式：万能顶轴
夹具型号：V53
加工顺序：1.工件在夹具上紧固好，适当调整位置和高度；
2.将机床预热到规定温度，并检查铣刀的磨损情况；
3.开机并通过电脑控制系统调整好相关参数，使之与刀具匹配；
4.完成机床的预热后，启动机床，发送加工程序；
5.根据程序，开始加工操作，并及时观察机床运行情况，保持工件表面清洁；
6.加工完成后，及时关机，并检查工件的加工质量和表面光洁度；
7.卸下夹具，取下工件并清理工作台、夹具等。

备注：1.在加工过程中需要特别注意铣刀与工件的距离与角度，防止因接触不良而产生切削力，损伤刀具或破坏工件表面；
2.在加工过程中如发现刀具过度磨损或需要换刀时，需按规定程序更换，并检查加工程序是否需要修改。