冲压产能分析计算公式
冲床冲压力计算公式
冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l 冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T 冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数。
冲压产品展开计算方法
備註:
a標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作為設計標准值.
b孔徑設計值:一般圓孔直徑小數點取一位(以配合沖頭加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差時除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 產品圖中未作特別標注的圓角,一般按R=0展開.
冲压产品展開計算方法
１． 展開計算原理
板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基准.中性層位置與變形程度有關,當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當彎曲半徑變小,折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動.中性層到板料內側的距離用λ表示.
0 < R <T λ=T/4 ２.6 Z折1.
計算方法請示上級,以下幾點原則僅供參考:
(1)當C≧5時,一般分兩次成型,按兩個90°折彎計算.(要考慮到折彎沖子的強度)
L=A-T+C+B+2K
(2)當3T<C<5時<一次成型>:
L=A-T+C+B+K
(3)當C≦3T時<一次成型>:
以下Hmax取值原則供參考.
當R≧4MM時:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T
材料厚度T≦0.6取Hmax =8T
冲压产能计算方法
冲压产能计算方法嘿，咱今儿就来唠唠冲压产能计算方法这档子事儿哈！你想想看，这冲压产能就好比是汽车的速度，咱得知道咋个算法，才能清楚它能跑多快，能不能满足咱的需求呀！那这计算方法到底是咋个样的呢？其实啊，就像是搭积木一样。
咱先得看看有多少块积木，这就好比是冲压设备的数量。
然后呢，再看看每一块积木能搭出个啥样来，这就相当于每个设备的工作效率嘛。
比如说哈，一台冲压机一天能冲压出 100 个零件，那要是有 10 台这样的冲压机，那一天不就能冲压出 1000 个零件啦？这多简单呐！但这里面还有些小细节得注意哦。
就好比说，这冲压机也不是一直都能工作的呀，它也得休息休息，不然累坏了可咋办？所以啊，咱还得考虑它的工作时间。
如果一天就工作 8 个小时，那和工作 10 个小时能一样吗？肯定不一样呀！还有啊，这冲压的过程中，会不会有啥故障啊？要是突然出个小毛病，那不得耽误时间呐！这就好比人有时候也会生病一样，一病就得歇着，工作就耽误啦。
另外，这原材料的供应也得跟上呀！要是没有足够的材料让冲压机去加工，那它不就只能干瞪眼啦？这就像人没饭吃，哪有力气干活呀！再想想，这冲压出来的零件质量也得有保证吧？要是光追求数量，质量不行，那可不行哦！这就跟盖房子似的，光盖得快不行，还得结实呀！总之呢，这冲压产能计算方法可没那么简单，得综合考虑好多因素呢！咱得把这些都算进去，才能得出一个比较准确的产能来。
咱平时过日子也得会算计不是？不能稀里糊涂的。
这企业生产也是一样，得把产能算清楚了，才能安排好生产计划，才能保证按时交货，才能赚钱呀！你说是不是这个理儿？所以啊，大家可别小瞧了这冲压产能计算方法，它可是关系到企业的效益和发展呢！咱得认真对待，就像对待咱自个儿的事儿一样。
咋样，这下对冲压产能计算方法有点谱了吧？好好琢磨琢磨，咱就能把这事儿搞明白啦！。
五金冲压成型冲压力计算公式
五金冲压成型冲压力计算公式
五金冲压成型是一种常见的制造工艺，其核心是通过冲压机将一定厚度的金属板加工成具有特定形状和尺寸的零件。
在冲压过程中，冲压力是一个非常重要的参数，它关系到成型零件的质量和生产效率。
因此，了解冲压力的计算方法是十分必要的。
一般而言，五金冲压成型的冲压力计算公式包括以下几个方面： 1. 冲压力的基本计算公式
冲压力的基本计算公式为：F=S×σ，其中F表示冲压力，S表
示零件的面积，σ表示材料的抗拉强度。
这个公式是冲压力计算的基础，但是由于实际冲压过程中存在很多复杂的因素，因此需要根据实际情况进行修正和加工。
2. 端面分析法
端面分析法是一种比较常用的冲压力计算方法，其基本思路是将冲压件的端面划分为若干个小区域，然后计算每个小区域的冲压力，最后累加得到整个冲压件的冲压力。
这种方法的优点是具有较高的精确度，但是需要进行较复杂的计算。
3. 力学模型法
力学模型法是一种比较简单的冲压力计算方法，其基本思路是将冲压件简化为某种理想的形状，然后计算其承受的应力和变形，最终得出冲压力。
这种方法的优点是计算简单，但是精确度较低，仅适用于一些简单的冲压件。
总之，五金冲压成型的冲压力计算是一个较为复杂和重要的问题，
需要根据实际情况进行选择合适的计算方法。
冲压工厂产能负荷分析及产能计算
冲压工厂产能负荷分析及产能计算一、产能负荷分析产能负荷是指企业在一定时间内所能提供的产品或服务的数量。
冲压工厂的产能负荷分析可以从以下几个方面来进行：1.设备能力：冲压工厂的产能受到设备能力的限制。
首先需要对工厂的冲压设备进行调查和评估，了解其最大冲压能力以及运行效率。
根据设备的技术参数，计算出每台设备的标准产能。
2.人员组织：冲压工厂的产能还受到人员组织的影响。
人员组织包括操作人员、维护人员、管理人员等。
需要评估工人数量和工人效率，以确定工厂的人力资源能够支撑的产能水平。
3.工艺流程：冲压工厂的产能还与工艺流程的效率相关。
不同产品的冲压工艺流程可能不同，需要评估每个工艺环节的时间和效率，以确定整个生产流程的产能。
4.停机时间：冲压工厂的产能还受到停机时间的影响。
停机时间包括设备维护、设备故障、换模、调试等时间。
需要评估停机时间的频率和时间长度，以确定工厂的有效产能。
通过对以上几个方面的评估和分析，可以得出冲压工厂的产能负荷情况。
产能负荷分析的目的是为了确定工厂的产能水平和生产效率，为后续的产能计算提供依据。
二、产能计算产能计算是根据冲压工厂的产能负荷分析结果，通过一定的数学模型进行计算，得出工厂的产能水平。
一般可以从以下几个方面进行产能计算：1.单设备产能：根据设备的技术参数和运行效率，计算出每台设备的标准产能。
标准产能可以通过冲压设备的冲次、冲速、冲高、冲力等参数进行计算。
同时需要考虑停机时间对产能的影响，得出每台设备的实际产能。
2.工艺产能：通过评估冲压工艺流程中每个环节的时间和效率，计算出整个工艺流程的标准产能。
同时考虑停机时间的影响，得出实际产能。
3.人力产能：根据人员组织评估结果，计算出工厂人力资源的产能。
需要考虑工人数量和工人效率对产能的影响，得出实际产能。
4.整体产能：将单设备产能、工艺产能和人力产能进行综合计算，得出冲压工厂的整体产能水平。
同时考虑停机时间的影响，得出实际产能水平。
冲压力计算公式范文
冲压力计算公式范文
1.计算冲压力的公式一：拉伸力公式
拉伸力公式适用于纯拉伸冲压过程。
根据Hill公式，拉伸力可以通过以下公式计算：
F=K*A*T*n
其中，F为拉伸力；K为材料常数；A为断面积；T为材料厚度；n为材料的各向同性指数。
2.计算冲压力的公式二：孔压公式
孔压公式适用于孔冲压过程。
孔压力可以通过以下公式计算：
F=K*T*LH
其中，F为孔压力；K为材料常数；T为材料厚度；L为孔的周长；H 为孔的高度。
3.计算冲压力的公式三：弯曲力公式
弯曲力公式适用于弯曲冲压过程。
弯曲力可以通过以下公式计算：F=K*B*T*R
其中，F为弯曲力；K为材料常数；B为弯曲宽度；T为材料厚度；R 为弯曲半径。
4.计算冲压力的公式四：剪切力公式
剪切力公式适用于剪切冲压过程。
剪切力可以通过以下公式计算：F=K*A*S
其中，F为剪切力；K为材料常数；A为剪切截面积；S为剪切长度。
5.计算冲压力的公式五：多工序冲压力公式
对于一个复杂的冲压工艺，在每个工序中的冲压力都要进行计算。
多工序冲压力可以通过以下公式计算：
F=F1+F2+F3+...
其中，F为总冲压力；F1,F2,F3等为各个工序的冲压力。
以上的冲压力计算公式只是一种基本的参考方法，具体的冲压力计算公式还需要根据具体的冲压工艺和材料特性进行定制化的选择和应用。
同时，还需要考虑材料的流变性、摩擦力等因素对冲压力的影响，以及在实际应用中可能存在的不确定性和误差。
因此，在实际应用中，建议结合实际情况进行分析和计算，以得到更准确和可靠的冲压力结果。
[精品]冲压计算公式.docx
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一.对零件图进行工艺性分析1•分析下图所示零件的结构工艺性⑴该零件形状简单、对称。
⑵圆弧与直线处无尖角。
⑶冲件上无悬臂和狭槽。
⑷最小孔边距为(20-8) /2=6mm>t=2mmc⑸该冲件端部带圆弧，用落料成形是允许的。
⑹检查最小孔尺寸。
由Q235杏得尸304〜373MPa o再由表2-1 S得b2 0.8t=0.8x2=1.6mm,该件上的最窄孔为8mm,远远大于b=l.6mm的要求。
2•分析公差和表面粗糙度⑴公差该件上未标注特殊公差，全部按IT14级选川，低于冲孔可以达到的精度等级ITlOo⑵表而粗糙度零件图上无特殊要求。
3.被冲材料为Q235,冲裁性能很好。
根据以上分析，该零件的冲裁工艺性好。
二.确定基本的冲压工序由图可知，该件外形为落料，内形为冲孔(一个长圆形孔)。
该件采用先冲孔，后切断，采用少废料级进模冲裁。
三.排样图的设计23co 18 . 23四.材料利用率的计算r|= (S/So) xlOO%S=40x20- (3x3x4-2x3.14x3x3) - (25-8) x8-3.14x4x4=634.28So=51x23= 117311=634.28/1173x 100%=54」％五•计算压力中心1・冲裁力的计算L= (40-6) x2+ (20-6) x2+2x2x3.14x3+2x (25-8) +2x3.14x4=192.8mm杏得i=300MPaFp=1.3x2x 192.8x300=150384N 〜150.4KN2 .确定压力中心根据排样图选择落料型孔的中心为坐标轴原点，型孔对称轴为坐标轴。
因图形对称于x轴，y轴方向的压力中心必然在x轴上，即yo=0o压力屮心距y轴的距离XO 可用下式求出：Xo=LXiLi/SLi而式中,ELi=192. 8mm<>各冲裁处的处标值和冲切长度分别为：落料：01 (0, 0), Ll= (40-6) x2+ (20-6) x2+2x2x3. 14x3=133. 68mm冲长圆孔：02 (23, 0), L2=2x (25-8) +2x3. 14x4=59. 12nim左右侧刃合并：03 (7.5, 0), L3=51mm将以上数值代入公式得xo= (133.68x0+59.12x23+51x7.5) /192.8=9.0mm六.确定凹模板的外形尺寸1•由排样图确定各凹模型孔位置凹模型孔位直如下图所示(排样图上有两侧刃孔)。
冲压效率怎么计算公式
冲压效率怎么计算公式冲压是一种通过金属板材在模具中受力而产生塑性变形的加工工艺。
冲压工艺在制造业中应用广泛，可以用于生产汽车零部件、电子产品外壳、家具五金件等各种产品。
冲压效率是评价冲压工艺质量和效率的重要指标之一，对于企业来说，提高冲压效率可以降低成本、提高生产能力，因此了解冲压效率的计算公式对于企业的生产管理是非常有帮助的。
冲压效率是指在单位时间内完成冲压工艺所产生的产品数量与理论上最大产量的比值。
冲压效率的计算公式可以通过以下步骤来确定：首先，需要确定冲压工艺的理论最大产量。
这个产量取决于冲压机的工作速度、模具的设计和生产工艺的要求。
通常情况下，可以通过以下公式来计算冲压工艺的理论最大产量：理论最大产量 = 冲压机的工作速度 x 模具的冲裁次数 x 生产时间。
其中，冲压机的工作速度是指每分钟可以完成多少次冲压动作，模具的冲裁次数是指每次冲裁可以生产多少个产品，生产时间是指单位时间内的生产时间。
其次，需要确定实际完成的产量。
实际完成的产量是指在实际生产过程中，单位时间内完成的产品数量。
通常情况下，可以通过以下公式来计算实际完成的产量：实际完成的产量 = 实际生产的产品数量 / 生产时间。
最后，通过以下公式来计算冲压效率：冲压效率 = 实际完成的产量 / 理论最大产量 x 100%。
通过上述公式，可以很容易地计算出冲压效率。
在实际生产中，冲压效率的计算可以帮助企业了解生产过程中的效率和生产能力，从而进行生产计划和生产管理。
同时，冲压效率的提高也是企业降低成本、提高竞争力的重要手段之一。
除了上述公式，冲压效率的计算还可以结合实际生产情况进行调整和优化。
例如，可以通过改变冲压机的工作速度、优化模具设计、改进生产工艺等方法来提高冲压效率。
同时，还可以通过对生产过程进行监控和分析，及时发现并解决影响冲压效率的问题，从而不断提高生产效率和产品质量。
总之，冲压效率的计算公式是企业生产管理中非常重要的工具之一。
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生产纲 年工作 领（台 天数 /年） 30000 285 日工作 单位冲次（次/ 理论可 焊装生 换模、 总工位 小时换 实际生 安全库 批次生 生产批 时间 分钟）未分摊换 设备能 生产线 产节拍 准备时 器具数 算分钟 产线序 存 产数量 次（批 （小 模时间和工序间 动率 序 （台/ 间（分 量 （分） （组） （台） （台） /天） 时） 搬运时间 （组） 天） /组） （台） 22 60 3.5 80% 35.1 17 105 60 386 50 210 9.8 日总换 实际年产 模时间 日产能（件 生产周期 能（台/ （小时 /天） （天） 年） /天） 9.8 2053 34424 1.7
80%
20.5
17
35
60
635
50
500
1.3
1.3
629
10551
13.5
年工作天数（实行单休制，每个月第三周双休，法定假日放假）
1月 22 2月 21 3月 25 4月 23 5月 24 6月 25 7月 25 8月 26 9月 25 10月 20 11月 25 12月 25 合计 286
单班 生产纲领台/年 10000 焊装台 日工作 冲次/ /天 小时 小时 35 9.0 96 批次/ 批次数 满足天 日产能 周期天 天 量 数 1.0 614.4 614 17 17.5
模具，综合考虑焊装生产节拍，建立阶梯库存，循环生产。
一周期满 足焊装生 产时间 （天） 2.0
备注 三班,阶梯库存105、 210台。每天按批次生 产数量循环生产。 双班，阶梯库存74、 148、222台，每天按 批次生产数量循环生产 。 双班，阶梯库存105、 210、315、420、525 、630台，每天按批次 生产数量循环生产。 双班，根据生产周期、 生产顺序和批次生产数 量做好初始库存，然后 循环生产即可。
方案
设计
产能爬 21000 升 设计调 30000 整
285
16
60
3.5
80%
36.5
17
74
60
325
20
210
7.1
7.1
1493
25035ຫໍສະໝຸດ 2.42851660
3.5
80%
25.5
17
105
60
815
50
600
3.5
3.5
2100
35206
4.9
2017年 10000 计划
285
10
60
1.5
2.9
阶梯库存：根据生产顺序安排，在第1天生产的备1 天量的库存，第2天生产的备2天量的库存，第3天 生产的备3天量的库存……直到一个周期完成所有 制件的生产，然后继续按照生产顺序循环生产。
5.7
14.3