涵洞监理实施细则

一、工程特点及技术、质量标准

1、工程特点：

吕临（孟门）支线处于吕梁山西侧的黄土梁峁区，是吕梁山地向黄河峡谷的延伸部分。地势总体由东向西倾斜。上部覆盖的厚层黄土，受长期水流侵蚀和切割作用，形成以黄土梁、峁和深切冲沟为主的典型黄土丘陵地貌，地形起伏较大且凌乱破碎。

ZNJL-2标段起止范围：MDK38+25旷DK68+000,正线全长29.947 km，有涵洞52道，位于山西省吕梁市临县北一一三交境内。

2、技术标准

1、铁路等级：国家I级；

2、正线数目：双线；

3、限制坡度：6/13 %。；

4、速度目标值：120公里/小时；

5、最小曲线半径：一般地段1200米，困难地段800米；

6、牵引种类：电力；

7、牵引质量：5000t ；

8、机车类型：SS4;

9、到发线有效长度：1080M;

10、闭塞方式：自动闭塞

3、质量标准

《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203—2008

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2010

《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号

其它规范及验标

二、监理工作范围及重点

1、监理工作范围

本细则适用于新建吕梁至临县（孟门）铁路三交（含）至临县北站（含）段工程ZNJL—2标范围内混凝土盖板涵洞施工监理。

2、监理工作重点：

（1）由测量专业监理工程师对施工单位报送的测量放线成果进行核查

和确认，必要时要进行复测并签发施工单位报送的测量放线报验单。

（2）现场是否按照设计文件，施工规范和经批准的施工方案组织施工。

（3 ）工程所用的材料和设备是否经过进场检查报验确认合格的产品。

（4）施工现场管理人员特别是质量检查人员是否持证到位。

（5）施工操作人员的技术水平、施工操作和条件是否满足工艺操作要

求。特殊工种操作人员是否持证上岗。

（6）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重

力、侧压力及施工荷载。保证结构尺寸，并根据工程结构形式、地基承载力是否符合设计要求。

（7）混凝土浇筑是否连续。

（8）涵洞施工完毕，应对涵洞左右中线、标高、水平位置及跨度贯通

测量，检查是否符合设计。

三、监理工作流程

1、涵洞施工测量监理程序

2、混凝土质量监理工作流程

3、涵洞监理工作流程

四、监理工作控制要点、目标及监控手段

(一)监理工作控制要点

1、基础施工监理控制要点

1)基础混凝土应在无水条件下浇筑。严格按图纸标示尺寸设置沉降缝，

底部必须保持湿润，当基底为土层时，可夯铺一层碎石，碎石顶面不得高于承台设计底面。

2 )基础顶石到达设计高程后必须将基顶浮浆全部凿除至新鲜混凝土面，并预留直径16cm的预埋筋外露和埋入不小于15倍的直径，间距不大

于20cm,使用光圆钢筋时，两端应设半圆形标准弯钩。

3)基础混凝土应跳台一次性浇筑，当混凝土温度与环境之差大于25°C 时，应按大体积混凝土施工，并应采取降温措施

4)基础的允许偏差：

2、涵身监理工作控制要点

(1)涵身施工前应将基础顶面冲洗干净，混

凝土基础应凿除表面浮浆,

整修连接钢筋。

(2 )涵身模板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性的要求。模板接缝应严密，不得漏浆。

(3 )模板采用分段整体掉装时，应联结牢固，保证其整体性。

(4 )浇筑涵身混凝土时，脚手架、工作平台等不得与模板、支架联结。

(5 )涵身模板安装应符合下列要求

(6 )浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件的

位置和保护层的厚度。

(7 )涵身混凝土宜一次连续浇筑。当间歇浇筑时，施工接缝应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于16mm勺钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的15倍，间距不应大于20cm。

(8 )涵身混凝土的浇筑，应在整个截面内进行。

(9 )涵身混凝土未达到终凝前，不得泡水。

3、进场原材料、构配件的质量控制要点

(1)审查进场材料、构配件生产厂家提供的质量证明文件和相关资料，

进口材料和构配件应提交国家商检部门出具的商检证明；

(2)审查新材料、新产品的鉴定证明和确认文件；

(3 )根据委托监理合同约定，参加对生产厂家的考察、评审；

(4)督促施工单位对进场材料、构配件按规定进行检验、测试；

(5)对施工单位自检合格后报送的进场材料、构配件、设备报验单

(TA6)，进行审核，符合规定予以签认；

(6)监理工程师应按验标规定的比例进行见证取样或平行试验。

(7)对未经监理工程师验收或验收不合格的材料、构配件，监理工

程师不得签认，并签发监理工程师通知单严禁施工单位在工程中使用或安

装，并要求施工单位限期将不合格的工程材料、构配件撤出现场。

（8）审核施工单位报送的混凝土、砂浆配合比。

4、钢筋加工的质量控制要点

（1）检查钢筋加工和焊（连）接操作人员特种作业操作证，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊（连）接工艺性能试验，检查合格后才能正式焊接。

（2）检查并平行检验钢筋的加工质量，钢筋加工允许偏差应符合验标的有关规定。

（3）检查钢筋连接质量（纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的技术要求和外观质量）。

1）对于钢筋焊接接头，监理工程师应见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验。

2）对于承受静力荷载为主的直径为28mm- 32mm带肋钢筋应采用冷挤压套筒连接接头，监理工程师见证取样检测连接接头的力学性能检验。

3）监理工程师见证取样检测闪光对焊接头的力学性能和冷弯试验，试件按每批抽取。

4）监理工程师根据接头型式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。

5）监理工程师应对钢筋接头的使用部位进行检查；钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置；配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合验标和设计要求。

5、钢筋安装质量控制要点

（1）检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。

（2）检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距，弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度。

（3）多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且支撑

不得直接支撑在模板上。