混凝土和钢筋混凝土排水管的水压试验方法(水压力试验、闭水试验)
(整理)表1 闭水试验和水压试验检查的比较
表1 闭水试验和水压试验检查的比较表二德国气压法检查的要求3 管道严密性试验的讨论3.1 试验检查的管段长度我国规范规定“试验段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验”。
笔者认为:试验检查的管段长度不宜过长，最好是三个井(两段管)敷设完毕后即可进行闭水试验。
这样，试验检查便捷，无需在试验时长距离来回检查;更主要的是施工后可及时进行闭水试验后回填，以避免措施不当引起漂管。
3.2 试验检查时间我国规范规定“污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法进行严密性试验。
”回填前进行闭水试验可以直接观察敷设后管道的外观质量，闭水试验时可以直接观察管道渗漏情况和渗漏点。
由于我国幅员辽阔。
各地情况差异较大，尤其是在南方，地下水位较高，加之若遇到雨季，如不及时回填，容易发生漂管，特别是当采用新型的轻质化学建材的管道时。
德国旧的标准也规定在回填前进行试验检查，但新标准规定在回填后进行试验检查。
新标准提出在回填后进行严密性检查，实际上对管材质量和施工质量提出了更严格的要求，另外也是越来越多地采用化学建材管道所要求的。
实际上，施工时为了避免发生漂管，可以在闭水试验前在管道内灌水压重，但这需要事先按下一步进行的闭水试验距离要求分段对预留孔进行封堵;或者如果所采用的管道本身在出厂前和施工前进行过严格的检查，闭水试验前可留出接口，对管体按回填要求进行回填。
3.3 试验水头在我国规范的条文中对试验水头的确定有详细的说明，但实际中为了能够对检查井的严密性进行检查。
宜将水灌至检查井的井口。
在工程实际中(特别是平原地区)如果施工措施得当，或者工程地质条件允许，下游管道埋设深度可达6-8 m，由于一般所采用的管材能够承受0.1 MPa的内压，所以闭水试验时将水灌至检查井顶，不会对管材造成危害。
3.4 预注水的时间我国规范未对注水时间做出严格的规定，因为注水时应从试验段管道最低点开始缓慢注水计起，以保证管道内的空气能够从管道最高点排出;对于吸水性较强的管材，渗水量测试前有足够的浸泡时间是保证试验检查准确性的前提条件。
DN500钢筋混凝土管排水管道闭水试验
工程名称
XXXX瑞街道路与给排水工程
试验日期
2015.05.01
桩号及地段
K0+322-K0+451段
管道内径
管材种类（mm）
接口种类
试验段长度（m）
DN500
钢筋混凝土管
柔性连接
129m
试压标准及规定
试验段上游设计水头（m）
试验水头（m）
允许渗水量（m³/24h.km）
18
18.6
27.95
1
2
3
折合平均实测渗水量0.016（m³/24h.km）
外观记录
评语
情况说明及问题处理：
建设（监理）
单位
年月日
施工
单位
年月日
排水管道闭水法试验
工程名称
XXX瑞街道路与给排水工程
试验日期
桩号及地段
管道内径
管材种类（mm）
接口种类
试验段长度（m）
DN500
钢筋混凝土管
柔性连接
129m
试压标准及规定
试验段上游设计水头（m）
试验水头（m）
允许渗水量（m³/24h.km）
27.95
渗
水
量
测
定
记
录
次
数
观测起始时间T1
观测结束时间T2
恒压时间min
恒压时间内补入的水量W(L)
实测渗水量q(L/min.m)
1
2
3
折合平均实测渗水量0.016（m³/24h.km）
外观记录
评语
情况说明及问题处理：
建设（监理）
单位
年月日
施工
单位
年月日
混凝土管道内外压试验
标准名称：混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法标准类型：中华人民共和国国家标准标准号：GB/T 16752—1997标准发布单位：国家技术监督局1997-03-06批准实施日期：1997-10-01实施标准正文：1 范围本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管外观质量检查、尺寸、外压荷载、内水压、保护层厚度、吸方率、混凝土强度等试验用的试件、仪器设备和量具、试验方法、试验步骤、结果计算及试验报告。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 1214—85 游标卡尺GB 1215—87 深度游标卡尺GB 1226—86 一般压力表GB 3719—88 工具显微镜GB 9056—88 钢直尺GB 9057—88 单杠式内径千分尺GB 10633—89 钢卷尺GB 11836—89 混凝土和钢筋混凝土排水管GB 11837—89 混凝土管用混凝土抗压强度检验方法GB/T 13283—91 工业过程测量和控制用检验仪表和显示仪表精确度等级GB/T 13335—91 磁弹性测力称重传感器GBJ 107—87 混凝土强度检验评定标准3 定义本标准采用下列定义。
3.1 露筋钢筋未被混凝土包裹而外露。
混凝土表面存在的伸入混凝土内的缝隙。
3.3 合缝漏浆混凝土表面在管模合缝处因水泥浆流失露出砂、石。
3.4 麻面混凝土表面出现的较为密集的小孔。
3.5 蜂窝混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞。
3.6 粘皮混凝土表面因水泥砂浆被管模粘连而造成的粗糙不平。
3.7 塌落钢筋骨架内侧管壁混凝土坠落。
3.8 空鼓混凝土内部局部出现的空气夹层。
3.9 拐点承插式管的承口外斜坡与筒体平直段交界处。
4 仪器设备外观质量检查、尺寸、外压荷载和内水压试验用的主要仪器、设备和量具见表1（略）。
检验仪器和显示仪表必须满足被测值在仪表全量程的1/5～2/3范围内，检验仪表、显示仪表和量具精确度的选择应符合GB/T 13283的规定，并满足GB 11836等标准中各项技术要求对测量精确度的要求。
排水管道闭水试验施工方案
排水管道闭水试验施工方案一、工程概况本工程雨水管道主要工程量有：DN1200II级钢筋混凝土管82m，DN1000II级钢筋混凝土管1988m，DN800II级钢筋混凝土管9036m，DN300 SN 4级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3812m，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1330m。
雨水检查井295座，联合式双篦雨水口531座，门字式雨水排出口12座。
污水管道主要工程量有：DN800 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管157m ，DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3475m ，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管7096m，DN300 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1200m。
污水检查井220座，门字式污水排出口12座。
本工程水压试验包括DN800II级钢筋混凝土管、DN1000II级钢筋混凝土管、DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管及DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管。
二、编制依据1、排水工程施工设计图2、市政排水管道工程及附属设施06MS2013、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008三、试验主要材料1/ 81、大功率潜水泵、胶管（用于闭水试验时抽水用）2、标尺（主要用于观察灌水时水位变化情况）3、刻度尺4、水位测针（由针体和针头两部分构成）5、百分表6、电流表四、闭水试验应具备条件1、雨水工程闭水试验应在下列条件下进行:（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填且沟槽内无积水；（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、雨水工程闭水试验前，应做好下列准备工作:（1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；（2）检查充水及排水闸门，不渗漏；（3）设置水位观测标尺；（4）标定水位测针；（5）准备现场测定蒸发量的设备；（6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
给排水管道功能性试验的规定
給排水管道功能性试验的规定本条简要介绍了给水排水管道功能性试验的有关规定，给排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一：基本规定（一）水压试验（1）压力管道分为预试验和主试验阶段：试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按照设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
（2）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具要求时，应采用不同的管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（二）严密性试验（1）污水，雨污水合流管道及湿陷土，膨胀土，流砂地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可投入运行。
（2）管道的严密性分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求明确，设计无要求是，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外。
管渠的混凝土强度等级，抗渗等级检验合格，可采用内渗法测量水量；渗水量测方法按（给水排水管道工程施工及验收规范）GB-50268-2008 附录F 的规定进行，符合规定时。
则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（4）不开槽施工的内径大于或等于1500MM 刚筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测量水量；渗漏水量测发放按（给水排水管道工程施工及验收规范——GB 50268-2008 附录F 的规定进行，符合规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（三）特殊管道严密性试验大口径球黑铸铁管，玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或应力混凝土管道等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：（1）压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；（2）无压力管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。
钢筋混凝土排水管内水压试验装置的试验步骤
混凝土排水管内水压试验装置BJHPN-2000mm混凝土排水管内水压试验装置一、概述：铂鉴牌钢筋混凝土排水管内水压试验装置是依据国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836-99）、《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》（GB/T 16752-2010）的规定而研制的，采用卧式结构，主要适用于混凝土、钢筋混凝土排水管的内水压试验。
二、技术参数：1.压力表分度值：0.005MPa；2.压力显示方式：压力表；3.加水方式：扬程＞16m的抽水机；4.最大压力：0.16MPa；5.紧固方式：螺栓紧固；6.密封方式：橡胶板密封（特殊方式密封）；7.适用排水管尺寸：≤Φ2000mm；8.加压顺序：垫板先将试验管垫好，加板夹持。
开动水泵打压，直至规定压力，放水最好有自动抽水功能，将管内水再抽回到储水池内。
三、主要配置1、主机（测试圆板）铂鉴 2块2、紧固螺栓 8根3、抽水机 1台4、密封整体橡胶垫南京 2块5、压力表 1支四、环境与工作条件1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%；2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中；3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；济南铂鉴测试技术有公司用人品打造精品，用精品奉献社会4、在稳固的基础上正确安装。
五、售后服务1、在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的质量问题而不能正常使用时，承诺:“7天包退、15天包换，终生保修"服务，三包期一年。
2、接到客户信息反馈后，将在2小时内电话响应，如需上门服务， 48-72小时赶到现场解决问题。
六、技术情报和资料的保密1、本技术方案属于济南铂鉴测试技术有限公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；2、我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
GBT11836-1999混凝土和钢筋混凝土排水管
资料编号：GB/T 11836-1999
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《混凝土和钢筋混凝土排水管》
3 产品分类
3.1 产品按名称、尺寸(直径×长度)、荷载、标准编号顺序进行标记。
示例：公称内径为 300mm 的Ⅰ级混凝土管，其标记如下：
C 300×1000—Ⅰ—GB 11836
公称内径为 500mm 的Ⅱ级钢筋混凝土管，其标记如下：
表 1 混凝土管规格尺寸及外压荷载系列表
________________________________________________________________________________
公称内径
最小长度
Ⅰ级管
Ⅱ级管
D0
L
最小厚度 h 破坏荷载 Pp 最小厚度 h 破坏荷载 Pp
mm
mm
注：以供需双方协议，也可生产共他规格尺寸或按工程设计要求的外压荷载的钢筋混凝土管。
3.3.1 套环式接口如图 1，Ⅰ级钢筋混凝土管套环尺寸见表 3，Ⅱ级钢筋混凝土管套环尺
寸另行商定。
表 3 钢筋混凝土管套环尺寸
mm
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第2页
资料编号：GB/T 11836-1999
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《混凝土和钢筋混凝土排水管》
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附加说明： ............................................................................................ 28
排水管道闭水试验施工方案
排水管道闭水试验施工案一、工程概况本工程雨水管道主要工程量有：DN1200II级钢筋混凝土管82m，DN1000II级钢筋混凝土管1988m，DN800II级钢筋混凝土管9036m，DN300 SN 4级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3812m，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1330m。
雨水检查井295座，联合式双篦雨水口531座，门字式雨水排出口12座。
污水管道主要工程量有：DN800 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管157m ，DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管3475m ，DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管7096m，DN300 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管1200m。
污水检查井220座，门字式污水排出口12座。
本工程水压试验包括DN800II级钢筋混凝土管、DN1000II级钢筋混凝土管、DN500 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管及DN600 SN 8级高密度聚氯乙烯双壁波纹管。
二、编制依据1、排水工程施工设计图2、市政排水管道工程及附属设施06MS2013、给水排水管道工程施工及验收规GB 50268-2008三、试验主要材料1、大功率潜水泵、胶管（用于闭水试验时抽水用）2、标尺（主要用于观察灌水时水位变化情况）3、刻度尺4、水位测针（由针体和针头两部分构成）5、百分表6、电流表四、闭水试验应具备条件1、雨水工程闭水试验应在下列条件下进行:（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填且沟槽无积水；（3）全部预留应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、雨水工程闭水试验前，应做好下列准备工作:（1）将检查井清理干净，修补井外的缺陷；（2）检查充水及排水闸门，不渗漏；（3）设置水位观测标尺；（4）标定水位测针；（5）准备现场测定蒸发量的设备；（6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。
混凝土和钢筋混凝土排水管检测报告
混凝土和钢筋混凝土排水管检测报告一、概述本次检测对小区的混凝土和钢筋混凝土排水管进行了全面检测，并对其结构、状况、漏水情况等进行了评估和分析。
检测时间为2024年5月1日至2024年5月5日，检测方法包括目视检测、压力测试、超声波检测等。
二、检测结果1.混凝土排水管根据目视检测和超声波检测，混凝土排水管的外观完好，没有明显破损和裂纹。
但部分管道存在一些水泥混凝土材料的脱落，需要进行修复。
经压力测试，混凝土排水管的耐压性能良好，无漏水现象。
2.钢筋混凝土排水管钢筋混凝土排水管的外观无明显破损和裂纹，但出现了一些锈蚀现象，特别是在接口和弯头处。
经超声波检测，发现部分管道存在空洞和缺陷，可能导致漏水。
经压力测试，部分钢筋混凝土排水管出现了漏水现象。
三、问题分析1.混凝土排水管混凝土排水管的脱落现象主要由于运输、安装或使用过程中外力作用导致水泥粘结不牢固。
需要对这些脱落部分进行修复，以保证其正常使用。
目前，脱落部分对整体排水功能影响不大。
2.钢筋混凝土排水管钢筋混凝土排水管的锈蚀问题可能是由于管道长期暴露在湿润环境中，所致。
锈蚀可能导致钢筋强度下降，甚至管道破裂。
需要及时采取防腐措施，修复已经发生锈蚀的部分，以保证管道的完整性和使用寿命。
此外，钢筋混凝土排水管存在的空洞和缺陷问题需要引起重视。
这些缺陷可能是由于施工质量问题或管道老化所致。
空洞和缺陷会导致管道渗漏和水质污染，进一步影响排水系统的正常工作。
需要立即修复这些问题，以确保排水管系统的正常运行。
四、建议1.对混凝土排水管的脱落部分进行修复，保证材料的牢固粘结，以保证管道的正常工作。
2.对钢筋混凝土排水管进行防腐处理，修复已经发生锈蚀的部分，并加强对接口和弯头等腐蚀易发部位的检测和维护。
3.及时修复钢筋混凝土排水管存在的空洞和缺陷，恢复管道的完整性和正常工作。
五、总结本次对混凝土和钢筋混凝土排水管的检测结果表明，混凝土排水管整体状况良好，只需注意修复脱落部分。
混凝土和钢筋混凝土排水管的水压试验方法(水压力试验、闭水试验)
水压力试验13.1试验压力按表选择确定将管道内水压缓缓地升至试验压力，并稳压30min ，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
13.3主试验阶段：停止注水补压，稳定15min ；当15min 后压力下降不超过下表所允许的下降值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min ，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
阶段按下列规定执行：（1）预试验阶段：按第2条预试验阶段完成后，应停止注水补压并稳定30min ；当30min 后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则从新注水补压并稳定30min 再进行观测，直至30min 后水压力下降不超过试验压力的70%。
（2）主试验阶段应符合下列规定：①在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（ΔV），并按下式计算允许泄出的最大水量ΔVmax；式中：V—试压管段总容积（L）；ΔP—降压量（MPa）；Ew—水的体积模量，不同水温按下表取值；Ep—管材弹性模量（MPa），与水压及试压时间有关；Di—管材内径（m）；en—管材公称壁厚（m）。
ΔV小于或等于ΔVmax时，按后续②、③、④项进行作业；ΔV大于ΔVmax时，排出管②每个3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
③30min内管道剩余压力没有上升趋势时，则应持续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。
④主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。
14 闭水试验14.1闭水试验法应设计要求和试验方案进行。
试验管段应按管距分隔，抽样选取，带井试验。
无压管道闭水试验时，试验管道应符合下列规定（1）管道及检查井外观已验收合格（2）管道未回填土且沟槽无积水（3）全部预留孔应封堵，不得渗水（4）管道两段堵板承载力经核算应大于水应力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
dn400钢筋混凝土管无压管道闭水试验(闭水法)记录表
dn400钢筋混凝土管无压管道闭水试验(闭水法)记录表篇一：标题:DN400 钢筋混凝土管无压管道闭水试验 (闭水法) 记录表正文:DN400 钢筋混凝土管无压管道闭水试验 (闭水法) 记录表日期:XXXX 年 XX 月 XX 日试验段编号:XXX试验段位置:XXX试验段长度:XXX试验管径:DN400试验压力:XXX试验时间:XXXX 年 XX 月 XX 日 XX 时 XX 分外观检查：无泄漏测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX(单位：毫升/分钟)测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX(单位：毫升/分钟)测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟)测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟)测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟) 测试时间:XXX测试头位置:XXX测试头渗水量:XXX (单位：毫升/分钟)测试时间:XXX测试头位置:XXX。
给排水管道水压及闭水试验专项方案
中科华联配套道路及管网工程水压及闭水试验专项方案编制人：年月日审核人：年月日北京市政建设集团有限责任公司中科华联配套道路及管网工程项目经理部年月日。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织................................................ 错误！未定义书签。
（一）施工准备.......................................... 错误！未定义书签。
（二）人力安排.......................................... 错误！未定义书签。
（三）机具、材料配备.................................... 错误！未定义书签。
四、管道安装施工方案........................................ 错误！未定义书签。
（一）测量放线.......................................... 错误！未定义书签。
（二）沟槽开挖.......................................... 错误！未定义书签。
（三）管道吊装.......................................... 错误！未定义书签。
（四）稳管与安装........................................ 错误！未定义书签。
五、质量保证措施............................................ 错误！未定义书签。
（一）质量目标.......................................... 错误！未定义书签。
（二）质量管理体系...................................... 错误！未定义书签。
（三）质量保证体系...................................... 错误！未定义书签。
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法一、范围本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管外观质量检查、尺寸、外压荷载、内水压、保护层厚度、吸方率、混凝土强度等试验用的试件、仪器设备和量具、试验方法、试验步骤、结果计算及试验报告。
二引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 1214—85 游标卡尺GB 1215—87 深度游标卡尺GB 1226—86 一般压力表GB 3719—88 工具显微镜GB 9056—88 钢直尺GB 9057—88 单杠式内径千分尺GB 10633—89 钢卷尺GB 11836—89 混凝土和钢筋混凝土排水管GB 11837—89 混凝土管用混凝土抗压强度检验方法GB/T 13283—91 工业过程测量和控制用检验仪表和显示仪表精确度等级GB/T 13335—91 磁弹性测力称重传感器GBJ 107—87 混凝土强度检验评定标准三、定义本标准采用下列定义。
3.1 露筋钢筋未被混凝土包裹而外露。
3.2 裂缝混凝土表面存在的伸入混凝土内的缝隙。
3.3 合缝漏浆混凝土表面在管模合缝处因水泥浆流失露出砂、石。
3.4 麻面混凝土表面出现的较为密集的小孔。
3.5 蜂窝混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞。
3.6 粘皮混凝土表面因水泥砂浆被管模粘连而造成的粗糙不平。
3.7 塌落钢筋骨架内侧管壁混凝土坠落。
3.8 空鼓混凝土内部局部出现的空气夹层。
3.9 拐点承插式管的承口外斜坡与筒体平直段交界处。
四、仪器设备外观质量检查、尺寸、外压荷载和内水压试验用的主要仪器、设备和量具见表1（略）。
检验仪器和显示仪表必须满足被测值在仪表全量程的1/5～2/3范围内，检验仪表、显示仪表和量具精确度的选择应符合GB/T 13283的规定，并满足GB 11836等标准中各项技术要求对测量精确度的要求。
混凝土和钢筋混凝土排水管检测作业指导书
混凝土和钢筋混凝土排水管检测作业指导书（NTJCZ-TG28）1适用范围本作业指导书适用于市政及房屋建筑中使用的混凝土和钢筋混凝土排水管的质量检测。
2执行标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-19973 试验方法3．1 试件各项试验用试件应满足混凝土和钢筋混凝土排水管标准的规定。
3．2 外观质量3．2．1 露筋a）目测管体表面有无露筋；b）用钢卷尺测量露筋的长度。
3．2．2 裂缝a）检查管体表面有无可见裂缝；b）用读数显微镜或混凝土裂缝检验规测量裂缝的最大宽度；c）用钢卷尺和钢直尺测量裂缝长度。
3．2．3 合缝漏浆a）目测管体在管模合缝处有无漏浆；b）用20#铁丝和钢直尺测量漏浆深度；c）用钢直尺或钢卷尺测量每处漏浆的长度；d）用钢直尺测量漏浆处的最大宽度。
3．2．4 蜂窝、麻面、粘皮、塌落和空鼓a）目测管体有无蜂窝、麻面、粘皮和塌落，用250g铁锤敲击管的表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓，并用色等标出空鼓的范围。
b）用20#铁丝和钢直尺测量蜂窝的最大深度；c）用拉丝和钢直尺测量最大粘皮深度；d）上述缺陷的面积都视为一个长方形，用钢卷尺测量上述缺陷的最大长度和最大宽度。
3．2．5 端部碰伤a）目测管体两端部有无碰伤；b）用钢卷尺或钢直尺测量碰伤处的环向长度和纵向深度。
3．2．6 外表面凹坑a）目测管体外表面有无局部凹坑；b）对直径小于或等于50mm的凹坑，直接用深度游标卡尺测量凹坑的最大深度；对直径大于50mm的凹坑，用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管的纵向竖放在管体表面，用深度游标卡尺测量凹坑底部至管体表面的最大距离。
3．2．7 将以上检查项目的检查情况填写。
3．3 尺寸3．3．1 测点位置a）各项尺寸测点的环向位置均与合缝线成45º圆心角;b）公称内径测点的纵向位置如下：套环式管和企口式管在任一端测量，承插式管在插口端测量；公称内径等于或小于300mm时，测点位置距管子端部100mm；公称内径大于300mm时，测点位置距管子端部200mm。
混凝土管道内外压试验
标准名称：混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法标准类型：中华人民共和国国家标准标准号：GB/T 16752—1997标准发布单位：国家技术监督局1997-03-06批准实施日期：1997-10-01实施标准正文：1 范围本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管外观质量检查、尺寸、外压荷载、内水压、保护层厚度、吸方率、混凝土强度等试验用的试件、仪器设备和量具、试验方法、试验步骤、结果计算及试验报告。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 1214—85 游标卡尺GB 1215—87 深度游标卡尺GB 1226—86 一般压力表GB 3719—88 工具显微镜GB 9056—88 钢直尺GB 9057—88 单杠式内径千分尺GB 10633—89 钢卷尺GB 11836—89 混凝土和钢筋混凝土排水管GB 11837—89 混凝土管用混凝土抗压强度检验方法GB/T 13283—91 工业过程测量和控制用检验仪表和显示仪表精确度等级GB/T 13335—91 磁弹性测力称重传感器GBJ 107—87 混凝土强度检验评定标准3 定义本标准采用下列定义。
3.1 露筋钢筋未被混凝土包裹而外露。
混凝土表面存在的伸入混凝土内的缝隙。
3.3 合缝漏浆混凝土表面在管模合缝处因水泥浆流失露出砂、石。
3.4 麻面混凝土表面出现的较为密集的小孔。
3.5 蜂窝混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞。
3.6 粘皮混凝土表面因水泥砂浆被管模粘连而造成的粗糙不平。
3.7 塌落钢筋骨架内侧管壁混凝土坠落。
3.8 空鼓混凝土内部局部出现的空气夹层。
3.9 拐点承插式管的承口外斜坡与筒体平直段交界处。
4 仪器设备外观质量检查、尺寸、外压荷载和内水压试验用的主要仪器、设备和量具见表1（略）。
检验仪器和显示仪表必须满足被测值在仪表全量程的1/5～2/3范围内，检验仪表、显示仪表和量具精确度的选择应符合GB/T 13283的规定，并满足GB 11836等标准中各项技术要求对测量精确度的要求。
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混凝土和钢筋混凝土排水管的水压试验方法(水压力试验、闭水试验)
水压力试验
13.1试验压力按表选择确定
13.2预试验阶段：
将管道内水压缓缓地升至试验压力，并稳压
30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
13.3主试验阶段：
停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过下表所允许的下降值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
4 聚乙烯管、聚丙烯管及其复合管的水压试验除应符合以上规定外，其预试验，主试验阶段按下列规定执行：
（1）预试验阶段：按第2条预试验阶段完成后，应停止注水补压并稳定30min；当30min 后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则从新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后水压力下降不超过试验压力的70%。
（2）主试验阶段应符合下列规定：
①在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（ΔV），并按下式计算允许泄出的最大水量ΔVmax；
式中：V—试压管段总容积（L）；
ΔP—降压量（MPa）；
Ew—水的体积模量，不同水温按下表取值；
Ep—管材弹性模量（MPa），与水压及试压时间有关；
Di—管材内径（m）；
en—管材公称壁厚（m）。
ΔV小于或等于ΔVmax时，按后续②、③、④项进行作业；ΔV大于ΔVmax时，排出管内过量空气再从预试验阶段开始重新试验。
②每个3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
③30min内管道剩余压力没有上升趋势时，则应持续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。
④主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。
14 闭水试验
14.1闭水试验法应设计要求和试验方案进行。
试验管段应按管距分隔，抽样选取，带井试
验。
无压管道闭水试验时，试验管道应符合下列规定
（1）管道及检查井外观已验收合格
（2）管道未回填土且沟槽无积水
（3）全部预留孔应封堵，不得渗水
（4）管道两段堵板承载力经核算应大于水应力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水
顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
14.2管道闭水应符合下列规定
（1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
（3）计算出的试验水头小于10m ，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
（4）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h ；试验水头应按本规范第9.3.4条的对顶确定；试验水头达规定水头是开始计时，观测管道测渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不少于30min ；实测渗水量应按下式计算：
q =L T W
∙
式中：q —实测渗水量[L/(min ∙m)]
W —补水量（L ）
T —实测渗水观测时间（min ）
L —试验管段的长度（m ）
4 管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验
为合格：
（1）实测渗水量小于或等于表9.3.5规定的允许渗水量；
（2）管道内径大于表11规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：
q=1.25i D
（3）异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管的计；
（4）化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
q=0.0046Di
式中q--------允许渗水量
（m3/24h km）
Di--------管道内径(mm）无压管道闭水试验允许渗水量。