土钉墙护坡施工工艺标准

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土钉墙施工技术标准

土钉墙施工技术标准1 工艺流程按设计要求开挖第一步土，并修正边坡→铺设钢筋网，喷射第一层薄混凝土→钻孔→插筋→注浆→土钉与面层锚固安装→喷射第二层混凝土→开挖第二层土方→按此循环直至基坡底2 施工要点(1)土钉墙支护必须遵循从上到下分步开挖，分步钻孔、设注浆钢筋的原则，即边开挖边支护。

坡顶设挡土混凝土，坡底设排水装置。

(2)场地排水及降水1)土钉支护应在排除地下水条件下施工。

应采取适宜的降水措施，如地下水丰富或与江河水连通，降水措施无效时，宜采用隔水帷幕，止住地下水进人基坑。

2)基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝士地面，防止地表水向下渗透。

靠近基坑坡顶宽2-4m的地面应适当垫高，里（沿边坡处）高外低，便于径流远离坡边。

3)为排除积聚在基坑的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。

排水沟应离开边坡壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出。

4)一般情况下，应在支护面层背部插人长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出面层，间距为1.5～2.0m，图7.4.4.2-1 面层背部排水见图7.4.4.2-1所示。

其目的是将喷射混凝土面层后面的积水有组织排出。

（3) 开挖土方1)土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。

在未完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下层土方的开挖。

2)当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具或铲、锹进行切削清坡，以保证边坡平整，符合设计坡度要求。

3)基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m。

同时，应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后在最短的时间内设置土钉、注浆及喷射混凝土。

对于自稳能力差的土体，如高含水量的猫性土和无勃结力的砂土，应立即进行支护。

为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，可采取下列措施：a对整修后的边壁喷上一层薄砂浆或混凝土，凝固后再钻孔，见图7. 4. 4. 2-2 (a）。

土钉墙施工工艺及方法

土钉墙施工工艺及方法土钉墙是一种用于土质较松的地区的常见防治坡岸和水土流失的工程措施，其施工工艺和方法如下：一、前期准备工作1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定土钉墙的桩位，并使用比例尺将桩位放大到地面上。

2.引线设置：将桩位标定线用水平仪进行修正后，对每个桩位进行拉线，确保桩位的位置准确。

3.桩基床处理：清理土壤，杂物和刨平桩位，保证其平整。

4.设立标杆：在各个桩位的位置上，设置标杆，用作土钉墙的目标位置。

5.设立施工场地标志：在施工场地的边界处，设置施工标志，提醒过往行人和车辆注意施工。

二、土钉墙施工1.钻孔：根据设计要求和钻机的规格，使用钻机进行钻孔工作，钻孔深度一般要求在土钉长度的1.2倍左右。

钻孔完成后，使用空气吹扫或洒水清理孔底和孔壁，并测量孔深。

对于特殊地质条件，可以根据需要进行岩石爆破处理。

2.安装土钉：将预制好的锚固件（通常为钢筋或镀锌钢管）插入钻孔中，进入到孔底，保证所有的钢筋都处于正确的位置。

使用混凝土灌注土钉洞口，使土钉与周围土层紧密结合。

3.安装防撞板：针对土钉墙进行防撞板的安装，防撞板可采用钢板或木板，通过螺栓或焊接固定在土钉顶端。

4.进行桩端排列和强化处理：根据设计要求，沿着土钉墙的倾斜方向，使用钢筋和焊接法兰将土钉进行相互连接，形成桩端密集排列，提高整体的强度和稳定性。

5.进行收尾工作：对土钉施工的现场进行清理，将浪费的材料和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。

三、施工技术要点1.钻孔的垂直度和直径：钻孔的垂直度要求在2‰以内，直径一般要比土钉直径稍大，方便插入土钉和灌浆材料。

2.灌浆质量：灌浆材料要具备良好的流动性和附着性，能牢固粘结土钉和孔壁，并满足设计要求的强度要求。

3.土钉的几何尺寸：根据设计要求，土钉的长度、直径和间距要满足强度要求，同时要考虑土层的工程性质和稳定性要求。

4.桩端排列和强化处理：桩端排列应根据地质条件和强度要求进行合理的设计，钢筋和焊接法兰的连接要牢固可靠，确保整体的稳定性和强度。

土钉墙支护工程施工工艺及要求

1.2 土钉墙支护工程1.2.1 施工要求1.2.1.1施工准备1.施工前对基坑做好施工方案，绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案，土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

2.支护施工前，对已开挖的第一步基槽边坡进行验收，应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。

3. 土方开挖前，应对土钉墙支护墙工程进行验收，制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。

1.2.1.2 施工组织要做好施工组织，安排挖方和支护作业两支队伍，根据施工进度情况，分先后时间段进场或相互错开工作面施工。

1.2.1.3 挖土交通组织土方开挖要确定行车路线，最好布置成环形通道，设置出口、进口，土方开挖过程中，外运空车由进口驶入基坑内，直接装车，再沿出口运出，避免相互干扰。

1.2.2施工工艺1.2.2.1土方开挖应分层对称的进行，直到设计要求标高。

1.2.2.2土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。

要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M，并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。

1.2.2.3最后20CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。

同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。

1.2.2.4 采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。

1.2.2.5挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合。

方直接装车外运。

挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由大型汽车运输。

1.2.3基坑开挖流程1.2.3.1土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。

土钉墙基坑支护施工工艺技术

土钉墙基坑支护施工工艺技术在开挖完成后，进行修坡后，需要喷第一层混凝土。

喷混凝土应在土钉和支护面层之间形成一层均匀的保护层，以保证土钉和支护面层的稳定和安全。

喷混凝土应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为80-100mm。

5.2.4成孔安土钉、注浆、安连接件在喷完第一层混凝土后，需要进行土钉的安装。

首先进行成孔，成孔深度应符合设计要求，土钉的直径和长度应根据设计要求进行选择。

安装土钉时，需要注浆固定，保证土钉和土体之间的牢固连接。

连接件的安装也应符合设计要求，连接件的数量和位置应根据土钉的长度和位置进行选择。

5.2.5编制钢筋网喷混凝土面层在安装完土钉和连接件后，需要进行钢筋网的编制和喷混凝土面层的施工。

钢筋网的规格和数量应符合设计要求，钢筋网应牢固固定在土钉上。

喷混凝土面层应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为150-200mm。

喷混凝土面层施工后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

6施工注意事项在土钉墙基坑支护施工中，需要注意以下事项：6.1施工过程中应严格按照设计要求和工艺流程进行，不得随意更改。

6.2施工现场应保持整洁，施工设备和材料应摆放整齐，确保施工安全和效率。

6.3施工过程中应严格控制土体的变形和位移，及时采取措施加固和修补。

6.4施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。

6.5施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原貌。

总之，土钉墙基坑支护施工是一项技术含量较高的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程进行，确保施工质量和安全。

同时，施工过程中需要注意各种细节和注意事项，以保证施工顺利完成。

1.在喷射混凝土之前，需要对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。

同时，清理受喷面并埋设好控制喷层厚度的标志。

2.混凝土的配合比需要通过实验室确定，粗骨料最大粒径不得超过12mm，水灰比不得大于0.45.如果掺入速凝剂，存放时间不得超过20分钟；否则，不得超过2小时。

土钉墙施工工艺

土钉墙施工工艺（1）土钉墙技术要求坡面按45度坡度修整，锚杆孔间距为2.5×2.0m。

横梁、立柱截面宽300mm，高450mm，横梁、立柱混凝土强度：C25。

横梁、立柱格构内喷100mm厚混凝土面板，面板混凝土强度：C25。

格构梁每隔20～25m设置变形缝一道，缝宽2～3cm，用沥青麻筋填塞。

泄水孔间距为4.0×4.0m。

锚孔直径（锚固体直径）Φ110mm，锚孔定位偏差≤±20mm，锚孔偏斜度≤3%。

锚杆钢筋采用HRB400。

锚杆自由段用塑料管封闭，内注黄油并扎紧端部，采用绑焊连接，焊接长度≥10d，锚杆对中支架按2.0m间距布置。

锚杆注浆材料采用水泥砂浆，强度为M30，注浆压力0.3～0.5MPa。

立柱基础底部用M5水泥砂浆找平。

注浆体养护时间为7天，若要缩短养护时间为3天，可掺入早强剂TW3，掺合量为水泥用量的2%。

（2）施工顺序坡面清理→土钉（锚杆）施工→框架格梁、挂网及喷射混凝土施工。

（3）主要施工工艺土钉（锚杆）成孔：根据图纸设计要求，测定锚杆孔的位置，打入标桩，注明锚杆孔编号。

开钻前对钻机安装进行复测，确保做到“安、平、稳、固”，使钻机受力后不摇摆、不移位。

安装后进行全面质量检查，检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落点差，合格后再试车。

钻压、转数、风量按照设计要求及地质施工情况设定，可略微偏高，如若遇到软弱、松散土层，可适当降低参数。

土钉（锚杆）安放：土钉（锚杆）采用现场制作，由专门的班组完成。

组装前，钢筋必须顺直，并进行除油除锈处理。

锚杆的连接在锚孔孔口位置完成，在锚杆有效锚固段范围内每隔1.5～2.0m设置对中支架，对中支架为A8钢筋焊接在锚杆端部锚固段范围内的主筋上，每组对中支架为三个，其中对中支架的夹角为120°。

安放前应对锚杆型号、规格、品种及各部位质量和技术性能进行检查。

锚孔位置、孔径、深度进行复查。

土钉（锚杆）注浆：水泥砂浆搅拌采用普通搅拌机，一次搅拌量不得小于0.3m2，搅拌时间不得小于2min，为提高砂浆早期强度，可加入适量早强剂。

土钉墙边坡支护施工方案

土钉墙边坡支护施工方案土钉是一种常用的边坡支护措施，通过将钢筋或玻璃钢土钉套入边坡中，再用高强度混凝土灌注固定，能够增加边坡的稳定性，防止边坡滑坡、崩塌等事故的发生。

以下是一种土钉墙边坡支护施工方案：1.资料准备：根据工程设计要求，准备所需的土钉、混凝土、钢筋等材料，并进行验收。

同时，需要准备好相关施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机、浇注设备等。

2.边坡开挖：首先根据工程设计要求，对边坡进行开挖，将边坡表土和松散的土体清除，使边坡基础达到设计要求的坡度和稳定性。

3. 土钉布置：按照设计要求的钢筋间距和埋置深度，在边坡上钻孔，钻孔直径一般为150-250mm，孔深一般为2-3m，孔与孔之间的距离一般为1-1.5m。

然后将土钉套入孔内，使其留出一定长度。

4.混凝土灌注：将混凝土搅拌机移至施工现场，调配好混凝土，并使用浇注设备将混凝土灌注至土钉孔中，填充孔隙。

同时，在灌注混凝土的过程中，用棒杆对土钉进行顶压，使其贴合边坡。

5.钢筋绑扎：在土钉灌注完毕后，需要对土钉进行钢筋绑扎，以增加土钉的抗拉能力。

根据设计要求，在土钉上固定好钢筋，并进行绑扎，确保钢筋的牢固。

6.土钉头部处理：土钉灌注固定后，需要对土钉头部进行处理，一般采用水泥封头的方法。

将水泥砂浆均匀地涂抹在土钉头部，使其与边坡表面相平。

7.养护：土钉墙施工完毕后，进行养护。

通常采取覆盖土袋或喷洒水等方式，保持土体湿润，待混凝土充分凝固后，方可进行后续施工。

8.监测：在土钉墙边坡支护施工完毕后，需要进行监测工作，以确保边坡的稳定性。

通过在边坡不同位置设置监测点，定期进行监测，监测土钉拉力以及边坡位移等数据。

以上是土钉墙边坡支护的施工方案，通过合理的施工操作和监测措施，能够提高边坡的稳定性，确保施工质量。

在实际施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，以确保施工效果和工程安全。

同时，应进行必要的安全措施，规范操作，避免事故的发生。

土钉墙支护施工工艺及方法

土钉墙支护施工工艺及方法1.施工工艺2.施工方法2.1修坡基坑开挖作业用挖土机。

预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。

当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。

2.2编扎钢筋网钢筋网一般按照φ6.5 mm@200×200编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。

上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。

2.3成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。

在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。

在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。

因第五层土钉位于卵石圆砾层中，如人工洛阳铲成孔困难可采用锚杆钻机进行成孔。

2.4土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。

插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。

插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。

锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。

2.5注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。

在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。

注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。

注浆一般不少于2次，保证浆液充满锚孔。

向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，必须保证注浆质量。

浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路，以防浆体凝固影响下次灌注的质量。

2.6土钉端部焊接土钉端部应与加强筋、固定筋相互焊接。

各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋、土钉端头固定筋。

土钉墙护坡施工工艺标准

ICSQ/ZXJZ土钉墙护坡施工工艺标准中国新兴建设开发总公司发布目次1 适用范围12 引用标准13 术语 14 材料要求15 施工准备16 操作工艺17 质量控制28 质量标准39 成品保护3土钉墙护坡施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑基坑开挖后对边壁进行的临时性支护。

土钉支护适用于下列土体：地下水位以上或采取降水措施后的杂填土、一般粘性土、非松散的砂类土、有一定胶结能力和密实程度的砂土、粉土和砾石土、素填土，较硬的粘性土，以及风化岩层等。

引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）术语建筑基坑——为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。

基坑侧壁——构成建筑基坑周体的某一侧面。

土钉墙——采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。

土钉支护——土钉支护是以较密间距排列的土钉体作为主要受力构件的边坡支护技术。

它由密集的土钉群，被加固的原位土体，喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。

土钉体为加固现场天然土体的细长金属杆件，依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受抗压作用。

通过土钉与土体相互作用，使加固边坡成为具有整体性和稳固性的土体。

材料要求钢筋土钉钢筋宜采用HRB335/HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16㎜～32㎜，面层钢筋直径HRB235宜为6㎜～10㎜。

水泥宜选用有产品合格证（出厂合格证、材质证明）的P.O32.5普通硅酸盐水泥。

砂子宜选用干净的中粗砂，含泥量≤5％。

石屑宜选用新鲜的机碎石，粒径宜为2㎜～5㎜，含泥量≤2％。

施工准备材料准备施工前做好材料试验和检验工作，施工现场材料堆放整齐。

作业条件电源：必须满足注浆泵、搅拌机及电焊机的总用电量。

水源：满足注浆搅拌用水的要求，并保证喷头有足够的水量和水压（不小于0.2Mpa）。

钢筋混凝土土钉墙的施工工艺和特点

钢筋混凝土土钉墙的施工工艺和特点钢筋混凝土土钉墙是一种新型的坑壁支护结构，具有施工简便、造价低廉、施工速度快、占用空间小、环保等优点。

其主要构件为土钉和混凝土墙体，结构稳定、承载力强，可以广泛应用于各类边坡、挡土墙体的支护加固。

本文将介绍钢筋混凝土土钉墙的施工工艺和特点。

一、施工工艺1. 土钉加固：首先对坑壁进行清理，清除上部表土和菜沟等杂物。

然后根据设计要求按照一定的间距和深度在线布置土钉。

土钉的间距大小和深度长短根据设计要求和土壤条件而定。

土钉的钢筋直径一般为18-25mm。

每根土钉的预埋长度视土壤情况，一般为2-4m。

2. 焊接网格：将土钉的预埋部分用高强度钢丝网固定，形成一定的网格结构，从而提高土钉和混凝土墙体之间的结合力。

在墙体底部，钢筋网格应埋到基础内，确保土钉墙的整体稳定。

3. 浇筑混凝土：在贴合土钉钢筋网格的部位浇筑混凝土，构成土钉墙。

混凝土应采用C25-C30的混凝土，墙体厚度一般为20-30cm。

在混凝土刚刚浇注的时候应振动墙体，以去除内部空气并确保混凝土的密实度和牢固性。

4. 切割土钉：根据墙面的设计图，将出土的土钉逐个切割，留下一定的长度突出于混凝土墙面之外，钢筋突出量一般为10-15cm。

然后涂刷腐蚀防护涂料进行保护。

5. 支撑钢架：在较高和较长的钢筋混凝土土钉墙面上，墙体表面会出现较大的水平力和垂直力。

此时需要添加支撑钢架，以增强墙面的整体稳定性。

二、特点1. 效益显著：相比之下，传统的挡土墙支护结构如植物护坡、钢筋混凝土挡墙等，施工难度大、造价高、耗时长。

而钢筋混凝土土钉墙施工快速，造价低廉，整体效益显著。

2. 构造简single：钢筋混凝土土钉墙常用的材料和施工方式简单明了，施工相对简单。

土钉墙施工不需要大型机械和机组，不影响日常交通和周边建筑物。

3. 施工便利：传统挡土墙施工需要进行多次修复维护，而钢筋混凝土土钉墙施工完成后，可长期稳定运行。

墙体表面不易开裂，更不会出现结构崩坏。

护坡土钉施工工艺流程

护坡土钉施工工艺流程一、施工前的准备。

施工前可不能马虎呀，就像要出门旅行得提前收拾好行李一样。

要先对施工现场进行详细的勘察，这就好比先去旅游地踩踩点。

看看地质情况是啥样的，土的性质啊，有没有啥特殊的地方，这些都是很重要的情报。

场地也得清理干净，那些乱七八糟的障碍物都得挪走，就像打扫房间一样，得清清爽爽的才能开始下一步。

材料的准备也不能少，土钉要用的钢筋啊，混凝土要用的各种材料，都得提前准备好，缺了啥都不行，这就像做饭得先把食材备齐。

还有施工设备，钻孔机得调试好，可不能到时候掉链子。

二、土钉成孔。

这可是个技术活呢。

要按照设计好的位置和角度来钻孔，就像打针得找对地方一样。

钻孔的深度也得严格控制，深一点浅一点都可能影响后面的工程。

在钻孔的时候呀，有时候会遇到一些小麻烦，比如说土太硬或者里面有小石块，这时候就需要操作人员有耐心，慢慢地钻，可不能心急。

三、土钉的制作与安放。

土钉的制作就像是做手工一样。

把钢筋按照规定的长度和形状加工好，这得做得精细，不然到时候放不进去或者不牢固就麻烦了。

制作好的土钉要赶紧安放到钻好的孔里，就像把东西放到它该去的地方。

在安放的时候也要小心，不能把土钉弄弯或者损坏了，得轻拿轻放。

四、注浆。

注浆就像是给土钉注入营养一样。

把调好的浆体注入到土钉孔里，浆体要均匀地充满整个孔。

这时候得注意浆体的质量，不能太稀也不能太稠，就像做饭要掌握好火候和调料的比例。

注浆的速度也得合适，太快了可能会有气泡，太慢了又影响施工进度。

五、挂网和喷射混凝土。

挂网就像是给护坡穿上一层防护衣。

把钢筋网按照规定的间距挂好，这时候要确保钢筋网牢固地固定在土钉上，不能松松垮垮的。

然后就是喷射混凝土啦，混凝土就像给防护衣加厚加固一样。

喷射的时候要均匀，不能这儿厚那儿薄的，而且要控制好喷射的压力，压力太大可能会把钢筋网冲歪，压力太小又喷不均匀。

六、后期养护。

工程做完了可不能就不管了，就像种了花得浇水一样。

要对喷射的混凝土进行养护，保持一定的湿度和温度，这样混凝土才能更好地凝固，达到应有的强度。

基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施

基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施一、施工工艺方法1.土钉墙设计：根据基坑边坡的土质情况、开挖深度和周边环境等因素，进行土钉墙的设计。

设计应考虑土钉的材料、尺寸、数量、间距和排列方式等。

2.土钉孔开挖：按照设计要求，进行土钉孔的开挖。

孔的尺寸应符合土钉的尺寸要求，孔的深度应超过土钉的设计埋置深度。

3.土钉钢筋预埋：在土钉孔中预埋土钉钢筋，在钢筋上加固锚具，并用适当材料固定，确保土钉在正确位置。

4.喷射混凝土：在土钉孔中进行喷射混凝土。

喷射混凝土应按照设计要求进行，厚度应符合要求，并应严格控制喷射混凝土的配合比、强度等。

5.土钉墙面处理：对喷射混凝土表面进行平整、修整和打磨等处理，确保土钉墙面的平整度和表面质量。

6.其他配套工程：根据实际情况，进行土钉墙的其他配套工程，如排水工程、防护网安装等。

1.土钉墙设计质量控制：设计人员应根据实际情况进行土钉墙设计，确保设计满足工作要求和安全性要求。

2.土钉孔开挖质量控制：土钉孔的开挖应按照设计要求进行，孔的尺寸和深度应满足要求，并应注意土壤的支护和固定。

3.土钉钢筋预埋质量控制：土钉钢筋预埋应符合设计要求，钢筋预埋位置准确，并应定期进行检查，确保土钉钢筋的质量和位置。

4.喷射混凝土质量控制：喷射混凝土应按照设计要求进行，要严格控制混凝土的配合比、强度和施工过程中的厚度等。

5.土钉墙面处理质量控制：土钉墙面处理应保证平整度和表面质量，需进行检查和修整，确保土钉墙面的质量。

6.其他配套工程质量控制：其他配套工程的质量也需要进行严格控制，如排水工程的排水能力、防护网的安装固定等。

以上就是基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施。

在实际工程中，需要根据具体情况和设计要求进行施工，确保支护工程的质量和安全。

基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施

基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施一、施工工艺流程开挖作业面→修坡→搭设脚手架→安装土钉（锚钉）→挂网→喷混凝土→脚手架拆除→养护。

二、主要施工方法1、开挖作业面根据现场实际情况，该简易土钉墙支护施工技术要求，须采用分层、分段开挖。

南面基坑边坡按照1：0.5放坡、下挖2米左右放台阶（台阶宽1.5米）开挖。

2、修坡基坑大开挖好后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，须设置临时排水孔。

当开挖后发现边坡土质较差时，可先初喷底层混凝土，初喷混凝土厚度以3～5cm为宜。

3、搭设脚手架待修坡符合要求之后，组织架子工按设计要求搭设好操作脚手架。

在基坑底部开始搭设的脚手架，其立杆下面必须垫设好枕木或木排枋，脚手架高度必须根据施工高度的需要搭设其高度。

脚手架必须按规范要求搭设，必须搭设好扫地杆、抛撑及剪刀撑和防护栏杆等安全设施。

操作层和底层必须满铺脚手板。

4、土钉（锚钉）制安按设计要求的直径和长度制作土钉（锚钉）并分类堆放，土钉（锚钉）须作隔离处理并做好防锈处理。

土钉（锚钉）安装时，须清除土钉（锚钉）上的杂物，确保杆身的清洁。

土钉（锚钉）先用人工对中调好倾角之后人工打进坑壁1/3～1/2长之后，再让挖掘机调整好斗的角度用力将土钉（锚钉）灌入预定的深度。

5、挂网钢筋网的直径、间距和构造应符合设计要求；钢筋网须离边壁约3～7cm；各层钢筋网之间采用单面搭接焊焊接且焊接须牢固，搭接长度应不小于10d，加强筋和土钉（锚钉）头须牢固焊接（土钉头90°弯钩、弯钩直线长度以10cm为宜）。

6、喷射混凝土前面工序完成后，最后喷射混凝土成形。

喷射混凝土采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥(即425.R水泥)、中细砂、瓜米石和适量的混凝土外加剂拌合而成；喷射混凝土强度等级为C25(配合比由试验确定)。

喷射混凝土前，须检查钢筋网是否达到垫离高度和喷浆管道是否畅通，喷射时，空压机应提供0.4～0.8MPa左右的工作压力；喷射混凝土厚度除满足设计图纸要求外，还须保证钢筋网和加强筋的保护层厚度。

土钉墙及护坡施工工艺方法

土钉墙及护坡施工工艺方法一、土钉墙施工工艺方法1、施工工艺基坑土方开挖为分层开挖，配合喷锚护壁多点交替平行流水作业。

按设计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，钻孔，安装土钉，注浆，挂网喷砼，做到分层开挖、分层支护，每层开挖临界高1.30 m。

1.1土钉墙支护施工工艺本次支护为土钉支护，用钻机成孔，放入土钉后注浆，然后挂网喷浆。

其施工工艺见下图：土钉基坑支护工程施工工艺流程图1.2土方挖运工艺a、挖运顺序：整个土方分1~10层开挖，每层开挖深度不大于待开挖土钉标高下0.3m，每段连续开挖长度不大于25m，间隔长度不小于6m，待土钉、喷射砼结束后72小时（本阶土钉达到设计强度后）再继续开挖下一层土方。

b、运土坡道的设置及处理：土方外运坡道沿受料槽由东向西，最后收于基坑西边。

整个土方外运结束后，坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘，边挖边支护，在机械无法操作的情况下，采用扒杆人工进行挖运。

2、施工方案2.1测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志，用滑石粉在实地划线。

2.2土方挖运方案2.2.1土方开挖流向：土方开挖由东向西开挖，西边退出；2.2.2土方开挖：开挖前，测定出上口线、下口线，固定标高桩，土钉支护部分土方开挖采用1：0.3的放坡系数放坡，坡面采用C20细石砼。

当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。

从第二层开始，应特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞，同时随时修整进出基坑的临时道路。

2.3基坑开挖实施措施：土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。

2.3.1交通问题安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利进出。

卸土场设在交通较为方便的地段，多选择几个卸土场，根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。

为加强卸土场和车辆运土途中的协调，拟投入3部对讲机、1部摩托车、1部指挥车，专门负责巡逻，处理各处情况。

土钉墙支护施工方法

土钉墙支护施工方法根据机场地区地质情况和地下水位情况，在设备用房基坑开挖过程中要进行有效的基坑支护，选用土钉墙方案，灵活、有效、经济。

在基坑放线完成后，进行基坑支护，过程中应进行边坡的水平位移的观测。

（1）施工工艺流程土方开挖→修整坡面→定钉位→成孔→安设土钉→注浆→补浆→挂网→焊井字连接钢筋→喷射混凝土→养护（2）施工方法及技术要求1）土方开挖与修坡按照设计的每层开挖深度和坡度分层分段开挖，工作面应在每道土钉孔口标高下0.5m处，不得超挖。

开挖过程中，挖掘机不得碰撞护壁面板和土钉头。

应根据土质的不同情况，边坡预留0.1～0.3m 厚的土体，由修坡人员用铲修至喷射砼的底面处。

2）定位放线孔位水平和竖向误差均不宜大于100mm，在每完成三层护坡后，应对边坡斜率和净槽宽度进行控制性测量，以保证坡脚不侵结构，并留有一定的工作空间。

3）土钉成孔根据地层情况优先采用螺旋钻为主洛阳铲为辅成孔，孔深要大于设计长度50～100mm，作好施工记录，如遇障碍物时，可适当调整土钉角度和位置。

4）安设土钉在土钉上每间隔2m焊接一组定位支架，以保证土钉居于孔中心，成孔后及时插入土钉及注浆管。

5）浆液制备、注浆、补浆浆体为水泥净浆，水泥标号为P.O32.5，浆液水灰比为0.45～0.5。

浆液要充分搅拌均匀，搅拌时间一般在3分钟以上。

注浆时在孔口部位设置止浆塞，每孔至少在注浆后再补浆1－2次，保证土钉锚固体质量。

6）挂钢筋网采用φ8单排双向、间距200mm的钢筋网片，每层土钉网片与下层网片预留不小于150mm的最小搭接长度。

网片外设井字型Φ16连接筋，土钉端头按要求与连接筋焊接。

7）喷射混凝土采用干喷法喷射C20混凝土8～10cm厚，为保证喷射砼厚度达到规定值，在坡壁上垂直打入短钢筋作为控制筋。

砼的初凝时间和终凝时间分别控制在5min和10min左右。

8）养护土钉墙施工季节在夏秋季节，喷射砼采用自然养护，养护期间遇雨天用塑料布覆盖。

土钉墙边坡支护施工工艺

物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。

居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。

物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。

下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。

土钉墙边坡支护的施工工艺土钉墙边坡支护的施工工艺流程为：挖土→整理坡面→初喷→打孔眼→插杆→灌注→挂网→复喷。

1、开挖整理坡面土钉支护是分层进行的，因此挖土深度不能超过设计深度，同时要保证坡角达到设计要求的78°～80°，坡面平整光滑，坡角未达到设计要求的则要进行专门修整。

2、初喷为使挖好的坡面不产生垮塌，凡挖好的坡面需立即进行混凝土喷射，以使表层固结。

其混凝土材料的配合比为水泥：石子=1.5:1.5，水灰比=0.5～0.6。

3、钻孔采用人工机械一起作用的方法，钻孔下倾角度为15°～25°，采用风钻的方法进行，人工挖工用的是洛阳铲，两人一组。

4、插杆与灌浆成孔后按设计要求插入直径中22mm加筋杆，加筋杆每1.5m焊接直径110mm的扶正环，起导正作用。

在插筋的同时，用加筋杆将注浆管带进离孔底0.3m的地方，然后进行灌注，注浆材料的配合比为水泥：砂子=1:2。

水灰比=0.4～0.5。

孔内一定要灌满，不能形成空洞和孔隙。

5、挂网上道工序完工后，按设计要求，将直径中6mm的钢筋，按30cm×30cm的网距焊接，固定于坡面之上；同时，在危险坡上的土钉之间用金属件连接在一起，以进一步加强支护强度。

6、复喷挂网后，整个坡面复喷混凝土，其喷射厚度达到设计要求。

一般锚杆长度在15～45m之间，直径较大，锚杆所承受的荷载可达400kN以上；钢筋插入深度不得小于设计要求的90%，安装后不得敲击、碰撞。

土钉墙支护施工工艺

土钉墙支护施工工艺1、适用范围土钉墙支护工艺适用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、粘性土且深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可适度增加。

2、材料要求（1）土钉：土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级，直径宜为16～32mm,并有出厂合格证和现场复试的试验报告。

（2）喷射混凝土：强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。

（3）注浆材料：宜采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不宜低于M10。

3、主要机具设备（1）成孔机具设备：冲击钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。

（2）注浆机具设备：注浆泵、灰浆搅拌机等。

（3）混凝土喷射机具：混凝土喷射机、空压机等。

4、作业条件（1）土钉施工前应清楚施工场地的土层分布和各土层的物理力学特性。

（2）进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除地面以下3m内的障碍物，保证水源、电源畅通。

在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具巳运到现场，并安装维修试运转正常。

（3）已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料已到场并经复验合格。

（4）已采取降排水措施排除地表水、地下水，满足施工作业条件。

5、施工工艺土钉墙支护工艺流程如下：开挖工作面→修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志→喷射第一层混凝土→钻孔安设土钉、注浆、安设连接件→绑扎钢筋网→喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统6、施工要点（1）在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理。

（2）钻机拔出钻杆后要及时安置土钉，并随即进行注浆作业。

（3）土钉安设应按设计要求，正确组装，认真安插，确保安设质量。

（4）注浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。