日产吨大米加工全套碾米设备工艺设计

日办理 150 吨稻谷成套碾米设备

设计说明书

本设计方案为新建大米加工厂——日办理150 吨稻谷生产线，设备选型以国产设备为主，关

键设备入口。厂房采纳“假三层”构造。加工品种为籼稻谷。

1．工艺方案设计

1.1 原粮建立

为了便于本报告技术经济指标的剖析，特建立三种（早、中晚稻）质量不一样的稻谷以作原粮。

A早籼：

净谷出糙率： 75%；不完美粒： 8%；爆腰率： 10%；

异品种粒： 12%（按粒形划分）；黄粒米： 1.5%；粒型： 1.99（长宽比）；

千粒重 26g；水份 13.5%；杂质总量： 1.0%。

B晚籼：

净谷出糙率： 76%；不完美粒： 7%；爆腰率： 8%；

异品种粒： 10%（按粒形划分）；黄粒米： 1.5%；粒型： 1.99（长宽比）；

千粒重 26.2g；水份 13.5%；杂质总量： 1.0%。

C中优：

净谷出糙率： 77%；不完美粒： 6%；爆腰率： 7%；

异品种粒： 5%（按粒形划分）；黄粒米： 1.1%；粒型： 3.18（长宽比）；

千粒重 27g；水份 13.6%；杂质总量： 1.0%。

“C 中优”为优良稻质量的代表，其胶稠度较高，食味质量好，出糙率按国标二等稻谷设定，粒型较修长（长宽比=3.18），原粮也设定有必定的爆腰（7%）。

上边设定的三个品种的原粮设定质量在湖北有必定的代表性，若采纳惯例碾米加工工艺其破裂率高，一定针对上边的品种拟订合理的工艺方案。

1.2 工艺流程设计

日办理 150 吨稻谷，设计为“假三层”楼房式构造，针对“ A早籼”、“ B晚籼”及“ C中优”等三个品种，前两个品种爆腰率高，第三个品种粒型修长易折断，砻谷段一定采纳轻压脱壳

和回砻谷分级加工的工艺；碾米段要采纳“低温升”碾工艺；提高设备也一定采纳低破裂率的低

速提高机等工艺举措，把碎米降低到最低限度，提超出品率。

依据生产不一样精度等级的成品米、环保、重点工艺的自动化控制、工艺设备的先进性以及降

低生产成本和设备投资等方面的要求，本工艺设计及设备选型的原则：运用新工艺、新设备降低日办理 150 吨稻谷生产线工艺方框图

加工过程中的增碎；采纳灵巧多变的工艺路线，知足加工高、中、低多种成品大米需求；实现副

产品的集中采集，采纳（必需的）自动控制和模拟显示，提高智能化水平，减少人员装备，降低

操作难度和电耗；采纳两级除尘根绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提高“投入产出比”，使新建的米厂十年不落伍。

原粮接收→初清→ 清理→去石→磁选→分级砻谷→糙米清理→谷糙分别→糙米调

质→立式碾米机组→动向凉米→凉米分级→一次抛光→色选机→二次抛光→三次抛光→白米

分级→滚筒优选→计量包装

（工艺设计详见工艺流程图）

2.工艺流程特色说明

2.1 稻谷清理

清理工序由初清筛、振动筛、磁选器和去石机构成，采纳了的风筛联合和高效比重去石构成

的稻谷清理工艺，保证大、中、小及轻杂、铁磁性金属杂质、沙石以及瘪谷的消除效率。

2.2 砻谷及谷糙分别

采纳“ 3M”砻谷及谷糙分别工艺，实现分级砻谷，二次吸壳，去除糙碎和部分不完美粒以

及糙米优选等工艺。本工艺重点：其一是经过降低砻谷机的脱壳率即降低辊间压力以减少砻谷机

辊压造成的糙米破裂和损害；其二，回砻谷多是开边谷（有的糙米已经”露头”），关于回砻谷采纳微压砻谷的独自加工进一步降低砻谷机辊压造成的糙米破裂和损害；其三，经过糙米清理提高糙

米纯度，保证后路谷糙分别工序成效；其四，关于加工高精度大米，米中的“腹白”严重影响其感

观质量和价钱，“腹白”粒本质上是未成熟粒，往常是经过色选机去除，本工艺在糙米清理的同时

可提取未成熟粒（不完美粒），提高了加工高精度大米设备投资的“性价比”；其五，采纳“消化

汲取”日本佐竹技术双体谷糙分别机实现糙米的优选提高糙米的质量，同时降低或根绝人

工操作不妥造成的成品含谷质量问题。与惯例工艺对比，采纳本工艺可提超出米率2~5%。 2.3 糙米清理工艺

同稻谷大小相同的松散泥块其比重与稻谷相当，去石机难以去除，但经过砻谷机后，它们

被破裂，最后在白米分级筛同碎米一同筛出，米厂的碎米特别是小碎中含大批的灰份，不可以作为

食品原料。本工艺在砻谷机后装备了糙米清理机，有效去除这些杂质，使碎米可作为食品原料。

2.4 碾米及抛光

米机段的增碎占整个碾米工艺流程总增碎60%以上，当前惯例长粒型籼稻加工米机段的增碎

在15%以上。要减少碎米采纳低温升碾米工艺，采纳CFM1818A 型低温升碾米机组，确立要保证单位产量碾白运动面积达到 6m2/t.s，合理设计米机的风量，使每道米机的增碎控制在 3%左右。

关于大米抛光无论是光明度和增碎指标，冷米抛光显然优于热米抛光。在抛光工序前路采纳

振动吸风式白米分级筛，提取小碎和吸风凉米对白米调质，以保证抛光成效。采纳低温碾米把米

的温升控制在 10℃以下，在抛光机前增添凉米分级工艺，筛除1/2（粒长）以下的碎米，使米温接近室温，不单提高白米抛光后的亮度，并且可使抛光机的增碎减少2%以上。采纳低温碾米机组、凉米分级和抛光等构成的低温碾米工艺，与惯例碾米工艺对比，将使米厂的碎米减少5%以上，这对增添大米加工公司经济与社会效益，存心义重要。

抛光机采纳 CFP100B型抛光机，采纳即可一次抛光又可串连二、三次抛光工艺，即可加工洁

净米（国标特二米）又可加工免淘米。

2.5 白米整理色选及包装

采纳按粒度分级和按长度优选的白米整理工艺，工艺调整灵巧，可适应成品米的不一样含碎要求。

为了保证成品米色感质量，采纳先进的 120 通道色选机（入口），在去除黄粒等深色粒的同时

又能去除部分“腹白”粒。

装备保鲜型小包装设备（ 5kg/袋）、中包装设备（ 10~50kg/袋）以保证大米适应市场不一样花

费阶层需求。

2.6 物料输送

主流程的稻谷、糙米及白米的垂直输送采纳低破裂的新式低速提高机，水平输送设备采纳输

送机主要输送米糠和灰分。稻壳采纳气力输送，稻谷流管和稻壳气力输送采纳玻璃管道以提高使

用寿命。

2.7 通风除尘

每一提高机设有吸尘，增强通风除尘，采纳离心除尘器和布袋除尘器、低压脉冲除尘器构成

的两级除尘系统，使车间内外粉尘切合国家环保标准。

2.8 电气控制

主要单机设备前配有单机控制盘。

对各设备电机采纳断相、过流两重保护，配套的设备开关柜中的主要元件采纳“西门子”器

件，保证电机保护的靠谱性。

主要单机的仓、斗上设置外置电容式料位器，主要单机设备采纳闭环两位自动控制，根绝生

产过程中人为故障，稳固工艺流程及产质量量。

装备控制柜——整个工艺流程控制系统，按各工序流量要务实现主要工段的无人操作的自动

控制，并实现自着手动切换。