焊接工艺指导书(通用)

焊接工艺指导书(通用)
公司名称：XXX
产品名称：焊接工艺指导书
部件名称：通用
编号：
版次/修改：
为了正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺指导书，以利于提高焊接质量。

本公司所有焊接原则上必须遵守本指导书。

附件中有焊接图形符号的图解。

一、安全操作：
1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。

2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。

3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。

4、下班后应关掉焊机的电源。

5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。

二、对人员的要求：
所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。

关键工序必须定人定岗。

三、对焊接设备的要求：
1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范。

2、常用的焊接方法见表1：
表1 常用焊接方法
焊接方法焊机类型型号举例
气体保护焊气保焊机 KRⅡ500、GKRⅡ500
埋弧焊埋弧焊机 KRⅡ350
手工电弧焊交流焊机 MZ-1000、DC-600
薄板的焊接 BX3-500、ZX7-500
用于自动焊
各种钢的焊接件接负极、焊枪接正极）
适应范围中厚板的焊接
电极接法直流反接（即工件接正极、焊枪接负极）
四、焊前准备：
1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格
（Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。

交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。

2、Φ1.0的焊丝配用Φ1.2孔径的导电嘴，Φ1.2的焊丝配
用Φ1.4孔径的导电嘴。

应经常检查导电嘴的磨损情况，及时
更换。

3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和
焊枪等是否正常。

如有异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。

4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象。

否则检修管路。

5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂。

焊接
一定时间后，应对喷嘴进行清理，并再次浸粘硅油。

在进行焊接前，需要对焊接部位进行必要的清理，包括清除接缝旁边20mm范围内的铁锈和油污等异物。

同时，还需清除定位焊产生的焊渣和飞溅。

在进行埋弧焊前，应该先填充好焊剂。

对于焊剂的使用，需要进行烘干处理。

烧结焊剂需要在300～400℃下烘干1～2小时，而熔炼焊剂则需要在200～240℃下烘干1～1.5小时。

对于碱性焊条（如J506、J506Fe、J606等），在使用前必须在电焊条烘干箱中经过350～400℃的烘干1～2小时，并放到110～160℃的保温箱内。

在焊接前，将焊条放到保温筒中，随用随取。

在装配前，牵引销一般需要在加热炉中进行120～200℃的预热。

如果产品图纸或工艺文件有特殊要求，则需要根据具体要求执行。

在选择焊接材料时，常用的母材组合应遵循表2的规定。

对于特殊情况和未提及的接头组合，应按照产品图纸或焊接工艺卡执行。

表2中列出了不同焊缝等级和母材组合对应的焊接
材料匹配。

其中，重要级别的焊缝需要选择更为优质的焊接材料。

本文介绍了焊接材料的选择和常用材料的对应关系。

在选择焊接材料时，需要根据工作焊缝的等级和等强原则来选配。

一般焊缝可以采用低匹配或等强匹配，而联系焊缝则需要根据具体情况来决定。

在异种接头的情况下，焊接材料应该按照强度较低的母材进行选择，而焊接工艺则需要按照强度较高的母材的要求来定。

气体保护焊可以使用CO2气体或富氩气体，但如果焊接
工艺卡中明确要求使用富氩气体，则只能采用富氩气体进行焊接。

钢材的牌号对应关系可以参考表3，常用焊接材料的对应
关系可以参考表4.
本文介绍了焊接工艺指导书中的焊接规范选择原则和表格。

根据具体的接头形式、工件厚度，操作者应该灵活掌握选择合理的焊接规范。

表格中列出了不同焊接方法和焊材牌号对应的
规范，包括手工焊、自动焊、埋弧焊等。

需要注意的是，不同焊接位置和焊接类型对应的规范也有所不同，同时保护气体的选择和流量也需要根据具体情况进行调整。

5、使用不锈钢熔化极氩弧焊时，保护气体应为
98%Ar+2%O2，保护气体流量应为15～25 L/min。

6、每台焊机的性能和状态可能存在差异，因此需要分别
进行调试，以找到最佳的焊接规范。

如果二次电缆过长，应该提高电弧电压约2V，以弥补电压降。

七、工艺要求：
1、选择合适的规范：
1）根据焊接工艺卡选择焊接材料和焊接规范。

如果没有
焊接卡，则可以根据具体的焊接接头的板厚和焊角大小，以及表5的指导，选择合适的规范。

规范过大容易导致焊穿和过烧，规范过小则无法保证完全熔合。

对于气体保护焊，还必须使用合适的气体流量。

2）调节焊接电流与电弧电压至最佳匹配点，保证电弧稳
定且飞溅最少。

2、选择合理的焊接顺序和焊接位置：
1）选择焊接顺序应遵循控制变形和降低应力集中的原则。

2）应该先焊接需要封闭的焊缝和会影响后续配件装配的
焊缝（或其中一段）。

3）所有焊缝，应尽量在平焊位置通过翻转等手段进行施焊。

3、关于焊缝大小：
焊缝尺寸必须根据产品图纸和焊接卡片规定。

4、焊枪角度：焊枪与下板的夹角α应为45°±5°（见图1
的A向视图）。

采用左焊法时，焊枪的后倾角β应大于80°（见图1的B向视图）。

同样采用右焊法时，焊枪的前倾角
应大于80°。

5、关于定位焊：
1）在点焊之前，应检查装配质量，对装配不合格的部件
不要点焊。

2）不应在不需要焊接的地方点焊。

3）定位焊位置应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部20mm
以上。

4）焊点长度及间距应为10～20mm，间距应为150～
300mm（可根据具体接头灵活掌握）。

5）如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。

6、一般情况下，不要在母材焊缝区域以外引弧，以免造
成工件表面电弧擦伤。

如果客户要求将焊缝起弧和收弧引出焊缝线，则可以除外。

7、对于单纯的角焊缝，要在两端预留一段不焊的长度，
长度应等于该条焊缝的焊角大小，除非产品图纸中有特殊要求，如封闭焊。

对于对接焊缝、坡口焊缝和复合焊缝（坡口焊缝+
角焊缝），应焊满全长。

8、所有非直线的连续焊缝（包括包角焊）的接头位置应
离拐角点或圆弧20mm以上。

手工电弧焊在接头前，须对前
面的焊缝末端进行清渣处理。

9、产品图纸（工艺文件）中如有预热的要求时，必须严
格按照要求进行预热。

预热的区域包括待焊区各个方向75mm
范围。

如果是多层多道焊，则层间温度也必须在预热温度的下限以上。

但当其它焊缝（不需要进行预热的）的焊接热量使得待焊区温度升高至（或超过）预热温度的下限时，可不进行预热。

10、8mm及以下的焊角可以一次性完成，而8mm以上的
角焊缝必须采用多层多道完成。

11、保证引弧、收弧质量，不允许有没填满的弧坑存在，至少填满至规定的焊角尺寸或有效厚度。

12、焊接之前，自动焊焊缝、带坡口的全焊透对接焊缝两端应加引弧板和收弧板。

焊完后，切掉并进行打磨处理。

13、对于装配间隙较大的焊缝，应先进行打底焊，以免焊穿或成形不良。

同时，焊角尺寸应根据间隙大小进行等值补偿。

例如，如果装配间隙有2mm，则原来要求6mm的焊缝，现在
要焊8mm。

14、包角焊是指焊缝在拐点处必须连续，两个方向的焊缝要连接起来，但每条焊缝的非拐点端一般还是留一个焊角的长度不焊。

15、会影响后面的配件装配的焊缝要打磨平整。

焊缝符号上有一横杆的焊缝也要进行打磨平整。

16、风扇不能直接对着焊接点吹，以免焊接区风速过大（对于气体保护焊，风速一般不能大于2m/s），以保证焊接
质量。

17、对于会被后面装配的配件所密封或遮盖而无法喷到面漆的焊缝，在焊完后应对焊缝涂刷富锌底漆。

对于不需要进行焊接的接缝（包括图纸中不要求焊缝的接缝以及焊缝两端的预留段），应在焊完后喷面漆前涂密封胶。

但当客户另有要求时，按客户要求执行。

焊后检查十分重要，必须对焊接缺陷进行及时处理。

如果出现重大缺陷，需要向技术部门申报，并由技术部门确定返修方案。

焊后清理也是必要的，需要用扁铲或风铲等工具将飞溅和焊渣清除干净。

封闭内腔内的飞溅可以不清理，而位于部件内腔的焊缝在清理后仍牢固粘附的飞溅可以存在。

焊缝质量的判定需要注意焊缝尺寸和成形要求。

对于角焊缝，焊角尺寸应符合名义尺寸K+，但不能超过板厚。

当焊缝
有效厚度尺寸合格时，局部焊角尺寸允许比规定值最多小
0.5mm。

对于对接焊缝，应焊满，焊缝不能低于母材表面。

角
焊缝截面合格与否的判断标准见表6.优良的角焊缝应符合图3，合格的角焊缝应符合图4，而不合格的角焊缝应符合图5.对接
焊缝余高的规定见表7，合格的对接焊缝应符合图6，而不合
格的对接焊缝应符合图7.
本文介绍了焊接过程中常见的缺陷及其处理方法。

首先，要避免凸度过大、熔深不足、咬边过大和焊瘤等问题。

其次，焊缝和母材之间必须完全熔合，且焊缝应与母材平缓过渡。

此外，弧坑必须填满至规定的尺寸，咬边不能超过0.8mm，气
孔直径不得大于2mm，且焊缝不得有焊瘤。

最后，对于焊接
缺陷，必须清除，并选用与原接头强度匹配的焊接材料进行焊修，常见的焊接缺陷及其返修措施见表8.
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特殊特性：YG/JS0808-2013C/0
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一、焊缝符号的表示方法如下：
焊缝符号一般由基本符号、指引线、焊缝尺寸符号、焊缝辅助符号和补充符号等构成。

1、指引线
基准线(实线)箭头线尾部
基准线箭头线尾部
2、基本符号
序号焊缝名称图示基本符号
1 I形对接焊缝
2 V形对接焊缝
3 带钝边V形对接焊缝
4 单边V形对接焊缝
5 带钝边单边V形对接焊缝
6 6角焊缝
27 J形焊缝
38 封底焊缝
49 塞焊缝
510 卷边焊缝
基准线(虚线)
有一条实线和一条虚线，虚线可画在实线的上侧或下侧；标注对称焊缝或双面焊缝时，可不画虚线。

可位于接头的下、下或左右任一侧；焊缝可在接头的箭头侧或非箭头侧；对单边坡口焊缝，箭头应指向有坡口一侧的工件。

一般可以省去，当需标明相同焊缝数量或焊接方法时要加上。

关于基本符号的说明：
1、基本符号标在基准线的实线侧时，焊缝在接头的箭头侧。

2、基本符号标在基准线的虚线侧时，焊缝在接头的非箭
头侧。

3、对称焊缝或双面焊缝时，可不画虚线，基本符号标在
基准线的两侧。

焊缝形状尺寸：
1、焊缝截面尺寸，标在基本符号的左侧。

2、焊缝长度尺寸，标在基本符号的右侧。

3、坡口角度、根部间隙等，标在基本符号的上侧或下侧。

3、焊缝尺寸符号
相同焊缝数量符号、焊接方法代号及其它要求标在尾部右侧。

附件：焊接图形符号
符号焊缝尺寸名称图示K 坡口角度
K 焊角尺寸
l l段焊长度
b 坡口面角度
b 根部间隙
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二、焊缝标注举例（黑色实体部分表示焊缝）
序号焊缝符号焊缝图示说明
1 单面6mm角焊缝（在箭头侧），表面要外凸。

2 单面6mm角焊缝（在非箭头侧），表面要内凹。

3 双面6mm角焊缝。

4 V形坡口对接焊，焊缝表面要凸起。

5 正面半V形坡口对接焊，焊缝反面清根处理后封底焊；正反面焊缝表面均须磨平。

6 圆管外焊一整圈4mm的焊缝，相同的焊缝有两条。

7 表示三面有焊缝，6mm焊角（两个端部各留6-10mm不焊）。

10 50(100) xxxxxxxx 焊50mm，空100mm，这样的段焊共有10段（两个端部各留6-10mm不焊）。

四、焊缝图形的辅助符号和补充符号
序号焊接图形辅助符号平面符号图示符号说明
1 焊缝表面要XXX（通过打磨或加工）。

2 焊缝表面凹陷。

3 焊缝表面凸起。

4 周围焊缝符号，表示环绕工件焊一圈。

5 三面焊缝符号，表示三面有焊缝。

6 现场焊接符号。

注：上表中的平面符号、凹面符号、凸面符号是辅助符号，后面三个为补充符号。

删除明显有问题的段落和格式错误。

改写后的文章：
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部件名称：通用
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特殊特性：YG/JS0808-2013C/0
二、焊缝标注举例（黑色实体部分表示焊缝）
1.单面6mm角焊缝（在箭头侧），表面要外凸。

2.单面6mm角焊缝（在非箭头侧），表面要内凹。

3.双面6mm角焊缝。

4.V形坡口对接焊，焊缝表面要凸起。

5.正面半V形坡口对接焊，焊缝反面清根处理后封底焊；正反面焊缝表面均须磨平。

6.圆管外焊一整圈4mm的焊缝，相同的焊缝有两条。

7.表示三面有焊缝，6mm焊角（两个端部各留6-10mm不焊）。

10 50(100) xxxxxxxx 焊50mm，空100mm，这样的段焊共有10段（两个端部各留6-10mm不焊）。

四、焊缝图形的辅助符号和补充符号
序号焊接图形辅助符号平面符号图示符号说明
1.焊缝表面要XXX（通过打磨或加工）。

2.焊缝表面凹陷。

3.焊缝表面凸起。

4.周围焊缝符号，表示环绕工件焊一圈。

5.三面焊缝符号，表示三面有焊缝。

6.现场焊接符号。

注：上表中的平面符号、凹面符号、凸面符号是辅助符号，后面三个为补充符号。