螺杆式压缩机安全操作规程(3篇范文)

螺杆式压缩机安全操作规程（3篇范文）

（经典版）

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序言

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螺杆式压缩机安全操作规程（3篇范文）【第1篇】螺杆式压缩机安全操作规程

一、开机前准备工作

1、启动前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部）一旦看见有油流出，迅速关闭，并检查油位是否在油位计两刻线之间。

2、推合电源空气开关（180a）检查电源电压是否在361v—399v 之间。

3、检查电源安装是否正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。此时应找电工调整相序。

4、用手转动空压机数转，应灵活自如，如有卡滞现象，应检查原因。检查各活接头、仪表接头、接地线、连接螺栓是否紧固。

5、检查排气卸荷阀（放空阀）截止阀是否处于打开位置。

二、主机启动和停机

1、主机启动：按控制面板上“起动”键，主机启动，经过延时一段时间后，空压机自动加载，打开排气阀供气。主机进入全自动运行状态。

2、主机停机

（1）按“停机”按钮，主机泄放内压后延时停机。

（2）关闭截止阀，拉下总电源开关（空气开关）。

（3）遇到紧急情况时，立即按“急停按钮”停机。正常停机不可按“急停按钮”停机。

三、注意事项

1、螺杆式压缩机必须由持有相关上岗证件的人员操作和检修。遇到故障停机，由检修人员参照“故障排除表”试着排除。如果仍不能处理问题，与厂家联系解决，严禁自行拆卸主机各部件。

2、主机启动后，观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示。若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查。检查是否能正常加载，若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查。任何故障停机，都必须排除故障后方可重新开机。

3、处于高热、高温环境连续运转的压风机，务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。处于严寒环境的压风机，要确保润滑油不至凝结。

4、本机润滑油为专用，严禁随意填注润滑油。严禁不同牌号的润滑油混用。

5、任何的检修都必须在停机后、确认系统已无压力的情况下进行。

【第2篇】螺杆式压缩机安全技术操作规程

一、启动前的准备工作

1、检查各零部件的联接有无松动，如有松动必须拧紧。

2、检查各测量仪器是否损坏或接口松动。

3、检查油气罐内油位是否处于油标的h、l之间，油位过高或过低均不得开机。

4、确认机内为空载(如能联网状态要关闭出口阀门卸载后)排放

油气罐内所存冷凝水至见油流出为止。

5、检查冷却水的水压是否正常。

6、按运转方向盘车数转。

7、检查油质无乳化现象。

8、关闭放空阀门，打开联网阀门。

9、机台、机箱内无杂物，机箱盖门处于闭锁状态。

10、送电后电源指示是否正常。

11、如果是新设备，或长期未运行时，检查设定参数应合乎设定技术要求标准。

二、空压机的启动

1、合电源开关，按启动按钮，启动空压机。

2、检查系统润滑油压力，当压力≤0.1mpa时停机检查原因。

3、空压机进口温度≤40℃，出口≤100℃。

4、如发现油位快速下降，或压缩空气中含油量过大应停车检查。

5、每整点1小时检查一次运行情况，1小时做好一次记录。

6、如发现设备有异常声音，电动机温升过高和异味时要及时停车检查。

7、无事故状态严禁使用急停按钮停车。

8、在机组运转时，不要松动拆掉任何管路附件接头和器件，机组里充满高温高压液体和气体，造成人身伤害。

9、压缩机排气温度需保持在75℃-100℃之间，若超过110℃则温度系统自行切断电源。