工程机械液压系统可靠性分析

工程机械液压系统可靠性分析

工程机械是现代化建设的重要工具，液压系统更是机械各部分之间协调运转的关键要素。为了保证工程机械的正常运转和生产安全，液压系统的可靠性显得尤为重要。本

文将从可靠性理论出发，分析工程机械液压系统的可靠性，并提出相关建议。

一、液压系统可靠性分析

（一）故障分类

液压系统故障的种类很多，不能一一列举。但归纳起来大致有以下几种：

1.系统压力过高或过低

2.系统压力源不稳定

3.元件内部损坏导致液压油泄漏

4.导管接头松动、接头老化

5.执行机构失灵、接口故障

6.水分和杂质引起液压元件损坏

7.密封元件老化、磨损

8.油液变质、污染

（二）可靠性参数的确定

为了进行可靠性分析，需要选择可靠性参数。可靠性参数的选择应根据实际情况来定，常用的参数有故障率、失效率、平均失效时间、平均修复时间等，其中“平均失效时间”（MTTF）反映系统的运行稳定性，“失效率”（λ）反映系统的故障情况，这些

参数的测定需要大量的实验数据。如果不存在相关实验数据可以通过模拟数值计算的

方式得到。

（三）可靠性失效模式

可靠性分析中还需明确系统的失效模式，找出失效原因，掌握失效规律，从而更好地

提高系统可靠性。例如，由于液压油品质不佳或油路设计不合理，或者是粗心大意没

有检查油路密封情况，导致系统在使用过程中的油路压力过高，造成压力管道破裂，

从而使液压系统失效。

（四）可靠性分析方法

1.故障树分析法

故障树分析法（FTA）是可靠性分析方法的一种。它将各种故障分为基础事故、联合事故和故障发生组合，再通过计算每一个方法的概率，可以得出系统可靠性。

2.失效模式和影响分析法

失效模式和影响分析法（FMEA）是一种分析故障模式和影响的管理设计工具。通过对各种失效模式的分析，识别并解决问题，以提高系统可靠性。

（五）分析结果和建议

通过以上可靠性分析，可以得到液压系统的可靠性参数，明确系统的失效模式和影响因素。然后针对性地提出改善液压系统可靠性及防范系统故障的对策：

1.合理选用液压油

2.缩短机器运行时间，控制油温

3.做好管路维护

4.增加检查频率，提高执行元件性能

5.制定明确操作规程

6.加强工作人员培训

二、结论

液压系统可靠性分析是制造业非常重要的一项工作，有了系统完整的可靠性分析，才能花费更少的时间和资源，制定更准确的可靠性改进和管理方案，从而达到提高液压系统可靠性和工作效率的最终目的。在今后工作中，液压系统的可靠性分析将越来越重要，我们需要采用更加科学的方法来进行可靠性分析，并且注重实践的操作经验。