认识液压泵讲解

1、齿轮泵
外啮合齿轮泵的工作原理
泵 体 主动 齿轮
由一对完全相同 的圆柱齿轮及泵 体、前后泵盖、 传动轴、密封件 等组成。其组成 及工作原理如图 所示。
压 油 腔
吸 油 腔
被动 齿轮
外啮合齿轮泵实物结构
外啮合齿轮泵实物结构
• 齿轮泵是一种常用的液压泵，主要特点是结构 简单，制造方便，价格低廉，体积小，重量 轻，自吸性能好，对油液污染不敏感，工作 可靠；其主要缺点是流量和压力脉动大，噪 声大，排量不可调。
泵体 转子
定子 配流盘 叶片
双作用叶片泵的特点
双作用叶片泵的优点：
1、流量较均匀，运转平稳，噪声 较低。 2、体积相对较小，尤其双作用泵 是所有液压泵中重量最轻。 3、结构紧凑，制造、安装、维修 方便。 4、尺寸较小而流量较大。
双作用叶片泵的缺点：
泵体
转子
配流 盘
定 子 叶片
1、对油液清洁度和粘度比较敏感。 2、结构较复杂，零件制造精度要 求较高。
螺杆泵
螺杆泵
螺杆泵实质上是一种外啮合式摆线齿轮泵。在螺杆泵内 的螺杆可以有两根，也可以有三根。 主动螺杆每转一周，每个密封工作腔便移动一个导程。 最左面的一个密封工作容腔容积逐渐增大，因而吸油；最右 面的容积逐渐减小，则将油压出。螺杆直径愈大，螺旋槽愈 深，泵的排量就愈大；螺杆愈长，吸油口和压油口之间的密 封层次愈多，泵的额定压力就愈高。
5、而在机械设备的辅助装置（如送料、夹紧等不重 要的地方）可使用价廉的齿轮泵。
机床常用液压泵性能比较
性能
工作压力
外啮合 齿轮泵
低压、中 高压
轴向柱塞泵
轴向柱塞泵原理 图中斜盘1和配流盘4固定不转，电机带 动轴5、缸体2以及缸体内柱塞3一起旋转。柱 塞尾有弹簧，使其球头与斜盘保持接触。
图3-21 直轴式轴向柱塞泵的工作原理 斜盘 2-缸体 3-柱塞 4-配流盘 5-轴 6-弹簧
源自文库 轴向柱塞泵
轴向柱塞泵与径向柱塞泵比较，排出 压力高，效率也高，径向尺寸小、结 构紧凑、体积小、重量轻。但结构较 径向柱塞泵复杂，加工制造要求高， 价格较贵。
各类液压泵的性能比较及应用
1、在负载小、功率小的机械设备中，可用齿轮泵、 双作用叶片泵； 2、精度较高的机械设备（如磨床）可用螺杆泵、双 作用叶片泵；
3、在负载较大并有快速和慢速工作行程的机械设备 （如组合机床）中可使用限压式变量叶片泵； 4、对负载大、功率大的机械设备（如龙门刨床、拉 床），可使用柱塞泵；
3、柱塞泵
• 柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔内往返运动时密封工作容积的 变化来实现吸油和排油的。由于柱塞与缸体内孔均为圆柱 表面，滑动表面配合精度高，所以这类泵的特点是泄漏小， 容积效率高，可以在高压下工作。
D
径向柱塞泵
径向柱塞泵的径向尺 寸大，结构较复杂， 自吸能力差，并且配 流轴受到径向不平衡 液压力的作用，易于 磨损，这些都限制了 它的速度和压力的提 高。
概述
概述
液 压 泵 是液压系统的动力元件，将原动机
输入的机械能转换为液体的压力能, 向系统供油。
液压马达 是液压系统的执行元件，将泵输入
的液压能转换为机械能，驱动工作 机工作。
二者的关系
功用上 — 相反 结构上 — 相似 原理上 — 互逆
容积式液压泵的共同工作原理如下：
容积式泵必定有一个或若干个周期变化的 密封容积。密封容积变小使油液被挤出， 密封容积变大时形成一定真空度，油液通 过吸油管被吸入。密封容积的变换量以及 变化频率决定泵的流量。 液压泵的主要任务就是为液压系统提供足 够流量和足够压力的液压油，必要时能改 变供油的流向和流量。
液压泵及液压马达的分类
(1)按结构分:齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵； (2)按排量是否可调分:定量泵、变量泵； (3)按排油方向分:单向泵、双向泵； (4)按压力级别分:低压泵、中压泵、中高压泵、超高压泵；
液压泵的 职能符号：
单向定量泵
单向变量泵
双向定量泵
双向变量泵
液压马达的 职能符号：
单向定量马达 单向变量马达 双向定量马达 双向变量马达
• 齿轮泵按照其啮合形式的不同，有外啮合和内 啮合两种，其中外啮合齿轮泵应用较广，而内 啮合齿轮泵则多为辅助泵。 • 齿轮泵被广泛地应用于采矿设备，冶金设备， 建筑机械，工程机械，农林机械等各个行业。
•叶片泵是一种小功率泵，排油均匀，工作平稳，噪声小，它是 一种单向运转、单向排油的油泵。 • 叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。 •当转子转一圈，油泵每一工作容积吸、排油各一次，称为单作 用叶片泵。单作用叶片泵往往是做成变量泵结构。 •当转子转一圈，油泵每一工作容积吸、排油各两次，称为双作 用叶片泵。双作用叶片泵则只能做成定量泵结构。
2、叶片泵
单作用叶片泵
•当转子回转时，叶片靠自身的离心力贴紧定子的内表面， 并在转子槽里作往复运动。定子、转子、叶片和配油盘 间形成了若干个密封工作容积。
•当发动机带动转子按逆 时针方向旋转时，右边的 叶片逐渐伸出，相邻两叶 片间的空间容积逐渐增大， 形成局部真空，从吸油口 吸油；左边的叶片被定子 的内表面逐渐压进槽内， 两相邻叶片间的空间容积 逐渐减小，将工作油液从 压油口压出。 结构和工作原理
单作用叶片泵的优点：
结构工艺简单，可以实 现各种形式的变量。
单作用叶片泵的缺点：
作用在转子上的液压力 不平衡，增大轴承磨损， 缩短泵的寿命。
双作用叶片泵
工作原理 下图为双作用叶片泵的工作原理图，它的作用原理和单 作用叶片泵相似，不同之处在于定子内表面是近似椭圆 形状，且定子和转子是同心的，当转子逆时针方向旋转 时，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐减小， 为压油区；在左下角和 右上角处逐渐增大，为 吸油区。吸油区和压油 区之间有一段封油区将 吸、压油区隔开。称过 渡区，这四个过渡区有 四段过渡曲线。
螺杆泵 1－从动螺杆 2－吸油口 3－主动螺杆 4－压油口
螺杆泵的特点
优点是：结构简单紧凑，体积小，质量小， 运转平稳，输油量均匀，噪声小，容许采 用高转速，容积效率较高（可达 0.95 ）， 对油液的污染不敏感。因此，螺杆泵在精 密机床等设备中应用日趋广泛。
缺点是：螺杆齿形复杂，加工较困难，不易 保证精度。