干胶工序作业指导书
材料干燥作业指导书
材料干燥作业指导书标题：材料干燥作业指导书引言概述：材料干燥是工业生产中常见的一项工序，正确的干燥操作能够保证产品质量，提高生产效率。
为了规范干燥作业，制定一份材料干燥作业指导书是非常必要的。
本文将从干燥作业的准备工作、操作流程、注意事项、故障处理和维护保养等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定干燥材料的种类和数量：在进行干燥作业之前，需要明确要干燥的材料种类和数量，以便选择合适的干燥设备。
1.2 检查干燥设备的运行状态：在启动干燥设备之前，要对设备进行全面检查，确保设备运行正常、无损坏。
1.3 清洁工作场地：保持干燥作业的工作场地干净整洁，避免杂物干扰干燥作业的进行。
二、操作流程2.1 启动干燥设备：按照设备操作手册的要求，正确启动干燥设备，设定适当的温度和湿度。
2.2 将待干燥材料放入设备中：将准备好的待干燥材料均匀地放入干燥设备中，注意不要过量。
2.3 监控干燥过程：在干燥过程中，要时刻监控设备运行状态，确保干燥效果达到预期要求。
三、注意事项3.1 避免过度干燥：过度干燥会导致材料变质、烧焦等问题，因此要根据材料特性和要求，设定合适的干燥时间和温度。
3.2 防止材料结块：在干燥过程中，要避免材料结块现象的发生，可采取适当的搅拌或者翻转操作。
3.3 防止火灾：干燥作业中要注意防火安全，避免设备过热或者材料自燃，定期清理设备和周围环境。
四、故障处理4.1 设备故障：如果在干燥作业中发现设备故障，应即将住手操作，及时通知维修人员进行处理。
4.2 材料异常：如果发现干燥材料异常，如浮现异味、变色等情况，应及时住手干燥作业，检查原因并采取相应措施。
4.3 紧急情况：在发生紧急情况时，要保持镇静，按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
五、维护保养5.1 定期清洁设备：定期清洁干燥设备，清除杂物和灰尘，保持设备通风良好。
5.2 润滑维护：定期对设备进行润滑维护，保证设备运行平稳，延长设备使用寿命。
天然胶烘胶及切胶作业指导书
天然胶烘胶及切胶作业指导书一、使用设备：油压立式切胶机。
二、工艺条件：1.烘胶温度及时间：夏季：(6-10月)不烘胶冬季:（11-5月）温度30-50℃；时间不少于24-72小时2.要根据实际情况掌握烘胶温度和时间，烘至胶内无冻心、无水份。
3.标准胶和合成胶胶块原则温度不低于15℃。
（烘胶与否自我掌握）三、操作要点：1.天然胶送入加温室前，必须将表面的沙子、木屑、等清理干净。
2.按品种、产地、批号、等级等定置存放。
3.存放应避免与热源直接接触，离热源不少于0.5m；地面干净无杂物。
4.按顺序切胶，发现有发霉、发臭、杂物多、水份大的需挑出另行处理。
5.切胶后的胶块重量不大于18公斤。
6.胶块停放时间过长，胶温降至10℃以下时应返送烘胶房补充加温至使用要求。
7.零星碎胶应及时清理，挑选干净后作为同等级胶使用。
8.合成胶不得露天存放，保持清洁、干净；冬季可提前送入炼胶车间待用。
四，切胶机安全操作规程：切刀下行时，不允许人体任何部分进入切刀行程之内。
青岛艾力特橡胶有限公司技术部2014年11月9日配料作业指导书一.工艺条件：1所用原料应检验合格，定置存放，标识清晰、准确；配合场地应清洁、干净、干燥。
2天平、电子秤和磅秤等称量器具应经校核、灵敏可靠。
3称量公差：序号原材料名称磅秤要求称量公差1 生胶、塑、混炼胶、碳黑、陶土碳酸钙300～500 kg磅秤±200g二.原材料加工：1.芳烃油1.1、油料的各项质量指标合格 。
1.2 日用罐中油料的温度：斜交40—70℃。
2.固体材料粉碎： 松香以及结团古马隆、增粘树脂、石蜡，硬脂酸、沥青等不大于20克/块。
粉碎后的药料应干净、无杂物。
3.光热极为敏感原材料：硼酰化钴、间苯二酚甲醛树脂，配料时方可开启原包装，按照计划用量投料使用。
配料后如有剩余应及时密封，从配好料到投入密炼机时间不应超过1小时。
4.硫磺与促进剂禁止混配。
三、操作要点：1.配料前检查磅秤是否灵敏、准确；校准调零。
炼胶工序作业指导书
炼胶工序作业指导书
一、背景介绍
炼胶工序是橡胶加工过程中非常重要的一环。
通过炼胶工序，
我们可以将橡胶原料转化为可用于制造各种橡胶制品的半成品。
本
作业指导书旨在为炼胶工序操作提供指导和参考，确保操作的顺利
进行。
二、操作准备
1. 工人应穿戴适当的工装和劳动防护用品，包括工作服、工作
手套、安全鞋等。
2. 检查炼胶设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 准备所需的橡胶原料和辅助材料，确保质量和数量符合要求。
三、操作步骤
1. 打开炼胶设备的电源开关，并确认设备正常运行。
2. 根据工艺要求，将橡胶原料和辅助材料按照一定比例放入炼
胶机中。
3. 关闭炼胶机的进料门，打开排气门，保持机器内的负压状态。
4. 控制炼胶机的温度和时间，进行橡胶原料的热处理。
根据不
同的橡胶原料和工艺要求，温度和时间会有所变化。
5. 在炼胶过程中，要不断观察橡胶的状态，确保完全熔化和混
合均匀。
6. 当炼胶时间到达要求后，关闭炼胶机的加热和搅拌功能，打
开出料门，将炼好的胶料从炼胶机中取出。
7. 检查炼好的胶料的质量，包括颜色、硬度等指标，确保符合
要求。
四、注意事项
1. 操作人员应熟悉炼胶工序的操作规程和安全操作规范，保证
安全生产。
2. 设备的使用和维护应按照设备说明进行，定期检查设备的运
行状况，确保设备处于良好状态。
3. 在炼胶过程中，严禁将手或其他物体靠近炼胶机的运转部件，以免发生事故。
脱胶干燥工序作业指导书
3.2.6关闭真空干燥罐回流阀,当其内干燥油打空后关掉出油阀,关停干燥油泵P106、P124泵以及真空泵T127。
3.2.7关停冷却水泵,关闭冷却水阀门及大气冷凝器阀门;
3.2.8关停循环水泵P113,关闭其进水阀门。
3.1.10脱胶干燥操作员要注意往养晶罐添加助滤剂的时机，同时要与板框过滤操作员协调好，要保持：三个养晶罐，一个生产进油，一个串凉养晶，一个出油过滤。
3.2停机
3.2.1一般停机前，先将T118罐中的毛油先处理掉。停机时,先关闭P503泵，并关闭该泵出口阀门，打开P103进出口阀门，启动P103泵将T118罐中的毛油打入脱胶罐中。
a.润滑油油位必须少许超过视镜中央。
b固连接件必须可靠的锁紧。
d.操作水压力在4.0bar以上，压缩空气压力在3.0bar以上。
3.3.2离心机的启动：
3.3.2.1启动软水生成系统，往热水罐(T119)中添加软水，调制热水至80-90℃，确保热水液位在罐视镜一半以上为离心机和脱胶干燥工序提供软水。
3.1.3启动冷却水泵、冷却塔风扇和循环水泵P113,打开真空泵(T125)水箱进水阀门和大气冷凝汽阀门,再启动真空泵T127。
3.1.4当脱胶罐溢流管路视镜充满油时,离心机停止进水开始进油生产,根据离心机分离效果，调节离心机出口背压在2.0-2.2bar和向心泵开度。当干燥罐中油液位达到视镜一半高度时,启动干燥油泵P106,微开出油回流阀。
3.1.3依次启动混合泵P120、热水泵P104、毛油泵P503，根据工艺要求往脱胶罐进
油，调节脱胶加水阀门、E101进油阀门及蒸汽阀门，混合泵出口阀门开度，
利乐包制品有限公司制胶工序作业指导书
利乐包制品有限公司制胶工序作业指导书一、目的严格执行胶液配方，总结经验，达到纸板粘合性强、防潮性能好的目的。
二、适用范围适用于本厂所有纸板粘合胶液的配制及控制。
三、职责1．严格按照工艺配方来操作工艺，认真总结经验。
2．工艺技术要求及配方由生产部门管理和调配。
3．车间质检进行制作监督和经验总结资料整理。
四、程序1．操作要点①.接班时检查搅拌设备的完好性，开关按扭的可靠灵敏度，打胶泵和电动机是否能正常运行，正常后方可投入运行。
②.工作中预防设备漏电或产生的静电，搬运浆料时要小心，倒浆料时要关机，胶液制好后根据生产需要及时打开放液开关。
③.存取烧碱和蒸汽（或开水）及稀释烧碱时注意不要烫伤人体，注入制胶桶时要小心。
④.严格按制胶工艺的程序进行制胶，保证质量，确保生产线纸板粘合质量。
⑤.制胶桶每星期彻底清洗一次，清除结垢。
2．胶液质量控制①．对制胶原材料的品名、产地及质量进行严格控制，凡更换了产地的材料和批次不同时，必须出有质检部的材质检验合格报告书后，方能投入使用。
②．严格执行制胶工艺和配方，严禁偷工减料或私自配制胶液。
③．随时到纸板生产线了解胶液质量情况，结合纸板实际粘合中出现的质量问题，如胶液的浓度、粘度、烘干性、防潮性能等，进行分析，做好总结工作，以便提供给技术人员纠正工艺配方。
④．质检人员和在线工段长随时对制胶工艺的操作落实情况进行核查、监督。
检查每锅原材料的使用是否与配方相符和操作要求是否按制胶工艺执行。
3．认真填写设备运行和制胶时间、材料使用等记录。
4．维护设备和搞好现场文明生产，做好交接班工作。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、任务背景和目的炼胶作业是橡胶加工过程中的重要环节，对于生产出高质量的橡胶制品至关重要。
本指导书的目的是为了提供详细的操作步骤和注意事项，确保炼胶作业过程中的安全性、稳定性和高效性，从而保证最终产品的质量。
二、设备准备1. 确保炼胶机设备完好，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的原材料，包括橡胶、添加剂和填充剂等。
3. 检查和准备所需的工具和辅助设备，如温度计、计时器、搅拌棒等。
三、操作步骤1. 打开炼胶机的电源，并确保各项指示灯正常工作。
2. 将所需的橡胶、添加剂和填充剂等按照配方比例准确称量，并放入炼胶机的料斗中。
3. 关闭炼胶机的料斗，并将料斗与机器连接好，确保密封性良好。
4. 根据产品要求和配方要求，设置炼胶机的温度、时间和转速等参数。
5. 打开炼胶机的开关，启动机器，并开始炼胶作业。
6. 在炼胶作业过程中，定期检查炼胶机的运行状态，确保温度、时间和转速等参数的稳定性。
7. 使用搅拌棒等工具，定期搅拌橡胶混合物，以确保均匀混合。
8. 根据产品要求和配方要求，确定炼胶时间，并在达到设定时间后停止炼胶机的运行。
9. 关闭炼胶机的电源，并等待炼胶机冷却后进行下一步操作。
四、注意事项1. 在进行炼胶作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
2. 在炼胶作业过程中，严禁将手部或其他物体伸入炼胶机内部，以免发生意外伤害。
3. 在操作炼胶机时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改参数或操作方式。
4. 在炼胶作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
5. 炼胶作业完成后，要及时清理炼胶机和周围环境，保持清洁卫生。
五、常见问题及解决方法1. 问题：炼胶机温度不稳定。
解决方法：检查温度控制系统是否正常工作，如有故障及时维修或更换。
2. 问题：炼胶机转速过快或过慢。
解决方法：调整炼胶机的转速控制系统，使其达到设定的转速要求。
3. 问题：橡胶混合物不均匀。
烘胶工序作业指导书
烘胶工序作业指导书
2、质量要求
天然橡胶（包括复合天然橡胶）、异戊橡胶烘过后，要求表面清洁、无水迹、内外烘透、烘软、无夹心现象，无局部受热老化或粘流状态现象，且分类清楚，出入库的生胶不允许落地。
从烘胶房取出的橡胶胶内温度不低于40℃。
C
3、操作步骤及操作说明
3.1生胶的外观检查及处理 C
⑴将天然橡胶送入烘胶房烘胶前，橡胶表面不得有泥土及其它杂质等，不洁胶块必须清理干净。
含杂质的橡胶、变质发霉的橡胶及带水的橡胶不准入烘胶房，要单独存放，并报技术质量处理。
⑵合成胶要求表面不得有泥土及其它杂质等，不洁胶块必须清理干净。
3.2生胶的烘胶 M
需要烘胶的生胶应当置入热空气流通正常的烘胶房内，胶块要叠放整齐，块与块之间应当成蜂窝状间隔开，以保证热空气自由流通，使加热均匀。
3.3烘胶工艺条件 C
⑴烘胶房温度和烘胶时间见“1、工艺条件”中所列。
⑵烘胶房的温度每降低10℃，则烘胶时间需延长至少8小时。
⑶用于混炼的异戊橡胶如果胶块的内部温度不低于20℃，则不需要在加温室预热。
3.4烘胶数量和能力要求 M
根据每日的生产计划和烘胶房的能力来安排烘胶数量。
超出烘胶时间的生胶要搬出存放，避免烘瘫；没有烘透烘好的生胶禁止投入生产使用。
3.5质量记录填写 M
认真做好《烘胶工序质量记录》，记录要工整、正确无误。
记录本填写完后交车间技术员存档，以备查。
涂胶产品烘干作业指导书
*********有限公司涂胶产品烘干作业指导书
版本更改文件号更改日期更改内容
工装/检具、辅料名称编号及规格数量
设 计(日期)校 对(日期) 审 核(日期)批准（日期) 会 签(日期)
序号
1烘箱1
适用车型零件图号
工步内
容
基本型号零件名称工步号
2、开启风机和加热按钮、将温度调整
到60º，烘箱预热20分钟。
保持60º恒
温状态，再将产品放入烘箱
1、对设备进行点检
3、判断产品烘箱时间
（注：此状态为当天涂胶
（6小时以内）、烘箱时间
为20分钟
5、根据产品状态设定好温度和烘干时间
4、将产品整齐放入烘箱中间
格子，进行烘干
（不得堆积）必须轻拿轻放
6、检验
外观：烘干后胶膜膜厚度为
螺纹齿高的1/3-2/3，胶膜颜
色为暗红色。
打胶作业指导书
貽嘉光電科技有限公司
1.0適用范圍
適用與本公司所有需要打膠的產品
2.0作業要求
2.1打硅膠及311膠（使用工具：注射器）
1) 作業員作業前須戴靜電環及手指套
2) 打膠之前需先將PCB用治具固定在燈杯裡保持平衡
3) 打膠須均勻，不可有多膠、少膠、溢膠狀況出現
4) 打膠後將產品平放在紙盒內，防止歪斜，膠水流出
5) 作業完成後須用治具先封住針頭再將其放入酒精中浸泡
2.2打熱熔膠（使用工具：膠槍）
1) 接通膠槍電源，待膠槍預熱5-10分鐘後方可使用
2) 打膠必須均勻，不可有多膠、少膠、拉絲狀況出現
3) 使用完膠槍不可平放，須立體擺放，防止損壞膠槍
2.3 A.B膠,防水膠
1) 配A.B膠比例為1：1，一定要把膠攪拌均勻後再使用
2) 把配好的膠刷到所需物體上
3) 刷膠一定要均勻不可溢膠、少膠、多膠等現象
4) 打膠後將產品平放在紙盒內，防止歪斜，膠水流出
5) 用完後必須蓋好蓋以防膠干。
【免费下载】CTP水胶固化作业指导书
深圳宝明精工有限公司
SHENZHEN BAOMING
CTP 水胶固化作业指导书
CTP 生技课
1.目的：制订水胶固化工序的作业流程和作业方法及作业标准要求，指导作业员正确作业生产。
2.适用范围：适用于 CTP 水胶贴合固化工站。
3.职责：
CTP 制造课：负责按照本作业指导书作业生产。
作业标准
BM-QS-CTPH-034 A 2/3
2011-7-10
标准文件
制订部门
相关表单：
1、 UV 机日常保养检查记录表
2、 UV 机 UV 能量测量记录表
深圳宝明精工有限公司
SHENZHEN BAOMING SEIKO.,LTD
CTP 水胶固化作业指导书
CTP 生技课
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书引言概述：炼胶作业是一项重要的工艺过程，用于制造橡胶制品。
本文将详细介绍炼胶作业的步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行炼胶作业，确保产品质量和生产效率。
一、准备工作1.1 确定所需原材料：根据产品要求，确定所需的橡胶种类、添加剂和填充剂等原材料，并进行配比计算。
1.2 检查设备和工具：确保炼胶设备和工具的正常运行和完好状态，包括橡胶混炼机、烘箱、天平、搅拌器等。
1.3 清洁工作区：清理工作区，确保无杂物和污染物的存在，以避免对产品质量的影响。
二、橡胶配料2.1 称量原材料：按照配比计算结果，准确称量所需的橡胶、添加剂和填充剂等原材料，并记录下来。
2.2 混合原料：将称量好的原材料放入橡胶混炼机中，启动设备进行混合，保持适当的温度和时间，使原材料充分混合均匀。
2.3 调整配方：根据实际情况，对配方进行适当调整，以确保产品的性能和质量符合要求。
三、炼胶过程3.1 控制温度：在炼胶过程中，控制好炼胶机的温度，确保橡胶材料能够充分软化和熔化，以便进行下一步的操作。
3.2 搅拌炼胶：使用搅拌器对炼胶机中的橡胶材料进行搅拌，保持橡胶的均匀性和流动性，避免出现结块和气泡等问题。
3.3 监测炼胶过程：定期监测炼胶过程中的温度、压力和搅拌速度等参数，及时调整，确保炼胶过程的稳定性和可控性。
四、炼胶结束4.1 停机清洁：炼胶结束后，及时关闭炼胶机，并进行清洁和维护工作，以保持设备的良好状态和延长使用寿命。
4.2 取样检测：从炼胶机中取出样品，进行物理性能测试和质量检测，确保产品符合要求。
4.3 记录数据：记录炼胶过程中的关键参数和测试结果，以备后续参考和追溯。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：在进行炼胶作业时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备，以保护自身安全。
5.2 防止火灾和爆炸：炼胶作业中，应注意防止橡胶材料的自燃和爆炸，避免使用易燃物质和保持作业区域的通风。
5.3 废料处理：废弃的橡胶材料和废水等废料应按照环保要求进行分类、处理和处置，以减少对环境的污染。
干胶法和湿胶法的工艺流程
干胶法和湿胶法的工艺流程
干胶法工艺流程：
1. 准备原材料：制造胶水的原材料包括水、聚合物、溶剂等。
2. 配制溶液：将原材料按一定比例加入反应釜中，并加热、搅拌，加速反应。
3. 冷却：将反应后的溶液冷却。
4. 制备胶片：将冷却后的溶液均匀涂布在底纸上，留一定的干燥时间，使胶片干燥、成型。
5. 切割：将成型的胶片切割成所需的形状和尺寸。
湿胶法工艺流程：
1. 准备原材料：制造胶水的原材料包括水、聚合物、溶剂等。
2. 配制溶液：将原材料按一定比例加入反应釜中，并加热、搅拌，加速反应。
3. 涂布：将反应后的溶液均匀涂布在底纸上，待稍微干燥后，再将表纸覆盖在胶水上。
4. 压合：将底纸和表纸通过辊压合，使胶水在底纸和表纸之间形成胶层。
5. 切割：将成型的胶纸切割成所需的形状和尺寸。
注塑烘干作业指导书
拟制：姚安超审核： 批准：
1.目的
规范塑胶原料生产前的烘干作业，确保原料在规定程序、规定参数范围内被烘干，从而保证注塑产品质量
2.适用范围
适用于注塑车间塑胶原料的烘干作业。
3.职责范围
注塑部加料员根据《注塑生产计划单》所安排的计划进行烘干作业。
4.操作规定
烘干步 骤
注意事项
作业人员首先要检查料斗残存余料与生产所需原料颜色是否相符，如果有差异，需对料斗和熔胶筒进行彻底清洗。
4小时以上
100-125
试模或生产中途停机5分钟以上时，作业人员要把熔胶筒内已降解的原料全部射完，直至射出的流体没有发泡的现象，才能开始注塑生产。
生产时如发现颜色有偏差，可重复以上工序。
1料斗内加色粉生产后，必须将色粉彻底清洗干净才可加料烘干
2生产过程中料斗内的原料不得低于加料线，以防后续增加原料的烘干时间不够
4.1.1清洗时，可用碎布对料斗进行擦洗，清除料斗的余料或尘埃。如有难以清理的色斑可适当用煤油清洗。
4.1.2在清洗料斗的同时，打开熔胶筒发热器的电源，使溶胶筒的温度达到需生产原料的温度。
4.1.3清洗熔胶筒，可用同颜色或颜色比生产所用原料颜色较浅的水口料，重复多次熔胶射胶直至清洗干净。
4.1.4熔胶筒难以洗干净时可加入1%的螺杆清洗剂到水口料中清洗。
以上工作完成后，作业人员将生产所需原料加入料斗。料斗里的料不要加得太满，一般料的平面到料盖应保持5-10cm的空间，以方便水蒸气的排除。。
4.2.1一般情况下使用不同原料时，溶胶筒所需的温度与原料的烘干时间、温度，模具温度、范围如下表所示：
炼胶作业指导书
炼胶作业指导书一、胶水的基本介绍胶水是一种常见的粘合剂，它在工业生产和日常生活中都起着重要作用。
胶水由胶体颗粒、稀释剂、增稠剂和固化剂等组成，具有粘合力强、快速固化等特点。
炼胶作业是指将胶水原料混合搅拌到一定的时间和温度，使其成为胶水的过程。
在进行炼胶作业时，需要掌握一定的技巧和注意事项。
二、炼胶作业的准备工作1. 安全措施：在进行炼胶作业之前，必须穿戴好防护服、口罩、手套等个人防护装备，保护好自己的安全。
2. 设备检查：检查炼胶设备的运行状况，如搅拌机、加热器等设备是否正常工作。
3. 原料准备：将所需原料按照配方准备好，以确保炼制出的胶水符合要求。
三、炼胶作业步骤1. 将配方中所需的胶体颗粒、稀释剂、增稠剂等按照一定比例放入炼胶槽中。
2. 打开炼胶设备，启动搅拌机，并调节搅拌机的转速和时间，使原料充分混合均匀。
3. 启动加热器，控制加热温度在设定范围内，持续加热一定时间，使原料达到炼胶的要求温度。
4. 在搅拌和加热的过程中，注意观察胶水的变化，如黏性的改变、颜色的变化等，以判断是否炼制成功。
5. 当胶水达到要求的黏度和颜色后，停止搅拌机的工作，并关闭加热器。
6. 将炼制好的胶水取出，待其冷却后即可使用。
四、炼胶作业的注意事项1. 严格按照配方要求使用原料，不得随意更改。
2. 控制好搅拌机的转速和时间，避免搅拌不均匀。
3. 加热温度要适中，避免过高或过低。
4. 注意观察胶水的变化，并根据实际情况适当调整搅拌时间和温度。
5. 在炼制胶水过程中，注意避免外界杂质的污染。
6. 在操作过程中，要谨慎防止烫伤、溢胶等意外事故的发生。
五、炼胶作业的常见问题及解决办法1. 胶水黏性不足：可以增加增稠剂的用量，继续加热一段时间，或者更换胶体颗粒。
2. 胶水固化时间过长：可以调整固化剂的用量，增加加热时间，或者降低环境温度。
3. 胶水出现颜色异常：可能是原料的问题，可以更换原料，并适当调整加热温度和时间。
4. 胶水凝胶不牢固：可以增加胶体颗粒的用量，增加固化剂的用量，或者增加加热时间。
干胶工序作业指导书
干胶工序作业指导书干胶工序作业指导书（上）一、背景介绍：干胶是一种常见的粘合剂，在各种行业中都有广泛的应用。
干胶工艺是将胶液涂敷在需要粘合的材料表面，通过干燥和固化，使胶液形成黏性高、持久的粘合层。
干胶工序操作要求严格，下面将详细介绍相关工序的操作步骤和注意事项。
二、干胶工序操作步骤：1. 准备工作：（1）保持操作环境清洁，摆放好相应的工具和材料。
（2）检查干胶涂布机械设备是否正常运转，防止发生故障影响生产进度。
（3）准备好需要粘合的材料，确保其表面干净和无尘。
2. 胶液调制：（1）根据工艺要求，选择合适的胶液种类，确保粘合强度和耐用性。
（2）按照比例将胶液和溶剂混合，搅拌均匀。
注意不要产生过多的气泡，影响胶液涂布效果。
3. 胶液涂布：（1）将调制好的胶液倒入干胶涂布机的涂料槽中。
（2）调整涂布机的运行速度和涂布厚度，根据材料和工艺要求进行设置。
（3）将待粘合的材料放置在涂布机下方，通过机械手或输送带使其匀速进入机器，确保胶液均匀地涂布在材料表面。
（4）在涂布过程中，注意检查胶液的涂布质量，如涂布均匀度和流淌性等。
4. 干燥固化：（1）将涂布好胶液的材料放入烘箱或使用其他干燥设备进行烘干。
烘干温度和时间根据胶液类型和材料特性进行调整。
（2）确保烘箱内的温度均匀和稳定，避免温度过高或过低导致胶液干燥不充分或受损。
（3）在干燥过程中，定期检查材料的固化情况，确保固化度达到要求。
5. 检验质量：（1）待胶液固化完成后，进行质量检验。
主要包括粘合强度、耐磨性和耐腐蚀性等方面的检测。
（2）对于未达到质量要求的产品，进行修补或重新制作。
三、注意事项：1. 操作人员应穿戴好防护用品，避免胶液接触皮肤和眼睛，避免对健康产生不良影响。
2. 严禁在操作区域内吸烟或使用明火，避免引发火灾事故。
3. 定期检查和维护干胶涂布设备，确保其正常运行和安全性能。
4. 严禁将调制好的胶液倒入非指定容器中，避免混淆和误用。
5. 在胶液涂布过程中，要保持操作环境的干燥和清洁，避免灰尘和杂质的附着影响粘合质量。
胶装工序作业指导书
胶装工序作业指导书一、目的规范胶装龙操作及工艺流程，保证胶装龙工序质量。
二、范围适用于本公司胶装工序作业。
三、工作程序1、机长接到生产通知后，仔细阅读产品加工单以及原样本等生产要求，核对书芯与书封面的书名、册、卷是否统一。
2、将要上封面的书芯按规定压平并堆放整齐。
3、送电到设备，把胶炉进行加热，书脊热熔胶温度加热到160℃－180℃（测温器），边胶温度要求150℃－180℃。
4、根据书刊的幅面大小，将输送轨道的输送挡板调整好，按照要求将书芯放入输送轨道，放书时注意书刊的正反方向，同时拣除坏／次品的书芯；对无线胶装书刊一定要将书背脊刀的高度调节好，并按照要求打磨书脊。
5、首件签样，依照任务单规定的尺寸裁切，仔细检查后，经机长或车间主任签字后方可生产。
6、过胶时应先开慢机，对过胶厚度进行调节，调节好才能开长机或快机。
7、在生产过程中，要经常检查，防止书芯位置歪斜导致的撞机。
8、收书时检查书册有无歪斜、胶脏、松套或粘错、缺边胶、空胶等现象，发现及时剔除。
9、完成后，整齐堆放在托板上以防止变形，每板插上“半成品标示卡”。
10、每天工作结束填写日报表，交车间统计存档。
11、下班前，关闭设备电源，清理设备粉尘及油污，对设备进行保养，关闭气源和工作照明灯。
四、胶装质量标准1、核对书芯和书封面的书名、册、卷，保证统一。
2、洗背和锯口正确，磨脊2－4mm，能粘牢书帖正中间一页。
3、刷胶粘剂要均匀，无溢胶。
4、封面不歪斜，书背字正，框线直，背要紧，齐头不上不下。
5、封面与书帖粘接正确牢固，不过度，无散页，烫背后无皱折杠线。
干胶工序作业指导书
1、工序作业前准备：1.1班前会●工序全体员工必须参加，由工序负责人主持。
●班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作●检查及保养设备、工具；开机并试机。
●认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
●准备各种作业物料。
●穿戴劳保用品。
2、工序要求：●玻璃上片时，应做到：A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符，多片、少片必须马上报告组长进行处理。
B、在生产过程中核对流程跟踪单上规格与玻璃实物是否相符。
C、上片时必须按配对要求上片。
D、镀膜玻璃膜面，喷砂玻璃喷砂面朝上，与白玻配对时，镀膜玻璃或喷砂玻璃先上片。
●合片时，应做到：A、确认玻璃外观是否有缺陷及是否在允许范围。
B、按流程单要求切好所需厚度的PVB胶片，合片不能有缩胶现象。
C、确保夹胶层内无异物。
D、图纸按生产单要求合片。
E、室内温度在18℃--25℃，湿度20%--40%之间方可生产。
●预压机操作人员,应做到:A、要据所生产玻璃的厚度调整预压机的高度及压力。
备注：根据实际情进行调整B、装架必须严格按大到小，先厚后薄的顺序装架，装架完后绑上绳子，确保安全可靠，检查有无异常后方可进高压釜(玻璃是否超高)。
C、玻璃之间需用耐高温的材料隔开。
●高压釜操作，应做到：A、每次烧高压釜前必须清理打扫高压釜内卫生，检查进釜玻璃装架有无异常问题。
B、每次生产前检查线路，气管，水管无异常方可开启。
C、空压机每天检查一次，机油，油位参数是否达到运行要求。
D、严格遵守生产参数操作，按生产所需参数调试生产。
报警温度150℃报警压力1.25mpa充气温度45℃排气温度55℃E、高压釜使用过程中随时检查运转是否正常，保证生产顺利完成，每烧10次，空烧一次高压釜。
●下片时，应做到：A、检查出釜的玻璃是否符合工艺要求。
B、下片前先检查标签是否有贴，品名是否正确。
C、下片前检查夹胶层内是否有异物。
D、下片依要求每片玻璃之间垫保护垫。
E、玻璃的摆放应整齐，便于清点交接。
炼胶工序作业指导书
压辊的间距，间距用塞尺测量.由具体的产品工艺,确定调节两压辊间距的次数及间距的大小. 6、重复第4操作步骤将胶料炼制为成品胶料。 7、 使用专用刀具，切割下粘贴卷曲在压辊上的成品胶料 8、将检验合格后的产品整齐有序的摆放在指定位置. 10、生产中如遇异常情况必须立刻向上级领导报告. 七、维护要求:定期检查炼胶机各部运行状况，如有异常应及时处理 八、安全要求: 1.为保证产品完好性,不得对产品随意乱丢乱放,应在规定位置轻拿轻放;
2. 着装必须穿戴整齐,不得随意触摸机器运转部位,不得在生产场所 打斗、嘻闹; 九、职责: 生产部、技术质量部进行日常维护检查，技术质量部进行质量检查。
2.按<设备操作规程>检查设备; 作业变更准备:1.先关闭炼胶机;
2. 检查所领胶料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机 六、操作步骤： 间距为h,用塞尺测量 1、根据加工产品的工艺要求，旋转左右轮盘调节和设定两压辊的初始 间距，间距用塞尺测量。 2、按<炼胶机操作规程>接通电源，使设备空车试运行5分钟空车试运行完毕后， 3、空车试运行完毕，设备各部均正常后，将待炼胶料加入两压辊的上方，开始炼胶加工作业。 4、使用专用刀具，反复不断地切割下粘贴卷曲在压辊上的胶料，重新放置到两压辊的上方进行碾
XXXX有限公司 作业指导书
编制/日期审核/日期 Nhomakorabea文件编号
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工序名称
炼胶
零部件图号
通用
实施日期
更改单号 标记
更改记录
处数
更改人/ 日期
一、目的: 使操作者按正确的操作步骤进行生产; 二、范围: 所有须经过炼胶工序的原料胶 三、参考文件: 该品种产品的控制计划、工艺流程 四、材料和设备: 橡胶、炼胶机、钢直尺、游标卡尺、塞尺 五、作业准备要求:开机前准备:1.检查所领胶料数量和种类是否正确,是否摆放到位;
熬胶工序作业指导书
作业步骤
1. 作业前准备
1.1 负责区域内的卫生并进行清洁工作
1.2 检查锅炉燃烧情况及蒸汽管是否通气顺畅。
2. 作业过程
2.1 将固体胶和水按照10：100的比例放入不锈钢的缸内，用蒸汽加热；
2.2 蒸汽管通入缸底，使胶能在缸内保持翻滚；
2.3 2.5—3小时后检查胶的溶解情况，胶的黏度是否适用，
2.4 取少量胶，粘贴小片原料纸，5分钟后检查是否能完整揭开两片原料纸，如果能够完整揭开要立即上报车间主任进行原因查找；
2.5 溶解完全降温30分钟后通知卷纸筒工序操作工可以开始进行生产；。
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1、工序作业前准备：
1.1班前会
工序全体员工必须参加，由工序负责人主持。
班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作
检查及保养设备、工具；开机并试机。
认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
准备各种作业物料。
穿戴劳保用品。
2、工序要求：
玻璃上片时，应做到：
A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符，多片、少片必须马上报告组长进行处理。
B、在生产过程中核对流程跟踪单上规格与玻璃实物是否相符。
C、上片时必须按配对要求上片。
D、镀膜玻璃膜面，喷砂玻璃喷砂面朝上，与白玻配对时，镀膜玻璃或喷砂玻璃先上片。
合片时，应做到：
A、确认玻璃外观是否有缺陷及是否在允许范围。
B、按流程单要求切好所需厚度的PVB胶片，合片不能有缩胶现象。
C、确保夹胶层内无异物。
D、图纸按生产单要求合片。
E、室内温度在18℃--25℃，湿度20%--40%之间方可生产。
预压机操作人员,应做到:
A、要据所生产玻璃的厚度调整预压机的高度及压力。
厚度
1#加
热
2#加
热
3#加
热
前压
辊
后压
辊单
位℃
单
位℃
单
位℃
单位
(mm)
单位
(mm)
5+5 150 140 100 8 5.5 6+6 155 145 100 9 5.75 8+8 175 165 120 12.15 8 10+1
210 200 120 16.45 13 12+1
2
230 210 120 17.15 14.35 15+1
5
230 220 120 23 15 19+1
9
245 235 120 27 16.45 5+6 150 140 100 9 5.25
6+8 165 155 120 15 6.45
8+10 185 170 120 17 10.25
10+1
2
210 200 120 19 13
12+1
5
230 220 120 23 17
8+8+
8
220 210 120 19.45 17.35
10+1
0+10
240 220 120 27 22
15+1
5+15
240 230 120 35.25 28.25
19+1
9+19
260 240 130 40 40 备注：根据实际情进行调整
B、装架必须严格按大到小，先厚后薄的顺序装架，装架完后绑上绳子，确保安全可靠，检查有无异常后方可进高压釜(玻璃是否超高)。
C、玻璃之间需用耐高温的材料隔开。
高压釜操作，应做到：
A、每次烧高压釜前必须清理打扫高压釜内卫生，检查进釜玻璃装架有无异常问题。
B、每次生产前检查线路，气管，水管无异常方可开启。
C、空压机每天检查一次，机油，油位参数是否达到运行要求。
D、严格遵守生产参数操作，按生产所需参数调试生产。
品
种
第一阶段第二阶段第三阶段
薄板
恒温值70℃恒温值100℃恒温值130℃恒压值
0.6mpa
恒压值
0.8mpa
恒压值
1.22mpa
恒温恒压10
分钟
恒温恒压15
分钟
恒温恒压80
分钟
中板
恒温值70℃恒温值100℃恒温值130℃恒压值
0.7mpa
恒压值
0.9mpa
恒压值
1.22mpa
恒温恒压15
分钟
恒温恒压20
分钟
恒温恒压85
分钟
大板
恒温值70℃恒温值100℃恒温值130℃恒压值
0.6mpa
恒压值
0.9mpa
恒压值
1.22mpa
恒温恒压10恒温恒压30恒温恒压90
分钟分钟分钟
报警温度150℃
报警压力1.25mpa
充气温度45℃
排气温度55℃
E、高压釜使用过程中随时检查运转是否正常，保证生产顺利完成，每烧10次，空烧一次高压釜。
下片时，应做到：
A、检查出釜的玻璃是否符合工艺要求。
B、下片前先检查标签是否有贴，品名是否正确。
C、下片前检查夹胶层内是否有异物。
D、下片依要求每片玻璃之间垫保护垫。
E、玻璃的摆放应整齐，便于清点交接。
如实填写工艺流程卡，数据准确。
其内容包括设备、实数、班组、完工签名、验收签名、时间等，如有模板的应在流程单上注明模板情况。
玻璃移送时应做到：工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符，不得欠片移送。
有模板的也一并移送。
并由接收人当面签收并注明时间。
使用液压车移动玻璃时，绳子依要求绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架上的玻璃压破。
退废的残片玻璃（未钢化前）应及时退切割区相关切割台。
3、工序工艺标准：
外观质量
A、裂纹：不允许存在
B、爆边：长度或宽度不得超过玻璃的厚度；
C、划伤和磨伤：不得影响使用；
D、脱胶：不允许存在；
E、气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等点缺陷允许个数须符合下表的规定。
缺陷尺寸λ，mm 0.5<λ≤1.0 1.0<λ≤3.0
板面面积S，㎡S不限S
≤1
1<S
≤2
2<S
≤8
S≥
8
允许的缺陷数，个
玻
璃夹
数
2层不得密集存
在
1 2 1/
㎡
1.2
/㎡3层 2 3 1.5
/㎡
1.8
/㎡4层 3 4 2/
㎡
2.4
/㎡≥5层 4 5 2.5
/㎡
3/
㎡
注:
1）小于0.5mm的缺陷不予以考虑，不允许出现大于3mm的缺陷。
2）当出现下列情况之一时，视为密集存在：
A）两层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到200mm。
B）三层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到180mm。
C）四层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到150mm。
D）五层以上玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到100mm。
尺寸允许偏差
A、长度与宽度；（平面夹层玻璃长度及宽度的允许偏差应符合下表
的规定）
★
总厚度 D
长度或宽度L
L≤12001200<L<2400
4≤D<6+2
-1
—
—
6≤D<11+2
-1
+3
-1
11≤D<17+3
-2
+4
-2
17≤D<24+4
-3
+5
-3
备注：一边长度超过2400mm的制品、多层制品、厚片玻璃总厚度超过24mm的制品、使用钢化玻璃作原片玻璃的制品及其
他特殊形状的制品，其尺寸允许偏差由供需双方商定。
B、叠差（夹层玻璃最大叠差应符合下表的规定）
★
长度或宽度 L 最大允许叠差
L<1000 2.0
1000≤L<2000 3.0
2000≤L<4000 4.0
L≥4000 6.0
C、对角线偏差
对矩形夹层玻璃制品，一边长度小于2400mm时，其对角线偏差不得大于4mm，一边长度大于2400mm时，其对角线偏差由供需双方商定。
弯曲度
平面夹层玻璃的弯曲度不得超过0.3%。
使用夹丝玻璃或钢化玻璃制
作的夹层玻璃由供需双方商定。
特殊玻璃加工工艺另行规定。
特殊情况由生产经理判定是否放行。
4、工序下班前准备：
设备不日常清洁、保养好不走。
玻璃、材料、配件等不摆放整齐不走。
工具器材不清点摆放整齐不走。
地面环境不打扫干净不走。
质检记录不记好不走。
风、水、电、气各种阀门没处理好不走。