余热锅炉培训

合集下载

余热发电锅炉专业培训

3、烟道吹灰操作对调节的影响
烟道吹灰对汽温的影响比较复杂，而且吹灰的位置不同，对汽温的影响也不完全相同，下面将分区域予以介绍。
01
屏式过热器区域：由于这一受热面从流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰枪的吹灰区域较大，此处一部分水冷壁受热面也得到了吹灰，因此，这一区域吹灰对过热汽温、汽压及负荷的影响类似于炉膛吹灰。
A
C B
D
AB C
冷凝段——绝热段——蒸发段
①余热回收锅炉，热管的结构与原理
因热管的热力循环是在一个封闭的管内实现的, 对外界环境而言, 热管自高热源处吸收热量 , 在低温段放出热量。热管仅是热量传输的工具 , 工质侧是热量传输的载体, 驱动工质循环的动力是管两端的温差。
②热管余热锅炉的特点
烟温度降低。由于吹灰会造成炉膛负压波动较大，在炉膛吹灰采用短吹灰枪，吹灰过程中应维持较大负压以防止炉膛冒正压。用于水冷壁受热面的吹灰；
烟道吹灰采用长吹灰枪，用
于过热器和再热器受热面的
吹灰。
03
1、吹灰的作用及对锅炉运行的影响
（4）在吹灰操作中应加强对吹灰器的巡检工作，发现有吹灰器故障应进行登记并联系检修处理；发现有吹灰器卡在炉膛内及出现泄漏情况应立即停止吹灰，并及时联系处理。
2、炉膛吹灰操作及影响
（1）当炉膛进行吹灰时，人员不得在捞渣机附近逗留，以防大的渣块落下，使水封水敞开溅出及水封水产生氢爆对捞渣机附近人员造成伤害。
（2）炉膛进行吹灰前，应检查各项参数稳定，在进行大的操作前应停止炉膛吹灰。
（3）炉膛进行吹灰过程中各参数的变化及调节：
汽温：下降
这是因为炉膛水冷壁受热面被吹干净后其吸热量增加，造成较后面的过、再热器受热面吸热量变小，因此汽温下降；在炉膛吹灰的过程中，应根据汽温的下降趋势，调整减温水量，当减温水量全关后，当汽

余热锅炉培训讲解

8/13/2019
余热锅炉
典型的蒸汽参数
典型的带再热的三压余热锅炉的运行参数： • 高压级 - 120 巴, 550 C • 再热级 - 27 巴, 550 C • 中压级 - 28 巴, 330 C • 低压级 - 5 巴, 155 C
8/13/2019
余热锅炉
余热锅炉与常规锅炉的区别
• 余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需燃烧系统(除非有补燃要求)
8•/13/锯2019齿形螺旋翅片管设计
立式余热锅炉受压部件布置设计特点
• 连续高频焊接的螺旋翅片管 • 所有直管与U型弯头的焊口均经车间试验 • 所有管子与联箱的焊口均经车间试验 • 所有联箱均设有焊口检验用手孔 • 管子与联箱均呈辐射形连接 • 所有的联箱均可疏水 • 管子由管板支撑 • 省煤器循环回路在低负荷工况条件下不会产生沸
–钢结构量少
8/13/2019
卧式和立式余热锅炉
• 性能特点比较
–启动
相同
–蒸汽出力
相同
–效率
相同
–低负荷运行性能
相同
–对负荷快速变化的反应相同
• 两种技术均能向业主提供相同性能的设备
8/13/2019
余热锅炉
当前的发展 - 大容量补燃的余热锅炉 • 补燃有助于尽量提高基本负荷和调峰能力 • 与不带补燃的工况相比，带补燃时的出力可增加一倍 • 根据成熟的电站锅炉技术选用高温过热器和再热器的
8/13/2019
余热锅炉的优化设计
• 联箱-减少现场焊口 • 液冷支吊 • 流动挡板的重新布置 • 减少模块数量 • 无现场焊接平台 • 保留调峰运行的特点
8/13/2019
设计特点
8/13/2019

余热锅炉安全操作培训

3.2余锅岗位突然断电，其应对措施
（1）立即汇报。（2）立即通知司炉断料做紧急停车，停炉前风机后并停下主风机。（3）将盘面自动改为手动。（4）迅速关闭取样水阀，连排，给除氧器加热的阀门及泵出口阀。（5）一人迅速到就地监控汽包压力、水位，频繁叫水，并将水位下降的情况及时汇报相关领导。（6）当用电恢复后，观察水位情况，如过低应缓慢进水，当水位上升到安全水位方可生产；若叫不出水时，严禁向锅筒进水，按紧急停炉处理。
（2）缺水事故的原因 ①锅炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视；不能识别假水位，造成判断失误；违反劳动纪律，擅离岗位或打瞌睡。 ②水位表安装不合理；汽、水连管堵塞；或冲洗水位计后，汽水旋塞未拧到正常位置，形成假水位。 ③用气量增加后未加强给水。 ④给水设备发生故障；给水自动调节器失灵，或水源突然中断停止给水。 ⑤给水管道被污垢堵塞或破裂；给水系统的阀门损坏。 ⑥排污管泄露或者忘记关闭。 ⑦炉管破裂。
3.3余锅给水泵上液不足的应对措施
（1）立即向上汇报。（2）通知司炉断料做好紧急停车准备。。（4）检查给水泵有无明显异常，若有异常应及时倒泵。（5）若倒泵后上液还是不足，应检查给水泵电动调节阀有无卡死，如有，应及时改用旁路上水。（6）如以上有效办法恢复，待水位正常后，方可通知司炉转入正常生产。反之，应做紧急停炉处理。
（4）锅炉范围内管道在锅筒上装有安全阀，锅筒前、后部两端各有一只高读水位表，锅筒上还安装用于水位表自动控制电感应水位表，以及压力表，紧急放水阀和连接排污阀等。（5）安全附件锅炉三大安全附件：安全阀、压力表和水位计。安全阀校验周期1年，校验排放压力为额定压力的1.04--1.06倍。压力表校验周期6个月。
2.3除灰
（1）除灰目的锅炉炉膛水冷壁上的积灰，不仅会使炉膛吸热量减少，影响锅炉的蒸发量，还会引起排烟温度增加，使锅炉热效率降低，而且还会使锅炉炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，威胁锅炉过热器的安全性。对流受热面的积灰和堵灰，不仅增加传热阻力、通风阻力，降低锅炉热效率，而且还会影响尾部受热面工作的安全性。（2）除灰方法余锅振打和爆破吹灰

余热锅炉安全操作规程完整

余热锅炉安全操作规程完整余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热进行再利用的装置，其工作过程需要严格的操作规程来确保安全。

以下是余热锅炉安全操作规程的完整内容，共计1200字以上。

一、安全意识培训1.1所有从事余热锅炉操作的人员必须参加相关培训，并获得合格证书，方可上岗操作。

培训内容包括：余热锅炉工作原理、操作规程和安全知识等。

1.2操作人员应具备良好的安全意识，严禁酒后操作、疲劳操作或个人不安全行为。

二、设备检查与准备2.1操作前必须对余热锅炉进行全面检查，包括压力容器、水位、燃烧系统、安全附件等，确保设备完好无损。

2.2检查并记录余热锅炉的水位、排污管道、安全阀等设备工作状态，确保其正常运行。

2.3确保余热锅炉的入口和出口阀门处于关闭状态。

2.4确保余热锅炉的供热介质（水、蒸汽）符合要求，水质在操作范围内。

三、操作流程与要求3.1打开主电源，启动余热锅炉的电控系统，确认系统显示正常。

3.2打开给水阀，使余热锅炉内的水位保持在正常范围内，确保锅炉循环正常。

3.3打开给排气阀，排除余热锅炉内的气体。

3.4启动锅炉的燃烧系统，点火并调节燃烧量，确保锅炉燃烧稳定。

3.5监控锅炉过程参数，包括温度、压力等，确保其在规定范围内。

3.6定期对余热锅炉的主要部件进行巡视和维护，如清洗燃烧系统、检查安全附件等，确保设备运行正常。

四、应急措施4.1一旦发生意外情况或异常状况，操作人员首先要立即停止供热系统，然后关闭余热锅炉的电源，采取紧急处理措施。

4.2如余热锅炉发生漏水或管道破裂等情况，操作人员应立即切断供水，关闭阀门，采取紧急疏散措施，确保人员安全。

五、安全措施5.1操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。

5.2严禁在操作过程中吸烟或使用明火。

5.3严禁将易燃、易爆物品存放于锅炉周围。

5.4禁止未经许可进行锅炉的拆卸和改造。

5.5定期进行锅炉的维护保养，并建立相关档案，对设备进行检修和更新。

AQC余热锅炉规程培训资料

目录目录11目的22适用范围23参考标准24主要设备规格及结构介绍24.1概述24.2技术规格：24.3锅炉结构简介：34.4锅炉给水水质标准55修理后检查锅炉单元56启动锅炉单元76.1开机前的准备工作76.2启动锅炉76.3静压安全阀86.4收集和蒸汽供应96.5锅炉单元9的开口6.6待机期间锅炉的维护106.7监视和调整锅炉的运行106.8锅炉运行中应注意的事项116.9分析与测试116.10正常锅炉设置127处理事故并预防事故127.1缺水事故127.2洪水事故137.3锅炉水膨胀事故：147.4高蒸汽压事件147.5船舶发生水锤事故147.6 15号炉内灰烬积累事故1。

目的为了更好地管理废热炉的运行过程，提高废热的利用率。

2适用范围日处理4000吨废热炉及辅助设备。

3参考标准电力工业部《中小型锅炉运行规定》杭州锅炉集团有限公司产品设计安装指南QC240 / 350-18.1-1.6 / 330杭州锅炉集团有限公司QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）产品设计安装指南4主要设备规格及结构简介4.1概述。

QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）废热锅炉，用于我们公司的4000吨/日熟料生产线，旨在回收窑头熟料冷却剂（称为AQC炉）的废热，QC240 / 350-我们公司的熟料生产线的废热锅炉18.1-1.6 / 330的生产能力为4000吨/天，旨在从窑尾预热中回收余热，称为SP炉。

4.2技术指标：QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）QC240 / 350-18.1-1.6 / 330地方使用5000吨/日窑头5000吨/日窑尾蒸发速率kg /小时为2520023900额定蒸气压MPa 1,351.35额定蒸汽温度℃345305±10供水温度℃178废热产生的烟气量为Nm3 / h280000340000余热产生的烟气入口温度℃360316烟气出口温度为℃114211烟雾成分O221％5.52％N279％65.29℅CO225.18％H2O4.01％4.3锅炉结构简介：1.QC160 / 350-12.5（3.5）-1.6（0.35）/ 335（190）AQC余热锅炉AQC釜采用单压结构，高压出口的额定压力为1.6Mpa。

余热锅炉岗位培训总结

成都培训总结余热锅炉部分编写：校对：审核：2010年9月一、结构原理1、余热锅炉系统的基本流程我厂余热锅炉基本流程：1、烟气流程：旁路烟道膨胀节燃烧器区高温过热区高压蒸发器区高压省煤器区低压蒸发器区低压省煤器区预热器区烟囱2、除氧器流程：预热器进水预热器预热器出水除氧器3、高压汽包流程：除氧器高压给水高压省煤器高压汽包减温水1号高压过热器 2号高压过热器高压过热蒸汽4、低压汽包流程：低压饱和蒸汽口除氧器低压给水低压省煤器低压汽包低压蒸发器（再循环）二、启停运行1、煮炉（锅炉初启动之前）（1）煮炉时的加药量：a、氢氧化钠（NaOH）2-3kg/m3水（按100%纯度）；b、磷酸三钠（Na3PO412H2O）2-3kg/m3水（按100%纯度）；c、将上述药品配成浓度为20%的均匀溶液，通过上锅筒加药管阀，打入锅筒，加入溶液时要将锅筒水位降至最低水位线，加热后再补充进水至正常水位线；加药时应戴好防护用具，注意人身安全；（2）煮炉时应注意控制水位不能出现满水现象；（3）煮炉第一步，将锅炉气压升至0.2MPa左右，维持12小时；再仍有压力的情况下，开启锅筒下部排污阀放水，并同时进水以维持正常水位；放水量不得超过炉水总量的10%，然后再将压力降至大气压进行药液补充（按新锅炉内10%水量补充）；（4）煮炉第二步，再将锅炉汽压升至0.4MPa，维持10小时，然后按上步方法排水、降压、补充药液，补水；（5）煮炉第三步，将锅炉蒸汽压力升至0.98MPa，维持8小时，上述各步总时间约为2-3天；（6）煮炉期间，应定期由炉水排污处取炉水化验，当炉水碱度低于45mol/L时，及时补充药液；并化验PO4含量，末期待PO4含量稳定后，说明炉水中的化学药品与锅炉内表面的锈垢等的化学反应基本结束，可认为煮炉结束；（7）煮炉结束后，待锅炉冷却后放出全部炉水，用清水冲洗与碱液接触过的锅筒，各受热面管子，联箱和阀门；并清理锅筒、联箱内的积存物并拆开排污阀检查，清除堵塞污物；（8）煮炉后要求：a、锅筒、水管系统及省煤器内壁无油垢和污物；b、擦去附着物后，金属表面应无锈斑。

余热锅炉培训

余热锅炉结构形式
按循环系统分：强制循环和自然循环强制循环余热锅炉一般采用立式布置自然循环余热锅炉一般采用卧式布置
卧式自然循环余热锅炉
就位后的模块
模块就位后，吊挂装置固定模块
管屏在侧墙部位的限位支撑（炉顶）
管屏在侧墙下部的限位支撑（炉底）
管屏下部限位支撑
汽包布置在锅炉顶部
补燃余热锅炉
余热锅炉的组成
1、蒸汽生产过程
燃气轮机做功后的燃气→过热器、蒸发器、省煤器温度从540℃→150-180℃ 给水→省煤器→汽包→蒸发器→产生汽水混合物→ 汽水分离器过热器→蒸汽轮机蒸发器→汽包
2、余热锅炉结构形式
按循环系统分：强制循环和自然循环强制循环余热锅炉一般采用立式布置自然循环余热锅炉一般采用卧式布置
电厂余热锅炉简介
简述
余热锅炉是利用工业企业炉窖及其他余热热源设备产生的余热而生产蒸汽或热水的一种供热设备
电厂余热锅炉热源——燃气轮机
原理：利用燃气轮机排气的热量来产生蒸气
通常称为“热回收蒸汽发生器”（HRSG）
电厂余热锅炉
ห้องสมุดไป่ตู้补燃——外置燃烧室（兼做过热器-辐射过热器）
无补燃——只有“锅”，没有“炉”
除氧器布置在低压汽包上部

余热锅炉培训讲义讲课讲稿

➢一、过热器过热器是将饱和蒸汽过热到额定过热温度的热交换器，在发电锅炉中是不可缺少的组成部分。采用过热器能够使饱和蒸汽加热至所需要的温度，可以提高汽轮机的工作效率，减少汽轮机的蒸汽消耗量，减少蒸汽输送过程中的凝结损失，消除对汽轮机叶片的腐蚀。过热器的作用是将蒸汽从饱和温度加热到一定的过热温度。它位于温度最高的烟气区，而管内工质为蒸汽，受热面的冷却条件较差，从而在余热锅炉各部件中最高的金属管壁温度。
三压自然循环卧式余热锅炉
三压强制循环立式余热锅炉
卧式与立式燃机余热锅炉对比
项目水循环
立强制式卧自然式
启占地结构操作
动较复较复杂杂
较较大简单简单长
厂用燃料电适应
性
较多强
少较弱
初投资
较高低
卧式与立式燃机余热锅炉对比
传热面积可用率燃机运行范围的实用性水循环平衡性循环泵的设置外部耗功占地面积钢结构和管道基础及撑脚安装所需要设备运行维护
自然循环相同 99.95 广
有无无较多轻而多轻而多轻
较简单
强制循环相同 97.5 窄
有限有循环泵功耗较少重而少重而少重
较难
第三节余热锅炉组成及工作过程
通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在有再热器的蒸汽循环中，可以加设再热器。在省煤气中锅炉的给水完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的水平；在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽；在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽；在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度.
在燃气- 蒸汽联合循环中,余热锅炉回收燃气轮机的排气余热,借以产生推动汽轮机发电所需蒸汽的换热设备，是整个联合循环系统中一个重要的有机组成部分。

余热锅炉运行培训讲义译稿

余热锅炉运行培训讲义HRSG Operation Training Material目录Contents1锅炉技术规范 (1)1BOILER TECHNICAL SPECIFICATIONS (1)1.1余热锅炉主要设计参数 (1)1.1M AIN D ESIGN P ARAMETERS (1)1.1.1锅炉概述 (1)1.1.1Boiler Overview (1)1.1.2设计参数 (1)1.1.2Design Parameters (1)1.1.3锅炉汽水品质标准 (3)1.1.3Boiler Steam and Water Quality Standard (3)1.1.4锅炉水容积 (5)1.1.4Boiler Water Capacity (5)1.1.5锅炉安全门设计参数 (5)1.1.5Boiler Safety Valve Design Parameters (5)1.2余热锅炉主要承压部件及受热面 (6)1.2M AIN P RESSURE P ARTS AND H EATING S URFACES OF E XHAUST H EAT B OILER (6)1.2.1锅炉结构 (6)1.2.1Structure (6)1.2.2汽包 (7)1.2.2Drum (7)1.2.3受热面 (11)1.2.3Heating Surface (11)1.2.4减温器设备 (13)1.2.4Desuperheating Device (13)1.2.5本体钢架、主烟囱钢架、平台扶梯 (13)1.2.5Boiler Body Steel Frame, Main Chimney Steel Frame and Platform Handrail (13)1.2.6烟道 (14)1.2.6Flue Gas Duct (14)1.2.7保温和外护板 (14)1.2.7Insulation and External Protective Casing (14)1.2.8柔性膨胀节 (15)1.2.8Flexible Expansion Joint (15)1.2.9三通挡板阀 (15)1.2.9Three-way Damper Valve (15)1.2.10定排扩容器 (16)1.2.10Periodical Blowdown Flash Tank (16)1.2.11连排扩容器 (17)1.2.11Continuous Blowdown Flash Tank (17)1.3辅机设备规范 (17)1.3S PECIFICATION OF A UXILIARIES (17)1.3.1高、低压给水泵设备规范 (18)1.3.1Specifications of High and Low Pressure Feed Water Pump (18)1.3.2高、低压循环泵设备规范 (19)1.3.2Specifications of High Pressure and Low Pressure Circulating Pump (19)1.3.3除氧循环泵设备规范 (20)1.3.3Specifications of Deaerating Circulation Pump (20)1.4保护定值 (21)1.4P ROTECTION S ETTINGS (21)1.4.1水位 (21)1.4.1Water Level (21)1.4.2温度 (23)1.4.2Temperature (23)1.4.3压力 (24)1.4.3Pressure (24)1.4.4流量 (25)1.4.4Flow (25)2余热锅炉启动前的检查和试验 (27)2INSPECTION AND TESTING BEFORE HRSG BOILER STARTUP (27)2.1锅炉检查项目及要求 (27)2.1I NSPECTION I TEMS AND R EQUIREMENTS (27)2.1.1锅炉内部检查 (27)2.1.1Furnace Inside Inspection: (27)2.1.2锅炉外观检查 (27)2.1.2Boiler Visual Inspection (27)2.1.3锅炉高压、低压汽包检查 (27)2.1.3HP/LP Steam Drum Inspection (27)2.1.4除氧器系统的检查 (28)2.1.4Inspection of Deaerating System (28)2.1.5锅炉高压、低压给水泵检查 (29)2.1.5Inspection of Boiler HP & LP Feed Water Pumps (29)2.1.6锅炉高、低压循环泵，除氧循环泵的检查 (29)2.1.6Inspection of Boiler HP & LP Circulating Pump and Deaerating Circulating Pump (29)2.1.7锅炉冷却水系统的检查 (29)2.1.7Inspection of Boiler Cooling Water System (29)2.1.8锅炉补充水系统的检查 (30)2.1.8Inspection of Boiler Makeup Water System (30)2.1.9锅炉压缩空气系统的检查 (30)2.1.9Inspection of Boiler Compressed Air System (30)2.1.10锅炉排污系统的检查 (30)2.1.10Inspection of Boiler Blowdown System (31)2.1.11管道的检查 (31)2.1.11Inspection of Pipelines (31)2.1.12阀门的检查 (31)2.1.12Inspection of Valves (31)2.2主要转动设备的试运行 (32)2.2C OMMISSIONING OF THE M AIN R OTARY M ACHINERY (32)2.2.1转动机械试运行前的检查和准备工作 (32)2.2.1Inspections and Preparations before the Rotary Equipment Commissioning (32)2.2.2试运行的步骤及注意事项 (32)2.2.2Commissioning Procedures and Precautions (32)2.2.3转动设备的试运行方式 (33)2.2.3Commissioning Mode of Rotating Equipment (33)2.2.4转动设备的启动 (33)2.2.4Startup of the Rotating Equipment (33)2.2.5转动机械试运行验收项目 (36)2.2.5Commissioning Items of Rotating Equipment (36)2.2.6转机联锁试验 (38)2.2.6Interlock Test of Rotating Equipment (38)2.2.7电动门及其它执行机构的自动模拟试验 (38)2.2.7Auto Simulation Test of Electric Valve and Other Actuators (38)2.3水压试验 (39)2.3H YDRAULIC T EST (39)2.3.1水压试验规定 (39)2.3.1Hydraulic Test Code Requirements (39)2.3.2水压试验范围 (40)2.3.2Scope of Hydraulic Test (40)2.3.3水压试验前的准备工作 (40)2.3.3Preparations before hydraulic test (40)2.3.4工作水压及超水压试验步骤 (41)2.3.4Procedures of Hydraulic Test under Working Pressure and Over Pressure Cases (41)2.3.5水压试验合格标准 (43)2.3.5Hydraulic Test Criterion (43)2.3.6水压试验后锅炉放水 (43)2.3.6Boiler Water Discharging after Hydraulic Test. (43)2.3.7水压试验注意事项 (43)2.3.7Safety Considerations during Hydraulic Test (43)2.4安全阀校验 (44)2.4C ALIBRATION OF S AFETY V ALVE (44)2.4.1安全阀校验的规定 (44)2.4.1Provisions of Safety Valve Calibration (44)2.4.2安全阀校验的条件 (45)2.4.2Safety Valve Calibration Conditions (45)2.4.3安全阀校验前的检查与准备 (45)2.4.3Inspections and Preparations before Safety Valve Calibration (45)2.4.4安全阀校验方法 (45)2.4.4Method of Safety Valve Calibration (45)3机组启动 (47)3UNIT STARTUP (47)3.1锅炉启动前必须具备的条件 (47)3.1T HE R EQUIRED C ONDITIONS BEFORE B OILER S TARTUP (47)3.2锅炉启动前的检查 (48)3.2I NSPECTION BEFORE B OILER S TARTUP (48)3.3锅炉启动 (49)3.3B OILER S TARTUP (50)3.3.1启动规定 (50)3.3.1Startup Codes (50)3.3.2锅炉上水 (50)3.3.2Boiler Water Filling (50)3.3.3锅炉水冲洗（冷态） (52)3.3.3Boiler Water Flushing (During Cold State) (52)3.3.4冷态启动 (52)3.3.4Cold State Startup (53)3.3.5热态启动 (54)3.3.5Hot Startup (54)3.4锅炉启动后的检查 (56)3.4I NSPECTION AFTER B OILER S TARTUP (56)4锅炉正常运行中的调整与维护 (1)4ADJUSTMENT AND MAINTENANCE DURING BOILER NORMAL OPERATION (1)4.1正常运行中的检查 (1)4.1I NSPECTION DURING N ORMAL O PERATION (1)4.2运行中的调整 (2)4.2A DJUSTMENT DURING O PERATION (2)4.2.1运行调整的任务 (2)4.2.1Task of Operation Adjustment (2)4.2.2锅炉运行调整 (2)4.2.2Boiler Operation Adjustment (2)4.2.3锅炉水位计的运行维护 (5)4.2.3Operation Maintenance of Boiler Level Meter (5)4.2.4锅炉排污 (8)4.2.4Boiler Blowdown (8)4.3正常运行中的定期工作 (9)4.3R EGULAR W ORK DURING U NIT N ORMAL O PERATION (9)5UNIT SHUTDOWN (11)5.1机组停运原则 (11)5.1S HUTDOWN P RINCIPLES (11)5.2正常停运操作： (11)5.2N ORMAL S HUTDOWN O PERATION (11)5.2.1停炉前的准备 (11)5.2.1Preparation before Boiler Shutdown (11)5.2.2停炉操作 (12)5.2.2Shutdown 0peration (12)5.2.3停炉后的热备用 (12)5.2.3Hot Standby after Boiler Shutdown (12)5.2.4停炉后的冷却 (13)5.2.4Cooling after Boiler Shutdown (13)6停炉后的保养 (1)6MAINTENANCE AFTER BOILER SHUTDOWN (1)6.1短期保养（15-30天） (1)6.1S HORT-TERM M AINTENANCE (15-30 DA YS) (1)6.1.1余热烘干法 (1)6.1.1Residual Heat Drying Method (1)6.1.2氨液保养法： (1)6.1.2Ammonia Solution Maintenance Method (1)6.2长期保养（30天以上） (2)6.2L ONG-TERM M AINTENANCE (ABOVE 30 DA YS) (2)6.2.1充氮保护法： (2)6.2.1Nitrogen-filling Maintenance Method: (2)6.2.2干燥剂防腐法： (2)6.2.2Drying Agent Corrosion Protection Method: (2)7余热锅炉事故及故障处理 (1)7RESIDUAL HEAT BOILER FAULTS AND TROUBLESHOOTING (1)7.1事故处理原则 (1)7.1T ROUBLESHOOTING P RINCIPLES (1)7.2紧急停炉的条件 (2)7.2E MERGENCY S HUTDOWN R EQUIREMENTS (2)7.2.1紧急停炉的条件: (2)7.2.1Emergency Shutdown Requirements (2)7.2.2Emergency Shutdown Operation: (3)7.3故障停炉的条件 (3)7.3B OILER S HUTDOWN R EQUIREMENTS (3)7.4事故处理 (4)7.4T ROUBLESHOOTING (4)7.4.1锅炉满水 (4)7.4.1Boiler Full Water (4)7.4.2锅炉缺水 (5)7.4.2BOILER WATER SHORTAGE (5)7.4.3汽水共腾 (6)7.4.3FOAMING (6)7.4.4水冲击故障 (7)7.4.4Water Hammer Faults (7)7.4.5汽包水位计故障 (9)7.4.5Steam Drum Water Level Gauge Faults (9)7.4.6省煤器管、蒸发器管爆破 (11)7.4.6Economizer and Vaporizer Piping Rupture (11)7.4.7过热器管爆破 (12)7.4.7Superheater Rupture (12)7.4.8蒸汽及给水管道损坏 (13)7.4.8Steam and Feedwater Piping Damage (13)7.4.9安全门故障 (14)7.4.9Safety Valve Faults (14)8辅助系统事故处理 (1)8AUXILIARY SYSTEM TROUBLESHOOTING (1)8.1一般处理原则 (1)8.1G ENERAL T REATMENT P RINCIPLES (1)8.2紧急停止转机运行的条件 (1)8.2R OTARY E QUIPMENT E MERGENCY S HUTDOWN R EQUIREMENTS (2)8.3给水泵故障 (2)8.3F EEDWATER P UMP F AULTS (2)8.4循环泵故障 (6)8.4C IRCULATING W ATER P UMP F AULTS (6)8.5仪用空气系统故障 (9)8.5F AILURES OF I NSTRUMENT A IR S YSTEM (9)8.5.1空压机故障、原因及解决方法 (9)8.5.1Malfunctions, Causes and Corrections of Air Compressor (9)8.5.2组合式干燥机故障、及处理方法 (10)8.5.2Failures and trouble shooting methods of combined dryer (10)1 锅炉技术规范1 Boiler Technical Specifications1.1 余热锅炉主要设计参数1.1 Main Design Parameters1.1.1 锅炉概述1.1.1 Boiler Overview型号：NG-S109E-R1Model: NG-S109E-R1形式：无补燃、悬吊立式、正压运行、强制循环余热锅炉Type: exhaust-heat boiler characterized by three pressures, no supplement fuel, verticalsuspended, positive pressure and forced circulation.配套燃机：PG9171EConfigured gas turbine: PG9171E尺寸：锅炉烟囱标高60M，占地面积30.3×14MDimension: chimney elevation 60M covered an area of 424.2 square meters结构：露天塔式布置，全悬吊结构Structure: open-air tower type arrangement with full suspended structure制造商：杭州锅炉厂Manufacturer: Hang Zhou Boiler Corporation1.1.2 设计参数1.1.2 Design Parameters1.1.2.1 烟气参数1.1.2,.1 Flue gas parameters1.1.2.2 余热锅炉蒸汽参数1.1.2.2 Steam parameters1.1.3 锅炉汽水品质标准1.1.3 Boiler Steam and Water Quality Standard 1.1.3.1 给水品质标准1.1.3.1 Feed water quality standard1.1.3.2 凝结水品质标准1.1.3.2 Condensate water quality standard1.1.3.3 炉水品质标准1.1.3.3 Boiler water quality standard1.1.3.4 蒸汽品质标准1.1.3.4 Steam quality standard1.1.4 锅炉水容积1.1.4 Boiler Water Capacity1.1.5 锅炉安全门设计参数1.1.5 Boiler Safety Valve Design Parameters1.2 余热锅炉主要承压部件及受热面1.2 Main Pressure Parts and Heating Surfaces of Exhaust Heat Boiler1.2.1 锅炉结构1.2.1 Structure1.2.1.1 本锅炉为塔式布置，全悬吊管箱结构。

余热锅炉培训计划

余热锅炉培训计划一、培训准备1、人员定岗。

2、岗位三规一制，培训合格。

3、岗位设备验收合格，已经移交。

二、具体操作锅炉水洗水洗的目的：消除粘附在锅筒、受热面上的污物。

水洗的过程：1、先用水将软水箱内部冲洗干净，污水通过排污阀排除。

2、软水器开始制水，化验水品质合格后向软水箱进水，水位正常后启动软水泵向除氧器上水。

3、除氧器至高水位后停止上水，打开防水阀排水，水放净后关闭排水阀。

4、将软水箱放净，冲洗干净，然后重新上水循环，直至除氧器水质化验和软化水品质相近。

5、擦净锅筒内的污物，在下降管口安装临时过滤网。

6、对锅炉充水至正常水位，启动循环泵运行2小时。

7、如循环泵出现颤动应停泵，放水后清洗滤网。

8、继续上水在循环，2小时后重复操作直至滤网上午污物循环泵、给水泵1、启动前的检查：1.1、泵的润滑应良好，冷却水系统正常。

1.2、检查全部仪表，阀门是否正常。

1.3、点动泵检查点击旋转方向是否正确。

1.4、检查泵的四周无影响运转的杂物。

1.5、手动盘车检查叶轮有无卡磨。

1.6、关闭出口管路阀门及压力表旋塞，打开进口管路阀门。

1.7、转换开关打至试验位置，控制柜送电，电源指示灯亮。

1.8、排净泵腔内的空气。

2、启动：2.1、将转换开关打至1#或2#泵运行位置，泵启动。

2.2、泵启动后，缓慢打开压力表旋塞，出口管路阀门，调至所需工况。

3、停车：3.1、缓慢关闭出口管路阀门和压力表旋塞。

3.2、将转换开关打至“停止”位置，泵停车。

4、泵的维护：4.1、检查地脚螺栓是否松动。

4.2、检查仪表状况。

4.3、检查管路有无泄漏或松动。

4.4、定期检查泵的性能（流量、压力、振动、及电机参数）。

4.5、备用泵手动盘车，每周倒泵。

4.6、停车后检查联轴器是否松动。

磨损。

4.7、注意传动部件有无异声。

4.8、定期轴承润滑。

5、倒泵：5.1、按启泵前的检查操作备用泵，确认无误后启动。

5.2、备用泵启动后停止使用泵。

5.3、密切观察备用泵运行情况，发现故障立即倒泵。

余热发电培训方案及培训计划

余热发电培训方案及培训计划一、培训方案1. 培训对象余热发电技术是一项复杂的技术领域，需要具备一定的技术水平和专业知识。

因此，培训对象主要包括以下几类人员：（1）工业生产企业的工程技术人员，他们需要具备较强的技术背景和工程能力，能够进行余热发电的技术设计和运营管理。

（2）专业技术人员，他们需要具备较强的电力知识和技术水平，能够进行余热发电设备的维护和故障处理。

（3）其他相关人员，如环保人员、质量管理人员、安全管理人员等，需要了解余热发电技术对工业生产的影响，以及如何协调余热发电技术与工业生产的关系。

2. 培训内容余热发电技术的培训内容主要涉及以下几个方面：（1）余热发电技术的原理和基本概念，包括余热的来源、收集、转换和利用等基本知识。

（2）余热发电设备的种类和特点，包括余热锅炉、余热发电机组、余热蒸汽轮机等设备的工作原理和结构特点。

（3）余热发电系统的设计和运行，包括余热发电系统的工程设计、设备选型、系统组成、运行管理等技术要点。

（4）余热发电系统的调试和维护，包括余热发电设备的调试程序、维护方法、故障排除等方面的技术要点。

（5）余热发电技术的应用和推广，包括余热发电技术在工业生产中的应用范围、经济效益、环境影响等方面的知识。

3. 培训形式余热发电技术的培训形式可以采取多种方式，包括理论培训、实践教学、案例分析、参观考察等形式。

（1）理论培训。

通过专家讲座、学术讲座、专题研讨等形式，向学员介绍余热发电技术的基本原理、设备结构、系统设计、运行管理等方面的理论知识。

（2）实践教学。

通过实验教学、实习实训、技术操作等形式，向学员传授余热发电设备的实际操作技能和应用能力。

（3）案例分析。

通过实际案例分析、技术问题解决、工程项目评审等形式，向学员讲解余热发电技术在工业生产中的应用实践和解决技术问题的方法。

（4）参观考察。

通过企业参观、设备观摩、现场考察等形式，向学员展示余热发电技术在实际工业生产中的应用效果和技术特点。

安全培训教育记录(新建余热锅炉)

2、学习公司安全管理制度，了解企业文化，培养安全生产意识。
3、学习安全规程中的检修、运行、隔离安全措施和其他相关专业联合作3 Nhomakorabea其他要求：
①严禁私动生产区设备、阀门、线路牌等；
②每日巡检结束后必须向班长报告，并接受其随时检查；
③严禁装工具乱摆乱放，影响操作和堵塞一切通道、路口。
三、生产现场存在的危险因素及危险性分析
2、施工过程中，施工人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品（如工作服、工作鞋、安全帽、安全带、防护面罩、防毒面具、呼吸器等），积极预防职业病和安全事故。
五、发生事故时的报告和求援
1、如生产中发现任何突发情况或者安全隐患，请第一时间向岗位人员或车间求救，严防盲目施救。同时电话报告公司有关管理人员，严禁谎报、迟报、漏报和隐瞒不报。
参训人员签字：
7、汽机房给水泵、真空泵、凝结水泵等很多转动设备，行走时不要靠近它们，地面上可能会有水，行走时小滑倒。汽机房内还装有很多电气设备，如电源盘、电源箱等，都是带电的，千万不要触摸它们，以防触电。
四、施工现场安全防护措施及应急救援物质
1、施工过程中若发生“八大特殊危险作业”情况，必须按要求提前办理安全作业证，按作业证要求采取相应的安全防护措施。
1、锅炉和汽轮机房内压力容器、高温高压管道多，可能发生容器、管道爆破、泄露，造成人烧烫伤事帮。
2、发电设备多层布置，生产人员经常在不同高度层面交叉作业，容易造成物件下落或高处坠落的人身伤害事故。
3、生产过程中可能出现的安全事故
4、锅炉本体上连接的设备很多，又是多层布置，行走时要走在通道上，注意上下左右环境，不要在上方有人作业或起吊重物的处所下面通过或停留。
余热发电锅炉安全培训记录
培训名称
余热发电锅炉安全培训

余热锅炉培训计划

余热锅炉培训计划一、培训目的和意义余热锅炉是一种能够有效利用工业生产中产生的废热来生产蒸汽和热水的设备，可以有效降低能源的消耗，减少企业的生产成本，对于环境保护和资源节约有着重要的意义。

在工业生产过程中，余热锅炉的使用已经逐渐得到推广，但是由于人才短缺和技术落后等原因，也限制了余热锅炉的应用和发展。

因此，进行余热锅炉的培训工作，具有非常重要的意义。

二、培训对象本次培训面向以下人员：1. 已从事余热锅炉相关工作的技术人员，包括操作人员、维修人员和管理人员等；2. 企业领导和决策层，对余热锅炉技术和应用有所了解、需要深入学习的人员；3. 从事相关工程技术或者环境保护工作的科研人员和院校师生，对余热锅炉技术和应用感兴趣的人员。

三、培训内容本次培训将依托专业领域的专家学者和技术人员，进行以下几个方面的内容培训：1. 余热锅炉的原理和特点：介绍余热锅炉的工作原理、结构特点和技术要求等；2. 余热锅炉应用案例分享：通过案例分享，了解不同行业余热锅炉的应用情况和效果；3. 余热锅炉操作和维护：教授余热锅炉的操作技术和日常维护，包括设备检修、故障排除等；4. 余热锅炉节能环保技术：介绍余热锅炉在节能减排方面的应用技术，包括废热利用、烟气处理等；5. 余热锅炉管理和运营：介绍余热锅炉的管理要点和运营技巧，包括设备选型、安全生产等；6. 余热锅炉发展趋势和前景：探讨现阶段余热锅炉的发展情况及未来发展趋势，并展望余热锅炉的发展前景。

四、培训方式与手段本次培训将采取多种形式，包括讲座、案例分析、现场实操、考核评定和讨论交流等。

培训采用理论与实践相结合的方式，通过专家授课、学员讨论、实际操作等方式，提高学员对余热锅炉技术和应用的理解和掌握。

1. 讲座：邀请专业领域的专家学者和技术人员进行理论讲解，介绍余热锅炉的原理、应用和管理等内容；2. 案例分析：通过真实的案例分享，让学员了解不同行业余热锅炉的应用情况和效果，以及遇到的问题和解决方案；3. 现场实操：安排学员进行实际操作，包括设备操作、维护保养、故障排除等，让学员在实践中提高技能和经验；4. 考核评定：对学员进行考核评定，检查培训效果，对通过考核的学员颁发培训证书；5. 讨论交流：设置专题讨论环节，学员就余热锅炉技术和应用问题进行交流，相互学习和共同进步。

余热锅炉培训讲义PPT

汽包外面有许多管座，用以连接各种管道，如给水管、下降管、汽水混合物引入管、蒸汽引出管、连续排污管、事故放水管、加药管、连接仪表和自动装置的管道等。 (称为管座)，安装时只需将管子对焊在管座上即可。
汽包内部装有各种提高蒸汽品质的装置，如汽水分离装置、蒸汽清洗装置、连续排污装置、加药装置、分段蒸发装置，还有给水分配装置、事故放水管等。
卧式余热锅炉，水冷壁有上下联箱，下联箱通常都装有定期排污装置和膨胀指示器，有的还装有锅炉启动时加强水循环用的蒸汽加热装置即循环推动器。
第四节余热锅炉的一些概念
➢ 过热器端差热端温差是指换热过程中过热器入口烟气与过热器
出口过热蒸汽之间的温差。降低热端温差，可以得到较高的过热度，从而提高过热蒸汽品质。但降低热端温差，同时也会使过热器的对数平均温差降低，也就是增大了过热器的传热面积，加大了金属耗量。大量计算表明，当热端温差选择在20～60℃范围内，是比较合理的。
➢ 窄点温差窄点温差也叫节点温差，是换热过程中蒸发器出口烟气与被加热的饱和水汽之间的最小温差，当节点温差减小时，余热锅炉的排气温度会下降，烟气余热回收量会增大，蒸汽产量和汽轮机输出功都随之增加，即对应着高的余热锅炉热效率，但平均传热温差也随之减小，这必将增大余热锅炉的换热面积。显然，是不允许等于零的，否则，余热锅炉的换热面积将为无穷大，这是不现实的。此外，随着余热锅炉换热面积的增大，燃气侧的流阻损失也将增大，有可能使燃气轮机的功率有所减小，导致联合循环的热效率有下降的趋势。窄点越小，余热利用越充分，但成本相应增加。一般8～10℃。
9E燃机余热锅炉基本原理介绍
运行部
1. 燃气轮机余热锅炉的发展现状及特点 2. 燃气轮机余热锅炉的分类 3. 余热锅炉组成及工作过程 4. 余热锅炉的一些概念 5. 我厂余热锅炉简介

余热锅炉运行人员培训内容

余热锅炉运行人员培训内容一、余热锅炉的作用：1、降温，将Ausmelt炉的烟气从1200℃左右降到450℃以下。

2、除灰，利用弹簧振打和机械振打、从垂直烟道和锅炉本体（刮板除渣机）除掉烟气中70%的灰。

3、余热利用，如余热发电、采暖等。

二、1、余热锅炉依烟气流向分为垂直烟道、辐射冷却室、对流区三部分。

其中对流区依次布置有：凝渣管屏，第一、第二、第三对流管束。

烟气出余热锅炉后经电收尘进入制酸。

2、人孔门数量：1#炉17个，2#炉18个；辐射室每炉6个，对流区每炉6个。

3、振打作用是避免锅炉内表面结焦严重，使传热恶化而使通道堵塞，使锅炉出口温度高导致电收尘损坏，引起停炉停产。

分为弹簧振打、机械振打两种。

弹簧振打分布在垂直烟道上；机械振打各有9台，布置在垂直烟道底部、辐射室、对流区，其中对流区各2台。

4、锅炉管规格Φ38*4，材质20G。

三、余热锅炉的主要附属设备有循环泵、给水泵、除氧器、汽包、除灰装置、阀门、管道。

阀门种类：自动（气动）阀、电动阀、截止阀、闸阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。

加油点：1、给水泵两端轴承，锂基脂或复合钙基脂。

2、循环泵轴承箱，46#机油；电机轴承，钙基脂。

3、阀门即人孔门丝杠，钙基脂。

4、机械振打轴承箱，46#机油；滑动轴承，钙基脂。

5、弹簧振打转动部位，钙基脂。

6、刮板除渣机减速机，46#机油。

四、１、余热锅炉利用循环泵进行强制循环。

2、余热锅炉的蒸发量：1#炉18T/h，2#炉16T/h。

3、运行调整的三个参数：汽包压力3.8-4.0Mpa，汽包水位±50mm，溶解氧<15µg/L，运行曲线要求光滑平稳。

利用手操器控制五个自动控制回路：汽包压力、汽包水位、减压后压、除氧器水位、除氧器压力。

4、运行监视：烟气温度，烟气负压。

五、汽水流程：从水处理来的除盐水－→汽水加热器－→除氧器（102-104℃）－→给水泵－→汽包－→循环泵－→锅炉水冷壁（形成饱和汽水混合物）－→汽包。