煤矿配风方案样本
矿井风量分配计划12篇
矿井风量分配计划1矿井风量分配计划1精选2篇（一）计划1：根据矿井内不同工作区域的具体情况，制定风量分配计划。
1. 首先，对矿井内各个工作区域进行调查和评估，了解每个区域的风量需求。
2. 根据调查和评估结果，确定每个工作区域的最低安全风量标准，并确保每个区域都能满足该标准。
3. 将矿井的总风量按照各个工作区域的需求进行分配，确保每个区域都有足够的风量供应。
4. 在分配风量时，应考虑到各个区域的距离和通风管道的阻力等因素，合理调整风量分配比例。
5. 对于具有较高风量需求的重要区域，如矿井进出口处、主运输通道等，可以适当增加风量分配比例，以确保安全。
6. 制定详细的运行计划和操作规程，包括风量分配比例的调整、通风设备的运行时间和维护等，以确保分配计划的有效执行。
7. 定期监测和检查矿井内各个工作区域的风量情况，及时调整分配计划，保持良好的通风状态。
8. 在分配计划实施过程中，要加强对矿井通风系统的监控和维护，确保通风设备的正常运行，及时处理故障和问题。
9. 培训矿工和相关人员，提高他们的安全意识和通风知识，使他们能够正确使用通风设备，并遵守通风管理规定。
10. 定期组织通风系统的维护保养和设备的检修，确保设备的性能和运行效果。
通过以上步骤，制定详细的风量分配计划，能够更好地满足矿井内各个工作区域的通风需求，保证矿工的安全和矿井的正常生产。
矿井风量分配计划1精选2篇（二）矿井风量分配计划2，是指在一个矿井中，合理地分配风量，保障矿井内各个工作面和区域的通风条件，以确保矿工的安全和生产的顺利进行。
矿井风量分配计划2的具体步骤如下：1. 按照矿井内需要的通风量和压力要求，确定总风量分配计划。
这个计划应该包括各个工作面和区域所需的通风量和压力，以及整个矿井的总通风量和压力要求。
2. 根据总风量分配计划，将总风量按照各个工作面和区域的优先级进行分配。
这个分配应该考虑到工作面和区域的实际情况，比如地质条件、开采方法、开采进度等。
矿井配风计划
鄂尔多斯市乌兰煤炭集团有限责任公司矿井配风计划矿总工程师：通风科：生产经营单位：乌兰集团温家塔煤矿编制单位：乌兰集团温家塔煤矿通风科温家塔煤矿矿井风量分配计划一、供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)、氧气含量的规定；(2)、沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定；(3)、井巷风流速度的规定；(4)、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定；(5)、空气温度的规定；(6)、每人每分钟供风量不小于4m³/min的规定。
3、当煤矿通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
二、风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量总和，在乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其他用风地点，根据《煤矿安全规程》第103条规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取最大值作为各用风地点的配风标准。
1、按照井下同时工作的最多人数计算Q=4NK=4×120×1.25=600m³/min，（即10m³/s）式中：Q——矿井总供风量，m³/min4——每人每分钟供风标准，m³/min/人；N——井下同时工作的最多人数；K——矿井通风系数，取1.25。
2、按照采煤、掘进、硐室及其他井巷风量的总和进行计算Q矿=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它）·K式中：Q矿—--矿井总进风量，m3/min；∑Q采--采煤工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q掘—掘进工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q硐—独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；∑Q它—除采、掘、硐室外其它井巷需要的风量总和，m3/min；K—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取 Kkt=1.25。
①综采工作面需风量计算A.按CH4（或CO2）涌出量计算Q采=100 q采Kc=100×1.4=140m3/min式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，本矿瓦斯涌出很小，不做计算；Kc——采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.4。
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案我们要明确矿井风量分配的重要性。
矿井通风是确保矿井安全的关键环节，合理的风量分配不仅能保障矿工的生命安全，还能提高矿井的生产效率。
因此，这份方案必须严谨、细致。
一、矿井风量分配原则1.安全第一：确保矿井内的有害气体浓度低于国家安全标准，为矿工提供一个安全的工作环境。
2.经济合理：在满足安全的前提下，尽可能降低通风成本，提高矿井的生产效益。
3.灵活调整：根据矿井生产实际情况，及时调整风量分配，确保矿井通风系统的高效运行。
二、矿井风量分配具体方案1.矿井分区：将矿井分为若干区域，每个区域根据生产任务、地质条件和矿井结构等因素进行风量分配。
2.风量计算：根据每个区域的生产任务、人员数量、设备运行情况等因素，计算出所需的风量。
3.风量分配：a.采区：采区是矿井生产的核心区域，风量需求较大。
根据采区的生产任务、工作面数量、瓦斯涌出量等因素，合理分配风量。
b.辅助区域：包括矿井的运输巷、回风巷等辅助区域，这些区域的风量需求相对较小，但也不能忽视。
根据辅助区域的功能和实际需求，合理分配风量。
c.井口和井底车场：井口和井底车场是矿井的进出口，风量需求较大。
根据井口和井底车场的实际情况，合理分配风量。
4.风量调整：根据矿井生产实际情况，定期对风量分配进行调整。
如遇到特殊情况，如矿井火灾、瓦斯突出等，立即启动应急预案，调整风量分配。
三、矿井风量分配实施步骤1.调查分析：对矿井的通风系统进行全面调查，了解矿井的通风状况、风量需求等情况。
2.制定方案：根据调查分析结果，制定矿井风量分配方案。
3.方案论证：组织专家对方案进行论证，确保方案的合理性和可行性。
4.方案实施：将方案具体化，明确各部门的职责和任务，确保方案的实施。
5.监测反馈：在方案实施过程中，对风量分配情况进行实时监测，及时发现问题并反馈。
6.持续改进：根据监测反馈结果，不断优化方案，提高矿井通风系统的运行效率。
四、矿井风量分配保障措施1.完善通风设施：确保矿井通风设施齐全、完好，为矿井风量分配提供基础保障。
矿井配风方
******发展有限公司矿井风量分配方案（2015年8月份）编制人：编制日期：年月日******发展有限公司2015年8月矿井风量分配方案审批表审批意见：审批日期：年月日通风副总总工程师矿井风量分配方案一、矿井概况：矿井初期采用中央分列式通风方式，通风方法为机械抽出式，布置三条井筒：主井、副井和回风井进风，主、副井为进风，回风井回风。
主、备扇型号为FBCDZNO26-10型抽出式对旋轴流通风机，我矿掘进工作面采用对旋式局部通风机压入式通风。
在矿井正常生产期间，经为期一个月对井下各个掘进工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情况进行观测，瓦斯浓度为零，故各个掘进工作面不用绝对瓦斯、二氧化碳涌出量进行计算风量。
二、配风依据:本方案依据国家安全生产行业标准AQ1028—2006,《煤矿安全规程》（新版）的有关规定，以及《一通三防管理制度》和采掘《作业规程》进行编制。
三、矿井配风标准及原则1、配风标准根据《煤矿安全规程》，矿井需要的风量按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：（1）按井下同时工作的最多人数所需风量计算：Q矿≥4NK=4×50×1.2=2403/min式中: Q矿──矿井总需风量。
4──每人每分钟供风标准m3/min；N──井下同时工作的最多人数（按交接班考虑），50人；K──矿井通风系数，取1.2。
（2）按掘进工作面、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算：Q矿＝(ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K矿通式中：∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和；∑Q硐——硐室实际需要风量的总和；∑Q其它——其它井巷需要进行通风的风量总和；K矿通——矿井通风系数，取1.2。
2、配风原则矿井的供风量，按照风量计算标准，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为矿井的供风量。
即“由里往外”的计算原则，由掘进工作面、硐室和其它用风地点计算出风量的风量之和为矿井总风量。
配 风 方 案
配风方案山西楼俊集团担炭沟煤业有限公司通风方式为中央并列式，通风方法为地面抽出式，主风机2台,型号:FBCDZ—№16型,功率2×75Kw，风量Q:1332－3480m3/min，风压P:2600—1020Pa，一台工作，一台备用。
7月25日井下实测总进风量为2876m3/min，我矿现在核定能力为30万吨/年，现4#煤层有两掘两采，10#煤层有一个综掘工作面。
4108机采工作面采用全风压通风，采高 1.6m，最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.6m；4201炮采工作面采用全风压通风，采高1.6m，最大控顶距为4.6m，最小控顶距为3.5m；二采区运输、回风下山掘进工作面中宽3.0米、高2.0米，采用FBD—NO5.6型2×11KW 局扇配直径500mm抗静电胶质风筒压入式通风。
10#煤层综掘巷道断面：净宽4.7m，净高3.0m，采用FBD—NO6型2×15KW局扇通风，风量范围180-370m3/min。
根据《煤矿安全规程》第103条、第104条、“煤矿重大安全生产隐患认定标准”第十五条第三款规定和担炭沟煤业有限公司2009年度瓦斯等级鉴定结果，按两采三掘一准进行风量分配，各工作面、硐室的风量分配如下：一、掘进工作面的需要风量：二采区运输、回风下山采用双巷掘进，采用FBD—NO5.6型2×11KW局部通风机压入式供风，双电源双风机自动切换，FBD—NO5.6型2×11KW局部通风机风量范围为170—330m3/min。
（1）a、按照瓦斯绝对涌出量计算:Q掘=100×q掘×K掘通=100×0.82×2=164 m3/min式中：Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘————掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量。
（2009年我公司瓦斯等级鉴定掘进工作面瓦斯绝对涌出量0.82m3/min）K掘通——瓦斯涌出不均衡系数。
煤矿矿井月度配风方案
煤矿矿井月度配风方案矿井月度配风方案一、供风的基本原则1、矿井各用风地点风流中的瓦斯及其它有害气体的浓度符合煤矿安全规程规定。
2、矿井各用风地点的风速及温度符合煤矿安全规程规定。
3、按井下同时工作的最多人数计算每人供风量不少于4m3/min。
4、为矿井各用风地点提供良好的气候环境。
二、编制依据煤矿安全规程煤矿生产能力核定与管理指南AQ1056-于煤矿通风能力核定标准矿井通风与安全三、矿井通风方式及通风系统：矿井开拓方式为斜井开拓，通风方式为分列式通风，通风方法为机械抽出式，风机型号为FBCDZ-NO25/2250KW，风量62145m3/s，风压XXXPa；主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。
四、井下用风地点：13#煤层：布置有13#轨道上山掘进、13304备用工作面、13#煤库绕道8#煤层：布置有8101综采工作面、8104运输顺槽掘进、8#变电所、8#注氮硐室4#煤层：布置有4103工作面、4#三采区轨道顺槽掘进、4301运输顺槽掘进、4301回风顺槽掘进、4#变电所、43采区变电所五、矿井需风量：根据煤矿安全规程第103条规定，矿井总进风量计算如下：1、按井下同时工作的最多人数计算Q矿进=4NK矿通式中：N井下同时工作的最多人数，102人；K矿通矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡系数，一般可取1.151.20；取通风系数为1.2。
则Q 矿进=41021.2=489.6m3/min2、按采煤、掘进、硐室及其它用风地点实际需要风量的总和计算Q 矿进=(Q采+Q掘+Q硐+Q其它)K矿通式中：Q采采煤工作面实际需要风量的总和，m3/s；Q掘掘进工作面实际需要风量的总和，m3/s；Q 硐硐室实际需要风量的总和，m3/s；Q其它矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s。
六、采煤工作面需要风量计算8101综采工作面实际需风量的计算采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦X涌出量、二氧化碳涌出量、人员等分别进行计算，取其最大值为该工作面需要风量。
配风计划(范本)
矿井配风计划根据*月份生产掘进安排，我公司计划布置4个工作面掘进（分别为主斜井水泵房掘进面、副斜井轨道大巷掘进面和回风大巷掘进面及胶带大巷掘进面），其中主斜井水泵房、轨道大巷、回风大巷掘进工作面分别在地面安装2台型号均为FBD No 6.0/2×15的局部通风机(其中一台备用)，其额定吸风量均为465～290m3/min，胶带大巷掘进工作面在地面安装2台型号均为FBD No 6.3/2×37的局部通风机(其中一台备用)，其额定吸风量均为634～380m3/min。
现制订8月份配风计划如下：一、主斜井水泵房1、按瓦斯绝对涌出量计算Q1=100×q×k（m3/min）式中q为掘进工作面瓦斯绝对涌出量，单位（m3/min），根据《瓦斯涌出量预测报告》，本公司为瓦斯矿井，最大瓦斯绝对涌出量预测为0.5m3/min，k为瓦斯涌出不均匀系数，取k=1.2。
得出：Q1=100×q×k=100×0.5×1.2=60m3/min2、按工作面同时工作的最多人数计算Q2=4N（m3/min）式中Q2为工作面所需风量；N为工作面同时工作的最多人数，取20人（按交接班时人数）；4为工作面每人每分钟规定需风量，得出：Q2=4N=4×20=80m3/min3、按一次爆破最大用药量计算Q3=5Ab/T（m3/min）（本公式来源于《煤矿总工程师技术手册》矿井通风系统）式中Q3为一次爆破所需风量，A为一次爆破最大用药量，此处取14.2kg（主斜井《作业规程》规定），b为每公斤矿用乳化炸药爆炸所产生的有害气体，此处取100L/kg，T为放炮后的通风时间，取30min。
得出：Q3=5Ab/T=5×14.2×100/30=237（m3/min）4、按最低风速计算Q4=60S×0.25（m3/min）式中S为掘进巷道的最大断面积，取14.7m2。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量安排方案2023年9月矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》规定，矿井需要的风量，应按以下要求分别计算，并选取其中的最大值。
一、按井下同时作业的最多人数计算，每人每分钟供应的风量不得少于4m3。
见下式：Q=4NK式中：Q—矿井所需风量（m3/min）4—《规格》中规定井下生产作业时每人每分钟必需供应的新奇风量。
N—井下同时作业的最多人数。
K—风量备用系数1.15~1.45，取1.25二、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进展计算。
1、回采工作面所需风量。
Q采=60V采×m×b (m3/min)式中：m—回采工作面采高（m）b—回采工作面平均控顶距离（m）V采—回采工作面风速0.9~1.6m/s，取1.2m/s2、独立回风的掘进工作面所需风量。
Q掘=K循×Q扇（m3/min)式中：K循—为确保局扇不产生循环风的系数1.0~1.4，取1.25。
与采面串联的掘进工作面所需供风量则不必计算，按采面的供风量配风。
3、井下独立回风硐室所需风量。
依据统计资料分析，一般供风量可取为矿井采掘所需风量的10%。
4、矿井总风量确实定。
Q总=（∑Q总+∑Q掘=+∑Q硐）×K漏（m3/min)式中：Q总—矿井所需的总风量（m3/min)∑Q采—各采煤工作面（包括备用工作面）所需风量总和。
（m3/min) ∑Q掘—各独立回风的掘进工作面所需风量总和。
（m3/min)∑Q硐—井各硐室所面风量总和。
（m3/min)K漏—矿井内部漏风系数1.1~1.4，取1.2。
5、当以满意人员呼吸和满意生产需要为条件，计算出矿井总需风量以后，需将2个风量值进展比拟，取其中最大值定为矿井的需要风量。
三、矿井风量安排风量安排原则：从计算出的矿井总风量Q总中减去井下全部独立回风的掘进工作面风量∑Q掘、硐室所需风量∑Q硐，剩余风量即是安排给回采工作风风量∑Q采。
四、风速验算1、最高风速验算V=Q/S2、最低风速验算V=Q/S3、测采掘地点或其他地点的风量时必需测三次，取平均数计算。
矿井配风工作计划方案
一、前言矿井配风工作对于确保矿井安全生产至关重要。
为了提高矿井通风效果，确保矿井空气质量，预防事故发生，特制定本工作计划方案。
二、工作目标1. 确保矿井空气质量，满足安全生产要求；2. 提高矿井通风效果，降低通风能耗；3. 优化矿井通风系统，提高通风系统运行稳定性；4. 加强矿井通风管理，提高通风设备维护保养水平。
三、工作内容1. 矿井通风系统优化（1）根据矿井实际生产需求，合理配置矿井通风系统，确保各用风地点风量充足、风流稳定；（2）对矿井通风系统进行定期检查，发现问题及时整改，确保通风系统运行正常；（3）优化矿井通风系统布局，提高通风系统运行效率。
2. 矿井配风计划制定（1）根据矿井生产需求，制定矿井配风计划，明确各用风地点的风量要求；（2）依据矿井通风系统优化结果，调整配风计划，确保矿井通风效果；（3）对配风计划进行实时监控，根据实际情况进行调整，确保矿井通风系统稳定运行。
3. 通风设备维护保养（1）建立健全通风设备维护保养制度，确保通风设备正常运行；（2）定期对通风设备进行检修，发现故障及时排除，防止设备损坏；（3）提高通风设备维护保养水平，降低设备故障率。
4. 通风安全管理（1）加强通风安全管理，确保通风设施完好，通风系统运行正常；（2）加强通风人员培训，提高通风人员安全意识；（3）定期开展通风安全检查，发现安全隐患及时整改。
四、工作步骤1. 矿井通风系统优化：收集矿井通风系统资料，分析矿井通风现状，制定通风系统优化方案。
2. 矿井配风计划制定：根据矿井生产需求，结合通风系统优化结果，制定矿井配风计划。
3. 通风设备维护保养：建立健全通风设备维护保养制度，定期对通风设备进行检修。
4. 通风安全管理：加强通风安全管理，开展通风安全检查，提高通风人员安全意识。
五、工作要求1. 各部门要高度重视矿井配风工作，加强组织领导，确保工作计划顺利实施；2. 矿井配风工作要紧密结合实际生产需求，确保矿井通风效果；3. 加强通风设备维护保养，提高通风设备运行效率；4. 严格通风安全管理，确保矿井安全生产。
矿井通风分配计划
矿井通风分配计划一、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，重在能确保矿井安全生产的需要，又要遵循经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2021〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定;(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)水汽中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空气温度的规定;(6)每人每分钟供风量不少于4m³ 的规定。
二、风量计算矿井总风量分别按：“井下同时管理工作的最多人数”、“采煤、掘进、硐室及其它地点的实际需风量”进行计算，取最大值。
1) 按井下人数同时组织工作的最多人数计算Q=4NK=4×60×1.2=280 m³ /min式中Q-——矿井总供风量，m³/min4——每人每分钟供风标准，m³/min;N——井下同时党务工作的最多人数;K——矿井通风系数。
2)按采煤、掘进等处实际需风量计算(一)采煤工作面需风量计算①按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×KC=100×0.35×2.0=70 m³/min式中Q采——采煤工作面需风量，m³/min;q采——采煤改产量绝对瓦斯涌出量，m³ /min，KC ——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数;炮采工作面可取1.4-2.0。
②按工作面温度求解Q采=60VC.SC.K1=60×1.0×5.4×1.0=324 m³ /min;式中VC——回采改产适宜风速，m/s;SC——回采工作面平均有效断面，㎡;K1——工作面长度系数。
③按手榴弹使用量计算：Q采=25AC=25 ×10=250 m³/min。
式中AC——采煤工作面一次使用最多最大炸药量，kg.④按工作人员比例计算Q采=4nc=4×40=160 m³/min。
煤矿通风配置方案
煤矿通风配置方案矿井通风是一项至关重要的安全措施。
在一个大型的工业设施中，矿工们面临着很多潜在的危险，包括火灾、爆炸、缺氧等等。
因此，为矿井提供良好的通风方案是矿业安全中至关重要的一环。
传统矿井通风配置方案在传统的通风方案中，矿工们使用一系列的风机和管道来保证矿井内部的空气流通。
这些风机分布在各个隧道和提升竖井，以确保在紧急情况下能够将烟雾和有毒气体排出矿井。
这种配置方案使用了大量的热能，而且煤矿的布局通常相当复杂。
这都是极大的安全隐患和能源浪费问题。
现代煤矿通风配置方案现代煤矿通风配置方案将遵循一些新的理念和技术，以增强安全性和减少能源的消耗。
下面是一些现代煤矿通风配置方案的具体例子：生态通风生态通风是一种新的通风方案，它利用风的动力和自然环境来保证煤矿内部的空气流通。
生态通风所需的设备不多，只需要一些强力的有源通风口和一些开放式的被动通风口。
生态通风能够降低煤矿通风系统的能耗，同时提高空气质量。
由于生态通风考虑了周围自然环境的特质和变化，因此有助于提高矿工们的生产效率。
利用地热能源地热能源是一种新型能源，利用地球内部存储的热能来供能。
它能够为矿井通风和照明提供一个新的可靠来源。
通过整合地热能源提供的热量，矿井通风系统可以大幅度减少其能耗，同时提高系统的可靠性和稳定性。
立体通风立体通风是一种新型的通风方案，它以立体化的理念为基础。
立体通风充分考虑了煤矿所处环境，包括地形、气象和所在纬度等，以保证对煤矿内部的空气流通和分布进行优化。
这种配置方案具有良好的扩容性和灵活性，能够适应不同的矿井布局和矿井所处的自然环境。
结论总的来说，现代煤矿通风配置方案是相当复杂和先进的，但它们能够大幅度提高煤矿的安全性和可靠性。
这些方案不仅降低了煤矿通风系统的能耗，而且提高了系统的稳定性和可靠性。
这也减轻了煤矿内部矿工的工作负担，使得他们能够更好的保障煤矿的安全和生产效率。
矿井配风工作计划方案范文
一、前言为确保矿井安全生产，提高矿井通风效果，降低有害气体浓度，保障矿工身体健康，根据《矿井通风安全规程》及相关法律法规，特制定本矿井配风工作计划方案。
二、工作目标1. 确保矿井通风系统稳定可靠，满足矿井安全生产需求。
2. 降低有害气体浓度，保障矿工身体健康。
3. 提高矿井通风效率，降低能源消耗。
三、工作内容1. 通风系统检查与维护（1）定期对通风系统进行巡检，发现故障及时处理。
（2）对通风设施进行保养，确保其正常运行。
（3）对通风设备进行定期检查、维修，提高设备使用寿命。
2. 配风量计算与调整（1）根据矿井生产需求，合理计算各采区、巷道的配风量。
（2）对配风量进行调整，确保矿井通风系统稳定。
（3）监测各采区、巷道的风速、风向，及时调整通风设备，使通风效果达到最佳。
3. 有害气体监测与控制（1）定期对矿井各部位进行有害气体监测，了解有害气体浓度变化情况。
（2）针对有害气体浓度超标区域，采取针对性措施进行治理。
（3）加强通风设备运行管理，确保有害气体浓度控制在安全范围内。
4. 通风设施改造与升级（1）根据矿井生产需求，对通风设施进行改造升级。
（2）引进新技术、新设备，提高矿井通风效果。
（3）优化通风系统布局，降低通风能耗。
四、工作措施1. 成立矿井配风工作领导小组，负责矿井配风工作的组织、协调和监督。
2. 加强通风专业人员的培训，提高其业务素质。
3. 制定矿井配风工作考核制度，确保各项措施落实到位。
4. 加强与上级部门的沟通，争取政策支持。
五、实施步骤1. 第一阶段：组织专业人员进行通风系统检查与维护，确保通风系统稳定可靠。
2. 第二阶段：进行配风量计算与调整，确保矿井通风效果。
3. 第三阶段：对有害气体进行监测与控制，降低有害气体浓度。
4. 第四阶段：对通风设施进行改造与升级，提高矿井通风效率。
六、总结本矿井配风工作计划方案旨在提高矿井通风效果，降低有害气体浓度，保障矿工身体健康。
通过实施本方案，确保矿井安全生产，为我国煤炭事业的发展做出贡献。
王家寨煤矿风量分配方案
一、根据我矿目前生产需要，采掘布局如下⒈1100综采工作面回采⒉1101运输巷掘进⒊1101回风巷切眼掘进⒋K1回风下山掘进⒌发放硐室联络巷掘进⒍井底车场掘进二、井下需风量计算：（一）矿井需风量计算原则：矿井需分量按下列原则分别计算，并取其最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算风量，每人每份钟不少于4m3。
2、按采煤、掘进、硐室及其他巷道的实际需要风量的总和计算。
（二）1100综采回采工作面风量计划配风量为：（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q采=100* q采*K C m3/min=100*8.23*1.6=1316 m3/min式中Q采：：采煤工作面需风量，m3/min；q采：采煤工作面回风流绝对瓦斯涌出量，8.23m3/min（参照上兴隆煤矿2010年瓦斯等级鉴定）；K C：工作面瓦斯涌出不均匀系数，机采取：1.2-1.6，炮采取1.4-2.0，所以取K C=1.6；（2）按工作面温度选择适宜风速Q采=60*V C*S C*K i=60*11*1*1=660 m3/min式中Q采~采煤工作面需风量，m3/min；V C~采煤工作面适宜风速，取1m/S；K i工作面有效断面系数，取1根据计算1100工作面的风量取1316 m3/min风量最大值1316m3/min进行分速验算，则最大风速V=Q最大/（60*S）=1.99m/s,小于4 m/s符合煤矿安全规程要求。
（三）1101运输巷掘进工作面风量计算1、按工作面同时作业最多人数计算风量：则风量Q=K*N(人)=4*30人=120m3/min。
式中K：工作面每人所需分量，按4 m3/min。
N：工作面最多同时作业人数。
2、按井下同时放炮使用的最多炸药量计算，每公斤炸药所需风量按25 m3/min，则风量Q=25*B=25*17.6=440 m3/min。
式中：B~循环炸药量（公斤）25~每公斤炸药所需分量。
3、按掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算风量：Q=100*W*K=100*1.63*1.5=245 m3/min式中：W~掘进工作面绝对瓦斯涌出量（m3/min） K~风量备用系数，取1.54、根据风量计算结果，取风量Q=555m3/min进行风机选型，可选用FBN0.2*30KW风机实行供风，风机吸风量为600 m3/min。
煤矿矿井风量分配方案
煤矿矿井风量分配方案制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页煤矿矿井风量分配方案安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿矿井风量分配方案》正文如下：煤矿矿井风量分配方案为了合理分配矿井风量，以保证全矿的备用风量不能过大或过小，且要保证井下各用风地点有足够的风量，根椐我矿实际情况，科学、合理的制定12月份风量分配方案。
以达到科学、合理、经济，高效的目的。
一、矿井的通风方式及现状1、矿井通风方式通风方式：中央并列式矿井选用抽出式通风方法，该通风方法适应性较广泛，与压入式相比，具有利于瓦斯管理，安全性好;漏风小，通风管理较简单;风阻小，风量调节容量等特点。
2、通风方法通风方法：机械抽出式3、通风系统的构成本矿按煤与瓦斯突出矿井设计管理，矿井采用中央并列式通风，根据矿井采掘部署，矿井在一采区回采完前，不能施工二采区巷道。
开采一采区时，利用主、副斜井进风，回风斜井回风，在回风斜井相应位置石门进入煤层，沿煤层走向布置回风巷，即为采面回风巷，进回风巷之间通过切眼连接，形成全负压通风系统。
风井数目及服务年限根据矿井采掘部署，矿井开采过程中，共有二个进风井，即主斜井、副斜井;一个回风井。
主、副、回风斜井服务于矿井全部资源开采的全过程。
通风系统根据井田开拓布置，采区划分为井筒位置，矿井采用分区式通风系统，主井、副井进风、风井回风。
(1)回采工作面采用lUl形通风系统，回采工作面掘进、回风巷，利用矿井总负压通风。
(2)掘进工作面进风掘进工作面利用矿井总负压及局扇通风，回采工作面不串联，实行独立通风，局扇采用压入式。
(3)硐室通风井下独立通风的硐室有：采区变电所，本设计配风2msup3;/S;瓦斯抽采根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考矿井实际配风经验，满足井下人员工作、稀释瓦斯，风速等要求，并且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.7%，工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。
矿井配风工作计划范文
矿井配风工作计划范文一、背景介绍矿井配风是矿井安全生产的重要环节，是保障矿工安全的关键。
配风工作的主要任务是确保矿井内空气清新，保障矿工的生命安全。
二、工作目标1. 确保矿井内空气的清新、干净；2. 提高矿工的工作效率；3. 减少矿工因吸入有害气体而引起的职业病。
三、工作内容1. 定期检查矿井内通风设施的运行情况，确保通风系统正常运行；2. 对通风系统进行定期维护和保养，确保通风系统的正常运转；3. 根据矿井内情况对矿井进行合理的配风调整；4. 做好矿井内空气质量的监测和检测工作，及时发现问题并解决；5. 做好矿井内通风设施的维护记录，便于后期追溯和分析。
四、工作计划1. 月度工作计划（1）每月1-5号，对矿井内通风设施进行检查和维护，确保通风系统的正常运行；（2）每月6-10号，对矿井内空气质量进行监测和检测，及时发现问题并解决；（3）每月11-15号，对通风系统进行调整，根据矿井内情况进行合理的配风；（4）每月16-20号，做好矿井内通风设施的维护记录，便于后期追溯和分析；（5）每月21-25号，总结前一个月的工作情况，制定下一个月的工作计划；（6）每月26-31号，对矿井内通风工作进行巡查和督导，确保工作的执行情况。
2. 季度工作计划（1）每个季度对通风系统进行一次大检修，确保通风系统的正常运转；（2）每个季度对矿井内空气质量进行一次大规模检测，及时发现问题并解决；（3）每个季度对通风系统进行一次大调整，根据矿井内情况进行合理的配风；（4）每个季度做好矿井内通风设施的维护记录，便于后期追溯和分析；（5）每个季度总结前一个季度的工作情况，制定下一个季度的工作计划；（6）每个季度对矿井内通风工作进行全面检查和评估，确保工作的执行情况。
3. 年度工作计划（1）每年对通风系统进行一次大维护，确保通风系统的正常运转；（2）每年对矿井内空气质量进行一次全面检测，及时发现问题并解决；（3）每年对通风系统进行一次全面调整，根据矿井内情况进行合理的配风；（4）每年做好矿井内通风设施的维护记录，便于后期追溯和分析；（5）每年总结前一年的工作情况，制定下一年的工作计划；（6）每年对矿井内通风工作进行全面检查和评估，确保工作的执行情况。
矿井配风计划（1）
矿井配风计划（1）兴营煤矿矿井配风计划一：兴营煤矿属于在建矿井，矿井风量计算主要根据矿井生产和现行的相关规程规范进行，矿井风量按照上级批复的作业点来计算。
二：矿井总风量及分配1 . 按同时下井人数需风量计算Q=4NK式中：Q____矿井总供风量，m3/s;N_______井下同时工作的最多人数，取100人；4________每人每人每分钟供风标准，4m3/minK________矿井通风系数，k=1.2.Q=4 × 100 × 1.2=480m3/min=8.0m3/s2、因现在属于在建期间矿井没得采煤工作面故不纳入这次配风计划。
（一）掘进工作面需风量独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其最大值。
1、按绝对瓦斯涌出量计算：Q =100×q×k=100×0.239×1.8=43.02m3/min式中 Q——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；100——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；此处工作面的q 为0.239m3/min；k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。
2、按一次爆破炸药量计算Q =25×A=25×7.5=187.5 m3/min式中 25——每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量；A——掘进工作面一次爆炸的最大炸药用量，此处A=6.63、按工作面最多作业人数计算Q =4×N=4×9=36m3/min式中 4——每人每分钟不低于4m3的配风量；N——掘进工作面同时工作最多人数，此处N=9。
4、按局部通风机的实际吸风量计算Q =Q局×I×q功=240×1×0.85=204m3/min式中Q局——局部通风机额定平均风量，m3/min。
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矿井月度配风方案
一、供风的基本原则
1、矿井各用风地点风流中的瓦斯及其它有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定。
2、矿井各用风地点的风速及温度符合《煤矿安全规程》规定。
3、按井下同时工作的最多人数计算每人供风量不少于4m3/min。
4、为矿井各用风地点提供良好的气候环境。
二、编制依据
《煤矿安全规程》
《煤矿生产能力核定与管理指南》
AQ 1056- 煤矿通风能力核定标准
《矿井通风与安全》
三、矿井通风方式及通风系统:
矿井开拓方式为斜井开拓, 通风方式为分列式通风, 通风方法为机械抽出式, 风机型号为FBCDZ-NO25/2×250KW, 风量62—145m3/s, 风压2700—
700Pa; 主斜井、副斜井进风, 回风斜井回风。
四、井下用风地点:
13#煤层: 布置有13#轨道上山掘进、 13304备用工作面、 13#煤库绕道8#煤层: 布置有8101综采工作面、 8104运输顺槽掘进、 8#变电所、 8#注氮硐室
4#煤层: 布置有4103工作面、 4#三采区轨道顺槽掘进、 4301运输顺槽掘进、 4301回风顺槽掘进、 4#变电所、 43采区变电所
五、矿井需风量:
根据《煤矿安全规程》第103条规定, 矿井总进风量计算如下:
1、按井下同时工作的最多人数计算
Q矿进=4·N·K矿通
式中:
N——井下同时工作的最多人数, 102人;
K矿通——矿井通风系数, 包括矿井内部漏风和配风不均衡系数, 一般可取1.15～1.20; 取通风系数为1.2。
则Q矿进=4×102×1.2=489.6m3/min
2、按采煤、掘进、硐室及其它用风地点实际需要风量的总和计算
Q矿进=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K矿通
式中:
ΣQ采——采煤工作面实际需要风量的总和, m3/s;
ΣQ掘——掘进工作面实际需要风量的总和, m3/s;
ΣQ硐——硐室实际需要风量的总和, m3/s;
ΣQ其它——矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和, m3/s。
六、采煤工作面需要风量计算
①8101综采工作面实际需风量的计算
采煤工作面实际需要风量, 应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等分别进行计算, 取其最大值为该工作面需要风量。
具体计算过程如下:
1、采煤工作面按气象条件确定需要风量, 其计算公式为:
Q 采=Q基本×K采高×K采面长×K温=676( m3/min)
式中: Q采——采煤工作面需要风量, m3/min;
Q基本——采煤工作面所需的基本风量, m3/min;
K采高——采煤工作面采高调整系数, 取1.2( 见表1) ;
K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数, 取1.2( 见表2) ;
K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数, 取1( 见表3) 。
Q基本=60×V采×S采×70%=60×1×11.2×70%=470( m3/min)
式中: Q基本——采煤工作面所需的基本风量, m3/min;
V采——采煤工作面适宜风速, 规程要求 V采≥1m/s
S采=采煤工作面平均控顶距×工作面实际采高=11.2m2, 采煤工作面平均控顶距=( 4.79+3.99) /2=4.39m; 工作面平均采高为2.55m
70%——采煤工作面有效断面积系数
表1
K采高——采煤工作面采高调整系数及放顶煤工作面系数
表2
K长——采煤工作面长度调整系数
表3
K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数
2 按照瓦斯涌出量计算
根据《煤矿安全规程》规定, 按采煤工作面回风流中瓦斯、二氧化碳浓度不超过1％的要求计算:
Q采=100×q采×k采=100×0.32×1.26=40.3m3/min
式中:
Q采——采煤工作面实际需要风量, m3/min;
q采——采煤工作面回风巷风流中瓦斯( 或二氧化碳) 日平均绝对涌出量( 正常生产条件下, 连续观测 1 个月, 取月平均日瓦斯绝对涌出量) , 取
0.32m³/min
k采——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数, 取 1.26。
( 正常生产条件下, 连续观测1个月, 日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值) 。
100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
3.按照二氧化碳涌出量计算
Q cf=67·q cc·k cc
=67·0.163·2
=21.8m3/min
式中:
q cc—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量, m3/min;
k cc—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数, 正常生产时连续观测1个月, 日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌
出量的比值;
67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
4.按工作人员数量验算
Q cf≥4N cf
≥4×30
式中: ≥120m3/min
N cf—采煤工作面同时工作的最多人数, 30人;
4—每人需风量, m3/min。