空气填充泵泵操作规程
高压压缩空气充填泵操作规程
高压压缩空气充填泵（MSA100EF/MSA200）操作规程一、检查准备1.电力驱动的空气充填泵由专人检查电路连接是否正常,汽油驱动的检查油箱液位是否正常。
2. 将空气充填泵水平放置，最大倾斜角度≤5度。
空气充填泵的工作环境温度为+5—+45℃。
二、操作步步骤1.关闭所有排气阀门。
2.将自动调压阀处于最高位置。
3.启动空气填充泵。
4.将高压压缩空气填充泵无负荷运转一分钟左右。
5.观察充气阀部分的压力表，指针指向300BAR左右时自动调压筏开始自动泻压，表示可以开始充气。
6.将充气阀安装至气瓶接口处，确保充气阀与气瓶安装正常。
7.先打开充气阀，然后打开瓶阀，气瓶开始充气。
8.充气期间每15分钟打开排污阀和排水阀排放废水废气。
9.待气瓶压力表指针指向30MPA时,先关闭瓶阀,然后再关闭充气阀，充气完毕。
10.将充气筏安装至另外一个气瓶接口处，进行下次充气。
三、注意事项1. 汽油驱动空气充填泵应安置在空旷空气新鲜的地方，当空气充填泵安置在不通风的小房间里时，必须采取人工通风的措施。
2. 空气充填泵使用过程中，工作人员要戴好耳罩，且远离电动机和压缩机等高温部位。
3.空压机首次运行或修理后开机时，应在打开冷凝液排放阀（无压力）的状态下运行至少5分钟，以在压力建立起来前确保所有部件得到充分润滑。
4. 空气充填泵使用后，如果停用2年以上，在重新使用前应更换压缩机机油。
5. 空气充填泵每次起动时应检查所有系统运转是否正常。
如果发现有任何故障，应立即停机检查故障原因或与售后服务部门联系。
在进行空气充填泵的任何维护工作前，应先关机和待整个系统完全卸压后再执行。
空气充填泵维护保养周期
MCH-6
Coltri sub专用润滑油0.2L瓶（试机用去0.3L瓶）
空气填充泵安装要平稳，倾斜不能超过5度
皮带检查：开始的25小时检查一下松紧度，以后每30小时检查一下，当V型皮带中部承受5kg的压力时其最大偏离度不应超过5mm。
进气过滤器:进气过滤器堵塞会使空气填充泵效率降低，要求不超过25工作小时清洁一次，（用压缩空气从里往外吹净）100工作小时必须更换
换油：操作25小时换第一次，以后每250小时换一次油。
活性炭过滤器：过滤压缩空气中的有害气体，是保证填充体洁净的重要保障。
要求50工作小时或一年期内必须更换。
MCH13-16/ET 标准型
Coltri sub专用润滑油：一瓶装0.4L（试机用去1.6L）
空气填充泵安装要平稳，倾斜不能超过5度
皮带检查：隔10、30、120小时操作时间检查三角皮带，在5公斤的压力下，三角皮带中心的最大位移不应超过1厘米。
进气过滤器:每隔25小时检查一次，进气滤芯须在3次转向90º后更换。
换油：操作25小时后换第一次油，以后每隔250小时换一次
活性炭过滤器：。
Z40F胶囊填充机操作规程.
1 目的：建立一个Z40F 全自动胶囊充填机操作程序，使操作者能够正确、安全操作2 范围：适用于Z40F 全自动胶囊填充机的操作。
3 责任者：Z40F 全自动胶囊填充机操作人员。
4 内容：4.1 开机前的准备工作：4.1.1 检查标示牌，确认设备是否“完好、已清洁”，并在有效期内，做好记录4.1.2 对机器进行调平定位。
4.1.3 给主机和辅机加注润滑油。
4.1.4 安装时，应检查主机和辅机马达的转向。
4.1.5 用手轮把中心转盘转动完整一周，检查机器部件安装的正确、牢固应对设备的不同部位加入不同润滑油。
4.1.6 仔细检查设备状态，声音有无异常。
只有在一切均正常的情况下才允许投入使用。
4.2 设备基本安装：4.2.1 接通主电源开关。
4.2.2 检查主机，辅机润滑油，转动手轮检查机器是否正常。
4.2.3 对准定位销，将水平导向块安装到底，紧固两侧手柄。
4.2.4 安装水平导向叉，安装供给拨叉并紧固手柄和方头螺栓（方口扳手）。
4.2.5 安装竖直供给板到位，紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.6 安装胶囊漏斗，紧固手柄。
4.2.7 安装胶囊桶，紧固两个固定手柄。
4.2.8 安装缩合顶针，安装缩合顶针压板，紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.9 安装清洁顶针、排出顶针、剔除顶针，安装到位、到底，紧固方头螺栓，转动手轮，所有顶针应在模孔中央（方口扳手）4.2.10 安装上下模具，正确、到位，紧固上下模具压板的方头螺栓（方口扳手）4.2.11 将吸尘组件安装到位，紧固锁紧手柄。
4.2.12 将排出斜道组件安装到位，紧固两侧锁紧手柄。
4.2.13 将剔除闭合组件安装到位并紧固锁紧手柄。
4.2.14 将接粉盒安装到位并紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.15 将计量清洁单元安装到底，紧固方头螺栓（方口扳手）。
4.2.16 检查圆垫片、半圆垫片是否到位、合适，安装粉盘（19 叉口扳手，反丝）4.2.17 将粉槽罩组件安装到位并紧固（13、17 叉口扳手）。
空气呼吸器填充泵日常使用及维护注意事项
空气呼吸器填充泵日常使用及维护注意事项可充双瓶的静音空气填充泵型号：MV 7.5H 330bar1.新泵首次使用当超过500小时后，需要更换泵内润滑油。
做好充瓶记录。
2.润滑油一次加油约需两桶半，建议用户一次订购3桶润滑油。
3.充气泵每运行25小时清洁空气过滤器，清理滤芯后放回原处安装好并将滤芯转动90度，若滤芯转动三次后报废，需更换空气滤芯。
4.过滤器滤芯（二次滤芯）建议用户常备一个，以备需要时及时更换。
5.充气泵在使用超过1000小时后，建议用户将泵返回公司进行大修，以延长使用寿命。
6.在大修过后，当泵再次运行1000小时后，需要更换润滑油。
7. 当新泵运行一段时间后，检查润滑油。
油质过脏需要排出，按排出量加入新的润滑油。
8. 新泵运行时，需空载运行十五分钟。
观察各个仪表是否正常。
如果正常可正常使用。
充单瓶的空气填充泵Junior II1.使用前首先要采用油尺检查润滑油油面高度，必须介于最小和最大缺口之间。
油面高度不得超过最大值，否则会因润滑油过多使阀门熏黑。
2.更换润滑油：每两年或使用2000工作小时后更换一次。
3.充气环境要有适当的通风，不得有排放的烟气和有害的蒸汽（有毒、有黑气体等）；不能再氧气含量高的地点使用及压缩空气，否则会引起爆炸。
4.接通电源后，启动电机观察电机的正反转，转动方向要和充气泵上箭头指示方向一致。
5.当达到最终压力，而且安全阀开始泄放，就打开冷凝水排放阀放掉冷凝水，便可进行充气操作。
6.充气每隔15分钟排放一次冷凝水。
7.充气完成后切断电源关闭压缩机，机内余气放空。
8.充气泵每运行25小时清洁进气过滤器，清理滤芯后放回原处安装好并将滤芯转动90度，若滤芯转动三次后，应更换。
9.当充450升或65-70瓶（6L气瓶）后更换CO滤芯。
呼吸气瓶储气量的计算：气瓶的储气量的换算，要将换算成常压下，即大气压（如1MPa=10kg/cm2）30MPa=30x10=300kg/cm2气瓶储气量=气瓶容积x气瓶空气压力x10（系数）如：A。
NJP-900A 胶囊填充机操作规程、维护保养
湖北海利斯唯生物科技有限公司NJP-900A 胶囊填充机操作规程、清洗维护保养页数：1/6文件编号SOP.PD.1048.00 新订□修订□颁发部门GMP办公室执行日期起草人柯杨林审核人QP审核批准人日期日期日期日期分发部门口服固体制剂车间目的：规范NJP-900A 胶囊填充机操作规程、清洗维护保养。
范围：适用于NJP-900A 胶囊填充机操作、清洗维护保养。
职责：NJP-900A胶囊填充机操作工、维修人员按本规程操作，质量保证员对本规程有效执行承担监督责任。
规程：1. 结构、性能：1.1.结构：本机主要由主机、真空系统、吸尘器及控制装置等组成，主机包括机体、分送机构、供料装置、剂量装置、扣囊装置、真空分离器、分粉器、充填装置、药粉高度传感器、胶囊锁合机构、导出装置等部件。
1.2.性能参数：生产能力： 900粒/分钟功率： 2.28KW＋吸尘2.2 KW电源输入： 380V 50Hz 三相四线主机重量： 900 kg外形尺寸： 980×820×（1970+210）mm吸尘器排气量： 160m3/h供水要求：采用水环式真空泵，随机配有循环水箱,也可外接水源。
真空度－0.02～－0.06MPa水流量 250L/h水压 0.12～0.15MPa进水管内径 15mm出水管内径 20mm工作环境：温度 21℃±3℃相对湿度 40～55％2. 原理：回转台每运转一周，机器就完成送囊、分囊、粉剂填充（微囊填充）、剔囊、锁囊、出囊、清理等十个工位工作。
一工位：胶囊斗里的空胶囊通过送囊板顺序进入矫正块，由水平叉进行调头再由垂直叉及真空吸力顺入模块并将帽体分离。
二工位：下模块下降并向外运动。
三工位：安装上微丸装置，可灌装缓释微丸。
四工位：粉剂充填，在剂量盘内通过间歇旋转将药粉经过五次压缩形成柱状后推入下模块中的胶囊体内，粉剂充填的物料如果是经过造粒的40目～80目之间的微粒，其充填的精度更高，装量差异减少。
全自动硬胶囊充填机使用、维护与维修操作规程
1. 适用范围：本标准适用于NJP-2500B全自动硬胶囊填充机的使用、维护与检修;2. 职责:操作工：严格按照本SOP进行NJP-2500B全自动硬胶囊填充机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3. 内容:3.1. 工作原理NJP-2500B全自动硬胶囊填充机为采用精密分度间隙运动胶囊充填机，工作程序为播囊—帽体分离—填充—剔废—锁囊—出囊—清洁模孔，过程循环进行。
本机配置有性能优良的PLC控制系统，具有操作权限设置及电子签名，设备运行状况和生产产品时各种信息可追溯记录等功能。
3.2. 主要技术参数●总功率：6.37KW；●生产能力：2500粒/分；●外形尺寸：1100*1200*1950；●电源：380V,50/60HZ。
3.3. 主要结构3.3.1. 机械部分：由播囊、充填、药品输送、吸气等机构组成的上体工作部分和由传动机构、传动链、微调机构等传动机构组成的下体工作部分组成；3.3.2. 气动部分：利用真空泵吸气进行胶囊帽体分离、用工业吸尘器进行废囊粉尘清洁工作；3.3.3. 电气部分：采用微电脑控制技术控制系统，配置变频无级调速等装置。
3.4. 机器的调整3.4.1. 胶囊漏斗门的调整装在漏斗上的胶囊挡板，可控制漏斗内的胶囊出口处的高度，松开挡板固定旋转螺母拉动挡板，可改变其高度，胶囊堆积高度，约为总出口高度的1/2；3.4.2. 扣囊装置的调整：●扣囊簧片的开合时间是保证每次动作从送囊板内排出一粒胶囊为准。
●调整方法为：松动限位块的紧固螺钉，移动限位块，使之每次动作达到以上要求，并把待排出的胶囊扣留在相应位置。
3.4.3. 播囊管的调整播囊管有多项功能：进囊、贮囊、出囊、推囊等作往复运动，其它胶囊梳间隙，由机体下拉杆来控制，调节拉杆长度、间隙为2—3mm；3.4.4. 真空分离装置的调整机器每运转一个工位，真空分离器就上、下运动一次。
气动隔膜泵安全操作规程
气动隔膜泵安全操作规程前言气动隔膜泵是一种常见的工业泵类设备，其通过气压控制隔膜的运动而实现物质的流转。
由于气动隔膜泵工作时所使用的气体压力较高，同时泵体内贮存的物质也可能存在一定风险，因此正确的操作流程与安全注意事项显得格外重要。
本文将针对气动隔膜泵的操作安全进行详细介绍，以确保工作过程中的高效性与安全性。
操作前准备工作场所在进行气动隔膜泵操作前，首先应确定工作场所是否符合相关的安全要求。
应尽可能选择通风良好、无明火的场所，并保持场内空气流通。
对于泵体外部需要接地设置，不可存在静电积累的可能性。
电气安全连接电源时，应检查接地是否良好，并在连接前将开关关闭。
若需要进一步操作，则需将进气管等其他管路的气体排除干净后，方可组装操作电磁阀，启动气动隔膜泵的操作。
隔膜安全气动隔膜泵设备的隔膜部分为一个关键部件，应时刻注意其状态的稳定性。
一般将隔膜采用特定的材料进行制造，但在进行操作时，也应遵循相应的安全操作规程。
对于使用过久或因其它原因导致隔膜受损的泵，应及时退役或替换隔膜。
气动隔膜泵设备往往由专业人员进行操作。
操作人员除应熟练掌握特定的操作规程外，还应保持警觉，注意避免操作过程中的误操作。
操作流程填充液体在进行气动隔膜泵操作时，操作人员需添加相应的物质到泵体中。
此时应注意物质的填充量，不可过量或不足。
对于物质易燃或存在一定毒性的情况，更应慎重操作，避免对人体或环境造成危害。
连接气源连接气源的过程需要对压力进行特别注意。
在操作前，应先检查气源管路与气压表。
填入正常范围内的气压后方可继续下一步操作。
连接管路首先，需要将橡胶减震垫安装在泵体上。
随后，将气体进口、出口管路与物质进口、出口管路相互连接，并用螺纹紧固以确保管路的稳定性与密封性。
启动泵在确认工作场所、隔膜、气源以及管路均已连接稳定后，方可启动气动隔膜泵的操作。
操作人员可使用电气控制阀来控制放气开度与泵体内物质的流动速率。
操作注意事项安全操作操作人员在进行工作时，应时刻关注已连接的管路、气源及电气连接的情况。
全自动胶囊填充机标准操作程序(设备操作sop参考)
页码1/17GKF3000型全自动胶囊填充机标准操作程序1 目的：建立GKF3000型全自动胶囊填充机标准操作程序，规范操作，确保操作者的人身安全及设备的正常运行。
2 使用范围：适用于GKF3000型全自动胶囊填充机操作。
3 职责：工程部、制剂车间对本程序的实施负责。
职责人：设备操作人员4 工作程序4.1 开机流程4.1.1 打开主电源开关;4.1.2开启压缩空气；检查压力表压力显示是否在6bar ; 4.1.3插上吸尘器电源并连接好软管；开启输入管口，检查真空压力是否为-0.2 bar ；关闭输入管口后，压力表显示约为-0.8 bar ，真空压力显示不符合要求时，调整控制阀达到压力要求; 4.1.4把胶囊漏斗及粉末漏斗装满。
主电源开关文件编码及修订号:S0P—页码 2/16 4.1.5点击，进入下图所示界面，点击关闭刹车释放制动;4.1.6点击打开真空泵;4.1.7在点动模式下运行机器直到所有工位都填满胶囊;4.3.3.1 将钥匙开关转动到2或3的位置，即可使用控制面板点动或线控点动机器。
4.1.8点击直到计量盘上的粉末达到理想的充填水平;4.1.9在点动模式下运行机器数转;4.1.10根据药粉的每粒装填量，调节充填杆到适当的高度，使每粒胶囊的装量在合格范围内;4.1.11点击控制面板上的，进入机器数据设置，设定加料点击转数;4.1.12调节废弃胶囊剔除工位上的节流阀;4.1.13试生产一些胶囊后检查胶囊的重量等是否符合控制要求;4.1.14将钥匙开关转到1的位置上;4.1.15点击查看设备故障并消除所有故障，点击;4.1.16点击开始生产。
4.2关机流程文件编码及修订号:S0P—页码 3/16 4.2.2关闭吸尘器;4.2.3关闭压缩空气;4.2.4关闭主电源。
4.3其他常用操作4.3.1生产数量查询4.3.1.1点击，进入下图所示界面，点击产品计数即可查看已生产产品数量，点击清除即可清零。
MCH36科尔奇充气泵使用说明书,1篇
MCH36科尔奇充气泵使用说明书,1篇（文档）MCH36科尔奇充气泵使用说明书1现代社会的生活节奏之快，消防事业始终是人类永远都必须面对的事情，然而消防事业的其中一个点就是救援，消防队员迅速出动赶赴现场进行扑救,在火灾现场，有毒气体弥漫，特殊环境大气中含氧量不足，和没有空气的场所，我们需要清洁且能够持续供气的呼吸空气压缩机为生命提供续供气。
对于在消防及水下救援前线的消防战士.他们在危险工作条件下，他们冒着危险为社会提供和谐保障，他们应当得到.品质的COLTRI SUB高压呼吸空气压缩机为他们的安全提供保障简介：意大利MCH36 SILENT(静音型呼吸空气压缩机)是一种静音型的固定式的空气呼吸器填充泵，于半封闭结构，自动控制,可大大减少人为的误操作.MCH36 silent具有极快的充气速度,适用于消防支队,化工厂等空气呼吸器配备较多的单位建设空气呼吸器充气站.MCH36具有非常低的运转噪音,非常适合安装在周围是生活区域的地方.适用行业：.消防，潜水，石油化工，采矿，市政等用途。
标准：欧盟EN__德国DIN 3188 CA特点：具有完善的磁力启动控制和自动停机控制可根据气瓶快速设定充气压力具备自动停机功能,且停机压力可快速设定具备自动排污功能,排污时间可以按需调节,且具有冷凝水收集器具备反相缺相保护和低油位保护提醒功能,避免因人为操作问题造成压缩机的严重损环.每一级压缩过程中都有压力表.直观的显示每一个气缸的工作压力.运转累时器,提供保养间隔的时间数据钢制的防护外壳和静电涂层所有的活塞都配有钢制活塞环每个压缩级间都配有安全阀和级间油水分离器,分离的冷凝水可通过电磁阀排出配备压力维持阀和防止气体回流阀配备四条充气软管和充气阀呼吸空气标准按照欧盟EN__标准执行供应商：科尔奇压缩机厂家.MCH36空气压缩机MCH36空气充气泵MCH36呼吸器充气机维护：建议记录使用时间，以便及时更换滤芯。
建议将所有的维护工作都记录备案，包括维护时间和维护内容，一般累计使用50个小时或者半年时间更换。
多级离心泵操作规程
多级离心泵操作规程前言多级离心泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于工矿企业、城市供水、农业灌溉等领域。
为了保证安全、提高效率和延长使用寿命，制定一套科学的操作规程十分必要。
本文将介绍多级离心泵的操作规程，包括启动前检查、启动操作、运行注意事项、停机操作等方面。
启动前检查在启动多级离心泵前，必须对其进行全面检查。
以下是启动前必须注意的检查点：外观检查应检查泵体、输送管道和配件等设备的外观是否完好无损，有无裂纹、腐蚀、变形等缺陷。
连接检查应检查连接是否松动、漏水等，如有必要应进行紧固或更换。
液位检查应检查液位是否正常。
如果液位过低，会导致泵损坏；如果液位过高，会影响泵的效率。
电气检查应检查电源电压是否符合要求，电缆是否无损，开关与仪表等是否正常。
启动操作完成启动前检查后，可以进行启动操作。
具体步骤如下：打开进口管阀门应慢慢打开进口管阀门，确保介质进入管道之前，先将管路充满，避免空气混入泵内。
打开放空阀门，泵腔内空气排除干净后，关闭放空阀门，并打开进口阀门，将泵内填满液体，避免泵出现启动不了的情况。
启动电机按下启动电机按钮，并观察电机运转是否正常。
如果发现异常，应立即关闭电源，并进行故障排查。
运行注意事项多级离心泵在正常运转期间，应注意以下事项：加注液体应定期加注液体，避免空运转情况发生，对泵的寿命也有很大的影响。
正常操作应按照规定操作程序，不得有随意加大流量或提高压力的情况，以免因超负荷损坏泵。
监测运行状态应注意监测泵的运行状态，如噪音、温度等，若出现异常应及时关闭泵。
滑动轴承注油应定期给滑动轴承加油，注油量要适当，可以参照设备说明或者咨询厂家。
停机操作停机操作十分重要，可以避免设备过早损坏或被严重损坏。
缓慢停机应先关闭出口阀门，然后减慢供液管道压力，待泵腔内压力降至一定值后，再关闭进口阀门。
加液停机待泵腔内液体完全排出后，再停止电动机，同时关闭进口阀门和出口阀门。
若停机时间较长，应对泵体进行清洗。
气动隔膜泵操作规程
气动隔膜泵操作规程
1、输送材料的温度应＜100℃，以保护膜片的正常使用。
2、开车前经系统检查都完好后，然后用输送的液体填充泵头，以使料液能自流进泵。
3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调整滑动离合器控制装置的微调旋钮，使曲轴转动。
4、取下控制阀上盖，用手多次按压补油阀芯上端，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。
5、使用该泵时，控制阀的压力应与喷嘴的压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。
6、在使用过程中经常检查给水泵的温度、出泵料液压力、泵的运行情况。
7、停车时，首先将滑动离合器控制装置转到‘0’位，曲轴停止转动。
8、泵如停用时间过长，必须排出泵头中的残余液体，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。
9、本泵一般使用40#机油，换油时清洁原油。
10、始终保持设备清洁，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。
氧气充填泵技术操作规程范本
氧气充填泵技术操作规程范本一、泵机操作规程1. 准备工作a. 确保操作环境清洁，无明火和易燃物品；b. 检查氧气充填泵的工作状态，确保其处于良好的工作状态；c. 检查氧气储存罐的压力是否正常，如有异常应及时处理；d. 戴上个人防护装备，包括手套、眼镜和防护服。
2. 连接设备a. 检查充填泵的电源线是否牢固连接并正常供电；b. 将充填泵的氧气出口与储气罐的充气口连接，确保连接紧固；c. 确保连接管道无渗漏，并进行必要的密封处理；d. 检查泵机的油位，如不足应及时添加合适的润滑油。
3. 泵机操作a. 打开氧气储存罐的阀门，确保氧气能够顺利进入泵机；b. 启动氧气充填泵，确认其工作正常且无异常声音；c. 观察压力表，确认充填泵的输出压力与储气罐的要求匹配；d. 若压力不匹配，调整泵机的工作压力直至达到要求；e. 在充气过程中，注意观察泵机和储气罐的工作状态，如有异常应及时停止充气。
4. 停止操作a. 当储气罐达到设定的充气压力值时，停止泵机的工作；b. 关闭氧气储存罐的阀门，切断氧气供应；c. 断开充填泵与储气罐的连接，确保连接口无漏气；d. 关闭泵机的电源，确保设备处于待机状态；e. 清洁泵机和工作环境，确保无杂物残留。
二、泵机维护规程1. 定期清洁a. 断开泵机的电源，并确保设备处于停机状态；b. 使用干净的布和温水擦拭泵机表面，注意不得将水溅入内部部件；c. 去除泵机表面积尘和油污，保持设备的清洁度。
2. 润滑维护a. 在设备停机状态下，打开润滑油口盖，检查泵机的润滑油位；b. 如润滑油不足，应添加适量的润滑油，注意不得过量；c. 覆盖润滑油口盖并确保其紧密密封，避免油液外泄。
3. 状态监测a. 定期检查泵机的电源线和连接线是否完好无损；b. 观察压力表和其他仪表的工作状态，如有异常应及时进行修理；c. 注意观察泵机的工作噪音和振动情况，如有异常应进行检修。
4. 故障处理a. 如发现充填泵出现故障，应立即停止使用，并通知维修人员；b. 在等待维修期间，不得私自进行修理或改动设备；c. 小故障可根据设备说明书进行简单维修，但如无把握应及时请专业维修人员处理。
正压式呼吸器使用与管理规范
正压式呼吸器使用与管理规范一、目的和范围为了指导现场正确使用正压式呼吸器，保证人员健康与安全，制定本规定。
本规定适用于公司正压式呼吸器的使用与安全管理。
二、引用文件GB/T 16556-2007自给开路式压缩空气呼吸器三、职责(一)设备管理部负责正压式呼吸器需求计划的收集、统一申报、选型、到货验收及发放的审批，负责建立正压式呼吸器台帐、制定操作规程和使用办法、定期组织检定。
(二) 质量安全环保科负责提出正压式呼吸器配备标准，使用的监督、检查。
(三) 监理站负责正压式呼吸器使用情况的监督检查。
(四) 综合服务部负责正压式呼吸器购置。
(五)测试一队负责吐哈区域正压式呼吸器空气填充泵的使用和管理，负责对吐哈区域各单位正压式空气呼吸器的保管、发放、定期检查、检验、充装及其台帐登记，按月将检查和使用台帐上报安全环保部门。
(六)各外部分公司（含国外项目部）负责对所辖队伍正压式呼吸器空气填充泵的统一管理和集中使用，以及对本区域正压式呼吸器气瓶的检查、充装及登记。
(七)队（站）负责正压式呼吸器的现场使用管理，队站负责人和技术干部负责对本队（站）员工进行现场使用培训。
负责建立本单位正压式呼吸器检查、使用台帐，对达到使用期限的正压式呼吸器提出检验和更换申请并组织实施。
四、文件内容(一)配件、功能与技术参数1.配件：①高压气瓶；②减压器；③背托；④腰带、肩带；⑤中压软导管；⑥快速接口；⑦供给阀；⑧全面罩；⑨压力表；⑩余气报警器。
2.技术参数：①气瓶工作压力：30MPa。
②气瓶容积：公司配备的全部为6.8升。
③气瓶储气量：公司配备的全部为2040L。
④使用时间：（按中等劳动强度）30MPa可以使用47分钟。
⑤整机重量：公司使用的为4.0Kg。
3.功能：保护人员免受各种毒气、烟气伤害。
4.适用范围：有毒、浓烟、有刺激性气体和严重缺氧的场所使用。
(二)使用前检查步骤与内容1.气瓶：气瓶表面无划伤，无磕碰，无硬伤；检查瓶体确保无碳纤维外露；瓶体与背架固定牢固；气瓶开关手轮固定螺帽。
液压机动泵操作
德国LUKAS P630SG液压机动泵操作规程一第一步、检查检查机油：四冲程发动机专用机油，机油位在油标尺1/3至2/3刻度位置为宜；检查燃油：92#号以上汽油（含92#）；检查液压油：液压油可通过泵体侧面直观查看，或者观察液压油箱侧面的max和min刻度查看，在中间位置最佳但不得低于min刻度位置；第二步、连接工具通过油管将机动泵与相应的液压工具连接，盖好防尘盖。
P630SG液压机动泵可连接两件工具同时使用；第三步、启动打开总开关（拨动至ON位置）→关闭阻风门（热机启动时无需关闭阻风门）→打开油路开关→拉动拉绳→机器启动后迅速打开阻风门→把油门大小调节至最大（机动泵上有形象的标示：“兔子”符合表示最大，“乌龟”符号表示最小）位置即可正常使用各件工具进行破拆作业；注：使用一件工具时，可将机动泵两接口中间的倍速阀拨动至单件工具使用的一边，工作效率提高一倍；同时使用两件工具需将倍速阀拨动至中间位置。
使用液压工具时（扩张器、剪切器、顶杆），根据每件工具上所标示的打开和关闭符号，左右拨动星状手控阀即可进行相应的破拆工作。
注意事项：设备在实际运输或者操作过程中，机动泵不得倒置侧翻；操作工具时，应注意个人保护，特别时在剪切长度较短圆钢时，应注意防止剪断的小段圆钢产生崩溅。
设备在不经常使用的情况下，也应保持每月周期性的启动机动泵试试机。
二、《意大利COLTRI呼吸空气填充泵操作规程》第一步、检查检查机油：发动机机油，四冲程发动机专用机油，机油位在油标尺1/3至2/3刻度位置为宜；压缩机机油，须使用压缩机专用润滑油（型号：CE750），机油位在油标尺1cm刻度以上即可；检查燃油：92#号以上汽油（含92#）；第二步、启动打开总开关（拨动至ON位置）→关闭阻风门（热机启动时无需关闭阻风门）→打开油路开关→拉动拉绳→机器启动后迅速打开阻风门→调节油门至最高位置（往左为调大，往右为调小，当左右调节时，能听到发动机声音明细变化，根据声音变化也可调节）后设备即可正常使用；注意事项：必须分清发动机部分和压缩机部分，从而来分别添加相应的机油（润滑油），压缩机部分必须添加压缩机专用润滑油（型号：CE750），发动机部分添加四冲程发动机专用机油，设备在不经常使用的情况下，也应保持每月周期性的启动机动泵试试机。
氧气充填泵安全操作规程
氧气充填泵安全操作规程一、目的为确保氧气充填泵操作过程中的安全性，防止事故发生，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司内所有氧气充填泵的操作、维护和管理人员。
三、操作前准备1. 检查氧气充填泵及其附属设备是否完好，确认无泄漏、损坏现象。
2. 确保操作人员已经接受过专业培训，并熟悉操作程序和应急预案。
3. 准备必要的个人防护装备，如防护眼镜、防火服、防爆炸鞋等。
4. 清除操作区域内的可燃物和易燃物品，确保操作环境的清洁和安全。
四、操作程序1. 启动氧气充填泵前，应检查电源、气压等是否正常。
2. 按照操作手册，逐步开启氧气充填泵，注意观察压力表和其他指示仪表的读数。
3. 在充填过程中，操作人员不得离开现场，应随时监控设备运行状态。
4. 充填完成后，应缓慢关闭氧气充填泵，并检查是否有泄漏或其他异常情况。
5. 记录操作数据和设备运行情况，为日后维护和检查提供参考。
五、应急措施1. 如遇氧气泄漏，立即关闭氧气充填泵，并启动应急预案，通知相关人员进行处理。
2. 发现火源或高温情况，应立即采取灭火措施，并疏散周围人员。
3. 遇到设备故障，应迅速切断电源，并按照故障处理流程进行操作。
六、维护保养1. 定期对氧气充填泵进行清洁和维护，确保设备的良好运行状态。
2. 按照制造商的指导手册进行定期检查和更换易损件。
3. 维护记录应详细记录，包括检查日期、维护内容、更换零件等信息。
七、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守本操作规程，不得违章作业。
2. 非授权人员不得操作氧气充填泵。
3. 操作过程中应保持警惕，避免疲劳作业。
4. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
八、本规程的修订和解释权归公司安全管理部门所有。
机泵日常操作标准作业化管理要点
机泵日常操作标准作业化管理要点1. 简介机泵是一种常见的设备，用于将液体从一个位置转移至另一个位置。
为了确保机泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行日常操作标准作业化管理。
本文将介绍机泵日常操作的关键要点。
2. 安全操作在进行机泵操作前，必须确保安全操作。
首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防滑鞋等。
其次，操作人员应熟悉机泵的安全操作手册，并遵循操作规程。
在操作过程中，应注意避免静电积累、防止过热和使用合适的防爆设备等。
3. 检查机泵外观在操作机泵之前，应对其外观进行检查。
确保机泵外壳无裂纹、密封件完好无损且紧固件处于良好状态。
如果发现任何问题，应及时联系维修人员进行处理。
4. 检查电源和电气设备机泵的电源和电气设备是其正常运行的关键。
在操作机泵之前，应检查电源连接是否正常，并通过开关和保护装置确认电气设备的工作状态。
只有在确认无异常情况时，才能启动机泵。
5. 排出空气和杂质在启动机泵之前，应确保机泵和管道系统内没有空气和杂质。
可以通过排气阀和排污口进行排出，直到流体完全填充整个系统为止。
这样可以防止空气进入机泵，同时减少杂质对机泵的损坏。
6. 启动机泵启动机泵前，需要检查机泵的旋转方向是否正确。
根据机泵的旋转方向调整电机接线。
确保机泵顺时针旋转，以确保正常运行。
在启动机泵后，应注意观察运行状况，如有异常情况，应立即停机并进行检修。
7. 监测机泵运行状况机泵的运行状况应定期进行监测。
通过检查流量、压力、温度和震动等参数，可以判断机泵是否正常运行。
如果发现任何异常，应及时处理并记录维修情况。
8. 关闭机泵在结束使用机泵时，应按照规定的程序进行关闭。
首先，应将机泵的负荷逐渐减小，然后将机泵调至空载状态。
最后，关闭电源，并进行清洁和维护工作。
9. 维护保养定期的维护保养对于机泵的正常运行至关重要。
包括定期更换润滑油、清洁过滤器和检查密封件等。
只有进行良好的维护保养，才能保证机泵的长期稳定运行。
充绒机操作规程
严格按照操作规程操作设备，避免误操作导 致故障。
维护保养
按照设备保养要求，对设备进行必要的维护 保养。
培训人员
对操作人员进行专业培训，提高其故障诊断 和排除能力。
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安全操作规程与注意事项ห้องสมุดไป่ตู้
遵守安全操作规程，确保人身安全
操作前必须熟悉充绒机的结构、性能、 工作原理及操作流程。
禁止在机器运转时触摸运动部件，避免 发生夹伤、卷入等事故。
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03 02
设置参数，如温度、压力等
根据生产需要，在设 备控制面板上设置合 适的温度、压力参数 。
对于不同种类的原料 ，可能需要调整不同 的参数。
确保参数设置正确， 以免影响生产效率和 产品质量。
启动输送带，将原料送入充绒室
打开输送带开关，启动输送带 。
将原料放置在输送带上，确保 原料能够顺利进入充绒室。
观察原料进入充绒室的情况， 确保无堵塞、无卡顿。
监控设备运行状况，及时调整
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实时监控设备的运行状况，包括温度、压力、输送带速度等。
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如发现异常情况，如温度过高、压力不足等，应及时调整参数
或停机检查。
定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
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关机后维护与保养
关闭电源总开关，停止设备运转
确保充绒机已完全停止运转，断开电源总开关。 避免在设备未完全停止时接触运动部件，以防发生意外。
清理设备内部残留物料
打开设备清理口，清除内部残留的羽绒和杂质。
使用专用工具或软质刷子清理设备内部的角落和缝隙，确保无残留物。
对关键部件进行润滑保养
根据设备润滑图表，对关键运动部件如轴承、链条等添加适 量润滑油。
氧气充填泵工操作规程模版
氧气充填泵工操作规程模版一、操作规程1.检查设备1.1 每次操作前，应仔细检查充填泵设备是否完好无损。
1.2 检查氧气储存罐的气压，确保其气压正常。
1.3 检查氧气充填泵的电源供应，并确保电源线连接正确。
2.准备工作2.1 确保操作环境清洁、通风良好，并保持操作区域无火源。
2.2 穿戴个人防护装备，包括防护手套、眼镜和口罩。
3.操作步骤3.1 打开充填泵设备的开关，启动泵机。
3.2 将氧气充填泵的出气管连接到氧气储存罐上。
3.3 调整充填泵的气压控制阀，根据需要将气压设定到合适的水平。
3.4 打开氧气储存罐的出气阀门，充填泵开始将氧气注入储存罐中。
3.5 当充填泵工作时，应随时观察压力表，确保气压在安全范围内。
3.6 充填过程中，应随时检查充填泵设备的运行情况，如发现异常应立即停机检修。
3.7 当氧气储存罐的气压达到所需水平时，关闭充填泵设备的开关，停止注气。
3.8 关闭氧气储存罐的出气阀门，确保氧气储存罐密封。
4.完成工作4.1 关闭充填泵设备的电源，断开电源线。
4.2 将充填泵设备清洁干净，并进行定期维护保养。
5.安全注意事项5.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，并熟悉操作规程。
5.2 在操作过程中，禁止与设备发生直接接触，以免造成安全事故。
5.3 如发现设备存在故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关主管人员。
5.4 操作人员应保持警觉，随时注意设备运行状况，确保操作安全。
5.5 操作人员离开工作岗位时，应断开电源并清理工作区域。
二、维护保养规程1.定期检查设备的运行状况，如发现异常应及时进行维修。
2.定期清洁设备，特别是充填泵的气压控制阀和出气管道，以确保设备正常工作。
3.检查氧气储存罐的密封性能，如发现泄漏现象应及时修补或更换零件。
4.对充填泵设备进行润滑，保持设备的正常运转。
5.根据设备使用情况，定期更换耗损较大的零件，以保证设备的可靠性。
三、事故处理措施1.如发生设备故障、泄漏等事故，应立即切断电源并通知相关人员。
危险化学品企业专业应急救援队伍能力建设之个人防护类装备物资配备相关示例
灭火防护服
用于灭火救援作业时的身体防护，其技术性能应符合XF10的要求
18
普通一次性防护服
用于普通处置工作环境使用，具备防尘，防油，防静电特性
19
防坠落装备
用于高空救援时，防止人员坠落，其技术性能应符合XF494的要求
20
手部防护
防化学品手套
用于避免化学品对手部或手臂的伤害
21
防静电手套
用于防止产生静电火花
13
冷环境防护服
用于低温救援场景下防止人员冻伤，其技术性能应符合GB/T38300的要求
14
防静电服
用于防止服装上静电积聚，其技术性能应符合GB12014的要求
15
高可视性警示服
用于增强穿着者在可见性较差环境中的可视性、并起警示作用，其技术性能应符合GB20653的要求
16
化学防护服
用于防护化学物质对人体伤害的服装，其技术性能应符合0的要求
22
消防手套
用于灭火救援
23
其他手套
用于防止高温、低温等其他伤害
24
足部防护
安全鞋
用于保护足趾、防穿刺、防静电、导电、电绝缘、隔热、防寒、防水、踝保护、耐油、耐热接触、防滑等，其技术性能应符合GB21148的要求
25
防化学品鞋
用于防护足部免受酸、碱及相关化学品的腐蚀或刺激
26
灭火战斗靴
用于火场救援
危险化学品企业专业应急救援队伍能力建设之个人防护类装备物资配备相关示例
序号
装备类别
装备名称
主要用途
1
头颈部防护
安全帽
用于最大程度分散施加于头部的冲击力，可与防护面罩配合使用
2
阻燃头套
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空气填充泵泵操作规程
一、填充泵的启动及充气
1.启动
a)启动填充泵之前检查润滑油，将油标尺垂直向上拔出，用非起毛的棉布
将其擦干净，重新插入后再次拔出（不要将标尺插到底，以开始需要用力时为准）。
润滑油液面必须在标尺的上下标线之间。
b)将分离器排污阀打开，合上电源开关，填充泵运转1-2分钟使其充分润
滑。
c)这时因排污阀打开充气管无气压，检查充气管接头、密封圈是否完好，
连接气瓶。
2.调整安全阀
当填充泵第一次填充气瓶或长期存放再启用时，要重新调整安全阀。
b)继续按启动步骤中第三步操作，然后关闭分离器排污阀（气瓶阀关闭未
打开），观察压力表指示逐渐升高，当压力表压力达到需要设定压力值时，调整安全阀使之开启。
（步骤：顺时针旋转，压力值降低；逆时针旋转，压力值升高）。
c)打开分离器排污阀，压力值马上降低，安全阀也随之关闭，关闭分离器
排污阀，压力值上升。
重复第上述第一步操作，直使安全阀准确在设定值。
3.填充气瓶
d)按启动操作中的第三步关闭分离器排污阀，慢慢打开气瓶瓶阀，填充开
始，当填充气压达到设定压力时安全阀开启。
e)关闭气瓶瓶阀，打开分离器排污阀排污，气压马上降低，当压力表指示
为零后方可以从充气管上摘下气瓶。
f)需要继续填充时连接气瓶，重复上述第一步填充气瓶，不再填充时，待1-2分钟填充泵降温后关闭电源开关，关闭分离器排污阀，填充工作结束。
二、注意事项
1、润滑油
润滑油要使用专用机油，不可将不同油基质的润滑油混用，否则将影响填充空气的质量，每次开启填充泵之前必须检查润滑油位，油面高时会增加分离器排污量，太高时还会造成填充泵停机，油面过低时会造成设备损坏。
第一次开机操作25小时后更换机油，以后每工作250小时后更换一次。
2、安全阀
安全阀是高压填充泵的重要部件，有两个作用：
a)填充泵的过气压保护，当压缩空气达到安全阀设定值时安全阀开启，保护填充泵不会因超高压发生危险和损坏。
b)气瓶过的气压保护，将安全阀设定在气瓶的压力值，当压缩空气超过气瓶的压力时安全阀开启，保护气瓶不会过气压发生危险和损坏。
3、分离器、排污阀
分离器是将压缩空气中的水分和润滑过程中的残余油分离出去，通过排污阀排出。
排出污物为水加油的乳化液，排污阀关闭时扭矩不要过大，否则会造成损坏而漏气。
（扭矩小于0.5kg/m）。
排放时间根据环境温度和润滑油质量而定，一般为10-30分钟排污一次。
4、过滤器
空气填充泵装有两个过滤器：
a)进气过滤器：过滤环境空气中的灰尘，防止进入填充泵造成磨损。
进气过滤器堵塞会使空气填充泵效率降低，要求不超过25工作小时清洁一次，（用压缩空气从里向外吹净）。
工作100小时必须更换。
b)活性炭过滤器：过滤压缩空气中的有害气体，是保证填充泵洁净的重要保障。
要求50工作小时或一年期内必须更换。
5、皮带
传动皮带是A-32型三角皮带，皮带松紧都会影响填充泵的工作效率，要经常调整。
皮带中心加5kg压力上下距离不超过2厘米。
传动皮带使用100小时需要更换。
三、维护
1、使用前，检查电源可靠、保护罩完整、皮带松紧适度、充气管完好、油面正常、环境清洁方可试运行。
2、使用后，关闭电源、待填充泵冷却以后擦净油污，关闭分离器排污阀。
长时间放置3个月必须运行一次，一年更换一次机油。
四、故障排除
1、电机不转：
电源缺相………………检查电源；泵转不动………………送修
2、转速低：
单相电机电容坏……………更换电容；皮带打滑…………调整或更换
3、效率低
进气过滤器堵…………清洁或更换；排污阀漏气…………拧紧或更换单向阀损坏………………送修；四级气缸磨损…………送修
4、异常声响
保护罩变形………………整形；冷却管变形…………送修
曲轴磨损…………………送修
空气填充泵的运行操作记录
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