充填泵操作规程
空气填充泵泵操作规程
空气填充泵泵操作规程一、填充泵的启动及充气1.启动a)启动填充泵之前检查润滑油，将油标尺垂直向上拔出，用非起毛的棉布将其擦干净，重新插入后再次拔出（不要将标尺插到底，以开始需要用力时为准）。
润滑油液面必须在标尺的上下标线之间。
b)将分离器排污阀打开，合上电源开关，填充泵运转1-2分钟使其充分润滑。
c)这时因排污阀打开充气管无气压，检查充气管接头、密封圈是否完好，连接气瓶。
2.调整安全阀当填充泵第一次填充气瓶或长期存放再启用时，要重新调整安全阀。
b)继续按启动步骤中第三步操作，然后关闭分离器排污阀（气瓶阀关闭未打开），观察压力表指示逐渐升高，当压力表压力达到需要设定压力值时，调整安全阀使之开启。
（步骤：顺时针旋转，压力值降低；逆时针旋转，压力值升高）。
c)打开分离器排污阀，压力值马上降低，安全阀也随之关闭，关闭分离器排污阀，压力值上升。
重复第上述第一步操作，直使安全阀准确在设定值。
3.填充气瓶d)按启动操作中的第三步关闭分离器排污阀，慢慢打开气瓶瓶阀，填充开始，当填充气压达到设定压力时安全阀开启。
e)关闭气瓶瓶阀，打开分离器排污阀排污，气压马上降低，当压力表指示为零后方可以从充气管上摘下气瓶。
f)需要继续填充时连接气瓶，重复上述第一步填充气瓶，不再填充时，待1-2分钟填充泵降温后关闭电源开关，关闭分离器排污阀，填充工作结束。
二、注意事项1、润滑油润滑油要使用专用机油，不可将不同油基质的润滑油混用，否则将影响填充空气的质量，每次开启填充泵之前必须检查润滑油位，油面高时会增加分离器排污量，太高时还会造成填充泵停机，油面过低时会造成设备损坏。
第一次开机操作25小时后更换机油，以后每工作250小时后更换一次。
2、安全阀安全阀是高压填充泵的重要部件，有两个作用：a)填充泵的过气压保护，当压缩空气达到安全阀设定值时安全阀开启，保护填充泵不会因超高压发生危险和损坏。
b)气瓶过的气压保护，将安全阀设定在气瓶的压力值，当压缩空气超过气瓶的压力时安全阀开启，保护气瓶不会过气压发生危险和损坏。
氧气充填泵工操作规程
氧气充填泵工操作规程一、环境要求1. 氧气充填泵工作环境必须保持清洁、整洁，无杂物、无油污。
2. 操作区域必须有良好的通风设备，确保空气流通。
3. 工作区域内禁止吸烟、饮食和喧闹，以免引发安全事故。
二、操作前准备1. 检查氧气充填泵及相关设备是否完好，并进行必要的保养和维护。
2. 确保充填泵及相关设备的电源已接好，电源线是否有损坏。
3. 检查氧气充填泵与气瓶的连接是否牢固，防止气泄漏。
4. 确保气瓶上的压力表正常，气瓶内压力充足。
5. 穿戴好劳动防护用品，包括手套、护目镜、防护面具等。
三、操作步骤1. 打开氧气充填泵的电源开关，并观察仪表显示，确认电源正常。
2. 打开氧气充填泵的排气阀，使气泵排出残留气体和水分。
3. 将气瓶连接至充填泵的进气口，确保连接牢固。
4. 打开气瓶上的开关，缓慢充入气泵，同时观察仪表显示气瓶内压力。
5. 当气瓶内压力达到所需压力时，关闭气瓶的开关，停止充气。
6. 关闭氧气充填泵的排气阀，避免气体泄漏。
7. 断开气瓶与充填泵的连接，确保安全。
8. 关闭氧气充填泵的电源开关，切断电源。
四、注意事项1. 操作人员必须进行专业的培训和资质认证，具备操作技能。
2. 在操作过程中，严禁在气瓶附近进行明火作业。
3. 操作人员必须时刻保持警惕，实时观察仪表显示和设备运行情况，确保安全。
4. 操作人员必须定期检查和维护氧气充填泵，确保设备的正常运行和安全性能。
五、应急措施1. 在发生泄漏或其他安全事故时，立即切断氧气充填泵的电源，并迅速撤离现场。
2. 在发生火灾时，立即使用适当的灭火器进行灭火，并及时报警求助。
3. 在发生人员伤害或中毒事故时，立即进行急救，并通知相关人员提供帮助。
六、操作结束1. 操作结束后，及时清理操作区域，确保环境干净整洁。
2. 关闭氧气充填泵及相关设备的电源，断开电源线。
3. 检查并妥善存放氧气充填泵和相关设备，确保设备完好无损。
4. 报告操作情况和发现的问题，并及时进行记录。
氧气充填泵技术操作规程
氧气充填泵技术操作章程⑴一般规定：1、氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量，输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行仔细检查，输气瓶存放处同充气操作地点之间应有可靠的安全隔音设施。
2、氧气瓶必须每三年进行1次耐压试验，新购进或强水压试验后的氧气瓶，须在充填前稀释2—3次后，方可进行充氧。
3、氧气瓶应当轻拿轻放，与暖气片和高温点的距离在2米以上。
4、氧气充填工工作必须由经过专门培训人员担负，非专职专岗人员不准擅自进行充氧操作。
⑵使用之前准备工作：1、在充填泵工作之前，应当仔细检查各部位是否清洁可靠，AE102A型氧气充填泵应充满30—32兆帕的氧气，用肥皂水检查各处是否存在漏气，如果发现不良现象应当及时排除，以免降低充气效率或发生危险。
2、检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。
3、检查单向阀，首先启动电动机，关上集合开关，进行充气。
观察中间压力表变化情况，如果两个吸气阀气密不佳，则表针静止不动，如果在一个气密不佳，则表针做不均跳动。
如果有一个或两个排气阀气密性不佳，则压力表指针与柱塞运动合拍。
4、观察各压力表的变化情况，如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等，说明一级汽缸的吸排气阀失灵，如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等，说明二级汽缸的吸、排气阀失灵。
6、安全阀可靠性检查，启动电动机，关上集气开关，进行充气。
氧气充填泵的充气压力为21—22兆帕时，安全阀应自动开启排气。
⑶充气操作：1、分别接上输气瓶及小氧气瓶，打开集合开关，使输入气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内，直到压力平衡为止。
2、关上集合开关，启动电动机，进行充气。
氧气充填泵充气时，要观察中间压力表的变化，直到小氧气瓶的压力达到需要的压力为止。
小氧气瓶内最高压力不得超过20兆帕，输气瓶内剩余压力不低于5兆帕。
3、打开集合开关，关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关，并打开放气开关，放出残余气体后，卸下小氧气瓶。
4、再次充气时，应按上述重复进行。
氧气充填泵工操作规程
氧气充填泵工操作规程第一章总则第一条为了保障氧气充填泵的安全运行，提高工作效率，降低事故发生的可能性，制定本规程。
第二章操作规定第二条操作人员必须持有相关工作资格证，并熟悉本规程内容，严格按照规程进行操作。
第三条操作人员在操作前必须检查充填泵和相关设备的运行情况，如有异常情况要及时汇报并进行处理。
第四条操作人员必须经过安全培训并戴上防护用具，如手套、眼镜、口罩等，确保自身安全。
第五条操作人员每日开始工作前要进行常规检查，包括充填泵本身是否有损坏、氧气充填设备是否正常、氧气储存容器是否足够。
第三章操作流程第六条操作人员在操作前必须将氧气充填泵调整到合适的工作压力，根据需要调节气缸的行程和运行速度。
第七条将待充填的氧气瓶放置在充填泵的工作台上，并将氧气充填泵的充填阀与氧气瓶连接。
第八条打开氧气瓶的出气阀，并通过仪表检查氧气的流量和压力是否正常。
第九条关闭充填泵的泵阀，打开氧气瓶的出气阀，开始进行充填操作。
第十条氧气充填泵在充填过程中，操作人员要注意监控氧气瓶的压力变化，避免超过氧气瓶的最大承受压力。
第十一条充填完成后，关闭充填阀和氧气瓶的出气阀，将充填泵的泵阀关闭。
第十二条将充填好的氧气瓶放置在指定区域，做好标记记录，并及时清理工作台和设备。
第四章安全措施第十三条操作人员在操作过程中必须保持机器设备、工作区域和气瓶周围的清洁，并避免物品遗留。
第十四条操作人员在操作过程中要注意各种紧急情况的应对措施，如火灾、泄漏等，应及时报警和进行紧急处理。
第十五条操作人员不得穿拖鞋、长袖衣物等易燃易导电的服装，以免发生静电火花引发事故。
第十六条操作人员要定期对氧气充填泵和相关设备进行检修和维护，如有损坏要及时更换或修理。
第十七条凡是涉及高压气体的设备、仪器，必须进行定期安全检验和质量认证。
第五章违纪处分第十八条违反本操作规程的行为将按照公司相关规定进行处罚。
第十九条如有严重违反公司操作规程和造成重大事故的，将追究个人责任并移交相关部门处理。
氧气充填泵技术操作规程
氧气充填泵技术操作规程1. 引言本文档制定了氧气充填泵的使用规定和操作细则。
此规程旨在确保设备的正常运行和使用安全。
所有使用本设备的人员必须遵循本规程。
2. 设备描述氧气充填泵是一种可以将气体充入压力容器的设备。
它由泵头和电机组成。
泵头包括各种阀门、压力表和连接管，可以进行流量调节和压力控制。
电机则提供了泵头所需要的动力，使之可以正常工作。
3. 工作流程•第一步：准备工作将要加气的压力容器放置在氧气充填泵旁边，并确保容器和充填泵的连接管道无损坏、无渗漏现象。
•第二步：检查电机的正常运转启动充填泵前，必须先检查电机是否正常运转，并确认没有异常现象发生。
•第三步：打开阀门在启动充填泵时，要先将充填泵的氧气输入阀门打开，并确保输出阀门关闭。
•第四步：启动电机开启氧气充填泵电机，让泵头开始工作，不断向压力容器中送入气体。
同时，一定要注意气体充填过程中的压力变化和流量的变化。
•第五步：停止充填当容器中气体压力达到预定值之后，需要及时的停止氧气充填泵，并且一定要先关闭充填泵的输入阀门，然后再开启输出阀门，将连接管道中残余气体泄放出去。
•第六步：收尾工作将充填泵关闭，关闭泵头阀门，并卸下连接管道。
待所有工作都完成后，方可交回给管理者进行清洁和维护。
4. 安全操作规范在使用氧气充填泵时，请务必注意以下事项：•氧气是一种易于燃烧的气体，因此在使用过程中请避免接触火源。
•氧气充填泵操作时需要对其本身的性能状态进行检查，保证充填泵和连接管道处于良好的操作状态，尽量避免气体泄漏和其他意外事件的发生。
•对于旧的、磨损的、锈蚀的设备和连接管道不得使用。
在使用之前必须对其进行彻底清洗和检查。
•在工作时一定要穿戴适当的个人防护用品，如防爆服、防火眼罩等等。
•在充填过程中一定要注意气体压力的变化和流量的变化，防止出现异常现象。
•当氧气充填泵工作结束后，请遵守设备清洁规定，并进行必要的维护保养措施。
5. 结论氧气充填泵是一种重要的设备，其使用必须严格按照规程进行，确保设备的正常运转和使用安全。
氧气充填泵工操作规程
氧气充填泵工操作规程氧气充填泵工操作规程一、前言为确保氧气充填泵的安全运行，保障人员和车辆安全，提高工作效率，制定了本操作规程。
二、操作人员的要求1、本规程应当遵守，并且必须熟练掌握长安国际氧气充填泵的结构、性能、操作方法等基本知识。
2、井通氧气充填泵的操作必须由接受过安全技术培训合格的人员进行操作。
具有一年以上作业经验的人员方可进行独立作业。
3、操作人员要按照要求保持操作平稳，确保操作安全。
三、操作规程1、开门装与卸壳时应当切断电源，门、箱、顶盖抬升和气缸活塞缸盖启闭时，须分别切断上下缸电源线。
防止操作时误触开关发生意外。
2、操作人员应当在操作联动控制器时，观察液晶屏幕上的状态或者指示灯，确定泵的运行模式，并按照要求进行操作。
3、操作人员应当每班对氧气充填泵的相关设备进行检查，发现问题及时处理及时上报。
4、在运行中，如出现气压高乱跳的现象，应立即停机，检查气缸动力构件及其弹簧支座，更换松动、损坏的相关零件。
5、在开启排渣阀避免储氧罐气味环境及做好防火措施的情况下，开启储氧罐排渣阀，将瓶余压排放干净。
6、已充填好气瓶的气瓶架，及时将气瓶架导扫机通道下的氧气闪蒸硫磺清除完毕再运出。
四、操作注意事项1、操作人员必须严格遵守工作区域的安全条例，规定的所有安全措施。
如不按规定操作或者参与对操作人员或者他人构成危险的行为，将会处以相应的纪律处分。
2、禁止在操作规程中未规定的情况下施工或改装。
3、电控柜的维修应在切断电源状态下进行维修。
4、充填气瓶时，操作人员必须佩戴适宜的防护装置和服装，当气瓶被充填时，必须将其固定或锁住，防止由于高压引发的事故。
5、操作人员要在充填气瓶前，先用气检管进行测试，确保不含有易燃、易爆、有毒、有害的气体或杂质。
6、在充填完毕气瓶后，应及时合上排渣阀，将气源线中余气排放干净。
7、氧气充填泵的各个部件要保持清洁干燥，防止被海水、雨水、湿气等侵蚀，以免引起电气短路引起泵的故障。
五、结论氧气充填泵的操作，必须遵循操作规程的各种规定，并要知晓相关的技能知识和安全标准，以确保安全、顺利的进行充填气瓶作业。
氧气充填泵技术操作规程
氧气充填泵技术操作规程引言氧气充填泵是一种常用的工业设备，主要用于将氧气进行充填。
但由于氧气具有易燃、易爆的特性，操作时需要非常严格的规范。
本文旨在介绍氧气充填泵技术的操作规程和注意事项。
操作规程1.设备准备在进行氧气充填泵的操作前，需要进行设备准备工作：•保持设备清洁，避免灰尘、杂物和水等渗入设备内部；•确认设备关键部件的正常运转，如气管连接、压力表、氧气气瓶等；•保持设备周围无易燃、易爆物资，并进行喷水散热准备；•准备好各项操作工具和氧气充填泵操作手册。
2.操作步骤步骤一：准备工作•先关闭氧气气瓶阀门；•然后将氧气充填泵的接气管、出气管、压力表管道清洁干净；•确认泵体密封处无泄露现象；•在气管接口处加装气密垫圈，并用扳手拧紧扣住。
步骤二：连接气瓶•将氧气气瓶轻装并垂直放置至设备压力表下面；•打开气瓶外包装的安全帽，检查气瓶上方的压力表、减压阀等安全装置是否完好；•通过过滤瓶，确保氧气进入充填管路时无杂质；•将气瓶连接设备出气管，快速接头处拧紧，然后逆时针旋转开放气瓶阀门；•预先割断或挽回其他设备的氧气用量，开始充填操作。
步骤三：充填操作•逐步打开氧气充填泵的进料阀、出料阀；•确认气瓶上的压力表指示值达到充填标准时，关闭氧气充填泵的进料阀、出料阀，然后旋紧手轮停止泵的运转；•关闭气瓶阀门，然后脱离连接接口；•再次检查设备各处是否有泄漏，将所有气瓶、易燃、易爆品的存储、运输均按标准操作程序进行；操作注意事项除了上述操作规程外，使用氧气充填泵时，还需要注意以下事项：1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁盲目操作泵体和模具；2.操作人员必须穿着合适的防护装备，如安全鞋、头盔、手套等；3.在操作过程中禁止吸烟、使用明火或静电易积聚的物质；4.设备运转中如发现任何异常情况，则需要立即停止操作，并进行必要的维护，确认后才可继续操作；5.定期对设备进行维护检查，确保设备的顺畅运转和安全性。
充填氧气是一个危险操作，需要严格遵守操作规程，确保操作人员的安全和设备质量。
氧气充填泵操作规程
氧气充填泵操作规程一、操作前准备1.确认充填泵的工作区域整洁、通风良好，并无可燃、易爆物品；2.检查充填泵的运转部件是否正常，如输送管道、阀门、传动装置等；3.检查充填泵的电源接地是否良好，防止电气事故发生；4.检查充填泵的输送介质质量是否符合要求，如氧气纯度、压力等；5.穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套、防静电服等。
二、操作流程1.打开充填泵设备的排污阀，排除管道中的杂质和气体，确保充填泵的正常运转；2.打开电源，启动充填泵的电动机，观察运转情况是否正常；3.打开氧气供应阀门，通过压力表观察氧气压力是否稳定，是否达到充填泵设定的工作压力；4.阀门逐渐打开，开始充填氧气到容器中，同时观察压力表和液面高度表的变化；5.按照氧气充填量设定的要求，控制好充填泵的输送速度和时间，保证充填量的准确性；6.充填完成后，关闭氧气供应阀门和充填泵设备的开关，停止电动机的运转；7.关闭排污阀，清理管道中的残留物，做好清洁工作；8.关闭电源，离开工作区域。
三、操作安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，掌握充填泵的操作技能和安全知识；2.操作人员需定期进行身体健康检查，确保操作时具备足够的身体状况；3.操作人员在操作过程中要集中注意力，防止操作失误或发生意外；4.严禁在操作过程中进行非相关工作或进行娱乐活动；5.在充填氧气前，必须确保所使用的设备、管道和容器无杂质和油脂等污染物；6.在操作过程中，严禁随意调节设备的工作参数，如压力、流量等；7.操作人员要随时观察充填泵的运行状态和压力表的指示，发现异常情况及时采取措施；8.发生泄漏或其他危险情况时，应立即切断氧气供应，按照应急预案进行处理；9.操作结束后，及时清理工作现场，保持设备的清洁和整洁。
四、操作事故处理1.发生事故时，操作人员要立即切断氧气供应，采取措施进行救援；2.发生火灾时，应立即按照消防预案进行扑救，保证人员撤离安全；3.发生泄漏时，要采取措施防止进一步扩散，如用湿毛巾包裹、喷水降温等；4.操作人员要立即上报上级领导和相关部门，按照规定的事故报告程序进行处理；5.在事故处理过程中，要保持冷静，遵循专业指导，确保安全风险的最小化。
氧气充填泵操作规程(修改版)
氧气充填泵操作规程1设备使用前的基本要求1.1 氧气充填泵应选择在干净无油污的房间内进行工作，使用环境温度不低于0℃，室内照明线路和动力线路不能使用明线，线路接头必须使用防爆接线盒, 氧气充填室内存放大氧气瓶数量不得超过5个。
保持良好的通风。
氧气充填泵与大氧气瓶应隔离使用。
1.2充填泵要水平放置在地面，四腿垫平。
使用外接气源管将气源瓶与充填泵联接。
(注意：气源管路与机体联接处的密封圈应正确安装。
)1.3首次使用前应向水箱中注入80%蒸馏水加20%的纯净化学甘油（丙三醇）混合液。
1.4 严禁任何脂肪物及浸油物体与氧气和水一甘油润滑液相接触的零件接触。
1.5 凡是与氧气及水一甘油润滑液相接触的零件应定期进行清洗，清洗可用乙醇、四氯化碳等化学溶剂。
清洗后用压缩氧气吹净。
1.6 在首次使用前应将机油注入到机体内，注油量应该在油面计的上、下表之间，每次更换机油后，必须除去机体外部的油脂并擦拭干净，绝不允许机油从上、下机体的接合处、各密封环及密封罩处渗漏。
1.7 工作场地严禁吸烟，工作人员必须穿着没有油垢的洁净衣服，工作时必须保持手部清洁。
1.8 所有使用的工具必须经过清洗除油处理，再用棉纱彻底擦拭干净。
1.9 氧气充填泵的电源接线必须良好、可靠，供电线路要安装有保险丝或空气断路器和接地装置，接地电阻不得大于4Ω。
2 充气前的检查2.1、对被充气瓶进行检查（1）钢质气瓶：确保所用气瓶水压试验周期不超过三年。
检查气瓶外部质量，如有明显凹痕、沟痕、锈蚀以及暴露在高温环境所致的变黑、气泡、烧焦、熔化、扭曲等现象，应停止使用。
钢质气瓶钢印标记的位置在气瓶的瓶肩上。
（2）复合气瓶：确保所用复合气瓶水压试验周期不超过三年。
气瓶使用年限不超过十五年。
检查气瓶外部质量，如有裂痕、沟痕、熔化、扭曲等现象，应停止使用。
气瓶钢印标记打在护罩上，检验钢印标记打在金属检验标记环上。
2.2合上电源开关，观察冷却润滑剂系统工作运转情况，水泵及两回水管水流是否正常，全部正常方可进行下一步工作。
2024年氧气充填泵工操作规程
2024年氧气充填泵工操作规程第一章总则第一条为了保障氧气充填泵工作的安全、稳定及高效运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年氧气充填泵的工作人员，包括操作人员和维护人员。
第三条氧气充填泵工作人员应遵守国家相关安全标准、规定和本单位的操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第四条进入氧气充填泵工作区域的人员必须佩戴防护装备，并经过培训合格后方可操作。
第五条操作人员应保持机器设备的卫生清洁，定期对设备进行维护保养和检查。
第六条遇到紧急情况，操作人员应立即采取应急措施，并及时向上级报告。
第七条氧气充填泵工作人员应具备一定的机械电气设备维修与故障处理知识。
第二章操作规范第一条操作人员应定期检查氧气充填泵的电源、管路、仪表、泵体等设备是否正常。
第二条操作人员在充填氧气之前应先检查压力表的读数，并确保氧气压力符合标准要求。
第三条操作人员在操作氧气充填泵时，应佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
第四条操作人员应按照操作规程正确操作氧气充填泵，禁止违规操作。
第五条操作人员应定期清洗氧气充填泵设备，确保设备的清洁卫生。
第六条操作人员在启动氧气充填泵之前，应保证没有人员靠近氧气泵的工作区域。
第七条操作人员在进入氧气充填泵工作区域之前，应检查并确保工作区域没有明火等火源。
第三章维护保养第一条维护人员应定期对氧气充填泵进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
第二条维护人员应定期检查氧气充填泵的电气设备和连接线路是否完好。
第三条维护人员应定期检查氧气充填泵的油位和润滑情况，确保润滑正常。
第四条维护人员应及时更换氧气充填泵的密封件和易损件，确保设备的正常运行。
第五条维护人员应定期检查氧气充填泵的工作性能和安全装置，确保设备的安全可靠。
第六条维护人员应定期清洁氧气充填泵的管路和泵体，防止堵塞和漏气。
第七条维护人员在维修氧气充填泵时，应切断电源，并设置明显的维修警示标志。
第四章应急措施第一条氧气充填泵在工作过程中如发生泄漏，操作人员应立即关闭氧气充填泵，并采取防爆措施。
氧气充填泵技术操作规程
氧气充填泵技术操作规程氧气充填泵是一种专用设备，用于将氧气从储气罐中抽取并充填到其他容器中。
为了确保安全和有效地使用氧气充填泵，需要按照以下技术操作规程进行操作。
1. 设备准备（1）确认充填泵设备的工作环境，确保周围无可燃物或易燃气体。
（2）检查充填泵设备的电源，确保电源接地可靠。
（3）检查充填泵设备的电气线路，确保电线无破损。
（4）检查充填泵设备的气路连接，确保气路无泄漏。
2. 储气罐操作（1）检查储气罐的气体剩余量，确保储气罐中有足够的氧气供应。
（2）检查储气罐的阀门是否关闭，如果是，打开储气罐的阀门。
3. 充填容器准备（1）检查充填容器的材质和密封性能，确保容器能够承受高压氧气。
（2）检查充填容器的阀门是否关闭，如果是，打开充填容器的阀门。
4. 充填泵操作（1）将充填泵的气管连接到储气罐的出气口。
（2）将充填泵的充填口连接到充填容器的充填口。
（3）打开充填泵的电源开关，确认电源指示灯亮起。
（4）打开充填泵的气体调节阀，调节充填泵的充填压力。
（5）按下充填泵的启动按钮，启动充填泵。
5. 充填过程控制（1）观察充填泵的工作状态，确保充填泵工作正常。
（2）监测充填泵的压力表，确保充填压力在规定范围内。
（3）在充填过程中，避免烟火、明火或静电产生，防止火灾或爆炸发生。
（4）在充填过程中，保持充填泵设备周围的通风良好，以防止氧气积聚导致窒息或中毒。
6. 充填完成（1）充填泵工作完成后，关闭充填泵的气体调节阀和电源开关。
（2）拆下充填泵的气管和充填口。
（3）检查充填容器的充填情况，确保充填容器达到预定的充填压力和充填量。
（4）关闭储气罐的阀门。
7. 设备维护（1）定期检查充填泵设备的气路连接情况，确保气路无泄漏。
（2）定期检查充填泵设备的电气线路，确保电线无破损。
（3）定期清洁充填泵设备，确保设备表面干净。
（4）定期维护充填泵设备，确保设备工作正常。
以上是氧气充填泵技术操作规程的基本内容，操作人员应按照规程进行操作，确保操作安全和效果。
氧气充填泵技术操作规程范本
氧气充填泵技术操作规程范本一、泵机操作规程1. 准备工作a. 确保操作环境清洁，无明火和易燃物品；b. 检查氧气充填泵的工作状态，确保其处于良好的工作状态；c. 检查氧气储存罐的压力是否正常，如有异常应及时处理；d. 戴上个人防护装备，包括手套、眼镜和防护服。
2. 连接设备a. 检查充填泵的电源线是否牢固连接并正常供电；b. 将充填泵的氧气出口与储气罐的充气口连接，确保连接紧固；c. 确保连接管道无渗漏，并进行必要的密封处理；d. 检查泵机的油位，如不足应及时添加合适的润滑油。
3. 泵机操作a. 打开氧气储存罐的阀门，确保氧气能够顺利进入泵机；b. 启动氧气充填泵，确认其工作正常且无异常声音；c. 观察压力表，确认充填泵的输出压力与储气罐的要求匹配；d. 若压力不匹配，调整泵机的工作压力直至达到要求；e. 在充气过程中，注意观察泵机和储气罐的工作状态，如有异常应及时停止充气。
4. 停止操作a. 当储气罐达到设定的充气压力值时，停止泵机的工作；b. 关闭氧气储存罐的阀门，切断氧气供应；c. 断开充填泵与储气罐的连接，确保连接口无漏气；d. 关闭泵机的电源，确保设备处于待机状态；e. 清洁泵机和工作环境，确保无杂物残留。
二、泵机维护规程1. 定期清洁a. 断开泵机的电源，并确保设备处于停机状态；b. 使用干净的布和温水擦拭泵机表面，注意不得将水溅入内部部件；c. 去除泵机表面积尘和油污，保持设备的清洁度。
2. 润滑维护a. 在设备停机状态下，打开润滑油口盖，检查泵机的润滑油位；b. 如润滑油不足，应添加适量的润滑油，注意不得过量；c. 覆盖润滑油口盖并确保其紧密密封，避免油液外泄。
3. 状态监测a. 定期检查泵机的电源线和连接线是否完好无损；b. 观察压力表和其他仪表的工作状态，如有异常应及时进行修理；c. 注意观察泵机的工作噪音和振动情况，如有异常应进行检修。
4. 故障处理a. 如发现充填泵出现故障，应立即停止使用，并通知维修人员；b. 在等待维修期间，不得私自进行修理或改动设备；c. 小故障可根据设备说明书进行简单维修，但如无把握应及时请专业维修人员处理。
2023年氧气充填泵技术操作规程
2023年氧气充填泵技术操作规程一、概述氧气充填泵是一种专用于将氧气充填到气体容器中的设备，用于工业领域中的氧气供应。
为了保证氧气充填的安全和高效，制定本技术操作规程，旨在指导操作人员正确操作氧气充填泵，确保工作安全。
二、操作准备1. 检查设备：在操作前，操作人员需检查氧气充填泵的设备是否正常运行，如有异常情况应立即进行维修或更换设备。
2. 防护措施：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保操作安全。
3. 安装容器：将需要充填氧气的容器放置在设计好的位置上，并确保容器的密封性和稳定性。
三、操作步骤1. 打开氧气储罐：将氧气储罐的阀门打开，确保氧气可以顺畅地流入充填泵。
2. 开启充填泵：将氧气充填泵的电源开启，并打开压缩机开关，开始正常工作。
3. 调节压力：根据容器的需要，使用压力调节器调节充填泵的输出压力，确保充填过程中的压力稳定。
4. 连接管道：将氧气充填泵的出口与容器的进气管道连接起来，确保连接紧密且无泄漏。
5. 开始充填：按下充填按钮，允许氧气流入容器中，观察充填过程中的压力变化和氧气流量。
6. 结束充填：当容器达到设定的充填压力或者充填时间到达预计时间时，停止充填操作，关闭充填按钮，关闭氧气储罐的阀门。
7. 检查容器：充填完成之后，检查容器的密封性和外观是否正常，如有问题应立即报告维修人员。
四、安全注意事项1. 避免火源：在操作充填泵的过程中，严禁在周围使用明火，以免引发火灾和爆炸。
2. 防止静电：操作人员应确保自身带电量的控制，防止因静电引起事故。
3. 避免过度充填：充填过程中，应严格按照容器的额定压力和充填时间进行操作，避免过度充填造成容器的损毁。
4. 定期维护：定期对氧气充填泵进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
五、应急措施1. 泄漏处理：一旦发生氧气泄漏，应立即采取措施将周围的人员撤离，并保持周围的通风良好，避免因氧气积聚引发意外。
2. 紧急报警：在紧急情况下，应立即向相关部门报警求助，并告知具体的情况和位置，配合相关救援工作。
氧气充填泵工操作规程范文（二篇）
氧气充填泵工操作规程范文一、工作准备1. 对充填泵设备进行检查，确认设备正常运行并安装正确，确保无任何异常情况存在。
2. 检查氧气充填泵工作区域是否清洁整齐，无杂物、无易燃易爆物品。
3. 穿戴符合要求的防护服、安全鞋、手套、护目镜和口罩等个人防护装备。
二、准备氧气充填泵1. 打开氧气充填泵控制面板电源开关。
2. 检查充填泵的氧气压力表、温度表和流量计等仪表是否正常。
3. 检查充填泵的排气阀门是否处于关闭状态，以确保泵内无氧气残留。
三、操作充填泵1. 打开氧气充填泵主电源开关。
2. 打开氧气充填泵的控制面板，进行预热。
在预热过程中，应监测并确保氧气压力表、温度表和流量计的数据稳定且正常。
3. 根据需要调整氧气充填泵的输出流量和压力。
根据被充填容器的要求，通过控制充填泵的调节阀来调整氧气流量和压力。
4. 打开充填泵的进气阀门，确保氧气顺畅进入充填泵。
注意在这个过程中，不要使充填泵超负荷运行。
5. 观察充填泵的运行情况，确保其稳定运行且无异常噪音和振动。
如发现异常情况，应立即停机检修。
6. 在氧气充填泵运行期间，应随时关注充填泵的状态，确保其正常工作。
注意及时调整氧气流量和压力，以适应被充填容器的需求。
7. 在氧气充填泵运行结束后，先关闭充填泵的进气阀门，再关闭充填泵主电源开关。
8. 检查充填泵的各个部件是否处于正常状态，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 在操作氧气充填泵前，要确定工作区域内无易燃易爆物品存在，确保操作环境安全。
2. 在操作氧气充填泵时，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜和口罩等。
3. 操作人员在操作氧气充填泵时，应保持专注并集中注意力，防止因过度疲劳或精神不集中而引起的事故。
4. 在操作中发现充填泵有异常情况时，应立即停机检修，并及时汇报相关领导和维修人员。
5. 在操作氧气充填泵时，严禁进行非法操作或违规操作，遵守相关安全规定和操作规程。
氧气充填泵工操作规程
氧气充填泵工操作规程1. 安全准备1.1 确保有足够的防护设备和工具，包括手套、护目镜、防护面罩等。
1.2 检查充填泵及周围环境，确保设备无故障，无泄漏，无明火等。
1.3 确定充填泵附近没有易燃易爆物品，并保持通风畅通。
2. 检查操作手册2.1 查阅运行手册或操作指南，熟悉充填泵的结构、原理和安全注意事项。
2.2 了解充填泵的操作步骤、程序和注意事项。
2.3 确定充填泵的操作参数，如充填压力、流量等。
3. 连接供气设备3.1 将氧气瓶或气源连接到充填泵的进气口。
3.2 检查连接管路是否紧固，并确保无泄漏。
3.3 打开氧气供应阀门，确保供气正常。
4. 开始充填操作4.1 按照操作手册中的步骤启动充填泵。
4.2 设定充填泵的工作参数，如压力、流量等。
4.3 观察充填泵的工作状况，确保运行平稳、无异响。
5. 充填5.1 将待充填物品放置在充填泵的工作台上。
5.2 确保待充填物品的容器完好无损，无泄漏。
5.3 使用充填枪或其他适当的装置，将氧气充入容器中。
5.4 根据操作手册的要求，设定充填时间和充填量。
6. 完成充填6.1 充填完成后，关闭氧气供应阀门。
6.2 关闭充填泵，停止工作。
6.3 断开气源管路，将氧气瓶或气源移开。
7. 清洁和维护7.1 清洁充填泵及周围环境，清除可能的污垢和杂物。
7.2 定期检查充填泵的各个部件，确保设备正常。
7.3 如发现异常或故障，及时停止使用，并通知维修人员进行维修。
8. 安全注意事项8.1 在操作过程中，严禁吸烟、明火或其他火源。
8.2 禁止在高温、潮湿或易燃易爆环境中操作充填泵。
8.3 在操作过程中，保持设备清洁和整齐，避免堆放杂物。
8.4 严格遵守操作手册中的安全操作要求和注意事项。
8.5 如发现任何异常、泄漏或故障，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。
总结：氧气充填泵是一种用于将氧气充入容器中的设备，在操作过程中需要严格遵守操作手册中的步骤和注意事项。
操作人员应具备充填泵的操作技能和安全意识，保证操作的安全性和有效性。
氧气充填泵安全操作规程
氧气充填泵安全操作规程一、目的为确保氧气充填泵操作过程中的安全性，防止事故发生，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司内所有氧气充填泵的操作、维护和管理人员。
三、操作前准备1. 检查氧气充填泵及其附属设备是否完好，确认无泄漏、损坏现象。
2. 确保操作人员已经接受过专业培训，并熟悉操作程序和应急预案。
3. 准备必要的个人防护装备，如防护眼镜、防火服、防爆炸鞋等。
4. 清除操作区域内的可燃物和易燃物品，确保操作环境的清洁和安全。
四、操作程序1. 启动氧气充填泵前，应检查电源、气压等是否正常。
2. 按照操作手册，逐步开启氧气充填泵，注意观察压力表和其他指示仪表的读数。
3. 在充填过程中，操作人员不得离开现场，应随时监控设备运行状态。
4. 充填完成后，应缓慢关闭氧气充填泵，并检查是否有泄漏或其他异常情况。
5. 记录操作数据和设备运行情况，为日后维护和检查提供参考。
五、应急措施1. 如遇氧气泄漏，立即关闭氧气充填泵，并启动应急预案，通知相关人员进行处理。
2. 发现火源或高温情况，应立即采取灭火措施，并疏散周围人员。
3. 遇到设备故障，应迅速切断电源，并按照故障处理流程进行操作。
六、维护保养1. 定期对氧气充填泵进行清洁和维护，确保设备的良好运行状态。
2. 按照制造商的指导手册进行定期检查和更换易损件。
3. 维护记录应详细记录，包括检查日期、维护内容、更换零件等信息。
七、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守本操作规程，不得违章作业。
2. 非授权人员不得操作氧气充填泵。
3. 操作过程中应保持警惕，避免疲劳作业。
4. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
八、本规程的修订和解释权归公司安全管理部门所有。
氧气充填泵操作规程
氧气充填泵操作规程氧气充填泵操作规程一、安全操作要求：1. 操作人员必须经过专业培训，并获得操作证书，具备相应的化学品安全知识。
2. 在操作氧气充填泵前，必须佩戴好安全防护用品，包括防护眼镜、手套和防护服等。
3. 操作人员在操作过程中要保持清醒，不得在饮酒、疲劳或服用药物的情况下操作。
4. 在操作过程中，应注意周围环境的安全，避免引起火灾或爆炸危险。
5. 严禁吸烟、打火机等火源靠近充填泵操作区域。
6. 若发现异常情况，如泵体冒烟、发生泄漏等，应立即停止操作并上报相关人员进行处理。
二、操作步骤：1. 确保氧气充填泵及其附件完好无损，电源正常连接，工作环境清洁整齐。
2. 检查氧气充填泵的压力表，确保压力表指示正常，并且无渗漏现象。
3. 打开氧气充填泵的电源开关，待充填泵运转正常后，将氧气瓶连接至充填泵的入口处。
4. 打开氧气瓶的阀门，用右手轻轻拧紧，确保氧气压力稳定并逐渐升高。
5. 观察氧气充填泵的压力表，当压力表指示到达设定值时，可以开始充填氧气。
6. 将待充填的容器连接至充填泵的出口处，确保连接严密。
7. 调节充填泵的开关，控制氧气的流量和充填时间。
8. 当氧气充填完成后，关闭氧气充填泵的电源开关和氧气瓶的阀门。
9. 将充填完毕的容器从充填泵上取下，注意操作过程中的安全，避免氧气泄漏或其他意外事故发生。
10. 完成充填作业后，及时清洗充填泵和工作区域，并进行必要的维护保养工作。
三、操作注意事项：1. 氧气具有易燃特性，操作过程中严禁与明火、高温物品接触，防止发生火灾或爆炸。
2. 操作人员应随时留意氧气充填泵的工作状态，并及时进行检查和维护保养。
3. 氧气充填泵工作时可能会发生一定程度的震动，操作人员需注意站稳身体，防止意外摔倒。
4. 氧气充填泵操作过程中，应保持机器周围环境的干燥、清洁，避免灰尘或异物进入泵体内部。
5. 在充填工作完成后，要及时关闭氧气瓶的阀门，避免氧气继续流出。
6. 严禁私自改装、修理和擅自调整氧气充填泵的部件和设置，如有需要，应由专业人员进行维修。
氧气充填泵技术操作规程
氧气充填泵技术操作规程第一章总则第一条为规范氧气充填泵的使用，并确保工作人员和设备的安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有氧气充填泵的操作人员。
第三条操作人员在使用氧气充填泵时，必须严格按照本规程进行操作。
第四条操作人员必须具备相应的培训和拥有相关的证书才能使用氧气充填泵。
第五条操作人员在使用氧气充填泵时必须佩戴安全防护装备。
第二章设备准备第六条氧气充填泵的设备必须经过定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
第七条操作人员在使用氧气充填泵之前，必须检查设备是否有损坏或故障，并及时报告。
第八条操作人员在操作氧气充填泵前必须了解设备的工作原理和操作步骤。
第九条操作人员在充填过程中必须保持设备整洁，定期清理设备的积尘和杂物。
第十条操作人员在使用氧气充填泵时必须确保设备周围没有易燃物品。
第三章操作流程第十一条操作人员在使用氧气充填泵前必须检查充填氧气的储存设备是否有足够的氧气。
第十二条操作人员在启动氧气充填泵前必须检查所有氧气管道和阀门是否处于关闭状态。
第十三条操作人员在启动氧气充填泵前必须确认充填气瓶是否完好，并检查瓶阀是否关闭。
第十四条操作人员在使用氧气充填泵时必须按照设备的工作原理和操作步骤进行操作。
第十五条操作人员在操作过程中必须保持设备和工作区域的整洁，并及时清理泄漏的氧气。
第十六条操作人员在操作氧气充填泵时必须保持警惕，防止发生意外。
第十七条操作人员在使用氧气充填泵后必须关闭所有阀门，并及时清理设备。
第四章安全措施第十八条操作人员在使用氧气充填泵时必须佩戴防护手套和护目镜等安全装备。
第十九条操作人员在使用氧气充填泵时必须远离火源和易燃物品。
第二十条操作人员在使用氧气充填泵时必须保持设备周围的通风良好，并防止氧气积聚。
第二十一条操作人员在使用氧气充填泵时必须遵守相关的安全规定和操作规程。
第五章应急处理第二十二条操作人员在使用氧气充填泵时，如发生泄漏或其他突发情况，必须立即采取应急措施，并报告相关管理部门。
氧气充填泵工操作规程模版
氧气充填泵工操作规程模版一、操作规程1.检查设备1.1 每次操作前，应仔细检查充填泵设备是否完好无损。
1.2 检查氧气储存罐的气压，确保其气压正常。
1.3 检查氧气充填泵的电源供应，并确保电源线连接正确。
2.准备工作2.1 确保操作环境清洁、通风良好，并保持操作区域无火源。
2.2 穿戴个人防护装备，包括防护手套、眼镜和口罩。
3.操作步骤3.1 打开充填泵设备的开关，启动泵机。
3.2 将氧气充填泵的出气管连接到氧气储存罐上。
3.3 调整充填泵的气压控制阀，根据需要将气压设定到合适的水平。
3.4 打开氧气储存罐的出气阀门，充填泵开始将氧气注入储存罐中。
3.5 当充填泵工作时，应随时观察压力表，确保气压在安全范围内。
3.6 充填过程中，应随时检查充填泵设备的运行情况，如发现异常应立即停机检修。
3.7 当氧气储存罐的气压达到所需水平时，关闭充填泵设备的开关，停止注气。
3.8 关闭氧气储存罐的出气阀门，确保氧气储存罐密封。
4.完成工作4.1 关闭充填泵设备的电源，断开电源线。
4.2 将充填泵设备清洁干净，并进行定期维护保养。
5.安全注意事项5.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，并熟悉操作规程。
5.2 在操作过程中，禁止与设备发生直接接触，以免造成安全事故。
5.3 如发现设备存在故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关主管人员。
5.4 操作人员应保持警觉，随时注意设备运行状况，确保操作安全。
5.5 操作人员离开工作岗位时，应断开电源并清理工作区域。
二、维护保养规程1.定期检查设备的运行状况，如发现异常应及时进行维修。
2.定期清洁设备，特别是充填泵的气压控制阀和出气管道，以确保设备正常工作。
3.检查氧气储存罐的密封性能，如发现泄漏现象应及时修补或更换零件。
4.对充填泵设备进行润滑，保持设备的正常运转。
5.根据设备使用情况，定期更换耗损较大的零件，以保证设备的可靠性。
三、事故处理措施1.如发生设备故障、泄漏等事故，应立即切断电源并通知相关人员。
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充填泵操作规程
一、一般规定
1、充填泵司机必须经过培训、学习和考试合格后，方可操作。
2、充填泵必须安装在支撑基座上，支撑基座水平、平台，且具有足够的
承重能力。
3、熟悉高密度固体泵、料斗系统和输送管系统等主要机械设备的性能，
并具有操作机器的能力。
4、必须遵守操作说明，并遵守设备运行的各种指定条件。
设备所连接的
输送管系统不得允许其他相连的设备部件对泵加压。
材料必须达到如下条件:
①材料必须能自由流动，但是还要具有充分高的粘附力使得它不能倒流
②它不能易于沉淀、干燥固化
③该种材料的温度应当同周围温度一致，但是不能降低于+5°C或升到高于+35°C
④为了防止对设备的损坏，包含于材料中的夹杂物的最大尺寸边长＜20mm，
⑤进入机器的材料必须经过筛选，所有的铁盒金属都要由金属分离器清除，
⑥材料不应易于挥发
⑦材料不得在受压或摩擦的情况下存在发生反应的倾向。
5、遵守与机器/设备有关的所有安全和警告标志，保持机器/设备上所有
的安全及警告标志处于完整、清晰可读状态。
如有损坏和不清晰的安全及警告标志应立即更换。
二、准备、检查
1、每次操作机器/设备前，确保所有的安全装置和安全相关的部件都存在并处于正常的工作状态。
2、所有操作油料的液面在缩规定的范围内，必要时应加满油料
3、机器/设备必须没有明显的缺陷（裂缝、凹痕、螺纹连接松开或丢失、承载部件生锈或泄漏）
4、确保运行油料的容器（机油、油脂等）没有泄漏且关紧
5、检查所有管道、软管及螺纹接头是否有泄漏和可见损坏。
如有立即修理或更换。
三、操作及安全注意事项
1、在开始泵送之前，应确保已完成所有的设备安装和调试工作，在物流注入料斗，并通过输送管进行泵送之前，应确保设备工作正常。
输送管的设计符合输送压力，并连接正确。
2、解锁并打开开关柜上的主开关，开启液压动力单元—开启高密度固体泵—开启混合器
3、在开始泵送时，整个输送管必须是湿润的。
通过清除口将两个海绵球送入输送管，将大约0.5m3的低粘度物流加注到料斗内，开启搅拌器，缓慢的将物流泵送入输送管中。
当两个海绵球和持续的物流喷射流从输送管中溢出时，便说明低粘度物流的增压已完成。
注：新输送管和长期未使用的管路必须用水泥-水混合物（泵送辅助）进行增压。
4、将料斗加注到混合器轴的上沿，以防止泵抽入空气
5、对物流进行混合，确保混合均匀—将物流注入搅拌器料斗—开启搅拌器—开始泵送
注：以较低的输送速度启动，在输送了数个立方米后，开始持续提高
6、在操作过程中，必须连续监控设备的运行参数。
除非检查过程自动完成并能自动报故障，否则必须定期、经常地检查相关监控设备。
注：
①真空表：处于工作温度时，指示器不能在红色范围内
②温度计：工作期间液压轴的温度不能超过90°C
③压力表：运行中压力应达到设定值
④液压油箱油位表：油位必须在MAX(最大)和MIN（最小）标记之间。
⑤检查销：处于工作温度时，红色销必须在被压入时保持压下状态。
7、泵送结束后停止向设备进料，令高密度固定泵的料斗进行排放，直至高密度固体泵的输送缸即将抽入空气为止，并用一块告示牌防止设备在无意或未授权情况下启动。
8、释放输送管压力，并清洁设备
在释放了输送管的压力后，便可对设备进行清洁，操作如下：
①将高密度固体泵切换为反泵
②开启用于液压动力组件的电机
③开启高密度固体泵，并反向运行1至2个冲程，输送管内的压力将逐渐降低
④关闭用于液压组件的电机
⑤确保所有压力表的液压压力已降至0帕，如装有蓄能器，则打开该蓄能器排放旋塞直到压力降为0帕
⑥清洁高密度固体泵
⑦清洁混合器
⑧清洁输送管。
9、出现故障时应如何处理：
①关闭设备
②保证设备不会再无意中或未授权的情况下重新启动
③检查压力表的所有液压压力是否已降为0帕
④完全释放带蓄能器设备上的蓄能器压力
⑤确定故障原因，并将其校正
⑥只有当故障排除的情况下，才能重新启动设备
⑦如果故障出现时设备自动关闭，你还必须重新启动该设备。
10、以下故障可能导致堵塞
输送管不够湿润、转换摆管泄漏、管道泄漏、转换摆管和输送管中有残留物
流、物流压缩不当、物流未混合、物流固化
注：
如出现堵塞，应立即将物流泵送回料斗，并进行混合，当输送缸和转换摆管重新能自动转接无误时，便可重新切换到正向泵送。
小心地重新启动泵送。
11、应尽可能避免泵送中断，以防止物流由于设备的振动而固化，如果中断无法避免，则遵守以下各项：
①绝对不得令输送管保持在加压状态下
②出现短时间泵送中断后，应通过短时间反泵令输送管减压（2至3个冲程）通过短周期的正反向泵送，保持物流启动
③如果是保水能力较低的物流，则应避免出现间歇，因为振动可能导致分离。
当重新启动泵送时，应将设备保持在反向泵送状态下，直到转换摆管在两侧均完全接通为止，只有这样，才能切换到正向泵送
④如果是较长时间的泵送中断，则应该将物流泵送回料斗中，在重新启动泵送之前，应对物流进行重新混合。
⑤绝对不得将由于固化而已分离或结块的物流泵送到输送管中，这样很容易导致堵塞。
12、爆炸的危险
设备运行期间，应特别注意：
①如有煤尘产生，则应按下设备的紧急关闭按钮，并撤离危险区域
②在对轴区域进行充分通释放后，清除设备上的所有煤尘
③确保泵冷却器支座、泵管道驱动电机及活塞油缸轴承的内外完全没有煤尘沉积。
在其余的表面上，允许在＜3mm的煤尘沉积，但要立即降煤尘清除。
④运行过程中，水箱中必须始终注满水，水必须完全覆盖活塞杆。
⑤必须在运行期间检查轴承箱是否过热褪色和噪音过大
⑥不得在没有物流的情况下运行设备，在启动和停止过程中，设备须在加有薄泥浆或水的情况下运行
四、设备的清洁
1、为了能在泵运行之后立即对输送管和高密度固体泵进行清洁，根据清洁程序作以下准备：
海绵刮管器、方海绵、海绵球、冲洗刮管器。
2、清洁输送管。
其操作程序如下：
将2至3块吸满水的冲洗海绵推入清除口，并关闭接口或将已准备清洁就绪的管段装到输送管上。
把水注入料斗
以向前泵送操作开启泵。
输送管内的物流被水冲向输送管末端。
对于较长的输送管，应及时在料斗中加满水，以防止空气被吸入
运行泵，直至冲洗海绵在输送管溢出为止。
3、高密度固体泵清洁。
外部清理用软管水或高压水枪进行清洗，料斗及输送缸的清洁步骤如下：
清洁输送缸：
停止向泵进料
作为设备的安全措施，应在中央控制站贴上告示板，禁止无意的或未授权的设备启动
降低输出调节值
清空泵料斗直到输送缸既无不在泵送空气为止
令高密度固体泵反向泵送1至2个冲程，然后关闭
打开泵料斗的清除口，把排出物质收集到适当容器中
再次关闭清除口，并用水注满泵的料斗
再次开启高密度固体泵，并排空料斗，直到输送缸即将抽入空气为止
反向运行泵1至2个活塞冲程
关闭高密度固体泵和驱动电机
清洁料斗：
检查压力表的所有液压压力是否已降至0帕
如果按照了蓄压器，打开蓄压器排放旋塞
一旦蓄压器压力降至0帕，就重新关闭蓄压器排放旋塞
锁定控制柜的主开关，并贴上警告标志防止无意的或未授权的启动在泵料斗的清除口下放置一个适当的收集器
打开泵料斗清除口。
排空并收集剩余的混合物
把水管插入清除口彻底冲洗料斗
如有必要，清洁设备的外表面。
4、清洁混合器，其操作程序如下：
停止向混合器进料
继续运行混合器，直到有清水从其出口逸出为止
关闭混合器
防止混合器无意间或擅自启动
通过软管或高压水惊醒喷射以清洁混合器外部
打开带止端轴承的轴承法兰处的偏心锁，并拉出轴承法兰
起初混合轴承。
打开入口和混合管之间的偏心锁，并旋下混合管清洁混合管，混合器轴和轴承法兰。