钢筋锥螺纹连接工程施工方案
钢筋锥螺纹接头技术规程
钢筋锥螺纹接头技术规程
钢筋锥螺纹接头技术规程主要包括以下几个方面的内容:
1. 接头材料的选取:应选用强度高、韧性好的钢材作为接头材料,并经过合理的热处理,以保证接头的强度和耐久性。
2. 接头的尺寸和形状:根据具体的工程需求和使用场合,确定接头的尺寸和形状。
一般采用正三棱形或六角形的形状,以提高接头的受力性能。
3. 螺纹加工:螺纹是接头的核心部分,螺纹加工应符合相关标准和规定。
螺纹的加工质量对接头的强度和密封性有着直接影响,因此需要严格控制加工质量。
4. 接头的组装和拧紧:接头的组装应按照规程要求进行,包括预装、拧紧和涂抹防锈剂等步骤。
拧紧力度要适中,既要保证接头的紧固度,又要避免过紧导致螺纹损坏。
5. 接头的检测和验收:接头完成后,需要进行检测验收,检测项目包括外观质量、尺寸偏差、螺纹质量等。
合格后方可投入使用。
6. 接头的维护和保养:接头在使用过程中需要进行定期的维护和保养,包括清理、检查、涂抹润滑剂等。
及时发现问题并进行处理,延长接头的使用寿命。
以上是钢筋锥螺纹接头技术规程的一般内容,具体的规定和标准可以根据具体工程的要求和相关行业标准进行制定。
工程施工钢筋搭接规范
一、概述钢筋搭接是建筑施工中常见的一种施工方法,主要用于连接两根钢筋,使其在受力时能够共同承担荷载。
为确保施工质量和结构安全,以下是对工程施工钢筋搭接的规范要求。
二、钢筋搭接方式1. 机械连接:优先采用机械连接,如直螺纹连接、锥螺纹连接、套筒挤压连接等。
2. 绑扎搭接:当机械连接无法满足要求时,可采用绑扎搭接。
3. 焊接搭接:在特定情况下,如焊接连接更为合适时,可采用焊接搭接。
三、钢筋搭接要求1. 钢筋规格:搭接钢筋的规格应符合设计要求,不得随意更换。
2. 搭接长度:搭接长度应满足以下要求:(1)HRB335钢筋搭接长度为27分米;(2)HPB400钢筋搭接长度为33分米;(3)钢带搭接时,中间和两端共绑扎三处,并且必须分别绑扎后,再用交叉绑扎。
3. 搭接位置:(1)搭接位置应避开构件最大弯矩位置;(2)在受拉区,一级钢筋的端部要作弯钩,二级、三级的钢筋可以不作弯钩;(3)1级压力钢筋的端部,其直径小于12毫米时,可不作弯钩,但其搭接长度不得少于钢筋直径的35倍。
4. 钢筋搭接间距:(1)搭接长度的端部和钢筋的弯角间距不能少于10倍;(2)接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。
5. 钢筋搭接固定:(1)钢筋搭接时,中间和末端要用钢丝固定;(2)受力钢筋的连接部位要彼此错开。
6. 钢筋搭接质量:(1)焊接接头当设计有要求时,应采用双面焊缝,无特殊要求时可采用单面焊缝;(2)级钢筋搭接焊或帮条焊的焊缝长度应不小于8d,级钢筋的焊接长度应不小于10d,帮条焊接的焊缝长度应不小于10d,第二级和第三级钢筋的焊缝长度应不小于10d。
四、总结在建筑施工过程中,钢筋搭接是保证结构安全的重要环节。
施工单位应严格按照以上规范要求进行钢筋搭接施工,确保工程质量。
同时,监理单位也应加强对钢筋搭接施工的监督检查,确保施工质量符合要求。
钢筋锥螺纹连接技术要求
本适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径18-40mm的热轧HRB335、HRB400级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。
所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
17.2 施工准备17.2.1 主要材料与质量与要求17.2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书、进场复试报告及见证取样。
17.2.1.2 连接套应符合以下要求。
17.2.1.2.1 有产品合格证。
17.2.1.2.2 有明显的规格标记。
17.2.1.2.3 锥孔有塑料密封盖封住。
17.2.1.2.4 锥螺纹套筒接头尺寸:锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定,必须经技术提供单位型式检验认定表31与表32所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。
表31 普通锥螺纹套筒接头规格尺寸表32 等强度锥螺纹套筒接头规格尺寸(钢筋端头镦粗)17.2.2 主要设备与机具17.2.2.1 钢筋预压机或镦粗机:钢筋预压机用于加工GK型等强度锥螺纹接头,是以超高压泵站为动力源,配以与钢筋规格相对应的模具,实现直径16mm-40mm钢筋端部的径向预压。
GK40型径向预压机的推力为1780KN,工作时间为20-60S,重量为80㎏.YTDB型超高压泵站的压力为70Mpa,流量为3L/min,电机功率为3KW,重量为105㎏.径向预压模具的材质为CrMWn(锻件),淬火硬度HRC=55-60.钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床,用于钢筋端头的镦粗。
17.2.2.2 钢筋套丝机;钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥型螺纹用的一种专用设备。
型号:SZ-50A、GZL-40等。
17.2.2.3 扭力扳手:扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。
它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值,把钢筋与连接套筒拧紧,并发出声响信号。
其型号;PW360(管钳型),性能100-360N.m;HL-02型,性能70-350N.m。
17.2.2.4 量规:量规包括牙规、卡规和锥螺纹塞规。
钢筋锥螺纹接头技术标准
1、总则1.0.1 为了在混凝土结构中采用钢筋锥螺纹接头(简称接头)做到经济合理,确保质量,制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中,钢筋直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。
1.0.3 用钢筋锥螺纹接头连接的钢筋,应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
执行本规程时,尚应符合国家现行标准的有关规定。
2、术语2.0.1 钢筋锥螺纹接头(Taper threaded splices of rebar)把钢筋的连接端加工成锥形螺纹(简称丝头),通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋,按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。
2.0.2力矩板手(Forque wrench)连接和检查钢筋接头紧固程度的扭力扳手。
2.0.3完整丝扣(One complete screwthread)连续一圈的标准牙形。
3、接头性能等级3.0.1 锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.10倍。
3.0.2 接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为A、B两个性能等级。
3.0.3 A、B级接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107表3.0.6的规定。
3.0.4 对直接承受动力荷载的结构,其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时,其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107第3.0.6条的规定。
4、接头应用4.0.1 钢筋锥螺纹接头性能等级的选用应符合下列规定:4.0.1.1 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用A级接头。
4.0.1.2 混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。
4.0.2 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
锥螺纹钢筋连接的应用
荷载的结构构件 , 连接钢筋直径之差超过 9m m时
不得 采用这 种接 头。
2 钢 筋锥螺 纹 的加 工 要 点
机具准备 : 一般工程两 台套丝 机, 砂锯 片切割
・
() 2 连接套的材料宜用 4 号优质碳素钢制作, 5
且 有 明显 的规格标 记 , 孔用 塑料密 封盖 封住 , 锥 有产
( ) 力矩 扳手 拧 紧接 头 , 连接 钢筋 时 , 对 4用 在 应 正轴线 将 钢筋 拧人 连接套 , 然后 用力 矩扳手 拧 紧 , 接 头拧 紧值应 满足 下列 表 中规定 的力矩值 , 得超 拧 。 不
求 :a屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标 ()
拧紧后的接头应作上标记 , 以防漏拧。
酸钠 。不得 用机 油作润 滑液 或不 加润 滑液套 丝 。 () 5 操作 工 人应 按 规定 的要求 逐 个 检查 钢 筋 丝 头 的外 观质量 , 不合格丝 头应切掉重新 加工 经再 次检
( ) 待 用锥螺 纹 钢筋 上 回收塑 料 保护 帽和 连 1从 接 套上 的密 封盖 。 () 2 检查 待连接 钢 筋 与连 接 套规 格 尺寸 是 否 相
机 , 矩扳 手 可 根 据 工 程 量 大 小 确定 , 规 ( 形 力 量 牙 规、 卡规 、 塞规 。
加工要 点 :
() 1 工程所用 的钢筋材质 、 强度必须 符合国家 规范规定 , 其级别 、 直径必须符合设计要求, 有出厂
合格证 且按 规定 见证 取 样 进 行 复试 , 合格 后 方 可使
工。
不 准端头 出现 马蹄形 或挠 曲。
() 4 加工 的钢 筋锥 螺 纹 丝头 的锥 度 、 牙形 、 纹 螺
3 钢 筋连 接
钢筋锥(直)螺纹连接的螺纹加工
钢筋锥(直)螺纹连接的螺纹加工
1钢筋锥(直)螺纹的接头加工应经过镦粗后套丝。
套丝后的接头断面不得小于原钢筋直径。
2钢筋接头的锥(直)螺纹加工应在工厂内进行。
3加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致;直螺纹的长度、牙形、螺距等必须与连接套的长度、牙形、螺距相一致,并经过配套的量规检测合格。
螺纹丝扣长度应满足相应钢筋的要求,误差不超过规定值。
注:检测量规由接头设计厂家提供,加工螺纹丝扣长度及误差值由厂家确定。
4加工钢筋锥(直)螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,应掺入15%—20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑或不加润滑液套丝。
5钢筋的锥直螺纹加工后遵照附录B的规定逐个检查钢筋锥(直)螺纹加工的外观质量。
6经自检合格的钢筋锥(直)螺纹,每种规格加工批随机抽检10%,且不少于10个,并遵照附录B中表B.1的规定填写钢筋锥(直)螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。
7已检验合格的螺纹应加以保护,钢筋螺纹头应戴上保护帽,对锥螺纹连接的钢筋螺纹头一端也可按接头规定的力矩值拧紧连接套。
钢筋锥螺纹连接技术浅述
钢筋锥螺纹连接技术浅述锥螺纹钢筋连接是通过锥螺纹连接套,用专用的力矩板手,在达到一定的力矩时把所需连接的钢筋连接成一体。
这种接头是一种既能承受拉力,又能承受压力的机械连接接头,自锁性能好,能很好地传递轴向力和水平力。
钢筋的连接端套筒采用预制件,不仅加快了钢筋连接速度,且节省了用量,有效地降低了工程成本。
本文就根据目前常用的锥螺纹连接技术进行简单的探讨,希望对这项技术的推广起到抛砖引玉的作用。
1.钢筋锥螺纹连接的特点1.1技术性中国建筑抗震设计规范指出“地震作用下的弹性变形直接依赖于实际的屈服强度、规范的承载力是强度的设计值”;《钢筋机械连接通用技术规程》规定“锥螺纹接头的抗拉强度要达到或超过母材抗拉强度标准值,接头的抗拉强度要达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍”。
因此,施工人员只要按照相关技术标准进行施工,就能保证连接接头的足够强度,又能保证结构达到了屈服强度而不出现脆性破坏,可见钢筋锥螺纹接头具有一定的技术性,能保证抗震性能安全可靠。
1.2实用性錐螺纹连接技术由于具有很强的技术性,能够在高层建筑、隧道、桥梁等各类构筑物现浇混凝土结构中使用,在现场施工中,具有如下优点:(1)施工操作简单。
锥螺纹连接过程中施工速度快、连接效果好、质量高、安全性好。
(2)适应性强。
这种钢筋锥螺纹连接可以在竖向、斜向、水平钢筋中使用,并且不同直径的钢筋连接可以通过变径连接套进行连接。
(3)施工条件不限。
这种施工技术具有很强的环境适应能力,不受施工用电、氧气、乙炔气等其他物质条件的限制,也不会受到天气的影响,在下雨、大风天气下能够正常使用,减小环境影响工期的因素。
(4)连接速度快、生产效率高。
钢筋套管生产可以预制,不必在施工现场临时制作,加工一个螺纹只需要短短的一分钟、比电弧焊效率高,并且能保证质量。
(5)不会产生有害气体。
在电焊施工过程中,会在高温下产生一些有害气体,对施工人员的人身健康产生一定的影响,采用锥螺纹连接技术,就不会产生有害气体。
钢筋套丝连接
一,锥螺纹钢筋接头技术锥螺纹钢筋接头技术就是利用专用套丝机,把钢筋的连接部分加工成锥螺纹,通过连接套按规定的力矩把钢筋拧紧连成一体的钢筋机械接头技术,它属于机械连接。
锥螺纹钢筋接头连接施工分为两步,即:先在现场加工钢筋螺纹,然后连接。
1 适用范围该技术的适用范围如下:(1) 适用于工业与民用建筑的混凝土结构中,钢筋直径为16mm~40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的同径和异径钢筋的连接。
(2) 该接头属于机械接头,特别适宜于地震区的工程。
(3) 该接头不得用于预应力钢筋,经常承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构构件,也不宜使用这种接头,如果使用必须做接头的疲劳试验。
2 工作程序及技术标准2.1 钢筋下料钢筋应先调直再下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得出现马蹄形或挠曲,使用钢筋切断机或砂轮锯下料,不得随意使用气割下料。
2.2 钢筋套丝此工序是锥螺纹连接的关键工序,因此,施工人员均须参加专门技术培训,持证上岗。
套丝中应先明确连接套的锥度、牙形、螺距,加工中要逐个用牙形规、卡规、塞规进行检测,要求锥螺纹必须与牙形规吻合,小端直径的误差必须在卡规的允许范围内,锥螺纹的完整牙数不小于表1的规定,同时,加工时要用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,应掺入15%~20%的亚硝酸钠。
表1 钢筋锥螺纹须具有的完整牙数钢筋直径(mm) 16~18 20~22 25~28 32 36 48完整牙数 5 7 8 10 11 122.3 套丝后的保管与运输丝头检查合格后,要立即将其一端拧上相同规格的塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,和专用扭力扳手,把与钢筋规格相同的连接套拧紧,按规格分类堆放并做标识。
运输时要轻装轻卸,严防碰撞损坏丝头。
对订购的连接套的尺寸要严格检查,检查标准见表2。
表2 连接套的允许制造误差(mm)钢筋直径外径长度钢筋直径外径长度16 >25 >65 28 >39 >10518 >28 >75 32 >44 >11520 >30 >85 36 >48 >12522 >32 >95 40 >52 >13525 >35 >952.4 接头试件拉伸试验每种规格的接头以300个为一批(少于300个也按一批算),每批抽3个试件,试件从施工现场截取不少于300mm的钢筋段,制作成锥螺纹接头,连接后的长度不少于600mm。
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准1 基本规定1.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率),应符合下列规定:(1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
(2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%。
(3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。
(4)对直接承受力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。
1.2 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
1.3 不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
2 施工准备2.1 技术准备(1)凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。
(2)核对有编号的钢筋加工单与成品数量;(3)做好技术交底。
2.2 材料准备(1)材料的品种规格:套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
(2)质量要求:1)钢筋质量要求:①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证;②钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
2)套筒与锁母材料质量要求:①套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应GB 699规定;②成品螺纹连接套应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。
2.3 主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。
正放四角锥螺栓球节点网架施工方案(doc15)
一、工程大体情形网架结构形式:正放四角锥螺栓球节点网架。
支撑条件:下铉柱点支撑。
本工程用地呈“口”型,本工程平面尺寸为72m×,建筑总高米,主体采用钢筋混凝土框架结构体系,屋面结构为钢网架,网架屋面面积约2650 ㎡。
施工条件:网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后,运至现场,网架安装必需待基础砼达到设计强度后,方进场安装。
施工现场场地必需平整夯实,柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置,预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。
交通:运输有能进汽车至施工现场内的道路。
水电:生活用水(30 人左右)、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。
二、施工顺序:一、工厂内:图纸会审——备料——原材料查验——加工制作部件(钢球、杆件、支座)——表面防腐处置——质量查验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。
二、施工现场:场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设(高至网架下弦30cm)——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是不是符合图纸设计要求,必要时作出相应调整,网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。
3、复检:加固脚手架,对现场材料清理排放,对垂直运输材料作详细运输程序。
三、施工方式:(一)材料采购与查验钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求,无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求,螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求,内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求,螺钉应符合JG10-1999行业标准要求,高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。
材料规格按设计图纸要求执行。
原材料、配件进厂后,对进货物资进行验证,验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。
具体要求如下:尺寸测量由查验人员按进行,并记录测量结果;材质测量由查验人员负责按下述材料查验要求进行取样和送样,填写《送样记录表》,化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保留样件,成立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐,出据《化学分析报告单》并及时传递给查验员和资料员;性能测量由实验员进行,成立《机械性能实验原始记录》或《机械性能检测报告》,并及时传递给成品查验员和资料员;严格按验收规范规定进行化学成份和性能进行抽样查验,只有上述三方面均合格后方能入库。
钢筋锥螺纹连接工程(jg-05)
筑龙网w ww .z hu lo ng .c om钢筋锥螺纹连接工程 分项工程质量技术交底卡施工单位 工程名称 分部工程 交底部位日 期年 月 日交 底 内 容本章节适用于工业与民用建筑混凝土结构中的钢筋,ф16~40mm 的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接,所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
一、 施工准备(一) 作业条件1、参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、 工程开工前,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。
3、 钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行工艺检验。
工艺检验合格后,方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。
4、 熟悉图纸。
(二) 材料要求1、 钢筋应符合现行国家标准及设计要求,应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。
2、 连接套应有产品合格证,两端锥孔应有密封盖,连接套表面应有规格标记。
(三) 施工机具主要工器具有:钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。
二、 质量要求钢筋锥螺纹连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定:表2-3项 序 检查项目允许偏差或允许值1 纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条 主控项目 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 1 接头位置和数量第5.4.3条 2 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.4条 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条附录B 一 般 项 目5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条三、 工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检验四、 操作工艺(一) 锥螺纹的加工与自检1、 钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、前言钢筋连接接头是混凝土结构中的重要组成部分,在工程实践中起到连接钢筋的作用。
本文将针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行详细介绍,旨在确保工程质量和施工效率。
二、施工准备1. 材料准备•滚扎直螺纹钢筋•接头套筒•接头剪断机、端面处理机•磨具•清洁工具•鼓风机2. 检查材料在施工前需对所有材料进行检查,确保材料符合规定标准,无损坏或变形等情况。
三、施工步骤1. 钢筋准备1.选择合适规格的钢筋,并对其进行长度切割。
2.使用端面处理机处理钢筋的断面。
2. 滚扎直螺纹1.钢筋表面清洁,确保无污渍,并在磨具中进行粗打磨。
2.利用滚扎机进行直螺纹加工,保证加工质量。
3. 安装接头套筒1.将接头套筒套在钢筋末端。
2.确保接头套筒位置正确,无偏差。
4. 钢筋连接1.将连接端的钢筋插入接头套筒中,并旋紧保证连接牢固。
2.检查连接处是否符合要求,无松动和变形。
5. 清理工作1.清理工地现场,确保没有杂物影响工程质量。
2.使用鼓风机进行清洁作业,保持施工现场整洁。
四、施工注意事项1.施工中需严格按照规范要求进行操作,保证接头质量。
2.施工人员要经过专业培训,熟练掌握施工技术。
3.施工现场需保持通风良好,避免气味和烟尘污染。
4.施工完成后,对接头连接处进行检查,确保质量合格。
五、总结本文针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行了详细介绍,对相关工程人员提供了施工指导。
希望能够为工程建设提供有力支持,保证工程质量和安全。
以上是本文的详细内容,希望对您有所帮助。
钢筋直螺纹专项施工方案
钢筋直螺纹专项施工方案一、项目概况本专项施工方案适用于钢筋直螺纹加工工程。
该工程主要包括直螺纹钢筋加工、验收等工作,项目工期为XX天。
二、安全措施1.加工人员必须穿戴安全帽、安全鞋,严禁穿戴过长的衣物。
2.工作场地必须保持整洁,避免杂物堆放。
3.施工现场必须设置明显的安全警示标识,提醒工作人员注意安全。
4.加工场地应设置消防器材,确保施工期间的消防安全。
5.操作加工设备时,严禁在有泥浆或水的地方操作,以免滑倒或摔倒。
三、施工准备工作1.确定加工钢筋的种类和规格,并计算出所需的数量。
2.准备加工设备,包括螺纹加工机、锯切机、冷却设备等。
3.安排加工人员,确保人员熟练掌握加工操作技术。
4.采购所需原材料,包括钢筋、螺纹刀片等。
四、加工工序1.钢筋切割:根据设计要求,使用锯切机将钢筋切割为所需长度。
2.钢筋螺纹加工:a.将切割好的钢筋放置于螺纹加工机上,固定好。
b.根据设计要求,调整螺纹加工机的参数,包括螺纹规格、加工速度等。
c.启动螺纹加工机,将钢筋进行螺纹加工。
d.加工完成后,取下加工好的钢筋,进行验收。
五、施工要点1.加工前,务必检查螺纹加工机的刀片状态,确保刀片锋利。
2.加工时,要保持加工机的稳定,避免晃动影响螺纹加工质量。
3.加工时,要确保螺纹加工机和钢筋表面的润滑液充足,以减少切削阻力。
4.螺纹加工完成后,要对加工好的钢筋进行验收,确保螺纹加工质量符合设计要求。
六、施工质量控制1.加工人员要熟练掌握螺纹加工技术,确保螺纹加工质量。
2.加工质量验收时,要进行尺寸测量、螺纹质量检查等。
3.发现加工质量存在问题时,及时调整设备参数或更换刀片,保证加工质量。
七、施工验收1.验收人员要按照设计要求,对加工好的钢筋进行验收。
2.验收时,要检查螺纹加工是否完整、螺纹规格是否符合要求。
3.验收合格后,及时将加工好的钢筋进行妥善保管。
八、施工期间注意事项1.施工现场要保持整洁,避免杂物堆放。
2.施工过程中,要及时清理加工设备上的残留物,以免影响加工质量。
钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书
钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书1.0适应范围:工业与民用建筑及各类构筑物的钢筋混凝土结构的柱、墙及基础的钢筋连接;也可用于钢筋混凝土梁、板钢筋连接。
但接头位置应根据设计要求放在应力较小区段内。
2.0对于预应力钢筋、直接承受高温和低温影响的结构构件、经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的钢筋混凝土结构,在未做可靠的相应试验以前,不宜使用本接头。
3.0材料要求:3.1接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用钢筋》(GB1499—91)标准和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
3.2套筒材料为:连接Ⅱ级钢筋的套筒用30 45号优质碳素钢:连接Ⅲ级钢筋的套筒用45号优质碳素钢。
材料的力学性能应符合《优质碳素结构钢号和一般技术条件》(GB699—65)中的规定。
4.0接头要求:4.1接头适应于直径为18—40mm的Ⅱ—Ⅲ级钢筋的连接。
4.2接头适应于不同直径钢筋的连接,但钢筋直径相差不宜大于二个级差。
4.3接头用于受力钢筋连接时,接头位置应相互错开,从接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内,有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%,在受压区不受限制。
4.4在同一构件跨间或层高范围内的同一根钢筋不得有三个接头(包括焊接接头),两个接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍,接头端头距离钢筋弯曲点不得小于直径的10倍。
4.5采用接头的钢筋混凝土结构,套筒的混凝土最小保护层厚度不宜小于15mm,套筒之间净距离不宜小于混凝土骨料的最大粒径。
4.6接头宜设置在构件受力较小区段,在柱、墙中,接头位置距其端部不宜小于0.5m;在梁、板、基础中,可根据设计要求设置。
4.7接头的强度要求;1、其屈服强度实测值不应小于母材钢筋的屈服强度标准值;2、其抗拉强度实测值与母材钢筋屈服强度标准值的比值不应小于1.35倍或不小于母材钢筋抗拉强度标准值。
6.2接头的外观质量应符合下列要求:1、套筒和钢筋套丝自检合格,出厂合格证和自检记录齐全。
钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项
钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项1、工艺流程:预接:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验;现场连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验;2、钢筋丝头加工:1按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸;2按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸; 3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染;4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可;5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割;6、连接钢筋注意事项:1钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤;2所连钢筋规格必须与连接套规格一致;3连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接;4连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏;5力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度;7、检查钢筋连接质量:1检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙;如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检;2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度;8、直螺纹接头试验:1同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批;每一批取3个试件作单向拉伸试验;2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格;如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检; 复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格;机械连接方法适用范围钢筋级别钢筋直径mm钢筋套筒挤压连接 HRB335、HRB400 RRB400 16~40 16~40 钢筋锥螺纹套筒连接 HRB335、HRB400 RRB400 16~40 16~40 钢筋徽粗直螺纹套筒连接 HRB335、HRB400 16~40 钢筋滚压直螺纹套筒连接直接滚压HRB335、HRB400 16~40挤肋滚压 16~40剥肋滚压 16~50。
不锈钢管锥螺纹连接
不锈钢管锥螺纹连接
不锈钢管锥螺纹连接的原理是直接旋紧不锈钢管件,把带有圆锥管螺纹的内、外接口的两连接件旋紧,以连接口螺纹的压力来达到密封效果,从而完成连接。
具体步骤如下:
1. 清洗管道和螺纹,确保表面干净。
2. 在管道和螺纹上涂上适当的密封剂,以确保连接处密封。
3. 将螺纹和管道缠绕在一起,用手或扳手轻轻旋转,直到紧固。
4. 使用扳手或扭力扳手缓慢增加扭力,直到达到所需的扭矩。
5. 检查连接处是否漏气或漏液,如有漏泄情况,需要重新拆卸并检查密封剂。
6. 完成后需进行压力测试,以确保连接处的强度和密封性。
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一、施工准备
(一)作业条件
1、参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术
规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、工程开工前,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报
告。
型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥
度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。
3、钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中,应对每批进场
钢筋进行工艺检验。
工艺检验合格后,方可在工程上进行
钢筋锥螺纹连接操作。
4、熟悉图纸。
(二)材料要求
1、钢筋应符合现行国家标准及设计要求,应有产品合格证、
出厂检测报告及进场复验报告。
2、连接套应有产品合格证,两端锥孔应有密封盖,连接套表
面应有规格标记。
(三)施工机具
主要工器具有:钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。
二、质量要求
钢筋锥螺纹连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定:
表2-3
三、工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检验四、操作工艺
(一)锥螺纹的加工与自检
1、钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。
其端头截面应与钢筋轴线垂直,端头不得翘曲,不得出现
马蹄形。
2、套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液,当气温低于O°时,
应掺入15%~20%的亚硝酸钠。
对大直径钢筋要分次车削到
规定尺寸。
3、操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径,要求
100%合格。
如有一个指标不合格,要切掉重新套丝。
4、检验合格的丝头,一端应戴上保护帽。
另一端按型式检验
报告提供的力矩值拧紧连按套,连接套的外露端拧上密封
盖,并按规格分类堆放待用。
(二)接头单体试件试验
1、试件制作:施工作业之前,从施工现场截取工程用的钢筋
长300mm若干根,接头单体试件长度不小于600mm。
将其
一头套成锥螺纹,用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工
质撒。
当其牙形与牙形规吻合,小端直径在卡规上标出的
允许误差之内,则判定锥螺纹丝头为合格品,然后再用锥
螺纹塞规。
检查同规格连接套的加工质量。
当连接套的大
端边缘在锥蝶纹塞规大端缺口范围内时,连接套为合格
品。
2、现场检验:
(1)接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为
一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必
须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
在
现场连续检验10个验收批.其全部单向拉伸试件一次
抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
(2)接头的拧紧力矩值应符合表2-4的规定值。
表2-4 接头的拧紧力矩值
(3)试件的拉伸试验应符合以下要求:
1)屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
2)抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径锅筋强度为准)。
如有l根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验。
当全部试件合格后,方可进行连接施工。
如仍有l根试件不合格,则判定该批连接不合格,不准使用。
(三)钢筋连接
1、钢筋的规格和连接套必须一致,并确保钢筋和连接套的丝
扣干净完好无损。
2、连接钢筋时,将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋
上,然后再用力矩扳手拧紧,直至发出响声,并随手划上
红油漆标记线,便于检查。
3、力矩扳手每半年检定一次。
质量检验与施工安装用的扳手
应分开使用,不得混用。