最新03钢筋锥螺纹连接工程

合集下载

钢筋螺纹连接规范

钢筋螺纹连接技术规范１总则１．０．１为了在混凝土结构中采用钢筋锥螺纹接头（简称接头）做到经济合理，确保质量，制定本规程。

１．０．２本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为１６～４０ｍｍ的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。

１．０．３用钢筋锥螺纹接头连接的钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ１４９９及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ１３０１４的要求。

执行本规程时，尚应符合国家现行标准的有关规定。

２术语２．０．１钢筋锥螺纹接头（Ｔａｐｅｒｔｈｒｅａｄｅｄｓｐｌｉｃｅｓｏｆｒｅｂａｒ）：把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。

２．０．２力矩板手（Ｆｏｒｑｕｅｗｒｅｎｃｈ）：连接和检查钢筋接头紧固程度的扭力扳手。

２．０．３完整丝扣（Ｏｎｅｃｏｍｐｌｅｔｅｓｃｒｅｗｔｈｒｅａｄ）：连续一圈的标准牙形。

３接头性能等级３．０．１锥螺纹连接套的材料宜用４５号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的１．１０倍。

３．０．２接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为Ａ、Ｂ两个性能等级。

３．０．３Ａ、Ｂ级接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７表３．０．５的规定。

３．０．４对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。

当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７第３．０．６条的规定。

４接头应用４．０．１钢筋锥螺纹接头性能等级的选用应符合下列规定：４．０．１．１混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用Ａ级接头。

４．０．１．２混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用Ｂ级接头。

４．０．２设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。

钢筋锥螺纹接头技术规程

钢筋锥螺纹接头技术规程
钢筋锥螺纹接头技术规程主要包括以下几个方面的内容：
1. 接头材料的选取：应选用强度高、韧性好的钢材作为接头材料，并经过合理的热处理，以保证接头的强度和耐久性。

2. 接头的尺寸和形状：根据具体的工程需求和使用场合，确定接头的尺寸和形状。

一般采用正三棱形或六角形的形状，以提高接头的受力性能。

3. 螺纹加工：螺纹是接头的核心部分，螺纹加工应符合相关标准和规定。

螺纹的加工质量对接头的强度和密封性有着直接影响，因此需要严格控制加工质量。

4. 接头的组装和拧紧：接头的组装应按照规程要求进行，包括预装、拧紧和涂抹防锈剂等步骤。

拧紧力度要适中，既要保证接头的紧固度，又要避免过紧导致螺纹损坏。

5. 接头的检测和验收：接头完成后，需要进行检测验收，检测项目包括外观质量、尺寸偏差、螺纹质量等。

合格后方可投入使用。

6. 接头的维护和保养：接头在使用过程中需要进行定期的维护和保养，包括清理、检查、涂抹润滑剂等。

及时发现问题并进行处理，延长接头的使用寿命。

以上是钢筋锥螺纹接头技术规程的一般内容，具体的规定和标准可以根据具体工程的要求和相关行业标准进行制定。

锥螺纹连接技术

钢筋锥螺纹连接工艺简介螺纹套连接法的原理比较直观和简单，它的工作示意见图5-13。

在被连接的钢筋端部加工出外丝扣，而套筒两端则设有内丝扣，将套筒拧在1根钢筋上，再把另1根钢筋拧上套筒的另一端，就实现了连接。

螺纹套连接方法的应用范围与套筒挤压连接方法一样，即一般用于直径为16-40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋）。

这种方法分锥螺纹连接和直螺纹连接两种。

1.锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接所成的接头就是将钢筋需要连接的端部加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定施加力矩值，从而连接为一体的钢筋接头。

有关应用锥螺纹连接的方法应符合《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）的要求。

（1）一般情况锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其它试验确认符合要求的钢材。

按《钢筋锥螺纹接头技术规程》规定：“锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。

”（其中“受拉承载力”在《钢筋机械连接通用技术规程》写为“抗拉承载力标准值”），由于连接套用含碳量较高的钢材制作，故不控制屈服承载力标准值。

性能等级分A级和B级二级。

采用螺纹套连接时，丝头制成锥形的，成为锥螺纹，目的是使连接套局部壁厚不致过分减小，从而有利于改善连接套受力条件。

（2）主要机具1）钢筋套丝机：是用于加工钢筋连接端锥螺纹的机器，型号为SZ-50A，可套制直径为16-40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的丝头。

2）量规：包括牙形规、卡规或环规、塞规，均应由钢筋连接技术提供单位配套提供。

3）力矩扳手：力矩扳手供钢筋与连接套拧紧用，并用以测力。

它可以按所连接钢筋直径的大小，设定拧紧力矩值进行控制，达到该值，就发出声响信号。

4）砂轮锯：用于切断挠曲的钢筋端头。

（3）操作要点1）钢筋下料可用切断机或砂轮锯，但不得用气割切割。

钢筋下料要求它的端面与轴线垂直，端头不出现挠曲或马蹄形。

2）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

3.钢筋直螺纹连接工程技术标准

天龙房地产有限公司钢筋电渣压力焊工程技术标准标准第四册：混凝土工程部分3.钢筋直螺纹连接工程技术标准整理编写：王永才胡亚林2010年12月钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准1 基本规定1.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。

（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

（4）对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

1.2 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

1.3 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

2 施工准备2.1 技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量；（3）做好技术交底。

2.2 材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

（2）质量要求：1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应GB 699规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

钢筋套筒连接规范

一、钢筋的连接方式及执行标准情况1.绑扎搭接接头有关规定及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2023第5.4.6条 2.钢筋焊接接头现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182023标准正在进行修订, 修订的重要内容有:①增长了术语和符号；②根据国家现行标准, 特别是GB1499.2-2023《钢筋混凝土用钢第 2 部分: 热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现, 做了细晶粒钢筋各种焊接方法的实验后, 增长了合用于焊接的钢筋牌号和规格；③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径, 从 14mm 延伸至12mm；④在焊接工艺方法方面, 将箍筋闪光对焊从本来“钢筋闪光对焊”中列出, 增补内容, 单独成节；⑤在钢筋电弧焊中, 增长了CO2气体保护电弧焊的内容；⑥在钢筋气压焊方面, 增长了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容；⑦在预埋件T 形接头焊接中增长了钢筋埋弧螺柱焊。

钢筋氧液化石油气熔态气压焊: 钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热,使其达成塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加压完毕的一种压焊方法。

达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。

螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧, 待接触面熔化后, 给螺柱一定压力完毕焊接的方法。

钢筋埋弧螺柱焊: 它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经实验研究而发明的一种新技术。

其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,运用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。

3.钢筋机械接头新标准编号: 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2023实行时间: 2023年10月1日标准性质: 行业标准本规程修订的重要技术内容是:1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2023的基础上修订的, 将原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96.《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ 109 - 96 中有关接头的加工与安装等专门规定纳入本规程, 同时纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装规定；2. 修改了不同等级钢筋机械接头的性能规定及其应用范围；3. 用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；4. 补充了型式检查报告的时效规定和型式检查中对接头试件的制作规定；5．现场工艺检查中增长了测定接头残余变形的规定, 修改了抗拉强度检查的合格标准；6. 增长了型式检查与现场检查实验方法的耍求；7. 修改了接头疲劳性能相关规定。

锥螺纹连接施工作业指导书

锥螺纹连接锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起的。

本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。

一、施工准备材料钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-9标准。

锥螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～45号；Ⅲ级钢筋用45号钢。

机具设备钢筋锥螺纹套丝机：有SZ-50A型，能套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。

量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。

力矩板手：有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。

辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。

作业条件⑴接头连接套规格必须与钢筋规格一致。

⑵锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。

二、操作工艺锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩板手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。

钢筋加工见图（5-32）（A）连接钢筋见图5-32（b）三、质量标准保证项目⑴钢材材质符合钢筋GB1499-91的标准⑵接头连接套有质量检验单和合格证。

⑶连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm 作拉伸试验。

基本项目⑴钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。

要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。

⑵钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。

⑶接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

四、施工注意事项避免工程质量通病⑴连接套规格必须与钢筋一致。

⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。

钢筋锥螺纹连接

钢筋锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体形成钢筋接头。

本工艺为机械连接方法，具有操作简单、快速，工效高，质量稳定、安全可靠，节约钢材，不用电源，无明火作业，不受季节影响等优点。

本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40mm 的II、III级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋锥螺纹连接。

但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲荷载的结构构件。

一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）标准的要求。

2、锥螺纹连接套用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。

套筒表面应有规格标记。

二、主要机具设备1、机械设备SZ—50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2、主要工具力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。

三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。

2、锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

3、螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

四、施工操作工艺1、锥形螺纹连接套连接钢筋施工工艺如图7—6。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。

施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。

锥螺纹钢筋接头工艺标准

锥螺纹钢筋接头工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。

所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。

采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。

222施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2.1.2 连接套应符合以下要求：2.1.2.1 有明显的规格标记（如32或32）。

2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。

2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。

2.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。

2.1.2.5 有产品合格证。

2.1.2.6 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

2.1.3 主要机具：2.1.3.1 钢筋套丝机：型号为SZ-50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。

3.1.3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。

牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。

卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。

锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。

2.1.3.3 力矩板手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。

力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。

检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。

2.2 作业条件：2.2.1 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。

2.2.2 接头位置应符合规定。

2.2.3 熟悉图纸，做好技术交底。

3 操作工艺3.1 工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

钢筋连接方法

钢筋连接方法钢筋连接是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的安全和稳定性。

在建筑结构中，钢筋连接的质量和可靠性直接影响着整个建筑物的使用寿命和安全性。

因此，选择合适的钢筋连接方法是至关重要的。

本文将介绍几种常见的钢筋连接方法，以及它们的特点和适用范围。

首先，我们来介绍机械连接法。

机械连接法是利用机械装置将钢筋连接在一起的方法，常见的机械连接装置有螺纹套筒连接、扭剪连接等。

螺纹套筒连接是将两根钢筋分别套入两个螺纹套筒中，然后通过螺纹连接起来的方法。

这种连接方法适用于直径较大的钢筋，连接牢固，但施工难度较大。

扭剪连接是将两根钢筋用特殊的扭剪套筒连接在一起，这种连接方法适用于直径较小的钢筋，连接简单方便，但承载能力较低。

其次，焊接连接法是利用焊接设备将钢筋连接在一起的方法。

焊接连接法连接牢固，适用于各种规格的钢筋，但需要专业的焊接工人和设备，施工难度较大。

而且焊接连接容易受到环境条件的影响，如潮湿、温度等，需要特别注意防护措施。

另外，粘接连接法是利用专用的胶粘剂将钢筋连接在一起的方法。

粘接连接法施工简便，适用范围广，但需要严格控制胶粘剂的质量和施工工艺，以确保连接的牢固性和可靠性。

最后，螺栓连接法是利用螺栓将钢筋连接在一起的方法。

螺栓连接法适用于各种规格的钢筋，连接牢固可靠，但需要特殊的螺栓和螺母，施工成本较高。

综上所述，钢筋连接方法有机械连接法、焊接连接法、粘接连接法和螺栓连接法等几种。

在选择钢筋连接方法时，需要根据具体的工程要求和条件进行综合考虑，选择合适的连接方法。

同时，在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保连接的质量和可靠性。

希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读。

锥螺纹钢筋连接的应用

用。
荷载的结构构件，连接钢筋直径之差超过９ｍｍ时
不得采用这种接头。
２钢筋锥螺纹的加工要点
机具准备：一般工程两台套丝机，砂锯片切割
・
（）２连接套的材料宜用４号优质碳素钢制作，５
且有明显的规格标记，孔用塑料密封盖封住，锥有产
（）力矩扳手拧紧接头，连接钢筋时，对４用在应正轴线将钢筋拧人连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足下列表中规定的力矩值，得超拧。不
求：ａ屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标（）
拧紧后的接头应作上标记，以防漏拧。
酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。（）５操作工人应按规定的要求逐个检查钢筋丝头的外观质量，不合格丝头应切掉重新加工经再次检
（）待用锥螺纹钢筋上回收塑料保护帽和连１从接套上的密封盖。（）２检查待连接钢筋与连接套规格尺寸是否相
机，矩扳手可根据工程量大小确定，规（形力量牙规、卡规、塞规。
加工要点：
（）１工程所用的钢筋材质、强度必须符合国家规范规定，其级别、直径必须符合设计要求，有出厂
合格证且按规定见证取样进行复试，合格后方可使
工。
不准端头出现马蹄形或挠曲。
（）４加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、纹螺
３钢筋连接

锥螺纹连接技术总结

锥螺纹连接技术总结1、概况锥螺纹连接技术是建设部推广应用的项目，国内经过几年的应用，证明是种质量较为可靠的连接方法，并具有操作简单，施工工效快，不受钢筋种类的限制，同时连接时不用电，无明火作业，可全气候施工等特点，本工程框架柱、暗柱、端柱的钢筋连接采用了锥螺纹连接，钢筋直径为25mm、22mm、20mm,18mm，竖向钢筋接头约41315个,其中同径连接接头39700，异径连接接头1615个。

2、施工准备2.1、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和进场复试报告单。

2.2、连接套有产品合格证和明显的规格标记，锥孔用塑料密封盖封住，锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内。

2.3、套丝机和量规（牙形规、塞规、卡规）、力矩扳手准备齐全，力矩扳手必须经计量管理部门批准，有厂家生产许可证。

2.4、操作工人必须经专门培训，并经考试合格后放方可上岗。

3、操作工艺3.1、工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。

3.2、钢筋采用砂轮锯下料，钢筋端面要切平，并与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

3.3、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

3.4、套丝质量必须用量规检查，钢筋的牙形必须和牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数应符合下列规定：直径18-22钢筋不小于7个，直径25的钢筋不小于8个。

3.5、检查合格的锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定力矩值，用力矩扳手拧紧连接套。

3.6、每批接头抽3个试件进行试验，试件的拉伸试验应符合下列规定：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。

如有一根试件达不到上述要求，应再取双倍试件试验，当全部试件合格后方准连接施工，如仍有一个试件不合格，则该批连接件不合格，不准使用。

钢筋锥螺纹连接技术浅述

钢筋锥螺纹连接技术浅述锥螺纹钢筋连接是通过锥螺纹连接套，用专用的力矩板手，在达到一定的力矩时把所需连接的钢筋连接成一体。

这种接头是一种既能承受拉力，又能承受压力的机械连接接头，自锁性能好，能很好地传递轴向力和水平力。

钢筋的连接端套筒采用预制件，不仅加快了钢筋连接速度，且节省了用量，有效地降低了工程成本。

本文就根据目前常用的锥螺纹连接技术进行简单的探讨，希望对这项技术的推广起到抛砖引玉的作用。

1.钢筋锥螺纹连接的特点1.1技术性中国建筑抗震设计规范指出“地震作用下的弹性变形直接依赖于实际的屈服强度、规范的承载力是强度的设计值”；《钢筋机械连接通用技术规程》规定“锥螺纹接头的抗拉强度要达到或超过母材抗拉强度标准值，接头的抗拉强度要达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍”。

因此，施工人员只要按照相关技术标准进行施工，就能保证连接接头的足够强度，又能保证结构达到了屈服强度而不出现脆性破坏，可见钢筋锥螺纹接头具有一定的技术性，能保证抗震性能安全可靠。

1.2实用性錐螺纹连接技术由于具有很强的技术性，能够在高层建筑、隧道、桥梁等各类构筑物现浇混凝土结构中使用，在现场施工中，具有如下优点：（1）施工操作简单。

锥螺纹连接过程中施工速度快、连接效果好、质量高、安全性好。

（2）适应性强。

这种钢筋锥螺纹连接可以在竖向、斜向、水平钢筋中使用，并且不同直径的钢筋连接可以通过变径连接套进行连接。

（3）施工条件不限。

这种施工技术具有很强的环境适应能力，不受施工用电、氧气、乙炔气等其他物质条件的限制，也不会受到天气的影响，在下雨、大风天气下能够正常使用，减小环境影响工期的因素。

（4）连接速度快、生产效率高。

钢筋套管生产可以预制，不必在施工现场临时制作，加工一个螺纹只需要短短的一分钟、比电弧焊效率高，并且能保证质量。

（5）不会产生有害气体。

在电焊施工过程中，会在高温下产生一些有害气体，对施工人员的人身健康产生一定的影响，采用锥螺纹连接技术，就不会产生有害气体。

钢筋套丝连接

一,锥螺纹钢筋接头技术锥螺纹钢筋接头技术就是利用专用套丝机，把钢筋的连接部分加工成锥螺纹，通过连接套按规定的力矩把钢筋拧紧连成一体的钢筋机械接头技术，它属于机械连接。

锥螺纹钢筋接头连接施工分为两步，即：先在现场加工钢筋螺纹，然后连接。

1 适用范围该技术的适用范围如下：(1) 适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为16mm～40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的同径和异径钢筋的连接。

(2) 该接头属于机械接头，特别适宜于地震区的工程。

(3) 该接头不得用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构构件，也不宜使用这种接头，如果使用必须做接头的疲劳试验。

2 工作程序及技术标准2.1 钢筋下料钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或挠曲，使用钢筋切断机或砂轮锯下料，不得随意使用气割下料。

2.2 钢筋套丝此工序是锥螺纹连接的关键工序，因此，施工人员均须参加专门技术培训，持证上岗。

套丝中应先明确连接套的锥度、牙形、螺距，加工中要逐个用牙形规、卡规、塞规进行检测，要求锥螺纹必须与牙形规吻合，小端直径的误差必须在卡规的允许范围内，锥螺纹的完整牙数不小于表1的规定，同时，加工时要用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。

表1 钢筋锥螺纹须具有的完整牙数钢筋直径(mm) 16～18 20～22 25～28 32 36 48完整牙数 5 7 8 10 11 122.3 套丝后的保管与运输丝头检查合格后，要立即将其一端拧上相同规格的塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，和专用扭力扳手，把与钢筋规格相同的连接套拧紧，按规格分类堆放并做标识。

运输时要轻装轻卸，严防碰撞损坏丝头。

对订购的连接套的尺寸要严格检查，检查标准见表2。

表2 连接套的允许制造误差(mm)钢筋直径外径长度钢筋直径外径长度16 >25 >65 28 >39 >10518 >28 >75 32 >44 >11520 >30 >85 36 >48 >12522 >32 >95 40 >52 >13525 >35 >952.4 接头试件拉伸试验每种规格的接头以300个为一批(少于300个也按一批算)，每批抽3个试件，试件从施工现场截取不少于300mm的钢筋段，制作成锥螺纹接头，连接后的长度不少于600mm。

浅谈钢筋锥形螺纹连接

于钢筋轴线。钢筋平直，切口无马蹄形且不挠曲，钢筋套丝加
（一）在钢筋套丝之前增加了一道钢筋镦粗工艺
通过国内钢筋锥螺纹连接工程调查，我们发现仅按照《钢工时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑
筋锥螺纹接头技术规程》的要求施工，接头强度往往会偏低，或不加润滑液套丝，丝扣加工完成后，应观察套丝的完整性，
复杂，工程量大，敷设困难，传统焊接工艺难以确保钢筋连接进场时应根据以上要求进行复检。质量的问题，取得了明显的经济效益。２．保证套丝质量。为了保证套丝质量，减少镦粗机和套丝
一
、
钢筋锥螺纹连接技术的关键问题
机的损坏，钢筋应采用砂轮切割机下料，并做到切口端面垂直
中得到更好推广的应用。
关Байду номын сангаас键词：钢筋；锥形螺纹连接；钢筋镦粗工艺
锥螺纹接头质量稳定性得ｌ到保证，达到锥螺纹接头
；ｊ
辨端骗 ※ 、
０
一鹫＃鬈照；
中图分类号：Ｔｕ５
文献标识码：Ａ
３≠ ５面积钢筋工程中成功应用图１柳州万佳馨园１ ≠ 、１撑楼地准《钢筋机械连接通用技术规程》（Ｇ１７ＪＪ０）规定的要求，产
（）解决了该工程大梁水平钢筋长达６ｍ，钢筋密集且相对有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。图１３
制，现场连接占用工期短，在现场只需用力矩扳手操作，不需度完全满足《钢筋机械连接通用技术规程》（Ｇ１７ＪＪ０）规定的搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。筋混凝土结构的跨度和规模也越来越大，粗直径钢筋的使用日接头将向高质量、易施工、操作简单且价格低廉的方向发展，锥螺纹钢筋连接

钢筋锥螺纹连接工程(jg-05)

筑龙网w ww .z hu lo ng .c om钢筋锥螺纹连接工程分项工程质量技术交底卡施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容本章节适用于工业与民用建筑混凝土结构中的钢筋，ф16～40mm 的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。

一、施工准备(一) 作业条件1、参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

2、工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。

3、钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。

工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。

4、熟悉图纸。

(二) 材料要求1、钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。

2、连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。

(三) 施工机具主要工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。

二、质量要求钢筋锥螺纹连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定：表2-3项序检查项目允许偏差或允许值1 纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条主控项目 2 机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条 1 接头位置和数量第5.4.3条 2 机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.4条 3 机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B 一般项目5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条三、工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检验四、操作工艺(一) 锥螺纹的加工与自检1、钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。

滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案

滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、前言钢筋连接接头是混凝土结构中的重要组成部分，在工程实践中起到连接钢筋的作用。

本文将针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行详细介绍，旨在确保工程质量和施工效率。

二、施工准备1. 材料准备•滚扎直螺纹钢筋•接头套筒•接头剪断机、端面处理机•磨具•清洁工具•鼓风机2. 检查材料在施工前需对所有材料进行检查，确保材料符合规定标准，无损坏或变形等情况。

三、施工步骤1. 钢筋准备1.选择合适规格的钢筋，并对其进行长度切割。

2.使用端面处理机处理钢筋的断面。

2. 滚扎直螺纹1.钢筋表面清洁，确保无污渍，并在磨具中进行粗打磨。

2.利用滚扎机进行直螺纹加工，保证加工质量。

3. 安装接头套筒1.将接头套筒套在钢筋末端。

2.确保接头套筒位置正确，无偏差。

4. 钢筋连接1.将连接端的钢筋插入接头套筒中，并旋紧保证连接牢固。

2.检查连接处是否符合要求，无松动和变形。

5. 清理工作1.清理工地现场，确保没有杂物影响工程质量。

2.使用鼓风机进行清洁作业，保持施工现场整洁。

四、施工注意事项1.施工中需严格按照规范要求进行操作，保证接头质量。

2.施工人员要经过专业培训，熟练掌握施工技术。

3.施工现场需保持通风良好，避免气味和烟尘污染。

4.施工完成后，对接头连接处进行检查，确保质量合格。

五、总结本文针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行了详细介绍，对相关工程人员提供了施工指导。

希望能够为工程建设提供有力支持，保证工程质量和安全。

以上是本文的详细内容，希望对您有所帮助。

锥螺纹钢筋连接工艺标准

锥螺纹钢筋连接工艺标准一、适用范围：（一）适用于一、二级抗震设防的通常工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、板、墙的钢筋现场连接施工。

（二）适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋同径或者异径的竖向、斜向或者水平连接连接。

（三）不得用于预应力钢筋。

经常承受反复动荷及车工难受高应力疲劳荷载的结构构件不宜使用本工艺，假如使用务必做接头的疲劳试验。

二、施工准备：（一）材料准备：1.钢筋：钢筋的级别、直径务必符合设计要求，有出厂合格证、出厂试验报告、复试报告。

钢筋应先调直再下料。

切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或者挠曲。

不得用气割下料。

2.连接套：(1)提供锥螺纹连接套应有产品合格证有明显规格标记，两端锥孔有密封盖，进场时，应进行复检。

(2)其材料宜用45#优质碳素结构钢或者其它经试验确认符合要求的钢材。

(3)受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。

（二）机具设备准备：1.钢筋锥螺纹套丝机:型号：SZ—50A性能：套制Ф16—Ф40Ⅱ、Ⅲ级钢筋数量：根据工程配置要求：机械性能良好，证书齐全，现场设置锥螺纹加工车间，安装后经调试运转正常。

2.量规: 牙型规、卡规、锥螺纹塞规三种。

量规应与连接钢筋规格一致，精度符合规定，其数量满足现场使用要求。

3.力矩扳手:型号：PW360（管钳型）性能：100—360N.m数量：满足施工要求，施工与质检不得混用。

要求：有制造计量许可证的工厂生产的合格产品，精度为±5%。

不得当锤子、撬杠使用；不使用时将刻度调到“0”。

4.辅助机具：砂轮锯，角向磨光机，台式砂轮各一台。

（三）其它准备：凡参与接头施工的操作工人、技术管理与质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

三、操作工艺：（一）工艺原理：锥螺纹钢筋接头是利用米制锥螺纹能承受轴向与水品力及密封性能好的原理，靠机械力把钢筋连接在一起的。

其工艺是用锥螺纹钢筋接头专用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套用力矩扳手按规定的力矩值，把钢筋连接在一起。

钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书

钢筋锥螺纹套筒连接作业指导书1.0适应范围：工业与民用建筑及各类构筑物的钢筋混凝土结构的柱、墙及基础的钢筋连接；也可用于钢筋混凝土梁、板钢筋连接。

但接头位置应根据设计要求放在应力较小区段内。

2.0对于预应力钢筋、直接承受高温和低温影响的结构构件、经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的钢筋混凝土结构，在未做可靠的相应试验以前，不宜使用本接头。

3.0材料要求：3.1接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499—91）标准和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。

3.2套筒材料为：连接Ⅱ级钢筋的套筒用30 45号优质碳素钢：连接Ⅲ级钢筋的套筒用45号优质碳素钢。

材料的力学性能应符合《优质碳素结构钢号和一般技术条件》（GB699—65）中的规定。

4.0接头要求：4.1接头适应于直径为18—40mm的Ⅱ—Ⅲ级钢筋的连接。

4.2接头适应于不同直径钢筋的连接，但钢筋直径相差不宜大于二个级差。

4.3接头用于受力钢筋连接时，接头位置应相互错开，从接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。

4.4在同一构件跨间或层高范围内的同一根钢筋不得有三个接头（包括焊接接头），两个接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，接头端头距离钢筋弯曲点不得小于直径的10倍。

4.5采用接头的钢筋混凝土结构，套筒的混凝土最小保护层厚度不宜小于15mm，套筒之间净距离不宜小于混凝土骨料的最大粒径。

4.6接头宜设置在构件受力较小区段，在柱、墙中，接头位置距其端部不宜小于0.5m；在梁、板、基础中，可根据设计要求设置。

4.7接头的强度要求；1、其屈服强度实测值不应小于母材钢筋的屈服强度标准值；2、其抗拉强度实测值与母材钢筋屈服强度标准值的比值不应小于1.35倍或不小于母材钢筋抗拉强度标准值。

6.2接头的外观质量应符合下列要求：1、套筒和钢筋套丝自检合格，出厂合格证和自检记录齐全。

钢筋的连接方法

钢筋的连接方法钢筋连接是混凝土结构中非常重要的一环，直接关系到结构的安全和稳定性。

在建筑工程中，钢筋连接的质量直接关系到整个建筑的安全性和使用寿命。

因此，正确的钢筋连接方法对于建筑工程至关重要。

首先，我们来介绍一种常见的钢筋连接方法——焊接连接。

焊接连接是将钢筋通过电弧焊接的方式进行连接，这种连接方式具有连接牢固、抗拉强度高的特点。

但是焊接连接也存在一些问题，比如焊接过程中产生的热量可能会影响钢筋的力学性能，还可能会造成钢筋表面的氧化，影响连接的质量。

因此，在使用焊接连接时，需要严格控制焊接参数，确保焊接质量。

其次，机械连接是另一种常见的钢筋连接方法。

机械连接是通过螺纹、套筒等机械装置将钢筋连接在一起，这种连接方式具有施工方便、连接速度快的特点。

同时，机械连接也能够保持钢筋原有的力学性能，不会对钢筋产生热影响。

但是，在使用机械连接时，需要严格按照规范要求进行操作，确保连接的牢固性和稳定性。

此外，粘接连接也是一种常见的钢筋连接方法。

粘接连接是通过专用的胶粘剂将钢筋连接在一起，这种连接方式具有施工简便、无需专门设备的特点。

但是粘接连接也存在一些问题，比如胶粘剂的质量和环境温度对连接质量有较大影响，连接的质量难以保证。

因此，在使用粘接连接时，需要选择质量可靠的胶粘剂，并严格按照规范要求进行操作。

除了上述介绍的几种常见的钢筋连接方法外，还有一些其他的连接方法，比如套筒连接、搭接连接等。

不同的连接方法适用于不同的工程要求和施工环境，施工单位需要根据实际情况选择合适的连接方法，并严格按照规范要求进行操作，确保连接质量。

总的来说，钢筋连接是混凝土结构中非常重要的一环，连接质量直接关系到整个建筑的安全性和使用寿命。

在选择和使用钢筋连接方法时，施工单位需要严格按照规范要求进行操作，确保连接质量，保障建筑工程的安全性和稳定性。