PEEK的材料性能

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peek材料标准

peek材料标准1. 材料质量peek材料应符合相关国家和行业标准，并符合客户的质量要求。

材料应具有良好的一致性和稳定性，确保产品的质量和性能稳定。

2. 化学成分peek材料的化学成分应符合相关国家和行业标准，并符合客户的要求。

应提供完整的化学成分表，包括碳、氢、氧、氮、硫等元素的含量。

3. 物理性能peek材料的物理性能应符合相关国家和行业标准，并符合客户的要求。

应测试材料的密度、热膨胀系数、热导率等物理性能指标。

4. 机械性能peek材料的机械性能应符合相关国家和行业标准，并符合客户的要求。

应测试材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、硬度等机械性能指标。

5. 耐腐蚀性peek材料应具有良好的耐腐蚀性，能够承受常见的化学物质和环境的腐蚀。

应进行耐腐蚀试验，评估材料的耐腐蚀性能。

6. 安全性peek材料应符合国家和行业安全标准，并符合客户的安全要求。

应进行相关的安全测试，确保材料在使用过程中不会对人体和环境造成危害。

7. 环境适应性peek材料应具有良好的环境适应性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。

应测试材料在不同环境条件下的性能表现，包括温度、湿度、光照等环境因素。

8. 生产工艺要求peek材料的生产工艺应符合相关国家和行业标准，并符合客户的要求。

应提供完整的生产工艺流程图和操作规程，确保生产过程的稳定性和一致性。

9. 检验方法对于peek材料的各项性能指标，应制定相应的检验方法，确保测试结果的准确性和可靠性。

检验方法应包括取样规则、测试条件、测试步骤和数据处理等方面的内容。

10. 包装、储存和运输要求peek材料的包装、储存和运输应符合相关国家和行业标准，并符合客户的要求。

应提供完整的包装、储存和运输方案，确保材料在运输过程中不受损坏、不变质、不污染。

peek化学成分

peek化学成分
Peek是一种高性能聚合物材料，其化学成分主要是聚醚酰亚胺(Polyetheretherketone)。

这种材料具有优异的机械性能、化学稳定性和耐高温性能，被广泛应用于航空、医疗、电子、汽车等领域。

Peek是一种无色透明的固体，具有良好的隔热性和抗辐射性。

其化学结构中含有苯环和醚键，这使得Peek具有优异的耐化学腐蚀性能和耐高温性能。

Peek可以在高温条件下长期运行，最高使用温度可以达到250℃以上。

Peek在医疗领域中被广泛应用于制造人工关节、牙科和骨科植入物等医疗器械。

Peek具有良好的生物相容性和良好的耐久性，不会对人体产生有害的反应。

总之，Peek作为一种高性能聚合物材料，其化学成分聚醚酰亚胺具有优异的机械性能、化学稳定性和耐高温性能，被广泛应用于各个领域。

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peek材质报告

Peek材质报告1. 简介Peek（聚醚醚酮）是一种高性能热塑性工程塑料，具有优异的力学性能和耐热性。

它可以在高温环境下保持稳定的力学性能，同时具有出色的耐化学品性能和电绝缘性能。

本文将介绍Peek材质的特性、应用领域以及制造工艺。

2. 特性Peek具有以下特性： - 高温稳定性：Peek可以在连续使用温度高达250°C的条件下保持稳定的力学性能。

- 耐化学品性能：Peek对大多数化学品具有良好的耐受性，包括酸、碱和有机溶剂。

- 优异的机械性能：Peek具有高强度和硬度，同时具有较低的摩擦系数和优异的耐磨性能。

- 优秀的电绝缘性能：Peek是一种优良的电绝缘材料，可用于电子和电器领域。

3. 应用领域由于Peek的特性，它在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：3.1 汽车工业Peek材质在汽车工业中被广泛应用于制动系统、发动机部件和排气系统。

其高温稳定性和耐化学品性能使得Peek成为制造耐用部件的理想材料。

3.2 航空航天工业在航空航天领域，Peek被用于制造发动机零件、航空仪器和航天器的结构件。

其高强度、耐高温性能以及化学品耐受性使得Peek成为航空航天工业中不可或缺的材料。

3.3 医疗器械Peek材质广泛应用于医疗器械领域，如手术器械、人工关节和牙科设备。

其生物相容性、耐高温性和化学稳定性使得Peek成为医疗器械制造的理想选择。

3.4 电子和电器Peek的优异电绝缘性能使其成为电子和电器领域中的理想材料。

它被广泛应用于电线绝缘、电气开关和连接器等电子电器设备中。

4. 制造工艺Peek的制造过程通常包括以下步骤：4.1 原料准备选择合适的Peek原料，并按照制造要求进行粉碎和筛分，以获得均匀的颗粒。

4.2 熔融将Peek颗粒置于熔体中，通过加热使其熔融成液态。

4.3 成型使用注塑成型、挤出成型或压缩成型等工艺将熔融的Peek材料注入模具中，然后冷却硬化。

4.4 加工对成型后的Peek材料进行必要的加工，如切割、钻孔或磨削等，以满足特定的形状和尺寸要求。

PEEK介绍

PEEK （聚醚醚酮）具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能卓越，使之成为最通用的指标单位指标值密度9/cm1.45拉伸强度Mpa92.2断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190 聚醚醚酮PEEK材料具有以下特性：1：PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能：玻璃化温度高达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度高达326C以上，美国UL认可的长期使用温度为2600C 2：PEEK聚醚醚酮优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。

3：PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。

4：PEEK聚醚醚酮耐化学药品性：除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。

5：PEEK棒聚醚醚酮棒耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种。

6：PEEK聚醚醚酮尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。

7：PEEK棒聚醚醚酮棒电性能和绝缘性能：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。

8：PEEK棒聚醚醚酮棒耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境。

9：PEEK棒聚醚醚酮棒高纯度、低挥发性和无毒性：PEEK棒聚醚醚酮棒树脂本身没有毒性，其分子结构非常稳定，不容易产生挥发物，还有抗辐射作用，提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。

2PEEK棒该材料当温度达到260 度之前都具有极好的介电性能。

并能抵抗能量射线照射、抗腐蚀等重要性能。

peek材料概念板块

PEEK材料概念板块PEEK材料，全称为聚醚醚酮，是一种高性能的特种工程塑料。

它具有出色的耐高温、耐腐蚀、耐磨、阻燃等特性，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子信息等领域。

一、PEEK材料的特性1.耐高温：PEEK材料可在高温环境下长期稳定工作，其连续使用温度可达260℃，短时间可承受高达300℃的温度。

2.耐腐蚀：PEEK材料具有很好的耐化学腐蚀性能，能抵御绝大多数酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。

3.耐磨：PEEK材料的耐磨性能优异，可以在高摩擦环境下长期保持其结构和性能的稳定性。

4.阻燃：PEEK材料具有自熄性，阻燃等级高，能有效降低火灾风险。

二、PEEK材料的应用领域1.航空航天：PEEK材料因其出色的耐高温和阻燃性能，在航空航天领域被广泛应用于制造飞机和火箭的零部件。

2.石油化工：在石油化工行业中，PEEK材料因其耐腐蚀和耐磨性能，被用于制造阀门、管道、密封件等关键部件。

3.汽车制造：在汽车制造领域，PEEK材料主要用于制造发动机部件、密封件、轴承保持架等，以提高汽车的性能和安全性。

4.电子信息：在电子信息领域，PEEK材料因其绝缘性能优异，被用于制造电子元件和电路板等。

三、PEEK材料的未来发展随着科技的不断发展，PEEK材料的应用领域将进一步拓展。

未来，PEEK材料将更多地应用于新能源、生物医疗等领域。

同时，随着人们对环保要求的提高，PEEK材料的生物可降解性也将成为研究的重要方向。

四、如何选择PEEK材料供应商？1.了解供应商实力：选择有实力的供应商，可以通过查看供应商的资质、规模、生产能力等方面进行评估。

2.关注产品质量：选择产品品质优良的供应商，可以通过对供应商的产品质量管理体系、产品质量检测等方面进行考察。

3.对比价格：在保证产品质量的前提下，选择价格合理的供应商。

同时，也要注意不要过分追求低价格而忽略了产品质量。

4.考虑交货期：选择能够按时交货的供应商，以确保生产进度的顺利进行。

聚醚醚酮peek材料的优势

聚醚醚酮peek材料的优势
聚醚醚酮（PEEK）材料具有以下优势：
1.耐高温：可在250°C的长期工作温度下使用，且能在瞬间承受300°C的
高温。

2.机械性能优良：在高温下能保持较高的强度和刚性，同时还有优良的耐蠕
变性能，使其在高温下能保持较长的使用寿命。

3.耐腐蚀：对大多数化学物质都有很好的抗腐蚀性，包括浓硫酸。

4.耐水解：在水或高压水蒸气环境中连续工作性能良好。

5.阻燃：其阻燃性能达到UL 94 V-0级，具有自熄性，在火焰条件下释放的烟
和有毒气体少。

6.电性能优良：在很宽的频率和温度范围内，PEEK能保持稳定的电性能。

7.耐辐射：具有非常稳定的化学结构，即使在高剂量电离辐射下也能正常工
作。

8.韧性好：对交变应力的耐疲劳性好，能与合金材料相媲美。

9.优良的耐磨性和低摩擦系数：尤其在250°C下仍能保持较高的耐磨性和低
摩擦系数。

10.易于加工：易于挤出和注塑，且成型效率高。

此外，PEEK材料还具有优良的耐摩擦和耐磨损性能、极高的耐化学药品性等特性。

也正因为PEEK材料具有以上诸多优势，使其在诸多领域都有广泛的应用，例如军工、航空航天、机械、石油、化工、核电、轨道交通等。

PEEK (聚醚醚酮)材料

PEEK （聚醚醚酮）的特性
PEEK （聚醚醚酮）材料的连续使用温度极高（大约260度），还具有极高的刚度和硬度，以及
独有的高抗拉强度和抗疲劳强度。

另外其耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。

当温度达260度之前该材
料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。

PEEK具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，
耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。

特性：空气中最大允许工作温度非常高（可260度持续工作,短时可达310度）,机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力,优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺
寸稳定性,杰出抗紫外线性能，优秀的耐高能辐射性能，固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。

应用：PEEK在航天、医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分析仪结构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门
座、密封圈、泵耐磨环等。

规格：板材：厚x宽长=5～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm;
棒材：直径x长=3～200mm x 1000mm
颜色：褐灰色
产地：德国
o．B．= 测试过程中没有折断 + = 是 0 = 视情况而定 - = 否
以上数据在很大程度上可以直接运用，但不能保证其适用于任何情况。

对于经由原材料测得的数值，制成产品的某些性能可能会稍有出入。

不同生产厂家也会稍有不同，因此不能做选材之保证。

PEEk材料

它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（ 143℃）和熔点（ 334℃），负载热变型温度高达316℃（ 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能， PEEK 具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。

二、PEEK板棒 12个主要特性：1：耐高温美国UL认证长期使用温度为260℃。

即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能2：耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。

3：自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。

5：高强度在塑料中具有最好的力学强度。

同时还具有很高的刚性和表面硬度。

6：易加工可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。

可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。

7：耐水解在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。

8：阻燃性在不使用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。

9：低烟无毒燃烧时烟雾和毒气量特别低。

10：电气性能在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电性能。

11：抗辐射性具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能,机械性能可得到完整的保留，可用作核设备中的耐辐射零件。

PEEK 的性质

peek目录聚醚醚酮特点应用性能目前使用相应指标PEEK板材、棒材程序例编辑本段聚醚醚酮聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、编辑本段特点耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等.编辑本段应用在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。

编辑本段性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。

汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。

PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。

作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。

PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。

PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。

国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。

编辑本段目前使用目前在消毒柜和无线验证系统上，有时会采用peek，相当不锈钢的功效。

PEEK 扎带聚醚醚酮树脂（ Polyether Ether Ketone，简称 PEEK树脂）是由4，4‘-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。

peek是什么材料

peek是什么材料Peek是什么材料。

Peek是一种具有出色性能和多功能性的高性能工程塑料。

它是一种聚合物材料，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，适用于各种工业领域。

在本文中，我们将深入探讨Peek材料的特性、应用领域以及未来发展趋势。

首先，Peek材料具有出色的耐热性能。

它能够在高温环境下保持良好的物理和化学性能，其玻璃转化温度可达到约143°C，熔点约为343°C。

这使得Peek材料在高温工艺和应用中具有重要的地位，例如在航空航天、汽车制造、电子电气等领域中得到广泛应用。

其次，Peek材料具有优异的耐化学腐蚀性能。

它能够抵抗各种化学品的侵蚀，包括酸、碱、溶剂等，这使得Peek材料成为许多特殊环境下的首选材料。

在化工、医疗器械、食品加工等领域，Peek材料都能够发挥其独特的优势，保证设备和产品的稳定性和安全性。

此外，Peek材料还具有优异的机械性能。

它具有高强度、刚性和耐磨损性，能够在恶劣环境下保持稳定的性能。

这使得Peek材料在机械制造、轴承、密封件等领域中得到广泛应用，为工程师和设计师提供了更多的设计自由度和创新空间。

Peek材料的应用领域非常广泛，涵盖了诸多工业领域。

在航空航天领域，Peek材料被用于制造航空发动机零部件、航天器结构件等，以满足高温、高强度、耐腐蚀等特殊要求。

在汽车制造领域，Peek材料被应用于汽车发动机、传动系统、制动系统等关键部件，以提高汽车的性能和可靠性。

在电子电气领域，Peek材料被用于制造连接器、绝缘件、线缆保护套等，以满足电气设备对耐热、耐化学腐蚀的要求。

随着科学技术的不断进步，Peek材料在未来将有更广阔的发展空间。

随着工业对高性能材料需求的增加，Peek材料将在更多领域得到应用，例如新能源领域、生物医药领域、3D打印领域等。

同时，Peek材料的制备工艺和性能优化也将得到更多关注和投入，以满足不同领域对材料性能的不断提升的需求。

总的来说，Peek材料是一种具有广泛应用前景的高性能工程塑料，具有出色的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能。

PEEK材料性能

东莞市德迅塑胶有限公司
PEEK 為聚醚醚酮(polyetheretherketone)的簡稱。PEEK 因其優異的耐高溫性，高溫機械性質以及耐化學品性而受到注目。如今，PEEK 可算是頂級的熱塑性高性能工程塑膠中最著名的一種。 PEEK 最早是由英國 ICI(Imperiel Chemical Industries)公司所開發出來的。PEEK 可由 4,4'二氟二苯基酮(4,4'-difluorobenzophenone)與氫酉昆 (hydroquinone)的鉀鹽聚合而得：
CoPEEK
超高耐温，超高耐磨，超高强度 CoPEEK
主要特性
高韧性 High toughness 高结合线强度 High weldline strength 高强度 High strengthness 高耐温 Heat resistance 易加工性 Ease of processing
性能
常见规格性能
地址:广东省东莞市大朗镇富民中路 328 号盈丰大厦 8 楼 801 室技术顾问：罗先生 MP：13760305549 公司网址：
在聚合時，PEEK 可能因結晶而從聚合溶液中沉澱下來。使用高沸點的溶劑如二苯基石風 (diphenylsulfone)在高溫下進行聚合可避免此問題。 1981 年，ICI 公司將 PEEK 商業化，並以 Victrex PEEK 為其商品名。1987 年，ICI 公司因開發出 PEEK 而獲得英國女王獎的榮譽。因此，PEEK 一直是很受重視的材料。目前，PEEK 是由英國 ICI 公司所分出的一家公司，Victrex plc，負責生產與銷售。雖然 PEEK 的應用似乎有點曲高和寡，可是，了解了其特性與優缺點後，你會發現其中潛藏著無窮的商機。 PEEK 的玻璃轉變溫度(Tg)為 143℃，而熔點(Tm)為 340℃。高熔點使 PEEK 具有優異的耐高溫性。纖維補強級 PEEK 的熱變形溫度可高達 315℃，而長期的連續使用溫度(UL 946B)可達 260℃。此外，PEEK 在高溫下可維持高水準的強度與模數，也就是說 PEEK 具有優良的高溫機械性質。 PEEK 具有優異的耐化學品性，在寬廣範圍的化學環境，即使在高溫下，PEEK 皆具有優異的耐受性。PEEK 的耐水解性極為優異。PEEK 不會受到水或高壓水蒸氣的化學攻擊。PEEK 持續在高溫與高壓的水中老化多時，仍可維持高水準的機械性質。 PEEK 本身安定性高，且具有阻燃性。PEEK 在厚度為 1.45 mm 時不需阻燃劑便可通過 UL-94 V0 級。PEEK 的組成與高純度使其在著火時產生極少的煙，釋出的有毒氣體也極微。此外，PEEK 在寬廣的溫度與頻率範圍下可維持優異的電氣性質。而有些特殊配方的摩擦級 PEEK 具有優異的摩擦性與耐磨損性。這些等級的 PEEK 在寬廣壓力，速度，溫度及匹配材料表面粗糙度範圍下顯現突出的耐磨損性。加工性優良是 PEEK 最重要的特色之一。 PEEK 的許多優異特性使其電子/電氣零件，太空航空零件，汽車零件，在特殊的工業零件與機械零件，電線塗覆，塗料，膜與纖維等領域很有應用潛力。

peek 料成分

peek 料成分Peek 料成分Peek 料是一种用于保护和增强电子产品的材料，广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子设备的生产中。

它具有轻薄、坚固、耐磨、耐高温等特点，能够有效地保护电子产品免受外界环境的影响。

下面将详细介绍 Peek 料的成分及其特性。

1. 成分Peek 料的主要成分是聚醚醚酮（Polyetheretherketone，简称PEEK），它是一种高性能工程塑料，具有优异的物理和化学性质。

PEEK 是由苯醌和对苯二甲酸酯在高温下聚合而成的，其化学结构稳定，分子链结构紧密，因此具有出色的耐热、耐化学腐蚀和机械强度。

2. 特性（1）热稳定性：PEEK 具有极高的热稳定性，可以在高温环境下长时间工作而不退化或变形。

它的熔点高达343℃，热变形温度可达150℃以上，因此可以满足电子产品在高温环境下的使用要求。

（2）机械强度：PEEK 具有出色的机械强度，其拉伸强度和弯曲模量都远高于其他塑料材料。

这使得Peek 料能够有效保护电子产品免受外部冲击和挤压的损害。

（3）耐化学腐蚀：PEEK 对酸、碱、溶剂等化学物质具有较高的抗腐蚀性能。

这意味着电子产品在受到化学物质侵蚀时，PEEK 料能够起到良好的保护作用，延长电子产品的使用寿命。

（4）耐磨性：PEEK 具有很高的耐磨性，不易产生划痕和磨损。

这对于手机、平板电脑等经常需要接触和携带的电子产品来说十分重要，它能够保持产品外观的美观，延长使用寿命。

（5）绝缘性能：PEEK 具有良好的绝缘性能，能够有效隔离电子产品内部的电气部件，防止电流泄漏和短路现象的发生。

这对于保证电子产品的安全性和可靠性至关重要。

3. 应用领域由于Peek 料具有优异的性能，因此在电子产品的制造中应用广泛。

它常用于手机的后壳、电池仓、按键等部件，能够提供良好的外观和保护效果。

同时，它也常用于平板电脑的外壳、内部结构件以及电视的支架等部件。

除了电子产品，PEEK 也被应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域，用于制造零部件和耐磨、耐高温的工作环境。

peek是什么材料

peek是什么材料Peek是一种特殊的热塑性聚合物，具有极高的耐热性、机械强度和化学稳定性。

它是聚醚醚酮的一种类型，通常由对苯二甲酰氯和二苯醚制备而成。

Peek材料的全称为聚醚醚酮（polyetheretherketone）。

首先，Peek材料具有出色的耐热性能。

它可以在高温环境下长时间使用，不会熔化或膨胀。

Peek的玻璃化温度约为143°C，融点则高达334°C，可以承受高温冲击而不会变形或破损。

这使得Peek成为一种理想的材料选择，特别适用于高温环境下的工业应用，如航空航天、航空、汽车、化工等领域。

其次，Peek具有极高的机械强度。

它的抗张强度和抗压强度都很高，是目前常见的工程塑料中最强硬的之一。

这使得Peek材料在需要承受高压、高负荷或剧烈振动等条件下可以保持稳定的性能。

同时，它还具有出色的耐磨性和耐腐蚀性，能够很好地抵抗化学物质的侵蚀，因此在需要长期使用和经常受到摩擦的领域也能发挥重要作用。

另外，Peek材料还具有良好的绝缘性能。

它是一种电绝缘材料，能够有效隔离电流并保护电子元器件的安全运行。

由于其高温耐受性，许多工业领域需要在高温环境下进行电气绝缘，因此Peek成为了理想的选项之一。

此外，Peek还具有较低的摩擦系数，使得它在滑动件和密封件中具有广泛的应用。

它的自润滑性能使得Peek材料能够在不添加润滑剂的情况下减少磨损和摩擦，从而延长设备的使用寿命。

总结起来，Peek是一种具有出色耐热性、机械强度和化学稳定性的热塑性聚合物。

它在高温环境下能够保持良好的性能，并且有较高的机械强度和耐磨性。

Peek还具有良好的绝缘性能和自润滑性能，适用于多种工业领域，如航空航天、汽车、化工等。

PEEK聚醚醚酮

聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮英文名是POLYETHERETHERKETONE（缩写PEEK），作为一种线性芳族半结晶的热塑性塑料，是公认的全世界性能最高的热塑性材料之一。

聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。

其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基，赋予聚合物以耐热性和力学强度；另外，大分子中含有大量的醚键，又赋予聚合物以韧性，醚键越多，其韧性越好。

它具有以下性能特征：耐高温，其负载热变型温度高达316℃(30%GF或CF增强牌号)，连续使用温度为260℃；优良的耐疲劳性，可与合金材料媲美；耐化学药品性，它的耐腐蚀性与镍钢相近；自润滑性；阻燃性，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准；易加工性，由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，可采用注射、挤出、模压和吹塑成型，及熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂；耐水解性；耐磨性；耐疲劳性；耐辐照性；耐剥离性；良好的电绝缘性能。

1977年英国ICI公司首先成功合成聚醚醚酮PEEK，1978年开始在市场上销售，1982年以VICTREX®（威格斯）牌号销售至今。

经过近30年的发展，VICTREX®已成为牌号最齐全的聚醚醚酮品牌，包括VICTREX®PEEK聚合物、VICOTE™涂料和APTIV™薄膜。

其主要合成方法有：英国Victrex公司以4,4'-二氯二苯酮和对苯二酚为原料的合成工艺；日本三菱化成以二苯醚和光气为原料的合成工艺；印度Gharda?Chemicals开发了只使用一种单体原料的生产工艺，且生产成本要比Victrex公司低。

我国吉林大学特种工程塑料研究中心开发出了PEEK合成专利技术，并在长春建成了产业化工业装置。

威格斯公司与复合应用领域的多个领先专业伙伴合作，提供由碳、玻璃或聚芳族酰胺连续纤维组成的VICTREX PEEK热塑性塑料复合材料。

这些不同形式的复合材料设计，可以提供最佳的增强纤维浸渍与纤维基材界面，包括干织物、多向织物 (无卷曲纤维) (Non-Crimp Fiber, NCF)、编织物、缆索、单取向带、单取向板材及加固织物或 UD 板等。

peek材料是什么材料

peek材料是什么材料peek材料是一种用于制作纸袋、纸盒和纸板等纸制品的天然纤维材料。

它由可再生的纸浆纤维制成，具有环保、可降解、轻便、柔韧和耐用等特点。

以下是有关peek材料的详细介绍，共计700字。

1. 可再生性：peek材料主要由纸浆纤维制成，这种纤维来源于可再生的植物资源，比如各种树木、草本植物等。

相比于塑料等化学合成材料，peek材料具有更高的可再生性，对环境的影响更小。

2. 环保性：由于peek材料的可再生性，它在制造和处理过程中产生的废弃物对环境的污染相对较少。

与塑料制品相比，采用peek材料制作的纸制品能够有效减少白色污染和土地填埋的数量，对环境保护起到积极作用。

3. 可降解性：peek材料具有良好的可降解性，能够在自然环境中迅速分解和腐烂。

相比之下，塑料制品的降解需要几十年甚至数百年的时间，严重危害环境。

因此，采用peek材料制作的纸制品可以减少对土地和水资源的污染，减少人类对地球的负担。

4. 轻便柔韧：peek材料相对较轻，使得采用该材料制作的纸制品重量较轻，携带方便。

同时，纸浆纤维的弹性和可塑性使得peek材料具有较好的柔韧性，不易破裂或变形。

5. 耐用性：尽管peek材料在可降解性方面表现优异，但它仍然具有一定的耐久性。

采用peek材料制作的纸盒或纸袋能够经受一定的重压和拉力，保护包装物品的完整性，同时也能够反复使用。

6. 生产工艺简单：由于peek材料本身具有良好的可塑性和可压性，因此制造纸制品的工艺相对简单。

相对于塑料制品的生产，peek材料的制造不需要涉及高温、高压等复杂的工艺流程，节省了能源和生产成本。

7. 可塑性强：peek材料可以通过添加不同的化学品来改变其物理性质和特性。

例如，可以添加防水剂使其具有防水能力，添加色素使其具有丰富的颜色和纹理，满足不同用户的需求。

总之，peek材料作为一种天然纤维材料，在纸制品制造业中具有广泛的应用前景。

它不仅能够替代塑料等化学合成材料，减少对环境的污染，还能满足不同用户对轻便、柔韧、耐用等性能要求，具有较高的使用价值。

聚醚醚酮材料标准

聚醚醚酮材料标准聚醚醚酮（PEEK）是一种在高温、高压、腐蚀性环境下具有优异性能的高性能工程塑料材料。

由于其出色的稳定性、耐热性和机械性能，PEEK材料在航空航天、汽车、医疗器械、电子电气等领域得到了广泛应用。

为了保证PEEK材料的质量和可靠性，制定了一系列的材料标准，以规范其生产、加工和应用的过程。

本文将对聚醚醚酮材料标准进行详细介绍，包括材料的物理性能、化学性能、加工工艺、检测方法等方面。

一、物理性能标准1. 密度PEEK材料的密度应符合相关的国际标准，通常在1.3g/cm3左右。

密度的稳定性对于PEEK材料的加工和性能具有重要的影响，因此需要进行严格的控制和检测。

2. 热性能PEEK材料的热稳定性是其主要特点之一，其热膨胀系数、热导率、热变形温度等热性能指标需要符合标准要求。

热性能测试可以采用热失重分析、热膨胀仪等方法进行。

3. 机械性能PEEK材料具有优异的机械性能，包括强度、韧性、硬度、抗拉伸性能等指标。

这些机械性能指标需要符合相关的国际标准，通常可以通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等方法进行检测。

4. 表面性能对于PEEK材料的表面光洁度、平整度、无损伤等指标也需要进行测试，以保证其在加工和应用过程中的表现。

二、化学性能标准1. 耐化学腐蚀性PEEK材料在耐化学腐蚀性方面具有很强的性能，对于各种溶剂、酸碱等化学介质有很好的稳定性。

因此化学腐蚀性测试是非常重要的一项标准，可以采用浸泡实验、介质接触实验等方法进行。

2. 吸水率PEEK材料的吸水率需要符合标准要求，对于一些特定的应用场景，如高湿度环境下的使用，吸水率测试尤为重要。

三、加工工艺标准1. 成型温度PEEK材料的熔融成型温度是影响其加工性能的重要因素，需要严格控制和规范。

成型温度直接关系到PEEK材料的物理性能和表面质量，因此成型温度的设定需要符合标准要求。

2. 加工方法PEEK材料的加工方法包括注塑成型、挤出成型、热压成型等，这些加工方法需要符合相关的国际标准，以保证PEEK制品的质量和稳定性。

聚醚醚酮(PEEK)

圆形或梯型分流道。 3. 浇口：模具浇口的尺寸的类型取决于熔融物的体积、型腔数以及制品几何形状的要
求。应避免细长浇口。浇口直径或厚度是 1-2mm,浇口尺寸应该是成型件厚度的 1 至 1.5 倍。热流道和热浇道系统可用于 PEEK 的注射系统。 4. 拔模斜度：拔模斜度为 0.5-1°。 5. 排气口：开设充分的排气，有利于产品的成型。
2. 回收利用：可以将余料加以回收并注入纯净材料中。建议不含填充物的回收材料不能超过总重量的 30%,含填充的回收混合物则不超过总重量的 10%。
3. 热稳定性：如果在熔融过程中设备停机，而聚合物停留时间不超过 1 小时，则在 360℃的温度下材料无明显的退化现象。但如停机时间超过了 1 小时，则应把料筒温度降到 340℃，在此温度下，材料可以连续数小时保持稳定，在继续加工时须提高料筒温度，如停机时间超过 3 小时，则应该清洗料筒。可以用一些在 380℃温度下能保持性能稳定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亚胺，也可以用低 MFI 的聚乙烯进行清洁。
广的温度范围内可保持非常稳定的机械性能。未增强等级拉伸强度>100MPa，拉伸模量>3.5GPa，弯曲强度>165MPa，弯曲模量>40GPa，缺口冲击强度
>6.9KJ/m2, 具有出色的抗蠕变性能，可以在使用期内承受极大的应力，而不会随时间而产生明显的延伸，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的。增强级拉伸模量>11.4GPa，弯曲模量>9.2GPa。 3. 热性能：具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），玻纤增强品级的连续使用温度为 260℃。具有良好的耐热老化性。 4. 电性能：有高的体积电阻率和表面电阻率，在宽广的温度范围及环境变化下可以承受各种频率的交流电位场强，保持良好的绝缘性能。 5. 防火性能：聚合物非常稳定，1.45mm(0.057 英寸)的样品，不加阻燃添加剂即可达到 V-0 等级。并具有最低的燃烧发烟性和毒气逸散性，即使在火灾环境中也只会产生极少量的烟雾和毒气。 6. 耐候性：优良的耐候性能。聚合物可用于制造工作环境要求严格或需要经常耐杀菌处理的组件。 7. 可抵抗的化学物质：具有优异的耐化学药品性，不溶于普通溶剂,在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。 8. 不可抵抗的化学物质：芳香族的复杂混合物会在高温下逐步溶解 PEEK。 9. 耐水解性：树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，在高温及高压蒸汽或水环境下可以连续使用而保持良好的机械性能。 10. 耐辐射性：具有良好的耐 γ 辐照的能力很强。

特种工程塑料PEEK

PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• PEEK聚合物及其复合材料的加工温度很高，所以建议尽可能缩短材料在机器内部的停留时间，料筒容量的理想尺寸应为总射出重量（包括浇口和流道）的2~5倍。
• 控温 • 由于模具表面温度高达220℃，建议使用油温机控温，该
油机的工作温度须能达到250℃，应注意使用能在高温下正常工作的特殊油管与接头，与模具间的连接建议使用螺纹式连接。
是要在高温下成型，所以加工成型之前有必要在 150℃干燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑机参数 • 模具温度 • 由于PEEK是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其
性能。一般温度在160℃以上。如果在成型过程中不能采用较高的模具温度，则应对制品进行后处理，以提高结晶度。
到出现干净
• 加工后清洗 • 在加工后，需将其PEEK从机筒中全部清除。若机筒
及螺杆的表层含有氮化物，熔体固化在氮化物层上可能引起氮化物层剥离而损坏螺杆，故在完全清洗和清除PEEK后才可以降低料筒温度。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 清洗方法 • 取出喂料斗中剩余的PEEK。 • 用清洗料清洗，直至不再出现残留物。 • 将机筒温度降低到350℃，继续用清洗料对料筒进行清
• 排气 • 排气孔通常设计在模具飞分型面上面或者流道的末端，
通常约为0.02mm深，不会产生毛刺，必要时深度最多可以扩展到0.05mm，但需要注意是否会产生毛刺。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 此外，还可以通过合理设计脱模顶杆实现排气，在料流汇合处安装排气孔同样可以帮助避免“烧焦”。在模腔内部，压缩空气可以达到很高的温度而损坏注塑制品，盲孔中的充分排气尤为重要，否则会造成制品无法充满，因此使用便于拆卸清洗的排气栓非常必要。

PEEK性能参数

原材料技数值聚醚醚酮PEEK基本数值1,密度(p) 1.5 g/cm32,吸水率ISO 62 % 0.1 0.06 0.13,化学抵抗性_ ﹣﹣﹣4,连续使用温度(不承受强力学荷载的情况温度上限_ ℃260 260 260温度下限_ ℃-40 -40 -40Ⅱ,力学性能1,屈服抗拉强度(QS) ISO 527 Mpa2,屈服拉应变ISO 527 % 4.9 ﹣ 33,极限抗拉强度527 Mpa ﹣4,极限应变ISO 527 % ≧60 3 2.75,抗冲击韧度ISO 179 Kj/m2 0.B 27.5 406,缺口冲击韧度ISO 179 Kj/m2 8.2 6.3 8.97,洛氏法球压硬度(Hk)/rockwell ISO 2039 Mpa M99 ﹣M 103 8,邵氏D硬盘DIN 53505 _ 90 87 929,抗弯强度(qb 3.5% ISO 178Mpa 170 210 25010.弹性模量(Et) ISO527 Mpa 3660 8100 10300Ⅲ,热学性能1,维卡软化温度Vicat VST/B/50 ISO 306 ℃250 ﹣300VST/A/50 ℃﹣﹣﹣2,热畸变温度HDT/B ISO 75 ℃240 293 340HDT/A ℃152 277 3153,热线性膨张系数DIN 53752 K-1*10-4 0.47 0.22 0.224,热导率20℃DIN 52612 W/(m*k) 0.25 0.24 0.43Ⅳ,电学性能1,体积电阻VDE 0303 X CM ≧1016 ≧105 ≧10132,表面电阻VDE 0303 ≧1015 ≧107 ≧1013Ⅴ,其它数值1,粘接性﹢0 ﹢2,无毒无害性EEC 90/128 ﹢﹣﹣依据标准FDA ﹢﹣﹣3,摩擦系数DIN 53375 0.34 0.11 0.424,燃烧性能UL 94 V-0 V-0 V-05,抗紫外线性能U.V.6) 0 ﹢0Ⅵ,化学性能1耐酸性﹢﹢﹢2,耐硷性(稀释) ﹢﹢﹢3,耐碳酸水性﹢﹢﹢4,耐氯碳酸水性(CKW) 0 0 05,耐芳香族化合物性﹢﹢﹢6,耐酮性﹢﹢﹢7,耐热水性﹢﹢﹢。