PEEK材料
peek化学成分
peek化学成分
Peek是一种高性能聚合物材料，其化学成分主要是聚醚酰亚胺(Polyetheretherketone)。
这种材料具有优异的机械性能、化学稳定性和耐高温性能，被广泛应用于航空、医疗、电子、汽车等领域。
Peek是一种无色透明的固体，具有良好的隔热性和抗辐射性。
其化学结构中含有苯环和醚键，这使得Peek具有优异的耐化学腐蚀性能和耐高温性能。
Peek可以在高温条件下长期运行，最高使用温度可以达到250℃以上。
Peek在医疗领域中被广泛应用于制造人工关节、牙科和骨科植入物等医疗器械。
Peek具有良好的生物相容性和良好的耐久性，不会对人体产生有害的反应。
总之，Peek作为一种高性能聚合物材料，其化学成分聚醚酰亚胺具有优异的机械性能、化学稳定性和耐高温性能，被广泛应用于各个领域。
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peek是什么材料
peek是什么材料
Peek是什么材料。
Peek是一种聚合物材料，也被称为聚合物复合材料。
它由聚合物基质和增强材料组成，通常是由玻璃纤维、碳纤维或其他增强材料和树脂基质混合而成。
这种材料具有优异的机械性能、耐热性能和化学稳定性，因此在许多领域得到了广泛的应用。
首先，peek材料具有出色的机械性能。
它具有高强度和刚度，能够承受较大的载荷而不易变形或破裂。
这使得peek材料在制造高性能零部件和结构材料时具有很大的优势。
例如，在航空航天领域，peek材料被广泛应用于制造飞机零部件和航天器结构材料，因为它能够满足高强度、轻量化的要求。
其次，peek材料具有优异的耐热性能。
它能够在高温环境下保持稳定的性能，不易软化或熔化。
这使得peek材料在高温工况下的应用变得可能。
例如，在汽车发动机部件、工业设备零部件以及石油化工设备中，peek材料都能够发挥其优异的耐热性能，确保设备的稳定运行。
此外，peek材料还具有良好的化学稳定性。
它能够抵抗许多化学物质的侵蚀和腐蚀，具有较好的耐腐蚀性能。
这使得peek材料在化工、医疗器械和食品包装等领域得到了广泛的应用。
在这些领域，要求材料能够与化学品或生物体液体接触而不产生变化，peek材料能够满足这一需求。
综上所述，peek是一种优异的聚合物材料，具有出色的机械性能、耐热性能和化学稳定性。
它在航空航天、汽车工业、化工领域、医疗器械和食品包装等领域得到了广泛的应用。
随着科技的进步和材料工艺的不断改进，相信peek材料将会在更多领域展现其优异的性能，为人类社会的发展做出更大的贡献。
PEEK介绍
PEEK （聚醚醚酮）具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能卓越，使之成为最通用的指标单位指标值密度9/cm1.45拉伸强度Mpa92.2断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190 聚醚醚酮PEEK材料具有以下特性：1：PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能：玻璃化温度高达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度高达326C以上，美国UL认可的长期使用温度为2600C 2：PEEK聚醚醚酮优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。
3：PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。
4：PEEK聚醚醚酮耐化学药品性：除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。
5：PEEK棒聚醚醚酮棒耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种。
6：PEEK聚醚醚酮尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。
7：PEEK棒聚醚醚酮棒电性能和绝缘性能：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。
8：PEEK棒聚醚醚酮棒耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境。
9：PEEK棒聚醚醚酮棒高纯度、低挥发性和无毒性：PEEK棒聚醚醚酮棒树脂本身没有毒性，其分子结构非常稳定，不容易产生挥发物，还有抗辐射作用，提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。
2PEEK棒该材料当温度达到260 度之前都具有极好的介电性能。
并能抵抗能量射线照射、抗腐蚀等重要性能。
PEEK材料
有的:一、PEEK（聚醚醚酮）有透明级的品种。
是功能高分子材料,可以吹塑成透明管材,也可压延成不同厚度的板才,还可以使用高螺径比的注塑机注塑成型任何高强透明塑料零件。
国内只有一家生产，即：“吉林大学特塑开发公司”。
网上“按此关键词搜索”，可以得到大量的相关信息。
研究并开发这项技术的是“吴中华”教授，他也是吉林大学特塑开发公司的总经理，也是我的朋友。
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二、其它透明塑料：1、透明聚苯脂（PHB），硬度、强度似玻璃，用来注塑料望远镜、照相机、光趋等的镜头、手表盖。
2、聚苯（俗称“透苯”），分子量大于6000的品种，强度、硬度、耐磨性优良，一般用于制造玩具动物眼睛，可经久不“发毛”、不“失光”。
3、高强有机玻璃（聚丙烯酸甲脂）常用制造飞机有机玻璃窗。
4、聚对苯二酰对笨二胺（聚芳脂）抗子弹穿透。
还有很多，就不一一列举了！！PEEK主要物理性能参数序号项目单位数值1 比重g/cm3 1.32-1.42 吸潮率％0.23 导热率（23 ）％0.254 Tg 1435 Tm 3346 工作温度-180～+2607 拉伸强度MPa 948 弯曲强度MPa 1459 弯曲模量GPa 3.810 介电常数- 3.211 介电损耗- 0.003312 体积电阻Ω.cm 101613 阻燃性UL-94 V-0PEEK一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。
它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能；它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。
PEEK工程塑料广阔的应用空间涉及到航空、机械、电子、化工、汽车等高科技工业领域，可制造高要求的机械零部件，如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环（函）、阀片、耐磨圈等。
PEEK材料的卓越性能主要表现在以下几方面：耐高温PEEK具有较高的玻璃化转变温度和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。
peek复合材料
peek复合材料
Peek复合材料。
Peek复合材料是一种高性能的工程塑料复合材料，由聚醚醚酮（PEEK）树脂
和增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）组成。
它具有优异的机械性能、耐高温性能和化学稳定性，被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械、电子通讯等领域。
首先，Peek复合材料具有卓越的机械性能。
由于PEEK树脂本身就具有高强度
和刚性，再通过增强材料的加入，使得Peek复合材料的强度和刚性得到了进一步
提升。
因此，它在承受高载荷和高压力下表现出色，能够满足复杂工程结构的要求。
其次，Peek复合材料具有出色的耐高温性能。
PEEK树脂的玻璃化转变温度高
达143°C，而且在高温下仍能保持良好的力学性能，这使得Peek复合材料在高温
环境下依然能够稳定可靠地工作，因此被广泛应用于航空航天领域。
此外，Peek复合材料还具有优异的化学稳定性。
它对酸、碱、有机溶剂等化学物质具有很好的耐蚀性，不易受到化学介质的侵蚀，因此在化工设备、医疗器械等领域有着重要的应用价值。
总的来说，Peek复合材料以其卓越的机械性能、耐高温性能和化学稳定性，成为了工程领域中不可或缺的材料之一。
随着科技的不断进步，Peek复合材料的应
用领域将会更加广泛，为各行各业带来更多的创新和发展。
peek材料概念板块
PEEK材料概念板块PEEK材料，全称为聚醚醚酮，是一种高性能的特种工程塑料。
它具有出色的耐高温、耐腐蚀、耐磨、阻燃等特性，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子信息等领域。
一、PEEK材料的特性1.耐高温：PEEK材料可在高温环境下长期稳定工作，其连续使用温度可达260℃，短时间可承受高达300℃的温度。
2.耐腐蚀：PEEK材料具有很好的耐化学腐蚀性能，能抵御绝大多数酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
3.耐磨：PEEK材料的耐磨性能优异，可以在高摩擦环境下长期保持其结构和性能的稳定性。
4.阻燃：PEEK材料具有自熄性，阻燃等级高，能有效降低火灾风险。
二、PEEK材料的应用领域1.航空航天：PEEK材料因其出色的耐高温和阻燃性能，在航空航天领域被广泛应用于制造飞机和火箭的零部件。
2.石油化工：在石油化工行业中，PEEK材料因其耐腐蚀和耐磨性能，被用于制造阀门、管道、密封件等关键部件。
3.汽车制造：在汽车制造领域，PEEK材料主要用于制造发动机部件、密封件、轴承保持架等，以提高汽车的性能和安全性。
4.电子信息：在电子信息领域，PEEK材料因其绝缘性能优异，被用于制造电子元件和电路板等。
三、PEEK材料的未来发展随着科技的不断发展，PEEK材料的应用领域将进一步拓展。
未来，PEEK材料将更多地应用于新能源、生物医疗等领域。
同时，随着人们对环保要求的提高，PEEK材料的生物可降解性也将成为研究的重要方向。
四、如何选择PEEK材料供应商？1.了解供应商实力：选择有实力的供应商，可以通过查看供应商的资质、规模、生产能力等方面进行评估。
2.关注产品质量：选择产品品质优良的供应商，可以通过对供应商的产品质量管理体系、产品质量检测等方面进行考察。
3.对比价格：在保证产品质量的前提下，选择价格合理的供应商。
同时，也要注意不要过分追求低价格而忽略了产品质量。
4.考虑交货期：选择能够按时交货的供应商，以确保生产进度的顺利进行。
peek复合材料
peek复合材料
Peek复合材料。
Peek复合材料是一种高性能的工程塑料复合材料，由聚醚醚酮（PEEK）树脂
和增强材料组成。
它具有优异的机械性能、化学稳定性和耐高温性能，被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械、电子通讯等领域。
首先，Peek复合材料具有出色的机械性能。
它的强度和刚度高于一般的工程塑料，具有优异的耐磨性和耐疲劳性能，能够承受高强度的载荷和频繁的往复运动。
这使得Peek复合材料在要求高强度和耐久性的领域得到广泛应用，例如航空航天
领域的结构件和汽车领域的传动零部件。
其次，Peek复合材料具有优异的化学稳定性。
它能够抵抗大多数化学品的侵蚀，具有良好的耐腐蚀性能，不易受到酸碱溶液、有机溶剂和油脂的侵蚀，因此在化工、医疗器械等领域得到广泛应用。
此外，Peek复合材料还具有卓越的耐高温性能。
它能够在高温下保持良好的力学性能，长期使用温度可达250℃，短期使用温度更可达300℃以上。
这使得Peek
复合材料成为替代金属材料的理想选择，例如在航空航天领域的燃气轮机零部件和汽车发动机零部件中得到广泛应用。
总的来说，Peek复合材料以其出色的机械性能、化学稳定性和耐高温性能，成为众多领域的首选材料。
随着科技的不断进步，Peek复合材料的应用领域将会进
一步拓展，为各行各业带来更多的创新和发展。
PEEK材料简介
PEEK材料简介聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。
其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。
总的来说聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，可以在260度的高温下正常工作、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械、核工程、医疗和航空等科技。
PEEK产品特性PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
耐高温PEEK树脂具有较高的熔点（358℃），连续使用温度为260℃。
机械特性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。
发烟性测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTM E662，此标准是采用美国国家标准局（NBS）的烟尘实验室，以比光学密度为单位，测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度，该测试可以在持续燃烧（有火焰）或燃烧中断（无火焰）的情况下进行，在塑料中PEEK具有最低发烟性。
毒气逸散性PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。
*稳定性PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。
温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。
PEEK (聚醚醚酮)材料
PEEK （聚醚醚酮）的特性
PEEK （聚醚醚酮）材料的连续使用温度极高（大约260度），还具有极高的刚度和硬度，以及
独有的高抗拉强度和抗疲劳强度。
另外其耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。
当温度达260度之前该材
料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。
PEEK具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，
耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。
特性：空气中最大允许工作温度非常高（可260度持续工作,短时可达310度）,机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力,优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺
寸稳定性,杰出抗紫外线性能，优秀的耐高能辐射性能，固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。
应用：PEEK在航天、医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分析仪结构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门
座、密封圈、泵耐磨环等。
规格：板材：厚x宽长=5～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm;
棒材：直径x长=3～200mm x 1000mm
颜色：褐灰色
产地：德国
o．B．= 测试过程中没有折断 + = 是 0 = 视情况而定 - = 否
以上数据在很大程度上可以直接运用，但不能保证其适用于任何情况。
对于经由原材料测得的数值，制成产品的某些性能可能会稍有出入。
不同生产厂家也会稍有不同，因此不能做选材之保证。
peek材料是什么材料
peek材料是什么材料Peek材料是一种用于制作包装盒、文件夹、书籍封面、名片、贺卡等印刷品的特殊材料。
它具有一定的硬度和厚度，表面光滑，手感舒适，适合印刷各种图案和文字。
Peek材料的主要成分是聚酰亚胺树脂，它具有优异的耐热性、化学稳定性和机械性能，是一种高性能的工程塑料。
在印刷品制作中，选择合适的材料至关重要。
Peek材料因其优异的性能而备受青睐。
首先，它具有优异的耐热性能，可以在高温下保持稳定的物理性能，不易变形或变色。
其次，Peek材料具有很好的化学稳定性，对酸、碱、溶剂等化学物质具有良好的耐受性，不易发生化学反应。
再次，Peek材料的机械性能也非常出色，具有优异的抗拉强度和弯曲强度，不易断裂或变形。
因此，使用Peek材料制作印刷品，可以保证印刷品的质量和使用寿命。
在实际应用中，Peek材料被广泛用于制作高档包装盒。
由于其外观高贵、手感舒适，Peek材料制作的包装盒常被用于高端礼品、化妆品、珠宝首饰等产品的包装。
此外，Peek材料还常被用于制作文件夹、书籍封面、名片、贺卡等印刷品，使这些印刷品看起来更加精致、高档。
除了在印刷品制作中的应用，Peek材料还被广泛应用于其他领域。
在航空航天、汽车、医疗器械等领域，Peek材料的优异性能也得到了充分的发挥。
例如，在航空航天领域，Peek材料常被用于制作飞机零部件，如隔热板、连接件等，以保证飞机在高温、高压环境下的正常运行。
在医疗器械领域，Peek材料常被用于制作手术器械、植入物等产品，因其生物相容性好、耐高温、耐腐蚀等特点。
总的来说，Peek材料是一种优异的印刷材料，具有优异的耐热性、化学稳定性和机械性能。
它被广泛应用于包装盒、文件夹、书籍封面、名片、贺卡等印刷品的制作，也在航空航天、汽车、医疗器械等领域得到了充分的应用。
随着科技的不断进步，相信Peek材料在更多领域将展现出其独特的价值。
适合生产peek的模具材料
适合生产peek的模具材料
适合生产PEEK（聚醚醚酮）的模具材料有多种，具体选择应根据生产条件和要求进行考虑。
以下是一些常见的模具材料：
1. 钢：钢材是常用的模具材料之一，其强度高、耐磨性好，能够满足大部分生产要求。
常用的钢材有模具钢、不锈钢等。
2. 铝：铝合金重量轻、导热性好，易于加工和成本较低，适用于一些中小型模具的生产。
3. 铜：铜材具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于一些需要高精度和高光洁度的模具。
4. 石墨：石墨具有优良的耐高温性能和润滑性能，适用于需要长时间高温加工的PEEK制品模具。
5. 硬质合金：硬质合金具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，适用于需要高精度和高寿命的模具。
在选择模具材料时，应考虑生产条件和要求、成本以及模具的使用寿命等因素。
同时，合理的模具设计和加工工艺也是保证PEEK制品质量和模具寿命的重要因素。
PEEK材料
3.应用范围
聚醚醚酮可以作为耐高温结构材料、特种涂料、耐磨材料和电绝缘 材料，主要应用于： • 耐高温结构材料如：厨房用品如锅铲、盖，汽车发动机周边部件； • 特种涂料； • 耐磨材料； • 电绝缘材料； • 与玻璃纤维或碳纤维制备聚醚醚酮纤维复合材料（具有比酸腐蚀性 耐碱腐蚀性 耐盐腐蚀性
符合FDA认可要求
防酸、碱和腐蚀性气体液体， 如盐酸、草酸、螚酸硝酸、甲 酸；苛性碱、氯化铁、氯化钠、 氯气、氨水等。
5%HCl、10H2SO4中48小时无 锈蚀，不失光、不起泡、附着 力无变化。
5%NaOH中48小时无锈蚀，不失 光、不起泡、附着力无变化。
PEEK（聚醚醚酮）
1.PEEK的基本概念 2.PEEK的性能指标 3.PEEK的应用 4.PEEK的供应商
1.PEEK的基本概念
• 聚醚酮（PEEK）， Poly-ether-ether-ketone，一类特种工程塑料，具有 高热氧稳定性，高力学性能。
• 主链由醚键和酮键交替形成的高分子聚合物，其典型聚合物为聚芳醚 酮，单元结构如下图。
高的拉伸强度和弯曲强度）。
4.供应商
• 吉林省中研高性能工程塑料股份有限公司 • 联系方式：400-186-1177
谢谢
1.12J/cm
＞8000次 60-120SEC
600V
热性能
熔融温度 长期使用温度 热变形温度 维卡软化点
阻燃性 氧指数 注塑温度
360℃ 260℃ 200℃（1.8MPa）、210℃（0.46MPa） 210℃
VO 30% 360-500℃
注塑性能
成型性
吸水后尺寸稳定性佳，热膨胀系数低， 易流动，可用于注塑、挤塑、模压等 方法制成管、棒、薄膜等形态。
peek是什么材料
peek是什么材料Peek是一种特殊的热塑性聚合物，具有极高的耐热性、机械强度和化学稳定性。
它是聚醚醚酮的一种类型，通常由对苯二甲酰氯和二苯醚制备而成。
Peek材料的全称为聚醚醚酮（polyetheretherketone）。
首先，Peek材料具有出色的耐热性能。
它可以在高温环境下长时间使用，不会熔化或膨胀。
Peek的玻璃化温度约为143°C，融点则高达334°C，可以承受高温冲击而不会变形或破损。
这使得Peek成为一种理想的材料选择，特别适用于高温环境下的工业应用，如航空航天、航空、汽车、化工等领域。
其次，Peek具有极高的机械强度。
它的抗张强度和抗压强度都很高，是目前常见的工程塑料中最强硬的之一。
这使得Peek材料在需要承受高压、高负荷或剧烈振动等条件下可以保持稳定的性能。
同时，它还具有出色的耐磨性和耐腐蚀性，能够很好地抵抗化学物质的侵蚀，因此在需要长期使用和经常受到摩擦的领域也能发挥重要作用。
另外，Peek材料还具有良好的绝缘性能。
它是一种电绝缘材料，能够有效隔离电流并保护电子元器件的安全运行。
由于其高温耐受性，许多工业领域需要在高温环境下进行电气绝缘，因此Peek成为了理想的选项之一。
此外，Peek还具有较低的摩擦系数，使得它在滑动件和密封件中具有广泛的应用。
它的自润滑性能使得Peek材料能够在不添加润滑剂的情况下减少磨损和摩擦，从而延长设备的使用寿命。
总结起来，Peek是一种具有出色耐热性、机械强度和化学稳定性的热塑性聚合物。
它在高温环境下能够保持良好的性能，并且有较高的机械强度和耐磨性。
Peek还具有良好的绝缘性能和自润滑性能，适用于多种工业领域，如航空航天、汽车、化工等。
peek生产工艺
peek生产工艺Peek（聚醚醚酮）是一种高性能的工程塑料，具有优异的力学性能、化学稳定性和耐热性。
Peek具有很高的玻璃化转变温度（Tg）和熔点，具有出色的机械强度和硬度，是一种理想的材料用于各种高温和化学环境下的应用。
Peek的生产工艺包括以下几个步骤：1. 原料准备：Peek的生产主要使用聚合物颗粒作为原料。
这些颗粒通常是在合适的温度和压力下通过聚合反应合成的。
为了确保质量，合成的颗粒需要经过筛选和干燥处理，以去除杂质和水分。
2. 挤出：Peek颗粒通过挤出机器加热熔化，然后在挤出头中加压挤出。
挤出是将熔融颗粒通过模具的过程，形成所需的截面形状。
挤出头的温度和压力需要根据材料的特性来调节，以确保生产出的产品具有一致的质量。
3. 成型：Peek挤出的熔融物质可以被用于各种成型过程，包括注塑、压缩成型和热成型。
在注塑过程中，熔融物质通过注射到模具中，然后冷却和固化成为所需的形状。
压缩成型和热成型使用加热和压力将熔融物质压制成所需的形状。
4. 后处理：Peek的生产中可能需要一些后处理步骤来改善材料的性能和外观。
例如，冷却和固化的Peek制品可以经过去除毛刺、研磨、抛光和氧化处理等步骤，以消除表面缺陷和改善光泽度。
5. 检测和质量控制：在Peek的生产过程中，需要进行各种检测和质量控制措施以确保产品的质量满足要求。
这些措施可以包括物理性能测试、化学分析、外观检查和尺寸测量等。
Peek的生产工艺需要精确的控制和专业的技术知识，以确保产品具有一致的质量和性能。
随着对高性能工程塑料的需求不断增加，Peek的生产工艺也在不断发展和改进，以满足不同领域的应用需求。
peek 加工参数
peek 加工参数【实用版】目录一、PEEK 加工参数的概述二、PEEK 材料的特性三、影响 PEEK 加工的参数四、PEEK 加工参数的选择和优化五、总结正文一、PEEK 加工参数的概述聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能的工程塑料，具有出色的机械性能、化学稳定性和耐热性，被广泛应用于航空航天、汽车、电子和医疗等领域。
在 PEEK 的加工过程中，合理的选择和调整加工参数对于获得优质的成品至关重要。
本文将对 PEEK 加工参数进行详细的介绍和分析。
二、PEEK 材料的特性PEEK 材料具有以下优良特性：1.高强度和刚度：PEEK 具有较高的拉伸强度和刚度，能够满足各种结构件的性能需求。
2.优异的耐热性：PEEK 在高温环境下具有良好的稳定性，耐热性能达到 200 摄氏度以上。
3.化学稳定性：PEEK 具有优良的耐化学品性能，对大多数酸、碱、盐和有机溶剂具有良好的耐受性。
4.良好的耐磨性和自润滑性：PEEK 具有较低的摩擦系数和优异的耐磨性，可以减少磨损和延长使用寿命。
三、影响 PEEK 加工的参数在 PEEK 的加工过程中，影响其性能和质量的参数主要包括：1.温度：包括熔融温度、模具温度和冷却温度等，对 PEEK 的流动性、结晶性和成型收缩率等产生影响。
2.压力：包括注射压力、背压和保压压力等，对 PEEK 的填充、熔融和成型效果产生影响。
3.速度：包括注射速度、开模速度和合模速度等，对 PEEK 的流动性、充模和成型效果产生影响。
4.模具设计：包括模具的结构、冷却水道和浇口设计等，对 PEEK 的成型质量和效率产生影响。
四、PEEK 加工参数的选择和优化在 PEEK 加工过程中，应根据材料的特性和具体需求，合理选择和调整加工参数。
以下是一些建议：1.温度：熔融温度一般在 300-320 摄氏度，模具温度可根据制品需求进行调整，一般在 80-120 摄氏度。
2.压力：注射压力一般在 100-150MPa，背压和保压压力可根据实际情况进行调整。
peek材料是什么材料
peek材料是什么材料peek材料是一种用于制作纸袋、纸盒和纸板等纸制品的天然纤维材料。
它由可再生的纸浆纤维制成，具有环保、可降解、轻便、柔韧和耐用等特点。
以下是有关peek材料的详细介绍，共计700字。
1. 可再生性：peek材料主要由纸浆纤维制成，这种纤维来源于可再生的植物资源，比如各种树木、草本植物等。
相比于塑料等化学合成材料，peek材料具有更高的可再生性，对环境的影响更小。
2. 环保性：由于peek材料的可再生性，它在制造和处理过程中产生的废弃物对环境的污染相对较少。
与塑料制品相比，采用peek材料制作的纸制品能够有效减少白色污染和土地填埋的数量，对环境保护起到积极作用。
3. 可降解性：peek材料具有良好的可降解性，能够在自然环境中迅速分解和腐烂。
相比之下，塑料制品的降解需要几十年甚至数百年的时间，严重危害环境。
因此，采用peek材料制作的纸制品可以减少对土地和水资源的污染，减少人类对地球的负担。
4. 轻便柔韧：peek材料相对较轻，使得采用该材料制作的纸制品重量较轻，携带方便。
同时，纸浆纤维的弹性和可塑性使得peek材料具有较好的柔韧性，不易破裂或变形。
5. 耐用性：尽管peek材料在可降解性方面表现优异，但它仍然具有一定的耐久性。
采用peek材料制作的纸盒或纸袋能够经受一定的重压和拉力，保护包装物品的完整性，同时也能够反复使用。
6. 生产工艺简单：由于peek材料本身具有良好的可塑性和可压性，因此制造纸制品的工艺相对简单。
相对于塑料制品的生产，peek材料的制造不需要涉及高温、高压等复杂的工艺流程，节省了能源和生产成本。
7. 可塑性强：peek材料可以通过添加不同的化学品来改变其物理性质和特性。
例如，可以添加防水剂使其具有防水能力，添加色素使其具有丰富的颜色和纹理，满足不同用户的需求。
总之，peek材料作为一种天然纤维材料，在纸制品制造业中具有广泛的应用前景。
它不仅能够替代塑料等化学合成材料，减少对环境的污染，还能满足不同用户对轻便、柔韧、耐用等性能要求，具有较高的使用价值。
特种工程塑料PEEK
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• PEEK聚合物及其复合材料的加工温度很高，所以建议 尽可能缩短材料在机器内部的停留时间，料筒容量的理 想尺寸应为总射出重量（包括浇口和流道）的2~5倍。
• 控温 • 由于模具表面温度高达220℃，建议使用油温机控温，该
油机的工作温度须能达到250℃，应注意使用能在高温下 正常工作的特殊油管与接头，与模具间的连接建议使用 螺纹式连接。
是要在高温下成型，所以加工成型之前有必要在 150℃干燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑机参数 • 模具温度 • 由于PEEK是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其
性能。一般温度在160℃以上。如果在成型过程中不能采 用较高的模具温度，则应对制品进行后处理，以提高结 晶度。
到出现干净
• 加工后清洗 • 在加工后，需将其PEEK从机筒中全部清除。若机筒
及螺杆的表层含有氮化物，熔体固化在氮化物层上可 能引起氮化物层剥离而损坏螺杆，故在完全清洗和清 除PEEK后才可以降低料筒温度。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 清洗方法 • 取出喂料斗中剩余的PEEK。 • 用清洗料清洗，直至不再出现残留物。 • 将机筒温度降低到350℃，继续用清洗料对料筒进行清
• 排气 • 排气孔通常设计在模具飞分型面上面或者流道的末端，
通常约为0.02mm深，不会产生毛刺，必要时深度最多可 以扩展到0.05mm，但需要注意是否会产生毛刺。
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 此外，还可以通过合理设计脱模顶杆实现排气，在料 流汇合处安装排气孔同样可以帮助避免“烧焦”。在 模腔内部，压缩空气可以达到很高的温度而损坏注塑 制品，盲孔中的充分排气尤为重要，否则会造成制品 无法充满，因此使用便于拆卸清洗的排气栓非常必要 。
PEEk材料
PEEKPolyetheretherketones（PEEK），中文名称为聚醚醚酮。
PEEK是部分结晶体，并具有玻璃转变温度为143℃，熔化温度为334℃。
材料耐抗有机和水环境，广泛应用于轴承、活塞、水泵、压缩机阀板、电缆绝缘等。
这种材料具有优良的耐化学性，热稳定性和抗氧化性能，同时具有良好的机械强度，抗蠕变和电学特性。
它可以承受高能辐射，阻燃性能好。
PEEK的长期工作温度范围从-100℃至+250℃。
①优良的抗化学性②极低吸湿性③不易磨损及耐腐蚀④持续暴露于热水或蒸汽不受影响它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（ 143℃）和熔点（ 334℃），负载热变型温度高达316℃（ 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能， PEEK 具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。
二、PEEK板棒 12个主要特性：1：耐高温美国UL认证长期使用温度为260℃。
即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能2：耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。
3：自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。
5：高强度在塑料中具有最好的力学强度。
同时还具有很高的刚性和表面硬度。
6：易加工可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。
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有缺口悬臂梁冲击强度 （23℃）
耐磨性（1.5kg） 电性能 耐电弧性 对比电弧径迹系数
熔融温度 长期使用温度 热变形温度 热性能 维卡软化点 阻燃性 氧指数 注塑温度
360℃ 260℃ 200℃（1.8MPa）、210℃（0.46MPa） 210℃ VO 30% 360-500℃
注塑性能
成型性
吸水后尺寸稳定性佳，热膨胀系数低， 易流动，可用于注塑、挤塑、模压等 方法制成管、棒、薄膜等形态。
PEEK（聚醚醚酮）
1.PEEK的基本概念
2.PEEK的性能指标
3.PEEK的应用
4.PEEK的供应商
1.PEEK的基本概念
• 聚醚酮（PEEK）， Poly-ether-ether-ketone，一类特种工程塑料，具有 高热氧稳定性，高力学性能。
• 主链由醚键和酮键交替形成的高分子聚合物，其典型聚合物为聚芳醚
4.供应商
• 吉林省中研高性能工程塑料股份有限公司 • 联系方式：400-186-1177
谢谢
酮，单元结构如下图。
2.PEEK的性能指标
物理指标 比重 吸水率 洛氏硬度R 肖氏硬度D 屈服点拉伸率 拉伸强度 机械性能 拉伸模量 弯曲强度 弯曲模量 1.6g/cc 0.021% 105 75 3% 110MPa 8GPa 55MPa 6.4GPa 1.12J/cm ＞8000次 60-120SEC 600V
食品级
符合FDA认可要求 防酸、碱和腐蚀性气体液体， 如盐酸、草酸、螚酸硝酸、甲 酸；苛性碱、氯化铁、氯化钠、 氯气、氨水等。
耐腐蚀性
化学性能
耐酸腐蚀性
5%HCl、10H2SO4中48小时无 锈蚀，不失光、不起泡、附着 力无变化。
5%NaOH中48小时无锈蚀，不失 光、不起泡、附着力无变化。 煮沸3%NaCl中48小时无锈蚀， 不失光、不起泡、附着力无变 化。
耐碱腐蚀性
耐盐腐蚀性
3.应用范围
聚醚醚酮可以作为耐高温结构材料、特种涂料、耐磨材料和电绝缘 材料，主要应用于： • 耐高温结构材料如：厨房用品如锅铲、盖，汽车发动机周边部件； • 特种涂料； • 耐磨材料； • 电绝缘材料； • 与玻璃纤维或碳纤维制备聚醚醚酮纤维复合材料（具有比聚醚醚酮更 高的拉伸强度和弯曲强度）。