压滤机吊装方案汇总

（松桃）锰系列产品精深加及配套项目电解金属锰厂一期主体工程

压滤车间压滤机吊装方案

中国四冶

2014年3月28日

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目录

1、工程概况

2、施工前准备

3、设备吊装技术措施及吊装方法

4、主要施工机具及人员组织

5、质量保证体系及措施

6、安全保证体系及措施

1、工程概况

压滤车间需安装三种型号16台压滤机，设备底板标高9.3米。浸出压滤机(型号HAZGF650/2000-UK F=650M2)十三台，单机重量44.2吨，图纸标号S-3；静置沉降后液压滤机（型号ZXMF780/2000-UI F=780M2）三台，单机重量43.5吨，图纸标号S-6；S-6安装于C-E 轴3-6线，由于三种型号压滤机外形极为相似，吊装前需认真核对型号、铭牌，做好显著标志。

本吊装工程难点在于受场地影响，A-C轴3-5线压滤机回转半径约22米，需大型吊车吊装，且需要多次吊车移位，大型吊车每次移位需卸装配重，吊装台班效率极低。

由于所安装压滤机体积、重量都较大。设备进场运输距离长，路途不确定因素太多，很难控制设备精确进场时间，不能保证大型吊车连续作业。为保证大型吊车台班效率，本次吊装工作先使用小吨位吊车卸车。待所有压滤机进场后，组织验收检查，确认与设计相符合，再组织大型吊车进场，采用小吨位吊车装车，拖车倒运，大吨位吊车吊装就位。

2、施工前准备

2.1、，规划吊车及设备倒运线路，平整场地及地面处理。对回填松土位置进行相应处理，加固道路、厂地，清理吊装范围障碍物。

2.2、划定设备堆放区域。

2.3、设备到货后，接照设备到货清单及相关技术资料进行开箱

验收。仔细检查设备附件是否有缺少以及在运输过程中是否有损坏，填好开箱检验记录，并经三方确认。做好三种型号压滤机分类标识，易于辨认。

2.4、设备验收合格后，进行卸车工作，三种型号压滤机按指定区域放置，设备临时摆放于压滤车间两端，小线号端摆放S-10一台（单独摆放）、S-6三台、S-3三台；大线号端摆放S-3十台。由于设备到场时间不确定因素太多，可根据到货情况适当调整，但S-10、S-6必须分开放置。

2.5钢丝绳计算

由于没有设备详图，设定设备本体有吊耳，采用2根4道，与设备采取卸扣连接，吊点位置2280*11000，安全系数K=6，内夹角60度，钢丝绳长22.5，钢丝绳不均衡系数a=0.82（6x37钢丝绳）钢丝绳容许拉力35.5/4/87%=10.2吨。

钢丝绳破断拉力=6*10.2/0.82=74.64=746.4KN

查表选择钢丝绳：d=40，公称抗拉强度1570MP

卸扣：12.5吨，自重2.3kg

吊具总重297kg+2.3*4=307kg

2.6、卸车吊车能力计算选型

压滤机最重单件35.5吨，加吊具重量0.3吨，共35.8吨，设备最宽处3435mm。徐工QY70K，70吨吊车横向支腿6.9米，最小半径3.45+1.72=5.17米。

回转半径选择5.8米，臂长13.4米，侧向起吊。

徐工QY70K，6米半径、臂长15.75，起重量37吨。可满足要求。

2.7、根据到场设备实物，再次复核设备基础，清理预埋螺栓孔，清点预埋螺栓，准备好安装部件。

3、设备吊装技术措施及吊装方法

3.1 吊装钢丝绳的选用

设定设备本体有吊耳，采用2根4道，与设备采取卸扣连接，吊点位置2280*11000，安全系数K=8，内夹角60度，钢丝绳长22.5，钢丝绳不均衡系数a=0.82（6x37钢丝绳）

钢丝绳容许拉力35.5/4/87%=10.2吨。

钢丝绳破断拉力=8*10.2/0.82=99.5吨=975.1KN

查表选择钢丝绳：d=44，公称抗拉强度1570MP，破断拉力1000KN.

卸扣：12.5吨，自重2.3kg

吊具总重359kg+2.3*4=369kg

3.2吊装参数计算及吊车选型

本次吊装工程难点在A-C轴3-5线两台压滤机由于土建构造物影响，回转半径达到21.4米。以最不利情况选择吊车。起重量

35.5+0.369=35.869吨。

根据中联300吨吊车性能表，工作范围22米，臂长30.8米，全伸腿满配重情况下起重量量36吨，满足要求。

3.3、吊装顺序

17台压滤机吊装工作，吊车需多次移位，按以下顺序施工：

第一吊装位：吊车转盘中心在A轴2线外6米，1、安装A-C 轴4-5线压滤机，吊装半径21.4米。2、安装A-C轴3-4线压滤机，吊装半径17.7米。3、安装A-C轴2-3线压滤机，吊装半径15.6米。

第二吊装位：吊车转盘中心在A轴8线外6米，依次安装5-10线4台压滤机，吊装半径分别是21.4米、17.7米、15.6米、15.6米。

第三吊装位：吊车转盘中心在A轴11线外6米，依次安装10-12线两台压滤机，吊装半径15.6米。

第四吊装位：吊车转盘中心在E轴5线外6米，依次安装3-7线4台，吊装半径17.7米、15.6米、15.6米、17.7米。

第五吊装位：吊车转盘中心在E轴10线外6米，依次安装7-12线4台压滤机，吊装半径17.7米、15.6米、15.6米、17.7米。

3.4设备倒运。由于场地平整度较差，设备必须绑扎牢固，采用尼龙吊带和手拉链条葫芦将设备与拖车固定。

3.5设备吊装前，在设备两端用白综绳系好，用于稳定起重机平行上升及旋转。

3.6 试吊和起吊

试吊是全面检查施工方案的合理性，准备工作的完善性，机具设备的可靠性，此工作极为重要，特别是第一次起吊，选择的吊车位是最不利状况。当起吊至距地面100-200mm后停止起吊，稳定5min，检查各受力点是否可靠。起吊时，设备应保证平衡，严禁任何人在下