炼铁厂高炉安全技术操作规程实用版
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是燃烧大量焦炭和铁矿石，产生高温高压气体反应的高风险生产设备。
因此，高炉安全技术操作规程的制定和实施对于保障生产工人的安全和生产设备的稳定运行至关重要。
本文将介绍一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，包括安全操作注意事项、事故应急处理和值班人员职责等内容。
一、安全操作注意事项1.1 炉渣的处理操作人员在处理炉渣时，必须穿戴好防护服和手套，以免被热液体炉渣烫伤。
同时，在操作期间要注意控制炉渣的流动速度，防止炉渣堵塞喷嘴，导致高炉压力异常上升。
1.2 煤气的处理处理煤气时必须注意CO2的排放量，必须确保排放量在规定的范围内。
同时，要注意淬火器的使用和操作，以防止淬火器爆炸造成人员伤亡和设备损坏。
1.3 沙包的存放沙包是高炉喷吹装置的一部分，在存放时必须注意防潮和防火。
沙包不能与易燃物、易熔物等物品混放在一起，避免因沙包自燃或沙包与其他物品共同燃烧的事故发生。
1.4 操作人员的安全高炉操作期间，操作人员必须按照规定穿戴好防护服、手套、耳塞等个人防护装备，同时还要注意及时补充水分和休息，以避免疲劳引发事故。
二、事故应急处理2.1 气体泄漏若发现高炉内煤气泄漏，应立即关闭阀门，通知负责人和应急人员前往现场处理。
处理期间要确保通风良好，保持室内空气清新。
2.2 炉渣流出若发现炉渣从高炉墙面流出，应立即采取措施清理炉渣，确保炉渣对周边环境和人员的危害最小化。
2.3 事故报告任何高炉事故发生后，应立即向负责人和应急人员报告；对于重大事故，还应及时向有关部门汇报。
三、值班人员职责3.1 巡视检查炼铁厂高炉的值班人员应按照规定，每隔一定时间对高炉进行巡视检查，发现隐患及时采取措施处理，确保生产设备运行的平稳和安全。
3.2 维护工作值班人员要负责高炉的日常维护工作，包括巡视高温设备、更换炉衬、维护阀门和管路等，确保设备的正常运转。
3.3 安全教育值班人员要对生产工人进行安全教育，督促工人按规定操作设备，加强安全意识，确保生产过程的安全。
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为确保炼铁厂高炉的安全生产，规范高炉操作，提高工作效率和操作员的安全意识，特制订本规程。
本规程依据国家有关法律法规和标准要求制定，适用于炼铁厂高炉的操作工作。
1.2 适用范围本规程适用于炼铁厂高炉的日常操作和维护工作，包括高炉的开炉、运行、关闭以及常见故障处理等。
1.3 主要责任1.3.1 高炉操作人员要严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。
1.3.2 监督人员要对高炉操作情况进行全程监控，及时发现和纠正操作不当的地方。
1.3.3 管理人员要制定和完善高炉安全管理制度，并指导操作人员按规程操作。
1.3.4 工会代表要积极维护员工的合法权益，向管理人员提出合理化建议。
第二章高炉开炉操作2.1 开炉前准备工作2.1.1 高炉设备检查：检查高炉设备的运行情况，确保各部件完好无损。
2.1.2 炉体清理：清理高炉炉体内的积灰、铁渣和其它杂物。
2.1.3 送风系统检查：检查送风系统的通风情况，确保正常供氧。
2.2 开炉操作流程2.2.1 气体处理：为高炉提供足够的燃料和氧气，确保炉内正常燃烧。
2.2.2 炉渣处理：定期清理炉渣，保持高炉炉渣的正常水平。
2.2.3 加料作业：按照工艺要求，合理加入原料和燃料。
第三章高炉运行操作3.1 炉内温度控制3.1.1 炉渣剂的使用：根据高炉内温度情况，合理使用炉渣剂进行调控。
3.1.2 燃料的投放：根据高炉内温度需求，合理投放燃料进行调控。
3.2 铁水质量管理3.2.1 铁水温度控制：根据高炉内需求，控制铁水的温度。
3.2.2 铁水出铁速度：控制铁水的出铁速度，避免产生溅射和喷溅现象。
第四章高炉关闭操作4.1 关闭前准备工作4.1.1 炉渣处理：彻底清理炉渣，保持高炉内干净。
4.1.2 气体处理：停止送风系统供氧，关闭燃烧设备。
4.2 关闭操作流程4.2.1 排放剩余燃料：将剩余燃料按要求排放。
4.2.2 关闭出铁系统：停止铁水的出铁。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是金属冶炼过程中最重要的设备之一，为了保证高炉的安全运行，需要制定一系列的操作规程和技术措施。
以下是炼铁厂高炉安全技术操作规程的核心内容，总字数约2000字。
第一章总则第一条根据国家相关规定和本企业的实际情况，制定本规程，以确保炼铁厂高炉的安全运行和冶炼工作的顺利进行。
第二条本规程是高炉操作人员进行高炉操作的依据，必须严格遵守。
第三条高炉操作人员必须熟悉高炉的结构、工作原理、设备特点以及相应的安全技术规程和操作规程。
第四条高炉操作人员必须具备一定的安全生产知识，熟悉高炉相关安全技术措施，具备相应的应急处理能力。
第五条高炉操作人员必须严守工作纪律，服从领导指挥，严禁违章操作和擅自改变工作流程。
第二章高炉安全技术措施第六条高炉操作人员在操作过程中，必须佩戴防护帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
第七条高炉操作人员必须使用合格的工作工具，严禁使用带有缺陷或不正规的工具操作设备。
第八条高炉操作人员在对高炉进行维护、检修时，必须切断电源和燃料供应，确保安全操作。
第九条高炉操作人员在进行高炉倒料、添加药剂等操作时，必须按照规定的程序和操作方法进行，保持机器设备的正常运转。
第十条高炉操作人员在处理高炉异常情况时，必须迅速切断相关设备的电源和燃料供应，并及时报告领导和相关部门。
第三章高炉应急处理第十一条高炉操作人员必须熟悉各类事故的预防和应急处理方法，善于总结和改进工作中存在的安全隐患。
第十二条高炉操作人员在高炉冶炼过程中，必须密切关注仪表显示，及时发现问题并做出相应的应急处理。
第十三条高炉操作人员在发生事故时，必须保持冷静，并按照事故应急处理流程进行处理，确保人员安全和设备完好。
第十四条高炉操作人员在进行应急处理时，必须采取相应的安全防护措施，避免二次事故的发生。
第四章高炉操作纪律第十五条高炉操作人员必须遵守工作纪律，服从领导指挥，严禁个人行为对高炉运行和冶炼工作造成影响。
炼铁厂高炉安全技术操作规程模版
炼铁厂高炉安全技术操作规程模版1. 前言1.1 本规程旨在确保炼铁厂高炉操作过程中的安全性，保障员工和设备的安全。
1.2 所有高炉操作人员必须严格遵守本规程，确保操作规范和安全措施得到落实。
2. 安全准备2.1 在进行高炉操作前，必须进行安全检查，确保设备状态良好。
2.2 高炉操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2.3 高炉周围必须保持整洁，杂物必须清除，以防触发意外情况。
3. 储料与铁水装料3.1 储料的选取必须符合标准，确保原料质量可控。
3.2 铁水装料时，必须严格按照操作规程进行，确保铁水和料杂的控制。
3.3 装料过程中，必须确保工人身体健康和安全，防止身体接触到高温物体。
4. 点火与升温4.1 点火前，必须检查点火设备和燃爆器具，确保其正常工作。
4.2 点火时，必须采取安全可靠的操作方法，避免引发火灾和爆炸。
4.3 升温过程中，必须控制温度升高速度，避免温度过快导致设备损坏。
5. 出铁与铁渣清理5.1 出铁前，必须检查铁口和铁罐的密封性，确保铁水能够顺利流出。
5.2 出铁过程中，必须采取安全可靠的操作方法，避免铁水外溅或溅射伤人。
5.3 出铁完成后，必须及时清理铁罐内的铁渣，以免影响下一次操作。
6. 高炉排渣与除风6.1 排渣前，必须确保排渣设备正常运行，避免堵塞或泄漏。
6.2 排渣作业中，必须采取安全措施，避免烟尘对工人的危害。
6.3 除风前，必须检查风机和炉排的状态，确保安全运行。
7. 高炉停炉与检修7.1 停炉前，必须确保高炉内无余热和铁水，防止意外发生。
7.2 停炉后，必须进行检查和维护，确保设备的正常运行。
7.3 高炉检修期间，必须采取安全措施，防止检修过程中的危险事件。
8. 废气处理与环境保护8.1 高炉废气必须经过除尘和脱硫等处理，避免对环境的污染。
8.2 废气处理设备必须保持良好状态，定期检查和维护。
8.3 高炉操作过程中，必须合理调节操作参数，控制废气排放量。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程1.操作前准备1.1 操作人员应穿戴好防护装备，包括耐高温耐磨手套、隔热服、安全靴等。
1.2 操作人员应熟悉高炉炼铁的工艺流程，掌握安全操作技术。
1.3 操作人员应检查设备的安全状况，确保无任何故障。
1.4 操作人员应进行必要的沟通，并确保通讯设备正常工作。
2.操作流程2.1 打开高炉铁口的操作阀门，确保其畅通无阻。
2.2 操作人员应根据工艺要求，逐步开启炉缸炉排、炉缸出铁口等设备。
2.3 操作人员应根据实际情况，逐步调整出铁速度和铁水温度，确保炉渣和铁口的安全。
2.4 操作人员应根据铁水流量和质量的变化，及时进行参数调整，保持铁口的稳定运行。
2.5 操作人员应定期对铁口设备进行维修和检查，确保其工作正常，无漏铁现象。
3.安全注意事项3.1 操作人员应时刻保持警觉，注意工作环境的变化，确保人身安全。
3.2 操作人员应遵循相关操作规程，严禁擅自修改设备参数和操作流程。
3.3 操作人员应严格按照设备的使用寿命和检修周期进行维修和检查。
3.4 操作人员应定期参加相关培训，提高安全操作技术和意识。
4.事故处理4.1 如果发生铁口漏铁等紧急情况，操作人员应立即向现场负责人汇报，并采取紧急措施，如停止铁水流入，封堵漏洞等。
4.2 在事故处理过程中，操作人员应听从现场负责人和专业人员的指挥，保持冷静，确保安全。
4.3 事故处理完成后，操作人员应按照相关要求进行事故分析，查明事故原因，并提出改进措施。
5.总结高炉炼铁铁口工的安全技术操作规程对于保障高炉炼铁过程的安全运行具有重要意义。
操作人员应严格遵守操作规程，熟悉工艺流程，正确使用设备，保持警觉，做好现场管理。
通过定期培训和事故处理的总结，可以进一步提高操作人员的安全操作技术和事故应对能力，确保高炉炼铁过程的安全稳定运行。
最终，能够保障生产效率和人身安全，提高企业的经济效益和社会形象。
炼铁厂高炉安全技术操作规程模版
炼铁厂高炉安全技术操作规程模版炼铁厂高炉是一个重要的冶炼设备，对于保证生产安全非常关键。
为了确保高炉的安全运行，制定并落实高炉的安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份____字的炼铁厂高炉安全技术操作规程模版供参考：炼铁厂高炉安全技术操作规程模版（二）第一章总则第一条为了保证高炉的安全运行，确保生产过程中人身安全和设备完好，冶炼部门制定本规程。
第二条本规程是炼铁厂高炉安全技术操作规程。
第三条本规程适用于炼铁厂高炉的运行和维护。
第四条高炉运行和维护人员必须严格遵守本规程的规定。
第五条违反本规程的行为将受到相应的惩罚。
第六条本规程的解释权归炼铁厂所有。
第二章安全管理第七条高炉安全生产管理责任制度（一）明确高炉安全管理的层级和责任。
（二）建立并健全高炉安全管理体系。
（三）制订高炉安全目标和安全生产计划，明确责任人。
第八条高炉安全技术操作岗位职责（一）高炉操作工1. 遵守高炉操作规程和操作指导书。
2. 负责高炉的正常运行和维护，及时发现并处理异常情况。
3. 定期检查和维修高炉设备。
4. 协助进行高炉设备的维修和更换。
（二）高炉维修工1. 负责高炉设备的维修和更换。
2. 按照维修计划和工艺要求进行维修工作。
3. 维修期间严禁因玩忽职守或操作不当而发生事故。
（三）高炉安全员1. 负责高炉安全教育和培训的组织和管理。
2. 监督高炉操作工的操作行为，发现问题及时进行纠正。
3. 检查和监督高炉设备的维修工作。
（四）高炉管理人员1. 负责高炉的日常管理和运行。
2. 负责制定和落实高炉的安全技术操作规程。
3. 监督检查高炉操作工和维修工的工作。
（五）高炉安全检查员1. 定期进行高炉安全检查，发现问题及时处理。
2. 检查高炉设备是否符合安全要求，及时进行维修和更换。
3. 负责炼铁厂高炉的安全宣传和培训。
第三章安全工作流程第九条高炉清洁作业流程（一）准备工作1. 确保高炉设备的正常运行。
2. 准备清洁工具和安全设备。
（二）清洁操作1. 全面检查高炉设备的运行状况。
高炉炼铁厂技术操作规程
高炉炼铁技术操作规程1、高炉工长安全技术操作规程 (2)2、热风工段技术操作规程 (3)3、卷扬岗位工技术操作规程 (4)4、称量岗位工技术操作规程 (4)5、炉前工技术操作规程 (4)6、铁口工技术操作规程 (5)7、水工技术操作规程 (5)8、天车技术操作规程 (5)9、除尘工技术操作规程 (6)10、CTC风机岗位技术操作规程 (6)11、水泵工技术操作规程 (7)12、电工技术操作规程 (7)13、维修技术操作规程 (8)14、原料岗位工技术操作规程 (8)15、上料岗位技术操作规程 (9)16、铸铁工技术操作规程 (9)17、机头电磁盘天车工技术操作规程 (9)1、高炉工长安全技术操作规程1、出铁前穿戴劳保用品，严禁在出渣、铁时横跨渣铁沟，通过时必须走安全通道。
2、放渣、出铁前，工长要及时检查渣铁口是否正常，发现问题及时采取措施。
3、取样前，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。
4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况适当减风压，防止发生渣口烧坏、风口罐渣、烧穿等事故。
5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风压处理，发现停水时紧急停风。
6、高炉炉顶压力不断升高超出正常范围时，应及时减风压，打开炉顶放散阀，查找原因，排除故障再恢复正常生产。
7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压。
无钟炉顶顶温不超过300℃，炉底温度不超过600℃。
8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、卷扬、布袋除尘、生产科等部门取得联系。
9、休风检修处理炉顶设备时或临时休风炉顶需动火时，炉顶必须点火，点火前炉顶严禁其它作业。
10、料线过深时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。
11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护炉顶必须两人以上同往。
12、休风前若悬料，应先做料后才能休风。
13、休、送风注意事项：①复风时热风炉未发回送风信号，不准关闭放风阀；②不打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风，严防煤气在热风管道和热风炉内、烟道引起爆炸；③当有必要换另一热风炉倒流时，必须通知炉台人员暂时离开风口附近；④在煤气区域工作或处理设备故障时，应通知煤防人员现场指导，并服从煤防人员指挥。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是一种大型冶炼设备，其中的操作涉及到很多安全性问题。
为了保证高炉的正常运行和员工的安全，制定一套高炉安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字的炼铁厂高炉安全技术操作规程的简要内容：第一章操作前准备1.1 高炉安全检查1.1.1 检查高炉设备的运行情况，包括检查温度、压力、液位等参数是否正常。
1.1.2 检查高炉炉壳和管道是否有漏风、漏水、漏沙等情况。
1.1.3 检查高炉煤气、煤气发电机组及其他附属设施的运行情况，确保其正常工作。
1.1.4 检查高炉周围的安全设施，包括消防器材、安全通道等。
1.2 操作工具准备1.2.1 提前准备好所需的操作工具，如钢丝绳、扳手、电钻等。
1.2.2 检查操作工具的完好性和安全性能。
第二章高炉启动2.1 点火前准备2.1.1 清理炉内残留物，确保炉内干净无杂质。
2.1.2 检查煤气发电机组的燃料供应情况，保证煤气充足。
2.2 点火操作2.2.1 严格按照操作程序进行点火，不得随意操作。
2.2.2 在点火过程中，注意观察煤气燃烧情况，及时采取措施防止煤气泄漏或燃烧不稳定。
第三章高炉运行3.1 温度、压力、液位控制3.1.1 定期监测高炉内的温度、压力和液位，并根据运行情况及时调整。
3.1.2 对高炉内的温度、压力和液位进行记录和分析，确保运行安全。
3.2 技术操作3.2.1 在高炉内投放原料时，注意控制投料量和速度，避免过量或过快投料造成高炉负荷过重。
3.2.2 定期对高炉内的渣口进行清理，防止渣堵塞。
第四章突发情况处理4.1 高炉异常情况的判断和处理4.1.1 在高炉运行过程中，如出现异常情况，立即停止运行并采取相应措施处理。
4.1.2 在处理异常情况时，要根据具体情况冷静判断，避免造成更严重的后果。
4.2 火灾事故的处理4.2.1 如发生高炉内部火灾，要立即启动报警器并进行紧急疏散。
4.2.2 在处理火灾事故时，要根据火灾的大小和情况采取相应的灭火措施。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程1. 前言炼铁厂高炉是炼铁生产的核心设备，也是安全事故最容易发生的环节之一。
为保障高炉的安全运行，保护生产人员的人身安全和财产安全，制定了本规程。
2. 高炉的基本知识2.1 构成高炉是由炉体、风箱系统和喷吹系统三部分组成。
2.2 炉体炉体由矿焦料层、还原层、熔融层和渣层四个部分组成。
2.3 风箱系统风箱系统由高压风机、布气管道和防火门组成。
高压风机是向高炉提供风源的主要设备，布气管道负责将风源输送到高炉炉体内，防火门用于调节炉内的氧气含量和温度。
2.4 喷吹系统喷吹系统负责将生料、熟料和煤粉喷入高炉内，以供高炉还原发生反应。
喷吹系统包括生料系统、熟料系统和煤粉喷吹系统三个部分。
3. 安全操作流程3.1 炉前检查炉前检查是在高炉正式投入运行前的必要步骤。
炉前检查主要任务是检查各系统许可证是否齐全、各部位是否正常、是否存在危险品和危险情况等。
3.2 炉前准备炉前准备是高炉生产的重要步骤，包括准备生料、熟料、煤粉和脱硫剂等原料材料，检查喷吹系统之间的连接是否紧密，沿用区是否清洁，复查喷风系统、布气系统及防火门的密封性等。
3.3 点火操作点火是高炉生产的重要操作环节之一，需要通过煤气起爆进行点火。
点火前必须对高炉进行检查和准备工作，检查火眼清洁是否良好，还要保证炉内没有存在易燃、易爆物品，设置好灭火器材，准备好灭火水。
3.4 炉内检查炉内检查是指在高炉运行过程中对炉内各个部位进行检查，包括炉内的炉底、炉喉、炉壁、炉身和环流板等部分。
炉内检查常于高炉停风后进行，以保障人员的安全。
3.5 喷吹操作喷吹操作是指在高炉运行过程中对生料、熟料和煤粉等原料进行喷吹，以供高炉还原和熔化。
喷吹操作要严格按照操作规程进行，检查管道连接是否密封，检查喷嘴是否堵塞，确保喷吹精度。
3.6 维护巡视高炉的维护和巡视是高炉运行过程中必要的步骤，以保障生产安全。
维护和巡视主要包括对设备、管道和阀门等部分进行检查和修整，以保障各设备之间的协同。
炼铁厂高炉安全技术操作规程范文
炼铁厂高炉安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障炼铁厂高炉的安全生产，规范操作行为，提高工作人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
第二条本规程适用于炼铁厂高炉的操作人员，包括高炉操作员、观察员、控制室值班员等。
第三条在高炉操作中，应严格遵守本规程的规定，并按照高炉管理部门的工作安排进行操作。
第四条高炉操作人员应定期进行安全培训，熟悉高炉的操作技术要求和安全操作规程。
第五条高炉操作人员应具备必要的安全防护措施和装备，保证操作安全。
第二章高炉操作安全技术规范第六条高炉操作人员在操作前应检查高炉设备的运行情况，确保设备正常工作。
第七条在高炉操作中，操作人员应严格遵守高炉操作规程，不得私自变动操作参数。
第八条操作人员应掌握高炉各个部位的工作原理，熟悉高炉操作流程和操作要点。
第九条操作人员应遵守操作规程，定期对高炉设备进行检查、维护和保养，发现问题及时处理。
第十条操作人员应定期对高炉设备进行安全隐患的排查，确保设备的安全运行。
第十一条操作人员在进行高炉操作时，应按照操作规程进行操作，并注意安全防护。
第十二条操作人员在操作高炉时应保持机械设备的稳定运行，不得随意变动设备的工作状态。
第三章高炉操作事故应急处理规程第十三条高炉操作人员在发生事故时，应立即停止操作，并按照事故处理程序进行紧急处理。
第十四条在处理高炉事故时，应采取合理有效的措施，防止事故蔓延和扩大。
第十五条在高炉事故处理过程中，应尽量保护自身安全，避免二次事故的发生。
第十六条高炉事故处理完毕后，应尽快向高炉管理部门报告事故情况，并做好相关记录。
第四章高炉操作安全考核评估规程第十七条高炉操作人员应定期进行安全考核，评估其安全操作能力和工作技能。
第十八条安全考核应包括理论知识考试和操作技能考核两部分内容。
第十九条安全考核结果应及时通知高炉操作人员，提出改进意见和建议。
第五章高炉操作安全培训规程第二十条高炉操作人员应定期参加安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2023年炼铁厂高炉安全技术操作规程
2023年炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是炼铁过程中的核心设备，安全操作规程的制定对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。
以下是2023年炼铁厂高炉安全技术操作规程的内容，共计3000字。
第一章总则第一条为了加强炼铁厂高炉安全管理，防止事故发生，依据相关法律法规和规范要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于炼铁厂高炉的运行过程中，包括日常生产、设备检修、事故处理等各个环节。
第三条高炉操作人员要严格遵守本操作规程，执行相关操作规定，确保人身安全和设备正常运行。
第四条高炉操作人员应具备相关操作经验，并严格按照培训要求参加相关培训和考核，保证操作技能的熟练程度。
第五条高炉操作人员应遵守工作纪律，严禁违章操作，不得擅自调整设备参数，严禁操作失误和随意修改操作流程。
第二章安全操作要求第一条高炉操作人员必须了解高炉主要设备的结构和工作原理，熟悉各部分的操作要求和注意事项。
第二条高炉操作人员必须熟悉高炉的各项运行参数和控制指标，定期进行设备状态的监测和巡视。
第三条高炉操作人员必须掌握高炉的操作流程和各项操作指令，确保按照要求进行操作。
第四条高炉操作人员在操作过程中应注意设备运行状态的变化，及时调整操作参数，保证设备的安全稳定运行。
第五条高炉操作人员应加强设备检修和维护工作，及时发现并处理设备故障或异常情况，确保设备的完好性。
第六条高炉操作人员应严格遵守相关安全操作规程，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等。
第七条高炉操作人员必须熟悉和掌握事故处理的方法和技能，确保在事故发生时能够迅速、正确地进行处置。
第八条高炉操作人员应定期参加安全知识培训和技术交流，并积极参与安全生产活动，提高安全意识和操作水平。
第三章炉料装入操作第一条炉料装入前，必须对装料设备进行仔细检查，确保无异常情况，并按照标准的工艺流程进行操作。
第二条在装料过程中，必须严格控制炉料的质量和数量，避免超负荷运行和炉料分层现象的发生。
高炉系统安全技术操作规程范本（2篇）
高炉系统安全技术操作规程范本第一章总则第一条为规范高炉系统的安全技术操作，保障工作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，依据《高炉系统安全技术操作管理的规定》，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉系统安全技术操作工作，涵盖高炉设备的运行、检修、维护等各项工作。
第三条本规程的执行目标是做到安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、持续改进。
第四条高炉系统安全技术操作工作应当严格按照本规程进行，违反规程的行为将受到相应的纪律处分。
第五条高炉系统安全技术操作应当符合国家相关法律法规和标准，遵循工艺流程和操作规程，确保操作的科学性和适用性。
第六条高炉系统安全技术操作应当根据工作需要，制定详细的操作方案，并按照计划进行操作，确保工作流程的合理性和连贯性。
第七条工作人员要接受相应的培训和考试，具备相应的操作资质，方可参与高炉系统安全技术操作工作，且应定期进行复核和提升。
第二章安全管理第八条进入高炉系统区域的人员应穿戴符合安全要求的工作装备，佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第九条高炉系统区域应设置明显的安全警示标识和隔离设施，指示作业区域、危险区域、禁止区域和安全通道等。
第十条高炉系统区域内禁止吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入。
第十一条高炉系统设备的操作人员应随时保持警觉，发现异常情况应及时报告，采取必要的措施防止事故发生。
第十二条高炉系统区域内应配备相应的急救设备和药品，并有专职急救人员负责应急处理。
第十三条高炉系统设备的运行状态必须保持稳定，如发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
第三章操作要求第十四条操作人员必须熟悉高炉系统设备的结构、性能、工作原理和操作流程，且掌握相应的安全知识和操作技能。
第十五条操作人员应按照工艺要求，合理调节操作参数，确保设备运行稳定，防止因操作不当而引发事故。
第十六条每次操作前，操作人员应对设备进行检查和试运行，确保设备状态正常，并检查备品备件的储备情况。
高炉系统安全技术操作规程（3篇）
高炉系统安全技术操作规程一、安全技术操作规程的目的本操作规程旨在确保高炉系统的安全运行，减少事故和灾害的发生，保护生产人员的身体安全和设备的正常运行。
二、安全技术操作规程的适用范围本操作规程适用于高炉系统的运行和维护。
所有相关人员都必须遵守本规程，确保安全操作。
三、安全技术操作规程的基本要求1. 操作人员必须经过相关的培训和考核，持有相关的合格证书方可上岗。
2. 在进行操作前，必须检查设备的状况，确保设备完好无损。
3. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改或省略步骤。
5. 在操作过程中，必须密切关注设备的运行状况，发现异常情况及时报告上级并采取措施以确保安全。
4、安全技术操作规程的具体内容1. 高炉系统的启停操作（1）在启动高炉之前，必须进行系统检查和试运行，确保设备正常。
启动前，要检查高炉的炉温、煤气流量、氢气流量等参数是否符合要求。
（2）在停炉时，必须关闭相关设备，排除燃料和冷却介质，确保高炉安全停止运行。
2. 高炉系统的保护措施（1）确保高炉系统的防火墙和防毒墙完好无损，随时可用。
（2）定期维护和更换高炉炉壁、炉底、炉顶等关键部件，确保设备的完整性。
3. 高炉系统的清洁和维护（1）定期对高炉进行清洁，清除积灰和固体废物。
（2）检查和维护高炉系统的冷却设备，确保正常运行。
4. 高炉系统的紧急处理（1）制定应急预案，确保在发生事故或紧急情况时能够做出正确的反应。
（2）对于设备故障和漏气等问题，必须立即采取措施予以处理，避免事故发生。
四、安全技术操作规程的宣传和培训1. 对于新进厂的员工，必须进行安全操作规程的培训，确保他们了解规程的内容和操作要求。
2. 定期组织安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 加强对安全技术操作规程的宣传，确保所有员工都了解规程的重要性和必要性。
五、安全技术操作规程的监督与检查1. 对于安全技术操作规程的执行情况，应进行定期检查和评估，确保规程的有效执行。
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本
炼铁厂高炉安全技术操作规程范本炼铁厂高炉是一种非常危险的设备，需要严格的安全技术操作规程来保证生产过程中的安全。
以下是一份炼铁厂高炉安全技术操作规程范本，详细规定了高炉的操作流程、注意事项，以及应急处理措施等。
希望对您有所帮助。
【前言】炼铁厂高炉是一种高温、高压、强腐蚀性的设备，操作过程中存在着一定的危险性。
为了确保炼铁厂高炉的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
【一、工作岗位及责任】1. 高炉操作员主要负责高炉操作过程中的监控和调节，确保操作过程的稳定。
2. 炉外员工主要负责高炉周围的工作，包括原料投料、渣铁清理、检修等工作。
【二、安全准备】1. 确保高炉正常运行前，必须进行全面的安全检查。
2. 确保高炉周围的安全区域清晰标识，并设置隔离措施，防止无关人员进入。
3. 确保高炉周围的各项安全设施完好，如消防设施、紧急停车设施等。
【三、高炉操作流程】1. 高炉预热1.1 确保高炉内部没有积水或杂物。
1.2 在高炉炉缸底部点火，并逐渐增加燃料以实现预热。
1.3 在预热过程中，定期检查炉体温度变化情况，并做好记录。
2. 喂料操作2.1 确保喂料系统正常运行，没有堵塞或泄漏的情况。
2.2 根据生产计划和工艺要求调整喂料的时机和量。
2.3 喂料时，确保炉体内无积水或杂物，并逐渐投入原料。
3. 炉内燃烧调节3.1 根据高炉排放的烟气颜色和温度，调整炉内燃烧的氧气和燃料比例。
3.2 定期检查燃烧系统的运行情况，并进行维护和清洁。
4. 炉内温度控制4.1 根据炉内温度的变化情况，及时调整炉内料层的高度和厚度。
4.2 确保高炉内部的温度均匀分布，防止过热或过冷。
5. 渣铁清理5.1 在维护和检修之前，必须清理炉缸中的渣铁残留物。
5.2 清理渣铁时，必须佩戴防护装备，并遵循安全操作规程。
【四、安全注意事项】1. 严禁未经授权的人员进入高炉操作区域。
2. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如耳塞、眼镜、手套等。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金工业中的重要设备，为了确保高炉操作的安全性，需要制定详细的操作规程，以指导操作者的行为，以下是炼铁厂高炉安全技术操作规程的相关内容，总计约2000字。
第一章总则第一条为了保证高炉操作的安全性，提高生产效率，减少事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与高炉操作的人员。
第三条操作人员应具备相关专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
第四条操作人员应遵守国家和企业的相关安全规定，严禁违法违纪行为。
第五条操作人员应定期接受相关培训，不断提高安全意识和操作技能。
第六条本规程应与相关设备的操作说明和安全规范相结合，相互补充。
第七条本规程应根据实际情况进行定期评估和修订。
第二章高炉操作安全要求第八条操作人员应了解高炉工艺流程，明确各项操作的技术要求和安全注意事项。
第九条操作人员应熟悉高炉设备的结构和性能，了解设备的工作原理和操作机理。
第十条在高炉操作过程中，操作人员应遵守以下安全要求：（一）严禁违反操作规程，擅自更改工艺参数或操作方式。
（二）禁止在高炉操作过程中喧哗、打闹或吸烟等危险行为。
（三）操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境的变化。
（四）操作人员应按照规定的顺序，正确操作设备和工具。
（五）操作人员应按规定的程序检查设备运行状况，发现异常及时报告。
（六）操作人员应清楚掌握紧急情况的应对方案，保持冷静并采取有效的措施。
第十一条操作人员应严格遵守高炉操作的各项安全操作规程，如下：（一）开门操作：开门前必须查看高炉内部是否有人员，确认安全后方可开门。
（二）加料操作：加料时必须确保料线通畅，避免发生堵料等意外情况。
（三）加煤操作：加煤时应保持足够的安全距离，避免煤尘爆炸等危险。
（四）喷吹操作：喷吹时应控制喷吹角度和压力，避免喷吹偏斜和喷嚣现象。
（五）调剂操作：调剂时应根据工艺要求和设备状态进行调整，避免过量或过少。
（六）停炉操作：停炉前必须彻底清除高炉内的燃料和渣等物质，确保安全。
炼铁厂高炉安全技术操作规程(三篇)
炼铁厂高炉安全技术操作规程炼铁厂高炉是冶金行业中最重要的设备之一，是将铁矿石还原熔化成铁水的关键设备。
高炉的安全操作对保障人员和设备的安全非常重要。
下面是一份炼铁厂高炉安全技术操作规程，旨在指导操作人员进行安全、稳定和高效的高炉操作。
一、一般要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关岗位操作证书，了解高炉操作技术和安全知识。
2. 每次操作前，操作人员必须仔细熟悉本规程，并将规程随时放置在高炉附近以备查阅。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐火服、耐酸碱手套、安全帽、防护眼镜等。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注和沉稳，严禁戏谑、喧哗和误操作。
5. 高炉操作应遵循先安全原则，任何不确定的操作或存在风险的情况应立即报告相关负责人。
二、高炉开炉操作1. 确保高炉炉门和炉缸内部清洁无杂物，打开炉门前需使用专用钩挑除炉门内的固结物。
2. 在开炉前，应通过检查炉料是否准备齐备、气源是否正常、燃烧系统是否可靠、风口和风门是否完好等，确保高炉正常运行。
3. 打开风机、点火器和燃烧器，注意观察燃烧炉型的火焰状态是否正常，燃烧时炉心气流要在一定的范围内，防止气流过大或过小造成事故。
4. 在燃烧开始时慢慢加热炉缸，避免温度急剧升高引起爆炸。
5. 监测炉缸的温度和压力，及时调整燃烧的参数，确保高炉正常运行。
6. 根据高炉的运行情况，及时控制炉料的投入速度和比例，确保高炉内部的燃料均匀分布。
7. 配合其他部门的工作，定期进行高炉检修和维护工作，确保高炉设备的正常运行和安全性。
三、高炉停炉操作1. 在停炉前，先将加热量降低到合适的水平，减少高炉温度的过快下降。
2. 关闭燃烧器和风机，确保高炉停炉过程平稳。
3. 检查高炉内部的炉料是否完全燃尽，确认没有明火后，关闭炉门。
4. 停炉后，要及时清理炉缸和炉底的残留物和杂物，保持高炉的清洁。
5. 停炉后应进行高炉的检修和维护，对设备进行清洗、修复和更换，为下次开炉做好准备。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证高炉炼铁铁口工作的安全性，维护工人和设备的安全与健康，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉炼铁铁口工作人员，对于高炉炼铁过程中涉及到铁口工作的操作进行规范。
第三条高炉炼铁铁口工作人员必须遵守国家和企业的安全生产法规，严格按照本规程执行操作。
第四条高炉炼铁铁口工作人员必须熟悉高炉炼铁工艺流程，掌握必要的安全操作知识和技能。
第二章安全设施和防护措施第五条高炉炼铁铁口工作区域必须安装明确的安全警示标志，提醒人员注意安全。
第六条高炉炼铁铁口工作区域必须设置防护栏杆，起到保护作用，防止人员跌落。
第七条高炉炼铁铁口周边必须保持整洁，防止杂物和垃圾堆积，防止触电和火灾事故。
第八条高炉炼铁铁口工作人员必须穿戴符合要求的劳保用品，包括头盔、防触电服、防护眼镜、防护手套等。
第九条高炉炼铁铁口工作人员必须携带自救器、防毒面具等应急救援设备。
第十条高炉炼铁铁口工作人员必须进行定期体检，确保身体健康。
第三章操作规程第十一条高炉炼铁铁口工作人员必须听从现场指挥，严禁单独操作。
第十二条高炉炼铁铁口工作人员必须熟悉高炉炼铁过程中铁口的结构和特点，了解铁口工作原理和注意事项。
第十三条高炉炼铁铁口工作人员必须按照工艺要求和操作规程进行铁口的装料、排渣、封渣等操作。
第十四条高炉炼铁铁口工作人员必须保持通讯畅通，与现场指挥人员保持联系，及时汇报工作情况。
第十五条高炉炼铁铁口工作人员必须定期检查铁口工作设备，确保设备的正常运行。
第十六条高炉炼铁铁口工作人员必须注意铁口周边的温度变化和气体浓度变化，及时采取相应的防护措施。
第四章安全事故处理第十七条高炉炼铁铁口工作人员必须随时保持警觉，发现异常情况立即向领导汇报，并采取紧急措施进行处置。
第十八条高炉炼铁铁口工作人员在处理安全事故时，必须按照应急预案进行，确保自身和他人的安全。
第十九条高炉炼铁铁口工作人员必须立即上报事故，并等待领导的指示进行下一步的处理。
高炉炉前安全操作规程(5篇范文)
高炉炉前安全操作规程（5篇范文）【第1篇】高炉炉前安全操作规程1出铁安全规程1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。
1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。
1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。
1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。
1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。
1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。
1.8严禁使用氧气管捅铁口。
1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。
1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。
1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。
2撇渣器安全规程1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。
3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。
4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。
5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。
3泥炮安全规程3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。
3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。
3.4开炮人必须熟悉炮性能。
设专人操作。
3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。
3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。
4烧氧气安全规程4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。
4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。
4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。
4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。
4.5如有跑气，应立即停送氧气。
4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。
4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。
高炉安全技术操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保高炉生产过程中的安全，防止事故发生，保障职工的生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本炼铁厂所有高炉生产岗位，包括但不限于高炉本体、热风炉、炉前岗位、上料主控、槽下、高炉配管工岗位、InBa渣处理、布袋除尘、放散塔岗位、天车工岗位等。
三、安全管理制度1. 通用安全管理制度（1）进入生产现场必须穿戴好劳动保护用品，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长工作服，保证工作服不应有可能被转动设备绞住的部分。
（2）新入厂员工、调岗人员、外来学习人员必须经过安全教育并考试合格，特种作业岗位人员必须经过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否则不准独立上岗。
（3）班中坚持安全互检和自检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。
值班调度、值班工长对本横班的安全生产负责。
（4）未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。
非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产区，车间值班人员须对外来人员的工作情况做一详细记录。
（5）新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行。
（6）各类设施、设备的安全防护设施必须齐全、完好、灵敏、可靠，必须做到“六有”：有轮必有罩，有孔必有盖，有盖必有锁，有电必有箱，有限必有联，有动必有停。
2. 高炉炉前岗位安全操作规程（1）进入工作岗位前，正确穿戴劳保防护用品，必须穿纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。
（2）高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
（3）必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。
（4）遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求。
（5）执行“炉前出铁前三确认”制度，即撇渣器畅通、沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。
（6）各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。
炼铁高炉_安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程1 目的规范职工安全操作行为，保证职工在生产工作过程中的人身和设备安全，减少各类安全事故的发生。
2 适用范围本规程适用于第三炼铁车间高炉、发电站区域相关岗位。
3 通用安全管理制度3.1 安全生产通则3.1.1 进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动保护用品，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长工作服保证工作服不应有可能被转动设备绞住的部分；生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。
3.1.2 新入厂员工，调岗人员、外来学习人员必须经过安全教育并考试合格，特种作业岗位人员，必须经过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否则不准独立上岗。
3.1.3 班中坚持安全互检和自检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。
值班调度、值班工长对本横班的安全生产负责。
3.1.4 未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。
非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产区，车间值班人员须对外来人员的工作情况做一详细记录。
3.1.5 新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行。
3.1.6 各类设施、设备的安全防护设施必须齐全、完好、灵敏、可靠，必须做到六有：3.1.6.1 有轮必有罩；3.1.6.2 有轴必有套；3.1.6.3 有台必有栏；3.1.6.4 有坑必有盖；3.1.6.5 电器设备必须有接地接零；3.1.6.6 压力容器必须安全附件齐全。
3.1.7 严禁擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各种警告牌、指示牌及其它标志，不得损坏各种安全设施。
3.1.8 非本岗位人员管辖的机电设备不准乱动，机电设备失灵后，应通知专业人员修理。
3.1.9 工作场地不准堆放与本工作无关的物件，工具要摆放整齐，场地要保持清洁。
3.1.10 工作人员干任何一项工作，应首先熟悉掌握该项工作的安全规程，并认真执行。
3.1.11 电焊机一次线不得超过 2 米，严禁二次线横跨公路或将金属物件、机器壳体等作为二次线，必要时须采取安全措施。
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YF-ED-J4960可按资料类型定义编号炼铁厂高炉安全技术操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日炼铁厂高炉安全技术操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1 目的规范职工安全操作行为，保证职工在生产工作过程中的人身和设备安全，减少各类安全事故的发生。
2 适用范围本规程适用于第三炼铁车间高炉、发电站区域相关岗位。
3 通用安全管理制度3.1 安全生产通则3.1.1 进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动保护用品，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长工作服保证工作服不应有可能被转动设备绞住的部分；生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。
3.1.2 新入厂员工，调岗人员、外来学习人员必须经过安全教育并考试合格，特种作业岗位人员，必须经过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否则不准独立上岗。
3.1.3 班中坚持安全互检和自检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。
值班调度、值班工长对本横班的安全生产负责。
3.1.4 未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。
非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产区，车间值班人员须对外来人员的工作情况做一详细记录。
3.1.5 新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行。
3.1.6各类设施、设备的安全防护设施必须齐全、完好、灵敏、可靠，必须做到六有：3.1.6.1 有轮必有罩；3.1.6.2 有轴必有套；3.1.6.3 有台必有栏；3.1.6.4 有坑必有盖；3.1.6.5 电器设备必须有接地接零；3.1.6.6 压力容器必须安全附件齐全。
3.1.7严禁擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各种警告牌、指示牌及其它标志，不得损坏各种安全设施。
3.1.8 非本岗位人员管辖的机电设备不准乱动，机电设备失灵后，应通知专业人员修理。
3.1.9 工作场地不准堆放与本工作无关的物件，工具要摆放整齐，场地要保持清洁。
3.1.10 工作人员干任何一项工作，应首先熟悉掌握该项工作的安全规程，并认真执行。
3.1.11电焊机一次线不得超过2米，严禁二次线横跨公路或将金属物件、机器壳体等作为二次线，必要时须采取安全措施。
3.1.12 严禁携带易燃、易爆、有毒物品进厂，严禁在厂区内燃放烟花和爆竹。
3.1.13进行高空危险作业时，必须扎好安全带或安全绳，作业人员严禁随意向下抛丢物件，必须向下清理杂物时，清理单位要有可靠的安全措施，并在下部设安全监护人。
3.1.14 架设脚手架作业时，要牢固，不留探头板，工作完毕后，要将架板拆除干净。
3.1.15在土建工程施工中，对所挖的坑、洞不能立即恢复，要有可靠的安全措施及警示标志（白天要有安全护栏、护绳、夜间要设红色的安全标志灯）。
3.1.16 一切行人要注意交通安全，不得与机动车辆争路抢道，无轨车辆要为有轨车辆让行。
3.1.17 严禁在靠近铁路道轨1.5米内行走，通过铁路、公路道口时，要“一停、二看、三通过”。
3.1.18使用煤气及煤气设施检修必须严格执行相关煤气安全管理制度，禁止无关人员在煤气区域停留或行走，检修人员工作前，必须与本岗位人员联系，取得同意后，要有可靠的安全措施方能工作。
3.1.19 点燃煤气必须先点火，后开煤气。
煤气阀门、管道不准有泄漏现象。
3.1.20因工作需要用蒸汽或氮气清扫煤气管道，清扫结束后要把蒸汽或氮气管与煤气道断开。
3.1.21严禁使用散煤、焦炭或电炉子取暖，以防煤气中毒或触电，有特殊情况，必须有安全部门验证许可。
3.1.22 严禁用生产蒸汽取暖。
3.1.23 饮水茶炉禁止当做蒸汽炉使用。
3.1.24 特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证人员上岗作业。
3.1.25 不得用带水、潮湿的手操作电气开关、任何电气设备及导线，在未验证无电前，一律按有电对待。
3.1.26 工作中所用行灯，必须使用36V以下的安全电压，潮湿场所必须使用12伏安全电压。
3.1.27设备点检、润滑时，通知主控室并确认；链条、齿轮等转动部位加油必须在停机时进行；电器设备、设施，着火后严禁用水灭火。
3.1.28各动力、照明不得随意架设临时线，因工作需要架设临时线路时，要有周全的安全措施，用完后应及时拆除。
3.1.29 各动力管网未经机动部门许可批准，任何单位和个人不得私自乱接使用。
3.1.30 平台或建筑物的顶部要经常清理积灰，严防房顶塌落。
3.1.31 冬季下雪后，对行走的走梯、平台、道路等部位要及时清扫以防滑倒摔伤。
3.1.32 上下楼梯要扶稳抓牢、踏实，以免摔伤。
3.1.33 使用风动工具严禁用氧气等危险气体代替压缩空气。
3.1.34 用锤击打物件时，要检查锤头是否牢固，锤把、锤头和被击物件上不允许有油脂，打大锤时严禁戴手套。
3.1.35 禁止在天车抓斗下作业和通行，吊装物体时，严禁在吊装物下停留或通过，并要有专人指挥。
3.1.36严禁在吊装区域内停留或行走。
3.1.37 堆放物体必须稳固，不宜过高，搬运时应按顺序从上向下。
3.1.38班组长及岗位人员在交接班时，必须交待安全生产情况和存在的事故隐患及处理的情况。
3.1.39 职工在上班前必须充分睡眠，班前、班中严禁喝酒。
3.1.40 多人在一起工作时，必须有一人统一指挥。
3.1.41 女工留长发者在工作时应将长发扣在工作帽或安全帽内以防被转动部位咬住。
3.1.42 戴安全帽时应将帽带系牢。
3.1.43 工作中，禁止闲逛、打闹或做其它与工作无关的事情。
3.1.44各作业点，开动设备时，必须首先发出准确的开车信号或指令，等工序间反馈所接的信号或指令，作好文字记录，方可开车。
3.1.45重点工作岗位，非岗位人员严禁入内，如因工作需要进入重点岗位的，要在外来人员登记本上签字。
3.1.46 严禁带火种进入易燃易爆的油泵房、高压配电室、油库等，室内要配备足够的消防器材，以防火灾。
3.1.47 手持电动工具，必须配置漏电保护器。
3.1.48 煤气区域的岗位、操作室和重点煤气区域应设警告牌，设立煤气报警装置。
煤气设施的计量器具、仪表的导管应采用乳胶管连接。
职工操作时工作环境煤气含量不超过24ppm。
上高炉顶检查设备、打压查漏水，必须经值班室许可，二人以上互相监督操作，非操作人员严禁进入煤气区域。
3.1.49 从事煤气或高空等危险作业时，禁止单人操作。
3.2 检修挂牌制度3.2.1目的规定检修期间的安全程序，保证检修时的人身、设备安全。
3.2.2适用范围适用于三炼铁车间高炉、发电站日常检修、计划维修及大中修。
3.2.3挂牌要求3.2.3.1 检修牌由电钳维修统一保管、使用。
3.2.3.2 日常检修、计划维修、大中修期间，设备处于停机状态时，作业人员必须将检修牌挂在设备启动的明显部位。
3.2.3.3 带有控制方式选择的操作台（箱）挂牌时，由挂牌控制方式打到“闭锁”位置；无控制方式选择的设备操作台挂牌时，由挂牌人拉下设备的电源开关。
3.2.3.4 作业期间检修人员因故离开现场，返回后，必须对挂牌情况进行再次确认无误后，方可继续作业。
3.2.3.5 当设备操作台上挂有检修牌时，任何人不得擅自改变控制方式或合闸送电；交叉作业需操作启动设备时，操检双方联系，检修人员摘牌后操作人员才能操作。
3.2.3.6 检修作业结束后，操检双方联系确认无误后，检修人员摘牌，岗位操作人员将控制方式转换合闸送电。
3.3停送电制度3.3.1目的明确停送电管理程序，明确责任，保证检修时的人身、设备安全，防止事故发生。
3.3.2适用范围适用于三炼铁车间烧结所属范围内的一切电源的停送。
3.3.3内容及要求3.3.3.1 停送电必须执行“谁停谁送”的原则，由指定负责人联系停电，并由同一人送电。
3.3.3.2 停送滑线及与有关的电源时应与当班调度联系，经同意后方可停送电。
3.3.3.3 停送电的申报或指令，可用书面、电话以及当面口头表达，但必须有记录。
3.3.3.4 当遇有危及人身、设备安全的紧急情况下，不需请示，可立即切断电源，有操作箱的可按急停开关，然后立即向当班调度汇报情况并采取措施抢救。
3.3.3.5 开关盒子、配电箱停电应挂牌警示。
3.3.3.6 每台变压器均应备有一枚木质停电牌及一枚木质送电牌。
停电时到调度室取停电牌挂上，送电时到调度室换回送电牌挂上，取送牌时必须有登记及本人签名。
3.4消防管理制度3.4.1目的本制度是炼铁生产过程中发生火灾事故进行调查分析的依据，通过查明事故的原因，分析事故责任，拟订改进措施，防止事故重复发生。
3.4.2适用范围适用于三炼铁车间高炉、发电站作业区。
3.4.3要求3.4.3.1 消防工作由分管安全员具体负责，各区域班组长为消防管理负责人。
3.4.3.2 各部位应配适量的消防器材（灭火器、输水带等），由车间统一配备。
3.4.3.3 消防器材由区域负责人负责管理，各班组应设专人对消防器材进行管理、检查，严禁损坏、丢失。
3.4.3.4 对过期的灭火器应及时补充或更换，以确保消防设施齐全、有效。
3.4.3.5 各区域负责人及各班灭火器具负责人应熟知灭火器及其它消防设施的理论知识及使用方法，其它人员应会使用。
3.4.3.6 对消防设施应随时检查，并确保完好。
3.4.3.7 发生火灾事故立即报告当班调度及相关部门。
3.4.3.8 要害岗位（油库、液压站等）严禁吸烟。
3.4.3.9 在润滑站、液压站等危险区域动火或焊接（电焊、气焊等）时，需办理动火手续。
3.5安全确认制3.5.1定义安全确认制是指以参与生产活动的人为基础，对生产活动中的设备、设施、工具、作业环境及人员状况进行周密分析，认真检查，以确认工作任务的安全性、可靠性，在确保人、机、物、环符合安全规定的前提下方可进行工作。
3.5.2确认内容3.5.2.1 职工的劳动保护用品是否佩戴齐全及符合质量标准。
3.5.2.2 工作的环境是否符合安全规定。
3.5.2.3 所用的工具、设备、设施等是否符合安全要求。
3.5.2.4 工作场所的安全设施是否齐全、有效。
3.5.2.5 工作过程是否有具体的安全措施。
3.5.2.6 工作过程联系方式是否符合安全要求。