钻孔灌注桩成孔工艺.doc
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺一、前期准备工作1. 确定钻孔灌注桩的位置和数量，制定施工计划；2. 根据设计要求确定钻孔灌注桩的直径和深度，选用合适的钻机和配套设备；3. 检查施工现场周边环境，确保安全通畅；4. 安排好施工人员，指派专人负责现场安全管理。
二、开挖钻孔1. 根据设计要求，在预定位置进行标线，并在标线处挖出小坑，用于放置钻机；2. 将钻机移动到小坑内，并进行水平调整，使其垂直于地面；3. 启动钻机，开始进行钻孔作业。
根据设计要求控制好钻孔深度和直径，并及时清理孔内泥浆和碎屑。
三、清理孔底1. 钻完每个孔口后，停止钻机运转，并将泥浆泵出；2. 用手动吸尘器或空气吸尘器将孔底清理干净，并检查是否存在松散土壤或石头等物质。
四、加固处理1. 在孔底倒入适量的水泥砂浆，并用搅拌机充分搅拌均匀；2. 将钢筋按设计要求放入孔内，并将其垂直于地面；3. 在孔内倒入水泥砂浆，同时用振动棒进行振动，使水泥砂浆充分填满孔隙，并保证钢筋处于中心位置。
五、灌注混凝土1. 等待水泥砂浆凝固后，开始进行灌注混凝土作业；2. 在搅拌站制备好的混凝土运输车上装载混凝土，并将其运输到施工现场；3. 将混凝土从车上倒入钻孔中，同时用振动棒进行振动，以排出空气并保证混凝土充满整个钻孔。
六、处理桩顶1. 等待灌注的混凝土达到设计强度后，使用锤子和切割机等工具将桩顶切平；2. 对于需要预留连接柱的钻孔灌注桩，在桩顶处预留连接柱位置，并在连接柱处设置防腐涂料。
七、检查验收1. 完成施工后，对每个钻孔灌注桩进行检查验收；2. 检查每个钻孔灌注桩的直径、深度、钢筋数量和布置是否符合设计要求；3. 检查每个钻孔灌注桩的混凝土质量是否符合标准，并进行抽样检测。
八、清理现场1. 施工完成后，清理施工现场，包括清理碎石、泥浆等杂物；2. 将施工设备和材料整理好，并归还到指定位置。
以上就是钻孔灌注桩施工工艺的详细步骤。
在实际施工中，需要注意安全管理和质量控制，确保施工质量达到设计要求。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工第1章冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击, 将硬质土或岩层破碎成孔, 部分碎渣和泥浆挤入孔壁中, 大部提成为泥渣, 用淘渣筒掏出成孔, 然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩旳特点是: 设备构造简朴, 合用范围广, 操作以便, 所成孔壁较坚实、稳定, 塌孔少, 不受施工场地限制, 无噪声和振动影响等, 因此被广泛地采用, 本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及具有孤石旳砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩旳工程。
第2章材料规定水泥: 425号一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥, 新鲜无结块。
砂子: 用中砂或粗砂, 含泥量不不小于5％。
石子: 卵石或碎石, 粒径 5～40mm, 含泥量不不小于2％。
钢筋：品种和规格均符合设计规定, 并有出厂合格证及试验汇报。
外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定, 外加剂应有产品出厂合格证。
第3章火烧丝: 规格18～22号。
第4章垫块: 用1: 3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
第5章重要机具设备1. 机械设备CZ—22.CZ—30型冲击钻孔机或简易旳冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运送机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2. 重要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。
三、作业条件1. 施工前, 必须获得所需旳地质勘察汇报、桩基施工图, 并编制施工技术方案或措施。
2. 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除, 附近有隔震规定旳建筑物和危房已采用保护措施。
3. 场地已经整平, 周围已设排水设施, 对场地中影响施工机械进场旳松软土层已进行合适碾压处理。
第6章 4. 施工临时供水、供电、运送道路及小型临时设施已经铺设或修筑, 泥浆池及废浆处理池等已设置。
钻孔灌注桩工艺
钻孔灌注桩工艺钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工艺，广泛应用于土木工程、建筑工程和交通工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩的工艺流程、施工方法以及注意事项。
一、工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 预处理：在施工前，需要对桩位进行准确的标定和测量，确保施工位置的准确性。
同时，需要对施工现场进行平整和清理，确保施工的顺利进行。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔的深度、直径和倾斜度等参数应根据设计要求进行控制。
钻孔设备可以使用旋挖钻、振动钻或冲击钻等，具体选择根据施工情况而定。
3. 清孔：钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆，保证孔壁的洁净和稳定。
清孔可以使用冲洗法、振动法或吹扫法等方法进行。
4. 放桩钢筋：在清孔完成后，需要在钻孔中放入钢筋。
钢筋的数量、直径和长度等参数应根据设计要求进行控制。
钢筋的放置要均匀分布，并且需要与周边土体紧密接触以增加桩的承载力。
5. 灌注混凝土：钢筋放置完成后，进行混凝土灌注。
灌注混凝土应根据设计要求进行，包括混凝土的配合比、施工方法和灌注速度等参数。
灌注过程中要注意控制混凝土的坍落度和振捣，确保灌注质量。
6. 后处理：灌注混凝土完成后，需要进行后期处理。
包括桩顶部的修整、表面的养护和标志的安装等。
后期处理的目的是保证桩的整体稳定和使用寿命。
二、施工方法钻孔灌注桩的施工方法可以根据具体情况选择，主要包括以下几种常用方法：1. 固定钻孔机施工：适用于钻孔直径较小、孔深度不大的场合。
采用固定钻孔机施工可以提高施工效率和精度。
2. 旋挖钻施工：适用于孔径较大、孔深较深的场合。
旋挖钻施工可以同时进行钻孔和清孔操作，效率较高。
3. 振动钻施工：适用于某些特殊情况，如噪音控制要求严格的场合。
振动钻施工可以减少噪音和振动，对周围环境影响较小。
4. 冲击钻施工：适用于孔深度较大的场合，如桥梁基础施工。
冲击钻施工可以快速、高效地完成钻孔工作。
钻孔灌注桩施工工艺
第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。
②根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。
③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。
（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。
钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。
②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。
每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。
（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。
桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。
（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。
起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。
钻机就位过程应由机长统一指挥。
②钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。
钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。
（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m。
②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至L5〜2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程一、准备工作1.获得工程施工图纸，设计相关测点，并进行具体的工程技术交底；2.组织采购所需的施工材料和设备；3.安排施工队伍合理配置；4.设置施工现场，进行各项安全措施的布置，并清理施工区；5.确定井口交界线的中心点，标定好桩位。
二、施工过程1.确定桩位和钻孔(1)根据设计要求，根据地基情况确定桩位，设置标志桩；(2)根据桩位的要求，进行钻孔定位，使用地表绘制，绘制钻孔位置和方向，到达钻孔点位开始钻孔。
2.钻孔洗网(1)使用钻探机进行钻孔，根据地质情况选择相应的钻探工艺；(2)钻孔过程中注意钻孔灌注桩的质量和进度，设定好钻孔灌注桩停止深度。
3.清孔和清洗(1)完成钻孔后，使用泵送水或者高压水洗清洗孔洞，移除孔洞内的泥浆等杂物，保证孔洞干净；(2)经过清洗后的孔洞按设计要求达到灌注深度。
4.灌注注浆(1)确定注浆方式，可以选择顶注或者底注两种方式，根据具体情况进行选择；(2)将注浆泵接入孔洞，开始注浆，将注浆管沿孔洞轴向缓慢提拔，保证注浆期间不出现空隙；(3)根据设计要求，掌握好注浆量，注意泥层和砾石层之间的注浆比例。
5.锤击桩筒(1)在桩筒系统中安装锤头和工作法杆；(2)根据设计要求，锤击桩筒，使其沉入地基中。
6.桩身加固(1)在灌浆区域上部，我们可以根据设计要求加固；(2)灌注位于孔底和桩身周围的注浆料，将孔底灌浆和桩体周围的灌浆连接在一起；(3)在桩身顶部加固，确保灌注混凝土能够与桩身紧密结合。
7.时间控制(1)灌浆浓度、注浆量和灌浆速度都要根据具体情况进行控制；(2)应根据注浆固化时间及孔隙比例等因素，恰当控制施工进度。
8.验收和质量检测(1)施工完成后，进行验收和质量检测，以确保施工质量符合设计要求；(2)对孔洞、注浆等进行检查，对存在问题进行整改和修复。
以上就是钻孔灌注桩施工工艺流程的详细介绍，每个环节都十分重要，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，它具有承载力高、适应性强等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，且垂直偏差不大于 1%。
护筒的埋置深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。
二、钻孔1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要及时补充泥浆，保持孔内泥浆面的高度。
同时，要注意观察钻进情况，如发现异常应及时停机处理。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，根据设计图纸的要求，将钢筋焊接或绑扎成钢筋笼。
钢筋笼的尺寸和钢筋间距应符合设计要求。
2、钢筋笼安装在清孔完成后，将制作好的钢筋笼吊运至孔口，然后缓慢下放。
下放过程中应注意保持钢筋笼的垂直，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下放到位后，应进行固定，防止在灌注混凝土过程中上浮。
四、灌注混凝土1、导管安装导管一般采用钢管，其内径应根据桩径和混凝土浇筑速度确定。
导管安装前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管的底部距孔底一般为 300 500mm。
2、混凝土制备混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行确定，其坍落度一般为 180 220mm。
钻孔灌注桩的成孔方法、施工工艺及其应用
钻孔灌注桩的成孔方法、施工工艺及其应用一、说明近几年来，随着我国西部的大开发，我区的高速公路新建工程迅猛发展，桥梁钻孔灌注桩基础也越来越来。
一九九九年十月至二OOO年三月本人参加了石中高速公路南段I合同段的施工，当时已临近冬季，因此，路基工程只进行了软基处理、填前碾压及两板土方的填筑工作，将工作重点放在了桥梁下部结构的施工任务上。
全段起点K107+500，终点K112+615，共有一座中桥，两座分离式立交桥，八座通道桥，均为钻孔灌注桩基础，中桥分离式立交桥桥台桩径φ120cm，桥墩桩径φ150cm，通道桥桥墩，台桩径φ120cm，共228根桩基。
设计桩基长度为17m-26m。
其地质情况表层为粘土层，5 m往下为细中砂层，12m以下为卵石层。
二、成孔的主要施工方法钻孔灌注桩的关键是钻孔。
钻孔的方法可归纳为三种类型：即冲击法、冲抓法与旋转法。
冲击法系用冲击钻机或卷扬机带动冲锥，借助锥头自重下落产生的冲击力，反复冲击破碎土石或把土石挤入孔壁中，用泥浆浮起钻渣，用抽渣筒或空气吸泥机排出而形成钻孔。
冲抓法采用冲抓锥靠自重产生冲击力，切入土层或破碎层，叶瓣抓土、弃土以形成钻孔。
旋转法系用人力或钻机，通过钻杆带动锥或钻头旋转切削土壤，用泥浆浮起排出钻渣形成钻孔。
每种方法又因动力与设备功能的不同，而分为多种。
我们可以根据各种钻孔方法的实用范围和特点，结合机具设备供应情况，设计和工期要求以及土层状况，来选择正确的钻孔方法。
近几年在国内，成孔的方法也有好几十种，下面我就简单介绍一下在I合同段钻孔灌注桩施工中所采用的几种钻进方法。
正循环回转法所谓正循环回转法，就是利用钻具施转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升从护筒顶部排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆流入泥浆池循环使用。
其适合的土层为粘性粉砂、细、中、粗砂，含少量砂石、卵石（含量少于20%）的土、软岩等。
当遇岩层时，采用牙轮钻头也可钻进。
钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩的施工工艺一、前期准备工作1.1 地质勘察：对钻孔灌注桩的施工地点进行地质勘察，确定地层情况和孔径大小。
1.2 设计方案：根据地质勘察结果，结合工程要求，制定出适合的钻孔灌注桩设计方案。
1.3 材料采购：根据设计方案，采购所需的钢筋、水泥、砂石等材料。
1.4 施工机械准备：准备好所需的钻机、混凝土搅拌车等施工机械。
二、现场施工2.1 布置场地：在施工现场进行场地布置，用绳子或者木桩标出每个孔位的位置和深度。
2.2 钻孔：使用钻机按照设计要求进行孔洞钻掘。
在钻掘过程中要注意保持孔壁的垂直度和坚固性，并及时清理孔内杂物。
2.3 清洗孔眼：将清洗管插入到已经钻好的孔眼中，并用高压水泵将泥浆冲刷出来，保证孔眼内部干净无杂物。
2.4 钢筋加工：根据设计要求将钢筋进行加工，包括弯曲、剪切等。
2.5 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求放入孔洞内，并用钩子将其固定在孔壁上。
2.6 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，使用混凝土搅拌车将混凝土泵送到孔眼中，并在灌注的过程中进行振捣，保证混凝土充实均匀。
2.7 养护：在灌注完成后，对已经完成的钻孔灌注桩进行养护，保持其湿润状态，并避免外力冲击和挤压。
三、验收与收尾3.1 验收：对已经完成的钻孔灌注桩进行验收，检查其强度、形状等指标是否符合设计要求。
3.2 收尾：清理施工现场，恢复原貌。
对施工机械进行保养和维护。
将未使用完的材料妥善存放。
四、安全注意事项4.1 施工现场必须设置警示标志和隔离措施。
4.2 施工过程中必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
4.3 钻孔过程中必须注意孔壁的稳定性，防止孔壁塌方。
4.4 混凝土灌注时要注意混凝土的充实均匀性，避免出现空洞和裂缝。
综上所述，钻孔灌注桩的施工工艺包括前期准备、现场施工、验收与收尾等多个环节。
在施工过程中必须严格遵守安全操作规程，保证施工质量和人员安全。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
柱桩：桩脚直接落在结实的岩 层上，将建筑物的压力全部通 过柱子传递到岩层上。当岩层 较浅或者建筑物非常高大时采 用。
施工工艺流程图
测量定位 埋设护筒 钻机就位 冲击成孔 第一次清孔 钻机移位下一孔 吊装钢筋笼 安放导管 第二次清孔 水下灌注混凝土
测量孔径及孔深
检孔 器
技术员用测绳 测试成孔深度
钢筋笼制安
钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢筋笼的加强箍筋设置间距2m一 道设置,主筋附着在加强箍筋外侧,主筋与加强箍筋采用点焊连接。每根桩的钢 筋笼分节编号,同-截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%；主筋的接头采 用闪光对焊或冷挤压套筒连接，加劲筋与主筋采用焊接方式进行固定，箍筋 与主筋采用交错点焊和绑扎方式进行固定；
开挖泥浆池、沉淀池并做好防护
测量放点
根据设计提供的导线 点及水准点用全站仪 定位，划出墩位，再 根据设计桩位，测放 桩心，将每一根桩的 中心用木桩标识，并 采用铁钉标定中心， 然后在中心桩的前后 左右设置护桩。孔位 误差应符合桥涵验标 的要求。
埋设护筒
1 、护筒埋设应准确、稳定， 护筒中心与桩位中心的偏差不 得大于50mm，护筒的垂直倾 斜度不大于1% ； 2、 护筒一般用4-8mm钢板制 作，其内径应大于设计桩径 400mm，其上部开设1-2个溢 浆孔； 3 、护筒的埋设深度：在粘性 土中不宜小于1.5m；砂土中不 宜小于2.0m；护筒顶端高出地 面50cm。
开始浇筑封底混凝土
桩基检测
目的：检测桩身缺陷的位置、判定桩身完 整性类别
方法：低应变法中的反射波法类别 依据《建筑基桩检测技术规范》
钻孔灌注桩的施工工艺及方法
钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
施工工艺-钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺1、施工工序施工准备→测量定位→桩机就位调平→预搅下沉→制备固化剂浆液→第一次注浆、提升搅拌→第二次注浆、提升搅拌→桩机移位重复打桩2、操作要点1）施工准备施工前应探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑作好明确标记。
地上位于施工范围内民用电、电信线等要采取相应的保护措施，并应该办理必要的书面手续。
对施工区域内的建筑垃圾等，必须进行清理之后对场区内进行平整压实，并把水电引至现场。
2）测量定位由专业人员根据设计图样放出桩位中心线，并用钢筋棍钉入中心点，露出自然地坪2~3cm （钢筋采用φ12~φ16 为宜，长度根据地质情况决定，一般为30~50cm 为宜）并用白灰线标注。
此外做好测量记录以便复核。
3 桩机就位（对中、调平）3）桩机就位调平（1）由机长统一指挥，桩机的就位工作，移动桩机上下左右前后各方有无障碍，发现有障碍应及时排除。
移动结束后，应检查桩机定位情况，并及时纠正。
（2）桩机就位对中后应平稳固定、周正，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心应处于同一垂直线上。
（3）根据规范要求，桩机搅拌头的定位偏差不大于5cm。
4）预搅下沉（1）启动沉层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电器控制装置的电流监测表控制。
施工时，应严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负荷，其工作电流指数不应大于额定值，以防烧毁电机。
（2）如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿，从而加快下沉速度。
5）制备固化剂浆液在深层搅拌机预搅下沉的同时后台拌制固化剂浆液（水泥浆等）待压浆前将浆液倒入集料斗中。
6）第一次注浆、提升搅拌搅拌机下沉到设计深度后，先上提搅拌头0.2m 左右后，然后开起灰浆泵，待浆液达到喷浆口时，再按设计确定的提升速度及灰浆泵流量，边喷浆，边提升深层搅拌桩机，待深层搅拌机喷浆，提升设计桩顶标高以上0.5m 时，关闭灰浆泵。
7）第二次注浆、提升搅拌为了使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉到设计深度后，再将深层搅拌机提升出地表。
钻孔灌注桩的施工工艺流程
钻孔灌注桩的施工工艺流程钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，在建筑工程中得到广泛应用。
它通过在地面上先钻孔，然后将钢筋和混凝土灌注至孔中，最终形成一个稳固的地基支撑体系。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
一、前期准备工作钻孔灌注桩的施工过程一般包括以下几个步骤。
首先，进行场地勘察和设计，确定灌注桩的数量、尺寸和位置。
其次，根据设计要求，准备钻孔灌注桩所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、钻机等。
二、孔洞准备在施工现场，首先进行孔洞准备工作。
根据设计要求，使用钻机在地面上逐渐钻深，形成钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，通常直径在300mm至2000mm之间，深度在5m至30m之间。
钻孔过程中，应注意保持孔壁的稳定，防止坍塌。
如果遇到软土层，可以采用套管支护的方法来增加孔壁的稳定性。
三、钻孔处理完成钻孔后，需要进行钻孔处理。
首先，在钻孔底部放置一层清洁的河沙，以提供一定的支撑力。
然后，根据设计要求，将预埋的钢筋根据要求放入孔中。
钢筋的布置方式应符合设计要求，并与钻孔壁保持一定的间距，以便后续的灌注。
四、灌注混凝土钻孔处理完成后，进行混凝土灌注。
首先，混凝土应按照设计配比进行搅拌，确保混凝土的质量。
然后，使用泵车将混凝土从地面输送至灌注孔中。
在灌注过程中，应注意控制混凝土的流速和流量，以确保充分灌满孔洞。
灌注过程中还需要注意混凝土的均匀性和密实性，可以使用振棒进行振捣，以提高混凝土的密实度。
五、养护和强度检测完成灌注后，需要进行养护和强度检测。
养护过程中，应根据混凝土的类型和厚度，进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间通常为14天。
在养护完成后，应进行强度检测。
常用的方法有静载试验、动态载荷试验等。
通过检测，可以评估钻孔灌注桩的强度和承载能力，确保其符合设计要求。
综上所述，钻孔灌注桩的施工工艺流程包括前期准备工作、孔洞准备、钻孔处理、灌注混凝土、养护和强度检测等步骤。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工工艺1. 冲击钻的基本概念冲击钻，听起来是不是有点酷？其实就是一种在地面打孔的工具，跟咱们平时用的电钻可不太一样。
想象一下，冲击钻像个小型“炮兵”，不停地冲击、打击，把地面打个“千疮百孔”。
在建筑施工中，冲击钻的主要任务就是为灌注桩打下基础。
这一工艺听上去简单，但里面的学问可多了，咱们接下来就好好聊聊。
1.1 冲击钻的工作原理说到工作原理，冲击钻其实是通过旋转和冲击两个动作来实现打孔的。
简单来说，它就像个开瓶器，先转动再用力一戳，瓶子瞬间就开了。
这种打孔方式能有效避免在硬土层中受阻，让施工效率大大提高。
再加上冲击钻的尖头设计，能够轻松穿透各种土壤，真是给力！1.2 冲击钻的优势那它的优势又在哪里呢？首先，施工速度快，时间就是金钱，大家都懂的。
其次，冲击钻能够在各种复杂的地质条件下工作，无论是软土还是硬土，它都能“游刃有余”。
再者，冲击钻的噪音相对较小，施工现场也不会太吵，简直是个“低调奢华”的家伙。
2. 灌注桩施工的流程接下来，我们要聊聊灌注桩的施工流程。
这个过程就像做一道精致的菜，步骤虽多，但每一步都至关重要。
2.1 钻孔阶段首先是钻孔，当然得先找到合适的位置。
找好后，冲击钻就开始大显身手了。
看着它一层层地将土打掉，感觉就像是在剥洋葱，每剥一层，心里就更期待里面的东西。
钻孔深度也要严格控制，太浅不行，太深也不好，得“掌握火候”哦。
2.2 灌注阶段孔打好后，接下来就该灌注混凝土了。
这个环节就像是给桩子穿上“新衣服”。
混凝土灌注要均匀，不能有气泡，那可是“大忌”。
灌注完成后，要静静等待混凝土凝固，期间最好别去打扰它，让它“休息”一下，像个刚喝饱水的小朋友，才能长得更壮实。
3. 施工后的注意事项施工结束后，大家都松了口气，但这可不是结束哦。
后续的检查和维护也很重要。
3.1 检查工作在灌注桩完成后，得进行一番仔细检查，确保一切都“妥妥的”。
这就像是考试后复查卷子，万一漏掉了什么，那可就糟糕了。
钻孔灌注桩施工工艺
①导管采用φ250mm钢管，通过能力为18m3/h，各节导管间采用丝扣或法兰 连接。导管每节长度根据桩长大小配置，最下端一节长度不小于4m，并配置1m、 0.5m短管调节导管长度。
②导管下放前在地面检查导管连接处的密封性（水密试验方法：拼装好的导 管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管须 滚动数次，经过15min不漏水即为合格），采取可靠措施确保接头处不进泥浆。 ③导管要居中下入孔内，导管下端距离孔底约0.3～0.5m。 ④接导管前先洗净连接头，连接紧密，严禁渗漏。
为防止护筒陷落，可用方木做成井字 架夹持护筒中部，一起埋于土中；也可用 钢丝绳把护筒捆住，系于地面的方木上。 在粘性土中挖埋时，挖坑深度与护筒高度 相等，坑底稍加平整即可。
三、钻孔灌注桩施工
护筒在埋设过程中，要求护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，护筒 的垂直倾斜度不大于1%。采用冲击钻机成孔时，要求护筒内径大于设计桩径 300～400mm，壁厚10mm，护筒顶端露出地面0.5m，埋设深度在粘性土层中不 小于1.0～1.5m, 砂土中不小于2m。护筒埋设好后，测量护筒顶高程并记录 ，以便测量孔深。
即： HW——井孔内水或泥浆的深度（m）； ——井孔内水或泥浆的密度（kg/m3）； ——混凝土拌合物的密度（取2400kg/m3）。
三、钻孔灌注桩施工
④为了防止初始水下混凝土浇筑时，导管内混凝土内混进泥浆，可事先制作 直径小于导管内径的混凝土隔浆球（预设吊环），浇筑混凝土前用塑料膜衬在 导管上口，将混凝土隔浆球放在上面，用铅丝绑在吊环上，并在铅丝上作上孔 深标记，在浇筑混凝土时，待漏斗内充满混凝土时，缓慢放松铅丝，让混凝土 与隔浆球同时下沉，当混凝土下沉至导管下口时，剪断铅丝，混凝土注入孔内， 开始混凝土的正常浇筑。
(完整版)钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。
桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。
施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。
待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。
（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。
当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。
钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
以上是旋挖钻成孔灌注桩的一般工艺流程，具体施工过程中需根据实际情况和设计要求进 行调整和控制。施工过程中应注意施工安全、质量控制和环境保护，确保施工的顺利进行和 桩基的稳定性。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，以下是其一般工艺流程： 1. 前期准备：确定施工桩位和设计要求，清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍。 2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机安装到施工现场，确保其稳定性和安全性。 3. 开始钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机开始钻孔。钻孔的直径和深度应符合设计要求。 4. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，根据不同地层的情况，可能需要进行泥浆循环、冲洗 或使用套管等措施，以确保钻孔的质量和稳定性。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
5. 钻孔从孔内取出。
6. 钢筋布置：根据设计要求，在钻孔孔底和孔壁上布置钢筋筋笼。钢筋的类型、直径和布 置方式应符合设计要求。
7. 灌注混凝土：在钻孔孔内，使用泵车或其他方式，将预先调配好的混凝土灌注到孔内， 同时进行振捣以排除空隙。
钻孔灌注桩干作业成孔施工工艺
钻孔灌注桩干作业成孔施工工艺
一、工程概况
本工程计划采用钻孔灌注桩作为基础设施的桩构件。
钻孔灌注桩是一种在原地施工的桩式基础,其主要工艺流程为:利用旋转钻头在地基预设位置钻掘圆形孔洞,然后利用水泵灌注混凝土或其他流变体进行桩体成型。
二、施工设备
1. 钻机:主要用于钻掘桩孔。
选择功率不低于150千瓦的电动旋转钻头绞钻机。
2. 输送泵:主要用于向桩孔内输送混凝土或灌注液。
选择容量不小于10立方米/小时的螺旋输送泵。
3. 混凝土搅拌车:提供施工混凝土。
选择容量不小于6立方米的重联式连续工作混凝土搅拌车。
4. 其他辅助设备:如混凝土打料机、采样袋等。
三、施工流程
1. 挖掘工作面,修整桩位。
2. 依据设计图纸保证桩位位置准确。
3. 吊装旋转钻头,启动钻机开始钻掘桩孔。
4. 钻到设计毕深度结束钻掘。
清理桩孔底面。
5. 开动输送泵开始向桩孔内输送混凝土或其他流变体。
6. 灌注结束后保证混凝土浮升到预留高度,然后收队离场。
7. 复查混凝土质量,观察衬砌收缩情况并做好记录。
四、质量控制
严格控制施工工艺各工序,拿包灌注量及设计强度混凝土,做好桩身检查,确保工程质量。
钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项
钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，在建筑工程中起着重要的作用。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程以及需要注意的事项。
一、施工工艺流程1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程测量和设计。
确定好桩的位置、尺寸和间距，并制定相应的施工方案。
此外，还需要组织好所需的机械设备和材料，以及安排好施工人员。
2. 钻孔首先进行钻孔操作。
根据设计要求，选取合适的孔径和孔深，使用钢管或钢筋等工具进行钻孔。
在钻孔的过程中，要注意控制孔径和孔深的准确度，并保持孔壁的垂直度和光滑度。
3. 清孔钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是去除孔底的杂物和残渣，以确保桩身与周围土壤的贴合度。
清孔可以使用冲洗法或抽取法，具体方法可根据实际情况选择。
4. 填充灌注清孔完成后，开始进行填充灌注操作。
首先，将桩身内部的灌浆管布置好，以保证后续灌浆工作的顺利进行。
然后，使用适当的灌浆材料，将灌浆管沿着孔深慢慢抽出，同时进行灌浆，以填满整个钻孔。
5. 成桩填充灌注完成后，进行成桩操作。
通常采用静载试验等方法来检测桩的负荷性能，在保证桩的质量的前提下，逐渐增加荷载直至达到设计要求。
待桩固结后，施工工艺流程即完成。
二、注意事项1. 施工安全钻孔灌注桩是一项危险性较高的工程，需要严格遵守相关的安全规范。
在进行施工前，要对施工现场进行全面的安全检查，并制定详细的安全管理方案。
施工人员需要佩戴必要的防护装备，并遵守相关的操作规程。
2. 质量控制在钻孔灌注桩的施工过程中，质量控制是非常关键的。
要合理选择施工材料，并确保其质量符合要求。
钻孔和灌注工作也需要进行严密控制，保证桩身的垂直度和规格尺寸的准确性。
3. 环境保护灌注过程中产生的废弃物和污水需要得到妥善处理，以保护环境。
在灌注过程中，要注意控制灌浆材料的用量，避免浪费和污染。
4. 桩基与结构的衔接在钻孔灌注桩的施工过程中，需要与上部结构顺利衔接。
施工人员要合理安排桩基与结构的连接方式，并保证其安全可靠。
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钻孔灌注桩成孔工艺
说到钻孔灌注桩成孔工艺，一般情况下，我国对钻孔灌注桩成孔有什么规定？基本情况怎么样？以下是中国下面整理钻孔灌注桩成孔工艺专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩成孔基本规定：
1、成孔前应对钻头，、钻杆用钢尺丈量其直径与长度，钻头直径一般不应小于设计孔径，钻杆长度误差小于1.5%。
2、护筒底部钻进时宜采用慢速转动，以防止碰刮护筒。
3、钻进时根据不同的地层应选用不同的技术参数。
4、对于淤泥、粘性土的钻进，应保持进尺的均匀性，防止产生大的泥块。
5、对于易产生倾斜的地层，钻进时可设置不小于3倍钻孔直径的导向扶正装置。
6、钻进过程中，每加杆、换层或发现钻进速度明显改变时，均应准确记录有关情况。
7、反循环成孔时，应确保泥浆补给量。
8、终孔前应降低转速，加大泵量，以利清孔。
9、终孔时，应由专业人员对孔深进行验收，合格后方可提钻。
建设单位钻孔灌注桩成孔常见问题：
塌孔
预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m处，捣实后重新钻进。
缩径
预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
桩孔偏斜
预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。
对地下障碍进行预先处理干净。
对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
下面提醒：。