设备点检表
设备点检表
3.操作者进行设备点检； 4.做好各种记录。
5.无异常打“√”，异常打“×”
1.工作前须加油； 2.下班后关闭电源，做好清洁工作；
3.操作者进行设备点检； 4.做好各种记录。
5.无异常打“√”，异常打“×”
设备名称：
序号 点检项目
2014年
设备点检记录表
XXXX有限公司
文件编号：JL-C03-13-06
设备位置：
点检日期：
月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 # 29 30 31
1 电源连接线是否正常
2 操作开关是否灵活正常
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3 各润滑系统是否正常
4 液压系统油量是否正常
5 各行程开关是否正常
6 工装模具是否正确牢固
7 有无异响、升温、气味、振动等
8 各指示灯是否正常
9 防护装置是否安全可靠
10 每天是否对设备进行保养、清洁
11 点检人 异常内容记录：
对异常情况的处理：
备 注：
1.工作前须加油； 2.下班后关闭电源，做好清洁工作；
设备点检表
1 检查液压系统有无漏油现象 2 检查液压站保压状况 3 检查拉板系统是否运行正常 4 检查各个接近开关是否工作正常 6 检查各个接近开关是否工作正常 7 各时间参数是否正确 8 配电箱内一二次线路接触良好整齐美观 8 检查急停按钮是否可靠 9 检查各种保护是否正常 10 11 12 13 14 15 16 审核 记 入 方 法 组长 √………….正常 ×…………不正常 ⊙…………修理完毕 △…………停工 备 注
1 检查液压系统有无漏油现象 2 检查液压站保压状况 3 检查拉板系统是否运行正常 4 检查翻板系统是否正常运行 5 检查各个接近开关是否工作正常 6 检查各个接近开关是否工作正常 7 各时间参数是否正确 8 配电箱内一二次线路接触良好整齐美观 9 检查急停按钮是否可靠 10 检查各种保护是否正常 11 12 13 14 15 16 审核 记 入 方 法 组长 √………….正常 ×…………不正常 ⊙…………修理完毕 △…………停工 备 注
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查油气桶油位是否正常 2 排除油气桶冷凝水（停机半小时后） 3 观察空压机运转是否正常 4 检查工作压力是否正常 5 检查空压机各部件维护情况 6 障 7 进气滤网、散热片用压缩空气吹净 8 空气过滤器用压缩空气吹净 9 检查一二次线路接触良好整齐美观 10 电机运行平稳无过载电压电流正常 11 各项保护正常 12 13 14 15 16 审核 记 入 方 法 组长 √………….正常 ×…………不正常 ⊙…………修理完毕 △…………停工 备 注
Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ
点 检 者 1、点检发现的问题应及时协调处理
河南永通镍业有限公司 设 备 点 检 表
设备设施月度点检表
5 空气压缩机
工作状况 良好 异常 良好 异常 良好 异常
维修保养内容
清洗油垢,检查油质,畅通油路等。 检查操作系统是否可靠,齐全。控制 系统:检查是否灵敏可靠。清扫电 器, 电机, 检查电路, 防护罩是否 安全可靠。
良好 异常 安全阀泄压试验，排水口排水
良好 异常 润滑转动部位，清理滤芯
更换零部件 无 无 无 无 无
良好 异常 安全可靠。
无
完好 完好 完好
4
储气罐
良好 异常 安全阀泄压试验，排水口排水
无
完好
5 空气压缩机
良好 异常 润滑转动部位，清理滤芯
无
完好
备注：
记录运行故障和事故；大修或改造；日常保养以及保存产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料
日期： 序 设备名称
1
织布机
2
打包机
3
码布机
4
储气罐
审核人：
调试结果 维修保养人 完好 完好 完好 完好 完好
备注
备注：
记录运行故障和事故；大修或改造；日常保养以及保存产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料
日期： 序 设备名称
生产设备设施月度点检查、维护保养记录
审核人：
工作状况
维修保养内容
更换零部件
调试结果 维修保养人
备注
1
织布机
良好 异常 清洗油垢,检查油质,畅通油路等。
无
检查操作系统是否可靠,齐全。控制
2
打包机
良好 异常 系统:检查是否灵敏可靠。清扫电
无
器, 电机, 检查电路, 防护罩是否
3
码布机
万能试验机设备点检表
√
12 大型部件的润滑、完整或磨损情况
√
13 安全防护设施是否完好
√
14 设备附近地面是否有明确分区，不乱放
√
15 设备运转有无发热和异响
审
组
核
长
记 √………….正常 入 ×…………不正常
方 ⊙…………修理完毕 法 △…………停工
√
点 检 者
1、每日开关前必须实际操作点检
备 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 注 3、若多日停工可以大△注记即可
3 信号线、电源线是否有一定的松弛度
√
4 移动横梁的限位是否已经设置好
√
5 万能试验机上配套的专用夹具是否完好 √
6
设备的参数设置和所需的试验要求是否一 致
√
7 万能试验机跟电脑数据传输是否良好
√
8 设备附近地面是否有明确分区，不乱放 √
9 装置各固定螺丝是否松动
√
10 磨损情况
√
11 有无出现不正常摆动或振动
万能试验机点检表
设备编号：
N O
保养点检项目
保养周
使用部门：
年5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 设备是否清洁
√
2 所有接线是否都连接正确，是否安全可靠 √
设备点检表
提升机
链磨机
筛子
造粒机
干燥筒 冷却筒
1 托轮润滑情况，接触面是否有灰尘 2 齿轮润滑情况，接触面是否有灰尘 3 是否有较严重的泄漏 1 润滑及清洁 2 扑粉和喷油装置是否正常 3 油泵和油温表是否正常 1 2 3 4 1 2 3 4 风叶 轴承 防尘罩 管道 灯泡 排风扇 防尘罩 其他 检查人签名：
车间设点检表
车间： 设备 机修工： 日期： 年 点检情况 月 日 班 备注
点检内容 序号 1 电机表面温度、噪声 2 轴承温度、润滑 3 接线盒、接地线、电缆是否良好 传动设备 4 防护罩、风扇、地脚螺丝等固定是否松动 5 链条润滑、有无跳链 6 粉尘、油泥是否覆盖机箱表面及连接部位
输送带
1 皮带是否跑偏，有无跳链 2 辊筒是否运转灵活，有无附着物 3 托辊是否润滑，有无附着物，是否有不转动或损坏的 1 轴承温度是否过高，润滑情况，是否需要加油 2 链条松紧情况，是否出现有滑链 3 有无声音异常，锛斗是否从环扣脱落 1 链条和轴承是否润滑 2 密封是否到位 3 是否有较严重的泄漏 1 2 3 4 1 2 3 4 筛网是否破损 齿轮润滑情况，接触面是否有灰尘 弹簧是否断裂 振动幅度是否正常 托轮润滑情况，接触面是否有灰尘 齿轮润滑情况，接触面是否有灰尘 是否有较严重的泄漏 内部衬板是否正常
扑粉筒
风机
其他
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板设备日常点检记录表（1-15日）年月：_______ 设备名称：简易数控双柱立式车床设备编号：设备类别：重、稀、关序号项目名称检查标准1 检查设备外观清洁无油污、无黄袍2 检查各处安全装置齐全、灵活、可靠3 检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确4 检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内5 开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置6 检查稳压器电源输出电压是否正常 380V±10％7 检查油冷机油温表数值是否在要求范围内 12~35℃8 检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜9 检查主轴电机运行状态无振动及异常声音10-15 点检电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（16-31日）年月：_______ 设备名称：简易数控双柱立式车床设备编号：设备类别：重、稀、关序号项目名称检查标准1 检查设备外观清洁无油污、无黄袍2 检查各处安全装置齐全、灵活、可靠3 检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确4 检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内5 开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置6 检查稳压器电源输出电压是否正常 380V±10％7 检查油冷机油温表数值是否在要求范围内 12~35℃8 检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜9 检查主轴电机运行状态无振动及异常声音16-31 点检电气柜空调过滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘16-31 检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa左右点检异常记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人改写后的每段话：1.检查设备外观，要求清洁无油污、无黄袍。
2.检查各处安全装置，要求齐全、灵活、可靠。
设备调试日常点检表
设备调试日常点检表一、设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 生产厂商：
- 安装日期：
二、点检项目
1. 电源系统
- 检查电源线是否牢固连接。
- 检查电源开关是否正常启停。
- 检查电源电压是否正常。
2. 控制系统
- 检查控制面板是否有异常显示。
- 检查控制按钮是否灵敏可用。
- 检查控制程序是否正常运行。
3. 传感器系统
- 检查传感器连接是否稳定。
- 检查传感器数据是否准确。
- 检查传感器报警功能是否正常。
4. 机械系统
- 检查机械部件是否有异常噪音。
- 检查机械部件是否正常运转。
- 检查机械部件润滑情况。
5. 通信系统
- 检查设备与外部系统的通信是否正常。
- 检查通信接口是否连接稳定。
- 检查通信数据传输是否准确。
6. 安全系统
- 检查安全门是否正常关闭。
- 检查安全警报是否可用。
- 检查紧急停机按钮是否灵敏可用。
三、点检记录
日期：____________
设备负责人：____________
点检结果：
- 电源系统：
- 控制系统：
- 传感器系统：
- 机械系统：
- 通信系统：
- 安全系统：
备注：_________________。
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
生产设备日常点检表
设备名称： 日期
项目 1.电源开关是否正常.
型号规格：
编号：
年月
组长：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.加工液是否到位.
3.设备各部润滑点状况是否正常.
4.检查手柄、档位、开关、旋 钮等确保在原位或所需的位置
4.X.Y.Z轴走向是否正常.
5.操作控制杆是否正常.
6.传动皮带、齿轮是否良好.
7.机床运转是否正常.
8.磁力盘磁力是否正常。
9运作是否正常.
12.离合器与刹车运行状况是否良 好. 13.夹头是否夹好,有无松动.
14.地脚螺丝有无松动.
15.重要继电器、接触器是否良 好.
点检异常（异常内容）
处理措施及结果
点检者 备注：1、本点检表适用于所有生产加工设备；2、每天作业开始使用前由操作者进行点检；3、点检正常用“√”表示，点检异常则用“×”表示，并向组长或设备维修人员汇报，同时 将异常内容和处理措施及处理结果记入表中；4、如果当天没有使用则用“/”记录；5、如果无此项点检内容用“—”记录；6、每月底由组长收集表格，并交部门助理存档。
设备点检表
点检人
1
2 周3 点 检4
5
点检人 1.OK划"O" 标 2.NG划"X" 记 3.不开线划"/ " 4.不需点检项目划"△"
审核
设备 稽查
说明:1.点检工作必在每班开始生产前完成,并及时填写表格.2.本表点检人员确实填写,如有影响安全,效率及质量之异常,须及时报修设备.3.字迹工整,并填写全名，课长审核；4.周点检 项目,点检时间定于星期五.5.每班下班前清洁整机7S； 6.每月月底此点检表交设备部存档。
设备名称：
序 号
点检项目
1 2 3 4 5 日6 点7 检8 9 10 11
XX有限公司
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜 班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班
设备日常点检表
年月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
使用部门
序号
点 检 项 目衡量标准日 期 Nhomakorabea1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
检查设备外观
清洁无油污
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠、接地
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内、效验
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
处于停机位置
6
检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗
无集尘
7
检查控制系统轴、电机运行状态
无振动及异常声音
8
设备是否编写操作规范
检查操作规范
9
是否定期保养
检查保养记录
10
设备日常检修是否记录
检要检修记录
11
电源是否具备漏电防护
点检人
年月日
维 修 内 容
维修人
说明：1、每日点检项目,点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”,不合格的打“×”,并在点检异常记录栏内描述;
序号
点 检 项 目
衡量标准
日 期
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查设备外观
清洁无油污
设备日常维护保养点检表模板
年半
13 补充电机润滑脂
年半
16 更换油细分离器
年半
17 清洗油路系统，更换空压机油
年每
14 检查所有电磁阀、压力维持阀
年每
15 清洗冷却器，更换O型环
年
异常情况记录
保养人签字
备 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
设备日常维护保养点检表模板
设备名称：空压机
设备编号：
年
月
N O
保养项目
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 周围清洁
日每
2 机身清洁
日每
3 油气桶泄水
日每
4 检查油位，及时补充
日每
5 检查各接头、阀门是否正常
日每
6 检查干燥机运转是否正常
日每Biblioteka 7 清洁空气滤水杯滤芯和泄水阀滤芯
周每
8 清洁空气滤清器和前置过滤网
周每
9 检查进气阀动作及活动部位,并加黄油 月每
10 紧固各管接头螺栓,紧固电线端子螺丝 月半
11 更换空气滤芯、空气滤水杯滤芯
年半
12 更换自动泄水阀滤芯、油过滤器
生产设备点检表
8、各按键、旋扭开关是否灵活可靠 □
9、动力设备：传送带、电动机是否正常运行，传送轴是否损坏，是否过紧过松 □
10、传送部件是否有油脂，润滑程度是否良好 □
11、量具的表面是否干净，无锈迹，表盘指针是否良好，各角度刀口是否缺损，精度准确 □
点检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期
日期 月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常处理
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
十一
十二
备注： 1、点检符号：√：正常 ×：异常
○：待修
△：停工
2、每日开关测试前需实际操作点检；
3、如有异常及时向上级或相关维修人员报告；
4、点检项目按照设备不同，请在项目后打“√”号。
年度生产设备点检表
设备编号
设备名称
设备型号
使用部门
责任人
点检保养项目
1、保持仪器设备工作台面清洁 □ 2、运行开关、电源开关是否在关闭档 □
3、检查电源开关、按键、显示屏是否正常 □
4、检查支撑架是否过松或歪斜 □ 5、仪器各部位上是否有杂物（不明液体、金属块、磁性类物品） □
6、设备各部分运行后是否有异常杂音 □ 7、设备各显示窗、记录器显示是否正常 □
设备日常点检表
设备日常点检表设备日常点检表设备编号：__________ 设备名称：______________点检日期：年月日点检人：_______________________点检项目：序号项目名称状态（√表示正常，×表示异常）备注1 设备表面、底座及连接件是否有松动、损坏现象√ / ×2 设备内部有无异常声音或异味√ / ×3 电源线是否连接稳固，插头接触良好√ / ×4 风扇运转是否正常√ / ×5 硬盘灯闪烁是否正常√ / ×6 其他指示灯正常亮灭√ / ×7 键盘是否损坏、松动、连接是否正常√ / ×8 鼠标是否损坏、松动、连接是否正常√ / ×9 显示器有无划痕，图像是否清晰√ / ×10 显示器连接端口是否松动，显示器电源是否连接√ / ×11 系统启动是否正常，屏幕显示是否正常√ / ×12 系统时间是否与实际时间相符√ / ×13 驱动器数据读取是否正常√ / ×14 打印机是否连接正常，耗材是否充足√ / ×15 外部设备（如扫描仪等）是否连接正常√ / ×16 软件运行是否正常，程序开启速度是否正常√ / ×17 防病毒软件是否及时更新√ / ×18 电脑散热器是否清洁√ / ×19 电脑是否做了必要备份√ / ×20 其他异常情况√ / ×点检结论：巡检人：_______________ 审查人：_______________审核人意见：_______________________ 审核日期：年月日。
设备点检表大全
费降表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮500小时预计 日进行，实际维护日期：检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录立式转塔铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于φ9.5主轴自动进给时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油每二天拉杆栓槽（在升降套移下50mm）部位加注润滑油5滴每周润滑工作台升降丝杆15天主轴头后列齿轮加润滑脂（换挡把手扳到“LO”位置）每2月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录普通车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、500小时预计 日进行，实际维护日期：轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：主轴精度下降调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ528小时8小时50小时磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录万能外圆磨床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置开机前检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固开机前开机时开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间开机时砂轮运转时，禁止打开砂轮罩砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份使用时停机时检查床身导轨润滑情况（32#液压油）8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常清洁沉屑箱磨屑横进导轨加注32#液压导轨油更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保每月一次预计 日进行，实际维护日期：更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油1000小时2000小时预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：清洁或更换内园磨具内特种润滑脂500小时预计 日进行，实际维护日期：清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂1000小时预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
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送风机 1
引风机 2
送风机 3
引风机 4
5
6
2#
A
7
1#
B
8
循环泵电机
1#
B
9
循环泵
2#
B
10
循环泵电机
2#
B
11
1#汽机
பைடு நூலகம்1#
A
12
2#汽机
2#
A
连杆状态：动作（ 连杆连接：良好（ 连杆状态：动作（ 连杆连接：良好（ 油枕温升≤55℃、极 限≤95℃
）卡死（ ）变形（ ）卡死（ ）变形（
13
余热汽机
级点检表
备注
紧固件、防护罩是否齐全牢固；螺母点 阀是否到期效验等通过非仪表检测的项 填写在备注一栏。如果所点检的同一类 √”。
/
A
（ ）#变（ )℃ （ ）#变（ )℃ 热电变压器 14 电气蓄电池电压（ )V 液动快切蓄电池（ )V 说明：外观检查：通过目视、耳闻、手摸、鼻嗅、听针等手段，检查联轴器、紧固件、防护罩是否齐全牢固；螺母点 漆是否开裂移位；有无杂音和异味。检查管道支架栏杆有无倾斜、脱焊；安全阀是否到期效验等通过非仪表检测的项 目。并将异常的具体设备名称、编号、位置、现象、登记、汇报、处理与否等填写在备注一栏。如果所点检的同一类 型设备都没有投入运行，则在停运一栏打“√”。
能源管控中心热电车间车间级点检表
点检日期： 序 号 设备 年 月 日 点检人： 前轴承 左右 上下 后轴承 左右 上下 检测标准 运行 停 类 如有并列运行按照设 设备 运 型 备编号顺序填写 编号 轴承振动＜100μ m 1# 送风机电机 A 轴承温度＜75℃ 轴承振动＜100μ m 轴承温度＜75℃ 轴承振动＜80μ m 1# 引风机电机 A 轴承温度＜75℃ 轴承振动＜80μ m 轴承温度＜75℃ 轴承振动＜80μ m 2# 送风机电机 A 轴承温度＜75℃ 轴承振动＜80μ m 轴承温度＜75℃ 轴承振动＜100μ m 2# 引风机电机 余热锅炉循环 风机 余热锅炉循环 风机 循环泵 A 轴承温度＜75℃ 轴承振动＜100μ m 轴承温度＜75℃ 1# A 振动值＜100μ m 轴承温度＜75℃ 振动值＜100μ m 轴承温度＜75℃ 振动值＜80μ m 轴承温度＜75℃ 振动值＜80μ m 轴承温度＜75℃ 振动值＜80μ m 轴承温度＜75℃ 振动值＜80μ m 轴承温度＜75℃ 状态：动作（ 连接：良好（ ）卡死（ ）变形（ ） ） ） ） ） ）