防腐作业指导书详解
PE防腐技术作业指导书
PE防腐技术作业指导书一、背景介绍PE（聚乙烯）是一种常见的塑料材料，具有耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能好等特点，广泛应用于管道、储罐、容器等领域。
为了提高PE材料的抗腐蚀性能，需要采用一些特殊的防腐技术。
本次作业主要介绍PE防腐技术的原理、方法与应用。
二、原理介绍涂覆法是将耐腐蚀涂料涂布于PE表面，形成一层均匀且致密的防护层。
涂布材料可以选择环氧树脂、聚氨酯等，需要根据具体需求选择合适的涂布材料。
包裹法是将耐腐蚀材料以膜状包裹在PE表面，形成一层具有隔离和防腐蚀功能的层。
常见的包裹材料有聚丙烯薄膜、氯丁橡胶薄膜等。
喷涂法是通过高压喷涂将耐腐蚀涂料喷涂在PE表面，形成一层均匀薄而致密的防护层。
喷涂材料可以选择聚氨酯、丙烯酸等，需要根据具体需求选择合适的喷涂材料。
三、方法介绍1.准备工作（1）选择适合的PE防腐技术，根据实际需求选择合适的涂布、包裹或喷涂方法。
（2）清洁PE表面，确保表面无灰尘、油脂等杂质。
（3）准备好所需的防腐材料和设备，包括涂布刷、喷涂器等。
2.涂覆法（1）选择合适的环氧树脂或聚氨酯涂布材料。
（2）将涂布材料倒入容器中，按照涂布工艺要求进行涂布。
（3）将涂布工具蘸取涂布材料，均匀地涂抹在PE表面上，确保涂布厚度均匀。
（4）等待涂布材料干燥，通常需要24小时以上。
3.包裹法（1）选择合适的聚丙烯薄膜或氯丁橡胶薄膜等包裹材料。
（2）将包裹材料铺展在平整的工作台上，将PE管道或容器放置于包裹材料上。
（3）将包裹材料从一侧开始裹紧，确保包裹材料完全包裹住PE表面，不留缝隙。
（4）使用热封工具对包裹材料进行热封，确保包裹材料紧密地贴合在PE表面上。
4.喷涂法（1）选择合适的聚氨酯、丙烯酸等喷涂材料。
（2）将喷涂材料倒入喷涂器中，按照喷涂工艺要求进行喷涂。
（3）将喷涂器对准PE表面，按下喷涂按钮，将喷涂材料均匀地喷涂在PE表面上。
（4）等待喷涂材料干燥，通常需要12小时以上。
四、应用案例PE防腐技术广泛应用于各个领域，特别是在化工、石油、电力等行业。
管道防腐预制作业指导书详解
管道防腐预制作业指导书1 目的为了规范防腐作业，保证压力管道安装工程质量，根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《燃气工程十大工技术操作标准规范》规定，对管道防腐预制作业制定本指导书。
2 适用范围公司范围内所有的管道防腐预制作业。
3 编制依据3.1《城镇燃气设计规范》GB50028—20063.2 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ 95—20034 职责4.1 技术安全部负责编制本指导书。
4.2 防腐作业班负责实施。
5 工作程序5.1 防腐质量要求5.1.1 所有管道及管件需要作除锈、石油沥青加强级防腐。
根据施工的特殊情况可按特加强级防腐。
5.1.2 石油沥青涂层等级及结构：（1）加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。
每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥5.5 mm。
（2）特加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。
每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥7.0 mm。
5.2 施工准备5.2.1 施工人员：施工人员必须经过安全制度与措施、工艺操作规程、质量标准与控制措施的教育与培训。
5.2.2 施工场所：防腐预制加工场所设在公司仓库防腐作业区。
临时防腐作业场所设（管道焊缝补口）在业主指定的区域和地点。
施工人员必须遵守文明施工管理、施工现场管理规定、业主的管理规定。
5.2.3 施工材料（1）石油沥青采用10#建筑石油沥青，其质量指标应符合规定。
不应夹有泥土、杂草、碎石极其他杂物。
（2）沥青底漆配合比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5。
配制底漆应使用与防腐涂层相同标号的沥青，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，并按比例配置，严禁用含铅汽油调制底漆。
（3）施工现场实行专人管理，根据现场情况及时清理施工现场。
5.2.4 作业环境（1）除采取特别措施外，严禁在雨、雪、雾及大风沙天气进行露天作业。
气温低于-15℃或相对湿度大于85%时，在未采取可靠措施的情况下，不得进行钢管的防腐作业。
3PE防腐技术作业指导书
技术作业指导书1、防腐层结构3PE底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层，中间层为胶粘层防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的70%。
2、材料钢管2.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 防腐厂应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合现行有关钢管标准或订货条件的要求。
2.1.3 准备涂敷的钢管要存放在干燥的场所，周围不能有积水，要防止水及其他杂质进入钢管。
防腐层材料2.2.1 一般规定防腐层的各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。
防腐层的各种原材料均应包装完好。
并存放在阴凉、干燥处，严禁受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
对每一牌（型）号的每一批环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2009中表3.2.2-1、、、、规定项目进行检测，其性能达不到规定要求的不能使用。
2.2.2 环氧粉末环氧粉末涂料的质量应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的规定，熔结环氧涂层的性能应符合GB/T23257-2009中表的规定。
对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料，均应按照GB/T23257-2009中表、的规定进行质量复验。
2.2.3 胶粘剂3PE结构中，胶粘剂的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.3的规定。
2.2.4 聚乙烯聚乙烯专用料及压制片材的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、的规定。
对每一批（不超过500吨）聚乙烯专用料，应按GB/T23257-2009中表及规定的第1、2、3项性能进行复验。
对其它性能指标有怀疑时，亦可进行复验。
防腐层材料适用性试验2.3.1 涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进行检测。
防腐蚀工程施工作业指导书
防腐蚀工程施工作业指导书第一节沥青防腐蚀工程1、适用范围沥青防腐蚀工程包括：沥青胶泥铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块彩面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层垫层；碎石灌沥青垫层。
2、施工准备2.1作业条件⑴防腐蚀工程施工前，结构验收合格，工序交接手续完备。
⑵穿过腐蚀层的管道，套管，预留孔，预埋件于基层中预留置或留设。
⑶水泥砂浆或砼面层坚固密实，裂缝麻面应用水泥砂浆抹平。
表面浮灰油污清理干净；基层干燥。
⑷基层的坡度符合设计要求，阴阳角作成弧形或钝角。
2.2主要材料及设备⑴建筑防腐蚀工程应采用建筑石油沥青和道路石油沥青。
⑵石油沥青油毡，沥青玻璃布油毡和再生胶油毡符合国家标准，纤维状填料采用6级角闪石棉或温石棉。
3、操作工艺3.1操作流程3.1.1沥青胶泥铺贴油毡隔离层基层清理→基层表面刷冷底子油→熬制沥青胶泥→铺贴油毡隔离层3.1.2沥青胶泥铺砌块材基层清理→涂刷冷底子油→块材预热及熬制沥青胶泥→铺砌块材3.1.3沥青砂浆和沥青混凝土施工基层清理→基层涂沥青稀胶泥→摊铺沥青砂浆和沥青混凝土→分层振捣压实3.1.4碎石灌沥青基层清理→铺碎石→碎石找平拍实→浇灌热沥青3.2操作方法3.2.1沥青胶泥、沥青砂浆、沥青混凝土配制⑴沥青破碎成8～10小块，加热至1600C～1800C，搅拌、脱水、杂物。
⑵沥青胶泥配制：沥青升温度（2000C～2300C），加入预热的干燥粉料（1200C～1400C），不断搅拌均匀。
⑶沥青砂浆和沥青砼配制：根据施工配合比将预热至1400C左右的干燥粉料和骨料混合均匀，逐渐加入1800C～2000C沥青并继续加热至2000C～2300C，翻搅至全部粉料及骨料被沥青覆盖。
3.2.2隔离层施工⑴冷底子油配制重量比为建筑石油沥青：溶剂汽油=30：70（第一层）/50：50（第二层）。
⑵沥青胶泥或热沥青浇铺温度不低于1900C。
⑶油毡使用前应清洗干净，保持干燥，铺贴顺序由低往高，先平面后里面。
PE防腐技术作业指导书
PE防腐技术作业指导书
准确，不重复，具体如下：
1、PE防腐技术的基本原理
PE防腐技术是指利用聚乙烯（PE）作为保护层，在基础层表面喷涂，以抵抗腐蚀的技术。
PE防腐技术的基本原理是PE具有良好的化学稳定性，能有效地阻止各种有毒物质（如硫化氢、氧化氢、化学腐蚀剂）侵蚀基础层，构成一个抗腐蚀层，以保护基础层免受腐蚀的损害。
2、PE防腐技术的作业程序
（1）PE防腐技术的作业前准备工作：①检查基础层腐蚀状况；②检
查现场设备；③准备防腐涂料；④准备除尘设备；⑤准备喷涂设备。
（2）PE防腐技术的清洁作业：①利用喷枪或压缩空气清洗基础层表面；②清洁薄板表面；③使用钢丝刷、磨料等清洁基础层腐蚀缝隙；④使
用干净的抹布擦洗表面。
（3）PE防腐技术的涂装作业：①在基础层表面喷涂PE防蚀涂料，
保持厚度在400μm左右；②将PE涂料均匀喷涂于基础层上；③喷涂PE
涂料时，应保证涂料稠度在3mm-4mm；④控制喷料的温度和颗粒的粒度，
保证涂料平整。
（4）PE防腐技术的环保作业：①涂抹料应放在定义的位置上，以免
污染。
防腐蚀工程作业指导书
目录1、工程概况2、主要工程量3、施工队伍的资格及要求4、作业流程及方法5、作业质量标准及要求6、作业安全要求及措施附图一防腐蚀工程的作业流程图附图二涂料类防腐蚀工程的质量检验评定表附图三树脂类防腐蚀工程的质量检验评定表附图四块材类防腐蚀工程的质量检验评定表1、工程概况吴泾电厂八期工程中较大部分的单位工程因本身工程特点设计了防腐处理，按做法要求主要分为玻下三大类：“涂料类、树脂类及块材类”；其中涂料类具体做法有：氰凝涂料、LV防腐涂料及氯磺化聚乙烯防腐涂料；树脂类具体做法为：环氧玻璃钢；花岗岩及耐酸地砖，围绕整个吴泾八期工程每个区域内均有防腐蚀工程为确保施工队伍在施工时认真按施工规范执行，特编写此作业知道书，希施工队伍认真遵照执行。
2、主要工程量3、施工队伍的资格及要求防腐蚀工程的施工队伍应是专业性队伍，其他工人员必须经专业考试合格持有上岗证的人员，施工时持证上岗，杜绝混岗。
4、作业流程及方法4.1作业流程图见附图一所示4.2作业方法4.2.1防腐蚀工程施工前必须先行检查基层是否符合规定，基层必须达到如下要求时方可进行正式的防腐蚀工程施工：（a）水泥砂浆及砼基层面：水泥砂浆基层与垫层应结合牢固，无明显裂缝，无起砂、起壳现象，阴阳角符合施工规范要求。
砼基层应密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面；（b）钢结构基层面：表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
4.2.2就防腐蚀工程的类别不同进行分开叙述。
（一）涂料类防腐蚀工程①防腐蚀涂料是由成膜物质（油料、树脂、天然漆）与颜料、填料、增韧剂等按比例制成，再溶于有机溶剂中，用刷或喷等方法施工。
②腻子、底漆、磁漆、清漆的配套使用应符合有关规定并参照产品说明书要求进行。
③施工环境温度以15—30℃为宜，施工后漆膜应充分干燥，一般需自然养护7天。
④涂料、稀释剂应密封贮存在阴凉干燥场所，并注意防火，使用时温度不应低于10℃。
⑤涂料施工方法，所采用涂料或喷涂，除有特殊规定外，一般均用涂刷。
防腐保温作业指导书
防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。
并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。
2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。
2、施工现场应清洁、干净、通风良好。
如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。
3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。
2）、材料是否超过规定的使用期限。
4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。
视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。
表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。
即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。
5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。
二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。
2、凹斑深度最大不应超过3mm。
3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。
4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。
第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。
2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。
支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。
3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。
防腐作业指导书
埋地管道防腐作业指导书一、编制依据《福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目工程技术协议》《福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目涂漆与防腐设计规定》20008-00000-MC08《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SY/T0407-2014《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447二、适用范围适用福建美得石化PDH年产60万吨一标段项目给排水管网防腐蚀工程。
三、防腐前的准备1.焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.防腐材料有相应的质量证明书。
四、施工条件1.涂装施工不应在雨天、雪天、大雾天、大风及寒冷的天气中进行。
2.被涂装表面温度应遵守产品说明书上的温度限制并且要求大于涂装环境露点3℃以上。
即测定底材表面温度和涂装环境温湿度，根据涂装环境温湿度查出露点温度，与测得的表面温度对照确定是否满足这一条件。
在除锈、喷涂、干燥、固化整个过程中，每4小时检至少查一次。
3.当涂装环境相对湿度大于85％时，不应施工。
4.涂表面的钢材温度应在5℃-35℃的范围内，且不宜在强烈日光照射下施工，如超出本范围，应采用适当的手段后方能施工。
5.施工部位应保持良好且安全的出入通道、良好的照明和通风，以便进行施工，同时也便于质量检查。
6.施工场所应避免风砂和灰尘，可以采用适当遮挡措施。
7.施工时应对现场周围的设备、仪表等进行保护。
五、施工一般规定1.施工区域要有足够的照明。
所有的照明设施应为防爆型。
2.施工人员在施工前应配备完善的劳动保护用品和施工机具；施工场地应设置临时供水、供电、消防等设施，且应有相应的加工场地和专用材料贮存场所。
3.除锈完工后，推荐在4小时内涂装底漆。
如表面处理与涂敷作业间隔时间过长，必须重新检验表面质量状况。
如表面已返锈或沾上油脂、灰尘、水汽，则必须对表面重新处理检验合格后方可涂敷施工。
防腐作业指导书(精品)
(参考标准：彻底除净金属表面上油污、氧化皮、锈蚀
产物和旧的防腐层。表面无任何可见的残留物和粉尘，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。)
本公司喷砂除锈普通采用石英砂，按Sa2.5级标准确定。
(4)刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。3.15涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。
3.2.2.3施工环境温度宜为5~38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
3.2.2.4防腐蚀涂层全部完工后，应彻底固化后方可交付使用。
3.2.2.5不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
3.2.2.6防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。
3.1.2.1防腐喷砂处理规定
(1)采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
(2)压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆靶板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
(3)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1%。严禁使用海砂。
St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部份的表面应具有金属光泽。
防腐作业指导书11页word文档
一、编制依据:1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、《防腐蚀工程施工操作规程》3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》4、《建筑防腐蚀构造》5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》7、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》8、腐蚀数据与选材手册9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册施工工艺流程表面喷砂除锈→涂底漆一道→刮腻子→衬布二层罐底五层→涂刷面漆→质量检查→验收合格二、基层喷砂除锈处理2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
2.5所选用的砂子，应全部通过6号筛，余量不得小于40%。
2.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°-60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
2.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择200-300mm。
防腐防锈检测作业指导书
防腐防锈检测作业指导书1. 介绍1.1 简介本作业指导书旨在提供防腐防锈检测的操作指导和作业流程，以确保在进行检测工作时达到准确、高效和安全的目标。
1.2 目的本作业指导书的目的是为检测人员提供清晰的作业指导，使其能够正确地开展防腐防锈检测工作，减少人为错误和操作不当带来的风险和损失。
2. 作业流程2.1 准备工作在进行防腐防锈检测前，必须进行以下准备工作：1. 确保所有检测设备和仪器处于正常工作状态，并进行必要的校准和维护。
2. 准备好相关的测试样品和试剂，并按照标准程序进行取样和处理。
3. 关注检测现场的环境因素，如温度、湿度等，并作必要的调整和防护措施。
4. 确定安全措施和紧急应对预案，并将其通知给所有参与作业的人员。
2.2 实施作业在进行防腐防锈检测时，按照以下步骤进行实施：1. 根据检测对象和检测目的，选择合适的检测方法和仪器。
2. 按照操作手册或相关规范，准确地进行测量、采样或分析。
3. 在作业过程中，按照标准程序记录所有必要的数据和观察结果。
4. 对于发现的异常情况，及时停止作业并进行适当的措施。
5. 在作业结束时，进行数据整理和分析，并制作相应的检测报告。
2.3 安全措施和注意事项在进行防腐防锈检测作业时，应注意以下安全措施和注意事项：1. 穿戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜、面罩等。
2. 遵守操作手册和相关规范，不得随意更改或跳过步骤。
3. 注意仪器的正确使用和维护，避免损坏或误操作。
4. 注意检测现场的安全环境，如防滑、防爆等。
5. 遵守相关法律法规和职业道德，确保检测工作的公正和可靠性。
3. 总结防腐防锈检测作业指导书为检测人员提供了详细的操作指导和作业流程，旨在确保检测工作具有准确性、高效性和安全性。
通过遵循本指导书的规定和注意事项，可以有效减少人为错误和操作不当所带来的风险和损失，保障防腐防锈检测工作的顺利进行。
以上是一份防腐防锈检测作业指导书的示例，根据实际需求和情况，您可以根据提示进行修改和完善。
钢结构防腐涂装作业指导书
钢结构在常温大气环境中使用，钢材受到大气中水分、 氧气和其他污染物的作用而被腐蚀，大气中水分吸附在钢材 表面形成水膜，是造成钢材腐蚀的决定性因素，当大气中的 相对湿度大于 60%时，钢材的腐蚀速度将会很快。为了防止 钢结构的腐蚀以及由此造成的经济损失，采用防腐涂料涂装 是目前我国防止钢结构腐蚀的重要手段之一，它利用涂料的 涂层使被涂物体与环境隔离，从而达到防腐蚀的目的，延长 被涂物体的使用寿命。
稀释
84
140
220
35
剂
专用
60～
100～ 20～
稀释
84
80
120
25
剂
X-3
30～
18～
稀释 70～ 80
44
50
20
剂
25～ 40X-7 稀释源自剂170～ 200
20～ 24 4
25
70～ 100
X-32 稀释
剂
120～ 160
50～ 48 4
70
40～ X-11 100～ 25～ 8 4
氨脂底漆
20～ 48 7
25
X-3
G52-2 过氯乙 喷涂或 20～
16～
稀释 60～ 80
87
烯防腐漆
刷涂
25
20
剂
涂料型号及名 称
主要施 工方法
施工 粘度 稀释 (涂～ 剂 4 杯 )/s
使用量 (g/m 2)
涂层 厚度 (μ m/ 道)
涂漆间 隔时间 最最 短长 /h /d
X52-1 各色高
专用
喷涂或 80～
接触，应具有较强的防腐蚀能力和耐候、抗老化性能。
钢结构常用的主要涂料品种及施工性能指标要求，应符
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面层涂料的颜色为浅灰色。
表12、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。
3、防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。
4、对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。
5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、焊缝、锐边等，铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。
三、防腐工艺控制1、表面处理先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷砂所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。
喷砂时喷嘴距金属基体表面控制在100～300mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°～30°，喷砂时所用的压缩空气压力为0.4～0.6MPa，喷嘴直径选择为10mm，所用磨料砂为刚玉砂，粒度为0.5～2.0mm，磨料必须清洁、干燥。
为了提高工效，喷砂时喷嘴作“Z”字形运行。
苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa2级（机加工面除外），喷射处理后，表面粗糙度值应在Ry40～70μm范围以内，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。
金属结构防腐检测作业指导书
金属结构防腐检测作业指导书
1. 背景
金属构件在使用过程中经常会遇到腐蚀的问题，为了保证金属构件的使用寿命，需要定期进行防腐检测。
本指导书将为大家介绍金属结构防腐检测的相关作业流程和注意事项。
2. 作业流程
2.1 准备工作
在进行防腐检测前，需要对金属结构进行清洗和处理。
具体流程如下：
1. 清除表面附着物：使用刮刀等工具清除油污、污垢等表面附着物。
2. 处理生锈部位：对于已经生锈的部位，使用铁丝刷等工具清除锈迹。
3. 打磨表面：使用打磨机将金属表面打磨至光洁。
4. 擦洗表面：使用酒精和干净的棉布擦洗金属表面。
2.2 检测作业
防腐检测作业包括两个方面：涂层检测和腐蚀检测。
2.2.1 涂层检测
涂层检测主要针对涂层的厚度和附着力进行检测。
具体流程如下：
1. 测量涂层厚度：使用涂层测厚仪等工具进行测量，并记录测
量结果。
2. 检查涂层附着力：使用一定的力量进行划痕等操作检查涂层
的附着力。
2.2.2 腐蚀检测
腐蚀检测主要针对金属表面腐蚀程度进行检测。
具体流程如下：
1. 检查金属表面是否存在腐蚀：使用肉眼等工具进行观察，并记录腐蚀的部位和程度。
2. 测量腐蚀深度：使用腐蚀深度计等工具进行测量，并记录测量结果。
3. 注意事项
1. 操作人员需要佩戴防护手套、口罩等个人防护设备。
2. 检测结果需要进行记录并及时汇总，方便后续分析。
3. 检测设备需要经常进行校准，确保检测结果的准确性。
以上是金属结构防腐检测作业的指导书，希望能够对大家工作有所帮助。
油漆防腐工程作业指导书
油漆防腐工程作业指导书为加强对天然气在用管道油漆防腐施工过程中的安全、环保、质量特制定本工艺。
1、油漆防腐前的准备工作：施工人员必须进行有关安全知识教育，现场指定专人负责安全工作，办理用电和动火手续，施工前必须查漏相邻管道是否有泄漏（如有泄漏应处理好以后施工），施工人员必须穿戴好正确的劳保用品，安全帽。
在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
2、管道表面处理：在用管道一般采用人工，角向磨光机除锈方法，表面处理的好坏是直接影响涂料质量的关键，在涂装前用角向砂轮机对金属表面进行彻底清理，将旧漆膜、氧化皮、铁锈等附着物和杂质清洗干净，达到ST3级除锈质量等级要求，即表面显露出金属光泽，无可见的油脂和污垢，无氧化皮、铁锈等附着物。
3、底漆的选用：H06-1型环氧副锌底漆以环氧树脂为基料并加有超细金属锌料，采用聚酰胺树脂作为固化剂，另加助剂配置而成，具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力强，耐油，耐水性好，适用于管道，钢结构等需重防蚀作为防锈底漆，该底漆干燥时间快：23±2℃，表干≤30min，实干≤24h，漆膜厚度为：湿膜160μm，干膜80μm，熟化时间为：23±2℃，0.5-1h。
4、中间漆的选用：H53-6型环氧云铁防锈漆（双组份）由环氧树脂，鳞片状云氧化铁，防锈添加剂、固化剂等组成具有较高的封团性，耐热、防蚀性良好，并具有广泛的配套性，干燥时间：23±2℃，表干≤2h，实干≤22h，漆膜厚度：湿膜200μm，干膜100μm。
5、面漆的选用：BS52-12型丙烯酸聚氨脂面漆（双组份）以羟基丙烯酸树脂为基料，以HDI-缩二脲为乙组份漆膜有良好的物理机械性能，优异的防腐性能，而耐热，耐盐雾，保光，保色性及耐候性突出，干燥时间：23±2℃，表干0.5小时，实干24小时，熟化时间为：23±2℃，20分钟，漆膜厚度：湿膜170μm，干膜75μm。
6、涂装工艺及质量控制点：7、涂装环境条件：宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、落雹天气均不宜施工。
防腐作业指导书
盖 章
总监理工程师
日 期
建设单位审批意见：
项目代表
盖 章
项目负责人
日 期
六、防腐补口、补伤质量控制内容
1、补口质量应检验外观，漏点及粘接力等三项内容。
2、补口的外观应逐个检查，热收缩带表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。
3、每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检查漏点电压为 15KV。若有 针孔，应重新补口并检漏，直至合格。
二、编制依据
1、（埋地钢制管道聚乙烯防腐技术标准）SY/T0413-2002
2、（辐射交联聚乙烯热收缩带（套））SY/T4054-2003
3、（城镇燃气输配工程施工及验收规范）CJJ33-2005
4、（涂装前钢材表面锈蚀等级及涂锈等级）GB8923-88
三、机械设备
1、发电机、角磨机、钢丝轮、钢丝刷、压辊。
某某工程
防腐作业指导书
编制：
审核：
批准：
某某公司
年 月
一、编制说明
二、编制依据
三、机械设施
四、施工工序
五、热收缩带防腐补伤施工操作要点
六、防腐补口、补伤控制内容
七、防腐补口、补伤HSE控制内容
一、编制说明
为确保临汾市尧都区秦蜀路难掩拓展改造工程配套燃气工程的防腐质量、规范和指导防腐工现场作业，特制定本方案。
4、加热
热收缩带完全收缩后，先轴向，后延轴向（热收缩带宽度方向）从下至上、从上至下不断均匀来回加热，加热时间5-8分钟，使内层热熔胶充分融化使整个补口部位的温度保持在130℃以上，火把移动应连续，不要跳跃并适当超过热收缩带的边缘。
5、回火
回火5-8分钟是保证一次完成粘接，克服环境变化带来一系列影响，使补口质量得到保证。切记收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。
3PE防腐技术作业指导书
技术作业指导书1、防腐层结构1.1 3PE底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层，中间层为胶粘层2.2防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的70%。
2、材料2.1 钢管2.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 防腐厂应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合现行有关钢管标准或订货条件的要求。
2.1.3 准备涂敷的钢管要存放在干燥的场所，周围不能有积水，要防止水及其他杂质进入钢管。
2.2 防腐层材料2.2.1 一般规定防腐层的各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。
防腐层的各种原材料均应包装完好。
并存放在阴凉、干燥处，严禁受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
对每一牌（型）号的每一批环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2009中表3.2.2-1、3.2.2-2、3.2.3、3.2.4-1、3.2.4-2规定项目进行检测，其性能达不到规定要求的不能使用。
2.2.2 环氧粉末环氧粉末涂料的质量应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的规定，熔结环氧涂层的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-2的规定。
对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料，均应按照GB/T23257-2009中表3.2.2-1、3.2.2-2的规定进行质量复验。
2.2.3 胶粘剂3PE结构中，胶粘剂的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.3的规定。
2.2.4 聚乙烯聚乙烯专用料及压制片材的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、3.2.4-2的规定。
对每一批（不超过500吨）聚乙烯专用料，应按GB/T23257-2009中表3.2.4-1及3.2.4-2规定的第1、2、3项性能进行复验。
防腐作业指导书
防腐作业指导书临汾-侯马一标段线路工程1、适用范围本指导书适用于山西天然气临汾-侯马一标段线路的管道防腐补口、补伤及检验。
本工程一般线路段和冷弯弯管采用三层聚乙烯普通级常温型防腐，热煨弯管防腐采用双层熔结环氧粉末结构防腐。
管道补口采用热收缩带(套)，补伤用补伤棒和补伤片。
2、编制依据设计蓝图山西天然气临汾-侯马输气管道工程线路施工图线S98-1/1-30 施工技术标准及验收规范《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》《涂装前钢材表面预处理规范》 3、防腐补口、补伤及检漏防腐补口材料要求一般线路段和冷弯弯管采用三层聚乙烯普通级常温型防腐。
严格按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》的规定进行。
防腐层涂敷前应清除钢管表面的污垢，并对钢管表面进行预热处理.表面处理必须达到《涂装前钢材表面预处理规范》中规定的Sa21/2 级的标准，其锚纹深度达到50～75μm。
防腐补口、补伤施工方法及技术要求现场防腐补口、补伤施工工序除锈- 1 -合格外防腐层目检有漏点及电火花检漏不合格无漏点补伤有漏点沿线电火花检漏补伤补口及其检验合格处理措施无漏点无漏点填写施工检查、记录地面检漏仪检漏开挖补伤有漏点下沟回填临汾-侯马一标段线路工程补口工作流程图：喷砂除锈检查管口预热测温合格管口清理检查加热热收缩套施工准备涂刷底漆组对焊接管口测温安装热收缩套管口加热检查检查验收不合格处理措施施工准备清除灰尘管道补口标识检漏点和损伤标记填写施工、检查记录劳动组织：成立防腐补口作业队，分为二个施工机组，分段配合主力施工队进行补口任务，同时负责本区段内的补伤任务和下沟前电火花检漏。
材料准备：根据各作业队所承担的工作量计算所需的各类材料，制定供应计划，现场做好材料的储备工作。
施工措施热收缩套安装、加热组与喷砂除锈组配合施工，分工协作，及时完成各自工作。
喷砂除锈设备及石英砂用一辆载货车背负进行施工。
在组对前将热收缩套套在一端管口上，并使其距管端1m，避免在组焊时受热、落飞溅损伤热收缩套。
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华能邯峰电厂1号和2号炉脱硫改造项目防腐工程施工方案批准：审核：编制：靖江中环阿斯泰克防腐工程有限公司2014年10月目录第一章适用范围 0第二章防腐衬里选材 (1)第三章施工组织 (5)第四章设备交接 (8)第五章施工作业标准书 (9)第六章现场材料包装和保管 (25)第七章现场施工安全措施 (26)第八章质量控制和检验 (35)第九章生产及施工进度计划表 (39)第十章玻璃鳞片、衬胶过程保养及整体保养 (40)第一章适用范围一、工程概况1、工程名称本规范适用于华能邯峰电厂1号和2号炉脱硫改造EPC工程临时烟囱、吸收塔、烟道及箱罐防腐。
2、施工地点：华能邯峰电厂1号和2号炉脱硫改造防腐区域。
二、工作范围本公司承担临时烟囱、吸收塔、烟道及箱罐防腐工作。
其中，上述系统中吸收塔采用鳞片及喷淋梁衬胶防腐；烟道高温区域采用耐高温型AJF-6200玻璃鳞片树脂+T-600（面涂）作为衬里，一般区域采用AJF-3200玻璃鳞片树脂+T-300（面涂）。
三、编制依据：1、《防腐衬里标准》HG-T2640-20042、《施工现场临时用电安全技术一规范》JGJ46-20053、《建设工程安全生产管理条例》4、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20095、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002第二章防腐衬里选材1、橡胶衬里材料选择原理阿斯泰克从事于湿法烟气脱硫的橡胶衬里有三十多年的经验，从大量的工程实例和实验结果总结出，在选择烟气脱硫装置橡胶衬里材料时，需充分考虑衬里材质的耐性及厚度。
1.1衬里材质的耐性衬里材料必须具备优良的耐水气渗透性能、耐浆液磨损性能、耐腐蚀性特别是耐F性、耐SO2、耐Cl- 性及耐热性等。
1.1.1耐水气渗透性能由于大多数橡胶都具渗透性，橡胶内部表面和外部表面温度差会导致渗透压力，从而导致衬里橡胶的膨胀。
橡胶吸水膨胀后，粘结力会受影响。
橡胶抵制这种膨胀的能力比较如下：天然硬质橡胶＞丁基橡胶＞氯丁橡胶＞天然软质橡胶1.1.2耐浆液磨损性能由于浆液中含有大量的固体颗粒，所以衬里的橡胶需考虑耐磨。
耐磨损性能是由橡胶的弹性吸收固体颗粒的碰撞所决定的。
因此，软质橡胶耐磨性能优良。
橡胶的耐磨性能比较如下：天然软质橡胶＞氯丁橡胶＞丁基橡胶＞天然硬质橡胶从大量的烟气脱硫工程实例和实验结果看，丁基橡胶已足以耐磨。
另外，耐浆液磨损性能在很大程度上依据胶板厚度而定。
一般来说，浆液流速在低于4米/秒时，建议橡胶使用厚度4mm。
1.1.3 耐F性能F离子存在于NaF或CaF2中（盐类），它不会直接影响橡胶衬里。
如果它存在于酸类如HF中，胶板会由于强烈的渗透性而膨胀和破坏。
胶板的耐F性比较如下：天然硬质橡胶=丁基橡胶＞氯丁橡胶＞天然软质橡胶在本工程中，F含量可不考虑。
1.1.4 耐SO2性能SO2气体和H2SO4很容易和有机物质相溶。
含量越高，胶板越容易膨胀和被破坏。
如果含量较低，所有橡胶都具有优良的抵抗性。
当SO2气体或H2SO3变成盐质，也不会对橡胶带来任何直接影响。
橡胶耐SO2性能比较如下：天然硬质橡胶＞丁基橡胶＞氯丁橡胶＞天然软质橡胶1.1.5 耐Cl- 性能橡胶能够在任何溶液中都具有的优良的耐氯离子性能。
1.1.6 耐热性能橡胶被高温破坏是由于氧渗透到橡胶分子中而导致胶板被氧化和破坏。
同时，橡胶的耐热性能比处于高度不饱和状态下的橡胶分子差，橡胶的耐热性能比较如下：天然硬质橡胶≥丁基橡胶＞氯丁橡胶＞天然软质橡胶1.2材料选择及其厚度由于丁基橡胶具有优良的耐水气渗透性能、耐浆液磨损性能、耐腐蚀性特别是耐F性、耐SO2、耐Cl- 性及耐热性等。
结合本工程浆液介质条件，电厂脱硫工程吸收塔和箱罐衬胶防腐选择丁基橡胶衬里材料，衬里厚度为4mm，在磨损严重的部位衬里厚度为8mm。
1.2.1预硫化丁基橡胶B-62B-62是事先橡胶板在工厂内加工时硫化好的，现场衬里施工后无需硫化。
即使现场无蒸汽也可确保施工进行。
为确保预硫化丁基橡胶粘接力，工厂内加工橡胶板时，胶片表面需进行预粘接处理，从而保证粘接力的稳定性。
B-62的特性及物理性能2、选材理由玻璃鳞片厚度偏差：2mm不低于1.8mm，4mm不低于3.7mm。
第三章施工组织1、现场施工准备的施工机械、工具、检测仪器（根据工程量和进度调整）2、人员组织施工人员的资质、素质、技能极为重要。
选择的施工人员需有责任感、熟练的工作人员。
成员根据实际工程情况，可临时调配。
项目经理1名，现场经理1名，技术员1名，安全员1名，设备、质检、材料、工程技术人员各1名，施工人员根据实际工程情况调配（喷砂、鳞片衬里）。
3、施工组织体系第四章设备交接设备制作过程中我公司将对设备进行检查，并提出要求。
1、防腐衬里钢制罐体制作要求在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。
根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》。
简要内容如下：1.1检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
1.2检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）,裂缝等缺陷。
1.3检查被衬里面是否有焊接飞溅物,伤痕等。
1.4检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口(凹部10R，凸部3R以上)。
1.5检查尺寸,外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。
第五章施工作业标准书1、玻璃鳞片衬里施工要领设备名称:吸收塔、烟道和箱罐1.1搭建脚手架依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。
（详细参照《脚手架搭建要领》）1.1.1脚手架高900mm以上要设置中档。
1.1.2脚手架力求简洁明了，确保安全。
1.2喷砂处理喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强度。
1.2.1喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。
1.2.2使用干燥的铁矿砂。
1.2.3喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz≥50μm。
1.2.4喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。
1.2.5不需衬里的部位要预先进行保护。
1.3刷底涂1.3.1将底涂与硬化剂按规定的比例混合。
P-300或P-600：固化剂 1～2（wt%）。
1.3.2用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。
1.3.3无严重淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
1.4第一层鳞片衬里施工1.4.1施工前的确认事项A．湿度在85%以下或无结露发生，下雨天须停止作业。
B．确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
1.4.2衬里材料的调和A．按规定的比例调和硬化剂，鳞片：固化剂 1～2（wt%）。
B．调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
1.4.3衬里施工要领A．使用泥抹子与辊筒进行施工。
B．用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
1.4.4厚度不足处须补足厚度。
1.5第二层鳞片衬里施工1.5.1施工前的确认事项A．湿度在85%以上或雨天要停止作业。
B．确认第一层鳞片的硬化。
1.5.2衬里材料的调和A．按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：固化剂 1～2（wt%）另加入浅绿色色浆0.5%。
B．搅拌要充分。
1.5.3衬里要领A．使用泥抹子与辊筒进行施工。
B．使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。
1.5.4AJF-3100、AJF-6100滚涂型A．如第二层涂抹型鳞片超过标准厚度可用AJF-3100或AJF-6100施工（低温区域使用AJF-3100滚涂，高温区域使用AJF-6100滚涂）。
B．滚涂型施工：按规定的比例调和硬化剂，用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
鳞片：固化剂 1～2（wt%）。
1.6第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
1.6.1外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
1.6.2漏电检查使用电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷．检查电压为4000Ｖ/mm。
1.6.3厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度．最低厚度为标准厚度的75%。
1.7对不合格处的处理：1.7.1厚度不足处要补足厚度1.7.2凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑,打磨后面涂。
1.7.3对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
1.8FRP衬里施工1.8.1在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。
1.8.2用刷子或辊筒在表面刷上806B或630B，固化剂比例1～2（wt%）。
1.8.3涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。
1.8.4玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸润面毡。
1.8.5耐磨层的防腐在第二层鳞片固化后，冲刷严重部位加衬耐磨防腐。
1.9涂面涂按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。
全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注意涂刷均匀。
面涂T-300或T-600：固化剂 1～2（wt%）。
1.10最终检查1.10.1外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
1.10.2漏电检查使用电火花检测仪全面扫描衬里（速度为300~500mm/s）。
确认有无孔眼缺陷（检查电压为4000V/mm）。
1.10.3厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度．最低厚度为标准厚度的75%。
1.10.4打诊检查使用小锤轻击衬里面,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实．1.11缺陷部位修补:1.11.1用砂轮磨成坡口 1.11.2修补表面砂轮打磨 1.11.3修补表面清洁涂底涂1.11.4鳞片修补：施工方法同前。
衬里构成说明：现场施工流程图2、橡胶衬里施工要领设备名称:吸收塔托盘梁（压板）及喷淋梁支撑2.1脚手架标准脚手架为直立式的，搭设时保持离筒壁150㎜以上的距离，架高900㎜以上要设中档，上下、整个搭设。
保证安全可靠。
2.2钢壳母材检查确认橡胶衬里施工面为平整光滑，角落位、突出位、焊缝为圆滑过度，打磨光滑的，不合格的部位需补修。
2.3喷砂处理喷砂除去衬里面上铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强度。
2.3.1喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。
2.3.2使用干燥的铁矿砂。
2.3.3喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz≥50μm。
2.3.4喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。
2.3.5不需要衬里的部位要预先进行保护。
2.4底涂涂刷喷砂后4小时内先涂上一层阿斯泰克底涂101#。
阿斯泰克底涂101#系氯化橡胶系列型底涂，可有效防止喷砂后生锈。
涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不均引起的光泽变化等。
2.5中间涂层涂刷橡胶板张贴的前一天，在钢壳母材表面用毛刷涂刷一层阿斯泰克200#中涂涂刷的范围不第二天橡胶张贴的施工范围。