项目重难点对策及分析

第五章项目重点、难点说明与对策

序号重难点分析针对性措施

1 场地狭窄，施工

平面管理难度大

（1）现场北侧紧邻主干道民族大道，东侧为中新路，其中有16米左右可利

用，基坑南侧与幸福里基坑隔个中越路，后期中越路将被挖除。场地西

侧紧邻已建好的万象城，中间一小块空地，作为安全通道和零星小件堆

放处，主要施工区域场地狭小。

（2）塔楼及裙楼区域地下室结构施工阶段，现场只有东侧狭长空间可用，

各类堆场、加工场布置要求高；

（3）华润中心东写字楼工程为超高层，地下3层，地上90层，总高度达

443m，总建筑面积约27万m2，专业多，材料多，设备多，施工总平

面管理要求高。

（1）精确计算各类场地需要的面积，有效规划各专业、堆场；

（2）在施工场地外设置总包及工人生活区；钢结构构件进行场外工业化制作，减少现场加工；

（3）科学合理安排材料进场计划，加强平面管理；

（4）采用移动的施工样板间，组织流水化的施工；

（5）现场设置交通协调小组，协调各类材料的运输路线，减少运输车辆的滞留时间；

（6）装修阶段，部分机电和装修材料堆场及加工场设置在地下室；

（7）配备专人对施工总平面进行动态策划，结合施工现场实际进行施工总平面的动态管理；

（8）准确量测现场场地面积，积极向市政相关部门申请周边可用市政场地。

2 建设规模大、建

筑超高、工程量

大，工期紧

（1）华润中心东写字楼工程地下3层，地上90层，总高度达443m，总建

筑面积约27万m2；

（2）钢结构总计用钢量约3.4万t；

（3）钢筋总计约2.8万t，混凝土总计约14.8万m3；

（4）主塔楼完工时间与裙楼、5#路的节点工期差距大。裙楼封顶和5#路通

车的工期节点早一年多。

（1）制定科学合理的进度计划，严格按照进度计划实施，以塔楼施工为关键工期，同时协调好裙楼封顶和5#路的节点工

期。

（2）采用新进的施工工艺进行施工，缩短关键工期，核心筒采用智能顶模技术，大大的提高了核心筒结构的施工速度；

（3）塔楼结构施工分段插入幕墙、砌体、装修、机电等专业工程施工，形成立体流水交叉施工；

（4）优化构件的分节，在保证运输条件的基础上，优化构件分段方法，在制作分段基础上，充分利用塔吊吊重，现场设

置专用巨柱拼装平台，减少高空焊接量，提高现场施工工效；

（5）科学合理的计划计算各分项工程工期，科学组织、整合资源，合理安排各施工作业的同步施工；

（6）应用BIM技术，建立施工进度的实体模型，模拟实际的工程进度，实现有效的施工进度计划控制。

3 主塔楼塔吊数量

多，安全运营难，

作业效率低

（1）钢结构工程量大，要求塔吊数量多，主塔楼核心筒外部东北角、西北

角各设1台M760D塔吊，核心筒外部北侧设1台M440D塔吊，3台

塔吊同步作业管理维护难度大；

（2）现场堆场面积小，钢结构由场外运输到场内后，需要塔吊及时进行吊

装，此外，西侧没有材料堆场，东北角和北侧塔吊负荷大，且二次吊

运次数多；

（3）塔吊的顶升与顶模系统的步距需协调一致，保证施工的连贯性；

（4）塔冠空间狭小，塔吊拆除作业困难。

（1）制定科学合理的塔吊方案，编制科学合理的塔吊防碰撞措施，设置塔吊防碰撞智能化预警装置；

（2）设立塔吊工作协调小组，提前统计塔吊使用部门，制定详细的塔吊使用计划，满足塔吊现场使用要求；

（3）结合进度计划，合理安排塔吊的顶升顺序，制订群塔作业管理制度，确保作业过程安全；

（4）塔吊顶升过程模拟分析，科学合理协调塔吊与顶模系统的顶升步距；

（5）通过计算分析，在塔冠基础位置确定预留钢构件，提供塔吊拆除平台；

（6）塔吊拆除采用外挂方式安装小型塔吊拆除前台塔吊，留下的塔吊可以采用人工拆除，由施工电梯垂直运输至地面。

4 建筑平立面变化

复杂，垂直运输

难度大

（1）塔楼结构90层，高度达443m，且核心筒平面变化较大，核心筒由下

至上，从南测逐渐缩减，外筒南侧内倾2°，横截面逐渐缩小，人员、

材料、设备垂直运输难度大。

（2）核心筒剪力墙的浇筑，外筒钢柱钢梁的安装，以及核心筒与外筒之间

的连接，各专业施工，立体空间交叉作业多，运输量大，运输组织难。

（1）核心筒采用智能化顶模技术，以适应核心筒平面尺寸的复杂变化；

（2）华润中心东写字楼采用6台大型塔吊与7台高速电梯，满足超高层材料、人员垂直运输的要求；

（3）结合结构自身形式，塔楼结构施工的材料运输需求，以及统筹考虑后期装修，合理确定电梯安装位置；

（4）塔楼永久电梯提前安装投入施工使用，确保后期施工电梯拆除后的运输能力。

5 钢构件种类繁

多，安装精度要

求高；

（1）本工程主塔楼结构形式为核心筒+外钢框架筒，核心筒采用顶模技术，

核心筒与外筒之间采用钢梁连接，核心筒剪力墙中安放型钢劲性柱。

外筒钢柱以及核心筒内劲性柱截面随建筑高度逐渐变化，转换节点多。

整体结构随高度收缩，斜向构件多，安装精度难控制；

（2）外筒钢管柱最大型号达到D2000×50，并随着建筑高度增大，钢管柱的

直径和壁厚逐变小，钢管柱的对接困难；另外大量的超宽、超高、超

（1）从构件工厂阶段即开始实现精准的尺寸控制和质量控制，采用高精度标准进行严格把控出厂构件；

（2）构件运至现场后需进行复测检验，在拼装焊接时，考虑焊接变形量，由支撑架进行调整，焊接后进行校正；

（3）设计灵活便捷的桁架单元拼装支撑架,采用多点起拱的方式进行安装预调控制；

（4）在杆件焊接前应使用牢固可靠的临时连接，加强过程监控，控制焊接变形；

（5）采用单根杆件制作厂工业化制作加工，现场拼装成“两柱三梁”或“三柱三梁”单元进行吊装，提高塔吊利用率;

（6）系统性分析塔尖构件有效安装顺序，现场单元式组装、减少高空组装工作量;

（7）采用精密测量仪器设备、多人、多方法测量，剔除异常值，取合理值得平均值。