钢筋连接丝头加工工艺 钢筋丝头加工
钢筋直螺纹连接施工工艺
5、直螺纹机械连接接头的检验
• 连接套必须有合格证，包装袋标志应清楚，产
品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与 工程所需相符。
• 丝头质量标准：
外观：钢筋丝头螺纹饱满，光滑。
螺纹直径质量要求：丝高、丝深、螺纹间距满足 要求。
丝头长度：用长度卡板测量，以丝头端面最高点 至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻 线之间。
• 丝头尺寸调定:
根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放 入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与 顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调 丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据 JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的 螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调 试，符合行业标准之后，进行正式生产。
检合格的丝头进行的抽样检验。
• 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
3、钢筋连接
• 工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→ 作标记→施工检验
操作要点：
• 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝
扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
• 接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用
力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两 个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧， 接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳 手的精度为±5%。
1、施工准备
• 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量
管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经 考核合格后持证上岗。
• 连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包
箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规 格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混 淆和锈蚀。
• 施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳
套丝机 切削加工 时，对刀 具的要求 高，加工 后的丝牙 外观清晰， 螺牙完整。
直螺纹连接钢筋丝头加工要求
直螺纹连接钢筋丝头加工要求
一．加工流程：钢筋放样→端头切割→剥肋套丝→丝头检验→成品保护。
二．准备工作：无齿锯，钢筋剥肋滚丝机，钢筋母材力学性能检验合格。
三．剥肋套丝：
1.操作人员经培训合格后持证上岗，加工前检查设备是否正常及做好防护措施。
2.采用无齿锯切割钢筋，切口端面与钢筋轴线垂直，切割端头要平整。
如头有
弯曲，马蹄现象的应切去重新加工。
3.按照所需加工钢筋的规格调整好剥肋刀盘及滚丝头，调整剥肋挡块和滚压行
程开关的位置，以保证钢筋丝头的长度。
4.注意加工丝头时需采用水溶性切削液，严禁使用机油做切削液或不加切削液
加工。
5.加工好的丝头应螺纹牙型饱满且完整。
直螺纹通规应能顺利旋入并达到要求
的长度，止规旋入不得超过3扣。
钢筋丝头加工参数表
直螺纹套筒连接扭矩值要求。
钢筋工程施工工艺(钢筋连接接头)
（四）钢筋直径测量方法及规范要求
测量方法： 一种是一边卡在外肋上一边卡在光面上；一
种是一次卡在外肋上，一次卡在光面上，两 次相加再除2。测量的结果是否在允许偏差 范围之内。 除了以上的测量方法：还有一种测量方法， 直接测量钢筋的内径，通过测量内径是否在 允许偏差范围之内。
二、钢筋绑扎基本知识及施工图识图
（3）架立钢筋。又叫架立筋，用以固定梁内钢筋的位置， 把纵向的受力钢筋和箍筋绑扎成骨架。
柱
架立筋 受力筋 （弯起筋）
梁
弯起筋弯起的顺序一般是先内层后外层、先内侧后外侧， 弯起钢筋与梁轴线的夹角（称弯起角）一般是45°；当 梁高h〉800mm时，弯起角为60°。梁底层钢筋中的角 部钢筋不应弯起，顶部钢筋中的角部钢筋不应弯下。
2 、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上， 且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（三）重点检查验收内容
1、墙柱钢筋
清理干净
1）墙、柱根部钢筋上水泥浆应清理干净。
2）起步筋要求： 柱第一根箍筋距两端
≤50mm。 剪力墙第一根水平墙筋距
离混凝土板面≤50mm。 剪力墙暗柱第一根箍筋距
按设计要求配置箍筋 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径
的5倍，且不应大于100mm 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径
的10倍，且不应大于200mm 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头
两端外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（六）受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为 35d（d为受力钢筋较大直径）且不小于500mm，凡接头 中点位于连接区段内的均属于同一连接区段，同一连 接区段受力钢筋，接头面积在受拉区不宜大于50％。 直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头； 当采用机械连接时，不应大于50％。
钢筋直螺纹加工作业指导书
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
直螺纹加工标准工艺
直螺纹丝头加工工艺1、施工准备（1）人员准备所有从事钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位旳加工、安装技术规定进行，操作人员必须经培训合格后上岗。
（2）重要机具HGS-40DZS型直螺纹螺纹滚丝机、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、锯床、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
（3）材料准备1）钢筋性能及钢套筒外观均符合国家现行有关原则旳规定规定。
2）钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。
3）钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。
2、操作工艺（1）滚轧正丝时，先顺时针转动进给手柄，使机身移动到起始位置，接通电源，将配电箱里开关合上，钮子开关拧至正丝，再将操作面板开关旋转为正转位置，逆时针转动进给手柄，此时主轴逆时针转动（在钳口一侧面对机头）水泵接通，向工件方向手动进给实现削切，当剥肋长度达到规定期，剥肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即开始滚压螺纹（开始上丝时要用力）待上丝后即可实现自动进给，直到整个滚转过程完毕后自动停车并自动反转回车。
（2）当自动回车结束后，顺时针转动进给手柄，将滚丝头退回到初始位置自动停车，此时剥肋机构自动复位。
卸下加工完毕旳工件，如此反复工作。
（3）用螺纹通止规检查丝头，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入合格。
丝头滚轧旳有效长度应根据下表：钢筋直螺纹丝头加工长度表（4）滚轧反丝时，滚丝轮及偏心套调节后只需扭动配电盘上钮子开关至反丝位置，转动进给手柄主轴逆时针转动，对工件进行剥肋，直至刀架打开，继续进给（注意不可进给过快）主轴会自动变为顺时针转动，继续进给，上丝时需用力，上丝后即可实现自动进给，直到滚轧过程结束，自动变换转动方向回车自动回车结束后，顺时针转动手柄，回到起始位置，自动停车。
（5）刀具重磨与更换1）剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具旳前刃面磨去0.2～0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2）剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
钢筋施工工艺及流程
标准型
2
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型
接头外型尺寸示意图： 普通连接套筒外形尺寸示意图
异径接头套筒外形尺寸示意图
1）连接施工
内容
工艺流程
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 操作要点
作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
5）、钢筋连接部位图示：
连接形式
连接部位
剪力墙竖向钢筋 （直径 ≥D16）
剪力墙、柱竖向
搭接、电渣压力焊、 钢筋（直径 ＜
焊接连接
D16）
板钢筋、剪力墙 水平钢筋
机械连接
梁
连接图
柱（包括剪力墙 暗柱）直径 ≥
D22
3、钢筋绑扎施工 （1）柱钢筋施工 1）柱施工流程
柱施工流程
套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
经过计算，将柱需要箍筋套入下 钢筋采用直螺纹连接接长，将上部 将主筋上划线，将箍筋分
部钢筋上
与下部钢筋连接一起。
布，绑扎在主筋上。
2）柱钢筋的保护 加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。
柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：
柱筋
1000
加固筋
600
保护层垫块 模板
焊短钢筋 塑料垫块
楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢 筋距梁边 5cm 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距 1m 梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字 扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
直螺纹钢筋丝头加工尺寸
直螺纹钢筋丝头加工尺寸
直螺纹钢筋是建筑工程中常用的一种钢筋材料，它能够提供很高的强度和稳定性。
而且，直螺纹钢筋也可以通过加工成丝头的方式来提供更好的连接性能。
在进行直螺纹钢筋丝头加工前，我们需要了解一些关于尺寸的基本知识。
1.直径
直螺纹钢筋的直径是指钢筋材料的圆周直径。
直径通常以毫米（mm）为单位表示，常见的直螺纹钢筋直径有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm等。
在进行丝头加工时，直径是一个非常重要的尺寸，它将直接关系到螺纹的加工精度和连接性能。
2.长度
直螺纹钢筋的长度是指钢筋的整体长度，也常以毫米（mm）为单位表示。
直螺纹钢筋的长度通常根据施工需要来确定，常见的长度有6m、9m 和12m等。
在进行丝头加工时，长度主要是为了保证丝头的长度与其他部件的连接需求相匹配。
3.螺纹规格
直螺纹钢筋的螺纹规格是指螺纹的尺寸和参数。
螺纹规格主要包括螺纹高度、螺纹角度、螺距等。
螺纹高度是指螺纹的垂直高度，通常以毫米（mm）为单位。
螺纹角度是指螺纹的斜度，通常以度（°）为单位。
螺距是指螺纹的周期长度，通常以毫米（mm）为单位。
对于直螺纹钢筋丝头加工尺寸的控制，通常需要根据相关的标准和规范进行操作。
比如，在中国国家标准《钢筋混凝土用钢筋》（GB/T1499）中，有详细规定了直螺纹钢筋的加工尺寸标准。
总结起来，直螺纹钢筋丝头加工尺寸包括直径、长度和螺纹规格。
控制好这些尺寸可以保证直螺纹钢筋丝头的加工质量和连接性能，从而满足建筑工程的需求。
丝头加工尺寸规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除丝头加工尺寸规范篇一：直螺纹丝头加工尺寸直螺纹丝头加工尺寸篇二：3#墩丝头加工标准（一）滚轧直螺纹丝头加工1、加工流程主塔竖向主筋设计为直径φ32mm，钢筋采用滚压直螺纹机械连接。
钢筋丝头螺纹滚轧加工工艺流程如下：2、准备工作（1）钢筋下料前，检查钢筋待加工端部是否顺直，如有弯曲应调直或将弯曲段切除。
钢筋下料时，须采用砂轮机切割，严禁采用气割或热加工方法。
钢筋切割面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，切割面端部边缘须用磨光机打磨光圆。
（2）滚压螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。
使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。
3、丝头加工（1）加工标准①标准丝头长度不得小于1/2连接套筒长度（75mm）或有效螺纹数量为11丝；加长型丝头长度不得小于连接套筒加锁母长度或有效螺纹数量为25丝。
丝扣长度允许误差为+2p（p为螺距3mm）。
牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。
②丝头加工过程中要经常用螺纹环规检验：环规应能顺利旋入并达到要求的旋入长度，环止规旋入长度不得超过3p。
发现丝头不符合要求时应停止加工，查明原因并排除故障或调整后再继续加工。
③加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行检查，丝头毛刺和端部边缘应用磨光机磨平。
加工完成并经自检合格的丝头用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
（2）质量控制措施①剥肋直螺纹丝头加工时先通过剥肋刀具将螺纹月牙剥掉，然后再通过滚压丝轮进行车丝，批量加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。
②加工过程中应经常对剥肋刀头和滚压丝轮进行检查，。
钢筋直螺纹丝头加工及连接技术交底
技术交底记录
表C2-1
资料编号
工程名称
施工单位 审核人
分包单位 □施组总设计交底 □单位工程施组交底 □施工方案交底 □专项施工方案交底 施工作业交底
交底部位 接受交底范围
交底摘要：
钢筋直螺纹丝头加工及连接
交底内容：
1. 概述：基础底板、框架梁筋、框架柱纵筋、顶板筋、墙体筋≥16均采用直螺纹连接技术
接头性能均为I 级。
2.1材料准备
2.1.1等待套丝的钢筋已进场经检验合格，码放于钢筋堆放区内。
2.1.2与钢筋配套的Ⅰ级直螺纹连接套筒已进场并检验合格。
2.1.3套丝所用水溶性切削液已进场存放于库房。
2.2机具准备
2.2.1钢筋直螺纹套丝机已进场，并已安装就位，接通电源，试运转正常。
2.2.2钢筋直螺纹套丝操作台由操作人员自行制作。
2.2.3钢筋直螺纹套丝检查工具齐全。
2.3人员准备
所有操作人员均已接受专业培训，持有上岗证。
3. 钢筋直螺纹连接施工
3.1 施工流程
3.2断料
3.2.1所有钢筋直螺纹料均使用无齿锯下料。
3.2.2无齿锯安装。
将无齿锯与无齿锯下料台连接牢固，并与地面进行可靠连接，防止移动，造成下料不准或出现斜面情况。
滚丝 连接套 安装保护
帽 检验 连接 检验 断料。
直螺纹加工连接要求
钢筋直螺纹套筒加工连接要求一、钢筋丝头加工要点（一）工艺流程：钢筋端面平头----剥肋滚压螺纹----丝头质量检验----带帽保护----丝头质量抽检----存放待用1. 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
采用专用切断设备，必须使用台式砂轮片切割机或平齿锯进行切割，严禁使用气割。
2. 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3. 丝头质量检验：操作者及项目质量部对加工的丝头进行的质量检验。
4. 带帽保护：用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5. 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6. 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
（二）丝头加工要求：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求二：接头施工连接要求：1. 螺纹外露不超过1.5P ；2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3. 对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
4.套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
3、确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1p （ p 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
二、钢筋连接施工要点（一）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
（二）质量控制接头施工质量控制： 1. 螺纹外露不超过1.5P ； 2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值； 3. 对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
三、质量要求1、丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。
钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺标准
钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺标准施工操作工艺1.1工艺流程图1.1-1钢筋丝头加工工艺流程图图1.1-2钢筋连接工艺流程图1.2 操作方法1.2.1 钢筋端面平头、就位平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
平头前先调直钢筋，平头后钢筋端面要与轴线垂直，端头无弯曲、马蹄状。
夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。
台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
不同规格的钢筋选用相应的限位挡铁，不得乱用。
面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。
另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻场人员进行调整，严禁混用。
1.2.2剥肋滚轧螺纹加工丝头前，按钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
按钢筋规格选用涨刀环，并调整好直径尺寸。
调整挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度为套筒长度的1/2。
加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液。
当气温低于O℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠。
操作前切削液应已循环充分，在滚丝头出水口未出水时不可进行加工。
操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。
若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。
可在台钳夹紧、切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。
刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。
漆轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，使用钢筋剥肋滚丝机，先剥肋，后滚丝。
钢筋机械连接操作规程
钢筋机械连接操作规程
根据中华人民共和国行业标准（JGＪ107－２００３）制定本规程：一．钢筋丝头制造要求:
1钢筋端面宜平整,并与钢筋轴线垂直;钢筋端头20公分内不得有弯曲。
断面不得有马蹄形，所以切割机切断下料最宜。
２滚丝长度与剥肋长度：丝长为套筒的1/2（有效丝扣）加1至2ｐ，（ｐ为套筒螺距）;剥肋长度为套筒的1/2减1至2ｐ。
３钢筋丝头加工时不得在没有切削润滑液的情况下加工，应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。
４钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即戴上保护帽，防治在装卸钢筋时损坏丝头。
三.钢筋连接：
１在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝扣干净，完好无损
２钢筋连接时，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧。
并且达到力矩值的要求并且达到力矩值的要求。
以上要求操作人员一定要认真执行，并且深入了解相关知识。
通知
盛鼎综合楼项目部,因甲方要求于2007年5月14日早7:00点整,开挖二段土方工程,项目部通知你:一段钢筋工班组.于5月13日晚.清理完你段的所用材料,谁的班组影响14日挖土,项目部将给予经济处罚.
盛鼎商务综合加工搂项目部
2007年5月12日。
钢筋笼对接(机械连接)施工要点
精心整理
精心整理
钢筋笼对接(机械连接)施工要点
一、适用范围：桩基、墩柱。
二、连接方式：直螺纹套筒(机械连接)；套筒规格：6cm 。
三、钢筋笼如下图所示：
四、钢筋笼加工要点：
12，2345671、将
2筒拧至3cm 一端，直至拧紧套筒(此步骤极为重要)。
3、调整1号钢筋笼竖直度，尽可能将所有钢筋接头一一对齐，然后以1号钢筋为中心，依次向两边将对齐的钢筋套筒全部拧至3cm 一端，直至拧紧。
个别钢筋头未对齐的暂放，先不拧套筒。
4、能对齐钢筋全部连接完成后，稍稍调整吊起的1号钢筋笼，使剩余的钢筋头对齐，
精心整理
精心整理
然后一一拧紧。
至此1号、2号两节钢筋笼又对接成一个整体。
5、下放钢筋笼直至满足施工要求。
六、桩基声测管安设(根据钢筋笼同为两节安设)：
1、将声测管第二节与2号钢筋笼按设计要求绑扎，且要对应的绑扎到一根钢筋上，一定要绑扎牢固。
长度要达到1号、2号钢筋笼接头部位的，长短相错的中间位置即可(此位置便于施工)。
21号、234。
钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程
钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程第一章总则第一条根据《建筑钢筋机械连接技术规程》要求和钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程，规范钢筋直螺纹连接及丝头加工工作，确保连接质量，保障工程安全。
第二条适用范围本规程适用于建筑、水利、交通、电力等工程施工过程中对钢筋直螺纹连接及丝头加工的工作。
第三条主要装备及工具1.钢筋弯曲机2.钢筋切割机3.钢筋直螺纹机4.长度测量工具5.手动工具（扳手，榔头，锤子等）第二章钢筋直螺纹连接第一节连接材料1.钢筋：采用执行标准要求的钢筋，并进行验收合格。
2.螺纹套筒：符合标准要求的螺纹套筒，具有足够强度和耐腐蚀性。
第二节连接准备工作1.对待连接的两根钢筋进行清理，确保无灰尘、油污等杂物。
2.根据要求，将钢筋切割到所需长度，并且使用测量工具测量其准确的长度。
第三节连接操作流程1.将待连接的两根钢筋置于钢筋直螺纹机工作台上，并使用张力装置固定钢筋的位置。
2.开机操作钢筋直螺纹机，根据钢筋直径和螺纹尺寸合理调整机械参数。
3.钢筋直螺纹机自动将钢筋进行螺纹加工，加工完毕后将螺纹套筒安装在其中一根钢筋的螺纹上。
4.将另一根钢筋的末端对准已安装螺纹套筒的钢筋端，使用扳手将两根钢筋旋转插入，直至连接部位达到要求的插入深度。
5.检查连接部位的质量，确保连接坚固，并使用榔头轻敲连接部位，以确保连接无松动。
第三章钢筋丝头加工第一节加工材料1.钢筋：采用执行标准要求的钢筋，并进行验收合格。
第二节加工准备工作1.对待加工的钢筋进行清理，确保无灰尘、油污等杂物。
2.根据要求，将钢筋切割到所需长度，并使用测量工具测量其准确的长度。
第三节加工操作流程1.将待加工的钢筋放置在钢筋弯曲机的工作台上，并根据要求调整机械参数。
2.开始加工前，确认刀盘的位置调整正确，并且钢筋牢固地固定在工作台上。
3.开机操作钢筋弯曲机，将待加工的钢筋通过刀盘进行弯曲，并根据要求将丝头加工成所需形状。
4.加工完毕后，使用测量工具对加工后的丝头进行尺寸检查，确保其符合要求。
滚轧直螺纹钢筋连接接头
滚轧直螺纹钢筋连接技术（一、 概述钢筋连接方式有多种，通常的做法是采用搭接或者焊接连接，近年来行业中为提高施工工艺、施工质量和施工效率开始广泛推广采用机械连接技术进行钢筋连接。
目前在机场南线5#采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术进行钢筋连接，与传统方法相比较，该施工技术工艺简便、接头强度高、连接速度快、应用范围广、经济性能优越，在工程应用上大大加快了钢筋工序施工速度，并且降低了成本，在确保工程质量的情况下很好的推动了工程整体进度。
二、 施工工艺滚轧直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式，适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。
它可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。
采用滚轧直螺纹钢筋连接接头时，其连接接头性能应满足设计及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-2003规定的要求。
滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求做b s σσ、，单向拉伸性能，高应力反复拉压性能，大变形反复拉压性能，低温性能试验，试验合格后方可使用。
滚轧直螺纹钢筋接头颈缩均在母材(II 级钢：屈服强度335Mpa ，极限强度490Mpa ；Ⅲ级钢：屈服强度400Mpa ，极限强度570Mpa)滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。
1．丝头加工：钢筋下料时，用机械切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得形成马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性润滑液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm ；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
螺纹钢筋公称直径 16 18 20 22 25 28 32 36 40螺纹代号 M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41 螺纹长度（mm ） 22 24 26 28 30 35 40 40 45 套筒长度（mm ） 45 48 52 55 60 65 70 80 90 套筒内径（mm ） 15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38 套筒外径（mm ） 28 30 31 34 37 44 49 54 59 丝头完整扣数 9 10 10.5 11 11.5 12 13 14 15 种规格加工批量随机抽检10%。
钢筋直螺纹丝头加工操作须知
钢筋下料：钢筋下料不得使用切 筋锯及电气焊等方式切割；钢筋 端头不得有弯曲，有弯曲时需调 直后使用；钢筋面必须平整并与 钢筋轴线垂直不得有马蹄型或扭 曲，可使用砂轮片磨平处理。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钢筋下料
钢筋端头滚丝：钢筋的滚丝分为 剥肋和滚丝两个工序，在一台设 备一次成型；机头前端的切削刀 具应调整到相应钢筋尺寸，并随 时检查；应注意滚丝轮的螺距与 钢筋直径的变化保持统一，根据 不同钢筋调整不同的螺纹直径和 滚轧长度。
直螺纹接头剖面
丝头长度和丝头质量检验表
套保护帽
钢筋丝头
钢筋端部丝头的检验：每次调换 滚轮和钢筋直径变化调整后，前
10个丝头必须逐个通规、止规检 验，以后加工丝头每个就要目测 检查一次。检验合格的丝头，立 即将丝头部分拧上相同规格的套 筒，存放整齐备用。
露出1.5-2个丝扣
操作工人：应学会设备的基本调 整：换、垫刀片；换滚丝轮；每 台班加工完后清理加工切；加工 后台应设专人负责丝头加工检验 员负责质量检验；操作工人在加 工的过程中发现有不合格的丝头 应切掉丝头重新加工，不合格丝 头严禁吊料进入现场， 否则 项目 部将进行经济处罚。
钢筋套丝加工及连接要求
.
. 钢筋套丝加工及连接注意事项
接头加工
一、套筒技术参数：
套筒型号：
套筒螺距：
套筒牙型角度：
二、套丝技术要求参考套筒技术，丝头长度为：钢筋丝头宜满足6f级精度要求。
三、丝头加工注意事项
1、钢筋端部应切平或镦平后加再加工螺纹。
2、钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)。
3、加工后接头必须干净光滑，不能出现变形螺纹、毛刺。
4、严格按照套丝机说明书操作。
5、机器工作时保证安全，停转前禁止用手碰触刀具部位，注意用电安全。
四、套丝检测
在套丝大批量加工前先制作几件试样用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p(p为螺距)。
检测合格后进行大批量制作。
批量检验套丝抽检数量为10%，检验合格率不应小于95％。
接头的安装
1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定：
(叫分包抓紧时间报套筒技术参数，以及套丝机的使用说明书文件)。
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剥肋滚丝头加工尺寸应符合下规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P 为螺距）
? 剥肋滚丝头加工尺寸（mm ）
规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
16 11±0.2 M15×2 25 ≥8
18 19±0.2 M19×5 25 ≥7
20 18±0.2 M21×5 30 ≥8
22 20.8±0.2 M23×5 35 ≥9
25 27±0.2 M26×3 35 ≥9
28 26±0.2 M29×3 40 ≥10
32 30.5±0.2 M33×3 45 ≥11
36 35±0.2 M37×5 49 ≥9
40 31±0.2 M41×5 55 ≥10
? 标准型套筒的几何尺寸
规格螺纹直径套筒外径套筒长度16 M15×2 25 45
18 M19×5 29 55
20 M21×5 31 60
22 M23×5 33 65
25 M26×3 39 70
28 M29×3 44 80
32 M33×3 49 90
36 M37×5 54 98
40 M41×5 59 105
? 现场连接施工
1．连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2．采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
3．滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
4．经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P 。
5．根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，
钢筋连接丝头加工工艺
一、施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备
参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、质量要求
剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。
四、施工工艺
1、工艺流程
预接钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检
验；
现场连接钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工
（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。