课程设计皮带轮造型及数控加工说明书解读

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最新版三角皮带轮工艺设计说明书

最新版三角皮带轮工艺设计说明书

三角皮带轮的铸造工艺设计班级:姓名:学号:摘要通过对所给材料QT450-10的性能分析,确定加工方法,为手工造型,然后根据零件图确定铸件图,铸造工艺图,及铸造方案,通过查铸造手册确定加工余量,收缩率,浇注系统等,考虑是否留冒口,尽量使铸件无夹渣、气孔等缺陷,得到铸件后进行机械加工,根据零件图上所需零件形状及粗糙度选择刀具及加工方法,确定基准,确定背吃刀量,最后得到成品。

关键词:三角皮带轮 QT450-10第一章零件概述1.1 零件基本信息名称:三角皮带轮材料:QT450-10外形尺寸:Φ290mm×90mm 生产批量:大批量铸件三位图:1.2 零件结构特征及作用皮带轮依靠摩擦传动,也就是主动轮靠摩擦力带动皮带,再由皮带带动从动轮,而传动比则是靠主动轮与从动轮的大小比,其原理跟齿轮传动是一样的而不同于齿轮传动。

1.3 零件结构审查查看工作面的表面粗糙度、平行度和对称度是否符合零件要求1.4 零件技术要求1、铸造圆角R52、铸造斜度 1:103、所有倒角2×45°4、本皮带轮为DZ10减速器5、铸件重要的工作表面,在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。

铸件应进行时效处理;铸件应进行清理,保证表面平整;零件加工完后所有棱边应去除毛刺。

1.5本次设计的纲领本设计的对象是汽车上用的的三角皮带轮,材质为QT450-10,要求大批量生产,依据其生产批量大、零件的强度、精度要求高等特点采用压力铸造。

第二章铸造工艺方案设计2.1 造型、造芯材料及方法根据手工造型和机器造型的特点,选择手工造型。

2.2 浇注位置的确定根据铸造工艺设计中关于浇注位置的确定原则(浇注位置应选在铸件最大截面处,应使合箱位置、浇注位置和位置相一政),所以确定浇注位置为铸件中间对称的最大截面--此截面为最大截面、左右对称、且便于充型和起模。

2.3 分型面的选择本铸件采用两箱造型,根据分型面的选择原则,即分型面应选在铸件最大截面处;分型面应尽量选用平面。

课程设计皮带轮造型及数控加工说明书

课程设计皮带轮造型及数控加工说明书

XXXXXX学院课程设计设计题目:《数控技术》课程设计皮带轮造型及数控加工工艺规程编制班级:机械学院2013级机械制造与自动化2班学生:XXX学号:XXXXXXX指导教师:XX指导小组组长:XX教学班负责人:XX设计时间:2015.5.12至2015.6.25序言皮带轮属于盘毂类零件,一般相对尺寸比较大,制造工艺上一般以铸造、锻造为主。

一般尺寸较大的设计为用铸造的方法,材料一般都是铸铁(铸造性能较好),很少用铸钢(钢的铸造性能不佳);一般尺寸较小的,可以设计为锻造,材料为钢。

皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则!皮带轮主要用于远距离传送动力的场合,例如小型柴油机动力的输出,农用车,拖拉机,汽车,矿山机械,机械加工设备,纺织机械,包装机械,车床,锻床,一些小马力摩托车动力的传动,农业机械动力的传送,空压机,减速器,减速机,发电机,轧花机等等。

皮带轮传动的优点有:皮带轮传动能缓和载荷冲击;皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动;皮带轮传动的结构简单,调整方便;皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格;皮带轮传动具有过载保护的功能;皮带轮传动的两轴中心距调节围较大。

皮带传动的缺点有:皮带轮传动有弹性滑动和打滑,传动效率较低和不能保持准确的传动比;皮带轮传动传递同样大的圆周力时,轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大;皮带轮传动皮带的寿命较短。

各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的,根据工作转速与电机的转速自己设计。

工作转速/电机转速=从动轮直径/主动轮直径*0.98(滑动系数),如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s,电机转速与皮带轮直径换算比,速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。

节圆直径和基准直径是一样的,直径-2h=节圆直径,h是基准线上槽深,不同型号的V带h是不一样的,Y Z A B C D E,基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。

课程设计说明书(皮带)

课程设计说明书(皮带)

机械设计课程设计
说明书
江西理工大学南昌校区机电工程系
目录
机械课程设计任务书 (3)
一、电动机的选择 (4)
二、总传动比的计算及传动比的分配 (5)
三、传动装置的运动和动力参数的计算 (6)
四、设计皮带传动 (6)
五、斜齿轮传动设计 (9)
六、轴的设计 (12)
七、滚动轴承的选择及寿命计算 (18)
八、键是的选择及强度校核 (22)
九、联轴器的选择 (23)
十、减速器的润滑与密封
十一、设计小结
十二、参考资料目录
机械零件课程设计任务书
姓名专业班级学号
设计题目带式输送机传动装置中的一级斜齿圆柱齿轮减速箱及带传动
运动简图
工作条件输送带连续工作,单向运转,载荷变化不大,空载起动,使用期限10年,单班制工作,输送带速度容许误差为±5%。

原始数据
设计工作量
设计说明书1份
减速箱装配图1张
减速箱零件图3张(从动轴、大齿轮及箱体底座)
指导教师:王春花老师
开始日期:2012 年月日完成日期:2012年月日
机械设计基础课程设计说明书
21。

皮带轮的设计

皮带轮的设计

综合实践课程设计说明书设计题目:带轮学院:机械工程学院班级:过控091设计者:宋成亮指导教师:林景凡学号:2009112031成绩:完成日期:2011年12月01日目录一、关键字-------------------------------------------------------------------3二、摘要----------------------------------------------------------------------4三、铸造工艺方案制定-----------------------------------------------------51:材料分析------------------------------------------------------------5 2:铸造方法------------------------------------------------------------5 3:分型面的选择------------------------------------------------------5 4:铸件形状------------------------------------------------------------6 5:工艺参数------------------------------------------------------------6 6:质量及浇注系统的计算------------------------------------------7 7:冒口计算------------------------------------------------------------8 四、机械加工工艺---------------------------------------------------------81:工艺分析------------------------------------------------------------8 2:基准的选择---------------------------------------------------------8 3:刀具与机床夹具的选择------------------------------------------8 4:切削液的选择和使用--------------------------------------------------9 5:工艺过程------------------------------------------------------------9 6:机械加工工艺卡片----------------------------------------------------9五、参考文献--------------------------------------------------------------------14六、指导教师评语------------------------------------------------------------15 附件1:零件图附件2:毛坯图附件3:工艺图一、关键字:带轮、铸造工艺、机械加工一;摘要对于此课题为《皮带轮》的课程设计,通过对所给材料的性能分析,确定加工方法,此例为铸造,然后根据零件图确定铸件图,铸造工艺图,及铸造方案,通过查铸造手册确定加工余量,收缩率,浇注系统等,考虑是否留冒口,尽量使铸件无夹渣、气孔等缺陷,得到铸件后进行机械加工,根据零件图上所需零件形状及粗糙度选择刀具及加工方法,确定基准,确定背吃刀量,最后得到成品。

皮带轮课程设计

皮带轮课程设计

工程软件力学综合训练课程设计姓名余开学学号11530114专业班级工程力学2011级1班学院理学院指导教师马永斌滕兆春李清禄时间2014 年秋季学期1、课题背景皮带轮在机械中应用广泛,皮带轮的刚度和强度要求与工作安全紧密连,因此分析校核皮带轮的刚度强度很有必要。

2、材料单元材料类型Q235钢弹性模量E 200GPa单元类型SOLID45 泊松比v 0.33、模型处理由于皮带轮是轴对称图形,我把皮带轮圆周八等分,先分析处理1/8模型,然后拓展到整个皮带轮。

在皮带轮轴孔内表面施加XYZ方向约束,皮带轮只能绕轴旋转。

在与皮带接触的凹槽内表面两侧施加法向压力,使皮带轮模拟真实情况。

4、命令流FINISH/clear/prep7!1.建立立体模型*SET,dd,200*SET,fai,38*SET,b,13*SET,z,4*SET,s,14*SET,ha,3*SET,hf,9*SET,e,15*SET,f,10*SET,ks,8*SET,r1,0.5*SET,r2,1.0*SET,r3,1.5*SET,dta,6*SET,c1,2*SET,c2,2*SET,pd,25*SET,d0,24*SET,d1,1.9*d0 *SET,s1,1.5*s *SET,s2,0.5*s*SET,l,2*d0*SET,da,dd+2*ha*SET,ub,(z-1)*e+2*f*SET,rk1,dd/2-hf-dta-0.5*(ub-s)/pd-s2*SET,rk2,d1/2+0.5*(l-s)/pd+s1*SET,rk,(rk1-rk2)/2*SET,dk,rk1+rk2*afun,deg*SET,y0,hf+ha*SET,b0,b-2*tan(fai/2)*ylocal,12,0,-ub/2,dd/2-hfk,,0,y0k,,f-b/2,y0k,,f-b0/2*do,i,1,z-1*SET,x0,f+(i-1)*ek,,x0+b0/2k,,x0+b/2,y0k,,x0+e-b/2,y0k,,x0+e-b0/2*enddok,,ub-f+b0/2k,,ub-f+b/2,y0k,,ub,y0*get,kp1,kp,0,num,max*do,i,1,kp1-1l,i,i+1*enddo*get,l1,line,0,num,max*do,i,1,z*SET,j,4*(i-1)lfillt,j+1,j+2,r1lfillt,j+2,j+3,r2lfillt,j+3,j+4,r2lfillt,j+4,j+5,r1*enddocsdele,12kdele,sksel,invekdele,allallselnumcmp,allcm,l1cm,linecsdele,12ksll,sksel,invekdele,allallselnumcmp,allcm,l1cm,line*get,kp1,kp,0,num,max *SET,y0,dd/2-hf-dta k,,-ub/2,y0+c1-c1/pd k,,-ub/2+c1,y0-c1/pd k,,-s/2,y0-0.5*(ub-s)/pd k,,-s/2,d1/2+0.5*(l-s)/pd k,,-l/2,d1/2k,,-l/2,d0/2+c2k,,-l/2+c2,d0/2l,1,kp1+1*do,i,kp1+1,kp1+6l,i,i+1*enddolsel,s,loc,y,y0-c1/pd,d1/2 +0.5*(l-s)/pd*get,l1,line,0,num,min *SET,l2,lsnext(l1) lfillt,l1,l2,r3lsel,alllfillt,l2,l2+1,r3 cmsel,u,l1cmlsymm,x,allksel,s,loc,y,d0/2*get,kp1,kp,0,num,min *SET,kp2,kpnext(kp1) l,kp1,kp2allselnummrg,all numcmp,allal,all*get,kp1,kp,0,num,max k,kp1+10,-uB/2k,kp1+20,ub/2vrotat,all,,,,,,kp1+10,kp1 +20,,kskdele,kp1+10,kp1+20,10 cm,v1cm,voluwpoff,ub/2wprota,,,90*SET,x0,dk/2*sin(180/ks)*SET,y0,dk/2*cos(180/ks)cyl4,x0,y0,rk,,,,-ub*get,v1,volu,,num,maxcswpla,12,1vgen,ks,v1,,,,360/kscmsel,u,v1cmcm,v2cm,voluallselvsbv,v1cm,v2cmcsdele,12wpcsysnumcmp,all/view,1,1,1,1/ang,1,-90,ys,1vplot!2.定义单元和设置参数ET,1,SOLID45MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,EX,1,,2E11MPDATA,PRXY,1,,0.3MSHAPE,1,3DMSHKEY,0!3.切割1/8模型FLST,2,8,6,ORDE,2FITEM,2,1FITEM,2,-8VCLEAR,P51XVPLOTFLST,2,7,6,ORDE,2FITEM,2,1FITEM,2,-7VDELE,P51X, , ,1!4.网格划分CM,_Y,VOLUVSEL, , , , 8CM,_Y1,VOLUCHKMSH,'VOLU'CMSEL,S,_YVMESH,_Y1CMDELE,_YCMDELE,_Y1CMDELE,_Y2FINISH!5.添加约束和作用力/SOLAPLOTFLST,2,56,5,ORDE,4FITEM,2,307FITEM,2,-358FITEM,2,437FITEM,2,-440DADELE,P51X,ALLFLST,2,1,5,ORDE,1FITEM,2,349DA,P51X,ALL,FLST,2,8,5,ORDE,8FITEM,2,310FITEM,2,314FITEM,2,318FITEM,2,322FITEM,2,326FITEM,2,330FITEM,2,334FITEM,2,338SFA,P51X,1,PRES,1000!6.求解SOLVEFINISH!7.拓展wpro,,,90.000000CSWPLA,11,1,1,1,/EXPAND,8,LPOLAR,FULL,,360/8,, ,RECT,FULL,,,, ,RECT,FULL,,,,/REPLOT EPLOTFINISH5、模型处理图形图5.1 1/8模型网格划分图5.2 力作用面图5.3 约束和受力方向6、位移应力分析云图图6.1 1/8局部应力图图6.2 1/8局部位移图图6.3 整体应力图图6.4 整体位移图7、数据分析本模型采用的是Q235钢,查资料,Q235钢的许用应力在120MPa左右。

任务1 皮带轮零件的数控车削加工(教案)-高一《数控车削编程及加工》同步精品课堂 (机工社)

任务1 皮带轮零件的数控车削加工(教案)-高一《数控车削编程及加工》同步精品课堂 (机工社)

任务1 皮带轮零件的数控车削加工(教案)-高一《数控车削编程及加工》同步精品课堂(机工社)一、教学目标1. 熟悉数控车床的结构和基本工作原理;2. 掌握数控机床加工过程的工艺参数设置;3. 学会利用数控机床进行皮带轮零件的加工,并能够进行数控编程。

二、教学重点1. 数控机床加工过程的工艺参数设置;2. 数控机床加工皮带轮零件的准确制作方法;3. 数控编程。

三、教学难点1. 数控编程;2. 加工过程的工艺参数设置。

四、教学内容1. 数控车床的结构和基本工作原理;2. 数控机床加工过程的工艺参数设置;3. 数控机床加工皮带轮零件的准确制作方法;4. 数控编程。

五、教学方法1. 讲授法;2. 演示法;3. 讨论法;4. 实践法。

六、教学流程1. 数控车床的结构和基本工作原理;(1)数控车床的构成;(2)数控机床的工作原理;(3)数控机床控制系统的分类。

2. 数控机床加工过程的工艺参数设置;(1)主轴转速和进给速度的设置;(2)切削刃数及切削深度的设置;(3)刀具半径和刀具长度的设置;(4)加工选用的刀具材料的选择。

3. 数控机床加工皮带轮零件的准确制作方法;(1)根据零件图纸确定加工方案;(2)准备加工材料;(3)安装工件并精确定位;(4)进行数控编程;(5)进行自动加工操作并进行质量检验。

4. 数控编程;(1)数控编程的基本语法;(2)数控编程的指令集;(3)数控编程的常见错误和调试。

七、教学工具和设备1. 数控机床;2. 精密测量工具;3. 刀具和夹具。

八、教学总结本次教学主要是针对数控车床加工皮带轮零件的完整工艺流程进行讲解和演示。

通过实践操作,学生能够了解数控机床的基本构成和工作原理、熟悉加工过程的工艺参数设置、掌握皮带轮零件的制作方法、并能进行数控编程。

这些知识和相应技能对于提高学生的加工能力和实际工作中的应用价值都具有重要意义。

课程设计皮带轮造型及数控加工说明书

课程设计皮带轮造型及数控加工说明书

昆明学院课程设计设计题目:《数控技术》课程设计皮带轮造型及数控加工工艺规程编制班级:机械学院级机械制造与自动化班学生姓名:学号:指导教师:指导小组组长:教学班负责人:设计时间:至序言皮带轮属于盘毂类零件,一般相对尺寸比较大,制造工艺上一般以铸造、锻造为主。

一般尺寸较大的设计为用铸造的方法,材料一般都是铸铁(铸造性能较好),很少用铸钢(钢的铸造性能不佳);一般尺寸较小的,可以设计为锻造,材料为钢。

皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则!皮带轮主要用于远距离传送动力的场合,例如小型柴油机动力的输出,农用车,拖拉机,汽车,矿山机械,机械加工设备,纺织机械,包装机械,车床,锻床,一些小马力摩托车动力的传动,农业机械动力的传送,空压机,减速器,减速机,发电机,轧花机等等。

皮带轮传动的优点有:皮带轮传动能缓和载荷冲击;皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动;皮带轮传动的结构简单,调整方便;皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格;皮带轮传动具有过载保护的功能;皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。

皮带传动的缺点有:皮带轮传动有弹性滑动和打滑,传动效率较低和不能保持准确的传动比;皮带轮传动传递同样大的圆周力时,轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大;皮带轮传动皮带的寿命较短。

各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的,根据工作转速与电机的转速自己设计。

工作转速电机转速从动轮直径主动轮直径*(滑动系数),如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于,电机转速与皮带轮直径换算比,速度比输出转速:输入转速负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。

节圆直径和基准直径是一样的,直径节圆直径,是基准线上槽深,不同型号的带是不一样的,,基准线上槽深分别为。

皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用表示,外圆一般用表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆。

机械设计课程设计大带轮

机械设计课程设计大带轮

机械设计课程设计大带轮一、课程目标知识目标:1. 掌握大带轮的基本概念、分类及在机械设计中的应用。

2. 了解大带轮的传动原理、结构特点及其设计计算方法。

3. 掌握大带轮的材料选择、制造工艺及安装要求。

技能目标:1. 能够运用相关知识对大带轮进行选型、设计和计算。

2. 能够分析大带轮在实际应用中的性能,并提出合理的优化方案。

3. 能够运用CAD软件绘制大带轮的三维模型和工程图。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械设计的兴趣,激发创新意识,提高实践能力。

2. 增强学生的团队合作精神,培养沟通协调能力和责任心。

3. 引导学生关注我国机械行业的发展,树立正确的工程观念。

课程性质分析:本课程为机械设计课程设计,旨在使学生掌握大带轮的设计原理和方法,提高学生的实际操作能力。

学生特点分析:高二年级学生对机械设计有一定的基础,具备一定的空间想象能力和动手能力,但实际设计经验不足。

教学要求:1. 结合教材内容,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力。

2. 通过课程设计,培养学生的创新思维和解决问题的能力。

3. 强化团队合作,锻炼学生的沟通协调能力。

4. 注重过程评价,关注学生的个体差异,提高教学效果。

二、教学内容1. 大带轮的基本概念与分类- 教材章节:第三章第三节- 内容:介绍大带轮的定义、作用、分类及适用范围。

2. 大带轮的传动原理与结构特点- 教材章节:第三章第四节- 内容:讲解大带轮的传动原理、结构形式、特点及在设计中的应用。

3. 大带轮的设计计算方法- 教材章节:第四章第一节- 内容:学习大带轮的设计步骤、计算方法、参数选择及校核。

4. 大带轮的材料选择与制造工艺- 教材章节:第四章第二节- 内容:分析大带轮常用材料、选择原则、制造工艺及质量要求。

5. 大带轮的安装与调试- 教材章节:第四章第三节- 内容:介绍大带轮的安装方法、调试技巧及注意事项。

6. 大带轮CAD软件应用- 教材章节:第五章- 内容:学习运用CAD软件绘制大带轮三维模型、工程图及参数化设计。

带轮设计说明书

带轮设计说明书

《零件工艺编制训练》课程设计说明书专业机械制造与自动化班级 10241学生姓名冷佰忠指导教师陈新刚2011 年 12 月 22 日目录一、设计内容 (2)二、V带传动总体设计 (2)三、各带轮的设计及结果 (4)1、结构尺寸设计 (4)2、材料的选择,结构形式设计 (4)3、3D软件设计零件 (5)四、轴的设计 (6)五、机架的设计 (6)六、零件的装配 (7)七、设计小结 (8)八、参考资料 (8)一、设计内容。

1. 已知条件:电机功率P=7.5Kw ,小带轮转速n 1=1440 r/min, 传动比i=2.5,传动比允许误差≤5%±轻度冲击;两班制。

2. 设计内容和要求。

1) V带传动的设计计算。

2) 轴径设计。

取45号刚时,按下式估算:3m in 110 1.03p d n≥⨯,并圆整;3) V带轮的结构设计。

选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸;4) 用3D 软件设计零件及装配图,并标注主要的特征尺寸;5) 生成大带轮零件图(工程图),并标注尺寸、粗糙度等。

二、 V 带传动总体设计1. 确定计算功率ca P 。

由表8-7查得工作情况系数AK =1.2,故Pca=AK *p =14.3kw2. 选择V 带的带型。

根据caP 、n 1由图8-10选用A 型。

3. 确定带轮的基准直径dd ,并验算带速v 。

1)初选小带轮的基准直径1d d 。

由表8-6和表8-8,取小带轮的基准直径1d d =125mm 。

2)验算带速v 。

按式(8-13)验算带的速度。

9.42m/s因为5/30/m s v m s <<,故带速合适。

3)计算大带轮的基准直径.根据式(8-15a ),计算大带轮的基准直径2d d 。

d d2=i d d1=312.5mm ,由表8-8圆整d d2=315mm4. 确定V 带的中心距a 和基准长度dL 。

1) 根据式(8-20),初定中心距 a 0=500mm 。

数控课程设计说明书

数控课程设计说明书

数控加工课程设计说明书一、分析零件图纸,确定总体加工方案〔一〕、图纸分析:该图是一复杂轴类零件,零件局部地方较为复杂,局部加工精度较高,采用数控车削加上钻削、滚齿、插齿综合完成。

该零件由外圆柱面、孔、倒角、内齿轮,齿轮轴、槽、阶梯组成。

其中零件最大外径为19mm,长度为104mm.选择毛坯尺寸为114x22mm的棒料。

〔二〕、精度等级、外表粗糙度分析:考虑到左右两端齿轮齿面粗糙度1.6,滚齿机滚齿后要倒角磨齿;外圆外表粗糙度要求最高为0.8,尺寸精度也易于到达,所以外圆精车即可到达要求。

同轴度及各圆跳度都要求要装夹次数减少。

所以,外圆以两顶尖定位,一次装夹完成粗精加工。

为满足同轴度要求,打孔时应夹外径为13.9的外圆。

〔三〕、材料和热处理分析:零件材料为31CrMoV9是齿轮钢,预备热处理为调质,回火温度600℃——630℃。

最终热处理为渗氮,HV900。

〔四〕、总体方案:先对毛坯预备热处理〔调质处理〕;用数控车床粗精车两端面打中心孔,再以两中心孔定位,粗车外圆轮廓,精车右端外圆轮廓,切槽。

再以外径为13.9的槽定位,粗精车左端外圆,钻铰孔、镗孔割内槽;最后再滚齿,插齿;最终热处理,再上磨齿机进行磨齿;完成整个零件的加工。

二、确定加工工艺方案〔一〕装夹方式及量具选择:数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖;Y3150E滚齿机使用专用夹具,插齿机使用专用夹具,磨齿机使用专用夹具。

量具有游标卡尺,外径千分尺,百分表。

〔二〕加工顺序:1.备料,下料尺寸ф22×106的棒料,预备热处理2.车,粗精车右端面,钻中心孔3. 粗车,夹左端外圆顶中心孔定位,粗车右端4、精车,夹左端外圆顶中心孔定位,精车右端外圆各部至图纸所示。

5、切宽的槽6、用切槽刀切处,处以及12mm处,加之外径为13.9的T型槽至图纸所示。

7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆8、钻镗直径为9的孔9、镗直径为12.5的孔。

皮带轮毕业设计说明书

皮带轮毕业设计说明书
This paper mainly introducesn graph are used, the CNC program is using MasterCAM, also introduced some functions and
features of MasterCAM and applications. MasterCAM is a powerful CAD/CAM software, is a set design and manufacture in a body. CNC program in nc simulation software simulation processing, improve the processing technology, cutting tool path, complete the pulley parts of nc machining process and programming design
Key words:CNC technology;MasterCAM;CAD/CAM
2.3 利用UG NX7.0绘制三维图…………………………………………………11
3.5 专用夹具设计37
5.3 人工编程……………………………………………………………………………50
致谢64
第一章
1.1.1
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国家经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和间断工业的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在于市场什么。而在于这样生产,用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。因此,专家们预言:机械制造的竞争,其实质是数控技术的竞争。

机械制造工艺学课程设计皮带轮

机械制造工艺学课程设计皮带轮

机械制造工艺学课程设计皮带轮一、实验目的1.学习皮带轮的设计和制造工艺。

2.理解皮带轮的结构和性能特点。

3.掌握皮带轮的加工工艺及检查方法。

二、实验原理皮带轮是一种传动装置,常用于带式传动和链式传动中,主要由轮盘、轮缘和轮毂三部分组成。

皮带轮的主要功能是传递动力,具有重要的作用。

皮带轮的设计和制造需要考虑其使用条件和性能要求。

一般需要根据所需传递功率及工作转速选用合适的材料和结构形式进行设计。

制造工艺包括铸造、锻造、机械加工等。

检查方法主要包括尺寸检查、外观检查、动平衡试验等。

三、实验内容及步骤1.确定设计参数,包括轮盘直径、轮缘宽度、轮毂长度及材料等。

2.绘制皮带轮的结构图和轮毂加工图,并制定加工工艺方案。

3.按照工艺方案,加工皮带轮的轮毂、轮缘和轮盘,并进行热处理或表面处理。

4.进行皮带轮的检查,包括尺寸检查、表面质量检查和强度测试等。

5.进行动平衡试验,确定皮带轮的平衡等级。

6.根据检查结果和试验数据进行修改和改进,最终得到符合要求的皮带轮产品。

四、实验仪器和设备1.车床、铣床、钳工工具等机械加工设备。

2.热处理设备、喷砂机等表面处理设备。

3.高精度测量仪器、金相显微镜、硬度计等检验设备。

4.动平衡试验机、电子天平等试验设备。

五、实验注意事项1.进行机械加工时要注意安全,避免错误操作和事故发生。

2.进行热处理时,要严格控制处理参数,避免导致材料性能下降。

3.进行检查和试验时要保持仔细认真的态度,确保数据的准确性和可靠性。

4.进行修改和改进时,应根据实验结果进行有针对性的改动,并及时记录和总结。

皮带机课程设计说明书

皮带机课程设计说明书

摘要本次课程设计是关于平带式输送机的设计。

首先对输送机作了简单的概述;之后进行机械部分的设计,首先是进行输送带设计计算,算出输送带的功率之后,求出转矩,暂选出电动机,给出转速,查表同步皮带和减速器的传动比,反求滚筒转速,之后进行同步皮带的计算,进行轴的设计,键的设计和校核,然后选电机,减速器,同步皮带,圆锥滚子轴承,联轴器,将所有数据计算好之后,开始画机械图,在图上设计工作台,然后再进行电气部分的设计,绘制电路图,设计程序的总体框图,进行程序计算,算出输送机在不同转速下单片机所需输出的脉冲信号,然后利用单片机的定时器来控制电动机的转速,最后对本次整个课程设计进行总结。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词:带式输送机;机械部分设计;电气部分设计,程序设计目录摘要 (1)1前言 (3)2课程设计的要求与任务 (7)3 机械部分设计 (10)3.1带式输送机的设计计算 (10)3.2 传动功率的计算 (12)3.3 电动机的选择 (13)3.4减速器的选择 (13)3.5 同步皮带的设计计算 (14)3.6轴的计算 (16)3.7 轴的结构设计 (17)3.8 键的设计计算和校核 (18)3.9 联轴器的选择 (18)3.10轴承的选择和计算 (22)4 电气部分设计............................................................................... 错误!未定义书签。

4.1电气设计的基本原则和步骤............................................ 错误!未定义书签。

4.2 步进电动机驱动器的选择............................................... 错误!未定义书签。

4.3 控制电路设计 (25)4.4 程序流程图 (26)4.5程序计算 (27)4.6程序设计 (27)结论 (29)参考文献 (29)一、前言绪论带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。

机械设计课程设计说明书(带式运输机传动装置)

机械设计课程设计说明书(带式运输机传动装置)

机械设计课程设计说明书 机械设计课程设计说明书题号:43一、 传动方案-—V 带传动原始题目:课程设计题目五:带式运输机传动装置工作条件:连续单向运转,载荷平稳,空载起动,使用期限10年,小批量生产,两班制工作,运输带速度允许误差为±5%。

滚筒效率:ηj =0。

96(包括滚筒与轴承的效率损失)。

1-电动机 2-带传动 3-减速器 4-联轴器 5-滚筒 6-传送带原始数据题 号 41 42 4344 45 46 47 4849 50运输带工作拉力(N )1100 1150 1200 1250 1300 1350 1450 1500 1500 1600 运输带工作速度(m ·s -1) 1.50 1.60 1.70 1.50 1.55 1.60 1。

55 1.65 1.70 1.80 卷筒直径(mm ) 250 260 270 240 250 260 250 260 280 300已知条件: 1.工作参数运输带工作拉力F = 1200N 。

运输带工作速度V =1。

70 m/s(允许带速误差±5%). 滚筒直径D = 270 mm 。

滚筒效率0。

96(包括滚筒与轴承的效率损失)。

2.使用工况两班制工作,连续单向运转,载荷平稳,空载起动。

3.工作环境室内,灰尘较大,环境最高温度35℃。

4.动力来源三相交流电,电压380/220V. 5.寿命要求使用期限10年,其工作期限(使用折旧期)为10年,大修期4年,中修期2年,小修期半Fν年。

6.制造条件一般机械厂制造,小批量生产.二、选择电动机(1)确定电动机额定功率、工作功率(输出功率)动力来源: 三相交流电,电压380/220V电动机是标准件,根据要求两班制,灰尘较大,最高温度35度,三相交流电,笼型异步,封闭式结构,电压380v,Y型根据,可得电动机额定功率因为总效率——为闭式齿轮传动效率(0。

97);——带传动效率(0.96)-—为滚动轴承效率(0。

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昆明XXXXXX学院课程设计设计题目:《数控技术》课程设计皮带轮造型及数控加工工艺规程编制班级:机械学院2013级机械制造与自动化2班学生姓名:XXX学号:XXXXXXX指导教师:XX指导小组组长:XX教学班负责人:XX设计时间:2015.5.12至2015.6.25序言皮带轮属于盘毂类零件,一般相对尺寸比较大,制造工艺上一般以铸造、锻造为主。

一般尺寸较大的设计为用铸造的方法,材料一般都是铸铁(铸造性能较好),很少用铸钢(钢的铸造性能不佳);一般尺寸较小的,可以设计为锻造,材料为钢。

皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则!皮带轮主要用于远距离传送动力的场合,例如小型柴油机动力的输出,农用车,拖拉机,汽车,矿山机械,机械加工设备,纺织机械,包装机械,车床,锻床,一些小马力摩托车动力的传动,农业机械动力的传送,空压机,减速器,减速机,发电机,轧花机等等。

皮带轮传动的优点有:皮带轮传动能缓和载荷冲击;皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动;皮带轮传动的结构简单,调整方便;皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格;皮带轮传动具有过载保护的功能;皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。

皮带传动的缺点有:皮带轮传动有弹性滑动和打滑,传动效率较低和不能保持准确的传动比;皮带轮传动传递同样大的圆周力时,轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大;皮带轮传动皮带的寿命较短。

各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的,根据工作转速与电机的转速自己设计。

工作转速/电机转速=从动轮直径/主动轮直径*0.98(滑动系数),如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s,电机转速与皮带轮直径换算比,速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。

节圆直径和基准直径是一样的,直径-2h=节圆直径,h是基准线上槽深,不同型号的V带h是不一样的,Y Z A B C D E,基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。

皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD 表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。

A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm,如小于该尺寸,特别是在高速的情况下,皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。

SPZ带,小轮不小于63mm即可。

同时要注意皮带安装的手法及张力,过小易打滑,过大易损坏皮带与轴承。

就我个人而言,我希望能通过设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

目录第一章概述................................................1.1 数控技术简介.........................................1.1.1 数控技术是制造业的重要基础.......................1.1.2 数控技术的发展趋势...............................1.1.3 中国数控的出路................................... 第二章绘制零件图..........................................2.1 零件的分析...........................................2.2 利用CAD绘制零件图...................................2.3 利用UG NX7.0绘制三维图…………………………………………………第三章工艺分析..........................................................................................3.1 数控车削加工工艺基础...................................3.1.1 加工顺序的安排原则...............................3.1.2 刀具参数选项卡...................................3.2 零件的几何特征、作用及工艺分析.......................3.3 加工工序.............................................3.4 各工序刀具及切削参数选择............................. 第五章验证与生成程序......................................5.1 程序的自动生成 (50)结论....................................................... 附录....................................................... 参考文献................................................... 致谢第一章概述1.1 数控技术简介1.1.1 数控技术是制造业的重要基础飞装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国家经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和间断工业的使能技术和最基本的装备。

马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在于市场什么。

而在于这样生产,用什么劳动资料生产”。

制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。

因此,专家们预言:机械制造的竞争,其实质是数控技术的竞争。

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术;是制造业实现自动化、柔性话、集成化生产的基础;是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物资手段;是国防现代化的重要战略物资;是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。

当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。

大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。

根据国家经济发展和国家重点建设工程的具体需求,设计制造“高、精、尖”重大数控装备,打破国外封锁,掌握数控装备关键技术,创出中国数控机床品牌,提高市场占有率是全面提升我国基础制造装备的核心竞争力的关键所在。

1.1.2 数控技术的发展趋势早期的数控系统采用穿孔纸带传送加工程序,由专用数控装置读入加工代码、进行识别、储存和计算,输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统。

70年代中期小型计算机出现由于其较低的价格,高超的数据处理和输入输出功能,使它迅速应用到数控机床的控制系统中,出现所谓计算机数控(CNC)和直接数控(DNC)系统。

九十年代以来,计算机技术的发展日新月异,通用计算机从8位机,已发展到奔腾时代。

其速度和功能已比当年的8位机快了几百倍。

使得在通用微机上以软件方式可以实现各种数控功能,数控技术发生了深刻变化。

PC 机上的丰富软件资源、友好的人机界面,是其他数控系统所无法比拟的。

基于微机的开放式数控系统已成为世界数控技术的发展潮流,以PC机为平台的数控技术的应用范围迅速扩大。

随着科学技术的不断发展,数控技术的发展越来越快,数控机床朝着高新能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。

但最重要的发展趋势就是采用“PC+运动控制器”的开放式数控系统,它不仅具有信息处理能力强、开放程度高、运动轨迹控制精确、通用性好等特点,而且还从很大程度上提高了现有加工制造的精度、柔性和应付市场需求的能力。

美国将其称为新一代的工业控制器,日本称其将带来第三次工业革命。

1.1.3 中国数控的出路纵观目前我国的数控市场,我国数控产品在性能、外观、可靠性方面与国外产品有一定差距,特别是国外企业有雄厚的资金,加上外国企业为占领中国市场,对我国能够生产的数控系统压价销售,而对我国未能生产的数控系统,不仅高价而且附加许多限制。

在国外数控企业采用技术封锁和低价倾销的双重策略下,中国数控产业经历里坎坷的历程,我国曾花巨资引进西门子和FANUC的技术,并希望在此基础上吸收消化,开发我国自己的数控技术。

如北京密云所引进了FANUC的数控系统,可是,FANUC卖给我们的都是即将过时的落后技术。

我国引进后,尚未来得及吸收消化和批量生产,FANUC即宣布停止生产该系统的生产,并将性能价格比更好、质量更高、体积更小的数控系统推向中国市场。

这种总是跟在别人后面走的做法,必然受人约制,永远落在后面。

中国数控出路何在?随着计算机技术日新月异的发展,基于微机的开放式数控是数控技术发展的必然趋势。

在传统数控技术方面,我国处于相对落后的状态,开放式数控为我国数控产业的发展提供良好的契机,加强和重点扶持开放性数控技术的研究和应用,我国的数控产业才有发展壮大可能,才有可能在未来的市场竞争中立于不败之地。

第二章绘制零件图零件的分析1.1 零件的作用生活中,皮带轮对我们来说很常见,它的应用很广泛,机械传动常见的类型有摩擦轮传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、螺旋传动等类型。

带传动根据横截面形状不同可分为平带传动、V带传动、多楔带、圆形带、齿形带等类型的带传动。

带传动中用于安装传动带的轮子就叫做带轮。

俗称皮带轮。

带轮是成对安装和使用的,一个是主动轮,另一个是从动轮。

机械传动按传动的工作原理分类可分为啮合传动和摩擦传动两类。

啮合传动的优点是工作可靠、寿命长,传动比准确、传递功率大,效率高(蜗杆传动除外),速度范围广。

缺点是对加工制造安装的精度要求较高。

摩擦传动工作平稳、噪声低、结构简单、造价低,具有过载保护能力,缺点是外廓尺寸较大、传动比不准确、传动效率较低、元件寿命较短。

带传动就是摩擦传动中的一个种类。

带传动的工作原理是带紧套在主动轮和从动轮上,因而带与轮的接触表面存在着正压力,当原动机驱动主动轮回转时,在带与主动轮接触表面间便产生摩擦力,使主动轮牵动带,继而带又牵动从动轮,将主动轴上的转矩和运动传给从动轴。

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