三片罐基础知识及生产工艺

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易开盖三片罐工艺与质量控制

易开盖三片罐工艺与质量控制
• 粉末补涂的工作原理:粉末涂料被送粉 喷枪中的气流从补涂粉箱吸出的原理,流 速越快,压力越小,再在气流的输送下, 到达喷粉臂喷头出口并喷出,如下图:
2.3内外补涂
7.3粉末涂料工作原理
粉末涂料吸入端
压缩空气进气端
送粉喷枪图
空气和粉末混合输出端
7.3粉末涂料工作原理
粉臂喷头示意图
2.3内外补涂
1 高压发生器 2 高压电极针 3罐身 4高压连接接头
对唇片,起到密封作用,挡住粉末向两边扩散,形成整齐的补涂带
2.3内外补涂
7.4粉末涂料效果比较
粉末未补涂
粉末已补涂
7.5粉末补涂涂料分类
2.3内外补涂
粉末补涂
1.热塑型粉末涂料 2.热固型粉末涂料
2.3内外补涂
7.6热塑型粉末涂料介绍
● 加热后可反复溶化成形,可多次加热 ,多次成形热塑型粉末涂料形成的补涂带
电阻焊接装置是两个电极或两个焊接滚轮由低电阻材料 制成,被焊接的金属在电极或焊接滚轮中间一起受压,电流 接通后,被用来焊接在一起的金属界面电阻很高,就会被加 热到塑熔状态,在一定压力下相互熔接在一起
制罐电阻焊接机为连续点焊,为保证镀锡薄钢板的高质 量焊接,始终保持焊接电极的洁净,使用一根成型的高纯度 的铜丝充当焊接滚轮和焊接件之间的中间电极,避免了因熔 化锡的污染而使电极受到损坏
8.常见焊接问题
• 1.焊缝冷焊 • 原因: • 1)焊接电流小 • 2)焊接搭接量大 • 3)焊接压力太大 • 4)被焊马口铁表面镀层有问题 • 5)上下焊轮状态调整不好 • 6)成圆站调整有问题 • 7)马口铁尺寸不精确
2.2 焊接
8.常见焊接问题
• 2.焊缝前端裂口 • 原因: • 1)冷焊 • 2)热焊 • 3)前端搭接量小 • 4)前端破损或撞角 • 5)马口铁材料有问题 • 6)焊接控制系统焊接压力大

三片罐制造技术标准介绍

三片罐制造技术标准介绍

三片罐制造技术(开卷剪切工艺)所谓三片罐,即罐身为一片,上盖和底盖各为一片。

三片罐罐身制造的工艺流程为:马口铁印涂→剪切→焊接→接缝补涂→分切→缩颈(扩颈、涨罐)→滚筋→翻边→封口(盖)→检漏→全喷涂→烘干→包装上述工艺流程中,本章只讲述罐身剪切、焊接、缩颈、翻边、滚筋、封口等工序的机械成形加工技术。

开卷剪切工艺一、开卷校平工艺通常,三片罐制造的第一道工序,应该是开卷校平,因为原材料一般都是以卷子料的形式购进的。

对于罐身料来说,首先要开卷校平后,裁剪成块料,才能进行印刷;对于罐底盖料,也需要先开卷校平,再要裁剪成条后进行冲压,所以通常的制罐第一道工序就是开卷校平。

如图5-1所示为常见的马口铁开卷、校平、剪切、堆垛生产线。

图5-1 开卷、校平、剪切、堆垛生产线开卷下料机组一般包括送料小车、开卷机、校平机、剪板机、堆垛机等,也有的将后道的剪板机换成自动冲床,可直接进行冲压落料。

开卷下料机组要求几台设备同步工作,因此,控制系统比较复杂。

送料小车(图5-1开卷机旁边的小车)的作用是先将放在小车上的卷料送进开卷机。

当开卷机胀轴伸进卷料空心后,胀轴胀开,把卷料夹紧后,小车的升起活塞自动下降到最低位置后,小车退出。

小车的移动一般为机械传动,由电动机、减速器和传动轴及滚轮组成。

动力是由随车移动的软线供给。

举升装置为液压传动的升降缸。

开卷机都是安装在校平机的前面,其作用是把钢卷可靠地夹持住,同时可根据送进的速度使钢卷转动,并且保证输送的板料能正确地对准中心。

开卷机夹持钢板卷是支撑卷料的内孔。

开卷机的内径支撑部分由等分的三个或四个张紧缺圆块组成。

内径大的用四瓣式,这样可以防止支撑不圆。

三瓣式用于内径较小的钢板卷。

一般内孔的支撑面积为60%即可,总之不能使钢卷内孔出现内凸现象。

这种三瓣或四瓣式的支撑圆块都要组成一个整圆。

当内径支撑部分伸进钢卷后,用液压式或机械式,使涨紧缺圆块逐渐胀大,把卷料内孔撑紧。

当达到一定张紧力后就停止外胀。

三片罐技术交流

三片罐技术交流

抗腐蚀性 的指标
内涂完整性
内外涂质量
控制BS尺寸
烘烤后开启实验
荧光测漏 耐压实验 胶重测量
ERV测试 杀菌实验
第三篇:工艺篇-制盖工艺
主要品质缺陷对饮料罐的影响 缺陷名称 拉环脱落 对饮料罐的影响 消费者无法正常享用,造成客户索赔 缺陷严重性分类
★★★★★
铝盖微漏 (铆钉、切线)
铆钉偏小或不圆
★★★★★ 空气中细菌从微空进入饮料,使饮料腐败, 释放CO2等,造成凸罐,严重的会发生爆炸。
0.15-0.5mm
氧化膜
电镀锡板表面钝化膜是经化学处理生成的,具有防锈、防变色
和防硫化斑作用
锡层 锡铁合金层
美观、易焊、耐腐蚀且无毒害 耐腐蚀,如过厚,加工过程易龟裂和可焊性不良
钢基层
加工性良好,制罐后具有必要的强度
第二篇:材料篇-镀锡薄钢板
第二篇:材料篇-镀锡薄钢板
第二篇:材料篇-镀铬薄钢板 镀铬薄钢板
第三篇
工 检

艺 验

篇 篇

第四篇
第五篇
第三篇:工艺篇
3.1 印涂工艺
工艺介绍
3.3 制盖工艺 3.3 制罐工艺
第三篇:工艺篇-印涂工艺 涂布、印刷生产工艺 马口铁→上料→涂布(内涂1)→烘烤→收料→翻包 上料→涂布(内涂2)→烘烤→收料 上料→涂布(底油)→烘烤→收料→翻包 上料→印刷(油墨)→收料 上料→罩光(光油)→烘烤→收料→翻包
第三篇:工艺篇-制罐工艺 罐体成型—全自动罐体焊接机
第三篇:工艺篇-制罐工艺 三、焊缝内补涂-粉末补涂
粉末涂料是通过高压静电装置涂敷在接缝上的,静电粉末补涂系统
⑦能与其它材料如纸、纸板及塑料等复合成复合材料。

三片罐制罐行业操作流程

三片罐制罐行业操作流程

三片罐制罐行业操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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“制罐设备知识”——三片罐的结构

“制罐设备知识”——三片罐的结构

“制罐设备知识”——三⽚罐的结构韩江机械⼩达⼈继续为您讲解三⽚罐系列知识——三⽚罐的结构三⽚罐由罐⾝、罐底和罐盖三部分组成。

罐⾝的上缘和下缘分别为罐盖与罐⾝、罐⾝与罐底的结合部,为使罐⾝上缘与⼀定规格的罐盖相封合,可设计成缩⼝结构。

(1)罐⾝1)罐⾝接缝。

罐⾝接缝是罐⾝成型后罐⾝板两端的焊(粘)接接缝,共有 4 种接缝形式, 2)滚筋。

当罐⾝直径和⾼度较⼤时,为防⽌罐⾝发⽣内凹和外凸,可在其圆周⽅向滚压环筋。

3)翻边。

罐⾝上、下边缘向外适当翻出,以便和罐盖或罐底进⾏卷边密封,罐⾝两端被翻出的部分即翻边。

(2)罐底和罐盖1)膨胀圈。

作⽤是能避免罐⾝因温度变化⽽引起的永久变形,提⾼罐盖(底)的⼒学强度,能使罐的卷边结构免遭破坏,保护封⼝结构的密封性能,便于识别变质⾷品。

2)圆边。

是罐盖(底)边缘向内弯曲形成的边钩,以便于罐⾝的翻边作卷边密封。

罐盖和罐底的不同之处在于罐盖具有较深的埋头度,以便固定罐钥匙。

(3)易开结构20 世纪 50 年代,美国⼈发明了易开盖。

它的盖上有⼀梨形刻痕,当拉环拉起时,由铆钉带动,沿压痕撕离罐盖的⼀⼩部分成梨形孔⼝,内装液可由此孔吸出或倒出。

由于易开盖使⽤⽅便,因⽽受到消费者的欢迎。

易开盖按结构可分为:拉环式、留⽚式和全开式易开盖,如下图所⽰。

拉环式和留⽚式易开盖主要⽤于饮料、啤酒罐,⽽全开式易开盖主要⽤于固体和粘稠⾷品的罐(如⼋宝粥等)。

这三种易开盖的拉开⽅式也不同,拉环式和全开式在拉开时把拉环和压痕⽚整个撕离,这容易造成环境污染,在某些场所(如游泳沙滩)还可能造成伤害;留⽚式的压痕⽚在开⼝后留在罐上,没有环境污染问题。

(4)⼆重卷边结构⼆重卷边是⽬前⼴泛采⽤的⾦属罐罐⾝与罐盖(底)的封⼝⽅法,不仅适宜制罐、装罐和封罐的⾼速度、⼤批量、⾃动化⽣产,⽽且也容易保证⾦属罐的⽓密性。

①⼆重卷边的内部结构。

包括⾝钩、盖钩、叠接长度、叠接率、盖钩空隙和⾝钩空隙。

②⼆重卷边的外部结构。

三片罐工艺流程

三片罐工艺流程

三片罐工艺流程1. 引言三片罐是一种常见的罐头加工工艺,被广泛应用于食品行业。

它能够保持罐头内食品的新鲜度和质量,并且延长其保质期。

本文将介绍三片罐工艺的流程,包括准备原料、制罐、灌装、密封和杀菌等具体步骤。

2. 准备原料在进行三片罐工艺之前,首先需要准备好食品的原料。

这包括食材的采购、清洗和切割等工作。

所有原料必须符合卫生标准,并且经过严格的检验和筛选。

3. 制罐制罐是三片罐工艺的第一个关键步骤。

制罐的目标是制造出具有一定强度和密封性能的罐体。

制罐的具体流程如下:3.1 切割金属板首先,将金属板按照特定的尺寸和形状进行切割。

常用的金属材料包括铁或铝。

切割后的金属板将用于制作罐体的主体部分。

3.2 冲压成型接下来,将切割好的金属板进行冲压成型,制作出罐体的底部和侧壁。

冲压成型需要使用专用的模具,确保罐体的形状和尺寸都能符合要求。

3.3 焊接将冲压成型的罐体部件进行焊接,将底部和侧壁连接起来。

焊接需要高温和高压环境,确保罐体的连接牢固。

3.4 补强为了增加罐体的稳定性和强度,还需要对罐体进行补强处理。

常见的补强方式包括底部压花和侧壁翻边等。

4. 灌装制罐完成后,接下来进行的是灌装过程。

灌装是将预先准备好的食品填充到罐体内部的过程。

具体的流程如下:4.1 清洗罐体在灌装之前,需要对罐体进行彻底的清洗和消毒,以确保罐内的卫生状况。

这是为了防止细菌和其它污染物的滋生,保证食品的安全性。

4.2 填充食品将准备好的食品倒入清洗干净的罐体内,确保填充的食品数量和重量都符合标准要求。

同时,还要确保食品的填充均匀,避免出现气泡和空隙。

4.3 封口在填充好食品后,需要对罐体进行封口处理。

封口的目的是确保罐内食品的密封性,防止外界空气和细菌的侵入。

常见的封口方式包括焊接、螺纹和翻边等。

5. 杀菌为了保持罐头内食品的新鲜度和质量,还需要对罐头进行杀菌处理。

杀菌能够有效地消灭罐内的细菌和微生物,延长食品的保质期。

常见的杀菌方式包括高温杀菌和低温杀菌等。

三片罐工艺流程

三片罐工艺流程

三片罐工艺流程简介三片罐是一种常用于食品和饮料包装的容器,它由底部、身体和盖子三个部分组成。

三片罐工艺流程是指将这三个部分进行组装,形成一个完整的罐体的过程。

本文将详细描述三片罐工艺流程的步骤和流程,以确保流程清晰且实用。

步骤一:准备工作1.准备好所需的原材料:包括底部、身体和盖子的金属片材料。

2.检查原材料质量,确保无裂纹、变形等缺陷。

3.准备好所需的设备和工具:模具、冲压机、焊接机等。

4.清洁工作区域,确保环境整洁。

步骤二:冲压底部1.将底部金属片放入模具中。

2.启动冲压机,对底部金属片进行冲压,使其成型为圆形或其他所需形状。

3.检查冲压后的底部金属片质量,确保无裂纹、变形等缺陷。

步骤三:冲压身体1.将身体金属片放入模具中。

2.启动冲压机,对身体金属片进行冲压,使其成型为圆柱形或其他所需形状。

3.检查冲压后的身体金属片质量,确保无裂纹、变形等缺陷。

步骤四:焊接底部和身体1.将冲压好的底部和身体放置在焊接机上。

2.启动焊接机,将底部和身体进行焊接,使其紧密连接。

3.检查焊接后的底部和身体连接质量,确保焊点牢固。

步骤五:安装盖子1.将盖子放置在已经组装好的底部和身体上。

2.确保盖子与底部和身体的连接口对准。

3.通过旋转或其他方式将盖子与底部和身体连接起来。

步骤六:检查质量1.对已经组装好的三片罐进行外观检查,确保无划痕、变形等缺陷。

2.对三片罐进行密封性测试,确保无漏气现象。

3.对三片罐进行承重测试,确保能够承受所需的重量。

4.对三片罐进行其他必要的质量检查,确保符合相关标准和要求。

步骤七:包装和存储1.将质量合格的三片罐进行包装,可以使用纸箱、塑料袋等包装材料。

2.根据需要进行标识和贴标签。

3.将包装好的三片罐存储在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中,避免与其他物品摩擦或碰撞。

结论通过以上步骤,我们可以完成三片罐的工艺流程。

这个流程确保了每个部分的质量和连接的牢固性,最终得到符合要求的成品。

在实际生产中,还需要根据具体产品和工艺要求进行调整和优化,以提高生产效率和产品质量。

三片罐基础知识及生产工艺

三片罐基础知识及生产工艺
例如目前我司使用的金黄色内壁涂料: 苏州PPG公司的PPG2004-
822/A
(2)环氧胺基涂料:
环氧胺基是环氧树脂和胺基树脂(混合而成的。 具有一定化学、物理性能的无色涂料,能耐高温
杀菌,在烘烤后色泽不变。它的特点是无色透明、 气味小,漆膜耐深冲性好。
例如目前我司常用的底盖外涂涂料: PPG公司的PL1801-02 扬瑞公司的MC6914-803
苏州PPG公司的PPG2875-801/A 扬瑞公司的MC6875-801
苏州PPG公司的PPG2567-801/A ICI公司的FQ190-68055 安格公司IS310-055 ICI公司的ICI46900
内涂料主要作用:
①保护镀锡板不受内容物的作用而发生腐蚀及脱锡 变色等现象。
②保证食品不受镀锡板的作用而影响其品质或营养 价值。
江苏统一 海南海宇 中山中粤
我司的 主要马口铁
供应商
福建中日达 韩国(DR材)
巴西(DR材)
上海宝钢
我司的 主要铝板 供应商
ITCHU
一、分类:
展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1 非 热处理合金: 纯铝—1000系,铝锰系合金— 3000系,铝矽系合金—4000系,铝镁系合金— 5000系。 1.2 热处理合金: 铝铜镁系合金— 2000系,铝镁矽系合金—6000系,铝锌镁系合 金—7000系。 制罐行业常用的铝合金为铝镁合 金:如5052和5182。
(4)乙烯涂料:
乙烯涂料是将乙烯共聚体溶解于溶剂中制成。 乙烯涂料的主要特点是柔韧性好、无臭、无味、耐油、
耐醇性优良,透气性小,耐深冲性好。因此,对易受金 属(锡铁)影响而使食品的色、香味发生变化的饮料罐 和啤酒罐,是必不可少的内壁涂料,其缺点是耐焊锡热 差,对镀锡薄板的附着力差,一般作面料和喷涂涂料。

工艺流程图-三片罐

工艺流程图-三片罐
30、热缩膜验收:对新进的热收缩膜进行验收;
31、包膜:利用包膜设备在产品包装箱外裹一层塑料膜;
32、入库:成品入库待检验合格后发货;
备注:1、虚线框里所标示的为关键设备和关键工序的工艺参数;2、★和加粗下划线字体标Fra bibliotek的为关键控制点;
工艺流程图说明
1、CIP:用浓度为1.0-2.0%的氢氧化钠或硝酸,清洗与饮料及其半成品接触的管路和缸体;
2、木糖醇验收:对新进木糖醇原料进行检验;
3、水处理:利用石英砂过滤、沉降、树脂软化、活性炭过滤、精密过滤器过滤、逆渗透处理等手段对市政自来水进行处理,从而生产出符合工艺要求的原料水;生产工艺对原料水的电导率,总碱度、总硬度、pH值、浊度、余氯等指标进行约束;
20、装蓝:将单罐产品从输送带上装入杀菌篮;
21、杀菌:让产品在X℃的温度下维持Y分钟以上,达到杀菌目的;
22、卸蓝:将杀菌篮中的产品放到输送带上,单罐输送到包装车间;
23、风干:用压缩空气吹干罐身上的残留水分;
24、真空打检:利用超声波对产品真空度进行检验,从而判断产品密封性,剔除密封不好的产品;
9、调配液暂存:定容好待罐装的调配液在缓冲缸里等待灌注;
10、高温预杀菌:灌注前,调配液经过热交换器升温杀菌;
11、空罐验收:对新进的空罐进行检验;
12、卸空罐:将堆放在栈板上的空罐分解成单个的空罐输送到灌注间;
13、在线挑拣:在输送带上对送往灌注间的空罐进行缺陷罐的剔除;
14、空罐清洗:用X℃以上的热水,保持n Mpa以上的压力对空罐内壁进行冲洗;
25、小字喷码:用小字符打码设备在罐底打上生产日期,线别和流水号等信息;
26、纸箱验收:对新进的纸箱进行验收;
27、包装:将单罐成品包装成一定规格的整箱产品;

金属容器-三片罐

金属容器-三片罐

2 三片罐分类及应用
按形状 按材料
按边缝搭接技术
★自主学习指导案例分析★
第二章
中空吹塑成型容器 概 述
第四篇
第二节 三片罐的结构设计与制造(加多宝案例)
1 三片罐及其应用
2 三片罐分类及应用
直身罐 缩颈罐
★自主学习指导案例分析★
第二章
中空吹塑成型容器 概 述
第四篇
第二节 三片罐的结构设计与制造(加多宝案例)
1 三片罐及其应用
3 三片罐基本结构特征
1、顶片 2、身片 3、底片
★自主学习指导案例分析★
第二章
中空吹塑成型容器 概 述
第四篇
第二节 三片罐的结构设计与制造(加多宝案例)
1 三片罐及其应用
4 三片罐优缺点
优点

缺点

因二片罐设备投资较大,约 为三片罐的8倍,对材料的 要求较高,以及受模具等因 素的限制,规格品种少,互 换性差,难以适应罐型多品 种、多样化的要求。 三片罐具有刚性好,能生产 各种形状的罐,材料利用率 较高,容易变换尺寸,生产 工艺成熟,包装产品种类多 的特点。
包装容器结构设计
武汉轻工大学|机械工程学院|包装工程

4

金属包装容器
结构设计与制造
武汉轻工大学|机械工程学院|包装工程
第一章 概 述
1
金属容器类型及其结构特性 金属容器基本制造工艺1 金属容器基本制造工艺2
冷冲压技术
2
3
焊接技术 粘接技术
第二章 金属罐的结构 设计与制造
1
二片罐 三片罐
折叠纸盒工艺流程 主要加工工序 冷冲压技术
第二节
三片罐的结构设计与制造()

三片罐 工艺流程

三片罐 工艺流程
三片罐制罐工艺流程
内外补涂 焊接 烘烤 缩颈翻边
剪板
封口
检罐
全喷 全喷烘干
集罐
打包、入库
制罐工艺流程
用电流通过存在于焊接电路的电阻, 使恒定的金属熔融,并与此同时施加压力产生热效
应的原理。根据焦耳定律其热量为: Q=∫0±KI2R*△t
式中:K——系数0.24,I2R——电的热效应,△t——瞬时 时间变化
制罐工艺流程
内、外补涂 补涂烘干固化
制罐工艺流程
缩颈、翻边、滚筋
制罐工艺流程
封口
制罐工艺流程
检罐
制罐工艺流程
全喷涂
制罐工艺流程
全喷烘干固化
制罐工艺流程
集罐
打包、缠膜
底盖生产工艺流程
裁剪
冲盖
打包入库
圆边 集盖
注胶 烘干
制盖工艺流程
裁剪
制盖工艺流程
冲盖
制盖工艺流程
圆边:用于圆盖在冲压后进行圆边,将垂直的 盖边通过圆边模具的滚压作用向盖面中心弯曲 达到规定的形状。
注胶
制盖工艺流程
烘干:盖子经注胶后需经烘干机中通 过热风加热,使胶液硫化烘干。

铁罐生产工艺详细介绍

铁罐生产工艺详细介绍
3.1 尖锐卷缘
在卷封上端内缘呈尖锐之角,可见于搭接部或 全卷封缘上。
3.2 牙齿或突唇
牙齿系盖缘卷曲部未嵌入或嵌入不足而呈 V字形突出之部分。
突唇系罐钩末与盖钩钩结呈V或U字形突出 卷封外之部分。
3.3 切罐(快口)
尖锐卷封过度其角部之铁皮发生断裂,通 常在搭接部发生。
3.4 滑罐
滑罐系压头封盖时由于罐体滑动动所引起 之不完全卷封。第一卷封滑 罐时卷封下缘呈波
身钩或盖钩过长是指身钩或盖钩长度超过 标准尺寸,易造成卷封破坏或卷封不紧密。
3.8 身钩或盖钩过短、叠接量不足
身钩或盖钩过长是指身钩或盖钩长度小于 标准尺寸,易造成叠接量不足,封合不紧密。
3.9 折叠或缺口
折叠系盖钩铁皮打折之现象,通常发生于 薄铁皮。缺口为罐缘或盖卷曲部损坏造成。
1、压头 2、罐盖 3、罐身 4、托底盘 5、头道压辊 6、二道压辊 7、头道压辊沟槽曲线 8、二道压辊沟槽曲线
真空点
卷边
我司奶粉罐封盖前会罩上真空罩,先后进行抽真空和充氮气过程,前期 出现罐内真空度偶有偏高现象,采取两种改善方案:一是减少罐身翻边宽度, 以减少底盖卷边内侧的粘胶与罐身翻边的接触面积;二是加大底盖的真空点 深度,以增大底盖卷边与罐身翻边的间隙。两种方案均是从降低密封效果考 虑,在充氮气阶段,便于更多氮气充进罐内,以降低罐内真空度。
①卷封厚度(T) 横过或垂直于卷边内各层铁皮所测得的最大尺寸。
②卷封宽度(W) 平行于卷边身盖沟所测得的尺寸。
③埋头度(C) 卷封后卷边的顶端至邻近卷边内壁肩胛所测得的深度。
④身钩长度(BH) 罐身翻边向内弯曲成钩状的长度。
⑤盖钩长度(CH ) 罐盖卷曲部分在卷边内部的弯曲长度。
⑥盖钩空隙(Uc)、身钩空隙(Lc)

易开盖三片罐工艺与质量控制

易开盖三片罐工艺与质量控制
中第粮7包页装
2.1 剪切
剪切工艺要求及其检验要求
a) 罐身毛片的长度和宽度
b) 罐身毛片的直角度
直角度测量仪、对角线法
c) 检验留空和印刷的位置偏差
d) 检验毛片的毛刺
e) 检验毛片涂料面和印刷面的擦伤
中第粮8包页装
2.2 焊接
• 1焊机简介
➢目前我公司用生产王老吉一共有18条生产线,焊机型号分 别有三种,意大利雪弗莱尼,瑞士Soudronic(苏德罗尼克), 瑞士FEAL,最快可达800罐/分钟。
中第粮1包4页装
焊接三要素
2.2 焊接
中第粮1包5页装
2.2 焊接
3.焊接三要素(电流)
• 1.电流大易引起飞溅 • 2.电流小易产生假焊 • 3生产过程中需根据实际情况作相应调整。
中第粮1包6页装
2.2 焊接
3.焊接三要素(压力)
• 1.使两张薄板紧密接触压实熔合。 • 2.压力小容易产生毛刺飞溅 • 3其他条件不变时,随着焊接力提高,焊接
上料机构
吸片系统
2.1 剪切
对正校准
二次剪切
条料同步
一次剪切
自动送料
中第粮4包页装
2.1 剪切
剪切是三片罐制造的首个工序,其目的是完成对预制多模的印涂板料按 规定的尺寸要求分切成各独立的单模小片,以满足下个电阻焊接工序生产的 需要。
中第粮5包页装
自动送料机
2.1 剪切
中第粮6包页装
2.1 剪切 技术要求 • 直角度:±0.05mm; • 剪切毛刺:≤0.15倍铁皮厚度; • 长宽公差:长度公差:±0.05mm,宽度公差: ±0.1mm; • 切口应平整无缺口;严格控制铁皮内外面擦伤; • 堆放时印刷面朝上,图文方向一致。

三片罐饮料生产工艺操作规程

三片罐饮料生产工艺操作规程

三片罐饮料生产工艺操作规程三片罐饮料生产工艺操作规程选料→预浸→洗涤→蒸煮→打浆→胶体磨→三足分离化糖及辅料溶化(二次过滤)→配料定容→均质→UHT灭菌→无菌罐→灌装→压盖→喷码→装筐→二次灭菌→包装→入库二、具体工艺操作如下:1、物料精选洗涤:将规定数量的各种原料中霉烂及可见的杂质砂石等杂物挑拣出来。

1)将一定数量的山楂、大枣分别用30℃左右的温水充分洗涤干净备用。

2)将一定数量的木耳用30℃左右的温水浸泡3-4小时,然后将杂物砂石洗去,洗净后再用温水浸泡,至止上锅前捞出投料,每批饮料所需原料数量一定要准确无误。

重点要求:各种物料要求净重数量为配料量。

操作现场、地沟无杂物,器具每天消毒。

2、原料软化蒸煮1)首先查看蒸汽压力是否在0.4Mpa以上,然后将罐内刷净,把软化罐内夹层冷凝水排净后,关闭此阀门往罐内加入大枣、山楂数量3倍的纯净水,加入大枣,盖上罐盖加热至110℃,压力0.1Mpa,保温20分钟,然后排汽,打开罐盖加入山楂,继续升温至100℃,保温5分钟放罐。

注:山楂可根据不同保质期及品种等情况酌情灵活确定软化时间。

软化程度要求:以果肉轻烂,果肉与果核易于分离且打浆时果皮不带果肉为好。

2)同样将罐内加入木耳数量3倍纯净水加热90℃时打开罐盖放入木耳,加热至120℃,压力0.1 Mpa,保温30~40分钟放罐。

要求:蒸煮后木耳要求用手捏成两层皮为佳。

3、打浆将软化好的山楂、大枣投入到打浆机,同时加入一定量的纯净水,使物料浆汁浓度均匀,保证物料泵畅通打入胶体磨。

具体要求:操作时,干物料与汁液要同时加入,保持浓度均衡。

4、胶体磨首先检查胶体磨运转正常然后打开打浆泵,将果肉汁打入胶体磨,同时加入少量的软化好的木耳及煮木耳的纯净水,保持料斗液位一定避免冒料且浓度适当,使物料能顺利打入高位罐。

重点:解决木耳磨碎过程中产生泡沫,以及畅通打入高位罐。

经胶体磨后的物料直径≤2um。

5、浆渣分离检查分离机运转正常后,并在物料出口管子上捆好100目筛网,打开高位罐放料阀,开始放料速度不要过快,以免汁液分离出去,既要保持汁液澄清,又要减少跑料造成物料损失,当汁液中有颗粒杂质时,证明分离机渣子已满,应立即停止进料,进行排渣处理,。

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代号:C-GB/T 2520-T620+SE-D8.4/5.60.18×750-MR-CA
含义:按标准2520生产的二次冷轧镀锡板卷, 钢级T620+SE,MR类,连续退火,镀锡量一面 为8.4g/㎡,另一面为5.6 g/㎡,厚度为0.18mm, 宽度750mm
按钢基不同分为:
D类钢:超深的耐冲时效,能使垂直于弯 曲方向的折痕和拉伸变形现象降至低; L类钢:超高的耐蚀性,非金属杂质及残 余金属含量低; MR钢:绝大多数食品包装用钢,非金属 杂质与钢近似,Cu,Ni,Cr,Mo等残余金属 元素含量限制不严;
6)涂料及所用溶剂价格便宜。
7)涂料的贮藏稳定性好。
(1)环氧酚醛涂料:
环氧酚醛涂料是环氧树脂和酚醛树脂混合制成的, 必须经过加热聚合,干燥成膜,烘烤温度不低于 195℃ ,高温固化时间不低于10分钟,成膜后具 有金黄色泽。
但注意:环氧酚醛涂料在施工过程中,涂料的流 平性较差,特别当溶剂使用不当和环氧分子量较 高时,对镀锡薄板表面状态较为敏感,容易形成 “鱼眼”或“小孔”。另外,当涂膜较厚时,与 铁皮的附着力较差。
按表面状况分:
代号 B
St S M
类别
特征
光亮表面 在具有磨石花纹的光滑表面的原板上镀锡,然后进
行锡层软熔处理得到的有光表面。
石纹表面 银色表面 无光表面
在具有一定方向的磨石花纹表面的原板上镀锡,然 后进行锡层软熔处理得到的有光表面。 在粗糙无光表面的原板上镀锡,然后进行锡层软熔 处理得到的有光表面。 在无光表面的原板上镀锡,但不进行锡层软熔处理 得到的无光表面。
2.2第二位数: 表示原合金中主要添加合金元素含 量或杂质成分含量经修改的合金 。 0:表原合金 1: 表原合金经第一次修改 2:表原合金经第二次修改
2.3第三及四位数:表示个别合金的代号 "-″:后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处
理状态的鍊度符号 -Hn :表示非热处理合金的鍊度 符号。 H 加工硬化的鍊度 H1n:施以冷加工而加 工硬化者 H2n:经加工硬化后再施以适度的软烧处 理 H3n:经加工硬化后再施以安定化处理 n以1~9 的数字表示加工硬化的程度 n=2 表示1/4硬质 n=4 表示1/2硬质 n=6 表示3/4硬质 n=8 表示硬质 n=9 表示超硬质,一般来讲,制罐行业为了保证罐体和 顶底盖的抗压强度,一般选用n=9的超硬质合金, 如H19/39。
二、合金编号 :
我国目前通用的是美国铝业协会的编号。兹举 例说明如下: 1070-H14(纯铝) 2017-T4(热处理 合金) 3004-H32(非热处理合金) 5052-
H39,5182-H19/39
2.1第一位数:表示主要添加合金元素。 1:纯 铝 2:主要添加合金元素为铜 3:主要添加合 金元素为锰或锰与镁 4:主要添加合金元素为 矽 5:主要添加合金元素为镁 6:主要添加合 金元素为矽与镁 7:主要添加合金元素为锌与 镁 8:不属于上列合金系的新合金
T-5
T-6
二 DR-8 次 DR-9 冷 轧 DR-9M 铁 DR-10
硬度目标值
49±3 53±3 55±3 57±3 61±3 65±3 70±3 73±3 76±3 77±3 80±3
特性
软、延伸性良好 中等冲压、强韧性 T2的冲压T3的强韧性 一般加工性能 强韧性,硬度增加 大型罐内压大的容器 强度非常大 韧性强 韧性热很强 高强度 高强度
经过在线检查的电镀锡板,在正常贮存条件下适合在整张钢 板表面上进行常规的涂漆和印刷,不得有下列缺陷: a)穿透钢板厚度的针孔; b)厚度超出标准规定的偏差; c)对使用有影响的伤痕、凹坑、折皱、锈迹等表面缺陷; d)对使用有影响的形状缺陷; II级镀锡板second grade tinplate 表面质量低于I级镀锡板,允许有夹杂、折皱、刮伤、油迹、 压痕、毛刺、烧点等小面积较明显的表面缺陷或形状缺陷, 不保证整张钢板都能进行常规的涂漆和印刷。
1
三片罐基础知识
2
制罐原材料特性
3
制罐工艺流程及要点
4
常见质量缺陷
三片罐——由罐身、底盖和顶盖连接而成的金属
涂料罐。 两片罐——由机械冲拔作用形成的罐身和底盖连在
一起的,整个由罐身和顶盖两部分组成的包装罐。
历史
材料
生产工艺
前景
三片罐: 150多年 两片罐: 30多年
三片罐: 马口铁为主 两片罐: 多为铝合金
为防止镀锡钢板在存放过程中生锈、运输过程中互 相摩擦和便于铁皮分开,马口铁表面涂有一层棉籽 油或癸二酸二辛酯。
通常油膜量控制在2-4mg/m2,对于贮存期长的马 口铁,可以控制油膜量在6 mg/m2,油层太厚会直 接影响涂料牢固度和附着力。
镀锡薄钢板的表面质量分为两级: I级镀锡板first grade tinplate
三片罐: 焊接成型 两片罐: 冲压成型
三片罐 逐步向 两片罐转化
ห้องสมุดไป่ตู้
按罐型分: 缩颈罐 竖圆罐
按结构分: 封易开盖罐 封底盖罐
按内容物分 :饮料罐 食品罐
拉环式 RPT 易开盖按结构分: 留片式 SOT(环保式、下压式)
全开式 FOE
留片式 (环保式)
拉环式
全开式
镀锡薄钢板 镀铬薄钢板
铝合金
制罐常用的 金属材料
2、罐头内壁涂料的要求: 1)涂料成膜后应无毒,不污染内容物,不影响其 风味和色泽,低公害性。
2)涂料成膜后能有效的防止内物对罐壁的腐蚀。
3)涂料成膜后的附着力良好,具有要求的硬度、 耐冲击性能和耐焊热性,适应制罐的工艺要求。
4)制成罐头经杀菌后,涂膜不应有变色、软化和 脱落,溶解。
5)施工方便,烘干后能形成良好的涂膜。
例如目前我司使用的金黄色内壁涂料: 苏州PPG公司的PPG2004-
822/A
(2)环氧胺基涂料:
环氧胺基是环氧树脂和胺基树脂(混合而成的。 具有一定化学、物理性能的无色涂料,能耐高温
杀菌,在烘烤后色泽不变。它的特点是无色透明、 气味小,漆膜耐深冲性好。
例如目前我司常用的底盖外涂涂料: PPG公司的PL1801-02 扬瑞公司的MC6914-803
250ml饮料罐691#:206/211/209*309 250ml饮料罐5133#:200/202/200*504 70g番茄酱罐539#:202/202/202*109 850g番茄酱罐9116#:401/401/401*409 2200g番茄酱罐15120#603/603/603*412
制罐材料
主料:
马口铁、底 盖、易拉盖、 涂料
辅料: 铜线、氮气、
液化气、栈板、 纸板、打包带、 缠绕膜等。
马口铁的五层结构
钢基层
锡铁合金层
油膜
锡层
钝化层
油膜层
钝化膜
锡层
锡铁合金层
钢基板
分类方法 类别
符号
D类钢
D
按钢基 不同分
L类钢
L
MR钢
MR
光亮表面 B
按表面 石纹表面
St
状况分 银色表面
S
无光表面 M
涂料有很大改进。 ⑤粉末涂料在涂装时,涂膜厚度可以控制,厚涂容
易。 ⑥使用时,不用调节粘度;操作方便,厚涂不易产
生流挂;容易实际自动化流水线生产。 ⑦容易保持环境卫生。 ⑧粉末涂料不用溶剂,有效节省了资源。
粉末涂料的缺点: ①粉末涂料的制做工艺复杂,制造成本高。 ②粉末涂料的粉装需要安装新的涂装设备和粉末回
苏州PPG公司的PPG2875-801/A 扬瑞公司的MC6875-801
苏州PPG公司的PPG2567-801/A ICI公司的FQ190-68055 安格公司IS310-055 ICI公司的ICI46900
内涂料主要作用:
①保护镀锡板不受内容物的作用而发生腐蚀及脱锡 变色等现象。
②保证食品不受镀锡板的作用而影响其品质或营养 价值。
例如目前我司常用的全喷涂料: 苏州PPG公司的PPG2567-801/A ICI公司的FQ190-68055 台湾安格公司的IS310-055
粉末涂料的优点: ①粉末涂料不含有机溶剂,避免了有机溶剂带来的
火灾,中毒和运输中的不安全因素。 ②不存在大气污染,符合防止大气污染的要求。 ③粉末涂料可以回收再利用。 ④粉末涂料涂膜的性能和耐久性比溶剂型
三片罐规格代号示例
型号 202# 211# 300# 307# 401# 404# 603# 尺寸mm 52.30 65.30 72.90 83.30 98.90 105.2 153.3
691# 饮料罐规格代号: 206/211/209×309
206——易开盖规格代号 211——罐身标称直径规格代号 209——底盖规格代号 309——罐高规格代号
10.1/10.1 2.5/0.9 10.1/5.2
按退火方式有:
箱型退火BA:冷轧钢带以紧卷的形式在保护气 氛中周期性性退火;加工型和可塑性更好。
连续退火CA :冷轧钢带以展开的形式在保护气 氛中连续性退火;效率高,适合工业化生产。
调质度
T-1
一 T-2 次 冷 T-2.5 轧 T-3 铁 T-4
江苏统一 海南海宇 中山中粤
我司的 主要马口铁
供应商
福建中日达 韩国(DR材)
巴西(DR材)
上海宝钢
我司的 主要铝板 供应商
ITCHU
一、分类:
展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1 非 热处理合金: 纯铝—1000系,铝锰系合金— 3000系,铝矽系合金—4000系,铝镁系合金— 5000系。 1.2 热处理合金: 铝铜镁系合金— 2000系,铝镁矽系合金—6000系,铝锌镁系合 金—7000系。 制罐行业常用的铝合金为铝镁合 金:如5052和5182。
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