丝印工艺资料
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规定丝印之操作要求,提高作业员操作技能及自检能力。
一、丝印的定义及其特点
1.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版,油墨能透过印版上的网孔,漏印在产品上,
其余部分被堵死,不能透过油墨,在产品上形成的空白。也可以说丝印是一个图像
的复制。
1.2、丝网印刷的特点:版面柔软印压小,墨层厚,覆盖力强,印刷方式多样化,不受承印
物大小和形状限制,而且立体感强,图文层次丰富,耐候。
二、职责
2.1、领班:按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具,确认丝印之具体要求,
检验网版,助剂、油墨的调配,首件品的试制,根据产品种类监督、指导和管
控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等,还包括异常的处理。
2.2、操作员:按产品工艺文件及技术规范要求及在领班的指导下进行操作。
2.3、全检员:按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行全检;确保成品合格率。
2.4、巡检员:按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判
定、异常的反馈和改善后的验证。
三、操作及检验规范
3.1、来料检验:检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良,尤其是在丝印内容20mm
范围内不允许有任何表面缺陷,若有不良,明确标示后放置于不良品区,并通知相关
单位复检。
3.2、选择网版:依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破
损。
3.3、调配油墨:自干固化油墨与硬化剂10:1混合,再用慢干水按5-15%调到合适粘度。
使用调色油墨前需将油墨充分搅拌,对油墨进行确认后方可使用5.4、丝印操作及
检验要求:
3.4.1、将网版定位后,再用卡尺,卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。
3.4.2、定位时保证网版有一定间隙(依网版松紧,通常约为3-5mm)
3.4.3、印刷手法:托起刮刀,让其与网版成45°-50°角匀速拉起,刮刀在行驶中两端
受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致,防止印刷中走位
3.4.4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸,并检查图案有无漏印、错印、干
网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现
象。
3.4.5、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对,目视无明显色差。
3.4.6、烘烤
加热硬化条件下,通常产品烘烤温度控制在115℃~120℃x20分钟,一些产品有特
殊要求的按要求烘烤。(注意:是烘烤到设定的温度后开始记时,20分钟后才能取
产品,否则温度就没烤够!并会产生附着力等等问题,切记。)
3.4.7、产品在试样时、检验OK后预留一个产品,方便后续生产时调整位置尺寸,
丝印颜色等
四、丝印性能标准检测方法:
4.1、附着力试验
标准胶带(3M胶带)贴于丝印内容上,用布抹平,5分钟后,与丝印面成60°方向迅速拉起,丝印内容不可有脱落。
4.2、耐溶剂性试验
室温下,用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布,然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。目测丝印表面应无失光,明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。
4.3、以下三种试验,若客户有特别要求时才列入检验项目内。
4.3.1、耐磨性试验
ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6Kg,在25.4mm的行程内
以往返30次/min速度磨擦,丝印表面无变化。
4.3.2、硬度试验
在硬度不低于HB级,规格为ф3mm的铅笔,在丝印表面以1Kg的力成45°角向前推动,不可在相同部位测试2次,丝印图案不可有剥落割痕现象。
五、丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项:
5.1、SV9——开油水,又名慢干水,是一种稀释剂,可用来稀释油墨,油漆等等。
5.2、H1——硬化剂,通常用于金属产品的丝印中,起着增强油墨附着力的作用。但加
入量要注意按要求。
5.3、洗网水——用来清洗网版的清洁水,有腐蚀性,使用时注意保护自己的眼睛。若
不甚入眼,立即用大量清水冲洗。
5.4、无水乙醇——通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝印出不良品的擦拭,也用于做丝
印的附着力试验。
5.5、丙酮——用来清洗镀锌、镀镍产品丝印的不良品,因为腐蚀性强,一
般不用于清洗产品烤漆,喷涂面。
5.6、原子灰——用来做丝印管位,与专用硬化剂配套使用。
5.7、PY系列油墨——也是我们常用的油墨,与H1硬化剂配套使用,它主
要分为(070白油,73黑油,055翠蓝,058群青,020柠檬黄,
021中黄,035鲜红,031猩红)。用来印刷金属涂层面效果好。
5.8、GL系列油墨——常用于华为拉手条产品。有特殊情况时,经确认后方
可使用。
干固:在印刷前加入H1硬化剂,油墨加入硬化剂在室温(约20℃)下的保质时间是8-10小时,气温高会减少油墨的保质时间,超过上述使用时间,油墨的附着力和抗磨性能会降低,面油墨表面看不出有任何变化,所以该油墨实为烘烤型油墨,需经140℃高温烘烤30分钟,油墨的性能测试在24小时以后进行效果更好。用来印刷抛光面、玻璃和镀络部件
5.9、丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其
性能进行相应的防潮、防火等防护,避免异常产生,对于易燃品等要设专人管理. 六:丝印常见问题的处理方法:
6.1、干网:干网是因为网版的网孔堵住,出现印刷出的图案特别细,不规则等现象。
解决方法:洗网重印。
6.2、肥油:通常是由于油墨太稀引起的,也可能是在同一位置印刷了两次,出现字体
特别大,很难看的现象。解决方法:要么用电吹风把油墨吹干,要么加入较为干的油墨,最好是一次性印好。