丝印工艺资料
丝印印刷 工艺
丝印印刷工艺丝印印刷工艺介绍丝印印刷工艺是一种常见的印刷技术，被广泛应用于各个行业。
它通过将油墨透过丝网传递到被印刷材料上，形成图案或文字。
丝印印刷工艺具有一些独特的优势，适用于不同类型的材料和表面。
起源丝印印刷源于古代中国的刺绣技术。
从古代开始，人们就尝试将图案传递到不同材料上，最初使用的是丝线在纺织品上进行刺绣。
随着技术的发展，人们开始使用丝网和油墨，形成了现代丝印印刷工艺。
工艺过程1.准备工作–准备被印刷材料和丝网–准备油墨和调色剂2.制作丝网–将丝线拉伸在框架上形成网格–依据设计需求使用胶片将图案转移到丝网上3.准备印刷–清洁被印刷材料，确保表面的平整和清洁–调整丝网和印刷材料的位置以获得所需的印刷效果4.油墨传递–将油墨放置在丝网上–使用刮刀刮平油墨，使其通过丝网传递到印刷材料上5.固化–根据油墨类型，选择适当的固化方式–常见的固化方式包括自然固化、热固化和紫外线固化6.清洁与质检–清洁丝网和印刷设备，以便下次使用–检查印刷品的质量、颜色和图案是否符合要求应用领域丝印印刷工艺被广泛应用于许多行业，包括：•电子产品–手机、平板电脑等电子设备的外壳印刷–电子电路板上的符号和标识–塑料、木材、金属等材料的玩具表面印刷•服装–T恤、帽子等服装上的图案和商标•广告宣传–海报、横幅和标牌的印刷•工业制品–机械设备、汽车零件等工业产品的标识和装饰优势与挑战丝印印刷工艺具有以下优势： - 可在不同材料上进行印刷，如金属、塑料、陶瓷等 - 可实现多种颜色和效果，如单色、多色、渐变等- 耐久性强，图案不易褪色或磨损然而，丝印印刷工艺也面临一些挑战： - 生产效率相对较低，不适合大规模生产 - 需要专业的操作技能和设备 - 成本较高，适用于高质量要求的产品制作结论丝印印刷工艺作为一种重要的印刷技术，具有广泛的应用领域和独特的优势。
虽然它在生产效率和成本方面存在一些限制，但其能够实现高质量的图案和标识，因此仍然是许多行业中重要的选择之一。
史上最全的丝印工艺介绍
史上最全的丝印⼯艺介绍⼀、原理油墨透过⽹版的部分⽹孔后漏印在承印物上，⽹版其余⽹孔被堵塞，油墨透不过来，这部分便在承印物上形成空⽩。
如图⼀所⽰，将油墨倒在⽹版上，在⽆外⼒作⽤下油墨不会⾃⾏通过⽹孔漏到承印物上，⽽当刮板以⼀定的压⼒和倾斜⾓度刮动油墨时，它便透过⽹版转移到下⾯的承印物上从⽽实现图像的复制。
⽹版、誊写版、打印蜡版和镂空版印刷都属于孔板的印刷。
孔版、凸版、凹版、平版印刷统称四⼤印刷⽅法。
⼆、特点1、承印物⼴：由于印版采⽤丝⽹制作，柔软⽽富有弹性，所以承印物⽆论为平⾯还是曲⾯、硬或软、⼤或⼩都能进⾏印刷。
此外，丝印因压⼒⼩⽽适合印刷易碎，易变形承印物。
2、墨层厚且遮盖⼒强：丝印墨层之厚，其他印刷⽅法⽆可⽐。
⽤⽩⾊遮盖下⾯的底⾊时若采⽤普通印刷⽅法则需在同⼀部位上印3~4次，⽽丝印只要⼀次即可完成。
丝印墨层厚度⼀般为20微⽶，特殊厚膜印刷可达1000微⽶，最薄6微⽶。
可见丝印墨层不仅厚且可调范围⼤。
3、⽴体感强：仿制版画和复制优化的效果⾮常逼真，其⾊彩效果也查过胶印。
但精细图⽂的复制效果受⼀定限制。
4、耐光性好：油墨中调⼊耐光颜料和荧光颜料后，印刷品图⽂可永久保持光泽⽽不受⽓温和⽇光的影响，甚⾄可在夜⾥发光。
因此，丝印产品适合⽤作室外⼴告、标牌等。
5、幅⾯⼤：在印刷⾯积⽅⾯，⼀般胶印、凸印等⽅法因受机械设备的限制⽽远远⽐不上丝印。
丝印最⼤幅⾯可达3mx4m或更⼤。
6、适⽤油墨种类多：⽔基、油基、溶剂基等均适合。
丝印油墨之⼴泛已超出了通常油墨的定义范围，有的实则浆料、糊料、粉末。
丝印油墨统称印料。
7、印版伸缩性⼤：丝⽹材料的特征决定了印版会有较⼤的伸缩性。
因此，⼤批量印刷时印版易拉伸从⽽影响复制效果。
三、应⽤1、书刊：印刷封⾯、插页还有⽇历、商标、盲⽂书等：2、陶瓷：可进⾏平⾯、曲⾯的直接印刷和转印：3、印染：印刷⼤幅⾯布匹，如幕布、旗⼦、⽑⼱、袋⼦、背⼼等：4、美术：印刷各种装饰品和⼴告宣传品，如玻璃、塑胶、壁纸、装饰板、⾦属容器等：5、电⼦：印刷电阻、电容器、电路板、厚膜集成电路：还可以印刷电⼦元件、热敏元件、光频反应件、功能性⽰图等：四．制版⽅法1、⼿⼯制版A、挖剪发—把原纸挖剪后转帖在丝⽹上：B、描绘发—填补、涂盖⾮漏空部位：2、照相制版A、直接法—将感光浆直接涂敷于张紧的丝⽹上，然后将阳⽚密附其上进⾏晒版、冲洗、显影、⼲燥。
丝印的工艺流程
丝印的工艺流程
《丝印的工艺流程》
丝印，是一种将油墨通过网纹印刷到物体表面的印刷工艺。
它可以应用于许多不同的材料上，包括玻璃、金属、塑料和纺织品等。
下面是丝印的工艺流程：
1. 制版：首先需要制作丝印网版，通常采用丝网制版技术。
操作人员会在丝网上涂覆一层光敏胶，并通过模板进行曝光，然后用化学品洗去未曝光的胶层，留下图案。
这样就制成了丝印网版。
2. 调墨：在进行丝印之前，需要将油墨调配成合适的颜色和粘度。
操作人员会根据需要的印刷效果来调配不同的油墨。
3. 印刷：将制作好的丝印网版放置在印刷设备上，然后将油墨放在网版上，使用刮刀将油墨刮平，并通过网孔印刷到工件表面上。
印刷时需要控制好压力和速度，以确保印刷质量。
4. 干燥：印刷完成后，需要对印刷好的产品进行干燥处理，通常使用烘干设备或自然干燥的方式。
5. 固化：有些情况下，印刷完成后还需要进行固化处理，以确保油墨能够牢固地附着在工件表面上，不易脱落或掉色。
以上就是丝印的工艺流程。
通过这一流程，可以实现对不同材
料上的图案、文字等内容进行精确的印刷，广泛应用于工业生产和商品包装等领域。
丝印工艺流程介绍
丝印工艺流程介绍丝印工艺是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电、汽车、医疗器械等行业。
它能够在各种材料表面上印刷图案、文字和标识，具有印刷质量高、适用范围广、成本低等优点。
下面将介绍丝印工艺的流程及相关注意事项。
首先，准备工作。
在进行丝印之前，需要准备好印刷设备、丝印油墨、印版、印刷材料等。
印刷设备包括丝印机、烘干设备等，而丝印油墨的选择应根据印刷材料的不同来确定，印版则需要根据印刷图案的要求进行制作。
其次，制版。
制版是丝印工艺的关键步骤之一。
首先，将设计好的图案按照要求制作在透明的薄膜上，然后将其放置在经过光敏处理的印版上，经过曝光和显影，即可得到印版。
制版的质量直接影响到印刷效果，因此在制版过程中需要特别注意细节。
然后，调试设备。
在进行丝印之前，需要对印刷设备进行调试。
调试的内容包括确定印刷速度、调整压力、控制温度等。
只有设备调试到位，才能保证印刷效果的稳定和一致。
接着，开始印刷。
在一切准备就绪之后，即可开始进行丝印。
操作人员需要根据实际情况控制好印刷设备，确保印刷图案的清晰和准确。
最后，烘干固化。
印刷完成后，需要对印刷材料进行烘干固化。
烘干的温度和时间需要根据使用的油墨和印刷材料来确定，一般情况下，通过烘干可以使油墨迅速固化，提高印刷质量和耐久性。
在进行丝印工艺时，需要注意以下几点，首先，丝印油墨的选择应根据印刷材料的不同来确定，以保证印刷效果。
其次，制版的质量直接影响到印刷效果，因此在制版过程中需要特别注意细节。
最后，印刷设备的调试和操作需要经验丰富的操作人员来完成，以确保印刷效果的稳定和一致。
总之，丝印工艺流程包括准备工作、制版、调试设备、开始印刷和烘干固化等步骤。
只有严格按照这些步骤进行操作，并注意相关事项，才能保证丝印工艺的顺利进行和印刷效果的质量。
包材丝印工艺详解
包材丝印工艺详解包材丝印工艺详解1. 介绍包材丝印工艺的背景和意义包材丝印工艺是一种常见的印刷工艺，广泛应用于包装材料的印刷和装饰上。
包材丝印工艺可以为产品包装增添视觉效果，提高品牌形象，提升产品价值。
本篇文章将深入探讨包材丝印工艺的工艺流程、技术要点以及应用领域。
2. 包材丝印工艺的工艺流程2.1 图像处理：对待印刷的图像进行处理，包括调整大小、颜色分离、锐化等操作，以便于后续的印刷工作。
2.2 制版：将处理好的图像逐层转移至光刻膜或印版上，形成可以进行印刷的版面。
2.3 拓印：将制作好的印版放置在印刷机上，利用纺水过程将墨水传递到印版上，然后通过压印的方式将墨水转移到包装材料上。
2.4 干燥：印刷完成后，需要进行适当的干燥处理，以确保印刷的质量和耐久性。
3. 包材丝印工艺的技术要点3.1 墨水选择：墨水的选择对丝印效果至关重要。
要根据包装材料的特性，选择适合的墨水。
常见的墨水类型有溶剂型墨水、水性墨水和UV 墨水等。
3.2 印刷压力和速度：印刷压力和速度的控制也是丝印工艺中重要的技术要点。
适当的印刷压力和速度可以确保印刷的清晰度和均匀度。
3.3 印版制作：印版的制作非常关键，对印刷的效果有重要影响。
在制作印版时，应注意选择合适的材料和合适的制版方法，以便于实现所需的印刷效果。
4. 包材丝印工艺的应用领域4.1 包装行业：包材丝印工艺在包装行业中得到广泛应用。
通过包材丝印工艺，可以印刷出丰富多彩的图案和文字，增加产品的吸引力和识别度。
4.2 印刷行业：包材丝印工艺也在印刷行业中有重要地位。
通过丝印工艺，可以印刷出高质量的彩色图案和文字，满足不同客户的需求。
4.3 电子产品包装：电子产品的包装通常需要精美的印刷效果，以提升产品的高端感和品质感。
包材丝印工艺可以满足这些需求，为电子产品包装提供独特的装饰效果。
5. 我对包材丝印工艺的观点和理解包材丝印工艺作为一种常见的印刷工艺，对于包装材料的印刷和装饰具有重要意义。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝印工艺基本知识
丝印工艺基本知识
一、丝印工艺简介
丝印工艺是一种常用的印刷工艺，其特点是在平面或曲面的基材上通过丝网将油墨或涂料印刷到基材上，形成图案或文字。
丝印工艺可以应用于多种材料上，如玻璃、塑料、金属等。
二、丝网制备
1. 选材：通常使用聚酯纤维、尼龙纤维或不锈钢丝制作丝网。
2. 拉网：将选好的丝线穿过框架并拉紧。
3. 涂胶：在网孔处涂上胶水，以防止油墨渗透到不需要印刷的区域。
4. 烘干：将涂好胶水的丝网放入烘箱中进行干燥处理。
三、油墨选择
1. 颜色：根据设计要求选择合适的颜色。
2. 品质：选择品质优良的油墨可以保证印刷效果和持久性。
3. 粘度：根据不同的基材和丝网孔径选择适当粘度的油墨。
四、印刷流程
1. 设计图案并制作出版版。
2. 将丝网放置在基材上，将油墨倒入丝网上方的墨桶中。
3. 用刮刀将油墨刮平，使其通过丝网孔进入基材表面。
4. 烘干油墨，以确保其固化并增强附着力。
五、应用领域
1. 电子产品：如手机屏幕印刷、电路板印刷等。
2. 包装印刷：如饮料瓶、化妆品包装等。
3. 玩具制造：如儿童玩具、游戏机壳体等。
4. 汽车工业：如汽车仪表盘、车身标识等。
六、注意事项
1. 选择合适的丝网和油墨，以确保印刷效果和持久性。
2. 控制好油墨的粘度和厚度，以避免过度堆积或渗透到不需要印刷的区域。
3. 注意烘干时间和温度，以确保油墨固化并增强附着力。
4. 保持工作环境清洁整洁，避免灰尘和杂质影响印刷效果。
丝印工艺技术介绍
丝印工艺技术介绍丝印工艺技术是一种常见的印刷工艺，主要用于在各种材料表面上印刷图案或文字。
它具有印刷精度高、色彩稳定性强、耐久性好等特点，被广泛应用于电子产品、礼品、陶瓷、玻璃等行业。
丝印工艺技术的基本工作原理是在印刷品表面上通过网版将油墨或颜料刮印到材料表面上，形成所需的图案或文字。
丝印网版是由丝网和网版制成，丝网一般采用尼龙或不锈钢材料制成，网孔大小和形状根据需求而定。
网版上涂有感光胶，经过曝光和洗涤等工序，形成所需的印刷图案。
在印刷过程中，首先需要准备印刷品和油墨。
印刷品一般是各种材料的表面，例如塑料、金属、玻璃等，而油墨则根据印刷品的性质选择合适的油墨，如塑料油墨、琥珀油墨等。
然后，将印刷品放置在平台上，调整好丝网的位置，将油墨均匀地刮在丝网上方，然后用刮刀从丝网上刮下油墨，使其透过网孔刷到印刷品表面。
丝印工艺技术的优势主要表现在以下几个方面。
第一，印刷精度高。
丝印工艺可以根据需要调整丝网网孔的大小和形状，从而实现不同材料和图案的印刷效果。
第二，色彩稳定性强。
丝印工艺使用的油墨可以根据需要调整颜色的浓度和稠度，确保印刷品的颜色鲜艳且稳定。
第三，耐久性好。
丝印工艺使用的油墨有良好的附着力和耐磨性，印刷的图案不易褪色和磨损，能够长时间保持良好的外观。
第四，适用范围广。
丝印工艺可以应用于各种材料的印刷，包括平面材料和曲面材料，例如玻璃瓶、陶瓷杯、塑料板等。
第五，工艺灵活多样。
丝印工艺可以采用多种印刷方式，如平板式、转印式和内文情式等，可以根据需要选择不同的印刷方式。
尽管丝印工艺技术具有许多优势，但也存在一些局限性。
首先，丝印工艺对于图案的复杂度有一定限制，难以实现极细的线条和高分辨率的图像。
其次，丝印工艺需要制作网版，一次印刷只能使用一种颜色的油墨，不适用于多颜色和多层次的印刷。
总的来说，丝印工艺技术是一种重要的印刷工艺，具有印刷精度高、色彩稳定性强、耐久性好等优势。
在电子产品、礼品、陶瓷新高度玻璃等行业得到了广泛应用，为产品的外观和质量提供了保障。
网纱丝印知识点总结
网纱丝印知识点总结一、网纱丝印的原理网纱丝印是一种通过网纱进行印刷的印花技术。
网纱是一种由丝绸、聚酯纤维等材料制成的薄而密的织物，它具有良好的透气性和印刷适应性。
网纱印花的原理是，将印刷图案涂覆到网纱上，然后将网纱覆盖到织物上，通过刮刀的刮压，使颜料透过网纱印刷到织物上，从而形成图案。
二、网纱丝印的工艺流程网纱丝印的工艺流程一般包括以下几个步骤：设计图案、制作网纱、调制颜料、印刷、加热固化、洗涤后整理等。
具体流程如下：1. 设计图案：首先需要设计出要印刷的图案，可以是纸上绘制，也可以通过计算机设计软件设计。
2. 制作网纱：根据设计图案制作网纱版，网纱版类似于印刷版，是将设计图案转移到网纱上的工具。
3. 调制颜料：根据印刷要求，调制相应颜色和稠度的颜料。
4. 印刷：将网纱版放置在织物上，然后在网纱版上涂覆颜料，使用刮刀将颜料刮平，使其渗透到织物上。
5. 加热固化：印刷完成后，需要对织物进行加热处理以固化颜料，使其不易褪色。
6. 洗涤后整理：最后需要对印刷好的织物进行洗涤和整理，以便去除多余颜料和保持印花的质感。
三、网纱丝印的特点网纱丝印具有许多特点，主要包括以下几个方面：1. 图案清晰：网纱丝印印刷的图案清晰，色彩鲜艳，具有良好的视觉效果。
2. 适应性强：网纱丝印可以印刷在各种织物上，包括棉布、涤纶、丝绸等，适应性较强。
3. 良好的透气性：网纱丝印印花的织物具有良好的透气性，穿着舒适。
4. 色牢度高：经过加热固化处理后，网纱丝印的织物具有良好的色牢度，不易褪色。
5. 生产效率高：网纱丝印具有较高的生产效率，适用于大规模生产。
6. 环保性好：网纱丝印所使用的颜料和助剂大多为水性或者植物性，对环境友好。
四、网纱丝印的应用范围网纱丝印作为一种常见的纺织品印花技术，广泛应用于各种领域。
主要应用范围包括：1. 服装：网纱丝印可以将各种图案印刷到服装上，增加服装的时尚感和个性化。
2. 家居用品：网纱丝印将图案印刷到床上用品、窗帘等家居用品上，美化家居环境。
丝印种类及工艺
丝印种类及工艺转自慧聪丝印特印网昊庭印花整理一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。
水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。
染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。
其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。
什么是丝印
什么是丝印简介丝印是一种常见的印刷技术，也被称为丝网印刷。
它是一种通过在物体表面应用油墨或色料来创建图案或文字的方法。
丝印技术通常使用细网格的丝网作为印模，通过将油墨或色料挤压到丝网上，然后将其传输到要印刷的物体上，从而实现图案的复制。
工艺过程丝印印刷工艺通常包括以下几个步骤：1.制作印刷网板：首先，需要根据设计或图案要求制作印刷用的丝网网板。
网板通常由长久耐用的材料制成，如丝网和金属网。
2.准备印刷物体：在进行丝印之前，需要准备要印刷的物体表面。
这可能包括清洁、涂布底漆或进行其他表面处理，以确保油墨的附着和持久性。
3.选择油墨或色料：根据设计或需求，选择适合的油墨或色料。
油墨的选择通常考虑其色彩、粘稠度和耐久性等因素。
4.挤压油墨：将油墨或色料放置在丝网网板的上方，通过刮刀或刮板从一端向另一端挤压。
油墨通过网孔，通过力的作用传递到被印刷物体上。
5.印刷：将丝网网板放置在要印刷的物体上，轻轻压下并横移，使油墨传输到物体表面。
这样可以复制图案或文字。
6.烘干和固化：通常，在印刷完成后，需要对油墨进行烘干和固化，以确保其持久性和耐磨性。
以上是丝印印刷的基本工艺过程。
它可以在各种材料上进行印刷，包括纸张、布料、陶瓷、玻璃、金属等。
应用领域丝印印刷技术在许多领域都有广泛的应用，例如：广告和宣传丝印可用于制作各种广告和宣传材料。
它可以在标牌、宣传单页、展示板、海报等上面打印图案或文字，以吸引人们的注意。
服装和纺织品丝印被广泛应用于服装和纺织品行业。
它可以用于制作T 恤、帽子、袋子等各种纺织品，提供独特的图案和设计。
电子产品丝印可以在电子产品上进行印刷，如手机壳、电脑键盘、显示屏等。
这样可以实现个性化设计，增加产品的吸引力。
工艺品和礼品丝印技术常用于工艺品和礼品制作。
它可以在各种材料上打印图案，如陶瓷杯子、塑料盒子、金属钥匙扣等。
汽车和交通工具丝印被广泛应用于汽车和其他交通工具上的标识和装饰。
它可以在车身、窗户、标志等上进行印刷，提供个性化的外观。
丝印的工艺流程
丝印的工艺流程丝印是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷。
它是一种利用丝网版和印刷腻子将油墨印刷到印刷材料上的印刷方法。
丝印工艺可以应用于各种材料的印刷，包括纸张、布料、塑料、玻璃、金属等。
在工业生产中，丝印工艺被广泛应用于电子产品、玩具、广告标识、服装等领域。
下面我们将介绍丝印的工艺流程。
1. 制版。
制版是丝印工艺的第一步。
制版的目的是将设计图案转移到丝网版上。
首先，需要将设计图案制作成透明的底片。
然后，在丝网版上涂覆一层光敏膜。
将底片放置在丝网版上，然后通过曝光机将光线照射到丝网版上。
光线照射的部分会使光敏膜固化，而未照射的部分则会保持可溶性。
接着，用水或化学药剂将未固化的部分冲洗掉，就得到了丝网版。
2. 调色。
调色是丝印工艺的第二步。
在进行丝印之前，需要调制适合印刷需求的油墨颜色。
根据设计要求，将适量的颜料和添加剂混合搅拌，直到达到所需的颜色和粘度。
调好的油墨将用于后续的印刷过程。
3. 印刷准备。
印刷准备是丝印工艺的第三步。
在进行印刷之前，需要将印刷材料固定在印刷台上。
然后将制好的丝网版放置在印刷台上，并调整好印刷位置。
接着，将调好的油墨涂抹在丝网版的一端，用刮刀将油墨均匀地刮过丝网版，油墨通过丝网版的网孔印刷到印刷材料上。
印刷准备完成后，就可以开始印刷了。
4. 印刷。
印刷是丝印工艺的核心步骤。
在进行印刷时，需要控制好刮刀的压力和速度，以确保油墨能够均匀地印刷到印刷材料上。
在印刷过程中，需要注意及时清洗丝网版，防止油墨干固堵塞网孔。
根据印刷需求，可能需要进行多次印刷，以增加油墨的厚度和色彩的饱和度。
印刷完成后，需要将印刷材料进行干燥处理，以固化油墨。
5. 后处理。
后处理是丝印工艺的最后一步。
在印刷完成后，可能需要进行一些后处理工艺，如切割、热烫、覆膜等。
这些工艺可以使印刷品更加完美，并增加其耐久性和美观度。
完成后处理工艺后，就得到了最终的丝印产品。
总结。
丝印工艺流程包括制版、调色、印刷准备、印刷和后处理等步骤。
丝印工艺流程介绍
丝印工艺流程介绍丝印工艺流程介绍丝印工艺是一种常用的印刷方法，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
下面将介绍丝印工艺的流程。
首先，准备需要印刷的物品和丝网，丝网通常是由丝线编织而成，上面涂有感光胶。
然后，根据设计要求，制作印刷版。
印刷版主要是将设计图案转化为印刷网点，并使用感光胶进行固化。
制作好的印刷版需要与物品位置对准，并用适当的夹具固定住。
接下来，进行油墨的调配。
根据印刷需求和设计要求，将合适的颜料混合搅拌，调配出所需的颜色和浓度。
然后，涂布感光胶。
将高精度的感光胶均匀地涂布到丝网上，确保设计图案能够准确地传输到物品上。
感光胶需要经过光照处理，使其固化。
固化后，将感光胶均匀地铺在丝网上，再将印刷版放置在丝网上方，用适当的刮刀将油墨刮推到丝网孔洞上。
同时，用适当的压力和速度进行刮刷，使油墨均匀地压印在物品上。
印刷时需要注意力度的控制，避免油墨过厚或过薄。
印刷完成后，将物品进行烘干。
可以采用空气烘干、紫外线烘干或热烘干等方法。
烘干的时间和温度需要根据所使用的油墨和物品的材料来确定。
最后，进行印刷品的检测和修整。
对印刷品进行检查，看是否存在色差、漏印、模糊等问题。
如果发现问题，可以进行修整或重新印刷。
丝印工艺流程需要一定的技术和经验，操作时需要注意色彩的准确性、刮刷的力度和速度、烘干的温度和时间等。
只有熟练的技术人员和良好的设备，才能保证印刷品的质量和效果。
总之，丝印工艺是一种重要的印刷方法，它的流程包括准备物品和丝网、制作印刷版、调配油墨、涂布感光胶、刮刷油墨、烘干和修整等步骤。
只有掌握了这些流程和技术要点，才能进行高质量的丝印印刷。
丝印工艺流程
丝印工艺流程丝印，又称丝网印刷，是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品、服装等行业。
丝印工艺可以实现多种材料的印刷，包括玻璃、塑料、金属等，具有印刷图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强的特点。
下面将介绍丝印工艺的流程及其各个环节的操作步骤。
一、设计制版。
丝印工艺的第一步是设计制版。
设计师根据客户的要求和产品的实际情况，利用计算机软件进行图案设计，包括颜色、尺寸、位置等。
设计完成后，需要制作印刷版，即将设计好的图案转移到丝网上。
制版的关键是选择合适的丝网网眼大小和形状，以及合适的网版张力，这将直接影响到后续的印刷效果。
二、调配油墨。
制版完成后，需要根据设计图案调配相应的油墨。
丝印油墨通常由颜料、树脂、溶剂等组成，不同的材料需要选择不同的油墨。
调配油墨时需要根据设计要求确定颜色的比例，同时要注意油墨的粘度和流动性，以保证印刷的质量和稳定性。
三、印刷准备。
印刷准备包括选择合适的印刷机器、调整印刷机器的参数、安装丝网、调整丝网张力等。
在安装丝网时，需要确保丝网与印刷材料之间的距离和角度是合适的，以保证印刷的准确性和清晰度。
在调整印刷机器参数时，需要考虑印刷速度、压力、刮刀的角度和压力等因素，以保证油墨均匀地印刷到材料上。
四、印刷操作。
印刷操作是丝印工艺的核心环节。
在印刷过程中，操作人员需要控制好印刷机器的运行，保证油墨均匀地印刷到材料上。
同时要及时清理丝网上的残留油墨，以免影响印刷效果。
印刷时需要注意印刷速度和压力的控制，以及印刷材料的固定和定位，以保证印刷的准确性和稳定性。
五、固化处理。
印刷完成后，需要对印刷图案进行固化处理，以保证油墨的附着力和耐久性。
固化处理通常采用热风烘干或紫外线固化的方式，根据油墨的性质和印刷材料的要求选择合适的固化方法。
固化处理需要控制好温度和时间，以免影响印刷材料的性能和外观。
六、质检包装。
最后一步是质检包装。
在质检环节，需要对印刷品进行外观检查、颜色对比、附着力测试等，以保证印刷品的质量符合客户的要求。
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍1.丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品;②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷;③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。
2．丝网印刷特点①适应性广:丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实:在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳;③成本低：丝网印刷制版容易,印刷工艺简单;④印刷品质量稳定；⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产；⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数2４线/厘米～３２线／厘米。
3.丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品.丝网印刷工艺１．丝网版制作（１)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差，油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀,性能优于尼龙丝网，绷网张力高,适合高精印刷;③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高,稳定性好，丝径小,网目高，耐抗性好,寿命长，弹性差，受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广，价格适中,耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有３０目/厘米、４0目／厘米、６0目/厘米、８０目/厘米、１2０目／厘米、140目/厘米和１６０目/厘米等几种，一般情况下,网目数大,网丝直经小。
细丝密网,分辨率高；粗丝粗网分辨率低.印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时，用28目／厘米~７8目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40目/厘米～1４０目／厘米丝网。
丝印的工艺和曝光工艺
丝印的工艺和曝光工艺丝印工艺是一种广泛应用于印刷行业的传统工艺，通过在物体表面上涂覆油墨或其他排斥液体的材料，然后使用丝印网版将油墨或排斥液体透过网纹的形状传输到物体表面上，从而完成印刷过程。
丝印工艺的基本原理是利用丝印网版上的网孔将油墨传输到物体表面上。
丝印网版由金属或塑料丝制成，网孔的大小和形状可以根据不同的印刷需要进行调整。
印刷过程中，将丝印网版紧贴在物体表面上，然后用刮刀将油墨推动到网孔上方，再用刮刀刮掉多余的油墨，使油墨只留在网孔中，最后通过压力使油墨透过网孔传输到物体表面上，形成所需的图案或文字。
丝印工艺的优点是可以在各种不同材料的表面上进行印刷，如玻璃、陶瓷、金属、纺织品等，适用范围广泛。
曝光工艺是丝印工艺的重要环节，它是将图案或文字转移到丝印网版上的关键步骤。
曝光工艺通过使用光敏材料将图案或文字制作成印刷版，然后利用光线将图案或文字映射到丝印网版上，形成网版的网孔，从而使油墨能够透过网孔传输到物体表面上。
曝光工艺的具体步骤一般包括以下几个步骤：首先，制作图案或文字的底片，底片上的图案或文字需要是黑色的，而背景为透明或白色。
然后，将底片放置在与丝印网版紧密贴合的玻璃上，确保底片与网版之间没有空隙。
接下来，将玻璃放置在曝光台上，通过控制曝光台上的光源的亮度和时间来进行曝光。
曝光完成后，将玻璃从曝光台上取下，然后将丝印网版放置在显影液中，用来显影底片上的图案或文字。
最后，用水冲洗丝印网版，将多余的显影液冲走，从而得到具有网孔的丝印网版。
曝光工艺的关键是选择合适的光敏材料和控制曝光的光源的亮度和时间。
不同的光敏材料对光的敏感程度不同，因此在选择光敏材料时需要根据具体的印刷需求来确定。
同时，曝光的光源的亮度和时间也需要根据光敏材料的特性进行调整，以确保曝光的效果能够达到要求。
总之，丝印工艺和曝光工艺是印刷行业中常用的一种工艺，通过使用丝印网版和光敏材料，可以在各种材料的表面上进行印刷。
丝印工艺的优点是适用范围广泛，可以实现高质量的印刷效果。
丝印工艺流程介绍
丝印工艺流程介绍丝印工艺是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷。
它是一种利用丝网版和印刷浆料进行印刷的方法，广泛应用于各种材料的印刷领域，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
丝印工艺的流程相对复杂，需要经过多道工序才能完成一次印刷。
下面就让我们来详细介绍一下丝印工艺的流程。
1. 设计制版，首先，需要根据印刷品的设计要求，设计出相应的丝网版。
这个过程通常是由专业的设计师完成的，他们会根据印刷品的要求，选择合适的丝网材料，并利用计算机软件进行设计制版。
2. 制作丝网版，设计完成后，就需要将设计图转化成实际的丝网版。
制作丝网版的过程包括拉丝网、涂覆感光胶、曝光、洗版等步骤。
这些步骤需要严格控制时间和温度，以确保丝网版的质量。
3. 调配印刷浆料，在进行丝印之前，需要根据印刷品的要求，调配相应的印刷浆料。
印刷浆料的配方包括颜料、溶剂、稀释剂等，需要根据实际情况进行调整，以确保印刷效果的质量。
4. 调整印刷机器，在进行丝印之前，需要对印刷机器进行调整，包括调整印刷速度、压力、刮刀角度等参数，以确保印刷的准确性和稳定性。
5. 上版印刷，当丝网版、印刷浆料和印刷机器都准备就绪后，就可以进行上版印刷了。
在印刷过程中，需要控制印刷浆料的厚度和均匀性，以确保印刷品的质量。
6. 干燥固化，印刷完成后，需要对印刷品进行干燥固化处理。
这个过程可以采用自然干燥或者烘干的方式，以确保印刷品的质量和耐久性。
7. 检验包装，最后，需要对印刷品进行检验和包装。
检验的内容包括印刷品的颜色、图案、尺寸等，以确保印刷品符合设计要求。
同时，还需要对印刷品进行包装，以便运输和销售。
通过以上流程的介绍，我们可以看到，丝印工艺的流程相对复杂，需要经过多道工序才能完成一次印刷。
在实际操作中，需要严格控制每个环节，以确保印刷品的质量。
同时，随着科技的发展，丝印工艺也在不断创新和改进，为各行业的印刷需求提供更加优质的印刷解决方案。
希望通过本文的介绍，读者对丝印工艺有了更深入的了解，对相关行业的从业人员也能够有所帮助。
丝印工艺手册
丝印工艺手册丝印工艺简介丝印工艺是一种常用的印刷技术，主要应用于各类材料表面的印刷和装饰。
它通过使用丝网和墨料，将图案或文字印刷到所需材料上。
丝印工艺步骤丝印工艺通常包括以下步骤：1. 准备工作：包括选择适当的丝网、墨料、印刷机和所需材料。
2. 设计图案：使用专业设计软件或手绘，创建所需印刷图案。
3. 制作丝网：将设计图案转移到丝网上，并进行曝光处理。
4. 准备墨料：根据印刷需求，调配适当的墨料。
5. 准备印刷机：调整印刷机的参数，确保印刷过程的稳定性和准确性。
6. 印刷：将丝网放置在所需材料上，涂抹墨料并用适当的压力进行印刷。
7. 校验和修正：检查印刷品的质量，并进行必要的修正和调整。
8. 后处理：根据需要，进行后续处理步骤，如加热固化墨料等。
丝印工艺的应用丝印工艺广泛应用于各个行业，包括以下领域：- 电子产品：印刷电路板、触摸屏等。
- 广告和标识：户外广告牌、标识、车身贴纸等。
- 包装和装饰：瓶子、罐子、礼品盒等。
- 纺织品：服装、家纺、帽子等。
- 制作艺术品：艺术画作、招牌等。
丝印工艺的注意事项在进行丝印工艺时，需要注意以下事项：- 材料适应性：不同的材料可能需要不同的丝网、墨料和印刷参数。
- 图案质量：确保设计图案的细节清晰、色彩准确。
- 印刷质量：控制印刷压力和速度，避免墨料渗透或印刷不均匀。
- 安全防护：使用丝网时，注意防止墨料和溶剂对身体造成伤害。
结论丝印工艺手册为读者提供了关于丝印工艺的基本知识和操作步骤。
通过了解丝印工艺的原理和应用，读者可以更好地应用该工艺，并在印刷和装饰领域取得良好的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。
一、丝印的定义及其特点1.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。
也可以说丝印是一个图像的复制。
1.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。
二、职责2.1、领班：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印之具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。
2.2、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在领班的指导下进行操作。
2.3、全检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行全检；确保成品合格率。
2.4、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。
三、操作及检验规范3.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。
3.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。
检查网版是否有破损。
3.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。
使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用5.4、丝印操作及检验要求：3.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。
3.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）3.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。
印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位3.4.4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。
3.4.5、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。
3.4.6、烘烤加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。
（注意：是烘烤到设定的温度后开始记时，20分钟后才能取产品，否则温度就没烤够！并会产生附着力等等问题,切记。
）3.4.7、产品在试样时、检验OK后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等四、丝印性能标准检测方法：4.1、附着力试验标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成60°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。
4.2、耐溶剂性试验室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。
目测丝印表面应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。
4.3、以下三种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。
4.3.1、耐磨性试验ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6Kg，在25.4mm的行程内以往返30次/min速度磨擦，丝印表面无变化。
4.3.2、硬度试验在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45°角向前推动，不可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象。
五、丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项：5.1、SV9——开油水，又名慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等等。
5.2、H1——硬化剂，通常用于金属产品的丝印中，起着增强油墨附着力的作用。
但加入量要注意按要求。
5.3、洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。
若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。
5.4、无水乙醇——通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝印出不良品的擦拭，也用于做丝印的附着力试验。
5.5、丙酮——用来清洗镀锌、镀镍产品丝印的不良品，因为腐蚀性强，一般不用于清洗产品烤漆，喷涂面。
5.6、原子灰——用来做丝印管位，与专用硬化剂配套使用。
5.7、PY系列油墨——也是我们常用的油墨，与H1硬化剂配套使用，它主要分为（070白油，73黑油，055翠蓝，058群青，020柠檬黄，021中黄，035鲜红，031猩红）。
用来印刷金属涂层面效果好。
5.8、GL系列油墨——常用于华为拉手条产品。
有特殊情况时，经确认后方可使用。
干固：在印刷前加入H1硬化剂，油墨加入硬化剂在室温（约20℃）下的保质时间是8-10小时，气温高会减少油墨的保质时间，超过上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面油墨表面看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经140℃高温烘烤30分钟，油墨的性能测试在24小时以后进行效果更好。
用来印刷抛光面、玻璃和镀络部件5.9、丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。
按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理. 六：丝印常见问题的处理方法：6.1、干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。
解决方法：洗网重印。
6.2、肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。
解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。
6.3、沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。
解决方法：加入开油水；换网版；换油墨。
6.4、起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的，解决方法：加入适量的开油水，印刷速度减慢。
6.5、缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。
解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。
6.6、粘网：是指在印刷时网布粘到产品上不能很迅速的弹起来。
这是由于离位七、网版的日常维护与保养7.1、网版必须存放在干燥、干净的地方。
7.2、不能用水，酒精及其它天那水溶剂清洗网版，尤其是网版清洗网版承印面时更不能太大力，若加了硬化剂用洗网水不能完全清洗干净网版上的油墨残留时，一定要用慢干水洗干净后方可存放。
7.3、注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。
7.4、注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。
7.5、网版放置：网版清洗干净后放置于网版柜中，放整齐，并标识明确。
7.6、当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认不能使用后申请报废，并由领班安排重新制作。
7.7、使用频率较高的网版，需制作备用网版。
7.8、使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好等等）方可使用。
丝网印刷中墨层控制应该考虑的因素丝网印刷中墨层控制应该考虑的因素时间：2007-4-5 点击次数：16在没有开始和大家探讨墨层如何控制之前，我们应该首先回顾一下我们以往在印刷中出现的一些问题：1、印刷色块时颜色有深有浅。
2、网目调印刷时网点扩大（有龟纹现象）。
3、批量印刷时颜色的差异变化。
这些问题严重时会影响到生产进度和批量退货，为我们的工作正常化带来了不便。
那么怎样来控制和防止这些问题的发生，是值得我们网印工作者探讨的问题，以下是我们在印刷中应该了解的变量。
一、分析理论透墨量：分析丝网透墨量有两种方法，一为计算丝网理论透墨量，二为实际印刷透墨量。
计算理论透墨量有以下公式：开孔率为：L丝网厚度为：D理论透墨量为：M=L×D÷100%以上公式只是理论上的计算丝网透墨量方法，一旦运用到实践印刷中，数据会有发生变化，但是成正比。
我们来看以下因素：1、丝网的目数（直接决定到孔宽及开孔率）。
丝网的目数越高，孔宽越小，开孔率随之降低，例如：355目丝网孔宽为31μm，开孔率为26%，理论透墨量为14.3cm³/m²。
305目丝网孔宽为45μm，开孔率为35%理论透墨量为16.3cm³/m²。
2、丝网的线径（直接影响到网厚、开孔率、网孔大小）。
是指未编织的线径的直径，编织后的线径会变成椭圆形。
将会影响到网孔的大小。
同等目数的丝网线径不同，也将影响到开孔大小和开孔率。
例如：305目丝网线径31ｕm开孔率为35%，孔宽为49ｕm,网厚为49ｕm，理论透墨量为17。
2cm³/m²。
305目丝网线径34ｕm开孔率为29.6%,孔宽为45ｕm,网厚为55ｕm，理论透墨量为16。
3cm³/m²。
305目丝网线径40ｕm开孔率为20。
1%，孔宽为37ｕm，网厚为65ｕm理论透墨量为13cm³/m²。
3、丝网的厚度（直接影响墨层）。
我们可以把绷制好的网版用测厚仪来检测其丝网厚度。
由于各个厂家生产的丝网都有自己的织造工艺，经、纬线的弯曲程度不一样，弯曲程度越大丝网会变的更薄，反之则大。
在绷网过程中，由于受到外力的影响，线径被拉伸，最终会影响到丝网的厚薄。
4、丝网的孔宽（直接影响下墨量）。
我们知道网孔越宽的丝网其下墨量越大。
在绷网过程中，张力越高，目数变低，网孔越宽，其透墨量随着变大。
5、丝网的开孔率（直接影响下墨量）。
所谓开孔率是指丝网单位面积内透墨面积占总面积的白分比。
例如开孔率为35%的丝网，透墨的部分为35%，不通透被丝经遮挡的部分为65%，开孔率越高的丝网其下墨量越大。
计算公式：孔宽为：K目数为：M英寸单位为：Y开孔率为：L=K×M÷Y²×100%6、丝网的压平面（直接影响网厚、孔宽）。
进口丝网355目以上多采用压平处理。
压平后的丝网明显会变薄网孔变小。
被压平的丝网在绷网时，我们来看以下例子：把压平面朝刮墨面绷网时可节约油墨10%~15%，把压平面朝承印物面绷网可节约油墨15%~25%。
二、实际印刷透墨量：1、网版的张力（影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚）。
丝网在绷网过程中，随着张力的增加，丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化。
首先影响到丝网的目数，张力越高目数下降的越大（直到丝网发生塑性变形）。
接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素最终会导致下墨量的变化。
2、膜层的厚度（决定下墨量）。
如果我们采用感光胶来制作网版，我们还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层会??水分被挥发，膜层将会变薄。
所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。
3、油墨类型（间接影响墨层厚度）。
我们知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，最终墨层也会变薄。
光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变。