(完整版)项目4平面加工
机械CAD:CAM(UG)教案新模板(课次26)7-4 平面刻字加工
职业技术学院教师授课教案20 /20 学年第学期课程机械CAD/CAM教学内容讲授新课：平面刻字加工一、学习本课程的目的和任务通过平面刻字加工，掌握添加文字注释的方法，掌握创建平面刻字步骤；熟悉NX10.0软件中针对平面文字雕刻选用合适的工序类型，了解平面文本工序类型的各项参数并可对其进行设置，达到根据图纸生创建零件雕刻加工轨迹并可生成加工程序的能力。
二、本课程的主要内容和基本要求打开文件7-4-1.prt在已加工完的表面上雕刻出文字，并生成零件的加工程序，如图7-4-1所示。
图7-4-1三、本课程的学习方法1．不断地“由物想图”和“由图想物”，既要想象构思物体的形状，又要思考作图的投影规律，逐步提高空间想象和思维能力。
2．学与练相结合，读图与画图相结合，通过画图促进读图能力的培养。
3．要重视实践，树立理论联系实际的学风。
培养良好的工程意识和工程素质。
四、新知识点1．平面刻字概括在许多模具加工时，需要在零件上雕刻模具的型号、模具产品的名称厂家名称等零件信息或标识，即刻字。
刻字的方式很多，有钳工錾刻、激光打标、化学腐蚀、去料雕刻等。
在NX10.0中刻字操作可以实现这个功能，平面刻字方法就是利用数控机床进行去料雕刻文字。
它使用制图模块中注释方法来创建编辑器所要雕刻的文字，然后再来生成刀路轨迹。
创建所刻文字时应注意，如果创建的字是实心的，那么一个笔画可能是由好几条线组成的一个封闭的区域，这时候如果刀尖半径很小，那么这些封闭的区域很可能不被完全切掉。
2．创建文字注释【建模】模块中的【文本】功能所创建的文字不能用于刻字加工，创建注释文字的工具是用【制图】模块中的【注释】功能。
首先打开【制图】模块，选择【注释】按钮，打开【注释】对话框如图7-4-2，在文本输入里面可以输入要进行雕刻的文字。
点击打开设置对话框如图7-4-3，在这里可对文字的字体格式等进行设置。
设置好格式后点击文字要放的位置即可如图7-4-4。
施工现场总平面布置方案4
（一）、施工平面布置
1、施工平面布置的原则
1.1、在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地.
1.2、施工现场布置要紧凑合理，充分考虑本项目施工现场的实际情况，合理布置各加工制作现场、临时办公用房、工具房、库房、材料堆放场、临时厕所及临时水电管线布置等，施工总平面布置依据施工需求及环保和消防的需求.保护好施工现场的原有设施.合理布置各项施工设施，科学规划施工道路.科学确定施工区域，尽量减少交叉工作.
1.3、尽量降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运.
1.4、尽量降低临时设施的修建费用，充分利用已有或拟建房屋、管线、道路为施工服务.
1.5、有利施工、方便生活，居住区至施工区的距离要近.
1.6、符合劳动保护、技术安全和防火需求.
2、施工平面布置的方式
2.1、运输道路的布置:道路应与仓库、料场的位置结合布置，并与场外道路连接.
2.2、仓库的布置：布置接近使用地点，其纵向应与线路平行，装卸时间长的仓库及料场用地要尽量远离道路，以免影响交通.
2.3、场内临时道路的布置：尽量利用永久道路，必须修建的临时道路，要把仓库、料场和施工点贯穿起来，对过路的管线要先铺设.
2.4、项目部办公区、生活区的布置：办公区及生活区设在甲方指定位置，工人宿舍等生活区和办公区分开布设，食堂布置在生活区为宜.
（二）、施工平面布置图。
平 面 加 工
机械制造基础
(2)平面研磨
研磨也是平面的光整加工方法之一,一般在磨削之后进行 研磨后尺寸精度可达IT5～IT3,表面粗糙度可达0.1～0.008μm, 直线度可达0.005mm/m 平面研磨主要用来加工小型精密平板、直尺、块规以及其他精 密零件的平面
金属切削方法
❖ 平面加工
6. 平面加工方法的选择
常用的平面加工方案如书中表8.4所示 选择平面的加工方案时,除了要考虑平面的精度和表面粗糙度要 求外,还应考虑零件结构和尺寸、热处理要求以及生产规模等
缺点
应用
出现啃刀”和“打
刀齿切入时没有滑 刀”
不易夹牢和薄而长
移现象
现象
的工件
逆铣
工作台传动比较平 稳
加剧了刀齿的磨损、 增大了加工表面粗 糙度
加工硬度较高的工 件
金属切削方法
❖ 平面加工
2. 平面铣削
(2)端铣
端铣是用铣刀端面上的切削刃来铣削工件,铣刀的回转轴线 与被加工表面垂直,如图8.89(b)所示
粗铣的表面粗糙度Ra为50～12.5μm,精度为IT14～IT12 精铣的表面粗糙度Ra可达3.2～1.6μm,精度可达IT9～IT7
按铣刀的切削方式不同,可分为周铣与端铣,还可同时进行周铣和 端铣
金属切削方法
❖ 平面加工
2. 平面铣削
(1)周铣
周铣是用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件,铣刀的回转轴线 与被加工表面平行,如图8.89（a）所示
机械制造基础
金属切削方法
❖ 平面加工
1. 平面车削
平面车削一般用于加工轴、轮、盘、套等回转体零件的端面、 台阶面等,也用于其他需要加工孔和外圆零件的端面
这些面要求与内、外圆柱面的轴线垂直 平面车削的精度可达IT7～IT6,表面粗糙度可达12.5～1.6μm
平面加工新版
— 平面旳粗、半精加工 — 单件小批 （加工窄长沟槽平面，生产率高） — 平面、沟槽、成形面 （通旳） — 未淬火
二、铣削
型号 折算系数
1．铣床 卧式升降台铣床
X6032
*** 种类 万能卧式升降台铣床 X6132
立式升降台铣床
X5032
龙门铣床
X2023
*** 主要参数 工作台宽度
*** 切削运动
顺铣
向下 利于工件夹紧
水平分力FH
无窜动
工件有窜动
丝杠与螺母之间有间隙
*** 粗加工、没有消除间隙旳机床用逆铣； 精加工、薄件、已消除间隙旳机床用顺铣。
4．工艺特点
——运动连续、间断切削 ——切削过程不平稳
切削力变 参加切削旳刀齿数是变旳
ac 变
力旳方向、大小变 顺：窜动； 周铣：波动 ——生产率高 多刃加工 运动连续 强力切削 （刚性好）
作业： 习题六 下周一交习题六
主运动 铣刀旳转动
进给运动 工作台旳连
续纵移
1/10 1/100
*** 切削用量 fm = fr • n = fZ • Z • n = Vf
fm ：调整机床旳实用参数。 fr ：反应切削运动之间旳相应关系。 fZ ：进给量旳选择根据。
*** 切削层参数
ac是变化旳。
2．安装附件
— 心轴 — 压板 — 回转工作台 — 分度头
（靠钳工划线找正）
2．工艺特点
1） 机床简朴，操作以便，
成本低 — 变速范围小 — 一次安装能够加工多种形面
2）半精加工
— V不恒定，有冲击 （变向有惯性冲击）
— 机械传动，IT↓ — 安装：划线找正，IT↓ — 刀具自制自磨， IT↓ — 中速易产生积屑瘤
平面加工
（二）、刨削平面
粗刨（铣）： IT13～IT11，Ra：25～12.5µm 半精刨（铣） ： IT10～IT9，Ra：6.3～3.2µm 精刨（铣） ：IT8～IT7，Ra：3.2～1.6µm 宽刀精刨：Ra：0.8～0.4µm
（三）、刮研平面
Ra： 0.8～0.4µm
（四）、磨削平面
粗磨： IT8～IT7，Ra：1.6～0.4µm 精磨： IT7～IT6，Ra：0.4～0.2µm 精密磨削：IT5，Ra：0.2～0.008µm 砂带磨削：IT5 ～IT3 ，Ra：0.4～0.1µm 导轨磨削：Ra：0.8～0.2µm
三、平面加工
1、平面的技术要求
(1)、形状精度：平面本身的直线度、平面度。 (2)、位置精度：平面与平面间的位置精度、平行度、垂直度等。 (3)、表面质量：表面粗糙度及调质、淬火等热处理后表面硬度。
2、平面的分类
(1)、根据功用和结构特征：滑动配合面、固定连接平面、高精度平 面、非配合非连接的普通平面 (2)、根据性质：工作面和非工作面 (3)、根据位置：水平面、垂直面、斜面
（五）、拉削平面
粗拉：IT11～IT10， Ra：6.3～3.2 µm 精拉：IT9～IT6， Ra：1.6～0.4 µm
（六）、研磨平面
IT5～IT3，工方案说明 （1）要求不高的平面（非工作面）：粗铣、粗刨、粗车。 （2）板形零件的平面：铣（刨） →磨 （3）轴、盘套类零件未淬火的端面：粗车→半精车→精车 轴、盘套类零件淬火的端面：粗车→半精车→磨 （4）箱体、支架类零件的固定联接平面：粗铣（刨） →精铣（刨） （5）导向平面：粗刨→精刨→宽刃精刨（刮研） （6）大批大量生产精度高、面积不大的平面或内平面：拉削 （7）有色金属材料：粗铣(刨)→半精铣(刨) →精铣(刨) →刮研
4 平面加工
刀架 床鞍（滑座）
滑枕
床身 工作台 底座
牛头刨床
插床
滑枕
工作台
床身
溜板
床鞍
分度 装置
龙门刨床
立柱 横梁 横刀架
顶梁
立刀架
立柱
横刀架
工作台 床身
1. 周边磨削 2. 端面磨削
1. 周边磨削
主运动
砂轮
工件
进给运动
进给运动 主 运 动
进给运动
进给运动
进给运动
主 运 动
进给运动
1. 周边磨削
vf
2. 铣削用量面并垂直于切削刃基点的 进给运动方向上测量的刀具与工件接触 的切削层尺寸
铣削用量要素
2. 铣削用量要素
2) 侧吃刀量ase
工作平面 vc A vf
ase
asp
2. 铣削用量要素
2) 侧吃刀量ase
asp
工作平面
ase
A vc
vf
2. 铣削用量要素
1) 对称铣 2) 不对称逆铣 3) 不对称顺铣
(2) 端铣法的铣削方式
> ase/2
ase ase < ase/2 ase
面铣刀的铣削方式
ase/2
3. 铣削方式
(3) 端铣法和周铣法的特点比较
1) 端铣法的加工质量比周铣法高。 2) 端铣法的生产率较高。
3) 周铣法的工艺范围比端铣法广。
4) 端铣法常用于成批加工大平面；而周铣法常用 于单件小批生产。
1. 刨刀的几何参数及其类型
(2) 刨刀的种类及其应用
刨刀的种类及应用
2. 刨削用量要素
1) 刨削背吃刀量asp
在牛头刨床上刨水平面时的切削用量 1—刨刀 2—工件
《平面的加工》课件
磨床
磨床是利用磨料磨盘对工件 进行切削，以实现更高的精 度和表面质量的专用机床。
冲压机
冲压机利用模具和机械力对 金属材料进行模具形变和切 削，以得到所需的平面形状。
平面加工中的关键问题
1 加工精度
2 切削参数
确保平面加工的尺寸、 形状和表面质量符合 要求，提高产品的精 度和质量。
合理选择切削速度、 进给量、切削深度等 参数，以提高加工效 率和降低成本。
3 刀具选好的切削效 果和工件表面质量。
平面加工中的常见错误与解决方案
1
错位
由于工件和夹具的相对位置不正确，导致加工中的定位和重复精度不达标。解决 方案：检查和调整工件与夹具的相对位置，确保正确的定位。
2
切削过热
切削过热会导致工件表面质量不佳，甚至影响工件的性能。解决方案：适当降低 切削速度、提高冷却润滑条件，控制切削过热。
《平面的加工》PPT课件
PPT课件目的 加工与制造的定义 平面的基本几何形状 常见的平面加工工艺 平面加工的工具与设备 平面加工中的关键问题 平面加工中的常见错误与解决方案
目的
本PPT课件旨在介绍平面加工的基本概念、工艺和问题，帮助学习者全面了解该领域。通过清晰的 讲解和丰富的示例，使学生能够掌握平面加工的关键要点。
3
加工误差
加工过程中，由于设备、刀具或操作等原因，造成加工误差，影响产品质量。解 决方案：检查和调整设备、刀具和操作等环节，降低加工误差。
常见的平面加工工艺
1
磨削
2
磨削过程使用磨料磨盘对工件进
行切削，以实现更高的精度和表
面质量。
3
铣削
铣削是通过将工件固定在工作台 上，旋转切削刀具对其进行切削， 从而在工件上形成平整的表面。
(完整版)平面和沟槽的加工
沟槽的加工
10
沟槽的加工
11
沟槽的加工
12
沟槽的加工
13
3 粗车—半精车—精车
IT8～IT7 0.8～1.6
适用范围 回转体的端面
4 粗车—半精车—磨削
IT8～IT6 0.2～0.8
5 粗刨（或粗铣）
IT13～IT11 6.3～25 一般不淬硬平面（端铣
6
粗刨（或粗铣）—精刨（或 精铣）
IT10～IT8
1.6～6.3 表面粗糙度值Ra较小）
7
平面加工方案的选择：
① T形槽、V形槽和燕尾槽在刨床上刨削，或在铣床 上用相应的铣刀来铣削
② 轴上的键槽只能铣削加工 ；
③ 孔内键槽则采用插削和拉削加工
④ 螺旋槽，可在卧式铣床上用盘形铣刀铣削，得用 分度头在机床工作台与分度头主轴之间加挂轮来形成螺 旋线
⑤ 圆弧槽则多用立铣刀在立式铣床上加工，利用圆 转台的旋转形成圆弧线。
2
2、铣平面 特点：可分为粗铣、半精铣和精铣。铣削过程为断 续切削。零件精度可达IT10～IT8，Ra6.3～1.6μm。 铣削方式： ① 周铣：即用铣刀的圆周来铣削。
周铣又可分为逆铣和顺铣。如下图。 逆铣：铣刀每一刀齿在工件切入处的Байду номын сангаас削速度方 向与工件进给运动方向相反。aP由零变大，刀齿容易打 滑，铣削力有将工件向上抬起的趋势。 顺铣特点与逆铣正好相反。
10
粗刨（或粗铣）—精刨 （或精铣）—粗磨—精磨
IT7～IT6
0.2～0.8 淬硬平面
粗铣—拉削 11 12 粗铣—精铣—磨削—研磨
IT9～IT7 IT5以上
大批量生产，较小的平面 0.006～ 0.1 （精度视拉刀精度而定） （或Rz0.05） 高精度平面
平面加工的方法和方案
平面加工方法和平面加工方案平面加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则用作平面的精加工。
此外还有刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。
采用哪种加工方法较合理，需根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求、生产类型及工厂现有设备来决定。
一、刨削刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。
刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，如图8-3所示。
刨削的主运动是变速往复直线运动。
因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。
但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。
因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。
当前，普遍采用宽刃刀精刨代替刮研，能取得良好的效果。
采用宽刃刀精刨，切削速度较低(2~5m/min)，加工余量小（预刨余量0.08~0.l2mm，终刨余量0.03~0.05mm），工件发热变形小，可获得较小的表面粗糙度值（Ra0.8~0.25μm）和较高的加工精度（直线度为0.02/1000），且生产率也较高。
图8－4为宽刃精刨刀，前角为-10?~-15?，有挤光作用；后角为5?，可增加后面支承，防止振动；刃倾角为3?~5?。
加工时用煤油作切削液。
二、铣削铣削是平面加工中应用最普遍的一种方法，利用各种铣床、铣刀和附件，可以铣削平面、沟槽、弧形面、螺旋槽、齿轮、凸轮和特形面，如图8-5所示。
一般经粗铣、精铣后，尺寸精度可达lT9~1T7，表面粗糙度可达Ra12.5~0.63μm。
铣削的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的直线运动。
图8-6为圆柱铣刀和面铣刀的切削运动。
（一）铣削的工艺特征及应用范围铣刀由多个刀齿组成，各刀齿依次切削，没有空行程，而且铣刀高速回转，因此与刨削相比，铣削生产率高于刨削，在中批以上生产中多用铣削加工平面。
加工 第八节 平面加工范例
第八节平面加工范例
说明︰在本节中，将以三个实作范例，说明平面加工之各种设定。
平面加工在UG之CAM加工中，为一重要之操作选项，其能够对于边界作投影切削，提供岛屿加工（Islands）、口袋加工（Pocketing）、沿轮廓切削（Profile）等切削方式。
平面加工也提供进刀及退刀、高效率铣削层次、在岛屿外围再做环绕精铣等智能模式。
首先在第一个范例中，将完全以平面加工操作选项，在线架构模式中，完成其铣切刀具路径；接着在第二个范例中，将以第一个范例之实体模型，在实体之模式下，完成其刀具路径；最后第三个范例，则将以实体模型之边缘（Edge），作为边界，完成其刀具路径。
平面加工工艺介绍
一、概述
平面是箱体类零件、盘类零件的主要 表面之一，平面加工的技术要求包括：平 面本身的精度（例如直线度、平面度）， 表面粗糙度，平面相对于其他表面的位置 精度（例如平行度、垂直度等）。
加工平面的方法很多，常用的有铣、 刨、车、拉、磨削等方法。其中铣平面是 平面加工应用最广泛的方法。
3）刃倾角 s
铣刀的刃倾角是主切削刃和基面之间的夹角， 在切削平面Ps中测量。圆柱形铣刀的刃倾角就是 刀齿的螺旋角 。
3．铣削的工艺特点及应用范围
由于铣刀是多刃刀具，刀齿能连续地依次进行切 削，没有空程损失，且主运动为回转运动，可实 现高速切削，故铣平面的生产效率一般都比刨平 面高。
由于铣平面的生产率高，在大批大量生产中铣 平面已逐渐取代了刨平面。因为刨平面不能获得 足够的切削速度，有色金属材料的平面加工几乎 全部都用铣削。
➢用三维离散坐标点表示的自由曲面 建立曲面 数学模型，然后将数学模型转换成计算机能够 接受的形式输入计算机，编程时再由计算机按 照输入的数据对曲面进行计算和处理，形成数 控加工程序。
3. 数控仿形加工
➢实物模型仿形加工 数控仿形加工系统可在利用 数控机床本身的数控坐标测量系统进行实物模型仿 形测量的同时，完成物体几何形状的数字化转换， 直接进行仿形加工。
复杂曲面的切削加工方法主要有仿形铣和数控 铣两种，使用的刀具一般是头部为圆形的球头铣 刀。
1.复杂曲面的切削加工方法
➢仿形铣 须预先制造出靠模。加工中与球头铣 刀直径相同的球形仿形头始终以一定的压力接 触样件表面，仿形头相对样件的运动被转换成 电信号，经处理后用来控制仿形铣床各相应坐 标轴的伺服进给机构，球头铣刀便在工件上加 工出与样件具有相同形状的曲面。
平面加工工艺与装备
平面加工工艺与装备引言平面加工是一种常见的机械加工方法，用于制造平面零件。
平面加工工艺与装备是机械制造工程中的重要环节，它涉及到许多工艺和设备的选择和应用。
本文将介绍平面加工的工艺流程、常用的平面加工工艺以及常见的平面加工装备。
工艺流程平面加工的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.加工准备：准备工作包括选择合适的加工工艺和装备，设计加工方案，准备加工所需的材料和工具等。
2.外形加工：根据零件的设计要求，通过铣削、镗削、刨削、切割等工艺方法，将工件的外形加工至所需尺寸和形状。
3.平面加工：利用平面刨床、平面磨床、平面铣床等设备对工件的平面进行加工，使其具备平整度、垂直度和光洁度等表面质量指标。
4.辅助加工：根据工件的具体要求，进行其他辅助加工如倒角、抛光、焊接等操作，以提高工件的整体质量。
5.检测与修正：对加工后的工件进行检测，检查其尺寸和形状是否满足设计要求，如有问题则进行修正。
6.清洗与保养：对加工后的工件进行清洗，去除加工过程中产生的切削液、金属屑等杂质，并进行适当的保养，以延长使用寿命。
常用的平面加工工艺1.刨削：通过安装在平面刨床上的刨刀，对工件表面进行切削，以获得平整的表面。
刨削适用于对大型平面进行粗加工。
2.磨削：利用平面磨床上的砂轮对工件进行磨削，使其具备高精度的平整度和光洁度。
磨削适用于对高精度平面的加工。
3.铣削：通过平面铣床上的刀具对工件进行切削，实现平面的精度加工。
铣削适用于对各种材料的平面加工。
4.镗削：使用镗削工具对工件内径进行加工，以获得高精度和高表面质量的孔。
常见的平面加工装备1.平面刨床：平面刨床是一种最早出现的平面加工设备，其结构简单，通过刨床上的刨刀对工件进行切削来实现平面加工。
2.平面磨床：平面磨床是一种高精度的平面加工设备，通过砂轮对工件进行磨削，以获得平整的表面和高精度的尺寸。
3.平面铣床：平面铣床是一种通用的金属加工设备，通过铣刀对工件进行切削，实现平面的精度加工。
平面加工方案
常见表面加工方案平面加工方案1.平面常见的技术要求包括四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量。
132形状精度：平面度、直线度。
1.平面常见的技术要求有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）41.平面常见的技术要求2.平面的加工方法常用的方法有：1）铣削；2）刨削；3）车削；4）磨削；5）刮削；6）精密加工；7）特种加工。
3.平面常见的加工方案铣（刨）类铣（刨）磨类车削类常见的加工方案可归纳为：平板导轨类拉削类特种加工类3.平面常见的加工方案铣（刨）类加工方案•用于加工除淬硬件以外的各种零件上中等精度的平面。
•铣削适合各种批量生产，刨削则适合单件小批量生产或用于维护工件等。
3.平面常见的加工方案铣（刨）类加工方案序号加工方案尺寸公差等级（IT）表面粗糙度Ra/um1粗铣（刨）12~1150~12.5 2粗铣（刨）—半精铣（刨）10~9 6.3~3.2 3粗铣（刨）—半精铣（刨）—精铣（刨）8~7 3.2~1.63.平面常见的加工方案铣（刨）磨类加工方案•用于加工除有色金属以外的各种零件上的平面。
•尤其适合要求淬火处理的各种金属零件。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）3.平面常见的加工方案铣（刨）磨类加工方案序号加工方案尺寸公差等级（IT）表面粗糙度Ra/um1粗铣（刨）—半精铣（刨）—粗磨8~7 1.6~0.4 2粗铣（刨）—半精铣（刨）—粗磨—精磨7~60.4~0.2技术要求：淬火处理。
车削类加工方案3.平面常见的加工方案序号加工方案尺寸公差等级（IT ）表面粗糙度Ra /um 1粗车12~1150~12.52粗车—半精车10~9 6.3~3.23粗车—半精车—精车8~7 3.2~1.6多用于加工轴、盘、套等零件上的端平面和台阶平面。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）Thank You!。
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技 用于大批量生产。 术
6. 数控铣床
该铣床具有加工精度高、加工质量稳定、生产率高、劳动强度
低、对产品加工的适应强等特点，适用于新产品开发和多品种、小
批量生产以及复杂零件的加工。
三、铣刀
1. 铣刀的种类
铣刀是一种多刀齿刀具，铣刀的每一个刀齿相当于一把车刀。
由于同时切削的齿数多，参加切削的切削刃总长度较长，并能采用
铣削宽度 的选择原则与端铣刀铣削深度的选择原则相同。
（2）进给量的选择
每齿进给量 fz 是衡量铣削加工效率水平的重要指标。
二、铣削斜面
铣削斜面时，工件、机床、刀具之间必须满足两个条件：
一是工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台的进给方向；
机 二是工件的斜面应该与铣刀的切削位置相吻合，即用圆周刃铣刀 械 铣削时，斜面与铣刀的外圆柱面相切；用端面刃铣刀铣削时，斜 制 面与铣刀的端面相重合。 造
3. 刨刀的安装
安装刨刀时将转盘对准零线，以便准确控制吃刀深度。
机 械 制 造 技 术
转盘对准零线
刨刀的安装
刨刀伸出长度一般为刀杆厚度的 1.5～2 倍
任务四 刨削加工案例分析
机 任务引入
械
制
现要求在刨床上加工一个长、宽、高均为 70 mm
技
（1）铣削速度（m/min）
术
铣削速度vc 是指铣刀旋转时的切削速度。
机
械
制
造
铣削用量
技
（2）进给量
术
① 每转进给量f，单位为mm/r。
② 每齿进给量fz，单位为mm/z。
③ 进给速度vf
（3）铣削深度ap
铣削深度 是平行于铣刀轴线方向测量的切削层
尺寸，单位为mm。
机 （4）铣削宽度ac
械 制
技 1. 倾斜工件铣斜面
术
倾斜工件加工斜面实际上是通过工件的装夹，使铣
削加工的斜面与铣床工作台台面平行，从而变铣斜面
为铣平面。
2. 倾斜铣刀铣斜面
在立式铣床上根据工件对斜度的要求，将立铣头 转到相应角度，把斜面铣出来即可。 机 械 制 造 技 术
改变铣刀的位置铣削斜面
3. 用角度铣刀铣斜面
用角度铣刀铣斜面实际上是通过装夹角度铣刀铣削斜面。
术
刨刀或工件所做的直线往复运动是主运动，
进给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方向所 做的间歇运动。
刨削加工的运动是间歇进给运动。 其特点主要表现在以下几个方面：
① 刨削的进给运动是间歇运动，工件或刀具进行主运动时无进给
机
运动，故刀具的角度不因切削运动变化而发生变化。
械
② 刨削加工的切削过程是断续切削，刀具在空行程中能得到自然
铣削宽度 是垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向
造
度量的切削层尺寸，单位为mm。
技
术 2. 铣削加工特点
生产效率较高
容易产生振动
刀齿散热条件较好
二、铣床 铣床 是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
1. 升降台式铣床
机
械
升降台式铣床又叫做曲座式铣床。
制 造
主要特征是：安装在被加工工件的工作台可以随
技
着升降台作上下、左右、前后运动，即垂直、纵向
对于端铣刀，选择吃刀量的原则是：
当加工余量 ≤ 8 mm，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，
机
留出半精铣余量 0.5～2 mm ，应尽可能一次性去除多余余量；
械
当余量 ＞ 8 mm时，可分两次或多次走刀。
制 造
铣削宽度和端铣刀直径应保持：d0＝（1.1～1.6）ac（mm）
技
对于圆柱铣刀：
术
铣削深度 应小于铣刀长度；
知识链接
一、铣削平面
大部分平面在铣床上加工有周铣和端铣两种铣削方法。
用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削称为周铣；
机
械
用分布于铣刀端面上的刀齿进行铣削称为端铣。
制
造
技
术
铣削方式
1. 周铣
（1）逆铣
铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反称为逆铣。
机 械 制 造 技 术
① 每个刀齿的切削层厚度是从零增大到最大值。
2. 端铣
端铣可以通过调整铣刀和工件的相对位置，调节刀齿切
入和切出时的切削厚度，从而达到改善铣削过程的目的。
根据铣刀与工件相对位置的不同，端铣法可分为对称铣
机
削法和不对称铣削法。端铣也存在着顺铣与逆铣。
械
制
造
技
术
端铣法
（1）对称铣削
铣削层宽度在铣刀轴线两边各一半，刀齿切入与 切出的切削厚度相等，称为对称铣削。
机
尤其铣削薄而长的工件时，更为有利。
械 制
③ 水平分力与工件的进给方向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之
造
间一般都存在间隙，容易造成进给振动。
技
从提高刀具耐用度和工件表面质量，以及增加工件夹持的
术
稳定性等观点出发，一般以采用顺铣法为宜。
逆铣时，水平分为 FH 与进给方向相反，铣削过程中工作 台丝杠始终压向螺母，不致因为间隙的存在而引起工件窜动。 目前，生产中一般采用逆铣法。
4. 铣削用量的选择
铣削用量的选择原则是：
机
在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效
械
能和刀具切削性能。
制
在工艺系统刚性所允许的条件下，
造
技
首先应尽可能选择较大的铣削深度 ap 和铣削宽度 ac；
术
其次选择较大的每齿进给量 fz ；
最后根据所选定的耐用度计算铣削速度 vc。
（1）铣削深度和铣削宽度的选择
后角 ≈副后角。
造
加
术
加工硬度较高的钢时取 4º左右。
平面刨刀的几何参数
主偏角和副偏角：通常主偏角为 30º～75º，加工刚度较差的工件时 用 60º～ 90º，副偏角一般取 5º～30º，以 5º～10º为最好。
过渡切削刃：一般都磨成直线形或者圆弧形过渡切削刃。
龙门铣床
4. 固定台座式铣床
其主要特征是没有升降台。工作台只能做纵向、横向移动，该
机床的底座是工作台的支座，结构坚固，刚性好，适于强力铣削和
高速铣削，并且承载能力大，尤其适于加工大型、重型工件。
机 械
5. 特种专用铣床
制
特种专用铣床是用来专门加工某一类工件的。如转盘式多工位
造 铣床适用于高速铣削加工，由于操作简便，生产率高，因而特别适
机
所选铣刀的角度要和工件
械 制
的斜度相一致。
造
由于角度铣刀的刀刃宽度
技 有一定的限制，所以此方法适 术
用于较小尺寸的工件。
角度铣刀铣削斜面
三、铣台阶面
机 械 制 造 技 术
铣削台阶面
四、案例加工步骤
① 读零件图，检查毛坯尺寸；
② 安装平口钳，校正固定钳口与铣床纵向工作台进给
机 械
方向平行；
制
③ 选择并安装铣刀，端铣刀直径按铣削层宽来选择；
制
冷却。
造
③ 刨削加工主运动是往复运动，因而限制了切削速度的提高。
技
而回程不进行切削，属于空行程，因此工作效率比较低。
术
④ 刨削过程中有冲击，冲击力的大小与切削用量、工件材料、
切削速度等有关。
⑤ 刨削所需机床与刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，
通用性强。
在加工一些中、小型零件上的槽时（如 V 形槽、T 形 槽、燕尾槽），刨削有其自身突出的优点。
其工作台有圆形和矩形两类。
双立轴圆形工作台铣床
3. 龙门铣床
龙门铣床是一种大型高效率的通用铣床，其结构上呈龙门框架式。 龙门铣床包括双柱龙门铣床、桥式龙门铣床和龙门镗铣床等。
机 械 主要用于加工大型或 制 较重零件的表面。 造 加工时，工件做纵向 技 移动，可用多把铣刀 术 同时对几个表面进行
加工，生产率高，适 于粗、精加工。
项目4 平面加工
机械制造技术
(任务)目录
1 任务一 熟悉铣削加工及装备 2 任务二 铣削加工案例分析 3 任务三 熟悉刨削加工及其装备 4 任务四 刨削加工案例分析 5 任务五 熟悉平面的磨削加工
任务一 熟悉铣削加工及装备
任务引入
机
械
铣削加工 主要用来加工平面（包括水平面、垂直面、
制 造
斜面）、沟槽（包括直角槽、键槽、燕尾
三、刨刀
1. 刨刀的种类
刨刀属于单刃刀具。
机
按加工形式和用途不同，可分为平面刨刀、
械 制
偏刀、切刀、角度刀及成形刀等。
造
技
术
刨刀
2. 刨刀的几何参数
由于刨削加工的不连续性，刨
刀切入工件时，受到较大的冲击力，
所以一般刨刀刀杆的横截面均比车
机 刀大 1.25～1.5 倍。
械
前角：根据工件材料选择；
制
机
较高的切削速度，故生产率较高。
械
制
造
技
术
常用铣刀
机
械
常用铣刀
制
造
带柄铣刀多用于立式铣床。
技
带孔铣刀需安装在铣刀心轴上，多用于卧式铣床。
术
2. 铣刀直径的选择
铣刀直径通常根据铣削用量选择， 常用铣刀的直径可以参考表 4-1 进行选择。
任务二 铣削加工案例分析
任务引入
机 械 制 造 技 术
平面铣削零件图
造
④ 选择并调整切削用量 ；
技 术
⑤ 装夹并校正工件（应垫铜皮）；
⑥ 对刀调整切削层深度，自动进给铣削工件；
⑦ 铣削完毕后，停车，降落工作台并退出工件；
⑧ 测量并卸下工件。
任务三 熟悉刨削加工及其装备
任务引入