零部件涂漆工艺培训材料

经过以上工艺，耐盐雾性≥800h。要特别注意工件不能带锈。为提高外观装饰性和耐候性车轮 和部分车架在阴极电泳涂装后还涂面漆。
3
（2）一般防腐涂层的涂装工艺 属于这一类的汽车零部件有半成品冲压件（如发动机和底盘车桥用的各种盖板、刹车盘、刹车气 室等）木车厢上的金属紧固件和车内使用的金属件（如坐垫弹簧、各种紧固件等），他们在组装前需 涂一般防蚀性涂层。还有铸、锻毛坯件根据产品设计要求，在清理（一般为抛丸处理）后，加工前涂 防锈底漆，其目的是防止储运、加工过程中产生锈蚀，使某些毛坯件内腔起封闭表面的作用。
当初这类零部件清洗后浸涂一道溶剂型沥青底漆或铁红醇酸树脂底漆，耐盐雾性不能达到240h要求。
现今的主导涂装工艺：凡是钢制件、冲压件，漆前都经磷化处理，按需进行阴极电泳涂装或阳极电泳 涂装。同样注意工件不能带锈。
4
2、底盘件的涂装工艺 汽车底盘件包括车桥、传动轴、转向机、减震器等；也因容量大，且因油封、橡胶件、垫圈等不 能经受高温（100℃以上），也只能选用快干型防腐蚀涂料。 车桥总成、传动轴总成的涂装工艺实例如下。 （1）将被涂件按工艺要求挂在悬挂式输送链上。
车架、车轮一般是用4~6mm厚的热轧钢板经冲压成型、铆接或焊接而成。车架、车轮、脚踏板、挡
泥板、各种托架、箍带等属于车下部件，使用条件苛刻，要求高的防腐蚀性。早期热轧钢板冲压成型 前酸洗除氧化皮，成型组装后进行清洗或磷化处理，烘干后浸涂沥青清漆，后改用水性浸涂和阳极电 泳。现在的典型涂装工艺为磷化处理+阴极电泳涂装工艺或喷涂粉末涂料，涂层的耐腐蚀性显著提高， 且符合环保要求。 车架、车轮等黑漆件的典型阴极电泳涂装工艺列于下表：
（2）在三式清洗剂中除油污：
① 用70~80热碱液冲洗1~1.5min； ② 用60~70℃热水冲洗0.5min； ③ 用6070℃热水进行第二次冲洗0.5min。 （3）用140~110℃热风吹干，吹掉被涂物件表面的积水，冷却。 （4）喷涂一厚层快干底漆涂料（过氯乙烯底漆），干干涂膜厚度≥20µm （5）喷涂一厚层快干面漆涂料（过氯乙烯面漆）涂膜厚度 （6）质量检查：涂膜应完整，不应有漏喷露底现象；涂膜应表干不粘手（以不影响装配即可，允 许在装配和储运过程中进一步达到完全干燥）。
注：（4）、（5）也可采用喷快干型水洗涂料，干涂膜厚度≥30µm。在80~100下烘干10~15min。
5
3、水箱、散热器、钢板弹簧的涂装工艺 水箱、机油散热器外表涂一道漆仅起一般的保护装饰作用，铝或铜质的散热片还不希望涂上漆， 因涂膜有一定的绝热作用，影响散热性能。因是铅锡焊，烘干温度不能超过150℃. 钢板弹簧的钢板间涂有润滑脂，所以涂装后也不能高温烘干。这两类汽车零部件的涂装一般只宜 采用喷涂法和静电喷涂法。 典型喷涂工艺如下： ① 将被涂件按工艺要求悬挂在输送链上（水箱应水压试验合格后涂装）； ② 吹干、擦净被涂物表面； ③ 手工喷涂或自动静电喷涂一道涂料（L04-1沥青漆或合成树脂磁漆）； ④ 在100~110℃下烘干40~60min；
零部件通过涂漆工艺实现防锈的技术原理、 工艺方法和注意事项
欧马可工厂 200涂底漆和面漆，使金属涂层具有良好的耐蚀性、耐汽油性、 耐机油性，满足金属防锈要求。
二、卡车零部件典型涂装工艺
1、车架、车轮、毛坯及半成品等汽车零部件的涂装工艺
按其使用环境、防蚀性、外观装饰性和材质等因素这类汽车零部件涂装工艺可分为两种类型。 （1）高防蚀涂层涂装工艺
⑤质量检查：涂层应完整，不允许有漏喷现象，涂膜应干透。
6
7
2
表1 高防蚀性的阴极电泳涂装工艺流程:
工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 工序名称 挂件、白坯检查 预脱脂 脱脂 水洗No.1 水洗No.2 表调 磷化（三元磷化液） 水洗No.3 水洗No.4 循环纯水浸洗 新鲜纯水洗 高压风吹积水 阴极电泳涂漆 UF液洗No.1 UF液洗No.2 纯水或ED-RO水洗 烘干 冷却 质量检查 处理方式 人工或自动 喷 喷 喷 喷（或浸） 喷 浸、喷 喷 喷 浸 喷雾 定向吹 浸 喷 喷 喷 热风+辐射 冷风 目测、仪器 50~60 50~60 RT（室温） RT RT 40~50 RT RT RT RT RT 28±1 RT RT RT 160~180 1 1.5 0.5 0.5 0.5 3 0.5 0.5 浸没即出 0.1 0.5 2~3 0.5 0.5 0.3 30 出槽口喷 7工序需要时逆工序补给 逆工序补给工序8 逆工序补给工序9 在纯水浸槽出口喷淋，滴水电导≤30µs/cm 按需进行 按需可槽上UF0次洗 逆工序补给实现封闭式电泳后清洗 逆工序补给实现封闭式电泳后清洗 逆工序补给实现封闭式电泳后清洗 按需烘干前吹水 工件温度降到≤40℃ 工艺温度/℃ 工艺时间/min 不溢流 2工序需要时溢流补给 2.3工序需要时逆工序补给 逆工序补给工序4 备注（补水方式） 挂件方式和表面质量应符合工艺要求