脚手架搭设材料要求
脚手架钢管搭设一般要求
脚手架钢管搭设一般要求
1.材料要求：脚手架钢管一般采用镀锌钢管，具有耐候性、耐腐蚀性
和承载能力强的特点。
钢管应符合国家标准，表面应无锈蚀、裂纹、起皮
等缺陷。
2.搭设过程：脚手架搭设前需要进行详细的计划和设计，包括脚手架
的高度、横向和纵向支撑间距等。
在施工过程中，需要按照设计要求进行
组装和固定，确保脚手架的稳固性和安全性。
3.基础要求：脚手架钢管搭设需要有坚实的基础，基础要求平整、稳固，能够承受脚手架的重量和负荷。
在无法直接搭设在地面上的情况下，
需要采取其他方式来进行支撑。
4.支撑要求：脚手架钢管的支撑要求要符合设计规范，通过横向和纵
向的连结件来固定钢管，以增加支撑稳定性。
支撑间距一般不应大于2m，并要根据实际情况进行调整。
5.安全要求：脚手架搭设过程中要注意安全防护措施，包括搭设过程
中的防护网使用、安全带的佩戴、施工人员的安全培训等。
清理脚手架上
的杂物和防止下落物对下方工作人员的伤害。
6.定期检查：脚手架钢管搭设后需要进行定期检查和维护，包括检查
连接件的紧固情况、钢管的腐蚀情况、脚手架整体的稳定性等。
如有损坏
或存在安全隐患的部分，需要及时进行修复或更换。
7.拆除要求：脚手架搭设完成后，在工程结束后需要按照规定进行拆除，保证拆除过程中的安全性。
拆除时需要注意减少对周边环境和设备的
影响，并及时清理和整理。
总之，脚手架钢管搭设的一般要求包括材料要求、搭设过程、基础要求、支撑要求、安全要求、定期检查和拆除要求。
通过合理的搭设和维护，可以确保脚手架的稳固性和施工人员的安全。
最新脚手架搭设规范
最新脚手架搭设规范关键信息项：1、脚手架材料质量要求2、脚手架搭设高度限制3、脚手架基础处理方式4、脚手架立杆间距规定5、横杆设置要求6、剪刀撑布置规范7、脚手板铺设标准8、防护栏杆设置细则9、连墙件的安装规定10、荷载限制11 脚手架材料质量要求111 所使用的钢管应符合国家标准，不得有弯曲、压扁、裂缝等缺陷。
112 钢管表面应进行防锈处理，锈蚀严重的钢管不得使用。
113 扣件应具有足够的强度和抗滑性能，无裂缝、变形等缺陷。
114 脚手板应选用坚固、平整的材料，不得有腐朽、破裂等问题。
12 脚手架搭设高度限制121 一般情况下，单排脚手架搭设高度不应超过 24 米。
122 双排脚手架搭设高度不宜超过 50 米。
123 超过一定高度的脚手架，应进行专项设计和计算，并采取加强措施。
13 脚手架基础处理方式131 脚手架基础应平整、坚实，能承受脚手架的荷载。
132 对于松软地基，应进行加固处理，如铺设垫板、浇筑混凝土基础等。
133 基础应有良好的排水措施，防止积水浸泡。
14 脚手架立杆间距规定141 立杆纵向间距应根据脚手架的用途和荷载确定，一般不大于 2 米。
142 立杆横向间距不宜大于 15 米。
143 相邻立杆的接头应错开布置，不得在同一水平面上。
15 横杆设置要求151 横杆步距应根据脚手架的高度和使用要求确定，一般不大于 18 米。
152 横杆应与立杆连接牢固，不得有松动现象。
153 横杆的两端应伸出立杆一定长度，保证脚手架的稳定性。
16 剪刀撑布置规范161 剪刀撑应在脚手架的外侧立面两端各设置一道，并应由底至顶连续设置。
162 剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在 45°至 60°之间。
163 剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不应小于 1 米，并应采用不少于 2 个旋转扣件固定。
17 脚手板铺设标准171 脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。
172 脚手板的两端应固定在横杆上，防止滑动。
脚手架搭设规范最新版.
脚手架搭设规范最新版.关键信息项：1、脚手架材料质量要求2、脚手架搭设高度限制3、脚手架基础处理规范4、立杆间距与横杆设置标准5、剪刀撑布置要求6、脚手板铺设规定7、防护栏杆与安全网设置细则8、脚手架验收程序与标准11 脚手架材料质量要求111 所使用的钢管应符合国家标准，不得有弯曲、压扁、裂纹等缺陷。
其外径、壁厚、端面等尺寸偏差应在允许范围内。
112 扣件应具有足够的强度、抗滑性能和抗破坏能力，不得有裂缝、变形等情况。
113 脚手板应采用坚固耐用的材料，如木板、竹板等，且不得有腐朽、劈裂等缺陷。
114 安全网应选用合格的产品，具备足够的强度和耐候性，网眼尺寸应符合要求。
12 脚手架搭设高度限制121 一般情况下，落地式脚手架搭设高度不应超过 50 米。
超过 50 米时，应采取分段搭设等措施，并进行专门的设计计算。
122 悬挑式脚手架的悬挑高度应根据具体设计确定，但一般不宜超过 20 米。
123 附着式升降脚手架的提升高度应符合产品说明书和相关规范的要求。
13 脚手架基础处理规范131 落地式脚手架基础应平整、坚实，能承受脚手架的自重和施工荷载。
132 对于土质基础，应进行夯实处理，并设置排水措施，防止积水浸泡基础。
133 当基础位于楼板等结构上时，应对结构进行验算，并采取有效的加固措施。
14 立杆间距与横杆设置标准141 立杆间距应根据脚手架的用途、荷载等因素确定，一般不大于2 米。
142 横杆步距不应大于 18 米，且应均匀设置。
143 立杆和横杆的接长应采用对接扣件或搭接扣件连接，符合相应的规范要求。
15 剪刀撑布置要求151 高度在 24 米以下的脚手架，应在外侧两端、转角及中间间隔不超过 15 米的立面上设置剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置。
152 高度在 24 米及以上的双排脚手架，应在外侧全立面连续设置剪刀撑。
153 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于 1 米，并应采用不少于 2 个旋转扣件固定。
脚手架搭设与施工要求(三篇)
脚手架搭设与施工要求一、脚手架搭设要求1、脚手架负载不得超过270kg/m2，经验收合格挂牌后方可使用，使用中应经常检查与维护。
负载超过270kg/m2，或形式特殊脚手架应进行设计。
2、钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或设扫地杆。
3、脚手架立杆应垂直，垂直偏斜不得超过高度的1/200，立杆间距不超过2米。
4、脚手架两端、转角处及每隔6-7根立柱应设尖刀撑与支杆，高度在7米以上无法设支杆时，竖向每隔4米，横向每隔7米必须与建筑物连接牢固。
5、脚手架外侧、斜道、平台设置1.05米防护栏。
铺设竹排或木板时，两头必须绑扎牢固，严禁不绑扎就投入使用。
6、在通道与扶梯处脚手架横杆应加高加固，不能阻碍通道。
7、挑式脚手架一般横杆步距1.2米，并要加设斜撑，斜撑与垂直面夹角不大于30°。
8、为了防止架子管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10厘米。
9、脚手架搭设地点如有电源线或电气设备时，必须符合安全距离规定，搭设与拆除时采取停送电措施。
10、脚手架验收时，应对所有部件进行外观检查，并实行验收及挂牌使用制度。
11、脚手架搭设前，必须对架子管、扣件、竹排、铁丝进行检查，架子管严重弯曲，扣件严重腐蚀、裂纹，竹排腐烂的必须报废，不得使用。
12、禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、管子等)。
13、脚手板和脚手架相互间应连接牢固。
脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。
脚手板不准在跨度间有接头。
14、脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。
在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1m高的栏杆，并在其下部加设18cm高的护板。
15、脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。
用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。
16、搭设脚手架的工作领导人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。
脚手架搭设材料要求
脚手架搭设材料要求1.主材料(1) 钢管：脚手架的主要材料是钢管，常见的规格有直径48mm、外径51mm和直径60mm等。
钢管应为无缝钢管，材质应为优质碳素钢。
钢管所用厚度应根据工程要求进行选择，但一般不应小于3.5mm。
(2) 梁板：梁板是脚手架的承重结构，常用的材料有钢板和木板。
钢板应为厚度在3-5mm之间，木板应为防滑处理、尺寸均匀的胶合板。
梁板长度应满足工程要求，宽度一般为200-300mm。
(3)竖直支撑杆：脚手架中的竖直支撑杆常用的材料有钢管和钢管脚扣连接件。
钢管脚扣连接件使用方便，能够快速搭建和拆除脚手架，同时其连接牢固性也较好。
(4)横向和纵向支撑杆：横向和纵向支撑杆常用材料为钢管，径直连接在立杆上，以增加脚手架的稳定性和承重能力。
(5)脚手架底座：脚手架底座应使用稳定、坚固的材料，如钢板或混凝土块。
底座的设计应考虑地面承载能力，以确保脚手架稳定。
2.辅助材料(1) 扣件：扣件是脚手架组装的重要连接件，常见的有直角扣件、三通扣件和四通扣件等。
扣件应使用优质碳素钢材，其中直角扣件的厚度一般应不小于8mm。
(2)锁定件：用于连接钢管和其他零件的锁定件有螺栓、螺母和螺栓连接板等。
锁定件应为优质钢材制成，连接牢固可靠，不易松动。
(3)脚手架螺杆：用于调整脚手架高度的螺杆，其材质通常为45号碳素钢。
螺杆的直径和长度应根据需要进行选择。
(4)扣件撬棒：搭建和拆除脚手架时，扣件撬棒是必不可少的工具。
它通常由高强度碳钢制成，方便施工人员更换扣件。
3.安全防护装备(1)安全帽：施工人员应佩戴符合国家标准要求的安全帽，以防止头部受伤。
(2)安全鞋：施工人员应佩戴防滑、坚固的安全鞋，以保护脚部免受外界伤害。
(3)安全带：在高空作业时，施工人员应系好安全带，以防止意外坠落。
(4)还原器：还原器是脚手架系统的一种安全装置，用于在支撑杆松动或失效时恢复其原有的固定位置。
以上是脚手架搭设材料的一些要求，根据具体工程需要，可能还需要额外的材料和工具。
脚手架搭设要求及规范
脚手架搭设要求及规范在建筑施工和各类高空作业中，脚手架是一种不可或缺的临时结构，为工人提供了安全的工作平台和通道。
然而，如果脚手架搭设不当，不仅会影响施工进度，还可能导致严重的安全事故。
因此，了解和遵循脚手架搭设的要求及规范至关重要。
一、脚手架材料的选择1、钢管脚手架钢管应采用符合国家标准的焊接钢管或无缝钢管。
钢管表面应光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管的外径、壁厚、端面等尺寸偏差应符合规范要求。
2、扣件扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65N·m 时，不得发生破坏。
严禁使用有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件。
3、脚手板脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。
钢脚手板应有防滑措施，木脚手板应采用杉木或松木制作，其厚度不应小于 50mm，宽度不应小于 200mm，两端应各设直径为 4mm的镀锌钢丝箍两道。
竹脚手板应采用毛竹或楠竹制作，其厚度不应小于 50mm，宽度不应小于 250mm。
4、安全网安全网应选用符合国家标准的密目式安全立网或平网。
安全网的材质、规格、物理性能、耐火性、阻燃性等应符合规范要求。
二、脚手架的基础1、地基处理脚手架基础应平整、坚实，能承受脚手架的全部荷载。
对于地基松软的场地，应进行夯实、加固或铺设垫板等处理，确保地基承载力满足要求。
2、排水措施脚手架基础周围应设置排水设施，防止积水浸泡地基，导致脚手架下沉或倾斜。
3、垫板设置当脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。
垫板宜采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm 的木垫板，也可采用槽钢等。
三、脚手架的搭设1、立杆立杆间距应根据脚手架的用途、荷载、高度等因素确定，一般不宜大于 2m。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
脚手架搭设要求
一、脚手架的材质要求l、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。
脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。
底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m 的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。
二、脚手架的搭设流程及要求落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
脚手架搭设标准(完整版)
脚手架搭设标准一、脚手架的材质及规格要求（1）钢管的材质及规格要求一般采用符合GBT00《普通碳素结构技术条件》技术要求的A3钢，外表平直光滑，无裂纹，分层，变形扭曲，打洞截口及锈蚀程度小于0.5mm的钢管，必须具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。
各扣件均应优先采用外径48mm，壁厚3—3.5mm的焊接钢管用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4—4.5m为宜用于小横杆的钢管长度以2.1—2.3m为宜。
（2）扣件的材质及规格要求扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的，它有同转直角（十字）和对接（一字）三种形式，扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求应符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用变形，裂纹，油丝，砂眼等弊病的扣件不许沿轴心方向承受拉力；直角扣件不许沿十字轴方向承受扭力；对接扣件不宜承受拉力，当用于竖向节点时，只允许承受压力，扣件螺栓的紧固力矩应控制在40—50nm之间，使用直角和回转扣件，紧固时，钢管端部，应伸出扣件盖板边缘，不小于100mm，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，回转扣件的两端旋转面间隙要小于1mm。
3、脚手板材质及规格要求木脚手板应使用厚度不小于50mm的松木或松木板，板宽应为200—300mm端部还应用10—14号镀锌铁丝绑扎，以防开裂，不得使用腐朽、虫蛀、扭曲、破裂和有大横透节的木板。
竹脚手板可分为竹笆脚手板和竹片脚手板，竹笆脚手板是用平放带常青春的竹片纵横编织而成，每根竹片宽度不小于30mm，厚度小于8mm，横筋一反一正边缘处纵横筋相交点，用铁丝扎紧，板长一般为2—2.5mm，宽为0.8—1.2m，竹片脚手板是用螺栓将侧立的竹片并拉连接而成，螺栓直径8—10mm，间距500—600mm，首只螺栓离板端200—250mm，板长一般为2—2.5mm，宽度为250mm，板厚一般不小于50mm。
凡虫蛀、粘脆、松散的竹脚手板不得使用。
4、安全网的安装要求（1）平网的宽度不得小于3m，立网的高度不得小于1.2m，每张网的重量一般不宜超过15kg。
脚手架搭设与施工要求
脚手架搭设与施工要求一、基本概念脚手架是由支撑、承载、保护装置组成的临时性结构，用于施工、安装、维修和拆除工作。
脚手架的搭设与施工是建筑工程建设中不可或缺的重要环节，同时也是安全施工的基本要求之一。
二、搭设要求1.设计合理脚手架的设计应满足荷载要求，保证其安全可靠。
设计应考虑施工人员的数量、材料的重量，以及承受风压和震动等外力的能力。
2.材料优质脚手架的搭设应选用优质材料，如Q235钢管、Q345钢板等。
材料应经过质量检测，符合国家标准要求。
同时，要注意材料的防腐处理，以延长脚手架的使用寿命。
3.稳固安全脚手架的搭设应稳固安全，要求固定牢固，不得晃动。
搭设过程中应采取适当的支撑措施，确保整个脚手架结构的稳定性。
同时，搭设好脚手架的斜杆和拉杆，确保其能够有效支撑和牵引。
4.平整牢固脚手架的搭设应保证平整牢固，不得有明显的倾斜或松动现象。
搭设时应注意调整支撑点的高度，使其保持水平。
搭设好的脚手架应有足够的强度和稳定性，以保证施工人员的安全。
5.合理布局脚手架的搭设应根据工程的实际情况进行合理布局，保证施工人员的通行畅快。
同时要保证脚手架与建筑物之间有足够的间隙，以便施工人员进行作业和材料的运输。
三、施工要求1.施工准备进行脚手架搭设之前，应对施工现场进行详细的勘测和分析，了解地基状况和周围环境等因素。
同时要制定详细的施工方案和安全技术措施，明确责任和操作流程。
2.搭设程序脚手架的搭设程序应按照施工方案进行，严格按照设计要求进行操作。
首先要进行地基处理，确保承重能力和稳定性。
其次要按照规定的材料和零部件进行拼装，保证整个脚手架结构的稳固。
3.施工人员脚手架的搭设和施工应由具备相关资质的施工人员进行，确保其技术能力和经验。
施工人员应熟悉施工方案和操作流程，并掌握相关安全知识和应急措施。
4.安全措施脚手架搭设和施工过程中应采取有效的安全措施，保证施工人员的安全。
施工人员应佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
脚手架材料及技术要求
发送:区域及分公司政策与程序Policy and Procedure 编号: SP-EHS-033 页数: 1/3编制: 安装部主题:脚手架材料质量及搭建技术要求日期: 04/06/02批准:为了保证电梯井道脚手架的搭设质量，保证脚手架在电梯安装施工中的安全性、可靠性，根据全球工地工作安全标准（WWJSSS）要求，特制定如下钢管脚手架主要材料质量及搭建安全技术要求。
一、钢管脚手架主要材料及质量要求1、钢管材料一般采用外径48mm，壁厚3.5mm的电焊钢管。
可作为脚手架的立柱及纵、横向水平杆。
1.1钢管的管面应无裂缝、硬弯变形、两端面应平整，严禁打孔。
1.2钢管的表面应做防锈处理。
2、扣件一般采用锻造构件，是连接各钢管杆件的连接件。
可分为直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
2.1扣件即扣件螺栓不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
2.2扣件活动部分应灵活。
2.3扣件表面应做防锈处理。
3、脚手板3.1木脚手板一般采用板厚不小于50mm，板宽为200～250mm。
在适量位置加两道紧箍，以防止木板劈裂。
3.1.1木脚手板应采用直纹，没有大节疤、腐朽、虫蛀的木板。
3.2竹串脚手板一般采用螺栓穿过并列的竹片拧紧而成。
3.2.1竹串片应采用材质坚硬，不易折断、无虫蛀及腐朽的竹材。
3.3竹笆板必须采用完整、材质坚硬，不易折断的竹材。
不得使用青嫩、腐朽、虫蛀的竹笆板。
3.4脚手板的绑扎材料一般采用10号或12号铁丝。
3.4.1所有的绑扎材料不得重复使用。
4、井道内工作平台上的踢脚板可采用平直，宽大于100mm的木板或其他完整、材质坚硬且不易变形的材料。
二、搭建脚手架的安全技术要求1、电梯井道脚手架每一层楼至少有一个工作平台。
且每个井道脚手架顶部应设头顶保护。
脚手架搭设材料要求
脚手架搭设材料要求1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6 米，小横杆、拉结杆2.1-2.3 米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995 规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M 时扣件不得破坏。
3）脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm 用8 号铅丝箍绕3 圈。
三、脚手架搭设技术措施1、施工准备（1 ）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。
（2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。
（3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。
2、脚手架的基础（1）脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5 米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5%o。
以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。
（2）回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.2X 3m木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。
外墙脚手架搭设一般规定(三篇)
外墙脚手架搭设一般规定主要包括以下方面的内容：搭设要求、材料要求、构件要求、安全要求、工程验收及文档要求等。
下面将详细介绍每个方面的规定。
一、搭设要求：1. 外墙脚手架的搭设应符合国家建筑标准和相关规范的要求。
2. 根据工程的高度、结构特点和使用要求，选择合适的搭设方案和脚手架类型。
3. 严禁未经专业培训、无相关工作经验的人员搭设脚手架。
4. 搭设脚手架的施工单位或个人必须具备相关的资质和证书。
二、材料要求：1. 脚手架的支撑杆、纵梁和横梁等构件应使用符合国家标准的钢管或优质铝合金材料。
2. 脚手架的连接件应采用符合国家标准的扣件或焊接件。
3. 脚手架的承重构件应具备足够的强度和刚度。
三、构件要求：1. 脚手架的支撑杆应按照规定的间距、角度和深度插入地面或基础。
2. 脚手架的纵梁和横梁应按照规定的跨度和间距设置。
3. 脚手架的水平支撑和斜撑应按照规定的位置和数量设置，以增强整体稳定性。
四、安全要求：1. 搭设脚手架前，应对工地现场进行安全检查，排除隐患。
2. 搭设脚手架的施工单位或个人应制定详细的搭设方案和操作规程，并严格执行。
3. 脚手架的搭设、使用和拆除过程中，应加强安全监督和管理，保证施工人员的安全。
4. 脚手架上应设置足够的防护措施，如安全网、脚手板和扶手等。
五、工程验收：1. 脚手架搭设完成后，应由监理单位或相关部门进行验收。
2. 验收内容包括脚手架的搭设质量、材料选用是否符合要求、防护措施是否完备等。
3. 如发现质量问题或存在安全隐患，应及时整改，直至达到验收要求。
六、文档要求：1. 脚手架的搭设单位或个人应编制脚手架搭设图纸和技术文件，并在施工现场备案。
2. 搭设脚手架的单位或个人应保留与脚手架搭设有关的资料和记录，包括施工日志、验收记录和技术报告等。
3. 脚手架的搭设单位或个人应将相关资料和记录及时呈报给监理单位或相关部门。
以上是外墙脚手架搭设一般规定的主要内容，搭设单位或个人在实际操作中应严格遵守，并根据具体情况进行适当的调整和完善。
搭设脚手架的规范要求
搭设脚手架的规范要求搭设脚手架是建筑工程中必不可少的工作环节，它对工程质量和工人的安全起着至关重要的作用。
为了确保脚手架的安全可靠，应当遵守以下规范要求。
一、脚手架的选材要求1. 架体材料必须选用符合国家标准的优质钢材，具备足够的强度和耐久性。
2.脚手架连接件应为专业的制造厂家生产的标准件，且材质应与架体材料相匹配。
3.脚手架木质部件应为防腐处理过的优质木材或钢木结构。
二、脚手架搭设前的准备工作1. 搭设前应编制详细的施工方案，包括结构设计、受力分析等，确保脚手架的稳定性。
2. 在搭设前，必须对脚手架的用地进行勘测，确保地基承载能力、地面平整度和地势条件等符合要求。
3.施工前应根据工程实际情况，制定脚手架的布置和支撑点的位置，以确保脚手架的整体稳定。
三、脚手架搭设过程中的规范要求1.脚手架应按照设计方案要求进行搭设，且必须由具有相应资质的专业工人进行施工，确保搭设的牢固和稳定。
2.在搭设时应按照脚手架使用高度和受力状态，设置相应的水平、垂直和斜撑，以保证整体结构的稳定性。
3.脚手架必须按规定进行脚手架面板的设置和固定，面板之间的缝隙不得大于2cm，以防止工人的工具和物品滑落。
4.搭设的脚手架必须进行垂直和水平的调整，以保证其整体平稳和垂直度。
5.特殊情况下，应采取措施加强脚手架的稳定性，如在高风区进行支护、加强固定等。
四、脚手架使用期间的检查和维护1. 搭设完成后，必须进行全面细致的检查，确保脚手架稳定可靠，不存在松动和变形等问题。
2.脚手架在使用期间应定期进行检查和维护，包括材料的完好程度、连接件的紧固情况、支撑点的稳固性等，及时发现问题并进行处理。
3.脚手架在遭遇自然灾害、施工事故等特殊情况后，必须进行全面的安全检查和评估，确认其是否仍能继续使用。
五、脚手架拆除的规范要求1.脚手架拆除时，必须由专业工人按照正确的方法进行拆除，严禁乱拉乱推，以免导致意外事故。
2.拆除过程中必须持续检查和修复任何损坏或松动的部分，确保拆除工作的安全进行。
悬挑脚手架搭设规范标准
悬挑脚手架搭设规范标准在建筑施工过程中，悬挑脚手架的搭设是一项重要的工作。
为了确保施工安全和工程质量，必须严格遵守相应的规范标准。
本文将详细介绍悬挑脚手架的搭设规范标准。
一、材料要求1、悬挑脚手架的材料应符合国家相关标准，如《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等。
2、钢管应采用外径为48mm、壁厚为3.5mm的焊接钢管，材质应符合GB/T 的规定。
3、扣件应采用符合国家标准的可锻铸铁或钢板制成的扣件，材质应符合GB 的规定。
4、脚手板应采用符合要求的厚钢板、木板或竹板等材料制成，并具有足够的刚度和强度。
二、搭设要求1、悬挑脚手架的搭设高度应根据施工需要和结构承载力等因素进行设计计算，不得随意搭设。
2、脚手架的支撑体系应按照设计要求进行搭设，确保稳定性、承重能力和抗风能力。
3、悬挑脚手架的底部应设置固定的支撑点或固定在结构物上，并采取措施防止架体滑移。
4、搭设过程中应注意安全，避免高空作业时发生坠落等事故。
三、安全要求1、悬挑脚手架在使用前应进行安全检查，确保符合要求后方可使用。
2、使用过程中应定期进行检查和维护，及时发现和处理安全隐患。
3、高空作业时应佩戴安全带、安全帽等防护用品，并设置安全网等防护设施。
4、悬挑脚手架的拆除作业应按照规定程序进行，不得随意拆除。
四、质量要求1、悬挑脚手架的搭设质量应符合国家相关标准和设计要求。
2、搭设过程中使用的材料和部件应符合要求，不得使用劣质材料和部件。
3、搭设完成的脚手架应平整、稳固、无倾斜和摇晃等现象。
4、对于不符合要求的脚手架应及时进行加固或重新搭设。
五、管理要求1、悬挑脚手架的搭设和管理应由专业的架子工负责，其他人员不得随意操作。
2、架子工应持证上岗，并严格按照操作规程进行搭设和管理。
3、在使用过程中应建立健全的检查和维护制度，及时发现和处理问题。
4、对于不符合要求的脚手架应及时进行处理，不得使用存在安全隐患的脚手架。
六、结语悬挑脚手架是建筑施工中常用的辅助设施，其搭设规范标准对于施工安全和工程质量具有重要意义。
脚手架搭设材料要求
脚手架搭设材料要求
1.管材：脚手架使用的主要材料是钢管，常用的规格有φ48.3mm，
厚度为3.2mm或3.5mm。
钢管应具有一定的强度和刚度，能够承受施工人
员和工作荷载，不得出现变形和断裂现象。
2.连接件：连接件是固定脚手架钢管的重要部件，常用的连接件有扣件、螺栓等。
连接件应具有足够的强度和可靠性，能够将钢管连接在一起，同时能够方便拆卸和调整，保证脚手架的稳定性和安全性。
3.水平支撑材料：水平支撑材料用于平稳地支撑脚手架的结构，常见
的材料有木梁、钢梁等。
水平支撑材料应具有足够的强度，能够均匀分布
施工荷载，并能够防止脚手架下沉或倾斜。
4.纵向支撑材料：纵向支撑材料用于提升脚手架的稳定性，常见的材
料有脚手架立杆、斜杆等。
纵向支撑材料应具有足够的强度，能够抵抗侧
向荷载和风压力，保证脚手架的整体稳定性。
5.脚手架板材：脚手架板材用于作为工作平台，施工人员站立、行走
和搬运材料。
常见的脚手架板材有钢板、木板、防滑板等。
脚手架板材应
具有足够的承载能力和防滑性能，保证施工人员的安全。
6.安全防护设施：脚手架搭设过程中还需要配备安全防护设施，如安
全网、安全带、防护栏杆等。
这些设施能够有效地防止从脚手架上坠落，
保证施工人员的人身安全。
总之，脚手架搭设材料要求是确保施工人员的安全和施工质量的基础。
在选择和使用脚手架材料时，施工方应严格按照国家相关标准和规范进行
选材，合理配置材料，确保脚手架的稳定性、安全性和可靠性。
此外，还
需及时检查、维护和更换脚手架材料，避免因老化、损坏而导致的安全事故。
脚手架搭设材料的技术要求
脚手架搭设材料的技术要求1）钢管杆件钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6.5m（便于操作）、用于小横杆的钢管长度为1.8～2.2m,以适应脚手架宽的需要。
作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：对钢管先进行除锈、后涂防锈漆两道。
2）扣件和底座（1）扣件为杆件的连接件，分为直角扣件（用于两根呈垂直交叉钢管的连接）、对接扣件（用于两根钢管对连接）、旋转扣件（用于斜撑的连接）（2）底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载。
（3）扣件应遵守GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于KT33—8的可锻铸铁制造。
扣件的附件采用的材料应符合GB700—88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹应符合GB796—81《普通螺纹》的规定；垫圈符合GB96—76《垫圈》的规定。
铸铁不得有裂纹、气孔、不得有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
扣件与钢管的贴合面必须严格整齐，应保证与钢管扣紧时良好。
扣件活动部位应是活转的，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
扣件表面应进行防锈处理。
可锻铸铁标准底座的材质和加工外观质量与缺陷要求同可锻铸铁扣件。
焊接底座应采用Q235A钢，焊条应采用E43型。
3）脚手板本工程中的裙楼外架脚手板采用竹脚手板、上部的整体提升架采用焊接钢筋网片。
确保材质符合规定，不得有超过允许的变形和缺陷。
2023年建筑工程安全施工脚手架搭设一般规定
2023年建筑工程安全施工脚手架搭设一般规定，需要满足以下要求：一、程序要求1. 脚手架搭设前，应制定详细的脚手架搭设方案，包括设计、施工等内容。
方案应经专业工程师审批，并备案留存。
2. 应在脚手架搭设前进行必要的土质、地基等勘察工作，确保施工地基承载力满足要求。
3. 脚手架搭设前，还需要向施工单位、监理单位和有关部门提出申请，进行施工许可申请手续。
二、脚手架材料要求1. 脚手架材料应符合国家标准，质量可靠，具有足够的承载力和稳定性。
2. 所使用的钢管、钢板等材料应经过无损检测合格，并具有检验证书。
3. 脚手架连接件应使用合格的标准件，并经过强度和稳定性检测。
三、脚手架设计要求1. 脚手架设计应满足结构稳定、承载力合理、施工安全等要求，设计应由专业设计师完成。
2. 脚手架设计应参考相关规范和标准，包括国家标准、行业标准等。
3. 设计要考虑脚手架的整体结构稳定性、材料的合理使用和安全施工，确保工人和设备的安全使用。
四、脚手架搭设施工要求1. 施工单位应配备具备相关资质的专业人员，确保脚手架搭设的安全。
2. 施工前，应对施工人员进行专业培训，并严格执行施工安全操作规程。
3. 脚手架搭设期间，应加强现场管理，确保施工人员的安全，防止人员坠落和材料滑落等事故发生。
4. 施工期间，应定期检查和维修脚手架，确保其稳定性和安全性。
5. 在特殊气候条件下，如强风、大雨等天气情况下，应暂停施工，保证工人的安全。
五、脚手架使用要求1. 施工完成后的脚手架应进行验收，验收合格后方可使用。
2. 在使用过程中，应按照设计要求进行使用，不得随意改变脚手架结构或增加负荷。
3. 脚手架使用过程中，应定期检查和维修，发现问题及时处理。
4. 脚手架使用过程中，应设立安全警示标志，防止他人误入作业区域。
5. 脚手架使用结束后，应及时拆除，确保不占用公共空间。
综上所述，2023年建筑工程安全施工脚手架搭设需要按照一定的程序，使用符合相关要求的材料，并严格按照设计要求进行搭设和使用。
脚手架材料的质量要求
脚手架材料的质量要求
1、钢管：钢管采用外径48.0mm，壁厚3.5mm（计算3.0mm厚）的焊接钢管，其化学性能与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700—2006）的要求。
钢管端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
新钢管的检查应符合以下规定：
①有产品质量合格证。
②应有质量检验报告。
③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
④钢管外径、壁厚、端面的偏差应符合规范的要求。
⑤钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管的检查应符合以下要求：
①表面锈蚀程度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关要求。
②钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关要求。
2、扣件：扣件应符合《钢管脚手架扣件》GB15831—95的规定。
扣件不能有裂纹、气孔，扣件与钢管管径相匹配，禁止使用脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件活动部位应灵活转动，并用扭力扳手检查力矩。
3、脚手片：脚手片采用竹脚手片，规格为800×1000mm，在四角用直径4mm 的铁丝箍绕2-3圈固定。
4、悬挑钢梁：主梁采用16号工字钢，连梁采用12号工字钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。
进场后取样试验，合格后方可使用。
项目部指派质检员负责以上各项检查，保证材料的质量。
外悬挑脚手架搭设规范
外悬挑脚手架搭设规范外悬挑脚手架是一种搭设在建筑物外墙悬挑部位的脚手架，用于提供工人在高空作业时的安全工作平台。
为了保证施工安全和施工质量，搭设外悬挑脚手架需要遵守一些规范，下面将对外悬挑脚手架搭设规范进行详细介绍。
一、材料要求1.脚手架材料要符合国家规定的标准，并具有相应的检测报告；2.钢管直径应不小于48mm，壁厚不小于3.5mm；3.扣件应符合要求，并且材质必须是优质的合金钢材，承载力不低于17.5KN；4.脚手板应采用钢模板或者合格木板，表面应平整、干燥，并具备一定的防滑性能。
二、搭设要求1.在搭设外悬挑脚手架前，必须进行详细的脚手架搭设设计，并由专业人员进行审核和批准；2.搭设外悬挑脚手架的施工人员必须具备相应的资质和经验，必须经过培训，了解脚手架搭设的规范和安全要求；3.搭设脚手架前，必须对搭设区域的地基或悬挑结构进行检查和评估，确保其承载能力满足要求；4.脚手架在搭设过程中必须按照搭设设计要求进行搭建，并且采用可靠的连接方式确保脚手架的稳定性；5.在搭设过程中，必须根据脚手架高度、悬挑长度和工作情况合理设置水平、垂直支撑和斜撑，保证脚手架的稳定性；6.搭设完毕后，必须进行验收并办理相关手续，确保脚手架符合要求可使用。
三、使用要求1.在使用外悬挑脚手架期间，必须由专人负责管理，制定专门的安全使用规范，进行使用人员的培训和指导；2.在使用过程中，必须对脚手架进行定期检查，及时发现并处理脚手板、扣件等配件的损坏或失效情况，并确保所有配件和连接件可靠稳定；3.在使用过程中，必须根据实际工作情况进行适当的加固和支撑，防止脚手架产生倾斜或其它危险情况；4.严禁在脚手架上堆放杂物或超负荷使用，以免造成脚手架的破损和失稳；5.在使用前必须对脚手架进行一次全面的检查和试验，并确保脚手架能够满足使用要求。
四、拆除要求1.在施工结束后，必须按照设计要求进行有序拆除，严禁乱拆乱拉，以免对周围环境及设备造成危害；2.在拆除过程中，必须严格按照安全要求，采用专用工具进行操作，确保拆除过程安全可靠；3.拆除后的脚手架材料必须及时进行整理和清点，并妥善存放，以便于日后使用。
脚手架搭设要求
脚手架搭设要求为强化安全管理，规范施工脚手架搭设，明确脚手架搭设的材料规格和方法，各单位在编制作业规程（措施）时要按以下要求选定。
凡作业高度在2m以上，迎头进行打眼、架棚等作业时，必须搭设脚手架。
脚手架材料规格和搭设方法如下：一、锚网（喷）巷道脚手架搭设要求1、脚手架材料规格1）、圆钢≥Φ30mm，长度≥1.4m2）、3吋钢管，长度≥巷宽-600mm3）、马腿：用3吋钢管焊制，上端焊4吋钢管（马腿口），高度根据巷道高度确定，加长腿用4吋钢管制作，调节销用Φ20mm螺栓4）、木大板：长度3000mm，宽度200mm，厚70mm；大板上间隔300～500mm 钉防滑木条。
5）、铁床：长4000mm，宽700mm，用2吋钢管焊制周遍框，横撑用1吋钢管间隔1000mm焊制；钢管和横撑间焊接Φ8×100×100 mm的钢筋网孔。
每根横撑上焊接Φ10mm钢筋压住钢筋网防滑。
2、脚手架搭设方法在巷道距迎头3m左右两帮各打一个Φ42mm眼（深500mm，下扎3°~5°），插上圆钢，圆钢一端插入巷帮500mm，另一端插入3吋钢管不小于500mm；3吋钢管插入支撑马腿口内（马腿放置平稳），钢管上铺设铁床或大板（每组不少于2块大板并用≥14#铁丝绑扎成整体），铁床或大板的另一端搭在矸石上（铁床或大板的端头下要平整），要求大板伸出钢管不小于300mm，并用≥14#铁丝绑扎牢固。
二、综掘机施工巷道脚手架搭设要求1、脚手架材料规格1）、梯子：用直径1吋钢管焊制，长度：根据巷道高度确定，宽度：内空应能并排放置2块大板。
2）、木大板：长度3000mm，宽度200mm，厚70mm；大板上间隔300～500mm 钉防滑木条。
2、脚手架搭设方法在巷道两帮各放置一个梯子（梯子放置平稳），两块大板为一组用≥14#铁丝绑扎成整体，一端搭在梯子上，另一端搭在综掘机上（综掘机炮头落地并闭锁），大板放置平稳，搭在梯子及综掘机上不少于300mm。
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脚手架搭设材料要求
1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
3）脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。
三、脚手架搭设技术措施
１、施工准备
（1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持
一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。
（2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。
（3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。
２、脚手架的基础
（1）脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5‰。
以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。
（2）回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.2×3m木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。
３、脚手架结构技术要求
（1）依脚手架结构要求本工程为框架结构，采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立杆高于墙口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
立杆搭
设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。
（2）架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。
拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。
布设形式采用花排。
（3）剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。
剪刀撑下端一定要落地。
（4）脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。
（5）操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。
距地3m处设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长3米，高3米，与洞口同宽，上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌。
（6）脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求：①密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。
要符合GB16909的规定。
②每10CM×10CM ＝100CM2的面积上，有2000以上网目。
密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。
密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。
系蝇的材质应符合GB16909的规定。
兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处设置一道平网，每隔10米封闭一道。
（7）脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：①马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。
②马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。
③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。
④马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。
⑤设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。
（8）脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严
格按照搭设方案施工。
卸料平台设计计算
立杆横距ｂ＝１米，立杆纵距Ｌ＝１．５ｍ，步距ｈ＝１．５ｍ剪刀撑连续设置，卸料平台宽度Ｃ＝２ｍ。
（１）强度计算
Ｍmax=q12/8
q=1.2(GK.C+gh)+1.4kQQK.C
GK──脚手板重量GK=0.3KN/M2
C ──卸料平台宽度C=2M
gk──钢管单位长度gk=38N/M
KQ──施工活荷载KQ=1.2N/M2
QK──施工荷载标准值QK=2000N/M2
q=1.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M
Mmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M
验算抗弯强度
S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2<205N/MM2
所以安全满足设计要求
(2)计算变形
查表φ48*3.5的钢管参数
E=2.06*105N/MM2 (钢管的弹性模量)
I=12190mm(钢管的截面惯性矩) W/b=5ql3/384EI=(5*3765.6*10003)/(384*2.06*105•*•12190)
=•0.•19%=1/526<1/150 满足要求
经结构计算均符合强度、刚度、稳定性的要求
（9）外脚手架搭设顺序
本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆─＞竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）─＞装扫地小横杆─＞安第一步大横杆─＞安装第一步小横杆─＞校正立杆─＞设第一排拉结点─＞安第二步大横杆─＞第二步小横杆......以此类推，搭设高度７步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。
四、脚手架检查和验收
搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。
五、脚手架使用、维护、保养技术措施
１、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。
２、作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。
３、操作层施工荷载不得超过270KG／平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。
４、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。
５、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。
六、脚手架搭设时注意事项
1、外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。
2、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。
3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。
4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。
5、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。
6、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。
7、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm.。