热处理安全点检表

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热处理作业安全检查表

热处理作业安全检查表概述热处理是工业生产中常用的一种加工技术，可以提高材料的硬度、强度等性能。

但是，热处理作业中存在一定的安全风险，如果不注意安全检查，容易导致事故的发生。

因此，在进行热处理作业前，应充分了解安全检查的相关内容，保证热处理作业的安全进行。

本文通过总结热处理作业安全检查表，帮助大家更好地了解热处理作业的安全检查，以便对其进行有效的监管和管理。

热处理作业安全检查表1. 热处理设备及配件检查•检查热处理设备及配件的外观是否完好，是否存在破损、裂纹等情况；•检查热处理设备及配件的通风、排烟、放热等设施是否正常，是否存在堵塞现象；•检查热处理设备及配件的加热装置、控制系统是否正常，温度传感器是否故障，是否存在安全事故的危险。

2. 熔池、工件夹具、加热工艺参数检查•检查熔池的质量状况是否良好，熔池表面是否存在氧化物等垃圾；•检查工件夹具的质量状况是否良好，夹具是否牢固，是否容易滑脱；•检查加热工艺参数是否符合要求，是否能够达到预设的温度要求，是否存在过热、过冷等情况。

3. 热处理作业现场安全检查•检查热处理作业现场的周边环境是否清洁，温度是否过高、过低；•检查热处理作业现场是否有易燃物、爆炸物等危险物品，是否存在危险源；•检查热处理作业现场的通风设施是否良好，是否能够有效将有害气体排出。

4. 员工安全培训及佩戴安全防护用品检查•检查员工是否已经进行过热处理作业的相关安全培训，是否已经掌握了安全操作的规程；•检查员工是否已经佩戴好安全防护用品，包括安全帽、眼睛护具、口罩、手套等，是否存在漏穴等问题。

总结热处理作业是一项需要高度重视安全的生产加工工艺，严格按照安全检查标准来进行，可以杜绝许多安全事故的发生。

因此，进行热处理作业时，务必要遵守安全操作规程，加强对员工的安全培训，保证员工佩戴好安全防护用品，以保证热处理作业的安全进行。

冲压热处理安全检查表-蒸气锤安全检查表

冲压热处理安全检查表-蒸气锤安全检查表冲压热处理安全检查表一、车间安全1. 检查车间内的环境是否干净整洁，是否存在杂物、积尘等危险因素。

2. 检查车间内的通道是否畅通，是否有堆放材料、工具的现象。

3. 检查车间内的紧急出口是否畅通，是否标明了相应的标志和指示灯。

4. 检查车间内的照明设备是否正常，是否有明显的照明死角。

5. 检查车间内的电气设备是否有漏电、过热等现象。

二、设备安全1. 检查冲压机、热处理设备等设备是否正常运行，是否有异响、异常震动等现象。

2. 检查冲压机、热处理设备等设备的传动部分是否正常，是否有松动、断裂等问题。

3. 检查冲压机、热处理设备等设备的安全防护装置是否完好，是否能够正常工作。

4. 检查冲压机、热处理设备等设备的润滑系统是否正常，是否有漏油、缺油等问题。

5. 检查冲压机、热处理设备等设备的电气系统是否正常，是否有短路、漏电等问题。

三、操作安全1. 检查操作人员是否穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 检查操作人员是否熟悉操作规程，是否具备必要的技能和经验。

3. 检查操作人员是否遵守安全操作规范，是否存在违章操作、操作错误等问题。

4. 检查操作人员是否注意周围的安全环境，是否存在分散注意力、过于自信等问题。

5. 检查操作人员是否主动报告安全隐患，是否能够快速、正确地应对突发情况。

四、材料安全1. 检查使用的冲压模具、热处理工件等材料是否合格，是否符合安全要求。

2. 检查存放的材料是否有防火、防爆措施，是否随时处于安全状态。

3. 检查材料的摆放是否规范，是否存在堆放过高、堆放不稳等危险现象。

4. 检查材料的使用是否标准，是否存在超负荷使用、使用错误等问题。

5. 检查材料的处理是否安全，是否存在滥用工具、操作不当等问题。

蒸气锤安全检查表一、机械部分1. 检查蒸汽锤的基础是否稳固，是否存在松动、开裂等问题。

2. 检查蒸汽锤的锤头、锤柄等部件是否完好，是否有断裂、破损等现象。

热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表示范文本

热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

内、外热式电极盐浴炉安全检查表说明清除盐浴炉炉面凝固盐层，特别是需击碎凝固盐层时，不能疏忽大意。

一定要带好有机玻璃罩，小心慢击，以防溶盐击伤人。

1 设备检查1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接，炉底应有工字钢支承整个炉子，防止炉壳直接对地传热。

1.2 炉壳清洁完好，标牌及盐液指示线清晰。

1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。

外壳温度不大于60℃。

1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。

1.5 炉盖应略大于坩埚直径，不得使用小炉盖。

1.6 炉盖应用铸铁铸成，无裂纹等缺陷。

1.7 炉盖由两扇结合而成，加热时关闭严密、开、关灵活。

1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。

大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊，以免炉胆破裂漏盐。

1.9 侧埋式盐浴炉，炉胆后面应开有两个孔，以防电极与炉胆接触短路。

1.10 炉胆上沿应焊有吊环。

1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。

1.12 坩埚要用标准粘土砖或高铝砖砌筑。

热处理安全点检表

热处理安全点检表
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
热处理班组气体房日常安全点检表
QR/236
序号点检内容/日期：2012 年月 1 甲醇、丙烷、液化气没有混放数量符合库存数 2 各类气体瓶 / 桶无泄露现象 3 各类气体是否符合‘先进先用’的规定 4 各类管道接头无泄露现象及各仪表正常 5 空气瓶存放位置符合规定 6 防盗门、密目网符合规定；门窗及时关闭 7 可燃气体报警装置正常 8 汽化器安全可靠 9 可燃气体输送管道安全可靠 10 各操作规定现场公示，位置明显炉前操作工熟悉各操作规程、应急处理程序，操作熟练，考试合 11 格
（每月 1 次）检查本部门点检表执行情况。
注：备注填写未在点检表范围内的不安全隐患、涉及安全的注意事项、及相关提醒！
此表由公司安全员负责发放及回收
17 日 18 日 19 日 20 日
21 日 22 日 23 日 24 日 25 日 26 日 27 日 28 日 29 日 30 日
31 日
12 加热炉、抛丸机安全，无带病运转 13 劳保用品按规定使用容由带班班长填写（每周 2 次）
15 配电柜、保护开关安全 16 照明灯具安全无破损 17 风机、风扇安全 18 加热炉设备、抛丸机、清洗机、线路安全无故障 19 控制室安全
以上 15-19 项内容由保全课填写（每 10 天 1 次）
20 消防栓、消防水带完好
21 干粉灭火器完好
以上 20、21 项由保卫人员填写以上 1-21 项内容由安全员填写，（每周至少 1 次）
填表备说明注：由检查者按照规定时间将点检情况按以下代号填写：是√、否×、正在处理○。其中，车间负责人（每周 1 次）、综合管理部部长（两周 1 次）、保卫科领导人

热处理设备点检表

空压机日点检表工具磨床日点检表压力机日点检表高频设备日点检表电阻焊机日点检表交流弧焊机日点检表冲床日点检表压力机日点检表钻床日点检表热处理安全生产守则一、易燃、易爆危险品的储存和使用1、热处理车间存放的易燃、易爆危险品区域必须设置相应的安全标志牌，严禁烟火，每月检查一次保证安全标识牌的完好。

2、对贮存易燃、易爆有机液体或气体的容器必须区分隔离存放，不能混放，对存储容器的状态必须作严格标识，例如空瓶或满瓶等。

3、易燃、易爆危险品的贮存地点应保持良好的通风，不受潮，不爆晒，远离火源和热源，避免机械撞击。

4、应按各类物品的特性要求分别贮存，如氧气瓶不能与油脂类、乙炔放在一起，有机物渗剂不得与氧化剂放在一起等。

5、煤油、甲醇、回火油取用完，必须立即密封储存桶，防止挥发到空气中造成危险。

6、输送、贮氨的管道、阀门和仪表都不能用含铜合金的材料，否则会导致严重腐蚀，使其迅速损坏造成泄露。

氨在高压下贮存，压力释放后，体积膨胀很大，贮瓶和贮罐的贮存环境温度不得高于50℃。

7、乙炔气瓶必须直立放置，严禁倾倒、卧放，防止丙酮流出。

瓶中的气体均不得用尽，瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa。

8、生产车间只作为供日常消耗物品的贮存场所，大批量的生产物料应贮存在各类库房内，严禁在车间存放大量的生产物料。

9、在安全隔离区不准有火源、可燃材料及与储罐无关的建筑设施，特别不准有地下孔、通风井等。

二、生产设备操作安全注意事项操作人员要穿戴必须的劳动保护用品，即工作时必须穿工作服，带手套，不允许打赤背、着短裤、穿拖鞋。

工作场地周围应保持整洁。

操作前必须认真检查设备的电气、测量仪表、机械保护装置等是否准确、灵敏，传动部件运转是否正常，严禁设备带故障工作。

对危及人身安全的设备及区域应设置安全标志牌，如高压设备（变压器、高频设备）、带电部位等均应设置。

每3-5月必须清理一次热处理生产车间的油污。

A、感应热处理（中频感应加热设备）1、高、中频设备周围应保持场地干燥，并铺设耐25KV的高压绝缘橡胶和设置防护栏。

热处理作业安全检查表

序号检查项目检查内容检查结果车间与其他车间共用一厂房时应有一侧靠外墙车间的方向宜采用南北向，以防日晒，并应和夏季主导风向垂直，以保证车间的良好通风。

车间应远离产生烟气、灰尘和有害气体的其他车间车间宜与工艺联系密切的车间，如锻造、机加工车间等组合或靠近布置车间的循环冷却油池宜布置在偏僻一侧车间厂房应阳光充足，通风良好，使热量、蒸汽和有害气体易于散发车间应为一二级耐火建筑结构，属丁类火灾危险性厂房车间的高度应为6～8m，地面应有1%～2%的坡度，以便迅速将水排除车间地坪应密实、坚固、耐火、不打滑、传热小，一般为混凝土结构地漏应远离基础及主要承重构件，地漏盖必须齐全，闭合可靠车间的门窗应向外开，宽度一般为3.5m，高度为3m降温用的电风扇一般安装在柱上或固定场所，并安装牢固、可靠车间平面布置应使零件在车间中的运输路线最短，有利于组织生产小设备和安装高度小的设备应尽量靠近外墙。

需设地坑的设备应尽量集中设备应尽可能沿墙布置，并排列整齐，箱式炉口应平齐，井式炉按中心线平齐，以美观和便于操作加热设备离墙应有一定距离。

电阻炉后端距墙壁应不少于1～1.2m；后端有烧嘴的燃料炉距墙不少于1.2～1.5m加热炉之间的距离如下：小型炉为0.8～1.2m；中型炉为1.2～1.5m；大型炉为1.5～2m；连续式炉为2～3m；中小型井式炉为1～1.5m；地坑壁距车间内墙为1.2～1.5m加热炉与淬火槽的距离为1.5～2m，下限适用于中、小型设备，上限适用于大型设备。

锻模淬火槽距离炉口2～3m连续式炉炉前应有便于存放零件和进行装出炉操作的作业场地。

正火和调质的连续式炉，炉口距离通道边线为10～12m；贯通式渗碳炉为6～8m箱式炉出料口平台标高应为0.6～0.8m；淬火槽上端面标高为0.5～0.7m。

井式渗碳炉和井式回火炉炉口标高为0.4～0.5m，以便于装出料和封闭炉门车间保持整洁、道路平坦、畅通，并有明显的标志。

行人通道宽度不得小于1m，单向行驶汽车的通道宽度不得小于3.5m车间内设备的外露传动装置应按规定设置防护装置新工人进入岗位操作前和工人更换工种时，必须经过"三级安全教育"操作前必须穿戴好劳保用品熟悉所使用设备的性能、结构、维护保养和设备安全操作规程，操作前应作好检查和准备工作操作前确认设备的安全装置完好加热设备和冷却设备之间的作业区和通道上不得放置有碍操作的物品热处理后的工件，冷却前不准用手摸应遵守工艺守则，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法对职工加强防火和灭火知识教育，做到人人会正确使用灭火器材车间内设有灭火器材，灭火器材应置于固定的地点，周围不准堆放杂物，保持道路畅通电气设备失火应尽快切断电源并使用二氧化碳灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器淬火油槽必须有槽盖，若油槽着火，应立即加盖压火、隔绝空气淬火油温一般不应超过80℃。

车间作业环境-金属热处理车间-安全检查表

《金属热处理生产过程安全、卫生要求》GB15735-2012第5.2.6条
《金属热处理生产过程安全、卫生要求》GB15735-2012第5.2.4条
7
烟气排放
对有烟气排放的设备，应设置专门的排烟管道或油烟处理装置，烟气要达标排放。
《金属热处理生产过程安全、卫生要求》GB1573身安全的设备或区域必须设置安全标识，安全标识应符合GB2893、GB2894。
《金属热处理生产过程安全、卫生要求》GB15735-2012第5.1.8条
5
照明
各操作工位的光照度要求分为一般照明、局部照明和混合照明，同时厂房应备有应急照明灯。
《金属热处理生产过程安全、卫生要求》GB15735-2012第5.2.3条
6
通道布置
车间内生产设备、物料存放地点的布置应方便人员操作。通道宽度应便于车、人行驶。设备至墙壁间的距离，设备与设备之间的距离应有足够的间距。
《金属热处理生产过程安全、卫生要求》GB15735-2012第5.1.5条
3
分区布置
感应设备、激光束、电子束、等离子束、喷丸和喷砂等设各应隔成独立的区域。并应能满足危险工作区域的特殊要求。
《金属热处理生产过程安全、卫生要求》GB15735-2012第5.1.6条
4
分区布置
加热装置和淬火油槽的地坑应彼此隔开，地坑的壁面和坑底应采取有效地防水渗漏措施。在坑底设置排水坑，必要时，应设置自动排水装置，同时，坑槽面应铺设安全盖板。
金属热处理车间安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
分区布置
厂房应建成独立的建筑物，也可建在大型厂房的一端或一侧，但要采取隔离措施。

热处理安全检查表／中、低温井式电阻炉安全检查表通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD813热处理安全检查表／中、低温井式电阻炉安全检查表通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards热处理安全检查表／中、低温井式电阻炉安全检查表通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

中、低温井式电阻炉安全检查表说明操作工人必须持有操作证、并掌握防火、防爆、防烫、防触电等技术和急救的基本知识。

1 设备检查1.1 中、低温井式电阻炉应安装于地坑中。

1.2 地坑内无积水或渗入的地下水。

1.3 炉子在地坑中用100～150mm高的枕木或工字钢垫起，以防受潮。

1.4 炉架采用角钢或槽钢制成，炉壳内钢板焊接而成。

1.5 炉壳焊缝平整。

1.6 炉架及炉壳内外油漆良好、美观、防锈，减少热辐射。

1.7 炉衬砌筑达到以下基本要求1）不用受潮的耐火材料和保温材料；2）严格保证砌体各部分尺寸符合要求，砌砖平整垂直；3）炉衬砖头严格错缝砌筑，无通缝，保持气密性；4）炉顶砖缝小于1.5mm，炉墙和炉底砖缝小于2mm；5）较大的炉子留有膨胀缝；6）保温填料要填实。

1.8 装料筐用耐热钢，尺寸符合设计规定，筐外空间适当。

1.9 装料筐不得擦碰炉衬和电热元件。

1.10 筐底有足够的孔，筐侧壁无孔。

热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD470热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards热处理安全检查表／内、外热式电极盐浴炉安全检查表通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

内、外热式电极盐浴炉安全检查表说明清除盐浴炉炉面凝固盐层，特别是需击碎凝固盐层时，不能疏忽大意。

一定要带好有机玻璃罩，小心慢击，以防溶盐击伤人。

1 设备检查1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接，炉底应有工字钢支承整个炉子，防止炉壳直接对地传热。

1.2 炉壳清洁完好，标牌及盐液指示线清晰。

1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。

外壳温度不大于60℃。

1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。

1.5 炉盖应略大于坩埚直径，不得使用小炉盖。

1.6 炉盖应用铸铁铸成，无裂纹等缺陷。

1.7 炉盖由两扇结合而成，加热时关闭严密、开、关灵活。

1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。

大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊，以免炉胆破裂漏盐。

1.9 侧埋式盐浴炉，炉胆后面应开有两个孔，以防电极与炉胆接触短路。

1.10 炉胆上沿应焊有吊环。

1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。

热处理安全检查表

热处理安全检查表
受检单位
负序号
检查内容
是
否
1
热处理现场是否设置足够数量灭火器材
是否放在明显方便处
2
现场管道热处理场所是否设围栏
并挂警告牌
3
中频电源设备到热处理工作地点的专用电缆是否有特殊标志
4
进行中频热处理是否执行经批准的操作程序
经批准的指挥联络办法
5
拆装感应线圈是否在切断电源后进行
6
热处理操作人员是否使用防触电防护用品
7
热处理工作中，操作人员是否坚守岗位
8
工作结束后是否检查无起火危险后离开
检查记录：
检查人：
注：同时符合“焊接、切割和热处理”通用要求

冲压热处理安全检查表-水压机安全检查表

冲压热处理安全检查表-水压机安全检查表一、设备安全检查：1. 检查水压机的设备外观是否完好，如屏幕、按钮、开关等是否损坏或松动。

2. 检查水压机的传动部件是否有明显的异响或松动。

3. 检查水压机的润滑系统是否正常运行，是否有漏油现象。

4. 检查水压机的电气系统是否正常运行，如电线、电缆、接线端子是否有松动或破损。

5. 检查水压机的冷却系统是否正常运行，如水箱、水管、水泵是否有漏水现象。

6. 检查水压机的气路系统是否正常运行，如压缩空气管路、气缸、气阀是否有漏气现象。

7. 检查水压机的安全装置是否完善，如安全门、安全光幕、急停开关等是否正常使用。

二、工作环境安全检查：1. 检查水压机的工作区域是否整洁有序，如有杂物、油污等是否及时清理。

2. 检查水压机的周边区域是否存在危险物品、易燃易爆物品等。

3. 检查水压机的工作区域是否通风良好，如有排风设备是否正常运行。

4. 检查水压机的工作区域是否有明火，如焊接、切割等作业是否按规定进行。

三、操作安全检查：1. 检查操作人员是否具备相关岗位培训和操作证书。

2. 检查操作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 检查操作人员是否按照操作规程进行工作，是否存在违规操作行为。

4. 检查操作人员是否注意观察设备运行状态，如异常情况是否及时报修。

5. 检查操作人员是否正确地使用紧急停机按钮或急停开关。

四、维护安全检查：1. 检查设备维护人员是否具备相关技术培训和维护资质。

2. 检查设备维护人员是否按照维护计划进行定期检修和保养。

3. 检查设备维护人员是否按照操作手册进行设备调试和维修。

4. 检查设备维护人员是否按照操作规程进行设备维护，如使用维护工具是否合规。

五、紧急救援安全检查：1. 检查紧急救援设备是否齐全，如急救箱、灭火器、安全绳等是否处于正常状态。

2. 检查紧急救援通道是否畅通，如安全出口、逃生通道等是否易于使用。

3. 检查操作人员是否熟悉应急预案，如火灾、事故等应急情况的处理方法。

热处理炉窑安全检查表

○
5.
天然气检测及紧急切断装置完好灵敏有效
○
6.
上下炉的爬梯牢固可靠符合标准要求；
○
7.
定期对天然气进行侧漏，并留有记录
○
○
8.
需在淬火槽上方进行作业时应将池内水排空。或搭设牢固可靠的平台
○
9.
设备各限位开关、光电眼及信号指示灯灵敏可靠
○
10.
炉压检测装置及泄压装置工作正常
○
以上检查依据《机械安全防护装置，固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003相关条款要求。
热处理炉窑安全检查记录表
检查日期：检查部位：编号：
序号
检查内容
检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1.
各炉门应有安全销，检修及紧急情况是防止炉门下落
○
2．
电机离合器及外露的链条转动及咬合部位应设置防护罩
○
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3.
淬火提升架应设有牢固的安全链，防止提升架下降
○
4.
自动热处理设备应在设备周围设置防护网并张贴标识，防止人员误入
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
被检查单位签名：
年月日
检查单位：
检查单位人员签名：
年月日

冲压热处理安全检查表／蒸气锤安全检查表

冲压热处理安全检查表/蒸气锤安全检查表（通用版）Security technology is an industry that uses security Technology to provide security services to society・ Systematic design, service and management・（安全管理）单位：________________________姓名：________________________日期：________________________机械安全技术丨Machinery Safety Technology 机械安全冲压热处理安全检查表/蒸气锤安全检查表（通用版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。

既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。

可以下载修改后或直接打印使用。

蒸气锤安全检查表说明1）蒸气锤燕尾部分及斜楔必须保持良好，否则易伤人。

2）蒸气管道及接头、阀门等必须牢靠，以防蒸气喷出伤人。

1设备检查1.1保险缸的紧固螺栓全部拧紧、牢靠。

1.2进气孔通道保持畅通。

1.3保险气缸的活塞环密封，无串气，无裂损。

1.4脚踏开关复位弹簧和滑阀复位弹簧应保持正常的弹力。

1.5各杠杆、推杆、操纵杆、月牙板的手柄应保持移动和转动灵活。

其连接螺栓、螺母无机械安全技术丨Machinery Safety Technology 机械安全松动。

1.6月牙板正常，月牙板轴无折断。

1.7滑阀杆与滑阀体端部法兰之间密封良好，滑动自如。

1.8滑阀各部分的连接螺栓牢固、可靠。

1.9模锻锤装有安全脚踏板，防止误踩脚踏开关。

1.10活塞环至少应3个月检查一次，防止断裂串气。

1.11锤杆无断裂或裂纹。

1.12锤头燕尾部分无列纹、锤头燕尾斜楔无松动。

1.13砧座连接弹簧无松驰，弹力正常。

1.14夹钳的形状和大小应与锻件的形状和大小相适应。