热处理检验记录表精编版
热处理检验记录表
淬火操作记录：年 月 日
产品名称
产品图号
材料/批次
数量
重量
合计
操作程序
时间
温度
操作人员
备 注
1.开炉时间
时分
2.入炉时间
时分
C
3.到温时间
时分
C
4.保温时间
时分
C
5.出炉时间
时分
热处理说明：1热处理前严格检查区分材料、核对材料及工艺单的 致性，并做好相关记录。
2.热处理为特殊工序，工艺的编制及调整需有授权的工艺员实施作业，其它任何人不可擅自 操作。
检测结论
检验员：
3.每次热处理完成后填与热处理工序检验记录表并上交质检部审核存档。
回火操作记录：年 月曰
产品名称
产品图号
材料/批次
数量
重量
合计
kg
kg
kg
kg
操作工序
时间
温度
操作人员
备注:
1.开炉时间
时分
2.入炉时间
时分
3.保温时间
时分
4.出炉时间
时分
检验记录：生产编号:
产品名称
产品图号
抽检数量
技Байду номын сангаас要求
检测结果
表面硬度
热处理过程原始记录
热处理过程原始记录实验目的：通过热处理改变金属材料的组织结构，了解不同温度和不同保温时间对金属性能的影响。
实验器材：1.电炉：可控制温度和保温时间。
2. 碳钢试样：直径为10mm，长度为50mm。
3.热处理夹具：用于将试样固定在电炉中。
实验步骤：1.将碳钢试样放入电炉中，并设置热处理参数：温度为800℃，保温时间为1小时。
2.打开电炉，设定温度为800℃。
3.等待电炉升温至设定温度。
4.试样达到设定温度后，开始计时1小时。
5.在保温期间，观察试样颜色变化情况。
6.保温结束后，关闭电炉，等待试样冷却至室温。
7.将试样取出，观察试样外观。
实验记录：实验日期：xxxx年xx月xx日实验人员：xxx实验条件：温度：800℃保温时间：1小时实验结果：1.试样在装入电炉时的外观为银灰色，表面光洁。
2.电炉开始加热后，试样逐渐变红，颜色由银灰色变为淡红色。
3.试样达到800℃后，表面呈现明亮红色。
4.保温期间，试样颜色逐渐变暗，由明亮红色变为暗红色。
5.保温结束后，试样冷却至室温，表面仍为暗红色。
6.试样外观无任何明显变化。
7.试样表面光洁度良好，无明显痕迹。
讨论与总结：通过实验观察，可以看到在800℃的保温温度和1小时的保温时间下，碳钢试样颜色由银灰色变为红色，最终变为暗红色。
保温结束后，试样的外观和光洁度无明显变化。
这说明在800℃下的保温过程中，试样的组织结构发生了变化，可能是由于晶格重新排列导致的。
由于试样的颜色变化，我们可以推测试样经历了冷却速率较慢的正火过程。
实验中观察到的试样表面光洁度良好，没有明显痕迹，说明实验操作过程中没有发生明显的失误。
综上所述，通过热处理过程的实验观察，我们可以得出在800℃保温1小时条件下，碳钢试样的颜色由银灰色变为暗红色，并推测试样经历了正火过程。
实验结果可能有助于进一步了解金属材料在不同温度和保温时间下的性能变化。
热处理安全检查表
受检单位
负序号
检 查 内 容
是
否
1
热处理现场是否设置足够数量灭火器材
是否放在明显方便处
2
现场管道热处理场所是否设围栏
并挂警告牌
3
中频电源设备到热处理工作地点的专用电缆是否有特殊标志
4
进行中频热处理是否执行经批准的操作程序
经批准的指挥联络办法
5
拆装感应线圈是否在切断电源后进行
6
热处理操作人员是否使用防触电防护用品
7
热处理工作中，操作人员是否坚守岗位
8
工作结束后是否检查无起火危险后离开
检查记录：
检查人：
注：同时符合“焊接、切割和热处理”通用要求
热处理检验记录表
抽检数量
技 术 要 求
检 测 结 果
表 面 硬 度
检测结论
检验员：年 月 日
3. 每次热处理完成后填写“热处理工序检验记录表”并上交质检部审核存档;
回火操作记录：年 月 日
产 品名称
产品图号
材料/批 次
数量重量合计Fra bibliotekkgkg
kg
kg
操 作 工 序
时 间
温 度
操 作 人 员
备 注
1.开炉时间
时分
℃
2.入炉时间
时分
℃
3.保温时间
时分
℃
4.出炉时间
时分
℃
检验记录：生产编号：
产品名称
热处理工序检验记录表
淬火操作记录 ： 年 月 日
产 品名称
产品图号
材料/批 次
数量
重量
合计
操作程序
时间
温度
操 作 人 员
备注
1.开炉时间
时分
℃
2.入炉时间
时分
℃
3.到温时间
时分
℃
4.保温时间
时分
℃
5.出炉时间
时分
℃
热处理说明:1热处理前严格检查区分材料、核对材料及工艺单的一致性,并做好相关记录;
2.热处理为特殊工序,工艺的编制及调整需有授权的工艺员实施作业,其它任何人不可擅自操作;
平行检查记录(热处理)
编号：
工程名称
检查地点
检查时间
检查方法
量测
检查部位
检查人员
检查依据：
《石油化工管式Leabharlann 碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997
检查记录：
检查焊接部位为，材质为，坡口采用加工，100%PT检查表面□有/□无无裂纹、分层和夹渣等缺陷，□是/□否符合验收规范要求
验收规范预热温度为℃，抽查为：℃、 ℃ 、℃ 、℃ 、℃、℃、℃，□是/□否符合验收规范要求
验收规范预热范围为，实测预热尺寸为mm、mm、mm、mm、mm、mm，□是/□否符合验收规范要求
焊接前采取气体保护及措施，□是/□否符合验收规范要求
检查结论：
经检查□是/□否符合设计和验收规范要求
处理记录：
说明：项目监理机构根据工程监理规划及细则，对工程关键控制点及隐蔽工程进行检查时填写此表。
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3.每次热处理完成后填写“热处理工序检验记录表”并上交质检部审核存档。
回火操作记录：年月日
产品名称
产品图号
材料/批次
数量
重量
合计
kg
kg
kg
kg
操作工序
时间
温度
操作人员
备注
1.开炉时间
时分
℃
2.入炉时间
时分
℃
3.保温时间
热处理检验记录表精编版
热处理工序检验记录表
淬火操作记录：年月日
产品名称
产品图号
材料/批次
数量
重量
合计
操作程序
时间
温度
操作人员
备注
1.开炉时间
时分
℃
2.入炉时间
时分ห้องสมุดไป่ตู้
℃
3.到温时间
时分
℃
4.保温时间
时分
℃
5.出炉时间
时分
℃
热处理说明:1热处理前严格检查区分材料、核对材料及工艺单的一致性，并做好相关记录。
时分
℃
4.出炉时间
时分
℃
检验记录：生产编号：
产品名称
产品图号
抽检数量
技术要求
检测结果
表面硬度
检测结论
检验员：年月日