热处理过程记录表(模板)

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热处理合同(模板)完整协议范本-(甲方优先)

热处理合同(模板)完整协议范本热处理合同(模板)本合同由以下双方于[日期]签订:甲方(委托方): [甲方公司名称]地址: [甲方公司地址]联系人: [甲方联系人姓名]联系电话: [甲方联系人电话]乙方(受托方): [乙方公司名称]地址: [乙方公司地址]联系人: [乙方联系人姓名]联系电话: [乙方联系人电话]鉴于甲方拥有需要进行热处理的物品(以下简称“物品”),乙方拥有热处理设备和技术,双方同意按照以下条款和条件,签订本合同:1. 合同范围1.1 甲方委托乙方对其物品进行热处理,包括但不限于加热、保温、冷却等工序。

1.2 乙方应根据甲方的要求和物品的特性,制定合理的热处理工艺方案,并严格按照方案进行操作。

1.3 乙方应保证热处理后的物品符合甲方的要求和相关的质量标准。

2. 合同价格和支付方式2.1 双方同意,本合同的价格为人民币[金额]元(大写:[金额的大写])。

2.2 甲方应在合同签订后[天数]天内,向乙方支付合同总价的[百分比]作为预付款。

2.3 乙方应在热处理完成后,向甲方提供合格的物品和相关的质量证明文件。

甲方应在收到物品和文件后[天数]天内,向乙方支付剩余的合同总价。

3. 交货和验收3.1 乙方应在合同约定的期限内,将热处理后的物品交付给甲方。

3.2 甲方应在收到物品后及时进行验收,如发现物品不符合合同要求,应在验收后的[天数]天内向乙方提出书面异议,并说明理由。

乙方应在收到异议后及时处理,并重新交付符合要求的物品。

4. 保密4.1 双方应对在合同执行过程中所获悉的对方的商业秘密和技术秘密予以严格保密,未经对方书面同意,不得向任何第三方披露。

5. 违约责任5.1 如果乙方未能按照合同约定的时间和质量要求完成热处理,应向甲方支付违约金,违约金的数额为合同总价的[百分比]。

5.2 如果甲方未能按照合同约定的时间和金额向乙方支付合同价款,应向乙方支付滞纳金,滞纳金的数额为应付款项的[百分比]。

45钢热处理工艺

45号钢热处理工艺45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。

但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。

所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。

焊接工艺卡表格模板

质量部门代表（签字）：年月日
监理单位代表（签字）：年月日
焊接分项工程综合质量验收评定表
Q.JDJ1/QEO-HJJ012
工程名称：编号：
分项工程名称
验评
单位
施工单位□
监理单位□
建设单位□
工程类别
验收批数
分批验收结论
验收抽查数
合格数
优良数
质量评定记录
评定项目
总焊口数
个
实检焊口数个
检验比例
%
评定抽查数
优良数
热处理人员资质：符合□ 不符合□
焊前质量检查
环境温度：℃符合□ 不符合□
工前练习合格与否符合□ 不符合□
坡口状况：符合□ 不符合□
其它：
焊接工艺检查
焊接材料型号：规格：烘烤温度及时间符合□ 不符合□
焊接方法：符合□ 不符合□
焊接机械：符合□ 不符合□
焊接电流：符合□ 不符合□
焊接层道数：符合□ 不符合□
记录人
备注
焊缝表面质量（观感）检查记录表
Q.JDJ1/QEO-HJJ007
工程名称：编号：
分项工程名称
工程类别
钢材牌号
焊丝
部件规格
焊条
焊工代号
焊缝总数
检
查
记
录
焊口编号
范围
接头
清理
焊缝
成型
表露
缺陷
缺陷处理情况
焊工签字
检查日期
检查
结论
自检确认意见：
班(组)长：年月日
施工作业单位复查意见：
二级质检员：年月日
2认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。
3每半小时记录一次。
4每半小时到热处理现场巡查一次。

热处理作业指导书[模板]

热处理作业指导书对应的流程/规范1.目的制定热处理操作指导规范,明确热处理正确作业要求。

2. 概述范围：模具铣磨课。

职责：热处理操作员：按本指导书的要求进行操作。

铣床组长:负责监督和检查本组组员是否按本指导书规定的程序进行加工操作和机床保养。

3. 术语4. 操作说明4.1. 热处理炉操作方法。

炉额定电压380V，操作方法，打开电源开关，电压指针指到380V处，调节温度按︿键温度上升，按V键降低温度，温控表上PV值为炉内实际温度，SV值为设定的额定温度，当PV值到SV值的温度时电炉自动断电，PV值低于SV值的温度时电炉自动通电加热，加工时先调试好温度，放入工件在打开电源，工件完成后关闭电源，取出工件。

4.2. 温控面板上的说明4.2.1. 上显示窗显示测量值PV，参数名称等。

4.2.2. 下显示窗显示额定值SV，报警代号，参数值等.4.2.3. 设置键，用于进入参数设置状态，确认参数修改等（下面四个键的第一个键）.4.2.4. 数据移位键（下面四个按键的第二个键(<Ａ／Ｍ)键，兼定点控制操作。

4.2.5. 数据减少键（下面四个键的第三个（Ｖ／ＲＵＮ）键兼运行操作。

4.2.6. 数据增加键（下面四个键的第四个（︿／ＳＴＯＰ）兼停止操作。

4.2.7. 功能指示灯，ＲＵＮ灯亮表示处于程式运行状态，仪表通电后进入基本显示状态，此时仪表上，下显示窗口，分别显示测量值ＰＶ和额定值ＳＶ,显示窗口还可以交替显示字符表示状态。

4.3. 温控仪表程序设定4.3.1. 程序编排，程序编排采用温度－时间－温度的格式，（意思是：从当前设定的温度）经过该段的设置时间到达下一温度为一段.4.3.2. “ＳＰ”为温度“Ｔ”为时间“ＳＰ几”就是第几段温度“Ｔ几”就是第几段时间.4.3.3. “乙”键一次设定每段时间和温度，接触时”t”设为“-121”。

4.3.4. 举例：从室温升到30分钟升到200度，然后保温一小时，接着20分升温到400度，保温一小时后自动结束，温度-时间-温度，为一个完整的温度段。

换热器监理总结质量记录表

换热器监理总结质量记录表1. 引言本文档旨在总结换热器监理工作期间的质量记录，并提供详细的监理报告。

本文档按照Markdown文本格式输出。

2. 监理概述换热器监理工作主要包括对换热器设备的安装、调试和运行情况进行监管和记录。

监理工作的目标是确保换热器的质量达到设计要求，保障设备的正常运行。

3. 质量记录3.1 安装质量记录换热器的安装是环节中的重要步骤。

监理记录了以下安装质量情况：•安装位置：换热器的安装位置是否符合设计要求，是否与相关管道连接正确。

•固定状况：换热器是否牢固固定，是否有松动或变形的迹象。

•泄漏情况：是否存在泄漏现象，检查换热器的密封性能。

•排水系统：是否安装了合适的排水系统，确保排水畅通。

3.2 调试质量记录换热器调试是确保设备正常运行的关键步骤。

监理记录了以下调试质量情况：•流量检测：监测进出口流量是否满足设计要求，检查是否存在阻力、堵塞等问题。

•温度检测：监测进出口温度是否符合设计要求，检查设备冷却或加热的效果。

•压力检测：监测换热器的进出口压力是否正常，检查设备的密封性。

3.3 运行质量记录换热器的运行情况可以反映其工作状态和性能。

监理记录了以下运行质量情况：•温度控制：监测换热器的温度控制效果，确保设备能够稳定控制温度。

•压力控制：监测换热器的压力控制效果，确保设备能够稳定控制压力。

•故障记录：监测设备在运行过程中出现的故障情况，并记录故障现象和处理措施。

4. 监理报告4.1 安装报告根据安装质量记录，换热器的安装情况符合设计要求。

安装位置准确，固定牢固，并无泄漏现象。

排水系统安装良好，确保排水畅通。

4.2 调试报告根据调试质量记录，换热器的调试工作成功完成。

进出口流量、温度和压力均符合设计要求。

设备运行稳定，无明显问题。

4.3 运行报告根据运行质量记录，换热器运行良好。

温度控制稳定，能够按需供热或供冷。

压力控制正常，设备无泄漏现象。

故障记录中未发现重大故障，小问题及时得到处理。

凹模板热处理后的线切割加工过程及方法

厚度．确保精小孔完全割出，但缩小线切割底孑Ｌ并不是无限制的，它会提高加工的难度和成本。此外，
因为热处理后模板的变形，加之线切割底孑Ｌ缩小，加工时会出现短路现象，增加了模板精孔被割破的
向和尺寸是有预期且可控的。有了正确下料的凹模
模板，就需预留在热处理时带来的变形尺寸。先期
加工好所需的螺纹孔和型腔线切割孔，但凹模版四周的精小孔线切割底孔打多大，才能保证模板在热
处理变形后也可全部割出０解决该问题一般有以下
而对于模具的凹模板处理过程和方法要复杂
得多，因为其尺寸往往很大。有时可达ｌｍ以上。本文以长１ｍ、宽０．５ｍ、厚２５ｍｍ的凹模板为例，重点介绍大尺寸凹模板的线切割加工方法。
系统误认为加工时发生短路，进而发生运丝电机停转及切断高频现象。更换或清洁导电块后，故障现
象就会消失。
表１ＤＫ７７１００型机床常见故障
工时各向中心偏０．４ｍｍ；除精小孑Ｌ底孔外，其他线
１大模板精小孔加工
工件材料是普遍使用的ＤＣ５３模具钢，该模具
钢的原材料长度一般达５￣６ｍ。原始的钢板通过热轧加工而成。在加工过程中。其自身的材质在成形时有一定的流动肌理，通常和钢板长度方向一致。

热处理报告模板

出炉温度（C）
保温时间（min）
热处理时间-温度自动记录图
（见附件3）
产品焊接试件
有□无产品焊接试件加热方式
同炉热处理
结论
合格□不合格
责任人：检查员：年月日
加热设备规格型号
热电偶名称、型号
热电偶检验时间
热
热电偶与焊件连接方式
处测温设施
理
补偿导线名称型号
理Байду номын сангаас
条
连接自动记录仪名称及编号
件
测温点数量及布置
温控设施
温度控制仪名称
绝热材料名称
隔热
绝热材料规格
隔热层厚度
天气记录
环境温度「C）
入炉温度「C）
降温速度（C/h）
热处理工艺要求
升温速度（C/h）
冷却方法
保温温度（C）
xxxxxxxxxxxxX限公司
热处理检验报告
焊后热处理炉次号
热处理委托单编号
焊件名称及编号
位号、零部件代号或图号
承压设备结构图（见附件1）
承压设备原始条件
钢材牌号
最大SPWHT
外形尺寸
焊后热处理类型
焊后热处理工艺规程编号
加热方式及方法
辅助装置
热处理炉名称、编号及所在位置
热源
加热设施
加热设备名称编号

45号钢热处理工艺

45号钢热处理工艺学号： XXXXXX姓名： XXXXX指导老师： XXX目录一、综述 (4)1．调质淬火 (4)（1）淬火加热温度 (4)(2) 淬火冷却 (4)（3) 淬火冷却方法 (5)2．45钢的调质淬火 (5)3．回火 (6)（1）回火目的 (6)（3）常用回火方法 (6)4．45钢淬火后的回火 (6)二、选题依据 (7)三、实验材料与设备 (8)1. 实验设备 (8)2. 实验材料 (8)三、实验过程 (8)1. 试样的热处理 (8)（1）淬火 (8)（2）回火 (9)2. 试样硬度测定 (9)3. 显微组织观察与拍照记录 (9)（1）样品的制备 (9)（2）显微组织的观察与记录 (9)五、实验结果与分析 (10)1. 样品硬度与显微组织分析 (10)2. 硬度测试数据 (11)3. 淬火对试样性能的影响 (11)（1）淬火温度的影响 (11)（2）淬火介质的影响 (12)4. 回火对试样的影响 (12)（1）回火温度对45钢组织的影响 (12)（2）回火温度对45 钢硬度和强度的影响 (13)（3）以45钢和T8钢为例分析碳含量对钢的淬硬性的影响 (13)六、结论 (14)1. 淬火条件影响样品的组织和性能 (14)2. 回火温度影响样品的组织和性能 (14)3. 碳元素影响样品的组织和性能。

(14)七、参考文献 (14)一、综述【内容摘要】： 45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。

它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

45钢淬火温度在A3+(30～50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。

偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。

为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。

【关键字】：调质淬火 45钢的调质淬火回火 45钢淬火后的回火1．调质淬火调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。

中英文控制计划模板及紧固件热处理实例

示例样件 Sample 试生产 Trial production 生产 production
控制计划 Control Plan
联系人/电话：XXX/XXX-XXXXXX Contact/Tel: 核心小组 Core Team
业务部/XXX /XXX XXX 一车间/XXX 一车间/XXX 二车间/XXX 品质部/XXX XXX 工程部
控制计划编号：CP-EPXXX-XXX 零件号PN(part number)/版本versions:XXXXXXX/A0 零件名/描述：XXXX自攻螺钉 Part name/Description: 供应商: XXXX Supplier/ Essence 零件/过程编号 Part/ process No. 过程名称/ 操作描述 Process name/operate description 供应商编号： Supplier No.: XXXXXX 机器、装置夹具、工装 Product 编号 equipment No.
方法 Method 产品/过程规范/公差 Product/Process criterion/Tolerance 7-9HZ 20-70℃ 3%-5% 一区：XXX 三区：XXX 二区：XXX 四区：XXX 评价/测量技术 Appraise measure technic 变频器温度计 pH计自动温控仪碳控仪变频器自动温控仪自动温控仪 pH计自动温控仪变频器取样容量 Capacity 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 1次 Sample 频率 Frequency 每批周三、周六周三、周六每批每批热处理生产日报表 XXHZ 40-90℃ 20-70℃ 3%-5% 一区：XXX 二区：XXX 三区：XXX XXHZ 每批每批周三、周六周三、周六每批热处理生产日报表每批清洗液温度浓度确认表清洗液浓度确认作业指导书返工指令单/ 不合格品评审返工指令单/ 不合格品评审控制方法 Control method 一号线加料记录反应计划 Reaction plan

金属时效报告模板

金属时效报告模板引言金属时效是一种常见的热处理方法，通过在一定温度和时间条件下，改变金属内部的组织结构，从而提高金属的硬度、强度和耐腐蚀性能。

本报告旨在详细介绍金属时效的原理、步骤以及对金属性能的影响，以便读者更好地理解和应用金属时效技术。

一、背景金属时效是一种热处理工艺，通常应用于钢材和铝合金等金属材料。

该工艺通过在适当的温度条件下，使金属内部的晶界扩散和晶粒尺寸变大，从而改变材料的组织结构和性能。

二、原理金属时效的原理主要包括以下几个方面：1.晶界扩散：在一定温度条件下，金属的晶间空隙会扩散，晶界会发生改变。

这种扩散使晶粒尺寸增大，晶界消失或变得不太明显。

2.晶粒的再长大：晶界扩散的同时，晶粒内部也会发生重新长大，晶粒尺寸变大，晶界变得更加平坦。

3.沉淀相的析出：在金属时效过程中，一些溶质原子会从固溶体中析出，形成沉淀相。

这种沉淀相的形成会引起晶界的消失或变得不太明显，进一步影响金属的性能。

三、步骤金属时效通常包括以下几个步骤：1.加热：将待处理的金属材料加热到一定温度，通常为材料的上临界温度。

2.保温：将金属材料保持在特定的温度下，使晶界扩散和晶粒再长大得以进行。

3.冷却：将金属材料从高温状态迅速冷却到室温，防止晶粒过度长大。

4.后处理：对时效完成后的金属材料进行必要的处理，如退火、淬火等。

四、影响因素金属时效的效果受以下几个因素的影响：1.温度：金属时效的效果与温度密切相关，通常需要在金属的上临界温度下进行。

2.时间：金属时效的时间越长，晶界的扩散越充分，晶粒尺寸变大的趋势就越明显。

3.金属材料的成分：不同金属材料对时效的响应不同，这与金属的组织结构和化学成分有关。

4.添加元素：通过向金属中添加一定元素，可以改变金属的组织结构和性能，进而影响时效的效果。

五、应用金属时效是一种常见的热处理方法，广泛应用于工业生产中。

其主要应用包括以下几个方面：1.汽车制造：金属时效可以提高汽车零部件的硬度和强度，提高整车的安全性能。

304不锈钢的固溶热处理工艺【范本模板】

304不锈钢的固溶处理热处理工艺摘要研究了不同热处理工艺对304奥氏体不锈钢组织和性能的影响。

304奥氏体不锈钢试块进行1050℃保温30min固溶处理，分别在水中和在空气中冷却。

结果发现得出组织均为单相奥氏体，水中冷却不锈钢硬度更高，说明水冷后获得更大的内应力。

原材料进行650℃保温60min敏化处理和800℃保温60min敏化处理,对比得出在800℃保温60min时更容易发生晶间腐蚀。

因此，304不锈钢热处理时应避免在敏化温度区间内较高温度停留较长的时间.奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

钢中含Cr约18%、含Ni8%-10%、C 约0．1％时，具有稳定的奥氏体组织。

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。

如加入S,Ca，Se,等元素,则具有良好的易切削性。

此类钢除耐氧化性、酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸等的腐蚀。

此类钢中的含碳量若低于0．03％或含Ti、N，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。

由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用［1—5］。

304奥氏体不锈钢作为一种用途广泛的钢，具有良好的腐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能；冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象，无磁性.用于家庭用品（餐具、橱柜、锅炉、热水器），汽车配件,医疗器具，建材，化学，食品工业,船舶部件.根据不同的要求，其常用的热处理工艺主要有:固溶处理、稳定化处理和去应力处理等［6,7］，由其应用的广泛性，其热处理工艺的研究对生产有很好的指导意义。

1实验方法实验原材料为304奥氏体不锈钢（国内牌号为0Cr18Ni9）化学成分为碳≤0．08%，硅≤1．00％，锰≤2．00%，磷≤0．045%，硫0．03％,镍8．0％—10．5％，铬18％-20％.原材料通过热轧而成,切割成直径20mm，高20mm的圆柱体试样.对试样分别在1050℃，保温30min空冷和水冷进行固溶处理,在650℃并保温1h段后空冷和800℃并保温1h空冷至室温，进行敏化处理.对原材料和热处理试样采用洛氏硬度计和金相显微镜进行硬度和金相组织分析.2实验结果与讨论2．1原材料夹杂物的测定结果按照国标《GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定》实验方法，对原材料非金属夹杂物如图1所示，在100倍下与标准图对比,可以得出原材料含有两类夹杂物。