板式家具企业标准
板式家具管理规章制度
板式家具管理规章制度第一章总则第一条为规范和管理公司板式家具的生产和销售业务，保障公司经济效益和安全运行，特制定本规章制度。
第二条公司板式家具是指采用板材或胶合板等材料制作的家具产品，包括办公家具、家居家具、酒店家具等各类家具产品。
第三条公司板式家具管理规章制度是公司内部风险管理的基本制度，所有员工必须遵守。
第二章生产管理第四条公司板式家具生产从原材料采购、生产制造、产品质量检验等环节全程控制。
第五条原材料采购必须选择正规合法的供应商，并签订合同，保证原材料的质量和数量。
第六条生产制造需要按照相关工艺流程进行，每道工序必须由专业技术人员负责监督。
第七条产品质量检验必须进行严格把关，不合格品必须及时处理，并追究责任。
第八条公司对生产过程中出现的问题和事故必须进行彻底调查，总结教训并采取有效措施防范。
第九条公司必须定期对生产设备设施进行维护保养，确保正常运行。
第十条员工必须接受相关培训和考核，经过考核合格后方可参与生产工作。
第三章销售管理第十一条公司板式家具销售必须遵循市场竞争规则，不得搞低价倾销或虚假宣传。
第十二条销售人员必须接受相关培训，了解产品特点和销售技巧。
第十三条销售订单需按照公司规定的流程进行处理，确保订单的准确性和及时性。
第十四条公司对产品库存进行定期盘点和清点，确保销售数据的准确性。
第四章安全管理第十五条公司板式家具生产过程中必须遵守安全生产规定，确保员工和设备的安全。
第十六条生产现场必须配备专职安全员，负责安全检查和隐患排查。
第十七条员工必须穿戴好防护装备，严格遵守安全操作规程。
第十八条公司必须定期组织安全演练，提升员工应急处理能力。
第五章知识产权管理第十九条公司板式家具产品的设计和生产均属于知识产权范畴，公司必须保护和运用自有知识产权。
第二十条禁止擅自复制和盗用他人设计，严禁侵犯他人知识产权。
第二十一条公司必须定期对自有知识产权进行审查维护，确保其合法性和有效性。
第六章行为规范第二十二条公司要求员工遵守公司规章制度，严格遵守国家法律法规。
板式家具最标准
一、编码规则（一）规则说明为了更好地配合ERP系统的运行，达到规范和统一本公司产品命名与编码之目的，在本公司原有产品编码的基础上，本着系列化和延续性的原则，特制定说明：所有产品的编号采用：“系列码（6）+产品类别码（A-Z）+两位序列号（01-99）”共四位进行（如：“6A01”即表示时尚情“黑檀6123+白”系列，序号为01的床）。
系列码具体如下：产品类别码具体如下：【套房系列产品】1、A：床、床架2、B：床头柜3、C：妆台、妆凳4、D：衣柜、衣柜门板5、E：套房类其它产品（斗柜、穿衣镜等）【客厅系列产品】1、H：组合厅柜、间厅柜、装饰柜、酒柜2、L：地柜、背投地柜、电视柜3、J：茶几、角几、话几4、M：厅柜类其它产品（花架、鞋柜、玄关柜）【餐厅系列产品】1、T：餐台、麻将台2、G：餐柜3、Y：餐椅4、F：餐厅类其它产品（餐车等）【书房系列产品】1、S：书柜2、K：书台、书架3、P：书房类其它产品（书报架、书椅、休闲椅等）【单人房系列产品】1、A：床2、B：床头柜3、W：单人组合系列全公司所有产品型号后“A”、“B”、“C”皆表示同类产品在规格、颜色及其它参数上的变化。
（完）二、名词术语（一）产品名称（二）零部件名称三、产品主要尺寸（一）床类（二）床头柜参数尺寸参数尺寸（mm）床头柜长度L 床头柜高度H 床头柜宽度B 现代390、470、540、590 430--480 390 新古典580-780 530--580 390-430 床头柜抽面宽度尺寸W=32n-3（如125、157、189、221、253以此类推）床头柜脚高度规格采用60、80两种规格注：矮式床头柜高度规格不受此标准约束（仅限高度规格）（三）梳妆台简图B=390mm说明梳妆台III的翻转台面角度范围为：95°-110°（四）梳妆凳参数尺寸参数尺寸（mm）座高H2 与桌面高差凳面长L 凳面宽B（或边长、直径）- 400-440软座面最大座面高460 250-320 390-680长形方形圆形-290-360 320-380简图我司常用尺寸方凳：（L）450*（W）300*（H）430圆凳：￠355*（H）430（五）书台参数尺寸参数尺寸（mm）台面长L1总宽B台面高H1 中间净空宽B4中间净空高H3侧柜抽屉内宽B5 1000-2400 600-1200 740-760 ≥520 ≥580 ≥230简图我司常用尺寸（L）1200*（W）590*（H）760（L）1500*（W）680*（H）760 附台（六）餐台参数尺寸参数尺寸（mm）长餐台餐台长度L 餐台宽度B 餐台高度H 餐台净空高H2 1350 850740-760 ≥580 1500 9001800 950-餐台边长B/圆餐台直径D 餐台高度H 餐台净空高H2 方餐台800、850、900、1000740-760 ≥580 圆餐台￠1000、￠1200、￠1350、￠1500、￠1800简图（七）椅类参数尺寸（mm）扶手椅座高H1 座宽B2 座深T1 扶手高H2 靠背长L2 背斜角β坐斜角α400-440软座面最大座高460460-500 400-440 220-250 350-570普通椅：β：95°普通椅：α：2°休闲椅：β：100°休闲椅：α：4°靠400-440软座面最大座高背椅460 420-460 360-420 - 390-590 同上同上简图（八）休闲几参数尺寸参数尺寸（mm）台面直径D 休闲台高度H 中间净空高- 500、550、600、650 720-760 ≥580简图（九）茶几参数尺寸长几（mm）方几（mm）大方几（mm）长L 宽B 高H 长L/宽B 高H 长L/宽B 高H 1200600430600550 1000430 650 65012501300 7307308001200135013501400750800 -简图（十）麻将台参数尺寸参数尺寸（mm）麻将台边宽L/B 内径a 麻将台高度H 麻将台净空高H2 900-1000800 740-760 ≥580 900-1000简图四、标准化衣柜（一）方案及说明一、分类盖式拉门衣柜统一为2300mm一种高度， 2300mm高衣柜门宽分450mm、395mm两种，两者都可以加顶柜。
企业-标准规范 家具产品设计检验标准 精品
企业-标准规范家具产品设计检验标准精
品
1. 简介
本文档旨在为企业提供家具产品设计检验的标准规范，确保产品的质量和安全。
准确的检验标准对于企业来说非常重要，可以帮助企业在市场上获得竞争优势并满足客户需求。
2. 设计检验标准
2.1 尺寸与比例
- 尺寸测量应准确无误，符合设计要求。
- 尺寸比例应一致，保持良好的整体视觉效果。
2.2 结构与稳定性
- 家具结构应稳固，能够承受正常使用过程中的压力和重量。
- 进行必要的结构强度测试，以保证产品的安全性。
2.3 材料与工艺
- 家具所使用的材料应符合相关标准，并遵循环保原则。
- 工艺应精细，无明显的瑕疵和质量问题。
2.4 装饰与外观
- 装饰材料应与产品整体风格相匹配。
- 外观应美观大方，无划痕、污渍等损坏。
2.5 功能与实用性
- 家具的功能设计应合理，满足用户需求。
- 家具使用过程中的操作性应方便、流畅。
2.6 安全性
- 家具应符合相关的安全标准，以保障消费者的使用安全。
- 家具没有突出的尖锐部件，以减少安全风险。
3. 检验过程
- 企业应建立完整的家具产品设计检验流程和标准操作规程。
- 对每一批产品进行全面检验，确保符合相关要求。
- 进行记录和归档，以备查证和追溯。
4. 结论
本文档提供的家具产品设计检验标准旨在帮助企业提高产品质量和竞争力。
企业应按照标准规范进行设计检验，并不断优化和改进产品，以满足市场和客户需求。
只有确保产品质量和安全，企业才能在行业中立于不败之地。
板式家具企业标准
企业标准木家具质量检验及质量评定目次前言 (1)引言 (2)1主题内容与适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (2)4 检验类 (3)5 制程检验 (4)6 最终检验 (5)7 板式家具的整体外观检验 (6)8 板式家具的原材料进料验 (7)9 五金配件的检验 (8)前言本标准依据国家标准GB/2828－2000《木家具通用技术条件》和行业标准GB/2828《木家具质量检验及质量评定》并结合企业产品特点制订而成。
1 本标准部分技术条件要求在国家标准的基础上有所提高。
2 本标准的检验项目及内容在国家标准的基础上所增加，主要的项目和内容有：（1）产品外观要求（2）各工序工艺要求（3）外协件，外购件要求（4）原材料要求3 本标准检验项目及要求质量保证零部件的质量;用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品的整体实现.4 本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调从原材料到生产过程中甚至成品要做到过程与结果统一.本标准由企业厂部提出:本标准起草部门:本标准起草人:标准审批:引言企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一木家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规范本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件.木家具质量检验及质量评定1 主题内容及适用范围本标准规定了木家具的检验分类,检验项目,抽样规则,试验方法,试验程序和检验结果的评定.本标准偏重于零部件加工过程的工艺要求的检验。
本标准用于木家具和软体木家具产品及其零部件的质量检验及评定2 引用标准：GB/T 1931 木材含水率测定法GB/T. 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4893.2-2005 家具表面耐热测定法GB/T 4893.3-2005 家用表面耐干热测定法GB/T 4893.8 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 11718-2000 中密度纤维板GB/T 17657-2000 人造板及饰面人造板理化性能试验方法3.术语和定义QB/T3914-1999 中确产的以及下列术语和定义适用于本标准。
家具板材的环保等级与标准
家具板材的环保等级与标准家具板材是用于制作家具的基础材料，其环保等级直接关系到室内空气质量和人体健康。
目前，国内板材环保标准较为混乱，不同地区甚至不同厂家的标准不一致。
以下是家具板材的环保等级与标准的详细介绍：一、板材的环保等级1、E0级E0级为最高环保等级，指的是甲醛释放量≤0.5mg/L。
这种板材符合欧洲E0级标准，是目前最为环保的板材之一。
2、E1级E1级板材的甲醛释放量≤1.5mg/L，符合欧洲E1级标准。
这种板材在国内市场上比较常见，价格相对较高，但环保性能不错。
3、E2级E2级板材的甲醛释放量≤5.0mg/L，符合欧洲E2级标准。
这种板材的环保性能较差，但价格便宜，是目前国内市场上比较流行的一种板材。
二、板材的环保标准1、国家标准根据《人造板及其制品限制甲醛释放量》中规定的限制甲醛释放量标准（GB/T 18580-2001），板材的环保等级可分为E0、E1、E2三级。
其中E0级板材甲醛释放量≤0.5mg/L，是最为环保的板材，能够有效减少室内空气中有害气体的浓度，对人体健康有益。
2、行业标准中国家具协会制定了《板式家具限制甲醛释放量技术规范》（QB/T 4313-2015）行业标准，对家具板材的环保要求更为严格。
该标准规定了E0、E1两级，其中E0级板材的限制值≤0.3mg/L，远低于国家标准，是更为环保的板材品种。
3、企业标准一些家具板材生产企业也会自行制定环保标准，如海螺水泥基板材就制定了“E1+”环保标准，即甲醛释放量≤0.75mg/L，并通过了国家权威机构的测试认证。
三、如何选择环保的家具板材在购买家具时，选择环保的板材很重要。
消费者在选择家具板材时，可以通过以下几点来判断其环保性能：1、品牌信誉选择大品牌的板材制造商，比较容易掌握其生产过程和质量控制。
2、环保认证在选择家具时，可以查看产品标识上是否有环保认证标志。
3、自检环保性能自行购买甲醛检测仪，检测板材在自然状态下的甲醛含量是否合格。
办公家具的加工质量标准
办公家具的加工质量标准我方所提供货物完全按照招标文件和采购合同要求供货。
保证所供的货物制造质量标准完全按照国家相关制造质量标准制造。
针对本项目材料采购工作，公司总经理、专职项目经理及时与制造商负责该项目的项目经理、设计人员作深入沟通交流，按照中标标的的具体内容，安排生产部工作人员详细计算、编制、制定采购计划表，然后由我公司技术人员携同制造商质检员，依据采购计划表，验收产品原材料，保证原材料符合性。
经质检员按照采购计划表，逐次进行检测、检验合格方可入库进入生产线。
不合格品一律拒收。
严把质量关，把不符合质量、环保标准的材料阻隔于库房之外。
一、制造商企业执行标准1.强制性标准（1）GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量（2）GB 18581-2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量（3）GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量（4）GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量2.国家标准（1）GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件（2）GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件（3）GB/14532-2008 办公家具、木制柜、架（4）GB/T 3326-1997 桌、椅、凳类主要尺寸（5）GB/T 3327-1997 柜类主要尺寸（6）GB/T 3328-1997 床类主要尺寸（7）GB/T 3976-2003 桌椅功能尺寸3.行业标准（1）QB/T 2384-2010 木制写字桌（2）QB/T 1241-1991 五金家具拉手安装尺寸（3）QB/T 软体家具弹簧软床垫（4）QB/T 2383-1998 餐桌、餐椅（5）QB/T 4071-2010 桌椅（6）QB/T 木家具质量检验及质量评定（7）QB/T 金属家具质量检验及质量评定4.原辅材料标准（1）GB/T 4897-2003 刨花板（2）GB/T 11718-2009 中密度纤维板（3）GB/T 5849-2006 细木工板（4）GB/T 9846-2004 胶合板（5）GB/T 18107-2000 红木（6）GB/T 2006-2006 热固性粉末粉涂料5.企业标准（1）TX 1639-002 木制写字桌（2）TX 1639-004 桌椅二、原材料进厂标准1.选购名牌E1级环保人造板，其中刨花板、中纤板游离甲醛释放限量≤9mg/100g；细木工板、多层板游离甲醛释放限量≤L。
板式家具的质量验收标准
板式家具的质量验收标准一．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。
1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。
1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。
1.3产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。
也不允许存在灰尘和明显的指纹。
1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。
1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。
1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。
1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。
松动和突起和脱落的螺丝，不予接受。
二．封边的质量标准2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达标。
2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求，并以封存的样板作为标准。
产品转角处的胶边也不能例外。
2.3 封边的手感要光滑流畅。
其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。
2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。
3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹，封边机要具有消除切割痕迹的功能。
2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。
2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。
2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。
胶边外露的胶水必须擦试干净。
三．钻孔的质量标准3.1孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利）3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位）3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。
3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。
钻同类同批产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻孔。
精编【家具行业】板式家具工序质量标准及检验规范
每生产 10-30 件 2—6 件
操作者
单）、卷尺
停止生产，由车间主管（班组长）进行
制程检 每生产 30-50 件 3—5 件 车间管理人员
检验数量内，不良率超 10% 指导，直至操作符合要求。不良品由质
每生产 50-100 件 4—8 件
质检员
检验方法：
管监督生产部及时返工处理。
每 20 件中间 2—4 件
操作者
纸（料单）、
制程检
每生产 30-50 件 3—5 件
每生产 50-100 件
6—8 件
车间管理人员 卷尺、角尺
质检员
检验方法：工
检验数量内，不良率超 10%
停止生产，由车间主管（班组长）进行 指导，直至操作符合要求。不良品由质 管监督生产部及时返工处理。
完工检
每 20 件中间 每 50 件之间 每 50 件之间
2）表面允许有直径在 3mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点，允许有直径在 3mm 以内，高度不超过 0.5mm 凸点，允许不划破 底的划痕，不可集中须分散。
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1、三胺面质量标准
2、素板质量标准
四、经过涂饰的质量标 准
1、崩边
2、划伤
五、双面板细节质量标
3、碰伤
1）表面要求平整、无纸皱、污迹、烫痕、裂纸等外观缺点。 2）以 400mm×400mm 为基准，允许直径在 1mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点 2 个，允许有轻微划伤（不能破纸底）不集 中并分散。 3）门板抽面等需喷油的工件除外。 1）表面基本平整。 2）以 400mm×150mm 为基准，允许宽度不超过 0.5mm，深度不超过 0.5mm，长度不超过 50mm 划痕 2 个，允许直径在 1mm 以内，深度不超过 0.5mm，窝点 5 个，高不超过 0.5 mm 凸点 5 个，允许边缘有长不超过 1 mm，宽不超过 0.5mm 的 崩边。
板式家具质量标准
菲莱公司板式家具质量标准一：下料1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。
2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。
3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm，大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内，超过此误差极为不合格产品。
4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长（纵向）*宽（横向）*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。
如特殊情况可以请示领导（不论哪位领导同意必须在下料单上签字）。
但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。
6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。
二：铣型1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。
核对无误后再铣型。
2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。
3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。
4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。
5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。
铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。
6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。
三：封边1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。
看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！3、粘贴要牢固，胶量要适中。
jc是什么标准
jc是什么标准JC是什么标准？JC标准，即家具标准，是指对家具产品的质量、安全、环保等方面制定的一系列规范和要求。
在家具行业中，JC标准是非常重要的，它不仅关乎家具产品的质量和安全，也直接影响着消费者的健康和生活质量。
那么，JC究竟是什么标准呢？接下来，我们将从质量、安全和环保三个方面来探讨JC标准。
首先，我们来看JC标准在质量方面的要求。
在家具行业中，质量是产品的生命线，也是企业的生存基础。
JC标准对家具产品的质量有着严格的要求，包括原材料的选择、加工工艺、结构稳定性、耐久性等方面。
比如，对于板式家具，JC标准规定了板材的厚度、密度、含水率等指标，以确保产品的质量稳定可靠。
此外，JC标准还对家具产品的外观质量、色彩牢度、表面处理等方面提出了具体要求，以确保产品在使用过程中能够保持良好的外观和性能。
其次，我们来谈谈JC标准在安全方面的意义。
家具产品的安全性直接关系到消费者的生命财产安全，因此，安全是JC标准考虑的重点之一。
在JC标准中，对于家具产品的结构安全、稳定性、边角处理、使用安全等方面都做出了详细规定。
比如，对于儿童家具，JC标准要求产品的边角应该做圆滑处理，以避免儿童在使用过程中受伤。
此外，对于一些功能性家具，比如床、椅子等，JC标准还规定了产品的承重能力、稳定性等指标，以确保产品在正常使用过程中不会发生意外。
最后，我们来探讨一下JC标准在环保方面的要求。
随着人们对生活质量的要求不断提高，环保成为了家具行业发展的重要趋势。
在这一背景下，JC标准对家具产品的环保要求也越来越高。
在JC标准中，对于家具产品所使用的板材、涂料、胶水等材料都做出了严格的限制，要求产品在生产过程中不得使用含有甲醛、苯等有害物质的材料，以确保产品在使用过程中不会对人体造成危害，也不会对环境造成污染。
综上所述，JC标准在家具行业中具有非常重要的意义，它不仅关乎产品的质量和安全，也关乎消费者的健康和环境的可持续发展。
因此，作为家具生产企业和消费者，我们都应该充分重视JC标准，遵循JC标准，提升产品质量，保障消费者权益，共同推动家具行业的健康发展。
板式家具行业标准
板式家具行业标准1. 引言板式家具是指以人造板材、胶合板、中密度纤维板等为主要材料，经过切割、打孔、封边、组装等工艺制成的家具。
在现代家居生活中，板式家具以其经济实用、环保节能、美观大方等特点，成为了家居装修的主流选择之一。
然而，由于市场竞争激烈，质量参差不齐的情况也屡见不鲜。
为了规范板式家具行业的发展，制定行业标准势在必行。
本文将详细介绍板式家具行业的标准要求，包括材料选用、生产工艺、质量控制等方面，以期提高行业整体水平和消费者的满意度。
2. 材料选用标准2.1. 人造板材板式家具的主要材料之一是人造板材，因此，在材料的选用上有一定的标准需求。
• 2.1.1. 密度：人造板材的密度应符合国家相关标准要求，保证家具的稳定性和承重能力。
• 2.1.2. 粘合强度：板材的粘合强度应达到一定的标准，以确保家具的耐用性和安全性。
• 2.1.3. 环保性能：人造板材应符合环保标准，不能含有有害物质，达到E0级或以上的标准。
• 2.1.4. 防潮性能：人造板材的防潮性能应符合家具制作的需要，以避免潮湿环境下的膨胀和变形。
2.2. 封边材料封边材料是保护板材边缘，增加家具使用寿命的重要部分。
• 2.2.1. 耐磨性：封边材料应具有一定的耐磨性，避免在日常使用中出现剥落、磨损等问题。
• 2.2.2. 粘附性：封边材料与板材之间的粘附强度应符合需求，以确保边缘不易脱落。
• 2.2.3. 环保性能：封边材料不应含有对人体有害的有毒物质，符合国家相关环保标准。
3. 生产工艺标准板式家具的生产工艺直接影响家具的质量和外观。
3.1. 切割工艺• 3.1.1. 切割精度：使用切割设备进行板材的切割时，要求切割精度达到国家相关标准。
• 3.1.2. 表面光滑度：切割后的板材表面应平整光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。
3.2. 打孔工艺• 3.2.1. 打孔精度：在家具组装过程中，打孔的精度要求高，确保连接件的精确对位。
• 3.2.2. 孔边光滑度：打孔后的孔边应光滑，避免因不规范的打孔造成下一步工序的困难。
板式家具通用检验标准
一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。
边沿平齐, 不能有崩裂现象。
三、产品检查区域（通常分为A.B.C三区）A区：通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域；1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
板式家具工序质量标准及其检验标准规范
电子锯、台锯须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
1、板料1) 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不密切，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2) 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。
2、对来件每20 件抽检2-4 件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。
1 、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切(锯)面锯齿痕允许在0.1mm 内、锯面斜度≤1º。
1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm 要求。
2 、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。
1 、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。
2 、堆叠板面(特殊注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残存物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。
3 、产品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。
品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/2022-4- 10 审核/日期：核准/日期：开料工序每批的第 1 件(块)板件每生产 10-30 件每生产 50-100 件每 20 件中间每 50 件之间1 件2—6 件6—8 件2—4 件6—8 件质检员操作者质检员操作者质检员检验工具：图纸(料单)、卷尺、角尺检验方法：工具测量、目视开料质量标准来料或者加工未达工艺图纸要求检验数量内，不良率超 10%检验中发现有一个或者一个以上的不良品时由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。
板式家具企业标准
板式家具企业标准【标准格式文本】尊敬的用户，感谢您选择我们为您提供有关板式家具企业标准的详细信息。
以下是关于板式家具企业标准的内容，希望能帮助到您。
一、引言板式家具是一种以人造板材为主要材料制作的家具，它具有结构稳定、造型多样、环保等特点，因此在现代家居中得到了广泛应用。
本标准旨在规范板式家具企业的生产和质量管理，提高产品质量，保障消费者权益。
二、适用范围本标准适用于生产、销售板式家具的企业，包括但不限于家具制造商、家具零售商等。
三、术语和定义3.1 板式家具：指以人造板材为主要材料制作的家具，包括衣柜、书柜、橱柜等。
3.2 人造板材：指由木材或其他植物纤维经过加工制成的板材，如刨花板、中密度纤维板等。
四、要求和规范4.1 生产管理要求4.1.1 材料采购：企业应确保采购的人造板材符合国家相关标准，具有合格的质量证明文件。
4.1.2 生产工艺：企业应建立完善的生产工艺流程，确保每个环节的质量控制和监督。
4.1.3 设备设施：企业应配备符合安全、环保要求的生产设备和设施，并进行定期维护和检修。
4.1.4 人员培训：企业应对生产工人进行必要的培训，提高其操作技能和质量意识。
4.2 产品质量要求4.2.1 外观质量：板式家具应无明显的划痕、裂缝、变形等缺陷，颜色、纹理应与样品一致。
4.2.2 结构稳定性：板式家具的结构应稳固，不得出现松动、摇晃等现象。
4.2.3 使用寿命：板式家具的使用寿命应符合国家相关标准，经久耐用。
4.3 环境保护要求4.3.1 材料选择：企业应优先选择符合环保要求的人造板材，减少对自然资源的消耗。
4.3.2 生产过程：企业应采取措施降低生产过程中的废气、废水和废弃物排放，确保环境安全。
4.3.3 产品包装：企业应采用环保材料进行产品包装，减少包装废弃物的产生。
五、质量检测和认证5.1 质量检测：企业应建立质量检测体系，对生产过程中的关键环节进行检测和控制，确保产品质量。
5.2 认证要求：企业可选择进行相关质量管理体系认证，如ISO9001等，以提升企业的竞争力和信誉度。
板式家具通用工艺标准
优越板式家具通用工艺标准拟制: ______________校对:______________批准:_______________________________________________________________________________ 本标准由鹤山工艺部编制1、本标准最终解释权归鹤山工艺部2、任何部门与个人未经工艺部许可不得擅自复印或带出厂，违者严惩。
前言随着公司规模的日益壮大，分厂不断的增多.，原来工艺技术标准已越来越不适应公司快速发展的步伐。
加之由于标准的不统一，给各厂的生产带来了许多不便。
甚至引起了技术标准上的混乱。
为了避免这种不良现象，保证工艺标准上的唯一性，标准性。
准确性，促使公司的工艺标准准确有序的流通。
现鹤山工艺部拟制一套工艺技术标准来规范工艺技术标准的实施。
本标准对公司板式家具的基本生产工艺进行了透彻的分析，特别是对优越板式的工序工艺环节剖析深入、内容详尽。
介绍了优越板式家具术语与工艺、常用材料、工序工艺标准，优越板式家具综合标准等。
由于水平有限、加之时间仓促。
对公司的工艺技术深知甚少，还有许多工艺内容没能写进去，板式家具的工艺是一个在实践中不断摸索革新和完善的过程，只有更好没有最好。
标准中如有错误与不妥与之处，敬请各位同仁批评、指正并衷心希望您提出宝贵的意见，以便修改。
目录第一章：板式家具常用术语第一节：工艺与工序第二节：术语第二章：优越家具常用材料第一节：板材介绍第二节：常用蜂窝纸与封边带第三节：常用五金原材料及规格第四节：常用小五金及排钻参数第五节：常用玻璃及工艺要求第六节：常用铝材及工艺要求第七节：油漆的配比与工艺要求第八节：纸箱与工艺要求第九节：常用刀具第三章：优越家具工序工艺标准第一节：板式家具工艺概述第二节：开料第三节：压板第四节：精切第五节：封边第六节：排钻第七节：木工第八节：批灰第九节：油漆第十节：装配第十一节：包装第十二节：五金第四章优越板式家具综合标准第一节：制图规范第二节：图纸的种类第三节：生产表格第四节：优越板式家具工艺流程第五节：第六节：第七节：第八节：第九节：第十节：第一章优越家具工艺与术语第一节：工艺与工序1、工艺的定义通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程，简称工艺。
板式家具加工工艺及检验标准
板式家具加工工艺及检验标准一、基材板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板，这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。
从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说，它们不象实木和其它材料，对家具的设计和制造约束很少，因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制，而完全根据用户不同品味的需要，设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装成型热压而成。
按结构分为普通板和定向板两类，而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。
家具用板以渐变和三层结构为主。
通常用平压法制造。
刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。
利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。
其缺点是边部毛糙，易吸湿变形，吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低，紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材，刨花板家具较重，横向构件易产生下垂变形等。
我国刨花板产品质量差异较大，一般来讲引进国外先进设备，生产管理较好的企业产品质量较好，各项指标均能达到国家标准，但中、小企业刨花板产品质量均较差，表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10,、厚度尺寸偏差大于土 1(2mm、扭曲度大于 10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。
刨花板产品质量低劣，在我国刨花板生产中普遍存在的问题。
而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。
用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。
西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板，而实际上还根据用户定货或用途的不同要求，提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。
我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具，而且力求经过表面装饰加工后使用(作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产，但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解，从而从用户角度对刨花板的性能提出要求。
板式家具通用质量标准
2、如有贴标，标签纸应贴在对应位置，不得漏贴。
12
入库
3、入库登记以实际入库数量登记。 4、仓库内产品摆放整齐，同一订单产品放在同一个货架上。
打包 成品仓库
5、如产品上需叠加放托盘，需铺至少9mm厚板材后再放托盘，
不得直接将托盘放在产品上。
1.5mm*1.5mm以内爆口，可进行修补，但不允许在 1000mm边
长内超过两个。
全厂部门 全厂部门
4
ห้องสมุดไป่ตู้
拆装产品 如果原材料有纹路，需按以下要求： 板件纹路 1、纹路按长度方向（以生产工艺料单及图纸为准）。
开料 打包
如果原材料有纹路，需按以下要求：
5
整装产品 板件纹路
1、小板价纹路需按长度方向（详细可见料单,如在不影响使用 和美观度的前提下，可以以材料出材率为第一调整方案）。
口，可进行修补，但不允许在1000mm边长内超过两个。
1、板件表面(两面)无鼓包、龟裂、斑点、刮痕和污渍。
2、正面（可视面）不得有1mm*1mm以上爆口，如有1mm*1mm以内
3
其他板件表面
爆口，可进行修补，但不允许在1000mm边长内超过两个。 3、反面（不可视面）不得有1.5mm*1.5mm以上爆口，如有
瑞玺家居质量标准及要求（内控）-20180625
序 号
项目
质量标准
执行部门
1、板材采购环保等级不得低于E1（根据客户需求），不定期
要求供应商提供相关检测报告。
2、板材入厂时需先核对环保等级、颜色及纹路（以签样为准）， 采购
1
原材料
再进行抽检，板材表面不得有任何瑕疵。 3、封边条需符合环保等级标准，重金属含量不得超标。不定期
板式家具工序质量标准及检验规范
板式家具工序质量标准及检验规范板式家具工序质量标准及检验规范随着现代科技的发展，板式家具作为一种新型的家具产品，在市场上得到了广泛的应用和推广，成为了人们生活中必不可少的一部分。
作为消费者，我们购买板式家具时常关注的是产品的质量和性能。
然而，作为制造板式家具的厂家和工人，了解和掌握板式家具工序质量标准及检验规范则显得更为重要。
1.板式家具生产工序及检验要点1.1 前期准备工作前期准备工作是板式家具生产的重要环节，决定了产品后期性能和质量。
生产前，首先需要对板材进行挑选和检验。
板材应该符合国家标准，并不存在裂痕、划痕或者缺陷等情况。
板材的厚度、长度和宽度也需要统一，以保证制作的板式家具版面整齐美观。
此外，在生产前还需要准备好叉车、分条机、打磨机、钻机等生产设备，并对设备进行维修保养，确保设备的正常运行。
1.2 板材切割工序板材切割是板式家具生产的第一道工序，质量和精度是非常重要的，因此需要在细节上处理好各个环节。
首先需要在计算机中进行设计和确定板材的尺寸、互相搭配的位置，然后根据设计方案使用数控切割机器人对板材进行切割。
在切割过程中，需要注意安全，确保作业人员不会意外受伤。
同时，还需要在切割后进行审查，检查板材有无毛刺、切割平整度等问题，防止影响后续的生产。
1.3 端部粘合工序端部粘合工序是将多块板材粘在一起制作成大尺寸的板式家具的过程。
首先，需要将板材表面清洁干净，保证其平整无油脂或其他物质。
然后，使用多头压接机进行粘接，注意要加强压力，确保板材之间的粘接牢固，避免板材间有空隙。
在端部粘合工序中还需要注重细节，在橱柜和书柜等家具中尤其重要，如门框的内角处和侧板相接口处需用抗裂胶进行黏接，增加接头的牢固性。
同时在粘接后最好进行烘干，约为30分钟，此操作可减少水分含量杜绝板材湿气过多，导致板材变形。
1.4 表面处理工序表面处理工序是板式家具制作中最能展现产品质量和工艺的一个工序。
简单的表面处理会导致板式家具整体外观低档次，而精细的表面处理会让产品看起来高大上，有品质感。
板式家具的欧标及国标
板式家具的欧标及国标欧标即欧洲国家标准欧洲最低标准是E-1级。
什么是E-1？即每100g含甲醛量小于或等于10mg。
刨花板，中密度纤维板MDF，三合板及各种人造板都使用大量胶合剂，而胶合剂多以甲醛（FORMALDEHYDE）为溶剂原料。
以甲醛含量高的板材生产而成之家具会不断释放有毒甲醛气体，使用者眼睛及呼吸系统受到长期刺激，导致肺、肝及免疫系统功能下降，严重危害健康及生命安全。
标准E-1板100%从欧洲进口，由采料至生产过程均受最严密控制，产品定期由欧盟认可之检测中心抽样测试，其甲醛释放量为6-8毫克/100克，较国际E-1标准之10毫克/100克更低。
E0级板材是每100g含甲醛量小于或等于3mg便是我们现在市场上最好的一种板材了。
超E0级是没有甲醛。
那E1级和E0级的他们从成本上具体的差别是多少呢？可以说E0级比E1级的成本要高出2-3成，所以说现在有的厂家可能主推的是E1级。
目前，中国环保标准甲醇数值为每100g含甲醛量小于或等于40mg。
买建材和家具家具时，营业员会说：“我们的产品是符合欧标。
”我知道我们的国标里规定甲醛含量在≤1.5mg/L时为E1级，在≤5.0mg/L时为E2级。
密度板是用树木枝丫材或小径木，打碎成纤维，施胶，压制成的。
由于加工过程中用胶，会释放致癌的甲醛，所以按照甲醛释放量制定了标准，有欧标，国标，还有美国的标准。
一般欧标国标用E1,E2，标准不太一样。
欧标是专门针对的人造板材制定的标准，国标是针对能释放甲醛的产品的总标准。
欧标 E2甲醛释放小于30mg/100g E1小于9mg/100g E0 小于 5mg/100g 美国是P1,P2表示，P1差不多好的E1级 P2 E0 左右甲醛释放越少的越好，E1比E2好大家购买板材或家具的时候,经常会听到这样一个术语:E0,E1和E2 那么什么是E0,E1和E2呢? 现代家具和厨柜都广泛使用人造板材，为了使板材更加结实和耐用，人造板中需添加防潮剂和粘合剂，这些是游离甲醛的主要来源。
家具行业执行标准
..
红木家具通用技术条件
..
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家具工业术语
家具用连接件技术要求及试验方法
户外休闲家具安全性能要求 桌椅类产品
塑料家具中有害物质限量
木家具通用技术条件
金属家具通用技术条件
家具 桌、椅、凳类主要尺寸
家具 柜类主要尺寸
家具 床类主要尺寸
家具表面耐冷液测定法
家具表面耐湿热测定法
家具表面耐干热测定法
QB/T 1093-2013 QB/T 1094-2013 QB/T 1241-2013 QB/T 1242-1991 QB/T 1338-2012 QB/T 1527-1992 QB/T 1591-1992 QB/T 1621-1992 QB/T 1931-1993
参考.资料
..
..
..
家具表面漆膜理化性能试验 第 8 部分：耐磨性测定法
火焰引燃家具和组件的燃烧性能试验方法
国家质量监督检验检疫.
2012-04-01
现行
GB 28007-2011
儿童家具通用技术条件
国家质量监督检验检疫.
2012-08-01
现行
GB 28008-2011
玻璃家具安全技术要求
国家质量监督检验检疫.
2012-08-01
现
参考.资料
GB 28010-2011 GB/T 28202-2011 GB/T 28203-2011 GB 28478-2012 GB 28481-2012 GB/T 3324-2008 GB/T 3325-2008 GB/T 3326-1997 GB/T 3327-1997 GB/T 3328-1997 GB/T 4893.1-2005 GB/T 4893.2-2005 GB/T 4893.3-2005 GB/T 4893.4-2013 GB/T 4893.5-2013 GB/T 4893.6-2013 GB/T 4893.7-2013
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企业标准木家具质量检验及质量评定目次前言 (1)引言 (2)1主题容与适用围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (2)4 检验类 (3)5 制程检验 (4)6 最终检验 (5)7 板式家具的整体外观检验 (6)8 板式家具的原材料进料验 (7)9 五金配件的检验 (8)前言本标准依据国家标准GB/2828－2000《木家具通用技术条件》和行业标准GB/2828《木家具质量检验及质量评定》并结合企业产品特点制订而成。
1 本标准部分技术条件要求在国家标准的基础上有所提高。
2 本标准的检验项目及容在国家标准的基础上所增加，主要的项目和容有：（1）产品外观要求（2）各工序工艺要求（3）外协件，外购件要求（4）原材料要求3 本标准检验项目及要求质量保证零部件的质量;用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品的整体实现.4 本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调从原材料到生产过程中甚至成品要做到过程与结果统一. 本标准由企业厂部提出:本标准起草部门:本标准起草人:标准审批:引言企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一木家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件.木家具质量检验及质量评定1 主题容及适用围本标准规定了木家具的检验分类,检验项目,抽样规则,试验方法,试验程序和检验结果的评定.本标准偏重于零部件加工过程的工艺要求的检验。
本标准用于木家具和软体木家具产品及其零部件的质量检验及评定2 引用标准：GB/T 1931 木材含水率测定法GB/T. 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4893.2-2005 家具表面耐热测定法GB/T 4893.3-2005 家用表面耐干热测定法GB/T 4893.8 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 11718-2000 中密度纤维板GB/T 17657-2000 人造板及饰面人造板理化性能试验方法3.术语和定义QB/T3914-1999 中确产的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1木家具 wooden furniture主要部件中装饰件、配件除外，其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具。
3.2家具主要部件 furniture main unit家具中起支撑、承载和纵向分隔作用的部件。
桌类家具主要部件包括台面板、抽屉、门板、旁板、脚架等；柜类家具主要部件包括面板、顶板、门板、旁板、隔板、底板、脚架等；木沙发、椅凳类家具主要部件包括座面、扶手、靠背、脚等。
床类家具主要部件包括床屏（高屏、低屏）、床铺板、床挺等。
3.3基材 main meterial用于制作家具主要部件的材料，也称主要用材。
3.4实木类家具 furniture mane of wood以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具；或在此类基材上采用实木单板或薄木（木皮）贴面后，再进行涂饰处理的家具。
实木板材是指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。
3.5人造板类家具 furniture made of wood—based panel以纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人造板为基材制作的家具。
注：人造板包括素板、饰面人造板。
3.6综合类木家具 wooden furniture made of mnltiple material 基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的家具。
3.7翘曲度Warping degree产品或部件面面上的整体平整程度。
3.8平整度 level degree产品或部件表面在（0-150MM）围的局部平整程度。
3.9位差度 place difference degree产品上门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差。
3.10外表 outward appearance产品初始状态下的外部可视表面。
3.11 邻边垂直度 vertical degree of adjoining side产品（部件）为矩形时的不矩程度3.12 表 inward appearance产品门、抽屉等活动部件开启、隔板或搁板等分隔部件所展示的可视表面。
3.13 软、硬质覆面 surface decoration by soft or hard meterial 在基材表面覆贴浸渍胶膜纸、热固性树脂浸渍纸、高压装饰层积板等材料。
3.14 饰面 surface decoration在家具木质部件表面上采用贴面、油漆涂饰、软、硬质覆面等方法进行装饰处理。
3.15 家具五金件 furnitrue hardware家具上具有连接、活动、紧固、装饰等功能的金属制件，也称家具配件。
主要包括连接件，导轨（滑道）、铰链、拉手、定位件、挂托件、脚架、脚轮、锁等。
4 产品分类4.1按产品构成的主要材料分类A）实木类家具B）人造板类家具C）综合类家具4.1.1实木类家具4.1.1.1 根据实木用材比例及工艺，实木类家具可分为三类：A）全实木类家具：所有木质零部件（镜子托板、压条除外）均采用实木锯条或实木板材的家具。
B）实木家具：基材采用实木锯材或实木板材制作，表面没有覆面处理的家具。
C）实木贴面家具：基材采用实木锯或实木板材制作、并在一面覆贴实木单板或薄木（木皮）的家具。
4.1.1.2根据实木属性可分为两类：A）实木锯材家具：也称天然实木家具，指采用实木据材为基材制作的家具。
B）实木板材家具：采用实木板材为基材制作的家具4.1.2 人造板类家具根据基材采用的人造板类别，人造板类家具可分为四类：A）纤维板家具：基材采用纤维板制作的家具。
B）刨花板家具：基材采用刨花板制作的家具。
C）细木工板家具：基材采用细木工板制作的家具。
D）多层胶合板家具：基材采用多层胶合板制作的家具。
4.1.3 综合类木家具基材采用实木、人造板等多种材料混合制作的家具4.2按产品表面的饰面分类：A）涂饰家具：家具主要部件表面采用油漆涂饰形成漆膜的家具。
B）覆面家具：主要部件采用浸渍胶膜纸、高压装饰层积板等软、硬质材料覆面的家具。
4.3按产品的使用场合分：A）木制办公家具：供办公场所使用的木家具。
B）木制酒店家具：供宾馆、旅馆、饭店等场所客房使用的家具。
C）木制民用家具：供家庭卧房、餐厅、客厅等到地点使用的木家具。
根据使用地点一般可分为木制卧房家具、餐厅家具、客厅家具、厨房家具、卫浴家具；D）木制校用家具：供课堂使用的木棉是课桌、椅凳、学生公寓使用的家具。
E）木制实室家具：供实验室操作使用的木家具。
F）木制户外家具：供户外休闲、娱乐等使用的木家具。
5要求5.1主要尺寸及其偏差5.2形状和位置公差5.3材料要求5.3.1项目分类5.3.2-5.3.6 为基本项目5.3.2标识一致性产品中所主要使用的木材名称（包括实木贴面家具的基材）及人造板类别、其它木质材料名称及其使用部位，应与产品标准、使用说明中明示的一致。
5.3.3 虫蛀材产品中不应使用有活虫在侵蚀的木质材料，实木类材料应经杀虫处理。
5.3.4 木材含水率家具用木材应经干燥处理，木材含水率就在8%至产品所在地区年平均木材含水率+1%。
5.3 .5 使用主要人造物理力学性能产品中所使用的主要人造板，其物理力学性能应符合下列要求：纤维板：其吸水厚度膨胀率、结合强度、静曲强度、握螺钉力至少应符合GB/T11718—1999表4中合格品的规定。
刨花板：其静曲强度、结合强度、2h吸水厚度膨胀率应符合GB/T4897 . 3—2003表2中的规定。
厚度≥16mm的板测定握钉力，板面握镙钉力≥1100N，板边握钉力≥700N。
5.3.6 人造板含水率5.4 外观要求5.5 表面理化性能要求特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。
5.8有害物质限量家具中有害物质限量应符合GB 18584 的规定。
5.9阻燃性木家具阻燃性为合同要法度，应在合同中注明。
公共场所木家具阻燃性至少应达到 GB 20286-2006 中规定的阻燃2级水平。
其它场所木家具阻隔燃性可由供需双方约定。
6.1主要尺寸及其偏差测定试件应放置在平板或平整在面上，采用精确度不小于1MM的钢直尺或卷尺进行测定。
尺寸偏差为产品标识值与实测值之间的差值。
6.2形状和位置公差测定6.2.1翘曲度测定应采用精确度不小于0.1MM的翘曲度测定器具。
选择翘曲度最严重的板析，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。
6.2.2 平整度测定采用精确度不小于0.03的平整度测定器具。
选择不平整程度最严重的三个板件，测量其表面上0mm～150mm长度与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定值。
6.2.3 邻边垂直度测定采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其差值即为邻边垂直度测定值。
6.2.4采用精确度不小于0.1mm的位差度测定器具。
应选择测试的相邻表面间距离最大部位进行测定，在该相邻表面中任选一表面为测量基准表面，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量（并沿着该相邻表面再测量一个或以上的部位），当测定值同为正（或负）值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测定值为正负时，以最大的绝对值之和为位差度测定值，并以最大测定值为位差度评定值。
6.2.5分缝测定采用塞尺测定。
测定前应先将抽屉或门来回启闭三次，使抽屉或门处于关闭位置，然后测量分缝两端侧5mm处的分缝值，取其最大值作为分缝的评定值。
6.2.6底脚平稳性测定将试件放置在平板上或平整地面上，采用塞尺测量某一底脚或底面与平板间的距离。
6.2.7 下垂度、摆动度测定采用精确度不小于0.1mm的钢直尺或卷尺测定。
将钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，将试件伸出总长的2/3处，测量抽屉水平边的自由下垂和抽屉侧面左右摆动的值。
以测得的最大值作为下垂度和摆动度的测定值。
6.3材料检验6.3.1标识一致性检验当产品明示（或产品使用说明书中标识）的主要木材、人造板类别、其他木质材料及其使用部位与产品真实用材及部位存在争议时，应进行材料标识一致性检验。
采用木材宏观、微观检验方法确定用材与标识的一致性。
产品送检时可提供家具用材的试样。
未提供试样的，应在家具上取样检验。
在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位。
6.3.2木质材料的虫蛀现象检验采用肉眼的观察方法，仔细查看木质材料是否存在活虫或卵、虫蛀粉末。