生产管理-7S”基础知识培训PPT课件讲义
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精选7S生产现场管理培训课件PPT41页
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关于7S推行7S的目的和作用7S的推进要点7S的推展手法——目视管理7S的项目展开如何推进7S
关于7S
“7S”只是对现场管理的最基本要求现场管理无小事在企业旧有的现场管理模式中，由于对现场的综合管理差，经常在某些方面出现漏洞，忙于事后补救，属救火式管理，导致无暇顾及潜在的问题和隐患。
关于7S
红牌作战——红牌作战实施步骤
目视管理-红牌作战
第三步：明确判定标准什么是必需品，什么是非必需品，要把标准明确下来例如，工作台上当天要用的必需品，其它为非必需品。如非必需品放在工作台上，就要挂红牌。第四步：红牌的发出使用醒目的红色纸记入发现区域、问题内容、理由等
目视管理-红牌作战
第五步：挂红牌连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌；红牌要挂在引人注目的地方；不要让现场的人自己挂；理直气壮挂红牌，不要顾及面子；红牌就是命令，不容置疑！挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦，整改合格通过验证后立刻取消。第六步：红牌的对策和评价对红牌要跟进改善进度对实施效果进行评价
目视管理-红牌
适应于7S中的整理，是改善的基础起点。用来区分日常生产活动中的非必需品；以及警戒他人不符合要求的行为。具体应用的项目主要有：指出需要整理并除掉的物品、机器、设备和工具；对改善不力事项发出警告，要求限期改善；对改善失效行为做出处罚，要求限期整改；指出需要严格管理的范围，然后重点跟进和控制
7S的推进要点-节约（第六个S）
就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 推行节约时注意以下三点：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处：降低生产成本；培养为公司考虑的人才；促进效率提高。
关于7S推行7S的目的和作用7S的推进要点7S的推展手法——目视管理7S的项目展开如何推进7S
关于7S
“7S”只是对现场管理的最基本要求现场管理无小事在企业旧有的现场管理模式中，由于对现场的综合管理差，经常在某些方面出现漏洞，忙于事后补救，属救火式管理，导致无暇顾及潜在的问题和隐患。
关于7S
红牌作战——红牌作战实施步骤
目视管理-红牌作战
第三步：明确判定标准什么是必需品，什么是非必需品，要把标准明确下来例如，工作台上当天要用的必需品，其它为非必需品。如非必需品放在工作台上，就要挂红牌。第四步：红牌的发出使用醒目的红色纸记入发现区域、问题内容、理由等
目视管理-红牌作战
第五步：挂红牌连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌；红牌要挂在引人注目的地方；不要让现场的人自己挂；理直气壮挂红牌，不要顾及面子；红牌就是命令，不容置疑！挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦，整改合格通过验证后立刻取消。第六步：红牌的对策和评价对红牌要跟进改善进度对实施效果进行评价
目视管理-红牌
适应于7S中的整理，是改善的基础起点。用来区分日常生产活动中的非必需品；以及警戒他人不符合要求的行为。具体应用的项目主要有：指出需要整理并除掉的物品、机器、设备和工具；对改善不力事项发出警告，要求限期改善；对改善失效行为做出处罚，要求限期整改；指出需要严格管理的范围，然后重点跟进和控制
7S的推进要点-节约（第六个S）
就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 推行节约时注意以下三点：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处：降低生产成本；培养为公司考虑的人才；促进效率提高。
精选7S基础培训教材PPT35页
整顿 1.同一区域私人用品放置定位(或同一方向位置)2.资料、档案及时分类,整理归档3.消耗性用品(如抹布,手套,扫把,拖把等)放置定位4.物料,半成品,成品堆放整齐并标示5.生产换线或停线后有关用品要收拾与归位6.走道保持畅通,且通道内不得摆放任何物品(暂存区除外)7.本班组使用的原辅料和工艺设备应放在不影响其他班组生产的位置8.生产所需物品不得摆放在通道内
根据公司现场管理的需要，2014年10月成立了7S小组。之后7S小组在公司展开了一系列的相关工作，对现场标识标牌进行悬挂，区域进行划分，看板进行统一管理，对车间现场进行监督、考核等。现就7S小组这一段时间的工作做一下总结和展示，并制定一些7S现场的管理标准，希望大家认真学习并贯彻到工作中去。
7S现场展示
9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品10.电源线走线排列要整齐11.不得带火种进入车间及工作区域12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等个人物品13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、断裂现象；电源开关及插座应有防水设施14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮处必须有防护罩
节约 1.各类物品的节约使用2.电源的节约，下班时关掉工作区电源3.粮食的节约，不乱倒饭菜4.各原料,零件,辅料的使用节约5.设施设备的合理使用与保养
整改前
整改后
整改前物品随意摆放在设备上
整改后当批产品结束后现场清理干净整洁
整改前托盘随意摆放
整改后托盘堆码整齐
整改前原珠磨机生产现场管道纵横
整改后现场整齐美观
整改后，线路、管道空中排列整齐，现场仅仅有条
生产现场7S管理规范
整理 1.原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等按区域分类放置并标示清楚2.现场摆放的物品定时清理3.公共区域、信道区域和死角区域的定时清理4.单据非当月使用需入柜保管5.生产场所不得有不使用的和无法修复的照明设施
根据公司现场管理的需要，2014年10月成立了7S小组。之后7S小组在公司展开了一系列的相关工作，对现场标识标牌进行悬挂，区域进行划分，看板进行统一管理，对车间现场进行监督、考核等。现就7S小组这一段时间的工作做一下总结和展示，并制定一些7S现场的管理标准，希望大家认真学习并贯彻到工作中去。
7S现场展示
9.电源控制设备(开关器等)周围堆积物品10.电源线走线排列要整齐11.不得带火种进入车间及工作区域12.员工进入生产车间不得配戴手机、首饰等个人物品13.用电设施、设备、线路不得有破损、裸露、断裂现象；电源开关及插座应有防水设施14.传送带及带有链条的设备，在链条和滚轮处必须有防护罩
节约 1.各类物品的节约使用2.电源的节约，下班时关掉工作区电源3.粮食的节约，不乱倒饭菜4.各原料,零件,辅料的使用节约5.设施设备的合理使用与保养
整改前
整改后
整改前物品随意摆放在设备上
整改后当批产品结束后现场清理干净整洁
整改前托盘随意摆放
整改后托盘堆码整齐
整改前原珠磨机生产现场管道纵横
整改后现场整齐美观
整改后，线路、管道空中排列整齐，现场仅仅有条
生产现场7S管理规范
整理 1.原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等按区域分类放置并标示清楚2.现场摆放的物品定时清理3.公共区域、信道区域和死角区域的定时清理4.单据非当月使用需入柜保管5.生产场所不得有不使用的和无法修复的照明设施
7S基础知识培训教材(PPT 67页)
超过斑马线
3.3 7S的具体内容
•清扫(seiso):
.将工作埸所内各个角落清扫干净﹐ 保持干净的环境 .消除污垢 .自主保养的第一步
员工透过清扫的行为,以早期发觉设备的异音.异温.松动(如螺丝等),抱 着[My Car Mind](自用车心态),而达到全面生产保养(TPM)的目的, 以减少设备故障,减少工伤,防止质量不良,以提高效率,降低成本,确 保安全卫生.
● 最 后 —— 7S是否已成为习惯化
阶段三、预防的7S ——成为一流的7S工厂
● 事前准备——对7S已习惯化的工厂评以分数 ● 步骤一 —— 做到不产生不要品的整理 ● 步骤二 —— 不会乱的整顿 ● 步骤三 —— 不会脏乱的清扫 ● 步骤四 —— 保持持续的清洁 ● 步骤五 —— 将责备成为系统化 ● 步骤六 —— 零隐患的安全 ● 最 后 —— 你的工厂是否成为一流的7S工厂
提高企业形象 减少浪费 员工安全有保障 标准化的推动者 增加员工的归属感
7S的概念及运行原则
整理
节约
整顿
教养
安全
清洁
清扫
3.1 7S的具体内容
•整理(seiri ):
.分开需要与不需要的东西 .丢弃或处理不当的东西 .保管需要的东西
整理为”7S”的基础,也是效率的第一步,先清理不需要的 东西,以腾出宝贵的生财空间,并确保安全的作业空间。
对象
真因
清洁 目标
明朗的 工作场所
清爽干净，恒久保持
3.5 7S的具体内容
•教养(situke):
.养成守法精神﹐遵守规定.标准等. .养成习惯
每位职员需有良好的心态﹐积极上进的精神﹐以及 养成良好的习惯﹐按规则行事
人
7S教育管理知识培训ppt33页
彻底落实前3S的各种动作；充分利用宣传活动与各部门沟通；“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁” 是结果；建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。
清洁需注意的重点
素养
◇ 通过前4S活动，形成良好的习惯；◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
推行礼貌活动月、评比文明单位；举行7S知识抢答赛、组织7S教育培训；培养合适的语言、穿戴、举止。
感谢您的下载观看
整顿
需要的东西加以分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态；分类定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误 放时能马上知道。
整顿需注意的重点
清扫
◇ 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态；◇ 勤于擦拭机器设备；◇ 勤于清扫工作场所。
清扫需注意的重点
使作业现场无垃圾、无脏污的东西；保证取出来的东西能正常使用；应建立清扫责任区；找出污染源，予以消除。
清洁
◇ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观， 使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；◇ 现场时刻能保持美观的状态；◇ 加以维持前3S的效果、持之以恒。
7S 推行步骤演示
第一步：确定7S活动推行流程及顺序
某电子厂7S推行流程计划： 高层主管决策——设定活动目标——成 立推行小组——明确规定各方职责——拟定 7S推行活动计划——宣传教育——建立考核 评价制度——示点开始——评价与检讨—— 完善7S推行制度——全公司展开
第二步：成立推行委员会
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
7S管理培训讲义(PPT 37页)
浇花儿？
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.320.1 0.3Saturday, October 03, 2020
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。05:4 0:4605: 40:4605 :4010/ 3/2020 5:40:46 AM
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.3 05:40:4 605:40 Oct-203 -Oct-20
被顾客认可
了解差别
正常/异常
的发现 7S 活动
发现误差
从事实学习
有活气的 工作场所
观察情况
螺阶形向上 继续的自力改善（PDCA）
7S的管理（观察误差）
明朗的工作场所/喜悦 被顾客喜欢
7S的改善
不给顾客添麻烦
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）
整理篇
一、整理的定义
1.整理混乱的事物、使有条理， 清除不必要的事物.
• 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故 而带来的经济损失。
二、安全的方法
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
节约篇
一、节约的定义：
• 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高 效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念： • 能用的东西尽可能利用； • 以自己就是主人的心态对待企业的资源； • 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
清扫篇
一、清扫的定义
1.扫除干净，去除干净
清扫篇
2.扫除而使容易看到
擦拭垃圾、灰尘，使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。 以手实际按按、看看有否异常、伤痕、松动 以下为检查被垃圾、灰尘隐藏的地方 有否有缺陷、使容易判断。 （例）设备检查时
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.320.1 0.3Saturday, October 03, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。05:4 0:4605: 40:4605 :4010/ 3/2020 5:40:46 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.3 05:40:4 605:40 Oct-203 -Oct-20
被顾客认可
了解差别
正常/异常
的发现 7S 活动
发现误差
从事实学习
有活气的 工作场所
观察情况
螺阶形向上 继续的自力改善（PDCA）
7S的管理（观察误差）
明朗的工作场所/喜悦 被顾客喜欢
7S的改善
不给顾客添麻烦
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）
整理篇
一、整理的定义
1.整理混乱的事物、使有条理， 清除不必要的事物.
• 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故 而带来的经济损失。
二、安全的方法
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
节约篇
一、节约的定义：
• 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高 效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念： • 能用的东西尽可能利用； • 以自己就是主人的心态对待企业的资源； • 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
清扫篇
一、清扫的定义
1.扫除干净，去除干净
清扫篇
2.扫除而使容易看到
擦拭垃圾、灰尘，使容易见到隐藏在垃圾、灰尘下面的地方。 以手实际按按、看看有否异常、伤痕、松动 以下为检查被垃圾、灰尘隐藏的地方 有否有缺陷、使容易判断。 （例）设备检查时
7S管理基础培训课件(PPT 64张)
××××公司
21
7S的扩展
扩大的5S－7S
5S+Safety（安全）+Saving （節約）
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
22
内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
16
节约（SAVING）
定义：減少不必要的浪費，創造利益，以 工作環境為自家。 目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对 任何浪費都讲究節約的人 效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
47
目视管理的方法
红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
××××公司
48
目视管理的着眼点
透明化 状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
8
7S活动示意图
方针、目标
质 量 生 产 环 境 物 料 其 它
21
7S的扩展
扩大的5S－7S
5S+Safety（安全）+Saving （節約）
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
22
内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
16
节约（SAVING）
定义：減少不必要的浪費，創造利益，以 工作環境為自家。 目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对 任何浪費都讲究節約的人 效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
47
目视管理的方法
红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
××××公司
48
目视管理的着眼点
透明化 状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
8
7S活动示意图
方针、目标
质 量 生 产 环 境 物 料 其 它
7s管理培训资料ppt课件(2024)
起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始注重现场管理和员工素质 提升，逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理，企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境，提升企业形象和品牌价值
。
2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析，学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平，包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
2024/1/27
03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动，学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
，形成了积极向上的团队氛围。
28
未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求，制定详细的培训计划 ，包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估，及时发现问题并进行改 进。
21
员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标，设定明确的考核标准 ，确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ，提高传播效果。
2024/1/27
25
企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等，推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等，适应时代发展趋势 。
经典7S管理培训(PPT31页)
❖
❖ 20、有人说工作人员座位或座姿不当与“7S”管理无关，你同意吗？为什 么？
❖ 答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。
❖
❖ 21、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？ ❖ 答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。
❖ 13、推行“7S”活动指导思想是什么？ 答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。
❖ 14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修 品、废品等）随意摆放有什么害处？
❖ 答：①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效劳动 ④增加寻 找时间 ⑤浪费场地
❖ 15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？ ❖ 答：不舒服，影响工作士气。
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果 ，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企 业的长远发展，作用是可以期待的。
❖ 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ ❖ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。
❖ 3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？ ❖ 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是
否经常被使用。
❖ 4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? ❖ 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助
§ 误区说明： 所谓做过了，有两种可能性： ——一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认
❖ 20、有人说工作人员座位或座姿不当与“7S”管理无关，你同意吗？为什 么？
❖ 答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。
❖
❖ 21、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？ ❖ 答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。
❖ 13、推行“7S”活动指导思想是什么？ 答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。
❖ 14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修 品、废品等）随意摆放有什么害处？
❖ 答：①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效劳动 ④增加寻 找时间 ⑤浪费场地
❖ 15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？ ❖ 答：不舒服，影响工作士气。
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果 ，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企 业的长远发展，作用是可以期待的。
❖ 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ ❖ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。
❖ 3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？ ❖ 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是
否经常被使用。
❖ 4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? ❖ 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助
§ 误区说明： 所谓做过了，有两种可能性： ——一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认
精选7S培训讲座PPT64页
清扫的注意点
1、责任化就是要明确责任和要求，在6S管理中经常采用分配区域清扫责负人2、标准化共同采用不容易造成安全隐患的高效方法3、污染源处理查出污染源，彻底解决
我一定要清扫干净！
清扫的对象
1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品2、彻底修理机器工具3、发现脏污问题4、杜绝污染源
清洁举例
如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。
是安全的第一步,干劲的泉源
只是保持干净,污染源故障源只清除而已
4、清洁
清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得成果，使其保持完美和最佳状态
5、安全
6S的 意义
定义
目的
实施技巧
效果
误解
安 全safety
发现安全隐患，及时采取措施，防患与未然杜绝危险
不良现象造成的浪费
工作环境:厂内有形设备和无形条件的总称
a) 工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。
7 S管理的定位
1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、安全6、素养7、节约8、7S之间的关系
整顿的第三要素：标识
注意标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫。
3、清扫
6S 的 意 义
7S生产现场管理基础知识(ppt 55页)【优质文档】
2.3 “生产证”标志牌。2.3.1 该牌用于指示某一生产区域状态，表示该生产区域符合生产条件，准予生产。2.3.2 已经清场合格，生产区域由车间管理人员检查具备生产条件，在生产 前挂贴此牌。2.3.3 此牌归入批记录中。2.3.4 此牌由车间管理人员挂贴。
生 产 证 岗 位： 产品名称： 产品规格： 产品批号： 理论产量： 发 证 人： 发证日期： 年 月 日
生产现场管理
(7S现场管理)
为何要导入7S
1.提升品质、降低成本、缩短交期，已成为市场竞争的基本课题2.组织最重要的资源就是（人）3.影响人的品质就是（环境）4.提升环境的效率，对于资源应用效率化亦有直接帮助
7S是改善的基础
1.品质管理2.设备管理3.物料管理都必须以7S 作为改善的基础*组织最重要的是全员的改善意识是否强烈改善速度是否够快
位置，随用随取，不得乱堆乱放。凳子需叠放整齐，推车放入指定区域。5、茶杯应放在中间化验室内，不得带入其他区域。6、各种准备生产的物料均应放在各操作间指定位置，中间产品存放于中间站指定区域，不得随意放置。7、清洗池内不得存放工器具、洁具、软管等其它任何物品。8、车间更鞋柜、更衣柜内只能存放或摆放与生产有关的规定物品，并保持清洁。9、各操作间配备的小型工器具应放于指定工具配件箱，记录和文件也放于指定的文件记录箱。
请记住:7S的精神所在
找出乱源-持续改善-养成习惯 企业体的改善永无止境
7S活动的障碍
1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪2.7S是琐碎的事,何必劳师动众3.工作已经忙得很,那有时间搞7S4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与5.现状已经很好了,何必再搞6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定7.7S对公司有好处,对个人没有好处
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
精选7S管理培训资料PPT47页
7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下，使人力物力等资源投入成本最少，使之利润最大化。△工艺改善，员工的操作的熟练程度△创新改善，效率的提高△水，电，材料，时间，金钱等的节约。■安全 按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作，避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产，人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4．故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
7S管理专题培训 精品PPT
有用
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类，贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯：适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯：适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯：显示设备运转状态。 ▪ 进度灯：多见于组装生产线（手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类，贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯：适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯：适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯：显示设备运转状态。 ▪ 进度灯：多见于组装生产线（手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
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