开模通知单
新产品开发管理规定
新产品试作应依照“初始制造程序图”、“试产版作业指导书”、“试产版材料明细表”等相应文件标准进行,试作问题应记录于“试作问题管制表”上。
涉及材料设计时,应充分考虑制造可行性,必要时应充分运用和借鉴供方材料工程专业
人员的优势。
结构工程师进行初步产品设计构思并依据“图面规范”绘制2D布置图和3D图。结构设计应依不影响确认外观为原则,合理考虑空间布局,并符合安规要求。
依据“图面规范”绘制装配图、各零部件图,设计时应尽可能综合考虑计算机模拟装配
新材料样品承认后,由项目工程师打印该材料正式版(A版)图纸经研发主管签认后
转文管发行,供应商正式版图纸由采购连同承认书发至供应商。
初始成本分析:项目工程师组织人员针对材料成本执行初始成本分析,提交“成本分析
表” (FM)。
设计审查会议:由项目工程师主持,相关人员参与,开会需提供産品规格书、材料明
细表、成本分析表、装配图、打样零件检验报告等，并形成会议记录。
求单”则直接由供应商提供样品供组装手板及测试用。
项目工程师须对完成之材料样品进行检验确认,并将结果记录于“材料样品检验报
需要时也
可，经批准后委外测试。
开立“开模通知单”(FM06000001)经签核后由采购处理，并
确认所有试模零件,并视确认结果出具“修模通知单M06000003)、“改模通知单”
(FM06000002)或“模具验收承认书”(FM06000004)。
产样品：当客户有样品承认需求时,研发负责送样和准备Hale Waihona Puke 料送交客户承认。产后检讨、审查
NPI(新产品开发与导入)流程图
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
物料APQP管理办法
供应商
14
风险清单更新和跟进（Open issue list)
SQE
第二阶段风险问题点清单
S
15
第二阶段评审
SQE
WI-QA-118-024第二阶段评审报告，试产总结会议
S
第三阶段 （过程设计和开发）
1
包装规范
供应商
WI-QA-118-025包装SOP
R
2
过程流程图
供应商
过程流程图
WI-QA-118-036早期生产遏制问题清单
S
3
Run&Rate（生产效率）
SQE
WI-QA-118-037产能分析表；WI-QA-118-038工厂准备就绪确认单；
WI-QA-118-039批量成熟考核表；
S
4
项目量产初期生产表现
SQE
质量表现
S
5
不合格成本统计
供应商
NA
R
6
风险清单关闭（Open issue Closed）
3.1.3对象外物料不进行APQP及PPAP；
3.2适用产品类型：车载穿戴手表、手环；
供应商类别
制造型
代理型
塑胶
五金
线材
接插件
天线
电子料
PCB
触摸屏
显示屏
包材
辅料
电子料
其他
第一阶段(资料信息）
※
※
※
※
※
※
※
※
第二阶段（产品设计和开发）
※
※
※
※
※
※
※
※
第三阶段（过程设计和开发）
※
※
开模申请通知单
客户代号 产品料号 产品名称 产品材质 客户提供
¨附图¨样品 ¨其他
客户 要求 事项
开模 注意 事项
开模申请通知单
订单号码
制表日期
模具设计寿命
开模日期
模具穴数
预计完成日期
模具编号 模板类型
¨二板模¨三板模 ¨热流 ¨冷流
指定模座 指定热处理钢材
申请人
部门主管
批准
责任部门和跟进责任人
担当部门 担当者 通知日期
业务部
工程部
采购部
生产部
仓库部
备注 说明：1.此表由工程部提单，由副总经理及以上管理级别批准后执行。由各部门签字后分发给各部门责任人。
2.各责任人负责跟进开模进度并及时汇报给工程部。
表格编号：******Fra bibliotek
开模通知单
万模
抛光
附注说明
特殊鑲件/针
硬度
表面处理
寿命
万模
抛光
滑块座
硬度
表面处理
备注：
耐磨块/压条
硬度
表面处理
模架
标模（）标模品牌（）材料（）翻砂（）材料（）自制（）材料（）
模具结构要求
浇注系统
侧浇口（）中心浇口（）顶浇口（）环形浇口（）缝隙浇口（）点浇口（）
排气系统
真空泵/阀（）真空抽气块（）普通渣排（）
抽芯结构
斜/弯销（）齿轮齿条（）斜滑块（）油缸（）二级联动（）手动抽（）
模外抽（）摆块抽（）内鼓二级抽（）圆弧抽（）增压（）自动润滑（）其他（）
顶出方式
定模顶出（）产品禁止顶印（）顶针/顶管（）推板/块（）油缸（）
二次顶（）倒抽顶出（）摆动顶出（）旋转顶出（）斜顶（）定模倒拉（）
联系方式
客户:
延时脱定模（）多次分型辅助机构（）推板抽芯顶出（）非充分顶出（）
辉旺铸模有限公司
开模通知单
模具编号：模具类型产品名称（代码）：制定：日期：
产品资料
模具状态
新模（）复制模第（）套参考模号（）
生产周期
模具启动
年月日
预估评审
年月日
复制模变更提醒说明
客确认设计
年月日
首次试模
年月日
首样数量
年月日
铸件图编号
2D：（）3D：（）图纸（）
制模天数
（）天
合格模具
年月日
产品图编号
2D：（）3D：（）图纸（）
注意事项
1、设计、制造及模具交接时请按本任务书上要求实施进行
铁丝软管（）橡胶软管（）尼龙软管（）铁管（）铜管（）不锈钢软管（）
APQP流程图及详解
第一阶段：确定目标及计划APQP 工作流程图产品责任书项目开发立项可行性研究产品建议书项目前期准备工作APQP 计划编写初始零件及材料清单初选分包商名录初始过程流程图★工艺评审始特性明细表产品和过程初产品保证计划用预算表★阶段验证与总结报告合同评审★新产品开发计划第二阶段：产品设计与开发和设施要求设计检查设计验证计划★产品图评审工程图样★DFMEA材料规范模具任务书★模具设计评审特性矩阵图量具/有关试验设备要求★小组可行性承诺★阶段验证与总结报告特殊特性明细表样件控制计划工装检查第三阶段：过程设计与开发检查清单产品/过程质量体系评审检查清单过程流程图工装、包装设计及标准制订场地平面布置图P F E M A 检查清单试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划编制培训计划及实施★过程设计和开发总结报告★PFMEA第四阶段：产品和过程确认测量系统评价生产确认试验控制计划验证报告(样件)试生产试生产计划控制计划检查清单初始过程能力研究OTS 样件提交（试装报告）PPAP 样件提交生产件批准（PPAP ）质量策划认定★总结验收（含包装评估）管理者支持新模试模★试生产总结工装夹具验证《阶段验证报告》《产品开发费用预算》相关部门财务部1、由技术部主导，对第一阶段关于确认目标及计划工作的输入、输出进行逐项确认，检 验本阶段工作是否按期完成；2、对于本阶段工作中的问题进行总结，并提出改善方案及计划等；3、针对产品项目本身及APQP 第一阶段所有工作进行总结阐述，为下阶段工作展开做好准备；4、总结报告及阶段验证报告须提交总经理确认；品管部制造部相关部门1、按照《初始过程流程图》与产品的样板，技术部组织多功能小组对产品的生产工艺进行评审；2、评审要求仔细，周详。
从产品设计到出货，逐项逐件进行，并做成《工艺评审记录》;预算发费用产品开技术部1、由技术部负责做成《产品开发费用预算》,财务部协助审核监督,完成产品开发费用预算；2、技术部将产品开发费用预算列出清单，交财务部审核确认；3、财务部负责对产品开发费用的监控与审核，保证开发费用使用合理及时。
模具开发作业指导书
模具开发作业指导书1. 目的:1.1 为确保新开发之模具能够满足客户之产品质量、成本、交期之要求。
1.2 在设计时间，按已有系统进行制作及检验，以顺利达成设计质量要求。
2. 范围:新产品模具开发需求至客户验收为止之阶段均属之。
3. 权责:3.1模具厂协理:负责整个模具厂所有人员的管理及制度的订定与执行，工程部及厂务部的事项统筹协调，协助业务部提供技术的指导，与客户交期的确立。
3.2工程部:负责模具开发设计及设计变更、试模产品承认及开模模具指令发行、文件控制。
3.3工程部课长:工程部人员的管理、任务的分配，协助模具厂协理及业务部进行工程设计数据的提供及进度的彚报，提供工程部技术的指导，负责工程部设计组及工程部产品组工作的协调与试模检讨。
3.4工程部产品组:负责模具产品开发前协助业务部进行客户端样品及图档的确认、客户端图面的检讨、合理性的判定、客户端设计变更的检讨、报价系统数据的整理提供并参与试模检讨。
3.5工程部设计组:负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图并参与试模检讨。
3.6工程部品管组:负责进料检验、加工零件检测、试模产品检测、量具检测等质量管理相关工作，同时负责文件管控。
3.7工程部生管组:负责模具设计、加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段工作进度追踪。
3.8 业务部:负责模具产品开发前之调研及开发申请、客户端样品及图档的确认、报价、模具的移转。
3.9 厂务部经理:负责督导模具加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段加工进度追踪，厂务人员的安排及管理，车间作业指导书的建立，车间作业技术的指导，转发厂外加工的申请，及校对设计图面是否完善。
3.10 厂务部仓库:负责模具零件、刀具之仓库点收及发放、储存。
3.11 采购部:负责模具零件、刀具及各种生产用具及物料之采购。
3.12 现场加工各组:负责模具零件的加工。
APQP流程管理各阶段输出资料一览表
P2-18试制原材料采购计划 原材料及零件检验
P2-19C?零件全尺寸检验记录 P2-19A?材质报告 P2-19B?首样试装单 采购员提交，质量部确认
P2-20OTS样件制造计划 P2-19 P2-20 编制OTS样件制造计划 供应商OTS提交 P2-21供应商OTS提交通知 结构硬件设计师
P2阶段输出资料清单 P2-2 P2-3 P2-4 P2-5 P2-6 P2-7 P2-8 P2-9 P2-11 产品设计质量功能展开QFD P2-1C产品需求说明书评审报告 技术条件
P2-2A《产品技术条件》 P2-2B《实验大纲》 P2-2C《硬件设计说明书》 硬件设计师
产品设计师编制、实验室汇总
P2-15B新工装、量具、检具设计评审报告 P2-15C新工装、量具、检具制造进度计划 P2-15D《软件功能测试用例》 P2-15E《编程文档》 工程部
测试设计师
包装标准规范
P2-16A包装2D图 P2-16B包装设计评审 P2-16C供应商包装方案确认结构设计师 P2-24 P2-26 样件控制计划(几轮样件的控制 P2-17A《样件控制计划》 P2-17B《功能测试报告》 P2-17C《出厂检验报告》 测试工程师
4.6生产控制计划 生产控制计划
4.7 P-FMEA P-FMEA 4.8 PPAP 首批样件送样报告
客户信息反馈及不断的改进
4.9产品审核 产品审核报告
4.10过程审核 过程审核报告
4.11型式试验大纲 总成型式试验大纲
功能性能报告
敏锋公司试验报告（自检报告）
总成试验报告（第三方）附实验室认可文件
P2-7A《分供方清单表》 P2-7B《设计制造职能矩阵表》 采购员
开模、改模通知单
开模/改模通知单
模具厂：
请将型号模，于月日前做好交模。
开模资料
原样品
菲林
尺寸图
孔径图
单片尺寸
整板尺寸
开模要求
普通模
硬模
模头直径
推料杆距
一出几模
邮票孔
刀切
开（改）模示意图及说明：
冲
制
方
向
备
注
1.推料杆距尺寸在用20T冲床时为280mm以上，40T冲床时为320mm以
上，60T冲床时为420mm以上。
2.请在模具上喷上防锈漆，并写上模具厂名称，易达信公司名称和模具型号，
日期。
委托厂
核准/日期
审核/日期
制单/日期
受控No.：***DSC001-001A
开模通知单[单页版]
![开模通知单[单页版]](https://img.taocdn.com/s3/m/c72ce4fd19e8b8f67c1cb9c4.png)
账 号：
税务号：
税务号：
代表人签章：
代表人签章：
合同签订日期：2015/09/02
XXXXXXXXXXX有限公司
开 模 通 知 书序号:GLA※012
产品名具厂:杭州普若泰防护用品有限公司
付款方式:全额预付款
序号
名称
尺寸mm
材质
出数
单价
模具价格
1
壁挂件
直径90X30
5.6
2200RMB
合计
2200RMB
所有价格均不含税
提供资料: 图纸1份； 样品 件； 电子文件（磁盘、光盘、U盘）
要求开模数：冲压模1副； 五金模 副
开模完成时间：首次试模时间2015年09月12日(10天)
模具交付使用时间2015年09月12日
技术要求：严格按照图纸尺寸要求加工开模，产品不得有飞边毛刺。
编制：审核：批准：日期：2015/09/02
订货方：
供货方：杭州普若泰防护用品有限公司
开户行：
开户行：中国银行
新产品导入控制程序
新产品导入控制程序文件编号：WG-QP-29版本号：A/2编制：审核：批准：1.目的：规范新产品导入管理流程，缩短新产品导入周期，确保新产品导入的全过程顺畅，以满足客人需求。
2.适用范围：适用于维高模塑注塑新产品导入过程的管理。
3.权责：3.1工程主管负责组建新产品项目小组,任命项目负责人,对新产品规划工作全过程提供支持。
1.12项目工程师对接受的项目负有从顾客图档接收到产品量产的全部责任.定期召开项目小组会议,落实进度,并随时向经理汇报工作进程。
1.3市场部负责将客户需求输出给工程部。
1.4品质工程师全程参与新产品实现过程的跟进，直到量产。
4.定义：打样：指按客户要求提供样板，以确定产品功能要求是否满足。
试产：指按量产环境进行的小批量生产，以全面确认各项生产条件及产品各项品质特性的符合性。
量产：试产后确认以具备大量生产条件时往后的生产。
5.程序内容：5.1新产品开发准备：5.1.1市场在谈定商务部份后，如果是涉及开模的，将客户提供的开模图档转发给工程和工模部，由工程部主导模具、工程、注塑、品质等相关单位进行开模评审会议，并作成《模具设计计划书》；如果是移模的，接客户移模通知，整理好相关资料，工模部将《模具成品检验记录表》连同《移模通知》转交工程部。
5.1.2图档修改后,由市场部开立《开模通知单》一式三份发给工模部、财务、设计各一份，由设计组制作《DFM报告》，并直接以邮件形式发送给客户端项目及采购，抄送给本公司总经理、总经理助理及市场部，追踪客户确认后导入模具设计；同步确认夹具制作、选择材料及五金打样采购5.1.3模具设计完成后，由该产品项目负责人召集相关人员开模具评审会，填写《模具设计评审记录》。
5.2新产品开发模具制作：5.2.1工模部收到设计图后排定出《模具进度表》提供给工程和市场，并同时安排模具加工制作，异常问题时与工程及市场沟通。
5.3新产品开发委外模具制作：531如需委外制作模具，由模具部提出需求并开立《委外加工单》给采购，采购主导外发，在模具委外作业阶段工程、采购需重点监控供商的进度，有异常及时知会厂内。
退模具范本
退模具范本1.刚开了模具去年快过年时接的单。
没订合同。
是朋友介绍做的。
一些开模时间之类的都是口头约定的。
但我错估了开模时间。
他的那个注塑产品实在有些复杂。
他还使劲的减开模时间。
于是开模时间从一个月变成了两个月。
等模具开好了寄了两次样品给他。
他才确认。
但要求我15天内生产35000套。
但我实在做不出来。
他们的采购就一会儿要我订合同。
一会儿说我原来答应1几天能生产出来。
当时说十几天能生产出来是只有1W套左右这样的。
一会儿说你不能做出来就要赔他们耽误货柜的损失。
我只好说我实在做不了。
要不你模具拿去叫别人做去。
可他们说当时和我谈的是产品。
你做不了就要退模具费。
可我模具已经开好了。
碰上这样的客户真的不想做了，请问如何是好？？。
2.模具合同怎么写模具加工协议定作方：承揽方：地址：地址：电话：电话：传真：传真：联系人：联系人：一、经买卖双方友好协商，定作方委托承揽方加工生产____模具共______套。
双方达成如下加工协议模具基本情况：产品名称序号零件名称穴数（模具类型）模具单价（RMB元）交货条件总价：（含17%增值税）二、以上各套模具使用材质：_____________________（以上模具用料由承揽方提供）。
三、双方的权利及责任：定作方责任及权利如下：1.定作方负责交付给承揽方本项目的研发进度要求及计划，并尽可能地提供项目的销售预测。
2.定作方负责交付给承揽方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。
3.对交付给承揽方的产品设计图纸和相关技术资料，定作方具有唯一的解释权，当发生歧义时，承揽方应征询定作方意见，由定作方确认。
4.承揽方完成模具的设计和制造后，由定作方去承揽方现场对模具进行验证确认或由承揽方提供产品样品到定作方进行验证确认。
本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。
承揽方权利及责任如下：1.承揽方负责根据定作方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，承揽方负责按照合同规定按时完成符合定作方设计要求的模具。
模具开发控制管理流程[模板]
![模具开发控制管理流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/97dd7ea72e3f5727a4e962d3.png)
1. 目的
为界定本厂各工序的工作职能，充分发挥各个工序的生产能力，达成模具交期，提高模具质量。
2. 概述
本文描述模具开发的过程，包括模具设计、模具加工、试模、模具修改与移交，适用于塑胶模具的开发过程。
3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
模具开发控制管理流程
P M C
模具E S I
C A D
模具加工人
I P Q C
装配责任人
试模员
T E
工艺
I Q C
模具移交阶段
开模启动阶段
模具设计阶段
模具生产阶段Start
开模信息接收、签批、分发开模通知单
制定生产排程模具设计模具加工，异常反馈
产品检测，质量控制及异常反馈
合配及表面处理
模具测试验证及试模试模报告
END
新产品开发管理流
程
开模需求
主导修模及模具移交
模具修改作业指导书
1-01
制定工艺卡物料检验2-01
2-02
2-03
2-04
3-01
3-02
3-03
3-04
4-01生产计划
2D 图档
工艺卡
来 料检验报
告
文件受控流程
来料检验流程
不合格品处理流程
生产控制流程
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
2021-07-18 第3页, 共7页
2021-07-18 第4页, 共7页
7.裁剪指南
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
开模申请通知单范文
开模申请通知单范文尊敬的XXX先生/女士：您好！感谢您一直以来对我们公司的关注与支持。
我是XXX部门的负责人XXX，特此致函通知您，根据您对我们产品的需求和信任，我公司非常荣幸地接受了您的开模申请。
在收到您的开模申请后，我公司经过认真的评估和讨论，决定为您提供开模服务，并制定了以下的开模计划和相关事宜。
具体内容如下：一、开模计划及时间安排经过我们专业团队的分析和评估，预计整个开模过程需要XXX天。
具体时间安排如下：1.验收样品：您提供的产品样品将由我们的技术人员进行仔细观察和测试，以便确定最佳的开模方案。
预计需要XXX个工作日。
2.开模设计：我们将根据您提供的产品样品和需求，进行详细的开模设计，确保满足您的要求。
预计需要XXX个工作日。
3.开模加工：根据设计方案，我们将进行开模加工，并严格按照质量控制标准进行产品检验。
预计需要XXX个工作日。
4.样品确认：我们将向您提供开模后的样品，您可以对其进行评估和试用。
如有需要，可以提出合理的修改建议。
预计需要XXX个工作日。
5.修模调试：根据您的反馈意见，我们将进行修模和调试，直到达到您的满意程度。
预计需要XXX个工作日。
二、开模费用及支付方式根据您的申请需求，我公司对于开模费用的报价如下：XXX元。
费用包括开模设计、开模加工、样品确认、修模调试等过程中的相关费用。
请您于收到本通知后的XXX个工作日内支付XXX元的定金，以便我们启动开模项目。
余款将在开模结束后支付，请您提前做好资金准备。
三、合作保障及服务承诺1.我们将严格按照您的要求和设计方案进行开模，确保产品的质量和准确度。
2.开模过程中，我们会进行详细的沟通和反馈，以确保您对项目的进程了解和参与。
3.我们会提供专业的售后服务，对开模后的产品进行维修和保养，保证延长产品的使用寿命。
此致敬礼。
注塑模具管理程序(含表格)
注塑模具管理程序（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制）1.0目的为使新品或成熟产品模具，于调动使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。
2.0适用范围模具是过程能力的重要保证，是影响产品质量的重要因素。
本办法适用于本公司自主设计、本公司委托供方开发及本公司拥有产权的注塑模的管理。
3.0定义NA。
4.0相关文件NA5.0职责5.16.0作业程序6.1模具的申请及模具供方选择6.1.1产品工程师根据确定的产品明细表及产品技术方案，填写《模具申请单》申请模具的制作，并经项目经理/技术经理审批，总经理批准后提交采购工程师。
6.1.2采购工程师根据模具需求，在《合格供方清单》中选择2-3家模具供方，其选择原则依《采购控制程序》，并安排模具供方与项目组的初期技术交流。
如遇特殊情况需开发新供方、采购与技术共同商议确认后方能执行。
6.1.3产品工程师/模具工程师/设计工程师根据产品的技术要求与模具供方进行初期的技术交流。
包括但不限于：模架、A板、B板及镶块的尺寸、型腔、型芯、滑块材质及热处理要求、出模数、浇口类型、表面处理、冷却水型式、滑块滑道要求、顶出型式等。
产品工程师负责汇总输出《模具初步技术方案》。
6.1.4产品工程师根据汇总的《模具初步技术方案》，组织项目经理/模具工程师/采购工程师/品质工程师/工艺工程师/注塑工程师/设计工程师等对技术要求进行评审。
根据评审内容，修改《模具初步技术方案》。
并生效受控。
技术部发放至采购部等部门。
6.1.5采购工程师根据受控的《模具初步技术方案》发放至各备选模具供方。
进行报价阶段。
6.1.6采购工程师汇总模具报价，确定最终模具供方，报采购经理审批，总经理批准。
6.1.7采购工程师根据最终模具供方的确定，列入初始《供方清单》。
6.1.8模具开发技术协议和模具加工合同的签定6.1.8.1项目经理/产品工程师/模具工程师根据初始《供方清单》，与模具供方签定《模具开发技术协议》。
QSA客户验厂准备清单(2)
每月 季度
采购订单或叫采购合同
季度
采购订单/进度跟进记录
每月
原材料MSDS报告、原材料SGS测试报告
季度更新
仓库控制程序
重新修订后
原材料入/出库单
季度
半成品入/出库单
季度
成品入/出库单
季度
领/退料单 仓库
盘点表
每月 月度
安全库存/先进先出规定
重新修订后
原材料保存环境\保存周期规定（温湿度点检表）
备注
打印发放给每一位员工挂在厂牌
扫描档 扫描档 可看可不看
要谨慎开不符合项15+1
针对客户产品准备 针对客户产品准备 针对客户产品准备 动态文件 动态文件 动态文件
准备一套从研发输出到量产全部过程资料：DFMEA,特殊特性清单，FMEA， CP，客户要求输入清单，产品功能配置表，工装夹具清单，初始物料清单， 产品规格书，专利申请清单等等 仪器内校控制程序 量规仪器总清单（清单要注明型号，精度） 量规仪器年度校准计划 对过程进行监控SPC过程统计管理 外校报告是否给出结论 第三方校准机构资质 第三方校准机构能力范围表 第三方校准机构评审报告是否符合本公司校准能力 内校人员资格证（如内校至少要2名内校资格证）
每月更新
半年更新
半年更新
半年更新
HR
如变更后提供
入职后第二周
体系
换证后提供
如变更后提供
如变更后提供
如变更后提供
如变更后提供
如变更后提供
如变更后提供
每半年更新
每半年更新
每半年更新
如变更后提供
如变更后提供
每年内审后
每年内审后
每年内审后
HSF生产过程控制程序
生产过程控制程序（QC080000-2017）1、目的对生产过程(从订单、安排生产到产品入仓全过程)进行有效控制，确保产品质量符合顾客规定要求。
2、适用范围凡本公司产品之生产流程安排均适用。
3、权限3.1、生管：负责对评审后的订单转化为生产指令单分发相关部门。
3.2、注塑课：负责按生产指令单要求实施生产。
3.3、模具部：负责按开模通知单要求实施安排。
3.4、工程部：负责组织编制工艺作业指导书。
3.5、品质部：负责编制执行检验指导书和工艺作业指导书的监督实施。
3.6、人力资源部：负责组织作业人员的岗前培训，并配合各部门实施岗位培训。
4、参考文件4.1《人力资源管理控制程序》4.2《检验与试验控制程序》4.3《不合格品控制程序》4.4《纠正和预防措施控制程序》4.5《设备管理控制程序》4.6 相关指导《管理规程》5、定议（无）6、流程图（无）7、程序说明：7.1生产部门（注塑部）根据生管发出的《生产指令单》《生产计划表》，组织安排实施生产，确保生产任务完成。
7.2工程课负责策划过程，确定过程检验点，如注塑检验；确定特殊工序，如注塑，特殊工序须编制作业指导书，并在生产现场悬挂。
7.3确定生产流程如下：7.3.1注塑生产7.3.1.1注塑部根据《生产指令单》《生产计划表》，安排注塑调机技术员、领班、原材料混料员等准备生产。
7.3.1.2注塑部料房领班根据《生产指令单》的要求，填写《领料单》，经注塑经理审批后，到仓库领取生产物料塑胶粒、色粉、色种等进行混料或送料，混料、送料及配料过程按《混料机安全操作规程》和《生产指令单》上要求事项执行。
7.3.1.3注塑领班根据《生产指令单》的要求，安排人员到指定放模位或模房提取相应的模具到指定的注塑机进行上模生产或更换模具。
7.3.1.4上好模或更换模具后，注塑技术员按《注塑机安全操作规程》实施调机、注塑成型，并将其注塑成型参数记录在注塑《成型工艺条件表》内；注塑技术员需培训合格后方可上岗。
产品开发部研发全套流程图
物料采购
（厂长审核， 成本总监批准）
模房-“申购单”
制作
模房-“外协单”
（ 如需外协，厂长审核，成
本总监批准）
质量跟踪 进度跟踪
公模 司房 责责 任任
试模
（模房知会研发下通知，工
研发-“试模通知单” 研发-“试模报告”
程师协同试模单位）
OK
NG
研发-“模具验收报告”
验收
研发-样板确认
入库
仓库-“入库单” 仓库-“五金外包模具一览表”
描件存放项目过程文件
可靠性测试
少批量试产准备 少批量试产
少批量试产总结
客户样板 资料更新
OK
业务寄样
参与：样板房 业务
参与：参与 PIE
记录文件：《试产报告》 参与：研发 采购 生产 仓库 实验室 PIE 批准：厂长
记录文件：《会议记录》 参与：研发 采购 生产 仓库 实验室 PIE
记录文件：《测试报告》 参与：研发 采购 批准：研发经理 存档要求：原件存放在文件夹，电子档扫
存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《规格书》 《BOM》
参与：研发 批准：研发经理 存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《英文BOM》《英文爆炸 图》《英文原理图》 参与：研发 批准：研发经理
存档要求：原件存放在文件夹，电
记录文件：《电子BOM》《电路原理图》 《PCB字符图》 参与：研发 批准：研发经理
批准：研发经理
批准：副总
存档要求：原件存放在文件夹， 存档要求：原件存放在文件夹，
电子档存放外来文件
电子档存放项目过程文件
首件试装/测试 首件评估
记录文件：《试装记录》《首件测试报告》 参与：研发 实验室 样板房 批准：研发经理
IPD研发管理流程
DVT 评审 pass PVT 试产
PVT 评审 pass
PVT阶段
修模完成，试模通过，样品封样。
Tf
ME LCM 包装
ME/LCM/包装 封样
ME LCM 包装
PVT硬件测试 MP Gerber out
PVT样机 PVT Gerber
HW
PVT硬件测试报告 MP Gerber
HW Test HW
PVT SW测试/场测报告 PVT 硬件测试报告 认证证书 外部试用报告 PVT评审报告 产品上市配置书 MP Gerber MP BOM 售后BOM MP SW DCC
SS后交接报告 结项报告
DVT试产 结构/LCM修模 DVT硬件测试与设计改善 FCRR软件评审 DVT软件测试 认证样机提交 UEC 内部用户试用 DVT评审 PVT BOM评审/物料齐套
EMT 产品经理 LCM
《产品立项书》 《项目计划》
PM
关键任务
EVT 试产 ME/LCM 开模 包装设计启动 EVT硬件设计与测试改善 硬件测试标准制定 SW BFCRR评审 EVT软件测试 EVT 评审 DVT BOM评审与归档
EVT阶段
《产品交付立项书》发布 ME mockup review pass EVT试产
MP BOM
MPM
关键任务
PP－MP SS首批供货 量产机预约与抢购 研发完成，与NPI/PE及供应链交接
MP－SS阶段
PVT 评审 pass PP 试产
PP试产完成，研发遗留问题解决完成，批量生产进入
MP－SS阶段
正式量产前小批量生产验证
／
／
／
／
FPM从PVT阶段介入量产准备工作，协助PM一起完成首批SS交付。
模具修模通知单
五、改模/修模确认人: 车间主任：
模具组长：
质量工程师：
总经理：
填表说明： 1）当涉及模具损坏赔偿时，应由车间主任报告责任人，由生产经理按公司相关规定执行处罚。
项目工程师：
和机加工同步进行。
□ 模具自然损坏，不予追究责任
二、具体的改模/修模内容 改模/修模前的描述
□ 人为原因造成模具损坏，责任人为： 改模/修模后的状态
具体详见附页PPT
具体详见附页PPT
申请部门：项目部
申请人:
日期:
三、库存状态及处理： □ 无库存产品。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品消耗完后自然切换。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品做报废处理。（报废处理理由、产生的费用等需明确）理由如下：
会签：
会签：
一、具体修模原因陈述：（属于故障维修时，必须提供不合格品样件） 1、改模时间节点具体按照进度计划表执行。
★ 模具维修/修改定性： █ 客户原因导致模具的非故障修改
2、要求模具在7月15号制作完成、18号送出3模（6pcs）成品件到高悦（重要尺寸检测报告），检测 □内部原因导致模具的非故障修改
四、改模/修模结论:
□ 模具故障已经修复，且已经生产车间试模确认合格后正常投产。（适用于对量产模具的故障维修）
□ 模具已经修改完毕,且经试模确认合格。
（适用于对量产模具非故障修改）
详见：“试模记录”、“产品全尺寸检验记录”（必须附于本报告之后）。
□ 已无法修改/修复或存在重大缺陷，建议重新开模（或开备模），理由如下：
模具改模/修模通知单
模具报修日期： XXXX 年 X 月
模具 名称
模具 编号