模具修模通知单

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模具修、改通知单

TO:模房
发出日期：客户要求更改：□ 模具编号：
相关部门签收：
XX塑模有限公司模具修、改通知单
模具设计：
修模负责：
工程部要求更改：□ 产品名称:
改模内容1：
生产部出错更改：□
客户：
附图
张
改模方案：
改模内容2：
要求完成时间：
改模方案：
改模内容3：
要求完成时间：
改模方案：
改模内容4：
要求完成时间：
改模方案：
要求完成时间：ຫໍສະໝຸດ 模房确认：工程部确认：
备注：1、改模要求需写明全部改模内容； 2、工程师必须全程跟进改模进度； 3、如改模完成时间有问题必须即时通知工程部； 4、修模负责人必须确保以上每项的修改，按要求修改到位； 5、由相关负责人确认方可试模。
修改结果：OK □ NG □
表单编号： XX/PL-FR018

修改模流程

一、目的为加强修改模的管理，针对未交模具和已交模具的修改模流程作出规定（不包括重新给出模号的修改模）。

二、修改模任务承接及任务安排1.未交模具的修改，由项目责任人根据试模情况出具改良书通知工程部安排完成模具修改设计的工作。

2.已交模具的修模、改模，或为用户加工模具配件，均统一由市场部负责任务承接、报价和信息反馈，然后向项目组、工程部、生产部发出修改模通知，由工程经理安排设计人员完成模具修改设计工作，生产部主管安排修改模加工工作及回复完成时间，项目组根据客户要求进行跟进反馈。

3.公司市场部收到修改模资料及客户信息为现有模具的修改模创建一通用模号，其编号为KLxxxxxMx 第几次改模原有模具编号4.修改模任务的工期评估和订单确认1.市场部接到客户的修改模任务后，填写改模通知（内部联络单）并与修改模资料一起交项目组，由其审查修改模资料与客户沟通清楚具体情况，拟订修改模项目出具《模具成品改良书》评估修改模需要的加工工时；交工程部，确认修改模工期。

各部门须在10小时内将结果交付副总确认，再由市场部回复客户实际时间。

2.改模任务紧急时，可凭样品或简图先行作业，改模通知可后补。

（如责任人不在现场，须电话联络确认）三、修改模的设计工作（工程部）工程经理接到市场部正式下达的修改模任务通知后，需要：1.将客户的修改模资料转发给文控，由其登记、备份、存档、下发。

2.安排设计人员进行修改模设计，按计划下发修改模设计资料。

模具修改设计责任人，需根据修改具体要求，完成如下工作：1. 定出模具修改方案，必要时与生产部、项目组等有关人员协商确定。

2. 绘出修改零件的图纸，并在图纸上给出编号。

未交模具修改模零件编号按零件编码规则进行编码；已交模具零件修改模零件编号方法为:“ xxxx_xxx ”，并注意不能与已有的编号重复。

3. 完成图纸设计后，如需新增加物料，建立新增物料主数据，然后填写《修模新增物料订料单》，主管审批后立即送交仓库，以便及时准备物料。

模具修改通知单(改)

XXXXXX实业有限公司
模具修改通知单
产品型号零件名称修改原因产品名称物料编号负责部门修模单号模号：完成期限穴号：
工程简图及修改内容
备注
改模后模具上是否做标记：□ 否
□ 是，位置：
标：
改/修模具前物料处理供应商库存数量：采购： □ □ □ □ 顺序改变加工使用（须提供加工方法或资料等）报废处理（价值：财务主管：其它：（指定订单等）
）
本司库存
数量：
物控：
相关部门签署技术部 □ 业务部物控部 □ 采购部品管部 □ 总经理
分发部门申请人：
□采购部 □物控部 □品管部 □生产部 □注塑部 □五金部 □工模部 □财务部申请日期：
表单编号：QF-ENG-007A

模具结构变更及模具维修作业程序

可以进行小批量生产
射胶时间
注塑周期
□
不可以进行小批量生产
□
秒/啤
可以进行大批量生产
□
不可以进行大批量生产
□
模具存在问题：
前后模及柱位光洁度未达标 □
生产效率未达标
□
重大设计、制作缺陷
□
样板顶白拉白锲模
□ 加工部位多处免收（不含水口） □
10 啤内打脱模剂超过 1 次
□
备注：
工程业务品管生产工程
工程
工模部分派人员领取模具，制定生产计划，执行改/修模，确保按时将改/修好之模具移交原交接单位。
工程部负责跟进工模部改/修模的进度，确保生产顺利进行。
工模工程
注塑部制订试模计划，执行试模任务：品管与工程到生产现场作技术与品质方面的指导。
注塑品管工程
品管对注塑部所送的试模样板进行品质确认： A. 试模产品品质不符合标准/要求：若不合
顶出机构顶针 □ 丝筒针 □ 斜顶 □ 推板 □
复位机构回针 □ 弹簧 □ 橡胶 □ 铲机 □
进料机构大水口 □ 细水口 □ 潜水口 □
特殊加工光面 □ 蚀纹 □ 淬火 □ 氮化 □ 电镀 □ 烧焊 □
互换性藏模具生产状况：
顶白 □ 粘水口 □ 拉花 □ 粘模 □ 变形 □ 顶爆 □ 拉爆 □ 行位不顺
5.2 工程部确认需改/修模后，由工程部签发“修改模通知单”（表 8.1）给工模部，同时通知模仓管理员预备发模具，由工程部签发“试模通知及试模报告单”（表 8.2）给生产部注塑课。
5.3 工模部负责改/修模： 5.3.1 工模部在接到修/改模通知单后，及时分派人员至工模仓领取模具------仓管员必须在接到工程部通知后，知会工模部人员一同至工模仓领/发模具； 5.3.2 工模部制定生产计划，并在“修改模通知单”上回复工程部修/改模的进度，； 5.3.3 工模部负责修/改模的生产实施、生产进度跟踪、制程品质状况控制，并按时将改好之模具移交给原交接单位（仓库或注塑课）。

模具维修通知单

□ 模具故障已经修复，可以进行试模或生产。（适用于对模具的故障维修） □ 模具已经修改完毕,可以进行试模或生产。（适用于对模具非故障修改）
详见：“试模记录”、“产品尺寸检验记录”（必须附于本报告之后）。 □ 已无法修改/修复或存在重大缺陷，建议重新开模（或开备模），理由如下：
模具车间主管：
5.模具报废/重新开模审批：
□ 同意新开模具（备模），相应的“模具指令单”将于
年月日下达模具车间主任执行。
□ 不同意新开模具（备模），请将现有模具修复后继续投产；理由如下：
副总经理：
日期：
填表说明： 1）适用于模具的故障维修或修改，不适用于模具的日常维修。 2）当涉及模具损坏赔偿时，应由压铸车间主任报告责任人，由副总经理按公司相关规定执行处罚。 3）模具维修完毕后，模具车间需通知工程部与质量部相关工程师现场确认是否维修到位；确认签字后方可生产。
□ 内部原因导致模具的非故障修改
□ 模具自然损坏，不予追究责任
□ 人为原因造成模具损坏，责任人为：
2、需要维修或修改的项目：
申请部门：修模责任部门：会签人员：工程部 3.修模结果：
Hale Waihona Puke 申请人: □一厂修模组日期: □一厂制模组
要求完成日期: □二厂修模组
品质部
批准：
修模责任人：
完成日期：
4.模具最终修理结论:
模具维修通知单
模具报修日期：
年月日
QR/TD-38
模具名称
模具编号
模具 □铝 □ 产品
类型
锌
名称/图号
修模类型
□ 模具结构更改 □ 产品结构更改 □模具大修
□量产前
B/1 NO: □量产后

注塑模具外协(发外)修模改模通知单

TO:日期：发出日期：
修改版本号：T0日期：要求完成日期：
日期：材料：附图张问题描述：
工程部经理：日期：注塑部主管：日期：品管部经理：日期：模具回仓配件：注塑车间签收：日期：
发外配件：跟进人：供应商：
修/改模具结果会签
修改方案确认：工程部修改模：□修改内容
模具加工商问题修改：□
备注：1、以上为全部修/改模内容，请模具加工商一一对应改善；
2、模具修改后，加工商在模具回仓时需由注塑车间签名接收确认，否则配件遗失将由加工商承担；
3、模具试模时，模具加工商需现场确认，若通知不到场示为默认；
4、试模结果由供应商、工程部、注塑部、品管部4方确认；模具不合格将返回原加工商继续完善。

5、本改模通知单可作模具接收依据，并由加工商及工程部各执1份，试模效果确认：修改结果：OK □ NG □阳江鼎阳产品抄数设计工作室
Ding Yang Design 文件编号：FD-M0001
修模/改模单（外协加工商）
名称：模具编号：注塑部出错更修模：□发出单位/人：。

模具验收单

□NG
□不适用
6、导柱及导套。上模安装4*Ø16或Ø20的导柱，导柱伸进下模的高度至少等于产 □OK
品高度+5mm，导柱不可松动，导柱导套要符合MISUMI标准。
□NG
□不适用
□OK
7、模具受力平衡，弹簧分布均衡，且能有效脱料。
□NG
□不适用
8、送料安全检查（方法一）：用检测针检测，检测针的直径要小于检测孔的直 □OK 径，检测针弹簧的力不可太大（当无法安装光感时，经我司确认后可以采用本 □NG
□NG
□不适用
13、卸料板螺丝限位，卸料板与上模板之间安装限位柱，限位柱的长度，直径 □OK
及弹簧强度要合理。
□NG
□不适用
□OK
□NG
□不适用 □OK □NG □不适用 □OK □NG □不适用 □OK □NG □不适用 □OK □NG □不适用
14、切料冲子要可以在卸料板内快速顺利活动，冲子和对应的模板位置要刻上 □OK 冲子代号，不使用的冲子要涂上防锈油分类保管。上模冲子与固定板之间要有 □NG
己制作。LED要能从外面看得到。
□不适用
10、导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理，导正钉的弹簧力不能太大。
□OK □NG □不适用
11、浮料钉：浮料钉的位置、高度及直径是否合理，浮料针要做成圆形的，导正孔不能有毛刺，浮料针弹簧的力要大于导正钉弹簧的力。
□OK □NG □不适用
□OK
12、在必要的情况下，下模要开防跳槽。
□NG
□不适用
26、切断面与亮带面的比例：切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受，毛刺高度MAX: 。
□OK □NG □不适用
□OK
27、模具线切割数和表面质量符合我司要求，不存在偷工减料现象。

模具维修通知单

填表日产品名称产品图号客户修改类型客户设计变更修模次数T0模具编号模厂/模房产品材料项目担当模厂/模房担当是否维修12345678预计时间完成时间实际时间实际时间申请人（工程部）接收人 (模具主管)复核(工程经理)生产部品质部工程部模具点检确认点检人（模厂/模房）复检人（工程部）试模结果确认工程部：品质部：2. 修模后，文件发出者需要对修模内容逐项检查，OK 打√ .NG 打 × 。

并在修模结构处签名。

3.此表单，除争议通道内容允许留空，其余内容不允许留空。

3.表单流程：生产部提出异常→工程部开出修模通知单→模厂/模房修模→回厂检测→工程确认→试模验证→品质确认→修模完结编号修模起始时间修模有争议通道修模完成时间修模后点检修改内容（项目工程师填写）结果：口 OK 口NG压铸部：1.“修模结束时间”是指模具修模点检完成，并贴好绿标且需通知工程相关人员完成模具修改。

结果：口 OK 口NG移交人签收：（压铸部）争议内容：裁决______年___ 月____日___时（模厂/模房填写）______年____月____日___时（工程部填写）核准（工程部填写）（工程部填写）图2所示增加2个轴承防呆修模内容模厂/模房意见（模具主管填写）维修对策图1箭头所示增加R及修改弹簧槽底平面模具修模通知单ADC12图示：：图2图1。

模具维修保养联络单

模具维修保养联络单表单编号：SY-7.5.1.5-16-D N0.1.冲压车间填写区模具名称：模具编号：本次生产模数：冲床型号：日常保养突发修理设计变更最后料带毛胚上修理部位标示：有无委托时间：年月日时分希望完成时间：年月日时分委托修理内容：1.毛刺 2.冲头断裂 3.尺寸异常 4.卡料 5.其他（）补充要求：原因分析：1.自然损坏 2.人为原因 3.其他原因（）委托人主管签字2.模具部填写区委外修理内部机上维修内部卸模维修预计完成时间：年月日时分第一次修理时间/ : ～ : 更换配件明细（表格不够请另附纸）第二次修理时间/ : ～ :序号名称/规格数量总金额第几次修模第三次修理时间/ : ～ :模具处理对策原因分析 11 22 33 44 55 6修理者：主管模具修理后检查项目（修理到符合要求时打“√”）1.导柱导套的配合2.刀口检查3.上（下）模冲头4.缷料板的导正5.等高套6.弹簧7.检测导正结论：主管签字3.冲压车间填写区模具修理后上模时间：年月日 : ～ :模具架模后检查项目（修理到符合要求时在括号内打“√”）1.各部位正常2.模具内无异物3.产品试压合模正常4.模具异常内容是否修复5.与良品对比结论主管签字4.质量部填写区(模具修理后第一模毛坯)第一次结果：合格返修下次修理检验员：主管确认：第二次结果：合格返修下次修理检验员：主管确认：第二次结果：合格返修下次修理检验员：主管确认：注:1.检测数据详见附页2.检测不合格项目用红笔圈出来3.修理时间超过2小时汇报主管协商。

模具维修与保养作业指导书-06

3.2.5修模技工根据产品异常情况针对模具分析其产生的原因，并整理出维修方案；
3.2.6修模技工先对模具进行整体清理后，再检查导板上面所有螺丝是否松动，是否有弹簧垫圈，卸料板与等高柱之间连接螺丝是否紧固，最后实施维修方案；
3.2.7修模技工将模具维修、组装好后，要对其全面检查再确认，并对模具表面进行清洁，给模具导柱、导套、冲头加机油，最后由修模技工和调模技工将模具合拢；
3.2.8修模技工应交代模具注意事项后，由调模技工上模具、试产；
3.2.9调模技工对首件进行自检，并交由修模技工复检后送检，品质部IPQC对产品首件最终判定合格后，方能开始连续生产；
3.2.10修模技工真实详细的填写好《模具维修、保养日志》；
3.2.11在连续生产中修模技工应对所负责之模具运行状况进行巡检，并指导其作业人员操作。
3.3.6模具三个月未生产，则需重新注入防潮油。
3.4模具保养流程
3.4.1由模具管理员根据系统预警提示，打印《模具保养通知单》，交由修模班长安排人员进行保养，模具保养完毕后应完整填写《模具维修、保养日志》、《模具保养通知单》，并由修模班长确认签字后交还模具管理员录入系统。
3.5相关表单
《品质异常通知单》
《模具维修、保养日志》
《模具保养通知单》
3.3.4连续生产中模具每24小3.5模具下模或入库前要求必须对模具表面、导料口、挂口进行清洁，对模具冲头、导柱导套及滑动部位添加润滑油，检查配件是否充足、模具完整性是否良好，如入库则还需对模具内部及表面添加防潮油，并查看其在模型号。
3.3.2.3每冲压1.4～1.6亿冲次时大修一次,修模技工应对其进行全面检查，对损坏部位进行维修或更换，并
对其全部刀口各磨修一次；
3.3.3模具上模前必须检查撕口冲子的高度(下模板厚度+料厚+0.1～0.15mm)和抬料销钉及弹簧的完好性，并对模具表面、导料口、挂口进行清洁，润滑模具冲头、导柱导套及滑动部位，检查配件是否充足及模具完整性是否良好。

注塑模具管理程序(含表格)

注塑模具管理程序（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制）1.0目的为使新品或成熟产品模具，于调动使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。

2.0适用范围模具是过程能力的重要保证，是影响产品质量的重要因素。

本办法适用于本公司自主设计、本公司委托供方开发及本公司拥有产权的注塑模的管理。

3.0定义NA。

4.0相关文件NA5.0职责5.16.0作业程序6.1模具的申请及模具供方选择6.1.1产品工程师根据确定的产品明细表及产品技术方案，填写《模具申请单》申请模具的制作，并经项目经理/技术经理审批，总经理批准后提交采购工程师。

6.1.2采购工程师根据模具需求，在《合格供方清单》中选择2-3家模具供方，其选择原则依《采购控制程序》，并安排模具供方与项目组的初期技术交流。

如遇特殊情况需开发新供方、采购与技术共同商议确认后方能执行。

6.1.3产品工程师/模具工程师/设计工程师根据产品的技术要求与模具供方进行初期的技术交流。

包括但不限于：模架、A板、B板及镶块的尺寸、型腔、型芯、滑块材质及热处理要求、出模数、浇口类型、表面处理、冷却水型式、滑块滑道要求、顶出型式等。

产品工程师负责汇总输出《模具初步技术方案》。

6.1.4产品工程师根据汇总的《模具初步技术方案》，组织项目经理/模具工程师/采购工程师/品质工程师/工艺工程师/注塑工程师/设计工程师等对技术要求进行评审。

根据评审内容，修改《模具初步技术方案》。

并生效受控。

技术部发放至采购部等部门。

6.1.5采购工程师根据受控的《模具初步技术方案》发放至各备选模具供方。

进行报价阶段。

6.1.6采购工程师汇总模具报价，确定最终模具供方，报采购经理审批，总经理批准。

6.1.7采购工程师根据最终模具供方的确定，列入初始《供方清单》。

6.1.8模具开发技术协议和模具加工合同的签定6.1.8.1项目经理/产品工程师/模具工程师根据初始《供方清单》，与模具供方签定《模具开发技术协议》。

模具验收程序

1.目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。

23.范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。

24.职责设计部：●组织协调新模具验收工作●收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档●批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案●组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行质量保证部：●根据产品标准，对产品进行测试、收集数据●确保产品质量记录完整、准确●确保各阶段样品的留样保存●参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行模具车间●执行新模具的验收工作●在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题生产车间●实施各个阶段性的试模、试产、调机●在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题业务部●参与新产品质量评估25.程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：●A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。

模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。

成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。

●B级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。

●改变产品的外观（如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题），模具修改后只需试模。

试模时，试模人员在正常工艺要求下对产品自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样，送样质量保证部。

模具修模流程

过程过程要求目标责任部门岗位责任部门岗位协作部门岗位管理职责要求相关记录技术部项目工程师市场部部门内部变更评审据情主导公司内相关评审下发更改修改通知会议记录模具部模具部师模具车间模具技术部接到通知后进行模具修整模具修改单模具车间模具工压铸车间按照模具部通知要求修整模具试模指令单压铸车间模具部模具部师xx汽车技术股份有限公司1
相关记录
1：客户设变
提出问题 2：产品不良
3：工艺改进
1：市场部 2：质保部 3：生产部
技术部模具针对客户设变、产品压铸不良、生产过程工艺
部
改进等因素需要模具进行修整；各职能部门开
具联络单
《新零件技术更改通知单》《日常信息
联络单》
开具联络单或工程更改通知单
评审，相关部门会签且下发模具工程部修模模具车间修模
XX汽车技术股份有限公司
过程模具修模流程
过程要求/目标 1、保证模具生产的产品合格； 2、保证模具生产顺利，提高压铸效率；责任部门/岗位模具技术部/技术部部/质量部/生产部/模具车间
3、保证生产过程改进后模具能够符合生产需求；
模具修模流程（压铸）
工作流程
责任部门/岗位协作部门/岗位
管理职责/要求
模具工程确认并开试模通知单 N
压铸试模
技术部/项目工程师
市场部
部门内部变更评审，据情主导公司内相关评审
技术部/项目工程师
质保部生产部
模具部
下发更改、修改通知
《工作联络单》《工程变更通知单》
《会议记录》
模具部/模具部师
模具车间模具技术部接到通知后进行模具修整
《模具修改单》
模具车间/模具工
压铸车间按照模具部通知要求修整模具

修模报价单

小計﹕ 總計﹕
附件資料﹕
DCD or ECN (提供之設計變更或工程變更通知書 ) 修模協議書(含與我司採購,工程或PME部門確認修模工時及內容之資料) 修模費用報價總表(簡要修模項目描述即發生日期,發生費用) 其它﹕加工用電極 ,模仁,頂針等之廠商報價
確認
審核承辦
廠商報價
審核承辦
模具修/改模費用報價表
修模協議書編號 : 廠商名稱機種設變改模工程變更品名料號模號穴數修模日期報價日期預定修改日 /時間完成修改日 /時間加工工時 (小時 ) 加工費單價加工費總價 (人民幣) (人民幣) 50 75 75 50 50 50 150-200 75 75 75 50 50 備註
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
பைடு நூலகம்
加工內容(項目) 准備(拆模清洗) 火花機(電蝕)加工銑床加工車床加工磨床加工鑽床加工數控銑床(CNC)加工線切割加工表面噴砂饋紋加工焊補熔接加工測繪制作加工(省模) 模具組裝試模
小計﹕ ** 假設以高於目前薪資水平的每月所得計算 : 月所得 6000 x 每天工作 8 小時 x 每月工作 22 天計算故每單位加工工時 = RMB 6000 / 月 / (8 小時 / 天) / ( 22 天 / 月) = RMB34.09 / 小時我們認為以上所列之加工費單價已經優惠於標準之加工工時 ** 試模費用 =成形單價x實際試模時間(開始上模到下模完成)x1.2 序號使用材料材料名稱材料規格材料用量材料單價材料總價備註 1 電極材料 2 模仁材料 3 頂針材料 4 其它材料小計﹕ 序號 1 2 其它其它費用1 其它費用2 其它費用描述費用總價備註

修模单

日期模具编号维修内容描述
机台产品名称
模具维修联络单（内部）班次生产数量
操作员完成状态
原因确认：A变形□、B错位□、C起泡□、D沙眼□、E气孔□、F拉毛□、G孔封堵□、H疏松□、 I麻花□、J尺寸□、K毛峰□、模具破裂□、销子坏□、顶杆套管断□、导柱□、其它□ 计划交模日期：报修人：检验：签收：实际交模日期：维修人：合格验收维修组注塑组检验备注：本联络单一式三份，维修、生产、检验各持一份；报修人必须清楚描述维修内容及原因。维修后的模具生产时必须由三方签字确认
日期模具编号维修内容描述
机台产品名称
模具维修联络单原因确认：A变形□、B错位□、C起泡□、D沙眼□、E气孔□、F拉毛□、G孔封堵□、H疏松□、 I麻花□、J尺寸□、K毛峰□、模具破裂□、销子坏□、顶杆套管断□、导柱□、其它□ 计划交模日期：报修人：检验：签收：实际交模日期：维修人：合格验收维修组注塑组检验备注：本联络单一式三份，维修、生产、检验各持一份；报修人必须清楚描述维修内容及原因。维修后的模具生产时必须由三方签字确认
日期模具编号维修内容描述
机台产品名称
模具维修联络单（内部）班次生产数量
操作员完成状态
原因确认：A变形□、B错位□、C起泡□、D沙眼□、E气孔□、F拉毛□、G孔封堵□、H疏松□、 I麻花□、J尺寸□、K毛峰□、模具破裂□、销子坏□、顶杆套管断□、导柱□、其它□ 计划交模日期：报修人：检验：签收：实际交模日期：维修人：合格验收维修组注塑组检验备注：本联络单一式三份，维修、生产、检验各持一份；报修人必须清楚描述维修内容及原因。维修后的模具生产时必须由三方签字确认

模具维修单表

25 2011.05.30
26 2011.05.20
型号
YLP05 YLS01 YLG08 SUPER YLP08 MK150 YLG02A YLS01 YLP01 YLP11 SY-88/96B YLG06 YLP11 YLQ5.32 YLP01 YLP01 W800 YLG05A YLFJ-AR YLG02 YLQ22 SY-88/96C Ready2 SY-88 YLG04 YLG05
维修小时
2011. 0250.1110. 0250.1115. 0250.1110. 0260.1216. 0250.1112. 0250.1115. 0250.1112. 0250.1118. 0250.1210. 0250.1210. 0250.1211. 0250.1212. 0250.1212. 0250.1212. 0250.1216. 0250.1216. 0250.1218. 0250.1218. 0250.1218. 0250.1219. 0250.1218. 0250.1310. 0250.1310. 0260.1112. 0260.1011. 05.30
2011. 0250.1310. 0260.1012. 0260.1012. 0260.1012. 0260.1012. 0260.1012. 0260.1015. 0260.1018. 0260.1018. 0260.1018. 0260.1110. 0260.1116. 0260.1115. 0260.1117. 0260.1212. 0260.1213. 0260.1214. 0260.1215. 0260.1215. 0260.1215. 0260.1310. 0260.1218. 0260.1219. 0270.1017. 0270.1110. 0270.1110. 0270.1015. 0270.1016. 0270.1019. 0270.1110. 0270.1017. 07.12

模具修模通知单

ห้องสมุดไป่ตู้
五、改模/修模确认人: 车间主任：
模具组长：
质量工程师：
总经理：
填表说明： 1）当涉及模具损坏赔偿时，应由车间主任报告责任人，由生产经理按公司相关规定执行处罚。
项目工程师：
和机加工同步进行。
□ 模具自然损坏，不予追究责任
二、具体的改模/修模内容改模/修模前的描述
□ 人为原因造成模具损坏，责任人为：改模/修模后的状态
具体详见附页PPT
具体详见附页PPT
申请部门：项目部
申请人:
日期:
三、库存状态及处理： □ 无库存产品。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品消耗完后自然切换。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品做报废处理。（报废处理理由、产生的费用等需明确）理由如下：
会签：
会签：
一、具体修模原因陈述：（属于故障维修时，必须提供不合格品样件） 1、改模时间节点具体按照进度计划表执行。
★ 模具维修/修改定性： █ 客户原因导致模具的非故障修改
2、要求模具在7月15号制作完成、18号送出3模（6pcs）成品件到高悦（重要尺寸检测报告），检测 □内部原因导致模具的非故障修改
四、改模/修模结论:
□ 模具故障已经修复，且已经生产车间试模确认合格后正常投产。（适用于对量产模具的故障维修）
□ 模具已经修改完毕,且经试模确认合格。
（适用于对量产模具非故障修改）
详见：“试模记录”、“产品全尺寸检验记录”（必须附于本报告之后）。
□ 已无法修改/修复或存在重大缺陷，建议重新开模（或开备模），理由如下：
模具改模/修模通知单
模具报修日期： XXXX 年 X 月
模具名称
模具编号