修模通知单 - 360文档中心

模具修、改通知单

TO:模房
发出日期：客户要求更改：□ 模具编号：
相关部门签收：
XX塑模有限公司模具修、改通知单
模具设计：
修模负责：
工程部要求更改：□ 产品名称:
改模内容1：
生产部出错更改：□
客户：
附图
张
改模方案：
改模内容2：
要求完成时间：
改模方案：
改模内容3：
要求完成时间：
改模方案：
改模内容4：
要求完成时间：
改模方案：
要求完成时间：ຫໍສະໝຸດ 模房确认：工程部确认：
备注：1、改模要求需写明全部改模内容； 2、工程师必须全程跟进改模进度； 3、如改模完成时间有问题必须即时通知工程部； 4、修模负责人必须确保以上每项的修改，按要求修改到位； 5、由相关负责人确认方可试模。
修改结果：OK □ NG □
表单编号： XX/PL-FR018

修改模流程

一、目的为加强修改模的管理，针对未交模具和已交模具的修改模流程作出规定（不包括重新给出模号的修改模）。

二、修改模任务承接及任务安排1.未交模具的修改，由项目责任人根据试模情况出具改良书通知工程部安排完成模具修改设计的工作。

2.已交模具的修模、改模，或为用户加工模具配件，均统一由市场部负责任务承接、报价和信息反馈，然后向项目组、工程部、生产部发出修改模通知，由工程经理安排设计人员完成模具修改设计工作，生产部主管安排修改模加工工作及回复完成时间，项目组根据客户要求进行跟进反馈。

3.公司市场部收到修改模资料及客户信息为现有模具的修改模创建一通用模号，其编号为KLxxxxxMx 第几次改模原有模具编号4.修改模任务的工期评估和订单确认1.市场部接到客户的修改模任务后，填写改模通知（内部联络单）并与修改模资料一起交项目组，由其审查修改模资料与客户沟通清楚具体情况，拟订修改模项目出具《模具成品改良书》评估修改模需要的加工工时；交工程部，确认修改模工期。

各部门须在10小时内将结果交付副总确认，再由市场部回复客户实际时间。

2.改模任务紧急时，可凭样品或简图先行作业，改模通知可后补。

（如责任人不在现场，须电话联络确认）三、修改模的设计工作（工程部）工程经理接到市场部正式下达的修改模任务通知后，需要：1.将客户的修改模资料转发给文控，由其登记、备份、存档、下发。

2.安排设计人员进行修改模设计，按计划下发修改模设计资料。

模具修改设计责任人，需根据修改具体要求，完成如下工作：1. 定出模具修改方案，必要时与生产部、项目组等有关人员协商确定。

2. 绘出修改零件的图纸，并在图纸上给出编号。

未交模具修改模零件编号按零件编码规则进行编码；已交模具零件修改模零件编号方法为:“ xxxx_xxx ”，并注意不能与已有的编号重复。

3. 完成图纸设计后，如需新增加物料，建立新增物料主数据，然后填写《修模新增物料订料单》，主管审批后立即送交仓库，以便及时准备物料。

模具修改通知单(改)

XXXXXX实业有限公司
模具修改通知单
产品型号零件名称修改原因产品名称物料编号负责部门修模单号模号：完成期限穴号：
工程简图及修改内容
备注
改模后模具上是否做标记：□ 否
□ 是，位置：
标：
改/修模具前物料处理供应商库存数量：采购： □ □ □ □ 顺序改变加工使用（须提供加工方法或资料等）报废处理（价值：财务主管：其它：（指定订单等）
）
本司库存
数量：
物控：
相关部门签署技术部 □ 业务部物控部 □ 采购部品管部 □ 总经理
分发部门申请人：
□采购部 □物控部 □品管部 □生产部 □注塑部 □五金部 □工模部 □财务部申请日期：
表单编号：QF-ENG-007A

模具结构变更及模具维修作业程序

可以进行小批量生产
射胶时间
注塑周期
□
不可以进行小批量生产
□
秒/啤
可以进行大批量生产
□
不可以进行大批量生产
□
模具存在问题：
前后模及柱位光洁度未达标 □
生产效率未达标
□
重大设计、制作缺陷
□
样板顶白拉白锲模
□ 加工部位多处免收（不含水口） □
10 啤内打脱模剂超过 1 次
□
备注：
工程业务品管生产工程
工程
工模部分派人员领取模具，制定生产计划，执行改/修模，确保按时将改/修好之模具移交原交接单位。
工程部负责跟进工模部改/修模的进度，确保生产顺利进行。
工模工程
注塑部制订试模计划，执行试模任务：品管与工程到生产现场作技术与品质方面的指导。
注塑品管工程
品管对注塑部所送的试模样板进行品质确认： A. 试模产品品质不符合标准/要求：若不合
顶出机构顶针 □ 丝筒针 □ 斜顶 □ 推板 □
复位机构回针 □ 弹簧 □ 橡胶 □ 铲机 □
进料机构大水口 □ 细水口 □ 潜水口 □
特殊加工光面 □ 蚀纹 □ 淬火 □ 氮化 □ 电镀 □ 烧焊 □
互换性藏模具生产状况：
顶白 □ 粘水口 □ 拉花 □ 粘模 □ 变形 □ 顶爆 □ 拉爆 □ 行位不顺
5.2 工程部确认需改/修模后，由工程部签发“修改模通知单”（表 8.1）给工模部，同时通知模仓管理员预备发模具，由工程部签发“试模通知及试模报告单”（表 8.2）给生产部注塑课。
5.3 工模部负责改/修模： 5.3.1 工模部在接到修/改模通知单后，及时分派人员至工模仓领取模具------仓管员必须在接到工程部通知后，知会工模部人员一同至工模仓领/发模具； 5.3.2 工模部制定生产计划，并在“修改模通知单”上回复工程部修/改模的进度，； 5.3.3 工模部负责修/改模的生产实施、生产进度跟踪、制程品质状况控制，并按时将改好之模具移交给原交接单位（仓库或注塑课）。

注塑厂模具试模及验收作业指引

注塑厂模具试模及验收作业指引1、目的为了保证修改模、新模、试模效果良好，控制模具质量使生产顺利进行。

2、适用范围适用于注塑成型和工模修模组。

3、定义3.1模具试模：控制产品各类缺陷，试出各项存在影响问题，找出解决方案。

4、职责4.1注塑部：负责模具请修、试模、试样、并跟踪返修到位。

4.2班长：负责根据现场生产的要求安排修模作业。

4. 3工艺组长：负责跟踪修模、试模结果及报告填写与最终结果确认。

5、工作程序4.1 模具请修作业4.1.1 正在机台上生产的模具请修流程5. L1.1生产中出现料件不良，如镶件断、划伤、飞边、毛刺、滑块卡死、压模等不能正常工作时，班长及时上报课长处，同时课长决定是否先生产或立即修模。

若判定为立即修模模具，由班长填写模具请修单，送课长或部门经理处审核，同时在IH内下模，附上不良样板及经审核的修模单一起送到工模部。

生产中模具一般在12H间修好，并由课长或班长负责跟踪。

5.1.1.2工模部将模具修好后连同“试模通知单”一并送往注塑部，模具组长签收。

模具组长签收到机台修模、试模单时应及时安排班长或技术人员试模，班长将重新写首件，将修模后料件送于PQC处确认修模结果，OK即可正常生产，NG则通知工模返修到好为止。

5.1.2生产完模具请修5.1.2.1模具订单批量生产完，班长下模送于模房，应附有该模的“生产记录单”和尾板料件。

模具保养员接收模具后，应仔细查看“生产记录单”是否填写规范、工整，并确认是修模还是保养。

若保养模，则保养后上模架；若需修模，模具保养员应根据“生产记录单”上所记录的问题开出“模具请修单”和不良料件，送于模具组长或课长、经理处审核，保养员再将模具及时送于工模修模组，模具组长随后将审核好的“模具请修单”连同修模料件一并送于工模（”模具请修单”的填写：编号、时间、机型、料件名称、送修时间、完成时间、修模内容）。

模具送到工模，保养员应做好详细的送模记录，并由工模签名。

注塑管理控制程序

注塑管理控制程序1.目的：使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。

2.范围：适用于塑胶产品的成形过程。

3.职责：3、1注塑部主管接到PMC《订单产品物料计划表》3、2主管与领班负责生安排与实施。

3、3领班员负责生产全过程的领班操作与监督。

3、4物料员负责发放与管控。

3、5 QC协助现场制成的品质控制。

4.工作程序：4.4生产接单4.4.1接收到由PMC分发的《订单产品物料计划表》注塑主管制定《注塑生产计划表》，并发放至本部门各相关单位。

4.5生产前4.5.1料房人员根据《订单产品物料计划表》统计原料用量，并填写《领料单》至货仓领料，并依照《配色作业指引幺《混料作业指引》及《干燥机作业指引》进行配色、混料及烘烤。

4.5.2生产领班将样品、《生产时报表》挂于指定的机台。

4.5.3物料员根据《订单产品物料计划表》上生产产品的日用量计算、领用辅料及包材。

4.5.4生产领班根据《注塑生产计划表》找出加工及包装《作业指导书》，并发放《生产日报表》至各生产机台。

4.5.5上、下模人员，按生产领班指定到模架上调取需生产的模具，并按《上、下模程序及注意事项》进行架模及切换模工作。

4.5.6包装人员准备好现品票，现品票白色为直接出货的成品用，黄色为半成品用。

4.5.7品质人员准备即将生产的项目样本、限度样本、《品质检验基准书》、及相关检查的记录表。

4.5.8领班员准备标准《成型条件表》、《机台运行状况表》及《模具保养记录表》，检查模具安装、物料投入等准备工作就绪：4.6试模4.6.1由项目部发《试模通知单》，注塑部在接单30分钟内安排生产有注塑部填写《试模报告》，由项目部、品质部、注塑部共同确认合格方可交模。

试模不合格由项目跟进修改进度再次试模。

试模报告一联：项目；一联：品质；一联：注塑。

4.7原材料来料检验和试料管理：4.7.1当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋1KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；4.7.2每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；4.7.3试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行4.8首检、记录和标识：4.8.1注塑生产过程中，开机和转模的3-5啤操作员送检IPQC进行首检；IPQC 检验产品的外观、尺寸、颜色，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录表》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；4.8.2巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；4.8.3每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；4.8.4各注塑工段完成品合格后，巡检在包装外箱上盖QCPASS章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。

设备、材料、构配件缺陷通知单

日期：
设备/材料/构配件供货单位处理意见：
代表：
日期：
建设单位审批意见：
同意设备/材料/构配件供货单位处理意见
建设单位（章）：
现场负责人：
项目总负责人：
日期：
填报说明：
本表一式四份，由承包单位填报，承包单位二份，项目监理机构、建设单位各一份。
设备/材料/构配件缺陷通知单
工程名称：编号：
致：项目监理机构
在过程中，发现设备/材料/构配件存在质量缺陷，请协调处理。
附件：设备/材料/构配件缺陷证明材料。
承包单位பைடு நூலகம்章）：
项目经理：
日期：
项目监理机构审查意见：
情况属实，尽快与设备/材料/构配件供货单位协调提出处理意见。
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：

注塑模具外协(发外)修模改模通知单

TO:日期：发出日期：
修改版本号：T0日期：要求完成日期：
日期：材料：附图张问题描述：
工程部经理：日期：注塑部主管：日期：品管部经理：日期：模具回仓配件：注塑车间签收：日期：
发外配件：跟进人：供应商：
修/改模具结果会签
修改方案确认：工程部修改模：□修改内容
模具加工商问题修改：□
备注：1、以上为全部修/改模内容，请模具加工商一一对应改善；
2、模具修改后，加工商在模具回仓时需由注塑车间签名接收确认，否则配件遗失将由加工商承担；
3、模具试模时，模具加工商需现场确认，若通知不到场示为默认；
4、试模结果由供应商、工程部、注塑部、品管部4方确认；模具不合格将返回原加工商继续完善。

5、本改模通知单可作模具接收依据，并由加工商及工程部各执1份，试模效果确认：修改结果：OK □ NG □阳江鼎阳产品抄数设计工作室
Ding Yang Design 文件编号：FD-M0001
修模/改模单（外协加工商）
名称：模具编号：注塑部出错更修模：□发出单位/人：。

模具维修通知单

填表日产品名称产品图号客户修改类型客户设计变更修模次数T0模具编号模厂/模房产品材料项目担当模厂/模房担当是否维修12345678预计时间完成时间实际时间实际时间申请人（工程部）接收人 (模具主管)复核(工程经理)生产部品质部工程部模具点检确认点检人（模厂/模房）复检人（工程部）试模结果确认工程部：品质部：2. 修模后，文件发出者需要对修模内容逐项检查，OK 打√ .NG 打 × 。

并在修模结构处签名。

3.此表单，除争议通道内容允许留空，其余内容不允许留空。

3.表单流程：生产部提出异常→工程部开出修模通知单→模厂/模房修模→回厂检测→工程确认→试模验证→品质确认→修模完结编号修模起始时间修模有争议通道修模完成时间修模后点检修改内容（项目工程师填写）结果：口 OK 口NG压铸部：1.“修模结束时间”是指模具修模点检完成，并贴好绿标且需通知工程相关人员完成模具修改。

结果：口 OK 口NG移交人签收：（压铸部）争议内容：裁决______年___ 月____日___时（模厂/模房填写）______年____月____日___时（工程部填写）核准（工程部填写）（工程部填写）图2所示增加2个轴承防呆修模内容模厂/模房意见（模具主管填写）维修对策图1箭头所示增加R及修改弹簧槽底平面模具修模通知单ADC12图示：：图2图1。

新产品导入控制程序

新产品导入控制程序文件编号：WG-QP-29版本号：A/2编制：审核：批准：1.目的：规范新产品导入管理流程，缩短新产品导入周期，确保新产品导入的全过程顺畅，以满足客人需求。

2.适用范围：适用于维高模塑注塑新产品导入过程的管理。

3.权责：3.1工程主管负责组建新产品项目小组,任命项目负责人,对新产品规划工作全过程提供支持。

1.12项目工程师对接受的项目负有从顾客图档接收到产品量产的全部责任.定期召开项目小组会议,落实进度,并随时向经理汇报工作进程。

1.3市场部负责将客户需求输出给工程部。

1.4品质工程师全程参与新产品实现过程的跟进，直到量产。

4.定义：打样：指按客户要求提供样板，以确定产品功能要求是否满足。

试产：指按量产环境进行的小批量生产，以全面确认各项生产条件及产品各项品质特性的符合性。

量产：试产后确认以具备大量生产条件时往后的生产。

5.程序内容：5.1新产品开发准备：5.1.1市场在谈定商务部份后，如果是涉及开模的，将客户提供的开模图档转发给工程和工模部，由工程部主导模具、工程、注塑、品质等相关单位进行开模评审会议，并作成《模具设计计划书》；如果是移模的，接客户移模通知，整理好相关资料，工模部将《模具成品检验记录表》连同《移模通知》转交工程部。

5.1.2图档修改后,由市场部开立《开模通知单》一式三份发给工模部、财务、设计各一份，由设计组制作《DFM报告》，并直接以邮件形式发送给客户端项目及采购，抄送给本公司总经理、总经理助理及市场部，追踪客户确认后导入模具设计；同步确认夹具制作、选择材料及五金打样采购5.1.3模具设计完成后，由该产品项目负责人召集相关人员开模具评审会，填写《模具设计评审记录》。

5.2新产品开发模具制作：5.2.1工模部收到设计图后排定出《模具进度表》提供给工程和市场，并同时安排模具加工制作，异常问题时与工程及市场沟通。

5.3新产品开发委外模具制作：531如需委外制作模具，由模具部提出需求并开立《委外加工单》给采购，采购主导外发，在模具委外作业阶段工程、采购需重点监控供商的进度，有异常及时知会厂内。

模具维修与保养作业指导书-06

3.2.5修模技工根据产品异常情况针对模具分析其产生的原因，并整理出维修方案；
3.2.6修模技工先对模具进行整体清理后，再检查导板上面所有螺丝是否松动，是否有弹簧垫圈，卸料板与等高柱之间连接螺丝是否紧固，最后实施维修方案；
3.2.7修模技工将模具维修、组装好后，要对其全面检查再确认，并对模具表面进行清洁，给模具导柱、导套、冲头加机油，最后由修模技工和调模技工将模具合拢；
3.2.8修模技工应交代模具注意事项后，由调模技工上模具、试产；
3.2.9调模技工对首件进行自检，并交由修模技工复检后送检，品质部IPQC对产品首件最终判定合格后，方能开始连续生产；
3.2.10修模技工真实详细的填写好《模具维修、保养日志》；
3.2.11在连续生产中修模技工应对所负责之模具运行状况进行巡检，并指导其作业人员操作。
3.3.6模具三个月未生产，则需重新注入防潮油。
3.4模具保养流程
3.4.1由模具管理员根据系统预警提示，打印《模具保养通知单》，交由修模班长安排人员进行保养，模具保养完毕后应完整填写《模具维修、保养日志》、《模具保养通知单》，并由修模班长确认签字后交还模具管理员录入系统。
3.5相关表单
《品质异常通知单》
《模具维修、保养日志》
《模具保养通知单》
3.3.4连续生产中模具每24小3.5模具下模或入库前要求必须对模具表面、导料口、挂口进行清洁，对模具冲头、导柱导套及滑动部位添加润滑油，检查配件是否充足、模具完整性是否良好，如入库则还需对模具内部及表面添加防潮油，并查看其在模型号。
3.3.2.3每冲压1.4～1.6亿冲次时大修一次,修模技工应对其进行全面检查，对损坏部位进行维修或更换，并
对其全部刀口各磨修一次；
3.3.3模具上模前必须检查撕口冲子的高度(下模板厚度+料厚+0.1～0.15mm)和抬料销钉及弹簧的完好性，并对模具表面、导料口、挂口进行清洁，润滑模具冲头、导柱导套及滑动部位，检查配件是否充足及模具完整性是否良好。

退模具范本

退模具范本1.刚开了模具去年快过年时接的单。

没订合同。

是朋友介绍做的。

一些开模时间之类的都是口头约定的。

但我错估了开模时间。

他的那个注塑产品实在有些复杂。

他还使劲的减开模时间。

于是开模时间从一个月变成了两个月。

等模具开好了寄了两次样品给他。

他才确认。

但要求我15天内生产35000套。

但我实在做不出来。

他们的采购就一会儿要我订合同。

一会儿说我原来答应1几天能生产出来。

当时说十几天能生产出来是只有1W套左右这样的。

一会儿说你不能做出来就要赔他们耽误货柜的损失。

我只好说我实在做不了。

要不你模具拿去叫别人做去。

可他们说当时和我谈的是产品。

你做不了就要退模具费。

可我模具已经开好了。

碰上这样的客户真的不想做了，请问如何是好？？。

2.模具合同怎么写模具加工协议定作方：承揽方：地址：地址：电话：电话：传真：传真：联系人：联系人：一、经买卖双方友好协商，定作方委托承揽方加工生产____模具共______套。

双方达成如下加工协议模具基本情况：产品名称序号零件名称穴数（模具类型）模具单价（RMB元）交货条件总价：（含17%增值税）二、以上各套模具使用材质：_____________________（以上模具用料由承揽方提供）。

三、双方的权利及责任：定作方责任及权利如下：1.定作方负责交付给承揽方本项目的研发进度要求及计划，并尽可能地提供项目的销售预测。

2.定作方负责交付给承揽方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。

3.对交付给承揽方的产品设计图纸和相关技术资料，定作方具有唯一的解释权，当发生歧义时，承揽方应征询定作方意见，由定作方确认。

4.承揽方完成模具的设计和制造后，由定作方去承揽方现场对模具进行验证确认或由承揽方提供产品样品到定作方进行验证确认。

本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。

承揽方权利及责任如下：1.承揽方负责根据定作方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，承揽方负责按照合同规定按时完成符合定作方设计要求的模具。

开模申请通知单范文

开模申请通知单范文尊敬的XXX先生/女士：您好！感谢您一直以来对我们公司的关注与支持。

我是XXX部门的负责人XXX，特此致函通知您，根据您对我们产品的需求和信任，我公司非常荣幸地接受了您的开模申请。

在收到您的开模申请后，我公司经过认真的评估和讨论，决定为您提供开模服务，并制定了以下的开模计划和相关事宜。

具体内容如下：一、开模计划及时间安排经过我们专业团队的分析和评估，预计整个开模过程需要XXX天。

具体时间安排如下：1.验收样品：您提供的产品样品将由我们的技术人员进行仔细观察和测试，以便确定最佳的开模方案。

预计需要XXX个工作日。

2.开模设计：我们将根据您提供的产品样品和需求，进行详细的开模设计，确保满足您的要求。

预计需要XXX个工作日。

3.开模加工：根据设计方案，我们将进行开模加工，并严格按照质量控制标准进行产品检验。

预计需要XXX个工作日。

4.样品确认：我们将向您提供开模后的样品，您可以对其进行评估和试用。

如有需要，可以提出合理的修改建议。

预计需要XXX个工作日。

5.修模调试：根据您的反馈意见，我们将进行修模和调试，直到达到您的满意程度。

预计需要XXX个工作日。

二、开模费用及支付方式根据您的申请需求，我公司对于开模费用的报价如下：XXX元。

费用包括开模设计、开模加工、样品确认、修模调试等过程中的相关费用。

请您于收到本通知后的XXX个工作日内支付XXX元的定金，以便我们启动开模项目。

余款将在开模结束后支付，请您提前做好资金准备。

三、合作保障及服务承诺1.我们将严格按照您的要求和设计方案进行开模，确保产品的质量和准确度。

2.开模过程中，我们会进行详细的沟通和反馈，以确保您对项目的进程了解和参与。

3.我们会提供专业的售后服务，对开模后的产品进行维修和保养，保证延长产品的使用寿命。

此致敬礼。

注塑模具管理程序(含表格)

注塑模具管理程序（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制）1.0目的为使新品或成熟产品模具，于调动使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。

2.0适用范围模具是过程能力的重要保证，是影响产品质量的重要因素。

本办法适用于本公司自主设计、本公司委托供方开发及本公司拥有产权的注塑模的管理。

3.0定义NA。

4.0相关文件NA5.0职责5.16.0作业程序6.1模具的申请及模具供方选择6.1.1产品工程师根据确定的产品明细表及产品技术方案，填写《模具申请单》申请模具的制作，并经项目经理/技术经理审批，总经理批准后提交采购工程师。

6.1.2采购工程师根据模具需求，在《合格供方清单》中选择2-3家模具供方，其选择原则依《采购控制程序》，并安排模具供方与项目组的初期技术交流。

如遇特殊情况需开发新供方、采购与技术共同商议确认后方能执行。

6.1.3产品工程师/模具工程师/设计工程师根据产品的技术要求与模具供方进行初期的技术交流。

包括但不限于：模架、A板、B板及镶块的尺寸、型腔、型芯、滑块材质及热处理要求、出模数、浇口类型、表面处理、冷却水型式、滑块滑道要求、顶出型式等。

产品工程师负责汇总输出《模具初步技术方案》。

6.1.4产品工程师根据汇总的《模具初步技术方案》，组织项目经理/模具工程师/采购工程师/品质工程师/工艺工程师/注塑工程师/设计工程师等对技术要求进行评审。

根据评审内容，修改《模具初步技术方案》。

并生效受控。

技术部发放至采购部等部门。

6.1.5采购工程师根据受控的《模具初步技术方案》发放至各备选模具供方。

进行报价阶段。

6.1.6采购工程师汇总模具报价，确定最终模具供方，报采购经理审批，总经理批准。

6.1.7采购工程师根据最终模具供方的确定，列入初始《供方清单》。

6.1.8模具开发技术协议和模具加工合同的签定6.1.8.1项目经理/产品工程师/模具工程师根据初始《供方清单》，与模具供方签定《模具开发技术协议》。

模具验收程序

1.目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。

23.范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。

24.职责设计部：●组织协调新模具验收工作●收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档●批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案●组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行质量保证部：●根据产品标准，对产品进行测试、收集数据●确保产品质量记录完整、准确●确保各阶段样品的留样保存●参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行模具车间●执行新模具的验收工作●在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题生产车间●实施各个阶段性的试模、试产、调机●在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题业务部●参与新产品质量评估25.程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：●A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。

模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。

成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。

●B级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。

●改变产品的外观（如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题），模具修改后只需试模。

试模时，试模人员在正常工艺要求下对产品自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样，送样质量保证部。

修模报价单

小計﹕ 總計﹕
附件資料﹕
DCD or ECN (提供之設計變更或工程變更通知書 ) 修模協議書(含與我司採購,工程或PME部門確認修模工時及內容之資料) 修模費用報價總表(簡要修模項目描述即發生日期,發生費用) 其它﹕加工用電極 ,模仁,頂針等之廠商報價
確認
審核承辦
廠商報價
審核承辦
模具修/改模費用報價表
修模協議書編號 : 廠商名稱機種設變改模工程變更品名料號模號穴數修模日期報價日期預定修改日 /時間完成修改日 /時間加工工時 (小時 ) 加工費單價加工費總價 (人民幣) (人民幣) 50 75 75 50 50 50 150-200 75 75 75 50 50 備註
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
பைடு நூலகம்
加工內容(項目) 准備(拆模清洗) 火花機(電蝕)加工銑床加工車床加工磨床加工鑽床加工數控銑床(CNC)加工線切割加工表面噴砂饋紋加工焊補熔接加工測繪制作加工(省模) 模具組裝試模
小計﹕ ** 假設以高於目前薪資水平的每月所得計算 : 月所得 6000 x 每天工作 8 小時 x 每月工作 22 天計算故每單位加工工時 = RMB 6000 / 月 / (8 小時 / 天) / ( 22 天 / 月) = RMB34.09 / 小時我們認為以上所列之加工費單價已經優惠於標準之加工工時 ** 試模費用 =成形單價x實際試模時間(開始上模到下模完成)x1.2 序號使用材料材料名稱材料規格材料用量材料單價材料總價備註 1 電極材料 2 模仁材料 3 頂針材料 4 其它材料小計﹕ 序號 1 2 其它其它費用1 其它費用2 其它費用描述費用總價備註

模具管理制度

模具管理制度模具管理制度1总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。

2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。

操作规范3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。

4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。

5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。

6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。

7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。

8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。

9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。

10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。

11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。

12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。

13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。

14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。

异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。

16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。

模具修模通知单

ห้องสมุดไป่ตู้
五、改模/修模确认人: 车间主任：
模具组长：
质量工程师：
总经理：
填表说明： 1）当涉及模具损坏赔偿时，应由车间主任报告责任人，由生产经理按公司相关规定执行处罚。
项目工程师：
和机加工同步进行。
□ 模具自然损坏，不予追究责任
二、具体的改模/修模内容改模/修模前的描述
□ 人为原因造成模具损坏，责任人为：改模/修模后的状态
具体详见附页PPT
具体详见附页PPT
申请部门：项目部
申请人:
日期:
三、库存状态及处理： □ 无库存产品。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品消耗完后自然切换。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品做报废处理。（报废处理理由、产生的费用等需明确）理由如下：
会签：
会签：
一、具体修模原因陈述：（属于故障维修时，必须提供不合格品样件） 1、改模时间节点具体按照进度计划表执行。
★ 模具维修/修改定性： █ 客户原因导致模具的非故障修改
2、要求模具在7月15号制作完成、18号送出3模（6pcs）成品件到高悦（重要尺寸检测报告），检测 □内部原因导致模具的非故障修改
四、改模/修模结论:
□ 模具故障已经修复，且已经生产车间试模确认合格后正常投产。（适用于对量产模具的故障维修）
□ 模具已经修改完毕,且经试模确认合格。
（适用于对量产模具非故障修改）
详见：“试模记录”、“产品全尺寸检验记录”（必须附于本报告之后）。
□ 已无法修改/修复或存在重大缺陷，建议重新开模（或开备模），理由如下：
模具改模/修模通知单
模具报修日期： XXXX 年 X 月
模具名称
模具编号