结垢问题
气化灰水结垢严重问题的处理方案
甲醇装置黑水系统产生结垢的原因分析及解决方案意见XXXX科技有限公司2014/5/26一、气化炉产生结垢的机理1、碳酸盐的生成煤浆在燃烧室发生燃烧及裂解等反应后,生成的工艺气中产生大量的二氧化碳与水形成HCO3-,HCO3-在高温下分解成CO32-与黑水中的Ca2+、Mg2+等离子产生CaCO3、MgCO3而析出,从而附着在炉壁或管道上形成结垢。
2、酸性物质的存在。
气化炉急冷室的水相中一般存在如干种酸性物质,按照酸性物质的强弱顺序依次为:盐酸(HCL)、甲酸(HCOOH)、碳酸(H2CO3)、氢硫酸(H2S).由于煤中含有CL-、SiO2,以及煤浆燃烧、裂解反应后产生的CO、CO2、H2S等气体,在气化炉高温气化反应或急冷条件下,产生如下反应:2NaCL2+2SiO2+H2O=2NaSiO3+2HCLCO+H2O=HCOOHCO2+H2O=H2CO3H2+S=H2S因此,气化炉炉内的黑水呈强力酸性。
在酸性条件下,原煤中含有的Ca2+、Mg2+、Fe2+、Al3+与SiO3生成硅酸盐及硅酸盐晶体聚合物,形成沉淀析出,导致结垢形成。
二、气化炉结垢原因的分析1、工艺流程示意图去高压闪蒸在正常情况下,水系统的流向为:来自高压灰水泵的灰水及下游变换来的工艺冷凝液进入碳洗塔,碳洗塔水相中较澄清的灰水经激冷水泵进入气化急冷室,对高温灰渣激冷和工艺气进行初步洗涤后,从激冷室排出,与碳洗塔排出的黑水一同排往黑水处理闪蒸系统。
由于工艺冷凝及灰水的PH值均在8以上,因此在碳洗塔内对工艺气洗涤后所形成的黑水不易形成聚硅酸盐难溶性结垢,所有成垢物质均为在高温、碱性条件下产生的碳酸盐、硫酸盐结垢,而此类硬垢阻垢分散剂能有效阻止并延缓其结垢速度。
在碳洗塔上部较澄清的灰水,其PH值在7以上,作为气化炉的激冷水进入气化炉,对工艺气激冷及洗涤后,其PH值因酸性介质的影响而发生下降,随着气化炉运行时间的延长,黑水的酸性进行积累,其PH值始终维持在5以下,因此,在酸性、高温、高压条件下,煤中燃烧、溶出的二氧化硅氧化成硅酸、硅酸在酸性条件下产生聚合并与水中的Ca2+、Mg2+、Fe2+、Al3+等生成类似于长石的硬垢。
怎样解决MVR蒸发器的结垢问题
怎样解决MVR蒸发器的结垢问题介绍在MVR(机械气力压缩蒸发)系统中,蒸发器是发挥蒸发作用的重要设备。
由于蒸发器中的温度和物质浓度较高,容易造成结垢,进而影响其正常的蒸发效率,增加了生产成本。
因此,MVR蒸发器的结垢问题具有一定的复杂性和迫切性。
如何解决MVR蒸发器的结垢问题,是工程技术人员必须重视的问题。
本文将从以下几个方面来探讨MVR蒸发器结垢问题的解决方法。
结垢原因MVR蒸发器的结垢原因有很多,比如:•蒸发器入口处水质不纯的问题;•蒸发器内存有杂物;•蒸发器内壁受高温作用下热传导加热并与物质成分反应;•蒸发器表面不平整或有孔隙性;这些因素都会导致蒸发器内壁的结垢。
解决方法方法一:化学处理蒸发器内壁由于受高温影响,使一些物质结晶沉积在内壁,使得管道变粗或者不同程度的石灰或钙盐结晶,这时需要化学处理。
1.磷酸化学清洗通过磷酸溶液所形成三价铁离子溶液的配糖化配比,迅速清除蒸发器内的水垢和腐蚀产生的铁锈,可以起到良好的融解和清洗水垢的作用。
2.碱洗碱洗是指利用氢氧化钠或氢氧化钾来清除蒸发器内部壁与内部管壁上所形成的盐类沉积物。
方法二:物理清洗1.浸泡清洗将蒸发器取出来,放进浓盐酸等溶液中浸泡,然后利用刷子等工具进行清洗,可以将结垢物质清除。
2.高压水清洗利用压缩空气,产生高压气流,喷射到蒸发器管道壁上,以击打掉结垢物质形成的硬块。
方法三:常规维护除了化学和物理清洗之外,日常的维护也非常重要,并且对MVR蒸发器就非常有必要。
具体方法如下:1.定期清理蒸发器内部;2.避免在蒸发器内加入高浓度或者含有大量杂质的物质;3.尽量避免在蒸发器运行时频繁换料。
通过常规维护,可以有效地降低结垢现象的发生,保持MVR蒸发器的运转效率。
结论通过对MVR蒸发器结垢问题的介绍,我们了解到结垢是由多种因素导致的,必须采取多种方法来解决。
而在结垢预防方面,必须加强常规维护和管理以减少结垢现象的发生。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢问题一直是油田开发中的难题之一,井筒结垢会影响油气开采效率,增加生产成本,甚至可能导致井眼堵塞等严重后果。
及时有效地防治井筒结垢,对于保障油田生产安全、提高产能和延长井寿具有十分重要的意义。
本文将从井筒结垢的成因、特点及主要防治措施等方面进行论述。
一、井筒结垢成因井筒结垢是指在油井井筒内壁上的油气流动过程中,由于各种原因导致井筒内部沉积了一定量的垢类物质。
井筒结垢的主要成因包括以下几点:1. 油气中含有悬浮颗粒物和胶体粒子,这些颗粒物在流动过程中容易沉积在井筒内壁上,形成结垢。
3. 水合物是油气中的一种水合物质,当水合物遇到流体流动时,容易发生结晶和结垢。
4. 井筒内壁的温度、压力、流速等因素也会影响井筒结垢的形成。
二、井筒结垢的特点井筒结垢在油气开采中表现出一些特点,需要我们在防治过程中有针对性地加以应对。
1. 井筒结垢对产能影响显著,导致油气流动受阻,降低井筒内部的有效直径,增加了流体的粘滞阻力,减少了油气的产量。
2. 井筒结垢还容易造成井筒压力增大,产生井下自喷等问题,增加了油田生产中的安全隐患。
3. 井筒结垢还会影响井下设备的运行稳定性,增加了设备的维护和更换频率,增加了生产成本。
三、井筒结垢的防治措施针对井筒结垢问题,我们需要采取一系列有效的防治措施,保障油田生产平稳高效。
1. 优化油气流动系统,减少悬浮颗粒和胶体物质的含量,采用合适的过滤器和分离器等设备去除杂质,降低结垢发生的概率。
2. 加强化学分析和统计,通过分析油气中的主要成分和结垢物质的特性,选择合适的防垢剂,进行在线注入,阻断结垢物质的形成过程。
3. 定期进行井筒清洗和除垢工作,采用高压水射流、超声波、化学溶解等方法,清除井筒内部的结垢物质,恢复井筒的原有通畅状态。
4. 推进新技术的研发应用,如采用纳米技术改性防垢剂、超声波清垢技术、微生物除垢技术等,提高防治效果和工作效率。
5. 加强油井综合管理,在水驱油田中做好水质管理,净化水质,减少井筒中水合物发生的机会,降低井筒结垢的风险。
德士古气化炉水系统结垢问题以及对策(李奇峰)
黑水:字面理解看起来为黑色的水,是从气化炉、 洗涤塔底部排出,固含量较高的水。 灰水:字面理解看起来为灰色的水,是经闪蒸和沉 降处理除去渣的水。 一般以闪蒸为分界线,闪蒸系统内为黑水,闪蒸之 后为灰水。
在九江实习过程中遇见 水系统的问题和思考
现象:一、在气化B系列运行期间,从气化炉激冷 室至高闪管路流量降低,即使开大角阀开度,流 量依旧较低,说明管路有堵塞现象。
大减小角阀开度利用黑水脉冲来对管线阀门冲洗, 或是全开角阀利用较大流量来冲通管道及阀门。 有些厂方规定操作人员每两小时动作一次角阀 ,通过改变管道内流体的流量和压力,起到疏通 流道减缓堵塞的作用。 定期进行过滤器切换,防止灰渣在过滤器长时 间积聚,避免堵塞或流通不畅。 二、合理布置黑水管路,尽量减少弯管以及死角。 在易堵塞部位添加冲洗水接头,方便管道检修和 疏通。
洗涤塔塔板结垢一般是从下而上逐渐加重,表 现为洗涤塔塔阻力升高,洗涤塔合成气带灰带水。 洗涤塔垢样的主要成分为Al2O3、SiO2、Fe2O3 、 CaO等,这主要是因为随着运行时间加长,来自 合成气所夹带的灰渣在塔板处集聚,阻力逐渐增 大。 四、闪蒸罐结垢。闪蒸罐处垢样的主要成分为MgO、 Al2O3 、 SiO2 、 Fe2O3等。
四、选择灰分较低的煤种,灰渣量的减少有助于缓 解灰渣积聚堵塞。 严格控制煤质,选择低灰熔点、低灰分原料煤 ( 原料煤灰分要求控制在8%~12% )。煤的灰 熔点高,导致气化炉提温操作,造成激冷水系统 温度升高,钙镁盐大量析出,加速系统结垢堵塞 ;灰分含量高,也相应造成激冷水系统灰渣颗粒 含量增加,容易产生灰渣积聚堵塞。
水系统易结垢堵塞的地方
水系统的正常运行直接关系着煤气化系统的运 行状况。当煤气化系统出现问题,会影响水系统 的正常运行。反之,水系统结垢也会严重影响煤 气化系统的正常运行。水系统结垢部位主要有气 化炉激冷环、气化炉(洗涤塔)黑水管线、文丘 里洗涤器、洗涤塔塔盘、高压闪蒸罐、高闪蒸汽 冷凝器等。
循环水结垢原因与防止
循环水结垢原因与防止循环水结垢是指循环水系统中,由于水中存在的溶解性固体物质(如钙、镁等)与水中的碳酸盐反应产生的沉淀物,而形成的一层或多层覆盖在管道壁上的硬垢,会严重影响循环水系统的运行效率与设备的正常运行。
下面将从结垢的原因、结垢对系统的影响以及防止结垢的措施进行阐述。
一、结垢的原因:1.水源因素:循环水系统的水源中常常含有溶解的硬度物质,特别是钙、镁等离子,这些硬度物质容易形成结垢。
2.温度因素:在高温条件下,溶解在水中的碳酸盐溶解度减小,容易形成沉淀物质,所以高温环境下结垢更严重。
3.酸碱度因素:水的酸碱度也会影响结垢的程度,当水的酸度过高时,会加速结垢的形成。
4.水的流速:水的流速与结垢也有一定的关系,当水在管道内的流速过低时,水中的沉淀物质更容易脱离水流而附着在管道壁上。
二、结垢对系统的影响:1.阻塞管道:结垢会附着在管道壁上,形成堆积的硬垢,导致管道内径减小,从而阻塞了管道,降低了水的流速。
2.减低传热效率:结垢会作为一层隔热层,降低了传热效率,导致设备间接散热效果下降,对于循环水冷却系统来说,影响了冷却效果。
3.增加能耗:由于结垢导致了管道的阻塞和传热效率的降低,系统需要消耗更多的能量来保持设计要求的循环水流速和温度,增加了能耗成本。
4.缩短设备寿命:结垢会使得设备内的水流量不均匀,造成一些设备的局部高温或高压区域,加速了设备的磨损和老化。
三、防止结垢的措施:1.水质处理:可以通过酸洗、软化等方法降低水源中的硬度物质含量,减少结垢的生成。
2.温度控制:降低水温可以减少碳酸盐的溶解度,从根源上避免了结垢的产生。
3.水质控制:通过调节循环水的酸碱度,保持在适当的范围内,避免过酸或过碱引起结垢。
4.增加水流速度:增加水流速度可以减少结垢的几率,可以通过增加泵的功率或增加管道的直径实现。
5.进行周期性清洗:定期对循环水系统进行清洗,可以有效去除已生成的结垢。
6.安装防垢装置:在循环水系统中添加防垢剂或防膜剂,可以抑制和阻止结垢的形成。
橡胶模具结垢问题解决方法
由于氧化锌或硫化合而引起的模垢必须减少或被消除。
大多数的沉积物与高含量的硫化物和氧化锌有关,而这些成份又通常要在轮胎橡胶产品中应用。
按体积计,轮胎是全球橡胶产品中最大的一种(达到 75% )。
因此,大多数的实验是用常用于轮胎生产中的 NR/BR 化合物和 SBR 化合物的混合料来进行的。
在通过改变混合物成份减少模垢方面,考察了硫化锌的影响、短期的硫化实验、和化合物成份的影响。
◆硫化锌的确定本研究从考察硫化锌的形成开始,这是产生最初的污垢的根源。
硫化实验显示有硫化锌在金属表面形成。
通过放大 1000 倍的显微镜检测内插件的沉积物,确定可见的最初微晶体,然后用 RMA 方法( Rontgen micro analysis )分析,如图 1 所示。
RMA 元素分析检测到有锌和硫的存在。
根据检测到的硫和锌的比例得出结论:微晶主要是由不可溶解的硫化锌组成的(图 2 )。
为了确定的硫化锌的存在,用一种物理的分析方法( AP-TPR )分析硫化后混合物中 H2S 的含量(间接方法)。
一个模压硫化实验用来确定在有铁存在的情况下硫化锌的形成过程,该实验是在密闭管道中在 200 ℃和无氧的条件下进行的,试管中含有异三十烷、氧化锌、硫和高表面积的元素铁。
在该实验中,借助 RMA 同样检测到硫化锌。
正如期待的一样,两个实验都得出有硫化锌形成的结果。
然而,没有证据表明,硫化锌是在混合物和模子的界面上形成的,或者 ZnS 是在硫化过程中作为锌和硫的反应副产物而形成的。
为了确定橡胶混合物中硫化锌的含量,应用了另外一种方法。
模压的橡胶在低温下磨碎,制成小颗粒,再用丙酮提取,并用盐酸和乙酸的混合物处理,金属硫化物就分解了。
产生的硫化氢用醋酸镉缓冲溶液吸收,用碘量法测定所形成的硫化镉。
此外,将被萃取的橡胶在微波炉中在硫酸和硝酸中水解。
水解液用 ICP-ES 进行元素扫描。
从这些结果可以得出结论:硫化锌是作为氧化锌和硫的反应产物而形成的。
怎样解决MVR蒸发器的结垢问题?
怎样解决MVR蒸发器的结垢问题?前言MVR蒸发器(Mechanical Vapor Recompression Evaporator)是一种节能型蒸发器,它采用机械压缩回收蒸汽的方式实现能量回收,从而使其耗能大大降低。
但是,随着使用时间的增加,MVR蒸发器很容易出现结垢问题。
结垢会使传热效率下降,影响系统的运行效率。
因此,在使用MVR蒸发器时,我们需要有效的措施去解决结垢问题,提高系统的经济性能。
什么是结垢问题?在蒸发过程中,如果水中含有钙、镁等离子,高温低压下会产生一些不易溶解的钙、镁盐类物质,称之为结垢。
结垢物质在蒸发器内壁上沉积,形成石灰垢或结晶,会危及生产的正常进行。
结垢问题一般表现为以下几个方面:1.传热效率下降,导致蒸发器的产量下降2.物料的质量下降3.造成瞬间过热,使传感器数据异常4.出现过压瞬间,危及系统安全针对这些问题,我们需要有切实可行的解决办法。
解决MVR蒸发器结垢问题的方法1. 提高水质通过提高水质,减少非溶解性物质的含量,可以有效减少结垢物质的沉积。
在实际操作中,我们需要加强对进水管道的维护工作,并加强对水源的管理,避免大量含盐水进入蒸发器。
2. 加强蒸发器的清洗工作MVR蒸发器在长期运行过程中,难免会出现结垢现象。
因此,在使用过程中我们需要对设备进行定期维护和清洗,确保设备的正常运行。
在清洗蒸发器时,我们需要用适当的清洗剂去除结垢物质。
3. 加强监测和控制在使用MVR蒸发器时,我们需要加强对设备的监测和控制,及时发现结垢问题,并采取有效措施。
一些新型的蒸发器已经配备了精密的监测设备,可以自动监测蒸发器的运行状态,及时反馈蒸发器的数据、调整运行参数、指导用户进行清洗维护。
总结结垢问题是MVR蒸发器应用过程中的常见问题之一,有效的解决结垢问题可以保障设备的正常运行。
提高水质、加强清洗工作、加强监测和控制,这些措施可以共同解决MVR蒸发器结垢问题。
我们需要在使用过程中加强对设备的维护和管理,确保设备的长期稳定运行。
循环冷却水系统结垢问题及控制方法
循环冷却水系统结垢问题及控制方法摘要:本文详细分析了我公司循环冷却水应用中出现的结垢问题及其控制的方法,工业用水采用循环水技术的必要性。
关键词:循环冷却水系统;结垢;控制方法1 工业用水采用循环水技术的必要性我国淡水资源并不丰富且分配很不均衡,北方缺雨少水,更显水源紧张,节约用水日益迫切。
因此,无论从节约水源还是从经济观点和保护环境的观点出发,推广采用循环冷却水系统是大势所趋。
循环用水比起直流水,除节约大量新鲜水、减少排污水量之外,还可以防止热污染。
2 循环冷却水系统结垢问题及控制方法循环冷却水系统常见问题主要分为三类:结垢、腐蚀、淤积。
上述三类问题会导致热交换能力下降;设备寿命缩短;设备运行故障;产能下降;增加维护费用;系统停产。
所以应对循环冷却水日常运行中上述三种情况提高重视。
2.1 补充水水质判断例如补充水水质分析数据为:总硬度(以caco3计)139.94 mg/l;钙硬度(以caco3计)98.78 mg/l;总碱度(以caco3计)187.48mg/l;氯离子(cl-)7.99mg/l;p h值8.07;电导率307μs/cm。
2.1.1 饱和指数(l.s.i)计算:饱和指数是水中可能产生碳酸钙结垢或产生腐蚀倾向的一种计算指数。
l.s.i =ph- phs>0 结垢l.s.i =ph- phs=0 稳定l.s.i =ph- phs0 结垢型2.1.2 结垢指数( p.s.i )的计算:帕科拉兹认为用总碱度测定出平衡ph值(pheq)来判断水质则更接近实际。
p.s.i=2phs-pheq>6 腐蚀p.s.i=2phs-pheq=6 稳定p.s.i=2phs-pheq<6 结垢循环水k=2.0时通过查表pheq=8.3p.s.i=2×6.78-8.3=5.26<6结垢型通过计算说明该补充水浓缩运行后结垢性增强。
综合以上指数计算可以看出,公司各系统补充水浓缩后结垢性增强。
稀磷酸生产系统结垢问题及改进措施
稀磷酸生产系统结垢问题及改进措施摘要:稀磷酸生产质量的提升与企业生产能力密切相关,只有有效保障稀磷酸系统的生产效率,才能够切实提升稀磷酸生产能力与质量。
本文对稀磷酸生产过程中出现结垢现象进行了深入分析,并查明原因,针对具体的原因提出相应的改进措施,通过采取有效的改进措施后取得了良好的效果。
关键词:湿法磷酸;生产系统;结垢1.问题分析某公司采用二水法生产磷酸,项目投入生产之后出现了一系列的质量问题,如磷酸生产系统中的反应槽内部料浆无法正常循环,流动通道出现堵塞问题,气相阻力较大且物料堆积量起标等,急需查明原因迅速采取改进措施,具体分析如下:1.垢块原因分析对稀磷酸生产系统两个典型部位的垢块进行取样分析,指标见表1。
表1 稀磷酸生产系统垢样指标 %取样地点M ()真空冷却器反应槽从表1分析数据可以看出,垢块中主要含有氟硅酸盐和磷石膏,虽有其它物质,但含量较低。
根据现有工艺来看,当溶液形成之后,可以通过控制其中的钾和钠等阳离子来控制矿浆质量,在过滤洗水之后,将K+、Na+阳离子融入溶液之中。
具体的化学反应方程式如下所示:(1)(2)值得注意的是,在一般情况下,氟硅酸钠和氟硅酸钾是很难产生化学反应的,这类物质容易在反应槽和真空冷却器中沉淀,久而久之,就会结块,形成污垢。
2.1真空冷却器料浆进出口温差的影响在反省过程中,为了更好地控制反应料浆的进出口温度,会在合适的位置安装真空冷却器,确保料浆温度能够达到合适的状态。
一般来说,产生垢块的原因和管道堵塞与进出口料浆温差过大有关。
在真空冷却器中,温差过大会导致钾、钠和氟硅酸盐、二水硫酸钙之间的溶解度变得更低,一些物质直接在冷却器内部析出,附着在冷却器的管壁上,当冷却器内部产生高温,这些附着在内壁的物质会蒸发,在冷却器顶部形成结晶。
经过多年的使用,磷酸装置料浆循环泵的叶轮磨损极为严重,进料量不足,导致料浆出口的温度不达标,产生垢块堆积。
2.2真空冷却器进出口料浆浓度的影响通常情况下,浓度变化越大的区域,越容易结垢。
水的结垢及防治
在什么情形下水容易结垢,汽包、水管容易侵蚀?用锅炉、水壶等容器烧水或供给蒸汽时,硬水中溶解的钙、镁碳酸氢盐受热分解,析出白色沉淀物,渐渐积累附着在容器上,叫结垢。
锅炉结垢,不但多耗燃料,且易造成局部过热,引发。
锅炉给水进行预先软化可避免结垢。
根据结垢层沉积的机理,可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。
1)颗粒污垢:悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。
这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用形成的沉淀层,即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。
2)结晶污垢:溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物,通常发生在过饱和或冷却时。
典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。
3)化学反应污垢:在传热表面上进行化学反应而产生的污垢,传热面材料不参加反应,但可作为化学反应的一种催化剂。
4)腐蚀污垢:具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。
通常,腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH 值。
5)生物污垢:除海水冷却装置外,一般生物污垢均指微生物污垢。
其可能产生粘泥,而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件,这种污垢对温度很敏感,在适宜的温度条件下,生物污垢可生成可观厚度的污垢层。
6)凝固污垢:流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。
例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。
温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。
防止结垢的技术应考虑以下几点:1)防止结垢形成;2)防止结垢后物质之间的粘结及其在传热表面上的沉积;3)从传热表面上除去沉积物。
防止结垢采取的措施包括以下几个方面:1 设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段,考虑潜在污垢时的设计,应考虑如下6 个方面:1)换热器容易清洗和维修(如板式换热器);2)换热设备安装后,清洗污垢时不需拆卸设备,即能在工作现场进行清洗;3)应取最少的死区和低流速区;4)换热器内流速分布应均匀,以避免较大的速度梯度,确保温度分布均匀(如折流板区);5)在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下,提高流速有助于减少污垢;6)应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。
探究柠檬酸酸解工序后设备结垢原因及解决对策
探究柠檬酸酸解工序后设备结垢原因及解决对策柠檬酸是一种常见的食品酸味剂,它具有增加食品酸味、提高果汁饮料口感、防止生鲜水果氧化变色等作用。
在工业生产中,经常会用到柠檬酸酸解工序,但在生产过程中会遇到设备结垢的问题,影响生产效率和产品质量。
本文将探究柠檬酸酸解工序后设备结垢的原因及解决对策,以期为相关行业提供参考。
一、设备结垢原因1. 温度过高:在柠檬酸酸解工序中,可能会因为设备温度过高而引起结垢。
高温会使液体中的溶解物质析出,形成结垢物质。
2. 设备残留物:在设备中残留了一些杂质、材料等,随着时间的推移,这些残留物质会在高温下发生化学变化,形成结垢。
3. 水质问题:如果设备中使用的水质不佳,含有重金属、硬水等成分,也容易导致结垢问题的产生。
4. 操作不当:设备操作人员对设备的维护保养不当,未能及时清理设备内部,也是导致结垢问题的原因之一。
二、设备结垢解决对策1. 温度控制:针对温度过高造成的结垢问题,可以加强设备温度的监控和控制,确保设备运行在适宜的温度范围内,从而减少结垢的发生。
2. 设备清洗:定期对设备进行清洗,清除设备内部的杂质、材料等残留物质,减少结垢的可能性。
3. 水质处理:对进入设备的水质进行处理,去除其中的重金属、硬水等成分,减少水质对设备的影响,降低结垢的风险。
4. 定期检查:加强对设备的定期检查和维护,及时发现并处理设备内部的问题,减少结垢的发生。
5. 使用防结垢剂:在柠檬酸酸解工序中,可以适量添加一些防结垢剂,来减少结垢的产生,提高设备运行的稳定性。
三、结语柠檬酸酸解工序后设备结垢是一个常见但又令人头疼的问题,对生产效率和产品质量都会造成一定的影响。
通过本文的探究,我们可以看到,设备结垢的原因主要有温度过高、设备残留物、水质问题和操作不当等因素。
针对这些原因,我们也提出了一些解决对策,例如控制温度、设备清洗、水质处理、定期检查和使用防结垢剂等。
希望这些对策能够为相关行业提供一定的帮助,减少设备结垢问题的发生,提高生产效率和产品质量。
油田结垢的危害与原因分析及治理对策
油田结垢的危害与原因分析及治理对策摘要:本文分析油田生产过程中,原油物质在地下储层、井筒、生产管柱、设备、管线等各生产环节由于受到液体成分、温度、压力、PH值等各种原因造成结垢对生产的不利影响,结合国内外油田目前现有的预防和除垢技术提出了预防和除垢治理对策。
关键词:结垢危害治理对策一、油田结垢的危害油田生产过程中,在地下储层、采油井井筒、套管、生产油管、井下完井设备以及地面油气集输设备管线内由于各种原因而形成的一层沉积物质,它们会造成堵塞并妨碍流体流动。
主要有碳酸盐垢、硫酸盐垢、铁垢和有机垢。
油田结垢以无机垢最为普遍,分布广泛,危害较大。
油田常见的垢沉积物主要是碳酸钙、硫酸钙和硫酸钡等。
结垢现象普遍存在于油田生产过程的各个环节,从注入设备到油藏再到地面设备的整个水流路径上都能产生结垢。
a.垢对管线的危害:主要表现为管线腐蚀穿孔、堵塞、压力上升。
b.垢对储层的损害:原油蕴藏在油层砂岩空隙之中,油层结垢使岩心大孔隙数量减少,油层润湿性和渗透率下降,致使注水时泵压升高,注入能力不断下降,甚至向地层中无法注水,吸水剖面的吸水厚度降低造成地层伤害。
尽管油层内结垢程度较弱,但是对低渗透储层的伤害却不容忽视。
结垢一旦堵塞地层,通常是很难再清除掉的,因此地层垢造成的地层伤害常是永久性的。
c.垢对设备的危害:油井产出液离开井口以后,在经过不同的管线和设备中时,会经历不同的压力、温度、流速、停留时间、分离以及几种水又可能重新混合,因此可能会有各种垢盐生成。
地面各种设备中的这类结垢统称为设备垢,它会给采油生产带来诸多问题:输液管线积垢,管道内径缩小造成阻流;金属设备中的积垢常是“点状”的,这能引起严重的点腐蚀,造成设备穿孔;在加热炉装置中,炉内的输液管可因垢堵使加热炉热效率降低,或温度无法升高。
二、影响结垢的因素1、成垢离子的浓度水中成垢离子含量越高,形成垢的可能性就越大。
对某一特定的垢,当成垢离子的浓度超过了它在一定温度和pH值下的可溶性界限时,垢就沉积下来。
水处理技术中结垢及沉积物问题及解决方案
水处理技术中结垢及沉积物问题及解决方案水处理技术中结垢及沉积物问题:1、产生原因循环冷却水在长期运行过程中往往会在水冷设备上生成比较坚硬的水垢,并以碳酸盐水垢(CaCO3)居多,一旦结垢沉积严重,所用生产设备将处于高温运行,不但设备使用寿命缩短,而且易发生故障,对生产连续性、稳定性都带来严重影响,造成非计划性停产。
在水中的Ca2+、Mg2+、HCO3-、SO42-、SiO2等离子及悬浮物、有机物、油(系统事故漏油)等物质,其溶解度受到温度、流速及PH值等因素作用,在高温和低流速地方沉积,形成结垢及沉积物危害。
其形成机理如下:(1)、盐类的浓缩作用根据水量平衡参数可写出式(1-1):PBPZ+PF+PPPZN=----=--------=1+-------(1-1)PF+PPPF+PPPB-PZ式中:PB-补充水量,PZ-蒸发水量,PF-风吹损失水量,PP-排污水量式(1-1)说明,只要有蒸发损失PZ存在(即PZ≠0),N值就大于1,即循环水存在浓缩现象,结果会使某些离子的含量超过其难溶盐类的溶度积而析出。
循环冷却水系统对外热交换,主要通过在冷却塔中蒸发来降低循环水温度。
蒸汽进入大气中,水中各种离子和杂质却逐渐集聚在系统水中,随着不断的浓缩,各种离子和杂质含量逐渐增高而导致设备结垢和腐蚀。
(2)、循环冷却水的脱碳作用根据水质概念,循环水中钙、镁的重碳酸盐和游离CO2存在以下平衡:Ca(HCO3)2→CaCO3↓+CO2↑+H2OMg(HCO3)2→Mg(OH)2↓+2CO2↑一般大气中CO2含量很少,分压很低,其体积比只有0.03%。
当循环水在冷却塔内与空气接触时,水中原有的CO2就会大量逸出,破坏以上平衡,使平衡向生成碳酸钙、碳酸镁的方向移动而产生水垢。
(3)、循环冷却水的温度上升循环冷却水的温度在生产设备内上升后,一方面降低了钙、镁碳酸盐的溶解度,另一方面使碳酸盐平衡关系向右移动,提高了平衡CO2的需要量,从而加大产生水垢的趋势。
结垢问题
结垢问题一、结垢(一)铜管内的结垢及结垢判断发电厂的循环冷却水,大多采用地表水或地下水,由于水中含有各种盐类,特别是Ca2+、Mg2+的重碳酸盐,冷却水在循环过程当中,由于温度的升高、盐类的浓缩等原因,往往会形成比较坚硬的碳酸盐水垢。
1.碳酸盐水垢的形成(1)循环水的浓缩作用。
循环水在循环冷却过程中,由于不断蒸发而使水中含盐量增大,使得碳酸盐硬度总是大于补充水的碳酸盐硬度。
(2)重碳酸盐的分解。
循环水中钙、镁的重碳酸盐和游离的CO2之间的平衡关系为Ca(HCO3)2CaCO3↓+CO2↑+H2O当循环水在冷却塔中与空气接触时,水中游离的CO2就向空气中大量流失,破坏了上述平衡关系,使反应向生成碳酸钙的方向移动。
因此,重碳酸盐的分解,促使碳酸盐从水中析出,并附着在铜管内壁。
(3)循环水温度的升高。
由于循环水在冷却蒸汽的过程中,水温的升高,导致钙、镁碳酸盐溶解度的降低,使碳酸盐平衡关系进一步向右移动,所以又促使碳酸盐垢从水中析出。
2.析出碳酸盐水垢时的水质判断(1)极限碳酸盐硬度法。
任何一种水质在实际运行中,都有一个不结垢的碳酸盐硬度值,此值称为极限碳酸盐硬度,其数值的大小不仅与水质有关,而且还与运行条件有关。
为了防止循环水系统结垢,控制浓缩倍率是有效的途径之一,控制循环水的碳酸盐硬度低于极限碳酸盐硬度,循环水系统就没有结垢条件。
利用该法判断是否有碳酸盐水垢生成,对大多数电厂比较适合,但对于循环水中碳酸盐较低或碱性较大,则测量误差较大。
(2)碳酸盐饱和指数。
碳酸盐饱和指数是表示碳酸钙析出的倾向性。
其表达式为IB=pHyu—pHB式中IB——碳酸钙饱和指数;pHyu——循环水在运行条件下实测的pH值;pHB——循环水在使用温度下被CaCO3饱和时的pH值。
当IB>0时,水中CaCO3处于过饱和状态,可能有CaCO3析出,称结垢型水。
当IB<0时,水中CaCO3处于未饱和状态,而有过量的CO2存在,可以将原来附着在受热面上的碳酸钙溶解下来,甚至使金属裸露于水中,发生腐蚀,称腐蚀型水。
催化裂化装置烟机结垢问题的原因与防范措施
催化裂化装置烟机结垢问题的原因与防范措施
烟机结垢是催化裂化装置的一个常见问题,它会影响催化裂化装置的正常运行,降低催化剂的使用寿命,并且会产生有害的有毒气体。
因此,了解烟机结垢的原因和防范措施非常重要。
烟机结垢的主要原因是烟气中的油污和灰尘,这些污染物会在催化裂化装置内部形成结垢,从而阻碍烟气的流动,影响催化剂的正常反应。
此外,烟气中的水分也会导致结垢,因为水分会使灰尘和油污更容易结垢。
为了防止烟机结垢,应采取一些有效的措施。
首先,应定期检查催化裂化装置,及时清除结垢,以保持催化剂的正常反应。
其次,应安装滤清器,以清除烟气中的油污和灰尘,减少结垢的发生。
此外,应安装湿度控制器,以控制烟气中的水分,减少结垢的发生。
总之,烟机结垢是催化裂化装置的一个常见问题,主要原因是烟气中的油污和灰尘,以及水分。
为了防止烟机结垢,应采取有效的措施,如定期检查催化裂化装置,安装滤清器和湿度控制器等。
结垢的原理
结垢的原理结垢是指物体表面或内部因为沉淀、氧化、化学反应等原因而形成的一层杂质或污垢。
在日常生活中,我们经常会遇到结垢的问题,比如水壶、水龙头、热水器等设备表面会出现结垢的现象。
那么,结垢的形成是由什么原理引起的呢?首先,我们来看看结垢的形成原理。
结垢的形成主要是由于物质在特定条件下发生化学反应而产生的沉淀。
比如,水中的钙、镁等离子会与水中的碳酸根离子发生反应,生成碳酸钙、碳酸镁等不溶性盐类,从而在容器表面沉淀形成结垢。
此外,空气中的氧气也会与金属表面发生氧化反应,形成氧化物,导致金属表面产生锈蚀。
其次,结垢的形成还与物体表面的温度、压力、PH值等因素有关。
比如,水温过高会促进盐类的沉淀,加速结垢的形成;水中的PH值偏高或偏低也会影响盐类的溶解度,从而影响结垢的生成;水中的压力变化也可能导致盐类的沉淀速度发生变化,进而影响结垢的形成。
另外,结垢的形成还与物体表面的材质有关。
比如,不同材质的水壶,对结垢的敏感程度是不同的。
一些金属材质的水壶容易产生结垢,而一些特殊涂层或材质的水壶则相对不易结垢。
因此,在设计和选用材料时,可以针对结垢问题进行相应的考虑和处理,以减少结垢的发生。
针对结垢问题,我们可以采取一些措施来预防和清除结垢。
首先,可以定期对设备进行清洗和维护,及时清除表面的结垢。
其次,可以采用一些化学清洁剂或物理方法来清除结垢,恢复设备的正常使用。
另外,在日常使用中,也可以注意控制水温、水质,避免过高的温度和水质对设备造成结垢的影响。
总的来说,结垢的形成是由于物质在特定条件下发生化学反应而产生的沉淀,受到温度、压力、PH值等因素的影响。
针对结垢问题,我们可以采取一些措施来预防和清除结垢,保持设备的正常使用。
希望通过本文的介绍,能够帮助大家更好地了解结垢的原理和处理方法,从而更好地应对结垢问题。
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指油井井筒内部因为油气的开采、运行等原因而产生的结垢问题。
结垢会影响油井的正常运行,影响油井产量,并且会增加油井的维护成本。
对油井井筒结垢进行有效的防治至关重要。
本文将从结垢的成因、危害和防治措施等方面进行探讨。
一、结垢的成因1. 水质问题油井开采过程中,常常会伴随着地下水的开采。
地下水中的硬水成分会在油井井筒中析出,产生钙镁结垢。
随着钙镁结垢的不断积累,会导致井筒直径减小、井筒壁面不平滑,从而影响油井产能。
2. 高温高压环境油井开采过程中,井筒内部常常处于高温高压环境。
在这种环境下,地下水中的溶解气体会析出,形成结垢。
井筒表面的水膜会因高温而蒸发,使得溶解在水中的盐类物质析出,形成结垢。
3. 油气成分油气中的硫化氢、二氧化碳等物质会与地下水中的成分发生化学反应,形成硫酸、碳酸等酸性物质,导致腐蚀和结垢。
1. 影响油井产能油井井筒结垢会导致井筒直径减小,表面粗糙,增加油气的流动阻力,影响油井产能。
2. 增加能量损失由于结垢导致油井的产量下降,需要通过增加开采压力、增加泵功率等手段来补偿,从而增加了井筒运行的能量损失。
3. 增加维护成本结垢会加快井设备的磨损,加大维护成本。
清除结垢所需的时间和费用也会增加油井的维护成本。
三、防治措施1. 采用抑垢剂在井筒内部注入抑垢剂,可以有效抑制结垢的产生。
抑垢剂可以改变水质、减缓结垢的速度,从而保持井筒清洁。
2. 加强油井管理对油井的开采过程进行合理管理,包括合理控制井筒的温度、压力,避免形成结垢的环境。
3. 定期清洗井筒定期对油井井筒进行清洗,可以有效减少结垢的积累,保持井筒通畅。
4. 采用防腐蚀措施通过在井筒壁面覆盖防腐蚀涂层,对井筒进行防腐蚀处理,可以减少腐蚀引发的结垢问题。
5. 加强监测和检修加强对油井井筒状况的监测,及时发现结垢问题并进行检修,可以有效减少结垢带来的危害。
油井井筒结垢是油井运行中常见的问题,会给油井的正常运行带来不利影响。
油田污水结垢机理及除垢防垢技术简介PPT课件
pH值的影响 pH值较低时,碳酸钙在水中的溶解度较大,沉淀较 少。反之,pH值升高,碳酸钙沉淀增多。铁化合物垢 也一样。而对硫酸钙垢,pH值影响不大。故当注入水 pH值较高时,容易产生碳酸钙结垢。 垢沉积的热力学研究只是对溶液平衡状态的分析,至 于垢沉积过程、沉积速度、过饱和度的变化及其影响 因素,则还要从动力学角度进行研究。
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(3) 化学反应污垢 即在传热表面上进行的化学反应所产生的污垢。传热 面材料不参加反应,但可作为化学反应的一种催化剂。 例如,在石油加工过程中,碳氢化合物的裂解和聚合 反应若含有少量杂质,则可能发生链反应,从而导致 表面沉积物形成。
(4) 腐蚀污垢 即具有腐蚀性的流体或者流体中含有的腐蚀性杂质腐 蚀换热表面而产生的污垢。通常,腐蚀的程度取决于 流体的成分、温度及pH值。
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(2) 离子缔合理论模型
根据Bjerum原理,当两个不同电荷的离子彼此靠近到某一 距离时,它们之间的库仑力大于热运动作用力,就能形成 足够稳定的缔合新单元。缔合平衡如下:
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2、结垢与油田生产
在油田生产过程中,地下储层、采油井井筒、地面油气集 输系统内均可能产生无机盐结垢。油田水结垢给油田正常 生产带来的危害十分巨大,因此结垢问题已越来越引起人 们的关注。
目前,油气集输系统的结垢问题已成为我国各油田普遍存 在的问题。以胜利油田为例,目前胜利油田油井综合含水 平均高达92%,油井产出液中钙、镁离子和碳酸根离子浓 度偏高,有些甚至超过500mg/L,处于严重过饱和状态。 因此胜利油田许多油区的集输系统内结垢现象十分严重。 下表为结垢较严重的胜利油田纯梁首站(梁家楼外输水及 纯化外输水)的离子分析结果。从表中可以看出,这两部 分外输水中钙离子浓度均在400mg/L以上,同时碳酸氢根 离子和硫酸根离子浓度也很高。
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1.碳酸盐水垢的形成
(1)循环水的浓缩作用。循环水在循环冷却过程中,由于不断蒸发而使水中含盐量增大,使得碳酸盐硬度总是大于补充水的碳酸盐硬度。
2) 根据饱和指数的判断式可以判断出各种组分是否达到平衡时的浓度,但并不能判断这些组分达到或超过平衡浓度时,是否一定会结垢。一般这些组分在水中的浓度超过平衡浓度的几倍或几十倍时,才发现有晶体析出,这是因为晶体的结晶过程还受晶体形成条件、水中杂质的干扰等因素的影响。
(3)碳酸钙稳定指数。稳定指数是一种经验指数,其表达式为
影响微生物在冷却系统内滋长的因素,通常有以下几点:
1) 温度。大多数微生物生长和繁殖最合适的温度是20℃或比20℃稍高一点。如高于35℃,在凝汽器中常见的大部分微生物就要死亡。因此,凝汽器中有机质污泥的生长,以春秋季为最严重。在夏季,因为水温高,其冷却效果本来已比较差,如在凝汽器铜墙铁壁管内再积有黏垢,凝结水温度的进一步升高就会明显地使凝汽器的真空恶化,所以危害性更大。
(二)冷却水系统污泥的形成及微生物的污染
污泥是指那些比较疏松的、多孔的或呈凝胶状的沉积物,它们常常含有泥砂、各种腐蚀产物、微生物或其分泌的粘液、生物的代谢产物及其腐烂物等。
有时,冷却水系统中形成的沉积物是水垢和污泥的混合体,难以区分。
在热力发电厂中,冷却水系统的特点有:水量大,处理比较困难;运行温度较低,故对水质的要求比锅炉水低的多;热交换器管材为黄铜,耐腐蚀性较强。因此,冷却水的处理和锅炉给水的处理有很大的差别,它形成了一种独特的工艺。
IW = 2pHB — pHyu
式中 IW——稳定指数;
pHB——循环水在使用温度下被CaCO3饱和时的pH值;
pHyu——循环水在运行条件下实测的pH值。
(4)临界pH值法。当微溶性盐类如碳酸钙的浓度达到一定的过饱和度时,就开始有沉淀析出,与其对应的pH值称为临界pH值。如果实测pH值超过它的临界pH值,就会结垢。小于临界pH值就不会结垢。
3. 水质调整处理
(1)加酸。循环水加酸处理的目的是中和水中的碳酸盐,这是一种改变水中碳酸化合物组成的防垢法。常用于这种处理的酸是硫酸(H2SO4),因为它价廉,且浓硫酸(70%~98%)对钢铁的腐蚀很小,易于贮存。至于盐酸(HCl),不仅因为它价格较高和对钢铁的腐蚀性强,而且由于氯离子被引入循环水,会促进铜管的腐蚀,因此不常应用。
如果排污率太大,所需的补充水量很大,以致水源的供水量不够,为了补充这些损失就必须对水质进行处理。
循环水的排污点通常设在凝汽器以后、冷却塔(或喷水池)以前,因为这里水温高,可以减轻冷却塔的负担。
浓缩倍率是循环冷却水运行工况的一个指标,如能维持较高的浓缩倍率,则可以降低排污率,补充水率也就较小,故可节约用水。但浓缩倍率的提高受限于极限碳酸盐硬度,而且当浓缩倍率提高到一定程度时,进一步提高导致补充水率的降低作用不很大。2. 水质净化法
(2)重碳酸盐的分解。循环水中钙、镁的重碳酸盐和游离的CO2之间的平衡关系为
Ca (HCO3)2 CaCO3↓+ CO2↑+ H2O
当循环水在冷却塔中与空气接触时,水中游离的CO2就向空气中大量流失,破坏了上述平衡关系,使反应向生成碳酸钙的方向移动。因此,重碳酸盐的分解,促使碳酸盐从水中析出,并附着在铜管内壁。
(2)因冷却水处理的工艺条件控制不当而生成的沉淀物。
(3)水通过冷却塔时,将空气中的杂质带至冷却水中,这是常见的污染根源,特别是在风沙较大的地区。实际上,在冷却塔的工作过程中,约有90%的空气含尘量进入冷却水中。
为了减少循环水中悬浮物的含量,除了应做好补充水的水处理工艺外,还可将一部分循环水通过滤池过滤,以去除这些杂物,这称为旁流过滤,旁流过滤的水量决定于循环水的污染情况,一般为循环水流量的1% ~ 5%,所用设备可以是砂粒过滤器,必要时可添加混凝剂,以提高过滤效率。
防止循环水系统结垢的最彻底的方法为进行水质净化,以清除水中成垢物质。此类方法过去不常采用。因为循环水水量大,如进行净化处理,势必费用很大。现在随着净水技术的发展,其经济性有所提高,加之水源供水日趋紧张以及环境保护的需要(减少废水排放量),已使上述观念有所改变,进行循环水水质净化的已多起来。
(1)离子交换。有Na离子交换法处理循环水,以降低水的硬度,可以起防垢作用。此时,宜采用对流式设备和控制较高的出水硬度,以降低净水费用。但对于大型电厂来说,仍因处理水量大、设备众多、运行费用偏高和水中含盐量较大等原因而未能推广。用氢离子交换法处理循环水要比钠离子交换的优越,因为前者除了可去除水的硬度外,还可降低水的碳酸盐含量,与钠离子交换相比,需处理的水量较小。但是,如用强酸性离子交换剂,则因其酸耗较大和交换容量偏小而不经济。所以,在这里宜采用弱酸性阳树脂,此树脂既可除去水中的碳酸氢钙,又具有交换容量大和易再生的优点。
2) 冷却水含砂量。当冷却水中夹带有大量的粘土和细砂等杂质时,会把有机物冲掉。所以在用江河水作为冷却水时,遇到洪水时期,凝汽器铜管内不会有有机物附着物。但若含砂量大又会使铜管遭受冲刷腐蚀。
3) 铜管的洁净程度。实践证明,在洁净的铜管内,微生物不易生长。实验还证明,在同一时期和同一条件下,不洁净的旧铜管内附着的有机物量约为洁净新铜管的四倍,这可能是因为新铜管壁上有一层的氧化物,可以杀死微生物,而在旧铜管内这种氧化物被外来的附着物覆盖了。
(3)零排污系统。最彻底的循环水处理方法是进行除盐处理,将其含盐量降到没有必要进行排污,所以此种处理系统称为零排污系统。此系统适用于水源供水量不足,或因工艺上有要求的场合,如为了防止设备腐蚀和产品污染等。零排污系统一般由软化、过滤和除盐三部分组成,可对部分循环水进行处理。
目前,国外采用的零排污系统多为用石灰苏打、石灰或弱酸性阳树脂进行软化,用反渗透或电渗析进行除盐。
(2)细菌。在冷却水系统中生存的细菌有多种,对它们的控制比较困难,因为对一种细菌有毒性的药剂,对另一种细菌可能没有作用。
(3)真菌。真菌的种类很多,在冷却水系统中常见的大都属于藻状菌纲中的一些属种,如水霉菌和绵霉菌等。真菌没有叶绿素,不能进行光合作用。真菌大量繁殖时形成棉团状物,附着于金属表面或堵塞管道。有些真菌可分解木质纤维素,使木材腐烂。
污泥是循环水系统中常见的物质。它们可以遍布于冷却水系统的各个部位,特别是水流滞缓的部分,如冷却塔水池的底部。污泥的组成主要是冷却水中的悬浮物与微生物繁殖过程中生成的粘泥。
1.冷却水中的悬浮物
冷却水悬浮物的来源有:
(1)采用未经处理的地面水作为补充水,或澄清处理的效果不佳,以致有泥砂、氢氧化铝和铁的氧化物等悬浮物进入冷却水系统。
为了防止循环水系统结垢,控制浓缩倍率是有效的途径之一,控制循环水的碳酸盐硬度低于极限碳酸盐硬度,循环水系统就没有结垢条件。
利用该法判断是否有碳酸盐水垢生成,对大多数电厂比较适合,但对于循环水中碳酸盐较低或碱性较大,则测量误差较大。
(2)碳酸盐饱和指数。碳酸盐饱和指数是表示碳酸钙析出的倾向性。其表达式为
2.微生物的滋长
天然水中微生物的种类很多,属于植物界的有藻类、真菌类和细菌类;属于动物界的有孢子虫、鞭毛虫、病毒等原生动物。
(1)藻类。藻类可分为蓝藻、绿藻、硅藻、黄藻和褐藻等。大多数藻类是广温性的,最适宜的生长温度约为10~20℃。藻类生长所需营养元素为N、P、Fe,其次是Ca、Mg、Zn、Si等,当水中无机磷的浓度达0.01mg/L以上时,藻类便生长旺盛。藻含有叶绿素,可以进行光合作用,吸收CO2,放出O2和OH—。反应结果,水中溶解氧量增多和pH值上升。在藻类大量繁殖时,循环水的pH值可上升到9.0。
1. 控制循环水的浓缩
(1)循环水的平衡。在循环式冷却系统中,循环水由凝汽器流出后,经过冷却塔(或喷水池),经冷却后,用循环水泵打回凝汽器再次利用,循环水在这种流程中,有以下几种水量损失:蒸发、风吹、泄漏和排污等。为了使循环水保持一定的水量,循环水在运行中应不断加以补充,维持循环水水质平衡。
(2)浓缩倍率。在循环水的运行过程中,有些盐类不会生成沉淀物,如氯化物。所以它在循环水中的浓度和其在补充水中浓度之比就代表循环水在运行中蒸发而使盐类浓缩的倍率。通过调整试验控制好循环水的浓缩倍率,达到经济合理的运行。
(2)石灰处理。经此法处理的水,虽然碳酸盐硬度可以降低,但它是CaCO3的过饱和溶液,因此它在循环水系统中仍有可能出现CaCO3沉淀。为了消除经石灰处理水的不稳定性,可以添加少量H2SO4,使水的pH值约为7,这称为水质再稳定处理。
石灰是一种廉价的工业原料,这是其有利条件,但因质纯的石灰不易获得,有加药系统难以正常运行的缺点。当用石灰处理循环水时,因水量大,处理后形成的泥渣较多,难以处置。
极限碳酸盐硬度值HT很难由理论推导算得,因为影响析出CaCO3过程的因素很多,而且有些因素的影响程度是无法估算的,如水中有机物就会阻止CaCO3的析出,但有机物种类不一,因此不同的水质有不同的影响程度。为此,在运行中HT的值可由运行经验或通过调试求得;在设计工作中,最好用模拟试验求取。
由上述可知,为了阻止水垢的生成,办法之一是控制好循环水中盐类的浓缩倍率,使其碳酸盐硬度低于极限碳酸盐硬度,这就是说,控制好冷却系统的排污率,有可能做到不结垢。
IB = pHyu — pHB
式中 IB——碳酸钙饱和指数;
pHyu——循环水在运行条件下实测的pH值;
pHB——循环水在使用温度下被CaCO3饱和时的pH值。
当IB>0时,水中CaCO3处于过饱和状态,可能有CaCO3析出,称结垢型水。
当IB<0时,水中CaCO3处于未饱和状态,而有过量的CO2存在,可以将原来附着在受热面上的碳酸钙溶解下来,甚至使金属裸露于水中,发生腐蚀,称腐蚀型水。