适配器成品检验规范
电源开关适配器检验标准及规范
1.目的:为使国标电源适配器在采购及新品、新厂商承认导入阶段有依循的标准, 而订定此文件。
2.范围:本规格书适用于国标（不可拆卸的电源软线）电源适配器采购标准规范。
3.权责:3.1国标电源适配器供应商:有责任提供符合本文相关规范之产品。
3.2采购:开发新厂商阶段要求供应商必须满足相关规范制作产品。
3.3工程/硬件:在做新产品/新材料导入评估阶段必须确认本规范要求之所有项目, 并形成相应记录。
3.4本规格书之位皆高于本公司其它国标（不可拆卸的电源软线）电源适配器相关之检验规范文件, 若本规范未明确定义之处请参照GB9254-2008 GB4943-2001 GB17625.1-2003相关标准4.内容:4.1电气特性:安规要求:4.2.1高压测试初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流3.5mA。
4.2.2绝缘电阻初级对次级施加500V直流电压1分钟, 绝缘电阻应不小于20MΩ。
4.2.3输入泄漏电流: 接触电流电源电压为264Vac/50Hz时, 泄漏电流小于0.25mA。
4.2.4国标要符合CCC GB4943-2001并认证。
4.3 使用及贮存环境:4.3.1 温度范围工作温度0℃~ +40 ℃储藏温度-40℃~ +70 ℃4.3.2 湿度范围工作湿度20—80%储藏湿度10—90%4.4 可靠性实验4.4.1跌落试验将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上, 对样品每个面跌落2次, 6个面总共12次, 实验结束后进行外观及性能检查, 适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。
4.4.2振动试验将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验:实验样品不通电, 振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为0.35mm,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次, 每个轴向持续时间为30分钟, 实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
适配器成品检验规范
适配器成品检验标准
文件名稱
文件編號
頁 次
3 of7
其它尺寸及技术要求按公司有效图纸为准，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
5.4.2 SC 型适配器
尺寸参照〔图1：SC 型适配器配合面装置图和图2：SC 型适配器外形图〕，以适配为主，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
性能要求：符合ROSH 要求，阻燃V0级,耐温85度以上！ 5.4.3 ST-PC 型适配器
A ：螺纹检验：使用M9×的螺纹环规，要求通规通，止规止；
B ：标记B 和标记D 为主要检验尺寸。
其他尺寸参照〔图3：ST-PC 型适配器配合面装置图〕，以适配为主，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
每次检验应做好检验记录，且保证完整，月底进行汇总并按月归档保管。
7.1 FC 型适配器
见图纸
7.2 SC 型适配器
适配器成品检验标准
文件名稱
文件編號
頁 次
5 of7
图2：SC 型适配器外形图
7.3 ST-PC 型适配器
图3：ST-PC 型适配器配合面装置图。
电源适配器检验标准
目视
AQL
4.SR压伤，破损。
不允许
目视
AQL
5.SR装在CASE内有左右晃动现象。
不允许
目视,手感
AQL
6.SR破损铜线外露。
不允许
目视,手感
AQL
核准
研发
审核
编制
成品检验规范
编制依据:XX检验规范
料号
品名
电源适配器
规格
12V/2A
制订日期
2004.05.12
型号
颜色
外壳黑色
材质
PC+ABS
制订部门
品管部
标准
GB2828-87
AQL
CRI
0.01
MAJ
0.40
MIN
0.65
版本
01
页数
1/2
略图:
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
MAJ
MIN
外
壳
1.外壳目视有刮伤、裂痕、污损。
不允许
目视(30cm)
AQL
2.外壳表面污点，大于∮0.3mm。
不允许
目视(30cm)
AQL
文件编号
TRE-QP -014
制订部门
品管部
标准
GB2828-87
AQL
CRI
0.01
MAJ
0.40
MIN
0.65
版本
00
页数
2/2
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
适配器成品检验规范标准[详]
![适配器成品检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/cd75f23602020740be1e9b8a.png)
■变更内容 :Contents of document change:1.目的为本公司外购的FC型、SC型和ST-PC型适配器提供检验依据。
2.范围适用于FC型、SC型和ST-PC型适配器整套的入库或出厂前的检验。
3.引用文件3.1 《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1—20033.2《光纤活动连接器FC型第4部分》 YD/T1272.4-20073.3《光纤活动连接器SC型第3部分》 YD/T1272.3-20053.4《光纤活动连接器LC型第1部分》 YD/T1272.1-20034.使用设备4.1 插损回损测试仪：用于光学性能的测试。
4.2 电子数显卡尺：尺寸的测量。
4.3 M8×0.75-6g的螺纹环规（通/止），M9×0.75的螺纹环规（通/止）：检测螺纹。
5.正文5.1抽样方案按《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1—2003中“一般检验水平Ⅱ”抽取样本，AQL=0.65。
5.2光学性能（使用1550 nm波长进行测试）A.合格标示及出厂检测报告齐全（报告中必须包含陶瓷套筒检测报告）；B.表面平滑、洁净，无油污及毛边，无伤痕和裂纹，颜色鲜明、一致性好；C.陶瓷套筒不得有碎裂；（Ac/Re=0/1）D.连接器插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松，不得有明显的紧涩感或窜动感；E.包装盒简洁，使用吸塑盒进行保护包装；F.每个适配器均用保护帽盖好；G.每小盒必须有合格标示。
5.4尺寸要求5.4.1 FC型适配器A.2E=7.4 0-0.20；B.螺纹检验：使用M8×0.75-6g的螺纹环规，要求通规通，止规止其它尺寸及技术要求按公司有效图纸为准，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
5.4.2 SC型适配器尺寸参照（图1：SC型适配器配合面装置图和图2：SC型适配器外形图），以适配为主，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
电源适配器检验规范
合格质量水平AQL 判定表： 抽样方 合格质量水平AQL 案 致命 重 轻 采用一 次正常 抽样
1、包装防护 2、外观 3、尺寸 4、常温电性能 5、可焊性 6、安全性能
0
1
1.5
0 0.065 0.1 有一例不合格，则判 整批不合格
4、测试设备及工具：
A、游标卡尺，精度要求不低于0.02mm. B、 4-10倍放大镜. C、 电压表 D、数字万用表. E、 绝缘测试仪 F、 测试机架. G、调压器 H、温度计. I、 高压测试仪.
√ 影响使用 重不良
√
√
3 常温电性能参数 判 检验项目
1.直流铜阻
缺陷类型 定 基 准 致命
A 检验标准:50Ω ±15%,或以产品 规格书为准
备注 重
√
检验内容
1.用万用表测量初 级线圈阻抗(20℃ 时测量) 1.在输入端加入 220V50HZ交流电
轻
A 要求没有冒烟,异味等不良
2.初级空载 电流 2.测量输出线输出 电压值 1.在输入端加入 220V50HZ交流电 2.测量输出线输出 电压值
作业指导书
进料检验规范
1、目的：
（电源适配器）
编号 第1版 生效日期
第 0 次修改 2015/10/25
建立规范的电源适配器检验和判定标准，以满足本厂进货品质要求。
2、适用范围：
适用于本厂品管部IQC对电源适配器的进货检验标准。
3、检测规则和判定：
在交货方提供的产品中按GB2828-87《逐批检查抽样程序及抽样表》中的一次正常检查抽样方 案检查抽样方案进行抽样，检查水平II级。
1.在输入端加入 220V50Hz交流电
A 输出电压不超过额定输出电压的± 5%(参见产品规格书)
适配器成品检验规范
■变更内容 :Contents of document change:1.目的为本公司外购的FC型、SC型和ST-PC型适配器提供检验依据。
2.范围适用于FC型、SC型和ST-PC型适配器整套的入库或出厂前的检验。
3.引用文件3.1 《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1—20033.2《光纤活动连接器FC型第4部分》 YD/T1272.4-20073.3《光纤活动连接器SC型第3部分》 YD/T1272.3-20053.4《光纤活动连接器LC型第1部分》 YD/T1272.1-20034.使用设备4.1 插损回损测试仪：用于光学性能的测试。
4.2 电子数显卡尺：尺寸的测量。
4.3 M8×0.75-6g的螺纹环规（通/止），M9×0.75的螺纹环规（通/止）：检测螺纹。
5.正文5.1抽样方案按《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1—2003中“一般检验水平Ⅱ”抽取样本，AQL=0.65。
5.2光学性能（使用1550 nm波长进行测试）A.合格标示及出厂检测报告齐全（报告中必须包含陶瓷套筒检测报告）；B.表面平滑、洁净，无油污及毛边，无伤痕和裂纹，颜色鲜明、一致性好；C.陶瓷套筒不得有碎裂；（Ac/Re=0/1）D.连接器插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松，不得有明显的紧涩感或窜动感；E.包装盒简洁，使用吸塑盒进行保护包装；F.每个适配器均用保护帽盖好；G.每小盒必须有合格标示。
5.4尺寸要求5.4.1 FC型适配器A.2E=7.4 0-0.20；B.螺纹检验：使用M8×0.75-6g的螺纹环规，要求通规通，止规止其它尺寸及技术要求按公司有效图纸为准，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
5.4.2 SC型适配器尺寸参照（图1：SC型适配器配合面装置图和图2：SC型适配器外形图），以适配为主，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
电源适配器检验标准
电源适配器检验标准电源适配器是电子设备中不可或缺的部分，它起着将电能转换成所需电压和电流的重要作用。
因此，电源适配器的质量和性能直接关系到整个电子设备的稳定性和安全性。
为了确保电源适配器的质量，制定了一系列的检验标准，下面将详细介绍电源适配器的检验标准。
首先，电源适配器的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验包括外壳的表面是否平整，无明显的划痕和变形，标识是否清晰完整，接线端子是否牢固等。
外观检验的合格与否直接影响到电源适配器的外观质量和安全性。
其次，电源适配器的输入参数检验也是必不可少的。
输入参数包括输入电压、输入电流和输入频率等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器在使用过程中的稳定性和安全性。
因此，对输入参数的检验要求严格，确保电源适配器在正常工作环境下能够正常工作。
另外，电源适配器的输出参数检验同样重要。
输出参数包括输出电压、输出电流、纹波电压等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器对电子设备的供电质量和稳定性。
因此，对输出参数的检验也要求严格，确保电源适配器输出的电能符合设备的要求。
此外，电源适配器的绝缘强度检验也是必不可少的一项内容。
绝缘强度检验主要是检测电源适配器在正常工作环境下，是否能够正常工作，并且不会对人体造成危害。
绝缘强度检验合格与否直接关系到电源适配器的安全性和可靠性。
最后，电源适配器的阻燃性能检验也是非常重要的一项内容。
阻燃性能检验主要是检测电源适配器在发生意外情况下，是否能够有效地防止火灾的发生。
阻燃性能检验合格与否直接关系到电源适配器的安全性和可靠性。
综上所述，电源适配器的检验标准包括外观检验、输入参数检验、输出参数检验、绝缘强度检验和阻燃性能检验。
这些检验标准的严格执行，能够有效地保证电源适配器的质量和性能，确保电子设备的稳定性和安全性。
希望本文所述内容能够对电源适配器的检验工作有所帮助。
充电器成品检验标准
3、外箱破损, 裂痕、箱唛头与客户在求不符, 纸质、颜色与客户规定不符
ˇ
4、彩盒logo、文稿、图案、颜色材质与客户需求不符, 彩盒破损污脏, 文字印刷有重影模糊不清
ˇ
5、白盒、内卡、纸质、颜色与客户需求不符, 破损、污脏、有色点
ˇ
7、三包凭证: 内容、封面图案logo与客户需求或本厂规定不符。
8、
5、将待测品置于正常温度（25℃+3℃）,两眼与待测物呈45度角方向, 距待侧物30CM, 1米日光（40W）、5秒内目视查之, 相对湿度60%
6、检查原则及根据
原则采用单次正常抽样检查
MIL-STD-105E LEVEL II AQL值 CRIT=0.010 MAJ=0.65 MIN=2.5
内容
检查项目
机
锂
电
池
适
配
器
配
套
使
用
3、不能正常插入电源座, 插入松或紧。
ˇ
4、插上电源,电源批示灯不亮或轻拍机时死机1NT
ˇ
5、电源批示灯显示朦,模糊。
ˇ
6、电源输出线不能正常插入手机锂电池适配器, 插入松或紧。
ˇ
7、接手机锂电池适配器, 不能正常充电, 电源批示灯不转灯或电源批示灯显示灭导通, 插头时1NT
ˇ
9、手机锂电池：包装盒破损、污脏, 图案, 印刷文稿、颜色与客户需求不符, 电池正反两面刮伤, 划痕
ˇ
10、适配器：规格、颜色、logo不符合规定；表面花, 有批锋, 喷油不良；表面破损、残旧、污脏
ˇ
11、输出线：线径、线长度、颜色与客户需求不符, 线划伤, 破损、裂痕、连接头生锈、氧化污脏
ˇ
四、可靠性实验
电源适配器检验标准
电源适配器检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订
日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验等级
抽样方式
判定
外观
1、电源线无破损，无油污，电源线上标识清晰，线长符合技术规格书要求。
2、标识字迹清晰，标称输入输出电压符合ERP单要求。
3、外壳表面光滑，棱边无毛边，无油污。
4、插头不能有生锈现象，外表镀镍。
工装
A
N=5
Ac=0 Re=1
负载调节率
(VmilL-VfL)/Vcent*100%，误差范围±5.0%。
FAF系列变频电源
工装
A
N=5
Ac=0 Re=1
电压精度
在额定输入电压和负载下测试的输出电压应在其标称输出电压±5.0%的范围内。Fra bibliotekFAF系列变频电源
A
GB/T2828-2003一般Ⅱ级
AQL=1.5
振动试验仪
万用表
A
N=5
Ac=0 Re=1
壳体内置电子元器件质量检测
①线路板上的焊点应无氧化，焊点圆滑，无虚焊现象；②板面无焊渣，无杂质，油污现象；线路清晰；③电子元器件焊接后的引角修的整齐，线路板面无掉漆现象。
目视
A
N=5
Ac=0 Re=1
耐压测试
1、I/P-o/p:3kvAC
2、I/P-FG:1.5KV
3、O/P-FG:0.5KV
测试时间60s，都应无击穿或飞弧现象，漏电流<3.5mA。
耐压测试仪
A
N=5
Ac=0 Re=1
老化检测
把电源适配器安装在通电老化测试工装上，持续通电24小时，灯亮且不闪烁，适配器壳体表面温度≤45℃。
电源适配器检验规范
一、目的：明确电源板适配器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二、范围：适用于本厂所使用的电源板适配器。
三、检验条件：3.1照明条件：日光灯600～800LUX；3.2目光与被测物距离：30～45CM有明显色差3.3检查角度：以垂直正视为准±45度四、检验仪器和设备：卡尺、卷尺、万用表、耐压测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、变频电源、游标卡尺、塞规、恒温箱、拉力计等。
五、核查有效证书每批次物料核查证书的有效性，通过网址查证。
六、检验项目和技术要求6.1外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
6.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。
6.3线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。
6.4铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
6.5面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
6.6铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
6.7壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
6.8 PCB板上的元器件安装正确、规格、参数一致、焊接合格。
七、结构尺寸：7.1各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。
7.2AC插脚及DC插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。
八、内部检查:8.1适配器内部元件必须与样品一致。
8.2元件上锡良好，无虚焊、连焊、各元件与技术图纸中规格与参数一致、位置一致。
8.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
8.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
8.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
8.6适配器内应无异物。
九、电气性能：（见附表）9.1 DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。
9.2老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格范围之内。
9.3跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。
9.4阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。
电源适配器检验规范
未按要求安全、定量包装、混料
一般抽样
II级
√
1.2
外包装没有标示或标示不符
√
1.3
标签内容与产品不符
√
2
外观Hale Waihona Puke /目视；听感；
2.1
水气纹、颜色偏差、模印
一般抽样
II级
√
参照《承认书》、工程样品
2.2
外壳刮伤、外壳缩水变形、破损但不能进手指
√
2.3
污点、粘异物、内部基板晃动
√
2.4
熔接处缝隙≥0.25mm、接合处溢胶刮手、缺料
电源适配器检验规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
PIE：体系：
生产：PMC：
人力资源及行政：财务：
制作：
审核：
批准：
XX有限公司
文件编号
版本
电源适配器检验规范
页码
发行日期
项次
检查项目
使用仪器
检验方法
检验情况
缺陷类别
备 注
项次
缺点描述
抽样标准
CR
MAJ
MIN
1
包装
/
目视
√
2.5
外壳破裂能塞进手指
√
2.6
上下壳错位≥0.25mm
√
2.7
铭牌漏贴、错贴
√
2.8
铭牌印字不清晰、贴反、贴歪、粘性不良
√
2.9
喷码周期错误
√
2.10
输出母座松动、内有异常响声
√
2.11
插脚松动、氧化
√
3
适配器检验标准
百利电子(深圳)塑胶有限公司
1、引用标准及依据
《进料检验控制程序》
《GB2828-03》
《部件规格书》
2、检验环境要求
2.1 光照条件：在正常灯光照射下；
2.2 视距：30.00cm±5.00cm；
2.3 视角：45°；
2.4 目视时间：3~5秒；
3、抽样计划
按照《GB2828-03》单次抽样计划一般水准Ⅱ；
AQL：CRITICAL(CRI) =0，MAJOR(MAJ)=0.4, MINOR(MIN)=1.0；
4、不合格定义
CRI（致命缺陷）：会影响使用或测试人员生命或财产安全的特性；
MAJ（严重缺陷）：超出规格致使功能失效或不能合乎客户满意者；
MIN（轻微缺陷）：不影响使用功能，只是与规格稍有偏差。
5、检验项目类别
5.1 包装：目视检查外包装箱、包装材料；
5.2 外观：目视查看制品的外观；
5.3 尺寸与性能：检查制品的尺寸、性能；
5.4安全规格：标识确认、耐压测试
百利电子(深圳)塑胶有限见面公司品质部发布
第1 页2013-10-10
附加说明：
1、本检验标准由品质部起草；
2、本标准的解释权归品质部；
3、本标准自发布之日起生效。
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
生效日期：
百利电子(深圳)塑胶有限公司品质部发布
第2 页2013-10-10。
适配器检验标准
适配器检验标准1，品质检验标准及检验人员之检验依据，以确保品质符合Ebuyer要求2，检验方式：依照MIS-STD-105E LEVEL II单次抽样计划允收水准AQL值CR=0%;MA=1.0%;MI=2.5%.3，检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、电子负载仪、调压器、专用测试夹具、电批、电量测试仪。
4，检验项目和技术要求a，面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
b,金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动，AC插脚转动机构灵活c,螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。
d,线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。
e,贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
f，面、底壳缝隙不能大于0.5mm，配合良好，不能有内松动现象。
g，铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
h,丝印清晰，无错字、别字毛边。
5,结构尺寸：a, 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求。
b,元件上锡良好，无虚焊、连焊。
c,PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
d,线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
e, 硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
f, 适配器内应无异物。
电气性能：g,电气性能参数如下：h,Vout±0.7V(Vout为额定输出电压)。
i,过流保护1.3Ia-1.6Ia（Ia为额定输出电流）。
j,短路保护：输出短路时适配器应停止输出，短路排除后电脑正常工作。
k, 高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
初级对次级：3000V，10S，0.5mA；.l, DC转输线：DC头无氧化，无电伤损坏，无开路短路。
m ,老化：经老化试验后，底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格范围之内。
n,跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，无内有物，各电气性能正常。
5,外观：a,结构尺寸：用游标卡尺测量。
b,开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。
电源适配检验规范
1. 主题：电源适配器/电源模块的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
2. 常规检验项目2.1 外观2.1.1技术要求：外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污亮点、上下壳明显色差、纹理、锈蚀等任何机械损伤和缺陷。
无氧化锈蚀。
2.1.2检验方法：目视法。
2.2 标识2.2.1技术要求：a.各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固、标识功能与实际产品性能相符。
b.应标明型号或元件编号、商标、输入电压范围、输出电压、额定电流。
c.外置电源适配器要有3C证书，本体上必须有3C认证标志。
d.外置电源适配器本体上必须有户内使用标志“”。
e.外置2相电源适配器本体上必须有Ⅱ类设备“回”型标记。
f.电源适配器上必须具有警告用户安全使用的警告标记。
2.2.2检验方法：目测法。
2.3 结构尺寸2.3.1技术要求：结构尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关补充EDE规定。
2.3.2检验方法：目测和卡尺测量相结合。
3、特殊检验项目：3.1 电性能（由供应商每批提交检测报告。
）3.1.1 技术要求：开关冲击后符合规格书要求。
3.1.2 检验方法：用开关冲击仪加规定的负载及温度（45℃±3℃）进行测试。
通2秒断4秒，冲击1800次。
3.1.3 抽样方案：3pcs/批。
（Ac=0,Re=1）3.2 耐压3.2.1 技术要求：冷热地之间3KV（AC）/8mA/10S，测试时无击穿、报警、飞弧、冒烟等异常现象。
3.2.2 检验方法：用耐压测试仪测试。
3.2.3 抽样方案：5pcs/批。
（Ac=0,Re=1）4. 检验不合格分类4.1 A类不合格：无EDE、混规、外壳严重变形，严重脱漆、锈蚀、开裂和严重划伤等机械性损伤、电性能不良、耐压不符。
4.2 B类不合格：料单不符、标识错、无标识或不全、标识不良不可辩认、尺寸超差影响使用、毛刺、塑料明显缩水、亮点、脏污等。
电源适配器检验规范
电源适配器检验规范1. 引言本文档旨在规范电源适配器的检验流程，确保其质量和安全性。
电源适配器是将电能转换为其他形式供给设备使用的电子器件，在各个电子设备中都具有重要的作用。
因此，为了保障用户的电器使用安全，对电源适配器进行严格的检验是非常必要的。
2. 检验对象本文档所述的电源适配器检验规范适用于所有类型的电源适配器，包括但不限于交流电适配器、直流电适配器等。
3. 检验内容电源适配器的检验内容主要包括以下几个方面：3.1 外观检查• 3.1.1 外壳：检查外壳是否完整，是否有裂纹或其他损伤。
• 3.1.2 插头和插座：检查插头和插座的连接是否牢固，是否有松动情况。
• 3.1.3 标识：检查产品标识是否清晰可见，是否符合国家标准要求。
3.2 安全性能检测• 3.2.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量电源适配器的绝缘电阻，确保其符合相关安全标准。
• 3.2.2 高压测试：使用高压测试仪对电源适配器进行高压测试，以验证其绝缘性能和耐电压能力。
• 3.2.3 温度测试：通过在正常工作负载下对电源适配器进行连续工作测试，并记录其表面温度，以评估其散热性能和稳定性能。
3.3 电气性能检测• 3.3.1 输出电压测试：使用电压表或示波器测量电源适配器的输出电压，确保其稳定在指定范围内。
• 3.3.2 输出电流测试：使用电流表或示波器测量电源适配器的输出电流，确保其符合设备的电流需求。
• 3.3.3 效率测试：通过测量输入功率和输出功率，计算并评估电源适配器的能效。
3.4 兼容性测试• 3.4.1 负载兼容性测试：使用不同负载情况下的设备进行测试，确保电源适配器能够正常工作并保持稳定性能。
• 3.4.2 环境适应性测试：将电源适配器置于不同的环境条件下进行测试，例如高温、低温、潮湿等，评估其在各种环境下的适应性和稳定性。
3.5 其他检测• 3.5.1 遥控功能测试：对支持遥控功能的电源适配器，进行遥控功能的测试，确保其正常运作。
电源适配器检验规范
电源适配器类检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：编成：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。
三、相关文件：参照公司研发部发行的相关产品规格书。
四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1 CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；MIN（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。
六、检验水准。
按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.5。
七、检验项目：7.1包装检验：外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。
每个包装箱（袋）须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS标识以便于追溯。
7.2外观检验：外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
7.3尺寸检验：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
QB-019电源适配器类检验规范
生效日期2017年3月1日电源适配器类检验规范文件编号：QB-019版本编号：A版/1次编制/日期:审批/日期：文件更改记录第一次更改第二次更改第三次更改第四次更改第五次更改第六次更改生效日期2017年3月1日1.目的明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
2.范围适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。
3.定义3.1CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；3.2 MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；3.3MIN（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
3.4名词定义:①脏污: 明确附于外部无法去除,呈块状或膜状的变色异物。
②刮伤:表面被其它对象刮到而产生的痕迹。
③错位:产品超声后上下盖位置有偏差,有明显的刮手感。
④毛边:指物件脱模边于饱和,分模溢出的料或未切干净。
⑤色差:上下盖颜色无明显差异。
⑥A级面:产品的正面、底面及两边侧面⑦B级面:产品两端(卡口)面。
4.职责品质部负责生产所有产品的出货检验工作。
5.管理内容5.1检验水准按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL 为：CR=0 ；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.0。
5.2检验项目5.2.1包装检验产品包装的材料(PE、白盒、外箱)的规格型号必须符合产品BOM资料要求。
5.2.2外箱标签检验每个包装箱须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料生效日期2017年3月1日编号、生产日期或批号以便于追溯。
5.2.3外观检验(1)外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;(2)金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动;(3)线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;(4)铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;(5)铭牌贴或胶壳或线材印字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
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■变更内容 :
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1.目的
为本公司外购的FC型、SC型和ST-PC型适配器提供检验依据。
2.范围
适用于FC型、SC型和ST-PC型适配器整套的入库或出厂前的检验。
3.引用文件
3.1 《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1—2003
3.2《光纤活动连接器FC型第4部分》 YD/T1272.4-2007
3.3《光纤活动连接器SC型第3部分》 YD/T1272.3-2005
3.4《光纤活动连接器LC型第1部分》 YD/T1272.1-2003
4.使用设备
4.1 插损回损测试仪：用于光学性能的测试。
4.2 电子数显卡尺：尺寸的测量。
4.3 M8×0.75-6g的螺纹环规（通/止），M9×0.75的螺纹环规（通/止）：检测螺纹。
5.正文
5.1抽样方案
按《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB/T2828.1—2003中“一般检验水平Ⅱ”抽取样本，AQL=0.65。
5.2光学性能（使用1550 nm波长进行测试）
A.合格标示及出厂检测报告齐全（报告中必须包含陶瓷套筒检测报告）；
B.表面平滑、洁净，无油污及毛边，无伤痕和裂纹，颜色鲜明、一致性好；
C.陶瓷套筒不得有碎裂；（Ac/Re=0/1）
D.连接器插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松，不得有明显的紧涩感或窜动感；
E.包装盒简洁，使用吸塑盒进行保护包装；
F.每个适配器均用保护帽盖好；
G.每小盒必须有合格标示。
5.4尺寸要求
5.4.1 FC型适配器
A.2E=7.4 0-0.20；
B.螺纹检验：使用M8×0.75-6g的螺纹环规，要求通规通，止规止
其它尺寸及技术要求按公司有效图纸为准，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
5.4.2 SC型适配器
尺寸参照（图1：SC型适配器配合面装置图和图2：SC型适配器外形图），以适配为主，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
性能要求：符合ROSH要求，阻燃V0级,耐温85度以上！
5.4.3 ST-PC型适配器
A：螺纹检验：使用M9×0.75的螺纹环规，要求通规通，止规止；
B：标记B和标记D为主要检验尺寸。
其他尺寸参照（图3：ST-PC型适配器配合面装置图），以适配为主，如有特殊要求，以双方有效的协商为主。
6.检验记录
每次检验应做好检验记录，且保证完整，月底进行汇总并按月归档保管。
7.相关图纸
7.1 FC型适配器
见图纸
7.2 SC型适配器
图1：SC型适配器配合面装置图
标记最小值最大值注
A--1
B 4.69 4.79
D 4.9 5.5
H 6.97.1
I0.40.8
J 5.51-
L 1.9 2.1
O 2.0 2.2
P9.09.1
R7.47.5
S 1.0-
T 3.80 4.04
U 5.0 5.3
V0.6-
AA2733度
表2：SC型适配器外形尺寸
图2：SC型适配器外形图
7.3 ST-PC型适配器
图3：ST-PC型适配器配合面装置图
表3：ST-PC型适配器配合面尺寸
mm
.。