充电器检验规范

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充电器质量检验规范

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充电器质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.0外观检验标准
序号不良项目不良问题描述判定标准 II 测量面 CR MA MI 1 点缺陷
有颜色对比的点缺陷当D ≤0.35mm ，N ≤1 ； √ 无颜色对比的点缺陷当D ≤0.35mm ，N ≤2 且DS ≥15mm ； √ 3 划伤 L ≤2.5mm ，W ≤0.05mm ，N ≤1； √ 4 毛边 H ≤0.20mm 且不影响装配
√ 5 缩水参照限度样品 √ 6 熔接线参照限度样品 √ 7 边拖花参照限度样品 √ 8 翘曲参照限度样品
√ 9 色差参照限度样品或ΔE ≤1时合格
√ 10 顶白/顶凸不允许 √ 11 填充不足不允许 √ 12 银条/流纹/烧焦等
不允许 √ 13 裂痕
不允许 √ 14 线材破损，脱落 (AC 电源输入端) 不允许 √ 15 线材破损，脱落 (DC 电源输出端) 不允许 √ 16 线材连接头变形，不能
插入
不允许 √ 17 线材连接头太紧，太松不能影响正常工作 √ 18 充电端装置不良：松动，歪斜，凹凸不平不能影响正常工作
√ 19 充电端生锈，电镀不良不允许 √ 20
尺寸与设计不符合
不允许
√
1.1标志。

充电器标准

项目部发行章目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 机械特性 (2)4. 电气性能 (3)5. 环境要求 (4)6．可靠性实验 (4)7．参考电路： (5)※※※本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。

※※※项目部发行章1.目的为了满足生产要求，规范打样，保障产品质量，特修订充电器打样规范。

2.适用范围本规格书确认了充电器的电气、机械特性以及外部环境等各方面的规格。

适用于：供应商进行产品设计、生产和检验的依据；品质部门验货、退货的依据；对供应厂商产品质量进行技术性认证的依据；开发部门选用物料的依据。

3.机械特性1外壳1.1 外壳应与订单要求相符；1.2 外壳表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。

1.3 上下壳吻合，上下壳之间缝隙均匀、无错位、无批锋。

1.4 超声充电器上下壳之间缝隙应保持在0.3-0.5mm，以利维修，缝隙之间无溢胶。

1.5 五金插脚光亮、无锈蚀、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。

2 输出线2.1 输出线外表面整洁，无刮伤、无划痕、无缺料、无缩水、无拉伤。

2.2 输出线与外壳、输出线与充电接头间能承受10N拉力而不脱落。

2.3 输出线的大小、长度应与订单要求相符。

3 充电接头3.1 充电接头表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。

3.2 充电接头五金光亮、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。

3.3 充电接头应与订单要求的型号相符。

3.4 充电接头插入、拔出手机顺畅，能使充电器对手机正常充满电。

3.5 USB插头要端正。

4 其它4.1 打螺钉的充电器拆开外壳，察看螺钉柱，螺钉柱应无打爆现象。

项目部发行章4.2 用力晃动充电器，充电器内不发出异响。

4.3 有指示灯的充电器，指示灯灯顶露出外壳表面1.0-1.5mm为宜。

4.电气性能1 输入空载电流输入电压为220V AC时，输入空载电流：1.1 普通/通用五码：不大于4.0mA。

1.2 三码/外单：不大于6.5mA。

充电器检测标准

额定输出电压 DC5.0V
输出特性输出ຫໍສະໝຸດ 压/电流范围电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上
OK
振动试验循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK
绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
OK
拔插实验
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
OK
电线和充电头右 60 度摆动连接线，以 45 次/分钟的速度进行 1000 次，客户手机配件
一体）结束后测试输出特性
实测
OK
静电测试 ±6KV ±10KV空气放电，±6KV接触放电
未测
。
准技术要求/标准
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升要小于30摄氏度外观完好,电性能及安规性能合格外观完好,电性能及安规性能合格外观完好,电性能及安规性能合格外观完好,电性能及安规性能合格外观完好,电性能及安规性能合格外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤，外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现象；绝缘电阻大于7MΩ；指示功能及电性能正常插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座中完全拔出所需的力最小不得小于8N

手机充电器质量检验规范

手机充电器质量检验规范（ISO9001-2015）1、外观判定标准缺陷定义检查项目判定标准CR MAJ MIN▲外壳开裂不允许变形不允许▲划伤不允许（或以品质部签样为主）▲缩水不允许（或以品质部签样为主）▲污迹不允许▲氧化不允许▲线体烫伤不允许▲铭牌贴歪不允许（或以品质部签样为主）▲铭牌贴倒不允许▲铭牌漏贴不允许▲铭牌翘起不允许▲充头异响不允许▲不充电不允许▲1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；2、尺寸检查充电器的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS3、可靠性试验实验项目实验方法及要求实验要求实验取判定标准时间（H）样（PCS）疲劳测试充电器以额定电流输出电流连续工作96小时96 3最大温升符合技术规格书要求。

对比疲劳前输出电压应无明显变化（差异5%以内），充电期间无温度保护等掉电现象工作温度充电器在室温下以最大输出电流工作2小时后测量充电器表面最大温升2 3 符合技术规格书要求ESD对充电器正负输出端进行ESD放电，接触放电±2KV-±6KV，空气放电±2KV-±10KV，分别在以下两种模式下进行试验：1.最大功率模式：充电器输出端口与手机相连接；2.备用模式：充电器未连接交流或直流电源网络和其他负载1 3 测试完成后充电器机械电气性能正常自由跌落 1.2m、6面各2次0.5 3 测试完成后充电器机械电气性能正常充电头、数据线拉拔力测试1.充电器母座和数据线公头端；2.插拔速率不超过12.5mm/min，插入力小于30N；3.插拔耐久次数：3000次、20～30次/min8 3插入力小于等于30N，拔出力大于等于15N测试完成后充电器机械电气性能正常，拔出力大于等于10N高温运行试验样品不包装放入温度试验箱。

启动温度箱，按平均不大于3℃/min的变化速度升高到40℃保持此温度直至试验样品达到温度稳定后，试验样品开始工作，工作2H后，在温度箱中进行测试4 3 测试完成后充电器机械电气性能正常低温运行试验样品不包装放入温度试验箱。

充电器检测标准

测试内容及方法试验项目试验内容及方法技术要求/标准AC输入电压充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准），测试 DC端电压，电压应是5V±0.25V5.0-5.4常温老化试验充电器通电带额定负载，在环境温度 25±5℃的条件老化6小时。

OK满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升要小于30摄氏度电压/频率额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为47HZ-63HZOK高温试验充电器通电带额定负载, 储存温度为75℃±3℃,持续实验时间为12小时未测外观完好,电性能及安规性能合格输入电流（满载时）当输入交流电压AC220V/50HZ时,最大输入电流应小于0.15AOK低温试验充电器通电带额定负载, 储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间为12小时未测外观完好,电性能及安规性能合格工作效率在输入 100VAC/240VAC（国内标准）范围内和输出500mA时,工作效率（输出功率/输入功率）≥ 60%OK高温贮存实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时后测试OK外观完好,电性能及安规性能合格浪涌电流在冷开机的情况下,当输入220V电压后10mS内，最大浪涌电流小于25AOK低温贮存实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时后测试OK外观完好,电性能及安规性能合格输入无负载能耗无负载能耗小于300mW OK恒定湿热试验实验温度 40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时间 48h未测外观完好,电性能及安规性能合格额定输出电压DC5.0V OK振动试验频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试OK外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤，外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现象；绝缘电阻大于7MΩ；指示功能及电性能正常输出电压/电流范围电压　DC5.0V±0.25V 电流：≥450mAOK拔插实验将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。

充电器质量验收标准V1.2

精心整理充电器质量验收标准MIDH-S-NPIPE-004V1.21目的本章定义了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准，用于统一和规范充电器的质量验收。

12适用范围适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。

23抽样标准2.1燃烧、2.22.32.4341）光源：D65，符合ISO10526：1999（E）标准要求2）照度：垂直照度1000±200Lux3）检视角：检视面与光源光线成45±15°，眼睛视线与检视面成90±15°。

4）检验工具：目检：人眼与被测物距离35±5cm，垂直于被测面。

镜检：使用20-50倍可调显微镜。

卡尺：数显，分辨率0.01mm。

5）检验时间：整个物料外观检验时间不超过10s。

6）视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。

7）环境温度：20±5℃8）环境湿度：45%-75%RH45定义A级面：前壳的正面。

B级面：前壳的四个侧面C级面：带有金属插脚的面表面亮斑（点）：塑件表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点5677.1度充电器的输入电源要求为：输入电压范围交流90～300VAC。

输入频率要求50Hz/60Hz。

试验方法：将模拟负载与被测充电器连接，并将充电器接入可调交流电源。

可调交流电源应能在90～300VAC之间线性调节。

充电器工作在CC模式下，输出额定电流。

调整交流电源在上限和下限之间变化，并记载90VAC、110VAC、130VAC、175VAC、220VAC、264VAC（、300VAC）时充电器输出电压。

技术要求：测试电压范围(详见规格)，电源调整率小于5%。

电源调整率=（最大输出电压-最小输出电压）/平均输出电压*100%B、充电器输出特性要求a）CC模式测试方法及要求：充电器接入额定输入电源，充电器工作在CC模式，按25%、50%、75%、100%额定电流调整输出电流，并测试各点状态的输出电压、纹波电压。

充电器测试标准_V1.0_2014-12-09

AC输入电压电压/频率输入电流（满负载时）工件频率浪涌电流输入无载功耗额定输出电压输出电压电流范围输出纹波短路保护过压保护过流保护倒灌电流瞬间冲击电压泄漏电流外观/实际装配标签、电源线、包装、材质备注无Y电容，小于0.05mA 目测外形尺寸符合检验规范及规格书，最大缝隙及断差不得大于0.2mm，实际搭配手机时不出现松动和不能完全插入现象，且功能正常。

目测，符合检验规范及规格书即可。

保护功能其他为了能保证产品在输出端异常短路情况下不会导致着火或其他任何损坏（电气损坏及后端产品），短路电流不得大于950mA；过压保护不得大于7V，正常保护电压6.2V，当电路发生故障致使输出电压异常升高时，保护电路将会自动启动，使输出电压降低或关断输出。

过流保护通电输入100VAC/240VAC（国内标准）带额定负载，充电器的负载出现持续过载，充电器应不致损坏，充电器过载保护电流≦700mA，当过载被去除后自动恢复输出或重新上电恢复输出即可。

任何时候从手机侧向充电器的倒灌电流不得大于5mA 上电时，充电器瞬态冲击电压要求控制在5.5V以下充电器测试标准测试项目充电器输入电压100VAC/240VAC(国内标准)，测试DC输出电压5V±0.25V 额定输入电压为110VAC～220VAC,允许输入电压范围为：100VAC/240VAC （国内标准），频率为47HZ-63HZ.当输入交流电压220AC/50HZ时，最大输入电压应小于0.15A 输入特性输出特性在冷开机的情况下，当输入220VAC电压后10mS内，最大浪涌电流小于或等于25A测试内容及参数输出无负载时功耗小于220mWDC输出 5V +0.25VDC输出 5V ±0.25V，电流≧450mA ≦200mV；测试方法：任何负载正常工作下，使用示波器带宽为20MHZ连接到充电器输出端，同时输出端并一个104pF陶瓷电容和一个10uF的电解电容，测试读数记录即可。

充电器检测标准

常温老化试验
充电器通电带额定负载，在环境温度。
25±5℃的条件老化6小时 OK
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升要小于30摄氏度
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围
电压/频率为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 NhomakorabeaOK
47HZ-63HZ
配
不出现松动和不能完全插入现象，且功能正
OK
其他
常。
标签、电源
线、包装、目测，符合检验规范及规格书
OK
材质
国标
USB,
摇摆实验（充将主体或者插头端固定，在另一端加一个 250g 重的砝码，左未与
电线和充电头右 60 度摆动连接线，以 45 次/分钟的速度进行 1000 次，客户
一体）结束后测试输出特性
未测
插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座中完全拔出所需的力最小不得小于8N
国标
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉 USB,
力拉动
未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座手机
范
24小时无
异常
各触点无氧化现象，且外观及功能正常
倒灌电流
任何时候从手机侧向充电器的倒灌电流不大于5mA
OK
瞬间冲击电加电时，充电器瞬态冲击电压要求控制在
压
5.5V以下
OK
高压测试从输入端加3.0KV,50Hz,1Min直加1.0KV后，再匀速加至2.0KV OK 要求:漏电小于10mA,且无击穿现象

中兴充电器检验规范 V1.0

检验标准检验标准名称：充电器IQC检验规范检验标准编号：版本号：V1.0共6 页（包括封面）拟制：夏建平11/29/2005审核：标准化：会签：批准：2005- - 发布 2005- - 实施深圳中兴集讯通信有限公司发布1 目的为了规范中兴集讯IQC检验方法，确定检验允收标准，确保入料之品质水准，特制定此标准。

2适用范围中兴集讯所采购之所有旅行充电器均适用之。

3 引用的技术文件或标准Q/ZX 04.014-2005 中兴通讯股份有限公司手机旅行充电器总规范YD 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及充电器第二部分:充电器GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于对过程稳定性的检验MIL-STD-105E II级的逐批检验抽样计划GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验：中性盐雾试验部分4检验项目信赖性测试项目的项目如4.2例表中备注的“三个月/次”项。

(测试结果根据情况可参考供应的测试结果或提交产品给公司质检测试)5附图5.1充电器绝缘强度测量连线图5.2短路保护测试连线图5．3效率测试连接线图：6检验流程图7 缺陷分类定义严重缺陷：安规测试不符合要求，在测试中出现冒烟着火或爆炸等影响消费者人身健康之不良现象。

重缺陷：无输出，输出电压不符合承认书要求，重点尺寸不符合规格，跌落试验不符合规范要求等严重影响产品的正常使用功能实现的不良现象均属于重缺陷。

轻缺陷：外观问题，标签字体不清晰，字体脱落，非重要尺寸不符合规格要求等不影响产品功能实现的现象属之。

充电器检验规范标准

发行章：深圳市众和盈电子有限公司ShenZhen ZhongHeYing Electronic ., Ltd充电器检验规范文件编号： WI-QDM-019拟案单位：品管部充电器检验规范制定日期修订页数内容说明页次版本总页数核准拟制2013.08.0 9---新版发行A08申忠平充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019版本：A0编写日期：2013-08-09页次：3OF8 6.0 检验条件6.1 光照强度：控制在 800～1200LUX 左右（100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 100～110cm）6.2 检视面与桌面成45°；上下左右转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）6.3 检视距离：产品与眼睛的距离为 30～35cm（检验者裸视视力优于 1.0）6.4 湿度条件：温度 15～35 度；湿度 20%～75%6.5 目检时间：每面（指正面、下部、右侧、上部、左侧、反面）检查时间不超过 2S6.6 外观检验步骤要求：正面→下部→右侧→上部→左侧→反面7.0 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）深（高）度D直径（mm）DS距离（mm）H（mm）N数目（个）S面积（m㎡）L长度（mm）W宽度（mm）7.1 线状缺陷缺陷表面允收总计允分类分类宽度长度间距个数收个数1≤L≤22MINW≤0.05显示区2＜L≤3 0 MAJ2直线形及0.05＜W≤0.1 0.5≤L≤1 11＜L 0MINMAJ曲线1≤L≤2 2 MINW≤0.05形等2＜L≤3 1 MAJ一级面2线状 0.5≤L≤1 1 MIN 0.05＜W≤0.1缺陷1＜L 0MAJ如划 1≤L≤2 3 MIN＞20伤、W≤0.052＜L≤3 2 MAJ 熔接二级面3＜L≤4 1 3MAJ线、 0.5≤L≤1 2 MIN0.05＜W≤0.1纤维1＜L≤2 1MAJ丝、痕迹0.05＜W≤0.12＜L≤3 4 MIN3＜L≤4 2 MAJ等三级面4＜L≤5 1 4MAJ充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019 版本：A0编写日期：2013-08-09 页次：4 OF 81≤L≤22MIN0.1＜W≤0.22＜L≤31MAJ 备注：1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部 NG2.若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019 版本：A0编写日期：2013-08-09 页次：6 OF 87.3 缺陷分类序号检验项目检验项目及测试方法测试设备与条件判定标准表面无脏污、划伤、段差、间隙1外观目视外观标准等样色与样板（限度样品）及承认2 颜色承认样品外观标准书要求相符3材质主体材质与认证材料相符样品/承认书材质符合4尺寸尺寸与样品及承认书相符卡尺/图纸符合要求空载输出电输入电压为 220V 时，输出电压不5电子负载/承认书符合要求压负载输出电应超出标准输出电压。

充电器检验规范(USBok)

3．检查电源插头弹性良好，无松动的现象，充电器与USB线的接口实配良好，插拨力度适中，与手机连接的充电器USB线的箭头应与手机面壳方向一致朝上，插入手机后卡簧能正常卡住，轻拉USB线，USB线不可松脱。轻按卡簧，弹性良好，USB线能正常拨出且USB线反插不可插入手机内；
4．轻轻敲打充电器，再摇动充电器，充电器内部不可有异响或锡渣；
5．充电器插上电源，指示灯正常点亮，充电功能正常；
6．用万用表测量充电器输出电压，测量其空载电压是否在标称范围（一般为5．2V±0．3Ｖ，以承认OK的充电器规格书为准）；
7．用一导电金属片将充电器输出端V+、V—短路1分钟后，充电器短路保护功能正常，短路后充电器功能正常；
不良项目判定标准
判定
CR
MAJ
进料检验规范
物料名称
充电器（带USB线）
AQL标准
CR
MAJ
MIN
批准
适用项目
所有机型
0
0．65
1．5
审核
制订部门
品质部
GB 2828—87Ⅱ
制订
版本/版次
1．0
制订日期
2006-10-24
PAGE
1/1
检验方法如下：
1．核对承认OK的样品。
2．目视检查外观，检验壳体不可有刮伤、裂缝、电源插头不可有生锈、USB线不可有破损、标签模糊等不良现象；
○
○
14．指示灯不亮
○
15．短路保护失效
○
16．输出电压过高或过低
○
17．无充电功能
○
MIN
1．壳体刮伤
○○2．壳体有裂缝源自○3．电源插头生锈
○
4．USB线破损
○

无线充电器检验规范

A.外壳颜色、光泽及表面处理与封样产品不可有明显偏差。
B. 产品外观面标准如附表。
检验设备及方法目测目测
目测扫描枪
目测目测目测目测目测
备注
A.外观概况 4、外观检查
1.光照强度:700Lux~
1000Lux. 2.产品目视距离:30cm. 3.检验角度:45~90度, 转动产品观
3、包装
A.包装方式
B.包装盒内包装箱标贴
C.PE袋
观符合要求。 B.包装数量须正确，不可漏装成品。 A.包装盒符合封样要求，外观不可有破损、脏污等不良。 B.包裝盒参照外包装箱标贴要求. A.PE袋须符合封样要求，表面不可有脏污、破裂不良。 B.PE袋环保标志等须正确清晰内容正确。
D.SN标贴检查 A.SN编码符合封样资料编码要求.
察 4.检验时间：每个表
面10S
B.组装检查（间 A. 上下盖组装缝隙符合规格0-0.3mm
隙、断差）
B. 上下盖组装断差符合规格0-0.2mm
C.螺丝
A. 螺丝需拧紧，不可有松脱。 B. 螺丝头不可有明显外观不良
D.cable插头
A.插头不可有异物堵塞，金属部分不可有氧化
B.用cable插头插拔母座需顺畅，不可过松过紧用专用充电器与发射端连接通电，将接收器插入手
摇/听/目测
编制：
审核：
批准：
机，将接收器放在发射器中间测试(接收器与发射 5、功能测试 A.充电功能测试器之间需有3mm的隔板)，观察手机是是否在进行充
电，若正常充电则为良品，否则为不良品
塞尺
目视
目视插拔专用充电器无线充电接收环手机
A.摇晃成品不可产生异响，如有异响，需将成品开

充电器可靠性测试标准

编制：XXXX 审核：审批：日期：2024年4月1日范围:1.1本规范规定了实验室可靠性测试标准及规范。

1.2本规范适用于本公司生产的产品，对试产产品、批量生产产品进行可靠性测试管控。

简介：为了保证有效地保证终端产品质量，定期对产品可靠性进行抽检测试评估，所以制定了实验室可靠性测试规范。

重点监控本公司生产产品的可靠性、安全性方面的长期表现，监控产品的质量稳定。

1.可靠性测试项目、测试数量、测试频率。

2.可靠性测试方法及判定标准2.1低温工作测试测试编号：01项目名称：低温工作实验参照标准：IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1-2008测试设计：检测产品在低温环境下连续工作的性能及低温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为-10±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。

在两种电压下分别满载工作12小时，共24小时,期间每2小时监控检查测试样品运行状态一次测试仪器: 恒温恒湿箱、AC SOURCE、负载检验标准：（1）测试过程中样品运行状态正常，输出正常；（2）测试结束后在常温环境下恢复2小时，然后对比试验前产品或正常样品，检查产品外观和结构无异常，测试产品输出满足规格书要求。

2.2高温工作测试测试编号：02项目名称：高温工作实验参照标准：IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2.2008测试设计：检测产品在高温环境下连续工作的性能及高温使用的适应性测试过程：(1)初始检查：在正常条件下，对样品进行外观检查和输出测试(2)将测试环境温度设定为45±2℃，输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压（如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC）。

充电器外壳件检验标准

3.每天检查结果必须填写当天的《IQC检验报告》。
4.每批次IQC必须装配好一模（如模具为一出八的，必须装八个），并填写一式两份的《首件确认表》,一份存档,另一份《首件确认表》和装配好的成品交到生产部。
批准人签名
审核人签名
制定人签名
受控状态
分发号
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万能充外壳检验标准
编号
AEL-QA-002
直充外壳检验标准
编号
ALE-QA-001
第1版
第0次修改
执行日期
年月日
序号
缺陷
检验标准
1
变形
底壳与面壳不能装配即为变形，不允许有变形
2
插针不紧
不允许有插针不紧
3
异色点
A面：允许有∮≤0.5mm点3个；同一表面上总数不得大于3个
B面：允许有∮≤0.5mm点3个；同一表面上数不得大于4个
C面：无明显影响D面：不影响正常使用
由于在不同的时间购买的塑胶颗粒料的质量不一致性；以及/不定时的做颜色比对和耐机械性能试验：
1.每天必须进行2次颜色比对，若发现色差明显的及时分开放置，必须在0.5小时内上报计划采购部,模房及工程部,并填写入当天的《IQC检验报告》，
2.每天必须1次，每次对至少1模（如模具为一出八的，必须装八个）产品,作装配五金件及成品组装实验，并贴上日期，至少保存到本批次完成，每天检查一次之前的样品，适当用力掰底面壳，若发现底面壳断裂,镙丝柱爆裂，螺丝打不紧等异常现象，必须在0.5小时内上报计划采购部,模房及工程部。并填写入当天的《IQC检验报告》，
受控状态
分发号
第1页共2页
直充外壳检验标准
编号
AEL-QA-001
第1版

充电器检验规范

标称电压±10％的电压下空载输出电压Vo符合规格书
额定负载下输出电压符合规格书要求
Vo超过标称输出电压的±5% Vo超过标称输出电压的±5%
标称下，电源空/满载工作时噪音不明显
400-500mm范围外能听到明显的声音
电气性能标称电压下，电源有过流保护
功率因素应符合要求
过流点I＞1.5*额定电流功率因数低于标称功率因数
后对产品进行耐压测试，不能有危险产生。
可靠性测试
-20℃(4小时)
60℃(4小时)
高/低
温循
环实注：产品通电(90-110%额定电压)试验，共
验做3个Cycle，产品能正常工作，耐压测试也
合格。
恒温恒湿
在温度20-30。C的潮湿箱中相对湿度为91%95%放置48小时后进行绝缘电阻测试，应符合要求
产品损坏，安全性能不符合要求试验后，产品损坏或绝缘电阻测试失败
EMC 测试
EFI、传导、谐波、静电放电、电压跌落、浪涌测试、电压波动、幅射MS等项目测试符合规格书及不同国家或地区的要求
实验有任意项不失败
6．相关文件：相关充电器规格书
《IQC检验作业规范》 7．记录：
《进料检验报告》
√
√ √ √
数目=1 加5Kg力时,插片(头)移动小于＞ 0.3mm
插脚之长度与要求长度差≤0.35mm
插脚宽面与胶壳缝隙＞0.1mm 两端＞ 0.3mm
结构
外形、线长等尺寸应符合规格书要求面、底壳配合缝隙良好
尺寸不在公差范围内间隙度＞0.5mm
标称电压下空载时输入电流、功率符合规格书
Iul＞25MA Pul＞0.6W
颜色与样品或客户要求一致

充电器检测标准

OK
输入电流（满载时）
当输入交流电压AC220V/50HZ时,最大输入电流应小于0.15A
OK
工作效率
在输入 100VAC/240VAC（国内标准）范围内和输出500mA时,工作效率（输出功率/输入功率）≥ 60%
OK
浪涌电流在冷开机的情况下,当输入220V电压后10mS内，最大浪涌电流小于25A
OK
实验温度 40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时间 48h
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK 绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
未测
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉
力拉动
国标USB,未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户手机配件
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座实测
中完全拔出所需的力最小不得小于10N
产品不包装放置在高度为1.5(±0.1m)m的平面上, 让其自由跌落在5cm混泥土上, 6面共计6次
OK
充电器通电带额定负载, 储存温度为75℃±3℃,持续实验时间为12小时
未测
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时后测试
OK
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时后测试
测试项目

01充电器来料检验标准.

一.目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，提高生产效率，保障产品质量，特制定本检验标准。

二.适用范围本检验标准适用于本公司充电器所用的电子料的检验。

三．制定单位本标准由充电器部门制定，(副)总经理核准后发行。

有修改时，须经原核准单位同意后方可修改。

四．应用文件MIL-STD-105E II 抽样计划表。

五．电子料检验标准对新供应商或久未供货的供应商来料要加大抽检数量，连续5批次以上合格后可按GB2828-2003 要求抽检。

六．电子料检验通则1来料规格型号、封装型式符合订单要求；2引脚光亮无锈蚀、可焊性强；3 标识正确、清晰，与样板相符合。

目录五金插脚-----------------------------------------------------------------------第3页线路板-------------------------------------------------------------------------第4页变压器-------------------------------------------------------------------------第5页A型USB母座--------------------------------------------------------------------第6页外壳---------------------------------------------------------------------------第7页TL431--------------------------------------------------------------------------第8页电感---------------------------------------------------------------------------第9页发光管(指示灯)-----------------------------------------------------------------第10页电源（电子）线-----------------------------------------------------------------第11页电阻---------------------------------------------------------------------------第12页陶瓷电容/片状电容--------------------------------------------------------------第13页电解电容-----------------------------------------------------------------------第14页二极管-------------------------------------------------------------------------第15页三极管-------------------------------------------------------------------------第16页稳压管-------------------------------------------------------------------------第17页22.7尺寸1.4为:1.3-1.4,3.3、6.20误差均为:0-+0.05,其它尺寸以样板为准1五金插脚1 检验规范1.1 插脚光亮，无锈蚀、无变形、无歪斜、镀层无脱落，无刮痕、无划痕。

充电器检测标准

测试项目
测试项目及标准测试内容及方法
（充电器）物料测
AC输入电压充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准），测试 DC端电压，电压应是5V±0.25V
输入特性
电压/频率
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 47HZ-63HZ
输入电流（满载时）
额定输出电压 DC5.0V
输出特性
输出电压/电流范围
电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
未测
OK
低温试验
充电器通电带额定负载, 为12小时
储存温度为-20℃±3℃,持续实验时间
未测
OK
高温贮存
实验温度 70℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时后测试
OK
OK
低温贮存
实验温度-20℃±2℃，实验持续时间 48h，结束后恢复两小时后测试
OK
OK
恒定湿热试验
实验温度间 48h
过压保护
过压保护值最大不应超过8V,当电路发生故障致使输出电压异常升高时,保护电路将会自动启动,使输出电压降低
保护功能
过流保护
充电器通电输入 100VAC/240VAC（国内标准）带额定负载，充电器的负载出现持续过载，充电器应不致损坏，充电器的过载保护电流≤700mA。当过载被去除后，充电器应恢复正常输出。

充电器成品检验标准

成品检验企业标准一.适用范围和目的本规范适用于本公司，经车间批量生产品并经过生产部全数检验过的充电器，提交品管部进行成品交收检验。

用以保证交验批的充电器满足质量要求，对充电器的批次质量作出判断。

本规范也适用于仓库内的超期库存产品的抽检。

二.引用标准GB 2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 4943-2001 信息技术设备的安全GB 17625.1-2003 电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB-9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法三.职责成品交收检验由成品QA组按规定进行抽样检验，对产品批次质量作出合格与否的判定，质管部对检验结果进行审核。

四.定义交验批:一般情况下，同一投料点、同一生产线、同一型号的产品一天的产量作为一个交验批或同一时间送货的同型号产品作为一个交验批；特殊情况，可将一天的产量分为二或三个交验批；日产量小于100台，也可将二天或三天作为一个交验批。

五.缺陷分类1．A类不合格：导致产品失效或无法使用或严重降低产品使用功能，以及外观严重损伤为用户不可接受的缺陷。

2．B类不合格：使产品性能降低，以及外观损伤但为一般用户可以接受。

3．安全性缺陷：对产品的使用以及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。

六.交收检验的检验项目包括:开箱检查、安全检查和常温主要性能测量。

七.确定抽样方案1、根据交验批的批量范围，对照GB2828计数抽样标准确定样本的大小。

2、再根据表一中检查水平、合格质量水平（AQL）确定合格判定娄Ac、不合格判定数Re。

3、本公司的抽样方式采用对每一条生产线分二次（上午、下午）或三次（上午、下午、晚上）对该时间段生产的机器进行随机抽取（第二、三次样本的机器顺序号可连接）。

表一交收检验抽样方案八.抽样检验判定说明1、外观a、在40W日光下，水平线35cm应无明显的‘不合格内容’，但对充电器的外壳和线身要求略严；可参照本规范附录一。

无线充电器检验规范

诣波电流
4.2.22
电压波动闪烁
4.2.22
静电放电抗扰度
4.2.23 电快速瞬变脉冲群抗扰度
4.2.24
浪涌（冲击）抗扰度
4.5 安全性能
测试方法测试方法测试方法
验收标准
缺陷分类 CR MA MI
验收标准
缺陷分类 CR MA MI
验收标准
缺陷分类 CR MA MI
第3页共4页
编号
4.2.11 4.2.15 4.2.16 4.2.17 4.2.18
功率的比值
空载时测输入端的功率不少于 300mV
用蘸水的棉布擦 10 秒，标牌应清晰，不易揭
再用蘸汽油的棉布擦 10
秒
掉，不卷边
插头插入标配插座，插座不应大于 0.25Nm
承受的张力
缺陷分类 CR MA MI
√ √
√ √
项目
输入电压适应范围最大输出电流★ 副边直流电压★ 转换效率充电指示功能★ 接口插拔力★
4.2.3 后备电池要求和测试方法：
测试方法
验收标准
缺陷分类 CR MA MI
第2页共4页
项目
最大电池充电流★ 最大手机充电电流★
状态指示功能★ 按键功能★ 接口插拔力过充保护★ 过放保护★ 短路保护★
20℃下 0.2C5 A 放电 20℃下 1C5 A 放电高温放电性能低温放电性能荷电保持能力循环寿命
光或日光灯管照射个缺陷相距不小于 10cm；
下（40W 或 60W 日 A 面：不允许有可视的气纹；
光灯管灯），眼睛 B 面：允许 0.5mm*5mm 的气纹 2 个；
距离产品（40—50） C 面：允许有不明显气丝。